高爐設備綜合樣本

高爐設備綜合樣本液壓高爐揭蓋機液壓高爐揭蓋機北京中鵬達科技開發(fā)有限公司2004年6月高爐設備業(yè)績序號工程名稱設備名稱數(shù)量設備狀態(tài)完成時間備注1寶鋼1號高爐爐頂點火裝置1運行1998大修爐身煤氣取樣機1運行1998大修十字測溫1運行1998大修12噸氣動懸臂起重機4運行1998大修開口機4運行20032寶鋼2號高爐爐頂點火裝置1運行1991爐身煤氣取樣機1運行1991十字測溫1運行199112噸氣動懸臂起重機4運行19912噸電動懸臂起重機4運行19912噸手動懸臂起重機4運行19913寶鋼3號高爐爐頂點火裝置1運行1993爐身煤氣取樣機1運行1993十字測溫1運行199313.5噸氣動懸臂起重機4運行19932噸電動懸臂起重機4運行19932噸手動懸臂起重機4運行1993開口機4運行20004寶鋼4號高爐爐頂點火裝置1在建爐身煤氣取樣機1在建移蓋機4在建5噸氣動懸臂起重機4在建殘鐵開口機2在建爐頂料面探尺3在建風口直吹管更換機2在建5天鋼高爐開口機3運行20036石鋼高爐開口機4運行20017新興鑄管開口機1在建8武鋼移蓋機4在建北京中鵬達科技開發(fā)有限公司電話：010-84802589010-84802569氣動懸臂起重機1：概述鐵口氣動懸臂起重機位于高爐出鐵口的上方，主要用于鐵溝蓋和爐前材料的吊運及爐前設備的維修。本設備為全氣動驅(qū)動和控制，在高溫、大粉塵的環(huán)境中具有良好的可靠性和防爆性能。2：技術規(guī)格額定起重量t13.5125最大作業(yè)半徑mm945094508000最小作業(yè)半徑mm440044002500提升高度mm455045507000上升速度m／min2.23.03.0下降速度m／min3.33.03.0行走速度8-10回轉(zhuǎn)速度rpm0.5回轉(zhuǎn)角度224°（最大2600）驅(qū)動方式氣動操作方式操縱臺操作空氣壓力MPa0.5-0.7

THM高爐開鐵口機一：概述高爐開鐵口機是重要的爐前設備之一。高爐每次出鐵時必須用其打開出鐵口，它的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。每座高爐根據(jù)爐容和工藝設置出鐵口的數(shù)量，每個鐵口設置一臺開鐵口機，根據(jù)高爐總體設計要求，高爐開鐵口機和泥炮可采用同側(cè)或異側(cè)布置方式，同側(cè)布置時開鐵口機位于泥炮的上方，開鐵口機選用立柱座地回轉(zhuǎn)式，異側(cè)布置時開鐵口機選用座地回轉(zhuǎn)式。二：技術參數(shù)序號名稱單位參數(shù)備注11開鐵口機行程m1.9-4.52開口深度m1.5-43鉆頭直徑mm60、454鉆進機構(gòu)送進速度m/min~15鉆進機構(gòu)退回速度m/s16鉆進機構(gòu)退回時間s~3.57打擊機參數(shù)型號THD120R,THD150R8正打沖擊功Kg.m28-549沖擊頻率次/分165010逆打沖擊功Kg.m20-3211沖擊頻率次/分175012轉(zhuǎn)釬功率Ps5-913回轉(zhuǎn)油缸φ180/φ12514送進液壓馬達6K-49015額定空氣壓力MPa0.516空氣壓力適應范圍MPa0.4-0.717空氣消耗量M3/min12-2018回轉(zhuǎn)機構(gòu)送進時間s~1519回轉(zhuǎn)機構(gòu)退回時間s~1020液壓系統(tǒng)壓力MPa1421供水壓力MPa0.5-0.822供水消耗量L/min2023開口機角度在±4。連續(xù)可調(diào)三：設備組成和結(jié)構(gòu)特點THM開鐵口機，是適合于高爐打開鐵口的重要爐前設備，是氣液復合式的高爐開鐵口機，即打擊機是全氣動的，機架回轉(zhuǎn)和打擊機的推進是液壓的，這種組合集中了氣動打擊機的穩(wěn)定性、可靠性和液壓回、轉(zhuǎn)推進機構(gòu)的準確性兩者的優(yōu)點，開口機由底座、轉(zhuǎn)臂、角度調(diào)整裝備、沖鉆機構(gòu)和液氣管路系統(tǒng)等構(gòu)成。本設備的機架是折疊式正四連桿機構(gòu)或反四連桿機構(gòu)(根據(jù)具體爐況確定)，在待命狀態(tài)下，四連桿機構(gòu)處于折疊狀態(tài)，設備處于收回靠邊的位置，當需要開口時，回轉(zhuǎn)油缸活塞桿伸出，四連桿機構(gòu)打開，活塞桿全部伸出時，沖鉆機構(gòu)和軌梁與轉(zhuǎn)臂處于垂直狀態(tài)，且位于鐵溝上方，鉆桿中心線與水平形成100的鐵口夾角。