15000m3h制氧機系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\u一4TYC97型空氣透平壓縮機組操作規(guī)程 11概述 12壓縮機組的操作 134TYC97型空氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù) 4二3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組操作規(guī)程 71概述 72壓縮機的操作 733TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表 14三、供油裝置操作規(guī)程 191供油裝置簡介 192啟動前的準備 193啟動 194運轉(zhuǎn)中的調(diào)整 205停車 206維護點檢 20四5TYC52型氮氣透平壓縮機組操作規(guī)程 201概述 222開車前的準備工作 223正常啟動 234壓縮機正常停車 235機組運轉(zhuǎn)中的維護 246緊急停車 247機組停車期間的保養(yǎng) 2485TYC52型氮氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表 25五TRX低壓氮氣透平壓縮機組操作規(guī)程 281概述 282啟動前的準備 283啟動 284停車 305空壓機的維護 306TRX空氣壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表 31六PLPK-250/7.0-0.34型增壓透平膨脹機操作規(guī)程 321啟動前的檢查 322啟動膨脹機 323運轉(zhuǎn)中的檢視 334膨脹機組停車 335技術(shù)參數(shù) 34七、TRE離心式空壓機操作規(guī)程 361概述 362160m3/min離心式空壓機的主要技術(shù)參數(shù) 363空壓機的操作步驟 364空壓機的維護 395160m3/h空氣壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表 40八壓縮熱再生空氣干燥機 411概述 412工作原理 413開機前的檢查 414起動 425停機 426操作注意事項 427壓縮熱再生吸附式干燥機典型故障分析和處理： 43九離心式液體泵操作規(guī)程 451概述 452開車 453停泵 454電機和泵的潤滑 455故障分析 46十活塞式液體泵操作規(guī)程 471概述 472開機 473停泵 474潤滑 475故障分析 48十一WLS930-B螺桿式冷水機組操作規(guī)程 491機組組成 492啟動前的準備 493啟動 494停機 495緊急停機 506主要技術(shù)參數(shù) 50十二離心式清水泵操作及維護規(guī)程 511泵的概述 513停泵 524倒泵操作 525停泵后維護保養(yǎng) 526緊急事故處理 527注意事項 53十三冷卻塔操作規(guī)程 541冷卻塔原理 542操作前準備 543水塔起動注意事項 544水塔日常保養(yǎng)注意事項： 545水塔季節(jié)性停機保養(yǎng)注意事項 556冷卻塔之維修注意事項 55十四橋式起重機操作維護規(guī)程 561司機職責 562使用起重機須知 563司機工作結(jié)束職責 574操作注意事項 57十五本規(guī)程產(chǎn)生的相關(guān)記錄表（卡） 5815000m3/h制氧機系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程一4TYC97型空氣透平壓縮機組操作規(guī)程1概述1.1本機組為整體齒輪型離心式壓縮機，高、低速轉(zhuǎn)子及大齒輪軸水平方向平行布置。壓縮機葉輪懸臂布置在高、低速轉(zhuǎn)子兩端，采用四級壓縮。1.2機組由主電機、壓縮機主機、供油裝置、氣體冷卻器及油、水、氣管路系統(tǒng)組成，分層布置。1.3氣體從導葉進入第一級葉輪，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪壓縮后提高了壓力，并以較高流速進入擴壓器中，氣體在擴壓器中流速降低，壓力進一步升高后由蝸殼匯集，由排氣管送出，經(jīng)氣體冷卻器冷卻后，再進入下一級葉輪壓縮。2壓縮機組的操作2.1開車前的準備2.1.1檢查各管路上所有閥門的開關(guān)是否靈活。2.1.2機組氣管路系統(tǒng)各閥門處于以下位置：進口閥開啟；進口導葉啟動位置（8～10°）；（OI3001）出口閥關(guān)閉；（V3005）放空閥全開；（V3004）防喘振調(diào)節(jié)閥全開。（V3007）2.1.3儀控系統(tǒng)的檢查：檢查壓力、溫度、流量等的儀表訊號和各電器聯(lián)鎖裝置是否動作應(yīng)靈敏、準確。2.1.4電控系統(tǒng)的檢查：檢查電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常的供電狀態(tài)，電控系統(tǒng)應(yīng)符合要求，并做好主電機啟動的準備工作。2.1.5供水：打開冷卻水管路系統(tǒng)的所有控制閥門，檢查冷卻水路應(yīng)暢通，并無漏水現(xiàn)象，排除各冷卻器水腔上部的空氣，水壓應(yīng)達到0.35MPa，流量達到960t/h。2.1.6供油：啟動油泵，應(yīng)檢查油管內(nèi)是否留有氣泡，可打開油冷卻器殼體上部和油過濾器頂部的放氣旋塞將氣體放出直到有油流出為止。要保證各潤滑點充分供油，回油暢通。為保證在壓縮機組啟動后各潤滑點規(guī)定的進油壓力，可調(diào)節(jié)各潤滑點進油管上節(jié)流法蘭的開度，使啟動前油壓應(yīng)保持在0.45MPa（正常值0.4MPa左右）。正常供油溫度應(yīng)在（40±5）℃（溫度低于30℃時，應(yīng)提前啟動電加熱器）。2.1.7接通儀表壓縮空氣，保證壓力為0.45～0.5MPa，對防喘振動調(diào)節(jié)閥作使用前的檢查，使閥門投入系統(tǒng)動作的準備狀態(tài)。2.1.8盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認無卡死。2.1.9清理場地：為了確保安全運行，須對壓縮機進行清理，確保無雜物（尤其是旋轉(zhuǎn)部位）。2.2壓縮機機組的啟動2.2.1按規(guī)定啟動主電機，待轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查各工況是否正常。2.2.2負荷運行：保持機組放空閥（V3004）全開，若情況正常，可把進口導葉徐徐打開至60%，使機組輕負荷運行，在運行過程中，應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機各部的振動，轉(zhuǎn)子的軸向位移及各軸承溫度，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象，逐漸全開導葉，壓縮機各工況確認正常后，即可對機組逐步加壓（可通過逐步關(guān)小機組V3004放空閥來實現(xiàn)），直至到設(shè)計工況點，要求升壓過程緩慢、均勻，并密切注意電機電流的波動情況。必要時可通過V3007防喘調(diào)節(jié)閥和V3004放空閥聯(lián)動調(diào)節(jié)作用，使壓縮機的排出壓力穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.3壓縮機運行中的點檢2.3.1機組運行中，應(yīng)每天檢查以下內(nèi)容：機器內(nèi)是否有異常聲響，各部振動、溫度、壓力、油箱油位、油過濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須定時記錄其數(shù)值，注意分折這些數(shù)據(jù)有無異常變化，如有則及時分析原因，加以處理。