空壓機設(shè)備檢修維護保養(yǎng)規(guī)程

-19-空壓機設(shè)備檢修維護保養(yǎng)規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于空壓機房空壓機、空氣干燥機及過濾器的維護和檢修。2檢修間隔期2.1檢修類別檢修類別分一級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)二類2.2檢修間隔期檢修間隔期見表1表1單位：小時檢修類別一級保養(yǎng)三級保養(yǎng)檢修間隔期1684000～45003檢修內(nèi)容3.1一級保養(yǎng)3.1.1排盡空壓機冷凝水。3.1.2排空過濾器底部積水。3.1.3檢查、緊固各部位螺栓。3.1.4消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.1.5檢查添加管閥件潤滑油。3.1.6清理清潔設(shè)備表面及周邊，做到無污漬，無雜物。3.2三級保養(yǎng)3.2.1包括一級保養(yǎng)內(nèi)容。3.2.2檢修所屬管閥件。3.2.3檢查清潔過濾器，必要時更換。3.2.4外委專業(yè)廠家負(fù)責(zé)。4安全注意事項4.1請始終使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備（如護目鏡、手套、安全鞋等）。4.2只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。4.3只使用原裝備用零件。4.4所有保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)只在機器已經(jīng)冷卻時進行。4.5應(yīng)當(dāng)在起動設(shè)備上粘貼警告標(biāo)記，標(biāo)出“正在工作；請勿起動”之類的字樣。4.6打開遠程控制機器電源的人員應(yīng)采取足夠的預(yù)防措施，以確保沒有人員在檢查或操作該機器。因此，應(yīng)當(dāng)在遠程起動設(shè)備上粘貼相應(yīng)的通知。4.7連接或斷開連接管道之前，請關(guān)閉壓縮機排氣閥并為壓縮機降壓。4.8在拆卸任何加壓的構(gòu)件之前，先將機器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個系統(tǒng)的壓力。4.9請勿使用易燃溶劑或四氯化碳清潔零件。請采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。4.10保養(yǎng)和維修時，仔細查看機器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。4.11請勿在潤滑油系統(tǒng)附近進行焊接或執(zhí)行其它任何會發(fā)熱的操作。在執(zhí)行此類操作之前，必須先徹底清洗干凈燃料箱，例如采用蒸汽清洗。請勿在壓力容器上進行焊接，或以任何方式改裝壓力容器。4.12無論何時，只要有跡象表明或懷疑機器的某個內(nèi)部零件過熱，就應(yīng)當(dāng)停止運行該機器，但必須在經(jīng)過足夠的冷卻時間之后再打開檢查護蓋，這樣可以避免在空氣進入時油蒸汽發(fā)生自燃的風(fēng)險。4.13請勿使用明火光源來檢查機器、壓力容器等裝置的內(nèi)部。4.14確保機器內(nèi)或機器上沒有遺留任何工具、散裝零件或抹布。4.15應(yīng)定期對所有調(diào)節(jié)和安全裝置進行保養(yǎng)，以確保它們能正常工作。這些裝置不能出現(xiàn)故障。4.16保養(yǎng)或大修之后，在清理機器以便使用之前，請先檢查工作壓力、溫度和時間設(shè)置是否正確。4.17請檢查所有的控件和停機裝置是否均已安裝，并能夠正常工作。如已拆卸壓縮機驅(qū)動軸的聯(lián)軸器護罩，請檢查是否已重新裝回。