1：沖鉆機構(gòu)：沖鉆機構(gòu)是開口機的主要部件，由THD開鐵口打擊機、推進軌梁和驅(qū)動裝置組成。THD開鐵口打擊機是全氣動的打擊機構(gòu)，它由正打、逆打和轉(zhuǎn)釬機構(gòu)組成。轉(zhuǎn)釬裝置是由齒輪、馬達和減速部分組成，齒輪氣馬達在壓縮空氣的作用下，通過減速機構(gòu)，驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)。正打沖擊、轉(zhuǎn)釬旋轉(zhuǎn)和推進裝置推進，三個動作合作完成開鐵口工作。當鐵口開通后，為防止粘連鉆桿，啟動逆打，一邊逆打，一邊退出。完全退出后，啟動轉(zhuǎn)桿機構(gòu)反向旋轉(zhuǎn)，即可卸下鉆桿。推進軌梁是由槽鋼組焊成的部件，打擊機構(gòu)的小車沿其翼緣推進，完成開口工作，其前后極限位置設有限位、緩沖裝置。驅(qū)動裝置置于推進軌梁的尾部，其作用是由其液壓馬達輸出動力，通過鏈條拖動打擊機構(gòu)前進和后退，通過液壓閥臺上的調(diào)速閥可以調(diào)整推進速度以便與打擊機構(gòu)的鉆孔速度相匹配，并在開孔完成后快速退回，以免燒壞打擊機構(gòu)。2：角度調(diào)整裝置：用以開口的角度和開口位置的調(diào)整。3：控制桿：四連桿機構(gòu)中的一個重要桿件，用以控制沖鉆機構(gòu)的位置，主要調(diào)整螺桿和鋼管套等組成，通過調(diào)整它可以調(diào)整沖鉆機構(gòu)，推進軌梁和轉(zhuǎn)臂之間的角度。4：轉(zhuǎn)臂：轉(zhuǎn)臂用以實現(xiàn)圍繞底座回轉(zhuǎn)，是由鋼板組焊而成的焊接結(jié)構(gòu)。5：底座：底座是整個設備的安裝基礎；是鋼板組焊件經(jīng)機加工而成，安裝于混凝土基礎上，并于地面形成100的夾角。6：液壓氣路系統(tǒng)：THM開鐵口機的動力介質(zhì)系統(tǒng)主要由三部分組成，液壓、氣路和冷卻水系統(tǒng)。開口機的沖鉆機構(gòu)使用壓縮空氣為動力介質(zhì)。氣路系統(tǒng)是動力介質(zhì)—壓縮空氣處理、輸送、控制的綜合系統(tǒng)。它主要由氣源處理裝置；操縱臺和管路系統(tǒng)組成。開口機中的轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)和打擊機的進退分別是由油缸和液壓馬達驅(qū)動，設備與其它的爐前設備共用液壓系統(tǒng)和液壓操縱臺，油缸的液壓回路上設有液控單向鎖和調(diào)速閥，可以使油缸鎖定在工作位置并可以調(diào)整轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)速度。液壓馬達回路上設有雙向調(diào)速閥，可以根據(jù)使用要求調(diào)整打擊機推進和退回的速度。壓縮空氣由管網(wǎng)輸送至氣源處理裝置，經(jīng)過濾、調(diào)壓、加油后進入操縱臺，再通過操縱臺的各控制閥分配，控制后送至各工作機構(gòu)。氣動操縱臺上手動氣閥和手控水閥。三位五通滑閥控制正打和逆打，三位四通轉(zhuǎn)閥控制轉(zhuǎn)釬裝置的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，二位三通轉(zhuǎn)閥控制吹掃空氣，手控球閥控制吹掃冷卻水。操縱臺上的進氣口接供氣管網(wǎng)，排氣口接入排氣管網(wǎng)。為了在開口過程中冷卻鉆頭和提高開口效率，需向吹掃氣路中加入霧狀冷卻水，通過操縱臺上的手動球閥，流量調(diào)節(jié)閥來控制和調(diào)整加水量。7：潤滑系統(tǒng)：本設備的潤滑主要采用兩種方式：油霧和人工。操縱臺上的各操縱閥，打擊機的各部件依靠壓縮空氣中的油霧潤滑，其余各潤滑點通過人工加注潤滑油脂來保證潤滑。

高爐開鐵口機打擊機一、設備概要高爐開鐵口機是爐前關鍵設備，開鐵口機打擊機是開鐵口機的核心設備，我公司經(jīng)過多年努力研制成功了系列開鐵口機打擊機，具有以下特點：1：設備全氣動，可靠性高，對爐前高溫粉塵環(huán)境適應性好；2：具備正打和逆打功能，可以滿足高爐一次開孔和使用無水炮泥的要求；3：沖擊功大，轉(zhuǎn)釬功率大，開口速度快；4：正打和逆打機構(gòu)一體化，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；5：打擊軸和釬桿螺紋連接，沖擊功傳遞效率高；6：釬桿自動裝卸，使用勞動強度低；7：結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸??