澆注作業(yè)的安全措施

澆注作業(yè)的安全措施一、澆注作業(yè)的危險性

澆注作業(yè)主要任務是，將各種熔煉爐中所冶煉出來的熔融金屬澆注到鑄型中形成鑄件。整個澆注過程中，自始至終接觸著高溫明火灼熱的液體金屬，故極容易造成燒傷，甚至死亡事故。

1．鋼包安全要求

（1）鋼包結構的安全鑄鋼用鋼包，一般分為底注包、搖包、抬包等（圖1、2、3）。鋼包外殼由鋼板鉚接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；內襯由保護層（永久層）和工作層組成，可使用粘土質或高鋁質磚砌成或搗打而成，鋼包外型接近于圓柱體，內形為上大下小的截錐體，它的容量應與爐子容量相適應，并要有10%左右過裝量。底注包塞桿升降裝置必須保證上下開閉順利，裝配時必須使塞頭磚確實可靠地始終對準水口磚中心，避免發(fā)生漏鋼事故；底注包耳軸要求安裝在鋼包重心以上350~400mm，以確保包子在任何情況下不會傾翻。

圖1底注式澆包

1─塞頭2─塞座3─塞桿4─操縱桿

圖2搖包

a）吊包b）蝸輪、蝸桿裝置

1─搖包2─蝸輪、蝸桿裝置3─吊包4─擋渣板

圖3抬包

（2）鋼包使用安全要求鋼包安裝前必須檢查塞桿升降機構是否靈活，塞桿升降機構不靈活往往易造成因塞桿關不死而漏包；包襯是否有嚴重損壞之處，若不及時修補易造成穿包漏鋼事故；安裝水口要求與座磚緊密配合并保持與包底完全垂直，塞桿要求做到塞頭磚光滑無損，塞桿磚不得缺損；塞桿裝入盛鋼桶時，要求始終對準水口中心，安裝后必須用燈光或煙火檢查密封性；鋼包安裝后，使用前必須進行烘烤，出鋼前檢查一下塞桿磚是否開裂，若有開裂不準使用，出鋼時鋼水不得沖擊塞桿及塞桿升降機構。

2．鐵水包安全要求在鑄造生產中，鐵水包是用來承接和運送液體金屬的一種澆注工具。它的形式很多，一般車間常用的鐵水包分為單人手持勺形包和二人（或四人）手抬式鐵水包。澆注中、大型鑄件時所用傾轉式吊包或底塞式鐵水包，其大多形狀為錐筒形。

在流水線生產中，中、小型鐵水包也是用手動吊架沿著單軌運送的，為了澆注時調節(jié)鐵水包高度，在吊架上附有升降機構。

（1）大型鐵水包的結構與安全大型鐵水包的傾轉是通過特殊的傳動機構來進行的，它裝在鐵水包架的一邊，由一對蝸輪和一對傘齒輪組成。鐵水包的結構是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)、外殼、轉動機構、自鎖機構和內襯等組成。

底塞式鐵水包（又稱漏底包），它沒有傾轉傳動機構，而裝有開閉塞子用的杠桿機構。

從安全角度考慮，用熔融高溫的金屬及其強烈的輻射熱，對鐵水包各部分有破壞作用，因此在設計和計算鐵水包時，不僅要求其常溫的強度，而且更重要的應保證在高溫的情況下具有可靠的強度。

對鐵水包的結構有如下安全要求

1）鐵水包的加固圈、吊包軸、大架等必須用退火鋼制成，以保證其熱強度。

2）容量在0.5t以上的鐵水包，必須裝有轉動機械，并裝有自鎖裝置。

3）具有機械轉動的鐵水包，其轉動軸的位置應高于盛滿鐵水后的重心約100mm。以保證旋轉機構失靈后，鐵水包仍能保持平衡，不至意外傾倒。

4）鐵水包的轉動機械部分應裝防護外殼，以防因鐵水或鐵渣飛濺而堵塞轉動機構。

（2）鐵水包的質量檢查、試驗和使用安全要求無論手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其結構部分修理后，均須作質量檢查和試驗。鐵水包在使用過程中，也須作定期或不定期的檢查、試驗工作。

一般吊包須作外觀檢查和靜力試驗。外觀檢查中，應著重對加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)以及旋轉部分的檢查。對重要部位除用肉眼細心觀察外，還須用放大鏡檢查。

檢查前，須清除鐵水包上的污垢、銹斑、油泥等，如發(fā)現零件上有裂紋、裂口、彎曲、焊縫及螺絲連接不良，鉚釘連接不牢靠等，均須整修或拆換。

靜力試驗是將水包吊至最低高度，試驗負荷為該水包的最大工作負荷的125%，試驗持續(xù)時間15min。若未發(fā)現其它缺陷和永久變形，即該水包為合格。

在使用中，安全要求是十分嚴格的，使用前，須檢查內襯有無剝落、松動等情況以及干燥程度。如有內襯不良或潮濕等，與高溫鐵水接觸會引起內襯破壞、脫落，而使包殼燒穿和水瞬時氣化，體積猛增而導致爆炸。

在盛鐵水時，不能盛得太滿，以防吊運時鐵水潑出傷人，故包中鐵水液面不得超過水包內壁總高度的八分之七。

在使用手抬式水包時，也不能盛得過滿，扛抬時前后要配合好，保持平穩(wěn)，不得左右晃動和上下跳動。

二、澆注操作前的安全技術要求

為最大限度地降低澆注作業(yè)時的事故發(fā)生，要求在澆注操作前做好以下幾方面工作。

1．加強個人安全防護澆注，特別是手工澆注，操作者既要消耗較大體力，又需要靠近澆包和鑄型，為防止意外，澆注者事先必須穿戴好防護用品，夏天嚴禁赤膊。在澆注時戴上防護眼鏡，以免強烈光線刺眼和因金屬液體飛濺引起燙傷。