2.3.2應(yīng)每月打開二、三、四級吸氣室底部的旋塞閥，將積水放出。2.3.3注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面；一般潤滑油的使用周期為12-18個月，達到使用周期后，每半年檢驗一次油質(zhì)，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換新油。2.3.4應(yīng)使排煙風機底部螺塞處于打開狀態(tài)，以排出風機中冷凝油，保護風機。2.3.5每月打開油箱放油閥，觀察是否有水排出，若有水排出，應(yīng)查明原因，加以消除，必要時化驗油質(zhì)，決定是否換油。2.3.6應(yīng)及時與空分工進行溝通，觀察空冷塔液位，合理控制進氣量，防止因液位過高引起空壓機的連鎖放空，而導致氧、氮壓縮機停機。2.4壓縮機正常停車將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動狀態(tài)，按自動程序?qū)崿F(xiàn)壓縮機正常停車，停車后應(yīng)繼續(xù)保持供油裝置主油泵運轉(zhuǎn)半小時，以充分冷卻各軸承。2.5緊急停車2.5.1機組出現(xiàn)下列情況之一，必須緊急停車：潤滑油壓力低于0.07MPa(表壓)，而聯(lián)鎖失靈；主電機軸承溫度高于80℃(低、高速軸軸承溫度高于120℃)，而聯(lián)鎖失靈；機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲；機組發(fā)生強烈振動；機組任何部位冒煙；發(fā)生其它破壞或可能破壞機組完整性的故障。2.5.2緊急停車步驟：按下緊急停車按鈕；其余按正常停車進行。2.6機組停車期間的保養(yǎng)2.6.1每十天開動一次齒輪油泵，每次開1小時以上，對潤滑油系統(tǒng)進行沖洗。2.6.2每十天對壓縮機進行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，注意盤車后轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)和盤車前相差1/4或3/4轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)子變形。2.6.3保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè)，使冷卻器中的水保持新鮮。2.6.4打開手動疏水閥，防止冷卻器積水。34TYC97型空氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)4TYC97型空氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表見表1-1。表1-14TYC97型空氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測點代號單位啟動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1機組進氣壓力PI3001kPa-22一級排氣壓力PI3002MPa0.0593二級進氣壓力PI3003MPa0.0514二級排氣壓力PI3004MPa0.1465三級進氣壓力PI3005MPa0.1396三級排氣壓力PI3006MPa0.3007四級進氣壓力PI3007MPa0.2938機組排氣壓力PI3009MPa0.528PICAS3010MPa0.528≥0.57≥0.60≥0.54MPaV3007開始調(diào)節(jié)≥0.57MPaV3004，V3007全開≥0.60MPa聯(lián)鎖停車9油箱真空度PI3101MPa1.510油冷卻器前油壓PI3102MPa≈0.450.6安全閥起跳11供油裝置排出壓力PI3103MPa≈0.3512總供油壓力PIAS3104MPa≥0.35≈0.45≤0.12≤0.07≤0.12MPa輔助油泵啟動≤0.07MPa連鎖停車13主電機供油壓力PIAS3105PIAS3106MPa0.08～0.1214壓縮機供油壓力PI3107PI3108MPa0.2～0.315總供水壓力PI3201MPa0.416油過濾器壓差PdIA3101kPa≤15015017機組進氣溫度TI3001℃3218一級排氣溫度TI3002℃9319二級進氣溫度TIA3003℃405020二級排氣溫度TI3004℃10021三級進氣溫度TIA3005℃405022三級排氣溫度TI3006℃9823四級進氣溫度TIA3007℃405024機組排氣溫度TI3008℃≤10025油冷卻器前油溫TI3101℃50±526總供水溫度TI3201℃3227主電機定子溫度TIA3023-TIA3025℃＜155≥15528主電機冷卻器進出風溫度TIA3029～TIA3030℃1004529油冷卻器出口管油溫TI3102TI3103℃40±530油冷卻器出口總管油溫TI3104℃40±531供油裝置出口總管油溫TIAS3105TIA3105℃≥3040±5≥45主電機啟動前≤30℃電加熱器允許接通主電機啟動前≥35℃電加熱器切斷32主電機軸承溫度TIAS3106TIAS3107℃≥70≥8033壓縮機高、低速軸各軸承溫度TIAS3108-IAS3111℃93≥110≥12034壓縮機大齒輪各軸承溫度TIAS3112-IAS3113℃65≥70≥8035總供水量FIAS3201t/h≥960≈1000≤96036大齒輪軸位移NIAS3001mm≥0.3≥0.437油箱油位LA3101運行油位38低速轉(zhuǎn)子軸振動（1級）XIAS3001-XIAS3002μm＜66.2≥66.2≥82.739低速轉(zhuǎn)子軸振動（2級）XIAS3003-XIAS3004μm＜66.2≥66.2≥82.740高速轉(zhuǎn)子軸振動（3級）XIAS3005-XIAS3006μm＜60.0≥60.0≥74.941高速轉(zhuǎn)子軸振動（4級）XIAS3007-XIAS3008μm＜60.0≥60.0≥74.942進口導葉OI30018%～10%43排煙風機SO3104運轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn)44重故障復(fù)歸復(fù)歸位45電控系統(tǒng)正常故障46儀控系統(tǒng)正常故障二3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組操作規(guī)程1概述1.1氧氣壓縮機是用來使來自空分裝置的低壓氧氣增壓的機器。因此，對氧氣作為工質(zhì)而引起的各種現(xiàn)象要給予特殊的注意。1.2本壓縮機系統(tǒng)是由低壓氧壓機和高壓氧壓機組成的。這兩臺壓縮機通過增速器由異步電動機拖動。壓縮機、增速機、異步電動機布置成一列。1.3壓縮機系統(tǒng)的主要設(shè)備如下：a低壓氧壓機（下稱低壓缸）由四級組成，單獨組裝成一體，有單獨的進、出口管。一、二級逐級冷卻，三、四級冷卻一次。b高壓氧壓機（下稱高壓缸）由四級組成，單獨組裝成一體，有單獨的進、出口管。每二級冷卻一次。c增速機d一號中間冷卻器e二號中間冷卻器f三號中間冷卻器g四號中間冷卻器h末端冷卻器i強制潤滑系統(tǒng)j輔助設(shè)備2壓縮機的操作2.1啟動前的準備2.1.1打開密封氣。2.1.2排煙風機或油霧過濾器正常。2.1.3軸承箱密封氮氣壓力≥1.5kPa，啟動供油裝置，調(diào)節(jié)供油壓力：供油壓力約0.4MPa（比正常值高0.05MPa）電機軸承進油管：≥0.15MPa其余各進油管：不小于“設(shè)計壓力+60kPa”。2.1.4確認油過濾器前后差壓正常，不大于50kPa。2.1.5根據(jù)現(xiàn)場情況，啟動加熱器，使供油溫度逐漸達到30℃以上，并維持半小時以上，直至主機即將啟動，再關(guān)閉加熱器。