；8：采用水霧冷卻和吹掃。二、主要技術參數(shù)THD150RTHD120RTHD100R正打沖擊功（Kg.m）543025正打沖擊頻率（次/分）155015501550逆打沖擊功（Kg.m）342515逆打沖擊頻率（次/分）155015501550轉(zhuǎn)釬功率（KW）755適用爐容2500-40001000-20001000以下注：根據(jù)用戶要求可提供單正打開口機型號中無R開鐵口打擊機主要工作參數(shù)（THD150R型）正打擊功：530N.M正打擊頻率：1650次/分逆打沖擊功：350N.M逆打沖擊頻率：1750次/分轉(zhuǎn)仟扭矩：400N.M轉(zhuǎn)仟速度：150r.p.m空氣壓力：0.35—0.8MPa空氣消耗量：15NM/分水消耗量：4L/分開口時間：1000立米級1—2分鐘2000立米級以上2—4分鐘工作時間：正常工作10—12個月后進行一次設備大修。穩(wěn)定工作時間：3—6個月（指換活塞、打擊軸等易損件和正常在線保養(yǎng)，換活塞周期6個月、打擊軸3個月）

鐵溝殘鐵開口機一：概述本設備用于鉆開主溝上的殘鐵口，放掉主溝中殘余的鐵水，以便進行主溝的檢修和維護。本設備為獨立設備，平時擱置在出鐵場指定位置，當需要使用時，用出鐵場主跨起重機運至殘鐵口附近，其兩端分別支撐在固定支柱和主溝上，接通氣源即可進行開口作業(yè)。殘鐵開口機驅(qū)動方式為氣動，操作方式為機旁手動操作。主要技術參數(shù)①整機尺寸及質(zhì)量全長（從調(diào)整絲杠中心起）：4200mm全寬：中間部分880mm前方支撐塊處830mm重量：4500Kg②風鉆鉆進行程：1700mm沖擊功：274.4N.m打擊頻率：1600次/mim沖擊耗氣量：9m3/min回轉(zhuǎn)扭矩：650N.m轉(zhuǎn)速：0～270r/min旋轉(zhuǎn)耗氣量：2.5m3/min（在150r/min時）進退鉆裝置進鉆推力：6860N前進速度（調(diào)定值）：0.29m/s后退速度（調(diào)定值）：0.46m/s耗氣量：2.8m3/min④吹掃排渣耗氣量：2.5m3/min⑤壓縮空氣工作壓力：0.4～0.6MPa

高爐檢測新設備---爐身煤氣取樣機高爐爐身煤氣取樣機能以高精度、高自動化的采樣和分析方式代替人工采樣和分析，快速、準確地探測爐身上部徑向方向上煤氣（CO、CO2、H2）成分和溫度分布狀況，為高爐生產(chǎn)的操作和調(diào)整，特別是布料提供重要的依據(jù)，是指導高爐現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要檢測設備。一、系統(tǒng)構(gòu)成與主要性能參數(shù)本機主要由取樣機械、液壓系統(tǒng)、稀油潤滑站、干油潤滑站、氣控閥站、電控系統(tǒng)和氣體分析系統(tǒng)組成。取樣機主要性能參數(shù)：項目1200m3BF4063m3BF單位工藝技術條件測量截面爐內(nèi)壓力＞0.12＞0.25MPa測量截面爐內(nèi)溫度220～600500～800℃測量點數(shù)59每班檢測次數(shù)1～21～2技術參數(shù)探桿截面尺寸圓形φ240長圓形210×550mm探桿最大行程62008800mm探桿測量行程34005600mm探桿維護行程28003200mm探桿推進速度22.6m/min運轉(zhuǎn)方式自動運轉(zhuǎn)自動運轉(zhuǎn)手動運轉(zhuǎn)手動運轉(zhuǎn)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)(不取樣)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)(不取樣)二、系統(tǒng)工作原理取樣截面根據(jù)爐容的不同和工藝要求設定在料線以下2～5米處。檢測點亦根據(jù)工藝要求沿爐內(nèi)半徑方向取5～9點，分布形式通常按等圓環(huán)面積分布。各點的樣氣順次進入氣體分析系統(tǒng)，經(jīng)過除塵、降溫、除濕等凈化處理后進入氣體分析儀，進行成分分析，分析結(jié)果經(jīng)過計算機處理后可存儲，并繪制出成分分布和溫度分布曲線（如圖二），可供隨時調(diào)出顯示和打印。圖二此外，系統(tǒng)中還有一套完整的工況顯示、動作聯(lián)鎖和故障保護功能，一旦取樣機在工作中發(fā)生故障，系統(tǒng)即根據(jù)故障輕重發(fā)出故障信號、報警或強制拔出探桿。