4.18每次更換分離器濾芯時，請檢查排放管和油分離器容器內(nèi)部的積碳情況；如果積碳過多，則應(yīng)當(dāng)清除。4.19保護電動機、空氣過濾器、電子元件和調(diào)節(jié)構(gòu)件等以防水分進入，例如，在進行蒸汽清洗時。4.20確保所有隔音材料和減振器（例如，機身上以及壓縮機的空氣進口和出口系統(tǒng)中的隔音材料）的狀況良好。如有損壞，請用制造商提供的原裝材料更換，以防聲壓級上升。4.21請勿使用可損壞空氣管網(wǎng)材料（例如，聚碳酸酯底座）的腐蝕性溶劑。4.22在處理制冷劑時，請?zhí)貏e注意以下安全措施：4.22.1請勿吸入制冷劑蒸氣。請檢查工作區(qū)是否通風(fēng)良好；如有必要，請使用呼吸防護工具。4.22.2始終佩戴專用手套。如果制冷劑接觸到皮膚，請用水沖洗皮膚。如果液態(tài)制冷劑透過衣服接觸到皮膚，請不要匆匆脫掉或除下衣服，而應(yīng)該用大量淡水沖洗衣服，直至沖走所有的制冷劑，然后尋求醫(yī)療急救。4.23危險點預(yù)控對策表見表2表2序號危險點危險描述所采取的控制措施1作業(yè)區(qū)物體打擊，障礙物絆倒或行走滑倒正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道2坑、溝、孔洞易發(fā)生墜落事故行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越圍欄。3錘擊工作易發(fā)生傷人或手柄脫落在敲擊工件時，檢查錘與手柄的安裝情況，榔頭舞動區(qū)域嚴(yán)禁站人并設(shè)有專人監(jiān)護，操作及監(jiān)護人員戴好護目鏡防止鐵片飛濺。4多人搬運或翻零部件步調(diào)不統(tǒng)一，易碰傷或砸傷人專人指揮，步調(diào)一致。5擺放及拼接未放穩(wěn)或卡牢構(gòu)件必須卡牢、放穩(wěn)、滾動或滑動時前方嚴(yán)禁站人。6帶電區(qū)易發(fā)生觸電事故嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)箱、配電柜等。5常見故障處理5.1空壓機故障排查見表3表3狀況故障排除壓縮機在操作期間不起動或停機。Elektronikon顯示電動機過載問題。電動機過載繼電器(F21)斷開查找根源并解決問題。如有必要，請進行更換。斷路器(Q15)或風(fēng)扇電動機過載(F15)斷開油分離器溫度過高或溫度開關(guān)(TSHH1)損壞電動機熱敏電阻(K34)跳閘或損壞相序繼電器(K25)斷開接線中斷壓縮機開始運行，但在延遲時間后仍未加載電磁閥失靈更換閥門進氣閥卡死在關(guān)閉位置檢查閥門控制用空氣軟管泄漏更換泄露的軟管檢查閥門壓縮機未卸載，安全閥打開電磁閥失靈更換閥門進氣閥未關(guān)閉檢查閥門在加載過程中冷凝水分離器中沒有冷凝水排出排氣管堵塞檢查并根據(jù)需要進行改正壓縮機空氣輸出或壓力低于正常值耗氣量超過壓縮機的排氣量檢查所連接的設(shè)備空氣過濾器濾芯阻塞更換過濾器濾芯電磁閥故障更換閥門油分離器濾芯堵塞更換分離器濾芯漏氣修補泄漏，更換泄露的軟管安全閥泄漏更換閥門進氣閥未完全打開檢查閥門壓縮機主機失靈停機后有過多的油流經(jīng)進氣過濾器單向閥泄漏或斷油閥阻塞更換缺陷部件，更換空氣過濾器濾芯耗油量過多，排放管路上帶油不合適的油會產(chǎn)生泡沫更換為合適的油油位過高檢查是否注油過量，釋放壓力并排卸油直至正確油位。油分離器有缺陷更換油分離器濾芯回油管路故障更換回油管路中的單向閥加載后安全閥打開進氣閥故障檢查閥門最小壓力閥故障檢查閥門安全閥失靈更換閥門。油分離器濾芯堵塞更換油分離器濾芯壓縮機主機失靈壓縮機主機空氣出口溫度或排氣溫度超出正常值油位過低檢查并改正對于風(fēng)冷式壓縮機，冷卻空氣不足或冷卻空氣溫度過高縮機房的通風(fēng)情況，避免冷卻空氣再循環(huán)。如果安裝了壓縮機房風(fēng)扇，請檢查風(fēng)扇的容量對于水冷式壓縮機，冷卻水量太小增加流量。油冷卻器堵塞清潔冷卻器旁通閥故障測試閥門空氣冷卻器堵塞。