2.1.6其他操作a在主電機外側(cè)軸端盤車數(shù)圈，確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活無異常；b主電機起動前，進氣壓力應(yīng)維持在30kPa；（如進氣壓力太高，應(yīng)微開V3304閥稍作放空，以維持壓力的恒定，直至主電機起動。）c、打開V3319～V3323閥，是否有水存在，若有水需對冷卻器進行檢修。2.2啟動聯(lián)鎖氧壓機的啟動必須滿足下列各項啟動條件才能啟動：a吸入閥V3301全關(guān)；b中壓旁通閥V3302全開；c高壓旁通閥V3303全開；d高壓放空閥V3304全關(guān)；e排出閥V3306全關(guān)；f混合氣體壓力控制閥V3309全開；g緊急噴氮閥V3315全關(guān)；h氮氣入口閥V3316全開；i氮氣入口壓力調(diào)節(jié)閥V3317啟動位置；j入口導葉位OI-3301于啟動位置；k試車及保安氮氣氣源壓力PIAS3312≥0.45MPa；l密封氮氣減壓后壓力PIAS≥0.2MPa；m冷卻水流量FIAS3501≥400t/h；n重故障復(fù)歸，處于復(fù)歸位置；o電控系統(tǒng)正常；p儀控系統(tǒng)正常。2.3設(shè)定值的調(diào)整2.3.1閥門的操作見表2-1表2-1閥門的操作名稱位號操作地點閥體吸入閥V3301中央控制室全關(guān)中壓旁通閥V3302中央控制室全開高壓旁通閥V3303中央控制室全開排出閥V3306中央控制室全關(guān)高壓放空閥V3304中央控制室全關(guān)混合氣體壓力控制閥V3309中央控制室全開各冷卻器氮氣吹除閥V3319～V3323就地全關(guān)氮氣充入閥V3315中央控制室全關(guān)氮氣入口閥V3316中央控制室全開泄漏氣體排放V3318中央控制室全關(guān)2.3.2壓力設(shè)定值的調(diào)整見表2-2表2-2壓力設(shè)定值的調(diào)整項目位號操作地點設(shè)定值出口超壓時，V3304開啟PICAS-3310中央控制室1.60MPa氧氣進口壓力控制PIC-3313中央控制室30kPa其余各項設(shè)定值按原設(shè)計值設(shè)定。2.3.3控制儀表的操作見表2-3表2-3控制儀表的操作項目位號操作地點操作進氣壓力控制PICS-3302中央控制室置于“手動”，導葉開度在啟動位置進氣壓力控制PICA-3303中央控制室置于“手動”高壓放空閥控制PICAS-3310中央控制室置于“手動”吸入氧氣、混合氣差壓控制PdIC-3302中央控制室置于“手動”，使V3309閥處于半開氮氣、混合氣差壓控制PdIC-3304中央控制室置于“手動”，使V3312閥處于半開氧氣、混合氣差壓控制PdIC-3303中央控制室置于“手動”，使V3308閥處于半開氮氣進口壓力控制PIC-3313中央控制室置于“手動”進氣壓力聯(lián)鎖PICS-3302中央控制室解除聯(lián)鎖排氣壓力聯(lián)鎖PICAS-3310中央控制室解除聯(lián)鎖氮氣、混合氣差壓聯(lián)鎖PdAS-3304中央控制室解除聯(lián)鎖氧氣、混合氣差壓聯(lián)鎖PdAS-3303中央控制室解除聯(lián)鎖密封氮氣減壓后壓力聯(lián)鎖PIAS-3315中央控制室解除聯(lián)鎖其余的聯(lián)鎖控制投入。2.4啟動操作2.4.1再次確認各啟動條件全部滿足；此時“允許啟動”信號顯示，機旁盤上“手動-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置；軟開關(guān)由“停止”狀態(tài)轉(zhuǎn)換到“準備”狀態(tài)；2.4.2軟開關(guān)由“準備”切換到“啟動”；此時自動進行下述動作，（程序啟動后須注意是否正常運行，如有異常，及時報告值班調(diào)度）：2.4.2.1開關(guān)切換至“啟動”后10秒，啟動聯(lián)鎖解除，氧壓機啟動；2.4.2.2氧壓機啟動3分鐘后，中壓旁通閥V3302全關(guān)；2.4.2.3中壓旁通閥V3302全關(guān)3分鐘后，高壓旁通閥V3303投自動，氧氣放空閥V3304投自動；2.4.2.4待上述動作完成之后，手動打開氧氣進口閥V3301，同時混合氣體排放閥V3309投自動（當進口壓力波動較大時，V3309可不投自動）。2.4.2.5氧氣進口閥V3301打開20秒后，保安氮氣閥V3316全關(guān)，氮試進氣壓力控制閥V3317全關(guān)，進口導葉投自動；2.4.2.6保安氮氣V3316全關(guān)后，泄漏氣體排放閥V3318全開；2.4.2.7保安氮氣V3316全關(guān)10秒后，進口壓力聯(lián)鎖PICS3302投入；2.4.2.8出氧前手動投入軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303和PdAS3304；2.4.2.9確認排出的氧氣純度達到規(guī)定值后，手動打開氧氣出口閥V3306，氧壓機投入正常的氧氣壓送運轉(zhuǎn)。2.5升壓2.5.1確認一切正常后，在機旁盤上關(guān)閉中壓旁通閥V3302，注意各級進排氣壓力的變化。2.5.2穩(wěn)定10分鐘后，在中央控制室把PIC-3313投入“手動”同時注意并及時調(diào)節(jié)PIC-3313，使進氣壓力保持穩(wěn)定。2.5.3穩(wěn)定10分鐘后，在中央控制室操作PICA-3303，逐步關(guān)小高壓旁通閥V3303，并逐步將導葉打開，同時通過操作PIC-3313調(diào)整進氣壓力，在排氣壓力達到設(shè)計壓力并穩(wěn)定后，在中央控制室使PIC-3313及PICAS-3310投入“自動”，并使進、排氣壓力投入聯(lián)鎖。2.5.4注意事項2.5.4.1在整個運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注意進氣壓力是否穩(wěn)定，如有相差，應(yīng)隨時通過PIC-3313進行調(diào)整。2.5.4.2升壓速度要慢而均勻，不要超過0.1MPa/min。2.5.4.3在出口壓力接近設(shè)計壓力后，升壓速度要更緩慢，同時密切監(jiān)視各級進、排氣壓力表的反應(yīng)，如果指針出現(xiàn)晃動搖擺，應(yīng)立即停止升壓，并使壓力略有降低，以恢復(fù)壓力的穩(wěn)定。（壓力指示波動較大時，多半是喘振的先兆）。2.5.4.4注意主電機定子電流表的指示，勿使主電機作超負荷運轉(zhuǎn)，注意各軸承溫度，軸振動及軸位移是否正常。2.5.5運行中的檢查a、各部機軸承溫度；b、壓縮機主軸的振動及軸位移；c、機器有無異常聲響；d、壓縮機各級進排氣壓力、溫度；e、各部供油壓力、溫度；f、主電機定子電源；g、確認其它各種儀表指示正常，各主、輔機工作正常。2.6運行中的正常調(diào)節(jié)2.6.1入口導葉控制：2.6.1.1啟動時，導葉位于啟動位置（一般為30°～40°）2.6.1.2開始升壓后，應(yīng)增加排氣壓力Pd對入口導葉最小開度的控制：aPd1≤1/3Pd設(shè)計值時，導葉開度φ≥40°；b當1/3Pd設(shè)計值＜Pd’＜Pd設(shè)計值時，導葉開度φ≥30°（1+）；c當進氣壓力Pj’＜pj導葉動作值（詳見技術(shù)參數(shù)匯總表）時，入口導葉開度開始減小，使機組送氣量減小，實現(xiàn)平衡氣量；當進氣壓力Pj’＞Pj正常值時，空分供氣量＞壓縮機送氣量，只有將空分供氣量中多余部分放空，減少機組進氣量，才能實現(xiàn)平衡。2.6.2高壓旁通閥控制：當導葉開度已至最小，但出口壓力仍在不斷增大時，應(yīng)將高壓旁通閥打開，旁通部分流量，控制進口流量和出口壓力；2.6.3放空閥的控制：當排氣壓力Pd達到2.55MPa時，放空閥恒壓調(diào)節(jié)，實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。