高爐爐頂點火裝置一、設備概要高爐休風時，為確保維修作業(yè)的安全，必須點燃爐內(nèi)的殘余煤氣。傳統(tǒng)的操作方法是靠人工點燃棉絲扔進爐內(nèi)進行燃燒，勞動強度大，且極不安全。本設備即是為代替人工點火而研究開發(fā)的爐頂半自動點火裝置。設備主要由點火裝置本體（包括噴吹管、移動小車、小車軌道、支架和傳動機構(gòu)等）、氣控閥座、引火燃燒器和電控柜等組成，。點火執(zhí)行元件——噴吹管是一根雙層的無縫鋼管。點火時可以沿爐中心線傾斜45°的方向插入爐內(nèi)。壓縮空氣、氧氣和煤氣從噴吹管尾部引入內(nèi)外套管，在前端燃燒，點燃爐內(nèi)煤氣。設備以壓縮空氣或動力電作為動力源（主要根據(jù)選用的驅(qū)動裝置而定），操作在高爐爐頂平臺上進行。圖2點火裝置簡圖二、主要技術參數(shù)噴吹管移動速度：約10m/min噴吹管移動行程：10800mm（對于4063m3的高爐）使用氣體壓力：⑴壓縮空氣:0.7～0.85MPa⑵煤氣:0.072～0.079MPa⑶氧氣:0.9MPa驅(qū)動裝置：⑴電機功率:3kW⑵電源電壓:380V

高爐爐頂測溫裝置一、設備概要為了獲得爐內(nèi)狀況的判斷資料，現(xiàn)代化的高爐冶煉就需要多種爐況檢測設備，高爐爐頂測溫裝置即是現(xiàn)代高爐生產(chǎn)的爐況檢測設備之一。高爐爐頂測溫裝置安裝在高爐爐喉部，用以檢測爐內(nèi)的煤氣溫度分布，由此可以得到爐內(nèi)煤氣的分布情況。本裝置長期在爐內(nèi)惡劣的環(huán)境中工作，為延長使用壽命進行通水冷卻，斷水時采用氮氣冷卻。本裝置有兩種安裝形式。二、工藝技術條件工作環(huán)境：在高爐爐喉部（爐內(nèi)溫度、壓力由用戶提供），長期承受爐喉部的高溫及受到爐料的沖擊和含塵煤氣的沖刷。本裝置通水冷卻，水壓為0.7～1.0MPa（平臺安裝位置水壓），水量為1～2m3/min。為防止漏水，在其爐內(nèi)的關聯(lián)之處采用焊接密封。工作狀態(tài)：連續(xù)作業(yè)。三、主要規(guī)格安裝形式：本設備有兩種安裝結(jié)構(gòu)形式，十字水平式和懸臂傾斜式，由用戶根據(jù)實際情況選用。(1)十字水平式：該裝置有高、低探測器各一根，其安裝成“十”字水平式，每根探測器兩端分別固定在爐皮上。(2)懸臂傾斜式：該裝置有4根分別安裝在不同半徑方向上的探測器所組成，其中有一根稍長，爐內(nèi)的安裝角度為10～30°（根據(jù)工藝設計而定）。探測器為懸臂式結(jié)構(gòu)，一端固定在爐皮上，一端懸在爐內(nèi)。探測器的全長：(1)十字水平式：根據(jù)用戶爐體直徑而定。(2)懸臂傾斜式：最長的一根比用戶爐體的半徑稍長。探測器的水平位置：無論哪種形式的測溫裝置，其安裝的水平位置均由用戶根據(jù)高爐總體設計而提供，但其基本位置是在爐喉部。測定點數(shù)（最多，供用戶參考）：十字水平式：高探測器：9點低探測器：8點總計：17點懸臂傾斜式：長探測器：6點短探測器：5點總計：21點材質(zhì)：特殊堆焊材料、耐熱不銹鋼。冷卻方式：水冷（斷水時用氮氣）。

高爐鐵口移蓋機一.概況移蓋機是高爐出鐵場設備,以高爐為中心對稱安裝在南北出鐵廠風口平臺下鐵口一側(cè),南北出鐵場各安裝兩臺。本設備主要用于揭開主鐵溝上的主溝蓋。二：主要技術參數(shù)形式懸掛式全液壓移蓋機數(shù)量4（兩兩對稱）臺額定提升重量16t最大提升重量20t提升高度492mm移動行程3600mm走行速度0.15m/min走行驅(qū)動液壓缸推拉移蓋機車體沿軌道走行提升方式液壓缸驅(qū)動四連桿操作方式操作室液壓閥遠距離控制潤滑方式手動給脂液壓系統(tǒng)壓力20MPa三：技術要求移蓋機是全液壓驅(qū)動的主溝蓋移動設備，移蓋機懸掛在風口平臺下的兩條工字型軌道上，其軌輪可以沿軌道行走。提升機構(gòu)是由提升液壓缸和四聯(lián)桿機構(gòu)組成，提升液壓推動四聯(lián)桿機構(gòu)動作，可以將溝蓋提升，走行液壓缸固定于移蓋機上，活塞桿端固定于風口平臺上通過液壓缸的推拉可以使移蓋機移動。當溝蓋需要移動時首先提升液壓推動四聯(lián)桿機構(gòu)將溝蓋提升492mm；走行液壓缸推拉使移蓋機完成行程為3600mm的移動。移蓋機主要由車架裝配、提升機構(gòu)裝配、走行機構(gòu)裝配和接近開關裝配組成