清潔冷卻器壓縮機主機失靈5.2空氣干燥機故障排查見表4表4狀況故障排除壓力露點過高空氣進口溫度過高檢查并改正；如有必要，可以清潔壓縮機的后冷卻器環(huán)境溫度過高檢查并改正；如有必要，請通過管道從冷卻器位置吸入冷卻空氣或重新安置壓縮機缺少制冷劑檢查回路是否存在泄漏并重新裝入制冷劑制冷壓縮機不能運行請參閱以下內(nèi)容。蒸發(fā)器壓力過高請參閱以下內(nèi)容。冷凝器壓力過高請參閱以下內(nèi)容。冷凝器壓力過高或過低風(fēng)扇控制開關(guān)失靈更換風(fēng)扇葉片或風(fēng)扇電動機失靈換。環(huán)境溫度過高檢查并改正；如有必要，請通過管道從冷卻器位置吸入冷卻空氣或重新安置壓縮機冷凝器外部堵塞清潔冷凝器壓縮機停止運行或不能起動壓縮機的供電電源被中斷檢查并根據(jù)需要進行改正啟用了制冷壓縮機電動機的熱敏保護在電動機線圈冷卻下來后，電動機將重新起動冷凝水電子排卸仍不能工作電子排卸系統(tǒng)堵塞檢查系統(tǒng)打開手動排卸閥，清潔自動排卸的過濾器。按下測試按鈕，檢查排卸功能。冷凝水收集器會不斷地排放空氣和水自動排卸失靈檢查系統(tǒng)。如有必要，請更換自動排卸。卸載時，蒸發(fā)器壓力過高或過低熱氣旁通閥設(shè)置不正確或失靈調(diào)節(jié)熱氣旁通閥冷凝器壓力過高或過低請參閱以上內(nèi)容缺少制冷劑檢查回路是否存在泄漏并重新裝入制冷劑（如有必要）5.2過濾器故障排查見表5表5狀況故障排除大量油分流入OSCi。Elektronikon?控制器發(fā)出溢流報警信息，或者觀察到溢流情況（觀察孔）壓縮機發(fā)生故障更換所有過濾器，清潔容器，檢查壓縮機。的出口連接高。將出口軟管重新固定到出口連接下方（OSCi出口視圖）（檢查壓縮機內(nèi)部/外部）。過濾器已滿更換過濾器并清潔OSCi注入的氣流過高更換過濾網(wǎng)（4-OSCi注氣連接）。水流到壓縮機周圍的地板上（及壓縮機底座上）。連接泄漏。推入式聯(lián)軸器泄漏。停止運行壓縮機。打開側(cè)面板并檢查OSCi（拆下容器的蓋子）。檢查容器1和容器2底部的排卸閥（4-冷凝水流程圖和OSCi視圖）是否關(guān)上。對OSCi執(zhí)行排卸過程，嘗試解決問題。如果連接泄漏，請取下相應(yīng)的軟管并且直接剪下1厘米的軟管。如果問題仍然沒有解決，請訂購新的連接（備用零件）器2或容器3中的水位到達容器頂部。確保出口軟管完全位于容器3的出口連接下面（OSCi出口視圖），并且完全沒有阻塞（包括壓縮機外面的部分）。如果因結(jié)構(gòu)方面的限制不得不將出口軟管放在容器3的出口連接上方，請在出口回路中安裝一個泵（可以空轉(zhuǎn)）。如果在滿足上述要求后，水位仍然達到容器2的頂部，或者容器1中的水位至少達到觀察孔的位置。請取出所有過濾器，清潔OSCi并且訂購一個過濾器維修工具箱以更換這些過濾器。檢查容器中的分離器和回油管路，如有異常，請立即更換。如果要徹底解決溢流問題，請要求服務(wù)中心對Elektronikon?進行設(shè)定：一旦生成溢流報警即關(guān)閉壓縮機。在使測試樣本的渾濁度高于參考樣本限值的過程中，所用的時間應(yīng)盡可能短一些，視預(yù)計的過濾器使用時間而定。在對過濾器執(zhí)行維護保養(yǎng)的過程中，對容器執(zhí)行排放步驟后必須執(zhí)行以下測試步驟：斷開容器2底部的OSCi空氣軟管，然后將其穿過隔板引到壓縮機機殼外面。關(guān)上壓縮機的所有面板，起動壓縮機并等待加載條件。檢查空氣軟管中是否產(chǎn)生了氣流（必須在450-1000l/h之間）（15.9-35.3cuft/h之間）。停止運行壓縮機。氣流斷開過濾網(wǎng)連接（4-OSCi進口視圖），然后取出過濾網(wǎng)。使用壓縮空氣和干的棉布清潔過濾網(wǎng)及噴嘴。檢查并確?？諝廛浌軟]有接觸其它任何組件，也沒有纏在一起。重復(fù)測試步驟。如果空氣軟管中產(chǎn)生的氣流仍然不夠，請訂購備用零件“電磁閥”（3-OSCi注氣