當排氣壓力Pd達到2.6MPa時，放空閥打開，降低排氣壓力Pd，實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。當排氣壓力Pd達到2.65MPa時，放空閥打開，安全閥起跳，降低排氣壓力Pd，實現(xiàn)排氣壓力Pd的恒定。2.7正常停車操作（見氧壓機正常停車流程）2.7.1軟開關(guān)由“啟動”切換到“準備”，高壓放空閥V3304全開后，再全開中壓旁通閥V3302、高壓旁通閥V3303和混合氣體排放閥V3309；軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除；進口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除；2.7.2上述動作完成后，軟開關(guān)由“準備”切換到“停車”，此時自動進行下述動作，（程序啟動后須注意是否正常運行，如有異常，及時報告值班調(diào)度）：2.7.2.1開關(guān)切換至“停車”后，氧壓機停車，同時氧氣出口閥全關(guān)：2.7.2.2氧壓機停車2分鐘后，氧氣進口閥V3301全關(guān)；氧壓機停車5分鐘后，高壓放空閥V3304全關(guān)，進口導葉GV3301回啟動位置；此時機組已停止送氧；2.7.2.3氧壓機停車20分鐘后，油泵及排煙風機或油霧過濾器手動停止運轉(zhuǎn)。2.8重故障停車或緊急停車時的動作2.8.1氧壓機自動停車；進口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除，軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除，中壓旁通閥V3302全開，高壓旁通閥V3303全開，高壓放空閥V3304全開，混合氣體排放閥V3309全開；上述動作完成后氧氣出口閥V3306全關(guān)；2.8.2旁通閥全開2分鐘后，氧氣進口閥V3301全關(guān)；旁通閥全開5分鐘后，高壓放空閥全關(guān)，進口導葉GV3301回啟動位置。然后軟開關(guān)自動由“啟動”切換到“準備”，再由“準備”切換到“停車”；2.8.3氧壓機停車20分鐘后，油泵及排煙風機或油霧過濾器停止運轉(zhuǎn)。2.9機殼及密封氣溫度異常上升的動作2.9.1氧壓機自動停車；進口壓力聯(lián)鎖PICS3302解除，軸封差壓聯(lián)鎖PdAS3303、PdAS3304解除，氧氣出口閥V3306全關(guān)，泄漏氣體排放閥V3318全關(guān)，中壓旁通閥V3302全開，高壓旁通閥V3303全開，高壓放空閥V3304全開，混合氣體排放閥V3309全開；同時保安氮氣閥V3315、V3316打開，緊急噴氮1分鐘后，兩閥又自動全關(guān)；2.9.2保安氮氣閥V3315、V3316全關(guān)后，泄漏氣體排放閥V3318全開；保安氮氣閥V3315、V3316全關(guān)4分鐘后，高壓放空閥V3304全關(guān)，進口導葉GV3301回啟動位置；然后軟開關(guān)自動由“啟動”切換到“準備”，再由“準備”切換到“停車”；2.9.3氧壓機停車后，油泵20秒后停止運轉(zhuǎn)，此時由高位油箱供油；停車20分鐘后，油泵及排煙風機或油霧過濾器手動停止。2.10機組停車備用期間的保養(yǎng)2.10.1關(guān)閉V3301、V3306、V3308、V3309、V3310、V3318、V3319、V3320、V3321、V3322、V3324閥；2.10.2按要求在試車及保安氮氣進口處接通氮氣氣源；2.10.3在就地儀表盤上打開V3315、V3316、V3304閥，用氮氣置換氣管道及壓縮內(nèi)的空氣3分鐘，然后關(guān)閉V3304、V3315閥；2.10.4在中控室內(nèi)把V3317閥投入自動，設(shè)定值為0.05MPa；2.10.5保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè)，使冷卻器中的水保持新鮮；2.10.6每周起動一次供油裝置，使其運行2小時；2.10.7儀表保存應(yīng)符合制造廠的要求；2.10.8每周對機組進行一次盤車；2.10.9每周對自動控制程序進行一次模擬試驗。33TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表3TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表見表2-4表2-43TYS85+2TYS68型氧氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測點代號單位啟動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1壓縮機進氣壓力PI3301PICS3302PICA3303kPa15≤5≤0＜8kPa時GV3301動作，＜5kPa時報警，同時V3303動作2二級進氣壓力PI3305kPa1073三級進氣壓力PI3306kPa2774五級進氣壓力PI3307kPa7845七級進氣壓力PI3308kPa14756壓縮機排氣壓力PICAS3310PI3311MPa2.5≥2.6≥2.7≥2.55V3304恒壓調(diào)節(jié)≥2.6V3305動作并報警7密封氮氣進氣壓力PI3314MPa0.458密封氮氣減壓后壓力PIAS3315MPa≥0.20.2≤0.15≤0.129軸承箱氮封壓力PIAS3316kPa1.5≤1.0≤0.5≤0.5，停機油泵延時20秒；10試車及滅火氮氣壓力PIAS3312MPa≥0.45≥0.45<0.311氮氣試運轉(zhuǎn)進氣壓力PIC3313kPa15～8012油泵出口油壓PI3402MPa0.45≥0.55MPa時V3407起跳13油過濾器后壓力PI3403MPa0.30.35按供油總管壓力調(diào)節(jié)14供油總管油壓力PIAS3404MPa≥0.350.24～0.3≤0.15≤0.1同時啟動輔助油泵15電機軸承進油壓力PI3405PI3406MPa0.10.08～0.1216增速機進油壓力PI3407MPa0.250.2～0.317壓縮機徑向軸承進油壓力PI3408PI3410PI3412PI3413MPa0.20.10～0.1318壓縮機止推軸承進油壓力PI3409PI3414MPa0.20.12～0.1519冷卻水進水壓力PI3501PI3502MPa0.40冷卻水回水壓力0.2520進口過濾器阻力PdIA3301kPa≤1.52.521混合氣體與進口氧氣差壓PdIC3302kPa2.522密封氮氣與混合氣差壓PdICAS3304kPa4.0≤1.0≤0.523密封氧氣與混合氣差壓PdICAS3303kPa4.0≤1.0≤0.524油過濾器阻力PdIA3401kPa＜150≥15025儀表空氣氣源壓力PIA3317kPa＞450≤40026油箱真空度PI3401kPa1.027壓縮機進氣溫度TI-3301℃2028一級排氣溫度TIAS-3302℃≈99≥180≥190同時斷氧噴氮29二級排氣溫度TIAS-3304℃≈100≥180≥190同時斷氧噴氮30四級排氣溫度TIAS-3306℃≈151≥180≥190同時斷氧噴氮31六級排氣溫度TIAS-3308℃≈113≥180≥190同時斷氧噴氮32八級排氣溫度TIAS-3310℃≈106≥180≥190同時斷氧噴氮33壓縮機排氣溫度TI3311℃≤40342、3、5、7級進氣溫度TIA3303TIA3305TIA3307TIA3309℃38～42≥5235壓縮機機殼溫度TIAS3312～TIAS3315℃≥180≥190同時關(guān)閉V3301打開V3303、V330436油冷卻器前油溫TI-3401℃5037油冷卻器后油溫TI3402TI3403TI3404℃4038總供油管油溫TIAS3405℃40＞45≥45℃停油箱電加熱器39電機軸承溫度TIAS3406TIAS3407℃