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺1.鉗工（臺桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人；如大型鉗臺對邊有人工作時鉗臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺（桌）上使用照明等電壓不得超過36伏。3.鉗臺（桌）上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺虎鉗1.臺虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺虎鉗工作時，必須把固定螺絲扳緊。3.臺虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時要及時修復以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動，不準使用已滑扣的螺絲。5.用臺虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長短要適宜。錘柄要有適當?shù)男倍龋诡^口必須加鐵鍥，以免工作時甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯開方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免再傷對方。手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后才能進行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并注意周圍人員的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準用高速鋼做扁鏟2使用時柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準對著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時，不準使用。4.工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當、不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動。6.使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應用專門工具，不應用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要完好。起子用力時，其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，尤其要注意安全。3.不能把起子當子使用，也不能當棒使用。4.使用電動起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準松動，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當。3安裝鋸條時，松緊度要適當，方向要正確，不準斜歪。4.工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時要對正對直，用力適當均勻，以防折斷。2.活絡鉸刀進刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應選用相應規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時，應將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開進再移烙鐵，注意不要來回移動，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時不用，應放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準把電線拖到油水中，嚴防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應立即停止工作，檢查修復后再使用。4.停電、休息或離開工作場地時，應切斷電源。5.如用力壓電鉆時，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應將電鉆、導線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準將超過規(guī)格的粗鉆頭車尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動砂輪機電動砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認真檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。