2．遵守合箱工作安全要點

（1）合箱場地地面應松軟平整。大件合箱時鑄型下應留出十字或井字形排氣槽，避免澆注過程因排氣不良而放炮。

（2）合箱前應先檢查鑄型、型芯出氣孔、氣眼是否暢通，以利澆注時型、芯內氣體順利排出。

（3）當芯頭、分型面間隙較大，或澆注流動性較好的金屬液時，在合箱時，芯頭、分型面應壓石棉線或粘土條，防止?jié)沧r金屬液鉆入芯頭氣眼和噴射傷人。石棉線、粘土條不可堵死氣眼。

（4）鑄型排列應呈行列，行列間應留有自由通道。

3．鑄型緊固與安全鑄型合箱后，在澆注時由于受到金屬液體的壓力作用，會出現型芯上浮或上箱抬起，此時金屬液體將從分型面縫隙中噴射出來。小則浪費金屬，影響澆注順利進行，嚴重時造成鑄件報廢，甚致發(fā)生燒傷事故。因此，必須采取防止抬箱的措施，這一措施即為鑄型之緊固。目前，使用較為廣泛的有壓鐵緊固和螺栓緊固。

（1）緊固方法由于砂箱結構、造型方法和鑄型大小不同，其緊固方法亦隨之而異。小型鑄件由于抬力不大，可用壓鐵緊固法，對地坑造型的鑄型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件鑄型，則多用螺栓或卡子緊固方法。

緊固方法確定之后，如何進行合理的緊固與安全很有關系，一般要求做到：

1）根據經驗和計算，確定壓鐵重量或選用合適的螺栓。

2）緊固前，事先將砂箱四角用硬鐵墊實，用壓鐵的應將壓鐵壓在箱邊或箱帶上，以免壓壞鑄型。

3）用螺栓緊固砂箱時，應采用對角緊固法，不可單邊緊死再緊另一邊。

（2）緊固力計算

1）無坭芯鑄型時，采用P＜sub＞M＜sub＞=10·F·H·γ·K

2）有坭芯鑄型采用P＜sub＞M＜sub＞=10·〔（F·H·γ）+V（γ-γ＜sub＞1＜sub＞）〕K

式中P＜sub＞M＜sub＞——緊固力（壓鐵重量）（N）；

F——上鑄型與金屬液的接觸面積（cm＜sup＞2＜sup＞）；

H——澆口杯到鑄型表面的高度（cm）；

V——坭芯浸入金屬液部分的體積（cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ——金屬液體密度（kg/cm＜sup＞3＜sup＞）；

γ＜sub＞1＜sub＞——坭民間的密度，一般取1.6kg/cm＜sup＞3＜sup＞；

K——安全系數，一般取1.2~1.5。

生產上為了迅速確定壓鐵重量，常用鑄件重量的4~5倍的經驗壓鐵重量。

（3）抹箱邊鑄型經合箱緊固后，尚須在上下型的分型面四周進行抹箱，以防澆注過程中金屬液噴射。抹箱邊材料一般采用濕度較大的粘土。抹時，操作者應帶上手套，以免箱邊毛刺、粘土中鐵片等刺破手指。同時要求塞緊、抹實。這樣才能保證不跑火傷人。

三、澆注時安全要求

1．澆注高、大鑄型要求澆注高、大鑄型，操作者所付勞動強度既大，且不安全。因此，若鑄型在地面上，則應臨時筑出澆注臺，若鑄型在深坑中，則嚴禁任何人進入坑內。

2．澆包與澆口位置要求當用搖包澆注時，包嘴應靠近外澆口，當用漏底包澆注時，其出鐵口應垂直對準外澆口，免得因沖力過大使金屬液飛濺傷及人身。

3．引火排氣澆注開始后，型腔內氣體、鑄型水分及可燃物，因受熱迅速膨脹、氣化、燃燒而溢向鑄型出氣孔和冒口。此時，應及時用紙等引火燃燒，以免發(fā)生爆炸。尤其對鑄型中排出的有害氣體，如一氧化碳，引火排氣可防止操作人員中毒事故的發(fā)生。

4．噴射應急措施盡管合箱時采取了預防金屬液噴射措施，但噴射總有可能發(fā)生。當出現此種情況時，除澆注者思想不可緊張，力求冷靜和放慢澆注速度外，其它澆注人員可迅速用場地干砂撒向噴射處，或用工具粘貼爛泥堵住噴射口。待噴射口金屬結皮，停止噴射后，迅即恢復正常澆注。

5．對澆注工具要求澆注時所有金屬液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗、點冒口和測量包內剩余金屬液用的鐵棒等，均需預熱，防止冷鐵棒接觸金屬液時產生飛濺。

6．傾倒剩余金屬液、渣子要求要傾倒在專用渣坑、渣包或砂坑內，不得隨地亂倒。

7．統(tǒng)一指揮，動作協調無論是合箱還是澆注，往往是在集體操作和使用起重機械情況下進行工作的，因此，現場應有專人統(tǒng)一指揮，要有口令或手勢作信號，以避免行動不協調而造成事故。

有色鑄件的澆注安全技術要求基本上與黑色金屬的澆注要求相同。只是有色鑄件生產方式、用爐的特殊條件，要求在安全操作上更應注意。有色件澆注時產生的煙氣較多，對人體的危害比黑色金屬大，要求澆注場地要有良好的通風條件；澆注人員要加強個人的HYPERLINK"/lis