≥70≥8040增速機各軸承溫度TIAS3408～TIAS3411TIAS3415～TIAS3418℃≤65≥75≥8041壓縮機各軸承溫度TIAS3412～TIAS3414TIAS3419～TIAS3421℃≤65≥70≥8042總進水溫度TI3511℃≤3243油冷卻器回水溫度TI3508TI3509℃≈4244電機冷卻器回水溫度TI3506TI3507℃≈4245氧氣冷卻器回水溫度TI3501～TI3505℃≈4246電機定子溫度TIA3323～TIA3328℃＜155≥15547電機冷卻器排風溫度TI3330TI3331℃≈100≈4548冷卻水流量FIAS3501m3/h≥400410≤30049油冷卻器水量m3/h40以冷卻后油溫為準調(diào)節(jié)50油箱油位LA3401LI3402m0.65≤0.3551壓縮機主軸軸向位移NIAS3401NIAS3402mm≥0.6≥0.852低壓壓縮機軸振動XIAS3401～XIAS3404μm＜36.3≥36.3≥43.553高壓壓縮機軸振動XIAS3405～XIAS3408μm＜36.3≥36.3≥43.554排煙風機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)停車55油箱電加熱器切斷電源56油泵不運行油泵不運轉(zhuǎn)不能起動油箱電加熱器57防火墻通風機運轉(zhuǎn)停車58進口導葉開度OI3301%100導葉開度啟動條件由安裝調(diào)試時定59儀控系統(tǒng)正常60電控系統(tǒng)正常故障三、供油裝置操作規(guī)程1供油裝置簡介供油裝置是透平壓縮機的配套部機，是對主機強制潤滑和冷卻的透平油的循環(huán)再生裝置。供油裝置的工作過程如下：吸油管從油箱中吸油，并經(jīng)過油過濾器濾去部分雜質(zhì)，再經(jīng)油泵增壓。從油泵出的壓力油經(jīng)過油冷卻器冷卻和切換式雙芯濾油器進一步過濾后，由排油管送至各用油點，然后再經(jīng)回油管流回油箱。本裝置另設(shè)有高位油箱。供油泵發(fā)生事故引起主機緊急停車時的惰轉(zhuǎn)過程中，可以由高位油箱繼續(xù)向主機供油用。本裝置還設(shè)有油氣分離器及排油風機，用以減少油的損耗和防止從主機周圍排出油煙。本裝置中，除兩臺油冷卻器和高位油箱外，其余各部機均以油箱為底座裝成一體。與本裝置配用的各種儀表均由主機提供。2啟動前的準備2.1電源正常。2.2儀、電控正常，儀表正常。2.3冷卻水壓力、溫度正常。2.4油箱油位正常。2.5各閥門開度正確，應(yīng)符合以下位置：a)全開閥：V1001、V1002、V1005、V1006、V1008、V1009、V1012、V1013、V1017、V1019、V1022、V1023；b)全關(guān)閥：V1020、V1021；c)半開閥：V1016。2.6排油管路及回油管路暢通。3啟動3.1啟動排煙風機。3.2啟動主油泵。3.3打開切換式雙芯濾油器和油冷卻器頂部旋塞(V1025、V1027、V1028、V1029)，排盡空氣，然后關(guān)閉。3.4若排油溫度低于主機啟動的允許溫度，接通是加熱器，直至油溫正常，然后切斷加熱器電源。3.5調(diào)整回流閥(V1016)，使排油壓力高于正常供油壓力0.03～0.05MPa。3.6啟動主機后，調(diào)整二臺油冷卻器的排油閥(V1010、V1011)，使它們的排油溫度互相接近。3.7在調(diào)整主機各進油管油壓的同時，調(diào)整回流閥(V1016)，使排油壓力正常。3.8檢查各儀表指示是否正常，若有異常指示，應(yīng)及時排除故障。4運轉(zhuǎn)中的調(diào)整4.1隨時注意排油溫度是否正常，并調(diào)整油冷卻器回水閥(V1022)開度。4.2隨時注意排油壓力是否正常，并調(diào)整回流閥(V1016)開度，切換沖洗油過濾器。5停車5.1主機停車后半小時，停油泵。5.2油泵停車后20分鐘，停排油風機。5.3當氣溫可能低于0℃時，排盡冷卻器中的積水。5.4機器停車備用期間，每周按正常程序啟動本裝置一次，給各用油點供油不少于１小時。6維護點檢經(jīng)常性的巡回檢查，監(jiān)視項目如下：a)供油裝置的排油壓力、溫度；b)油泵的出口油壓、振動、發(fā)熱、噪音；c)切換式雙芯濾油器阻力(正常情況下不大于主機規(guī)定的要求阻力值。當阻力過大時，拆出濾芯清洗。可用備件更換，換下的濾芯吹掃干凈備用)；d)油冷卻器的排油溫度，油與水的溫度是否異常，底部法蘭連接處是否漏油、漏水；e)各儀表指示值的正確性；f)排煙風機的振動、發(fā)熱和噪音，底部是否積油，及排煙管的排煙情況；g)高位油箱回油是否暢通。四5TYC52型氮氣透平壓縮機組操作規(guī)程1概述1.1本機組為整體齒輪型離心式壓縮機。轉(zhuǎn)子Ⅰ和轉(zhuǎn)子Ⅱ及大齒輪軸水平方向平行布置，轉(zhuǎn)子Ⅲ位于大齒輪軸斜上方，與大齒輪軸平行布置。整機采用五級等溫壓縮。1.2機組由主電機、壓縮機主機、供油裝置、氣體冷卻器及油、水、氣管路系統(tǒng)組成，一層樓布置。1.3主機由進氣導葉機構(gòu)、蝸殼、高低速轉(zhuǎn)子、大齒輪軸、齒輪箱體、軸承、密封器等組成。氣體從導葉進入第一級葉輪，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪壓縮后提高了壓力，并以較高流速進入擴壓器中，氣體在擴壓器中流速降低，壓力進一步升高后由蝸殼匯集，由排氣管送出，經(jīng)氣體冷卻器冷卻后，再進入下一級葉輪壓縮。2開車前的準備工作2.1檢查機組各部分氣、水、油管路是否暢通，各閥門閥位是否正確。2.2檢查各閥門開啟是否靈活。2.3檢查各測量點（壓力、溫度、流量等）的指示正確，與儀控元件、保安裝置的聯(lián)接應(yīng)符合要求，儀表訊號和各電器聯(lián)鎖裝置應(yīng)完善，并經(jīng)校驗，動作應(yīng)靈敏、準確。各自動控制系統(tǒng)均應(yīng)進行靜態(tài)特性試驗并符合要求。2.4檢查電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常的供電狀態(tài)，電控系統(tǒng)應(yīng)符合要求，并做好主電機啟動的準備工作。2.5檢查儀表氣源壓力應(yīng)＞0.45MPa（儀表氣源為干燥潔凈的空氣或氮氣）。2.6打開冷卻水管路系統(tǒng)的所有控制閥門，檢查冷卻水路應(yīng)暢通，并無漏水現(xiàn)象，排除各冷卻器水腔上部的空氣，水壓應(yīng)達到0.40MPa。2.7啟動輔油泵，應(yīng)注意油管內(nèi)不要留有氣泡，可打開油冷卻器殼體上部和油過濾器頂部及主油泵出口管與回油管之間的放氣旋塞將氣體放出直到有油流出為止。要保證各潤滑點充分供油，回油暢通。正常供油壓力為0.30MPa，供油溫度不低于30℃，不高于45℃。要求供油總管油壓在啟動前調(diào)整到比正常工作值高0.05MPa。2.8盤車數(shù)圈，確認無卡死和碰撞現(xiàn)象。2.9檢查機組氣管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于表4-1位置。表4-1機組氣管路系統(tǒng)各閥門位置閥號名稱閥位V3601吸入閥全開位置V3602旁通閥全開位置V3603放空閥全關(guān)位置V3604排出閥全關(guān)位置OI3601進口導葉全關(guān)位置3正常啟動3.1按規(guī)定啟動主電機，若情況正常，可把進口導葉徐徐打開至30°左右，保持機組旁通閥全開，使機組輕負荷運行。3.2在機組輕負荷運行過程中，應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機各部的振動，轉(zhuǎn)子的軸向位移及各軸承溫度，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。3.3穩(wěn)定導葉，確認正常后，可對機組逐步加負荷（可通過逐步關(guān)閉機組旁通閥來實現(xiàn)），直至到設(shè)計工況點，要求升壓過程緩慢、均勻，并密切注意電機電流的波動情況。3.4應(yīng)對機組運行各參數(shù)做好記錄。3.4.1機組各部振動，及軸向位移；3.4.2各齒輪轉(zhuǎn)子的軸承溫度；3.4.3機組內(nèi)無異音4壓縮機正常停車4.1操作界面手動點擊“手動停氮壓機”按鈕，按自動程序?qū)崿F(xiàn)壓縮機正常停車。4.2停車時應(yīng)對惰轉(zhuǎn)時間作好記錄，并繼續(xù)保持供油裝置輔油泵運轉(zhuǎn)半小時，以充分冷卻各軸承。5機組運轉(zhuǎn)中的維護5.1機組運行中，應(yīng)每天檢查以下內(nèi)容：機器內(nèi)是否有異常聲，各部振動、溫度、壓力、油箱油位、油過濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須記錄其數(shù)值，注意分折這些數(shù)據(jù)有無異常變化，如有則及時分析原因，加以處理。5.2注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面。5.3根據(jù)L－TSA32汽輪機油的技術(shù)標準，每半年檢驗油的品質(zhì)，必要時應(yīng)更換新油。5.4每月打開油箱放油閥，觀察是否有水排出，若有水排出，應(yīng)查明原因，加以消除，當潤滑油技術(shù)指標不符合使用要求時，應(yīng)更換新油。6緊急停車6.1停車步驟a)按下緊急停車按鈕，停止主電機；b)對系統(tǒng)泄壓后，關(guān)閉進、出氣閥門。其余按正常停車操作。6.2出現(xiàn)以下現(xiàn)象應(yīng)緊急停車a)潤滑油壓力低于0.07MPa(表壓)，而聯(lián)鎖失靈；b)軸承溫度過高，而聯(lián)鎖失靈；c)機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲；d)機組發(fā)生強烈振動；e)機組任何部位冒煙；f)發(fā)生其它破壞或可能破壞機組完整性的故障。7機組停車期間的保養(yǎng)7.1每周開動一次輔助齒輪油泵，每次開1小時以上，對潤滑油系統(tǒng)進行沖洗。7.2每周對壓縮機進行盤車，注意盤車后轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)和盤車前相差1/4或3/4轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)子變形。7.3保持少量的水流經(jīng)冷卻器的水側(cè)，使冷卻器中的水保持新鮮。7.4主電機、排煙風機和齒輪油泵的保養(yǎng)應(yīng)按照其維護規(guī)程進行。所有電器和儀表的保養(yǎng)也應(yīng)符合有關(guān)制造廠的要求。85TYC52型氮氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表5TYC52型氮氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表見表4-2。表4-25TYC52型氮氣透平壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目測試代號單位起動條件運行條件備注正常值報警值連鎖值1機組進氣壓力PIC3601kPa530≤3kPa,GV3601開始關(guān)小，導葉最小允許關(guān)至40度（*）PICAS3602≤3kPa,V3602開啟2一級排氣壓力PI3603MPa0.1563二級進氣壓力PI3604MPa0.1514二級排氣壓力PI3605MPa0.4745三級進氣壓力PI3606MPa0.4696三級排氣壓力PI3607MPa0.8887四級進氣壓力PI3608MPa0.8838四級排氣壓力PI3609MPa1.7049五級進氣壓力PI3610MPa1.69910五級排氣壓力PI3611MPa2.511機組排氣壓力PICAS3612MPa2.5≥2.6≥2.7≥2.6MPa,V3603恒壓調(diào)節(jié)≥2.65MPa，V3603全開12油箱真空度PI3701kPa-113油泵出口壓力PI3702MPa0.4514總供油壓力PIAS3704MPa≥0.20.30≤0.12≤0.07≤0.12MPa輔油泵起動15齒輪箱供油壓力PI3705PI3706MPa0.316電機供油壓力PI3707MPa0.1517總供水壓力PI3801MPa0.4018油過濾器壓差PdA3701kPa＜150＞15019機組進氣溫度TI3601℃2020一級排氣溫度TI3602℃13121二級排氣溫度TI3604℃12222三級排氣溫度TI3606℃12523四級排氣溫度TI3608℃8224五級排氣溫度TI3610℃4025油泵出口油溫TI3701℃4026二級進氣溫度TIA3603℃4027三級進氣溫度TIA3605℃4028四級進氣溫度TIA3607℃4029五級進氣溫度TIA3609℃4030機組排氣溫度TIA3611℃4031主電機定子溫度TIA3612～TIA3614℃＜155≥15532電機出風溫度TI3615℃～10033電機進風溫度TI3616～TI3617℃～4534油冷卻器后油溫TI3702℃4035總供油溫度TIAS3703℃≥3040≥45<30℃，允許加熱接通電加熱器≥40℃自動斷開電加熱器主電機運轉(zhuǎn)自動斷開電加熱器36主電機軸承溫度TIAS3704TIAS3705℃＜70詳見主電機有關(guān)資料37壓縮機高低速軸各軸承溫度TIAS3708～TIAS3713℃100≥110≥12038壓縮機大齒輪軸各軸承溫度TIAS3706～TIS3707℃100≥110≥12039氣體冷卻器回水溫度TI3801～TI3805℃≤4240電機冷卻器回水溫度TI3806～TI3807℃≤4241油冷卻器回水溫度TI3808℃≤4242機組冷卻水流量FIAS3801t/h26526523043油箱油位LA3701m運行油位最低油位44一、二級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3701～XIAS3702μm＜33.3≥33.3≥41.645三、四級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3703～XIAS3704μm＜29.1≥29.1≥36.446五級轉(zhuǎn)子軸振動XIAS3705～XIAS3706μm＜38.9≥38.9≥48.747大齒輪軸位移NIAS3701mm≥0.3≥0.448進口導葉OI3601全關(guān)位置49重故障復(fù)位復(fù)歸位50電控系統(tǒng)正常故障五TRX低壓氮氣透平壓縮機組操作規(guī)程1概述TRE壓縮機是一種極其緊湊的組裝結(jié)構(gòu)式的壓縮機，包括壓縮機主體，主電機，潤滑系統(tǒng)，進氣過濾器，中冷器，后冷器和安裝在同一機體上的控制面板等部分組成。2啟動前的準備2.1檢查電控柜內(nèi)的電器連接，包括電機、控制電線、測量儀表是否有松動或損壞，保證它們連接可靠。2.2檢查各個零部件的連接是否松動，如松動必須擰緊，以免漏油、漏氣或發(fā)生其他事故。2.3檢查油位是否是在紅線上下之間。2.4檢查儀表空氣：壓力5kg/cm2。2.5齒輪箱-油箱真空度：-1.0kPa～2.5kPa。2.6開啟平衡貯氣罐排污閥門進行排污。2.7按主軸轉(zhuǎn)動方向盤動主機聯(lián)軸器，確認轉(zhuǎn)動靈活。2.8確認冷卻水就緒，水壓在0.25MPa～0.45MPa。2.9電源開關(guān)從右向左依次將斷路器合上，斷電時相反。2.10冬季環(huán)境溫度低時，請先關(guān)閉油冷入水閥門，在壓縮機開啟后，將油冷入水閥門開啟，以防止油溫過低。3啟動3.1按下“啟動準備開始”，開始啟動預(yù)備，輔助油泵啟動運行，確保油溫大于20℃。3.2確認急停按鈕位于彈起位置LOCAL。（及高壓柜就緒）3.3按強制卸載，讓機器處于“強制卸載”工況，讓出口閥門保持關(guān)閉。3.4“啟動準備結(jié)束待機”燈亮后，按“運行RUN”啟動。3.5待主電機顏色變?yōu)椤凹t色”后，打開出口閥門，按強制卸載鍵讓機器加載。3.6空壓機運行3.6.1檢查排氣壓力值不超過額定排氣壓力值。3.6.2觀察儀表、指示燈是否正常。3.6.3檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。3.6.4隨時注意傾聽聲音是否正常。3.6.5隨時注意空壓機的運行參數(shù)。3.6.6空壓機運行時要注意檢查以下幾點：a)油箱內(nèi)負壓（-1kPa～2.5kPa），可通過噴射器上游的紅色閥門來調(diào)節(jié)；b)潤滑油溫度。通過調(diào)節(jié)油冷卻器中的冷卻水流量，使?jié)櫥蜏囟缺３衷?0℃～50℃之間；c)潤滑油壓力。潤滑油壓力在一定程度上會隨著潤滑油溫度的變化而改變，通過油壓調(diào)節(jié)閥，在40℃油溫時調(diào)節(jié)到壓力為0.15MPa；d)末級進口空氣溫度。通過調(diào)節(jié)冷卻水流量，使末級進口空氣溫度保持在30℃到42℃之間；e)完全打開 排水閥，確認沒有過多的水排出。假如排水過多，就意味著閥開度不合適，重新調(diào)節(jié)排水閥的開度。當配有疏水閥時，打開旁通閥，確認沒有過量排水。若排水過多，需清洗疏水閥；注意：要適當?shù)卮蜷_排水閥，使得沒有水滯留。千萬不要把它完全關(guān)掉。當配有疏水閥時，要完全打開它。f)加載/卸載循環(huán)時間，從加載到卸載再到加載的循環(huán)時間至少要1分鐘。因為這個時間極大地影響IGV和放空閥的維護周期，所以這個時間越長越好。如果這段時間不到1分鐘，需考慮加儲氣罐或者加大加卸載控制壓力帶，或者兩者兼之；g)主電機運行狀態(tài)，特別要注意主電機振動和噪音以及軸承溫度；h)其他運行數(shù)據(jù)，有必要經(jīng)常檢查的運行數(shù)據(jù)：軸振動；振動探針的間隙電壓；儀表氣壓力；i)管道泄露，檢查空氣、冷卻水、潤滑油管道的所有聯(lián)接處是否有泄露；j)輔助油泵的試運行，當連續(xù)運行壓縮機時，可通過按下“輔機操作”屏幕上的“運轉(zhuǎn)”按鈕，檢查輔助油泵的試運行。檢查完成后，按下“停止”鍵停止泵的運行。4停車4.1打開手動疏水閥門，將各級冷卻器冷凝水排凈。4.2按強制卸載鍵，機器卸載運行，關(guān)閉排氣閥。（重要）4.3按“停機”鈕，機器停轉(zhuǎn)。4.4等30分鐘后，待“冷卻中”結(jié)束，此時輔助油泵停止運轉(zhuǎn)。4.2關(guān)閉水源。4.3切斷儀表空氣氣源。4.4按下急停按鈕。4.5需要時從左到右依次切斷控制柜內(nèi)電源。4.6切斷配套儲氣罐出口閥門關(guān)閉，將罐內(nèi)壓力泄至零。4.7冬季室內(nèi)溫度低于零攝氏度時，停機檢修須將4個冷卻器內(nèi)及冷卻管內(nèi)積液排凈。5空壓機的維護5.1日常檢查維護5.1.1各運行參數(shù)記錄（主要將油溫控制在40℃～50℃，油壓在0.12MPa～0.15MPa，各級進氣溫度控制在30℃～40℃）5.1.2機器外觀整潔。5.1.3各管道是否有異常泄漏。5.1.4儀表氣源壓力0.5MPa。5.1.6油箱真空度-1.0～2.5kPa。5.1.7油位（上下紅線之間）。5.1.8油壓（在40℃時油壓0.12～0.15MPa）。5.1.9疏水管工作狀態(tài)（經(jīng)常打開手動疏水閥門以自動疏水閥工作正常）5.2每三個月進行的檢查維護5.2.1日常維護要做的檢查內(nèi)容5.2.2進氣過濾器檢查，必要時更換。5.2.3各有關(guān)螺栓是否松動，有松動時緊固。5.2.4檢查電機油位（對使用潤滑油的電機），電機加初次請在720小時更換潤滑油，以后每2000小時更換，保持使用同一牌號。5.3每六個月進行的檢查維護5.3.1每三個月需要檢查維護的內(nèi)容。5.3.2潤滑油檢查：取油樣送供應(yīng)商檢查。如有異常需要更換。5.4年度檢查5.4.1油過濾器更換5.4.2呼吸分離器檢查更換。5.4.3控制柜內(nèi)部檢查清潔。5.4.4聯(lián)軸器檢查。5.4.5各油封檢查（機身及油泵）。5.4.6換油。6TRX空氣壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表TRX空氣壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表見表7-1。表7-1TRX空氣壓縮機組技術(shù)參數(shù)匯總表序號項目單位啟動條件運行條件備注正常值報警值聯(lián)鎖值1排氣壓力MPa0.692潤滑油壓力MPa0.150.12-0.150.10.073末級進口溫度℃4255604潤滑油溫度℃2055605軸振動1、2μm45606軸振動3μm30457進口空氣過濾器kPa7六PLPK-250/7.0-0.34型增壓透平膨脹機操作規(guī)程1啟動前的檢查1.1油箱液面指示正常。1.2加溫氣體閥門關(guān)閉。1.3噴嘴葉片全閉（90%開度即可）。1.4緊急切斷閥關(guān)閉。1.5膨脹機進出口閥關(guān)閉。1.6油箱油溫：如低于25℃應(yīng)開加熱器加熱。1.7軸承溫度應(yīng)高于15℃，否則通入潤滑油加熱軸承，如仍不奏效則用加溫氣體加熱膨脹機。1.8濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。1.9增壓機進口、出口回流閥全開（為膨脹機啟動條件）。1.10增壓機進出口截止閥全開。2啟動膨脹機2.1接通密封氣，氣源壓力≥0.2MPa。2.2接通儀電控電源。2.3啟動油泵。2.4對油冷卻器通入冷卻水（如油溫低可暫緩?fù)ㄋ?.5全開膨脹機出口閥門。2.6全開膨脹機進口截止閥，使供入膨脹機端的密封氣壓力達到0.32MPa。2.7打開緊急切斷閥（HC401），逐漸開膨脹機噴咀（HC402）膨脹機開始運轉(zhuǎn)，注意使其轉(zhuǎn)速緩慢達到12000r/min～15000r/min。2.8噴咀全開后，逐漸關(guān)小增壓機回流閥，使轉(zhuǎn)速升至18520r/min。2.9啟動時間隨著膨脹機進氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機回流閥的開度，直至達到設(shè)計工況為止。2.10啟動過程中需減量時，再逐漸關(guān)小噴嘴，使膨脹氣量達到正常運行值。2.11啟動期間要隨時檢查軸承溫度、噴嘴出口壓力及整機運行情況是否正常。2.12啟動期間，短暫打開機器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。3運轉(zhuǎn)中的檢視3.1以下內(nèi)容每2小時檢視一次：膨脹機進出口溫度，增壓機進出口溫度；膨脹機進出口壓力及噴嘴出口壓力、增壓機進出口壓力及葉輪出口壓力、工作轉(zhuǎn)速；軸承溫度；軸承供油壓力、油溫；密封氣壓力。3.2以下內(nèi)容每天查看一次：油箱油面；所有管道的嚴密性。3.3緊急切斷閥應(yīng)定期檢查其動作的可靠性，一般每3個月1次。4膨脹機組停車4.1停止運行的操作步驟全開增壓機回流閥；關(guān)噴嘴葉片；關(guān)緊急切斷閥；關(guān)膨脹機進口閥、出口閥；關(guān)增壓機進口閥、出口閥。4.2停車后處理4.2.1臨時停車：保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準備重新啟動。4.2.2長期停車：要求對膨脹機進行加溫解凍，操作如下：保持密封氣和潤滑油供應(yīng)保持儀電控為工作狀態(tài)。檢查膨脹機上所有進出口閥是否關(guān)閉；打開噴嘴葉片；打開膨脹機上所有吹除閥；打開加溫氣體閥加溫膨脹機，使流經(jīng)膨脹機的加溫氣體流向與工作介質(zhì)正常流向相反，且溫度不超過60℃，當熱氣出口與進口溫度大致一樣時，加溫即可結(jié)束，加溫氣體的露點應(yīng)低于-40℃；關(guān)閉各吹除閥；停止加溫，關(guān)加溫氣體閥；關(guān)噴嘴葉片；停止?jié)櫥凸?yīng)；15分鐘后切斷密封氣源。注意：膨脹機進口必須關(guān)嚴，避免因冷氣體漏入而使軸承在開車時產(chǎn)生過冷；一定要先打開緊急切斷閥和噴嘴葉片后才可以通入加溫氣體，以免損壞機器；增壓機進出口閥門必須關(guān)嚴，防止在長期停車時因閥門漏氣，在沒有潤滑的情況下導致機器反轉(zhuǎn)而卡死。5技術(shù)參數(shù)5.1增壓機、膨脹機基本參數(shù)見表6-1表6-1增壓機、膨脹機基本參數(shù)項目增壓機膨脹機工質(zhì)空氣空氣氣量Nm3/h15000±20%15000±20%進口壓力MPa0.5550.8出口壓力MPa≥0.90.14進口溫度K290155.9轉(zhuǎn)速r/mi2儀控整定值見表6-2表6-2儀控整定值項目單位整定值操作值報警聯(lián)鎖備注軸承油壓MPa0.5～0.804～0.6軸承油壓低于MPa0.35△不能啟動軸承油壓低于MPa0.3△△膨脹機密封氣與噴嘴壓差MPa0.050.05濾油器最大阻力MPa0.150.15軸承進油溫度℃～40軸承溫度高于℃70△膨脹端軸承溫度≤15℃報警軸承溫度高于℃75△△密封氣供氣壓力膨脹機MPa0.32≈0.32≥0.2MPa油泵啟動增壓機MPa0.45≈0.45≥0.2MPa油泵啟動轉(zhuǎn)速高于r/min1991018520△轉(zhuǎn)速高于r/min21300△△增壓機進口氣量小于Nm3/h9750FCV4401(FIC-403)自動開大膨脹機出口溫度℃≤-175.7△七、TRE離心式空壓機操作規(guī)程1概述空壓機由電機驅(qū)動，通過三級壓縮兩級冷卻，使排出壓力達到0.6MPa，然后經(jīng)過干燥機送入系統(tǒng)供用戶使用。TRE壓縮機是一種極其緊湊的組裝結(jié)構(gòu)式的壓縮機，包括壓縮機主體，主電機，潤滑系統(tǒng)，進氣過濾器，中冷器，后冷器和安裝在同一機體上的控制面板等部分組成。2160m3/min離心式空壓機的主要技術(shù)參數(shù)2.1卸載壓力值：0.70MPa加載壓力值：0.55MPa2.2潤滑油壓差：<0.15MPa2.3潤滑油溫度：啟動條件：＞20℃，正常運行溫度為40℃-50℃2.4軸振動值：一級軸振動<40μm二級軸振動<40μm三級軸振動<30μm2.5主電機定子溫度：U、V、W均<135℃2.6主電機軸承溫度：<70℃2.7一級排氣壓力：<1.0MPa2.8二級排氣壓力：<3.0MPa2.9最后一級進氣溫度：30—42℃2.10冷卻水壓力：0.2MPa～0.4MPa2.11空壓機電壓：≤10.5kV2.12空壓機電流：≤72A3空壓機的操作步驟3.1空壓機啟動前的準備工作3.1.1檢查電控柜內(nèi)的電器連接，包括電機、控制電線、測量儀表是否有松動或損壞，保證它們連接可靠。3.1.2檢查各個零部件的連接是否松動，如松動必須擰緊，以免漏油、漏氣或發(fā)生其他事故。3.1.3檢查油位是否是在紅線上下之間。3.1.4檢查儀表空氣：壓力5kg/cm2。3.1.5齒輪箱-油箱真空度：-1.0kPa～2.5kPa。3.1.6開啟平衡貯氣罐排污閥門進行排污。3.1.7按主軸轉(zhuǎn)動方向盤動主機聯(lián)軸器，確認轉(zhuǎn)動靈活。3.1.8確認冷卻水就緒，水壓在0.25MPa～0.45MPa。3.1.9電源開關(guān)從右向左依次將斷路器合上，斷電時相反。3.1.10冬季環(huán)境溫度低時，請先關(guān)閉油冷入水閥門，在壓縮機開啟后，將油冷入水閥門開啟，以防止油溫過低。3.2啟動3.2.1按下“啟動準備開始”，開始啟動預(yù)備，輔助油泵啟動運行，確保油溫大于20℃。3.2.2確認急停按鈕位于彈起位置LOCAL。（及高壓柜就緒）3.2.3按強制卸載，讓機器處于“強制卸載”工況，讓出口閥門保持關(guān)閉。3.2.4“啟動準備結(jié)束待機”燈亮后，按“運行RUN”啟動。3.2.5待主電機顏色變?yōu)椤凹t色”后，打開出口閥門。3.3空壓機運行3.3.1檢查排氣壓力值不超過額定排氣壓力值。3.3.2觀察儀表、指示燈是否正常。3.3.3檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。3.3.4隨時注意傾聽聲音是否正常。3.3.5隨時注意空壓機的運行參數(shù)。3.3.6空壓機運行時要注意檢查以下幾點：a)油箱內(nèi)負壓（-1kPa～2.5kPa），可通過噴射器上游的紅色閥門來調(diào)節(jié)；b)潤滑油溫度。通過調(diào)節(jié)油冷卻器中的冷卻水流量，使?jié)櫥蜏囟缺３衷?0℃～50℃之間；c)潤滑油壓力。潤滑油壓力在一定程度上會隨著潤滑油溫度的變化而改變，通過油壓調(diào)節(jié)閥，在40℃油溫時調(diào)節(jié)到壓力為0.15MPa；d)末級進口空氣溫度。通過調(diào)節(jié)冷卻水流量，使末級進口空氣溫度保持在30℃到42℃之間；e)完全打開 排水閥，確認沒有過多的水排出。假如排水過多，就意味著閥開度不合適，重新調(diào)節(jié)排水閥的開度。當配有疏水閥時，打開旁通閥，確認沒有過量排水。若排水過多，需清洗疏水閥；注意：要適當?shù)卮蜷_排水閥，使得沒有水滯留。千萬不要把它完全關(guān)掉。當配有疏水閥時，要完全打開它。f)加載/卸載循環(huán)時間，從加載到卸載再到加載的循環(huán)時間至少要1分鐘。因為這個時間極大地影響IGV和放空閥的維護周期，所以這個時間越長越好。如果這段時間不到1分鐘，需考慮加儲氣罐或者加大加卸載控制壓力帶，或者兩者兼之；g)主電機運行狀態(tài)，特別要注意主電機振動和噪音以及軸承溫度；h)其他運行數(shù)據(jù)，有必要經(jīng)常檢查的運行數(shù)據(jù)：軸振動；振動探針的間隙電壓；儀表氣壓力；i)管道泄露，檢查空氣、冷卻水、潤滑油管道的所有聯(lián)接處是否有泄露；j)輔助油泵的試運行，當連續(xù)運行壓縮機時，可通過按下“輔機操作”屏幕上的“運轉(zhuǎn)”按鈕，檢查輔助油泵的試運行。檢查完成后，按下“停止”鍵停止泵的運行。3.4停車3.4.1打開手動疏水閥門，將各級冷卻器冷凝水排凈。3.4.2按強制卸載鍵，機器卸載運行，關(guān)閉排氣閥。（重要）3.4.3按“停機”鈕，機器停轉(zhuǎn)。3.4.4等30分鐘后，待“冷卻中”結(jié)束，此時輔助油泵停止運轉(zhuǎn)。3.5停機維護時的操作3.5.1停車操作按序“3.4”執(zhí)行。3.5.2關(guān)閉水源。3.5.3切斷儀表空氣氣源。3.5.4按下急停按鈕。3.5.5需要時從左到右依次切斷控制柜內(nèi)電源。3.5.6切斷配套儲氣罐出口閥門關(guān)閉，將罐內(nèi)壓力泄至零。3.5.7冬季室內(nèi)溫度低于零攝氏度時，停機檢修須將4個冷卻器內(nèi)及冷卻管內(nèi)積液排凈。4空壓機的維護4.1日常檢查維護4.1.1各運行參數(shù)記錄（主要將油溫控制在40℃～50℃，油壓在0.12MPa～0.15MPa，各級進氣溫度控制在30℃～40℃）4.1.2機器外觀整潔。4.1.3各管道是否有異常泄漏。4.1.4儀表氣源壓力0.5MPa。4.1.6油箱真空度-1.0～2.5kPa。4.1.7油位（上下紅線之間）。4.1.8油壓（在40℃時油壓0.12～0.15MPa）。4.1.9疏水管工作狀態(tài)（經(jīng)常打開手動疏水閥門以自動疏水閥工作正常）4.2每三個月進行的檢查維護4.2.1日常維護要做的檢查內(nèi)容4.2.2進氣過濾器檢查，必要時更換。4.2.3各有關(guān)螺栓是否松動，有松動時緊固。4.2.4檢查電機油位（對使用潤滑油的電機），電機加初次請在720小時更換潤滑油，以后每2000小時更換，保持使用同一牌號。4.3每六個月進行的檢查維護4.3.1每三個月需要