使用前，首先要進行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無異常時方可使用。工作時要戴防護用品，工作者不準對準砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準撞擊和猛壓，使用時要用砂輪正面，不準側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時不用時或工作者離開砂輪機時，必須關閉電門，切斷電源。換砂輪時，要認真間檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當，緊固螺帽，松動度適當。砂輪機要放在干燥處，嚴禁放在潮濕地方。十二、電動葫蘆1.嚴格遵守行吊工的有關安全操作規(guī)程。2.吊動前應該檢查設備的機械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負荷起吊，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。4.電動葫蘆應有專人操作，并熟悉其性能。5.點動啟動時，每小時合閘次數(shù)不得超過60-120次。6.電動葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時保修。7.工作完畢后，必須把電源開關拉開。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機操作者必須熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)和性能?？諌簷C啟動前，應作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應關掉空壓機，不得擅自走掉，冬季每天應把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機及儲氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進行試驗。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常應及時停機保修。壓力容器按規(guī)定應每年試壓一次。空壓機周圍應保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機機殼應接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應放在最小位置。蓄電池的正負極和充電機的正負接線應分別接牢，并注意電壓表的指針擺動方向是否正確。接到交流電源后，應慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達到規(guī)定值。嚴防輸出線路短路，并防止充電機過截。如工作時及其溫度過高，可打開上蓋和后蓋，以便通風冷卻。充電機停止工作后，應把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機周圍不得有腐蝕性氣體和易燃氣體，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機安全操作說明車輛駛?cè)腠斳嚈C時，車身應置于機體中央，并拉起手剎車，車輛底盤頂起位置墊入橡膠墊，以保持車輛底盤?？蹓荷仙粹o，將車輛頂起至車輛離地時停止，檢視車輛是否水平及車輛頂起位置是否適當。繼續(xù)扣壓上升按鈕車輛升至最高位置自動停止，檢視安全卡標確保嵌入安全排齒內(nèi)再進行車輛修護作業(yè)，下降前先上升一小降距離，使卡標脫離排齒再下降，下降前先檢視機殼下方四周是否有異物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目視機殼之上升狀況。操作者或則使用者修護者得于機殼之周旁，并視使用者之方便性，唯不得有人員于機殼周旁修護，同時有人員于控制箱上操作，故操作、使用者于機殼上升至使用高度時，必需將控制箱上之鑰匙開關切換至0度，并取下鑰匙方可進入機殼周旁進行修護工作。操作中，絕對禁止人員位于車輛下方，假如車輛掉落之虞，確保人員離開掉落范圍。頂車機只限于受過訓練之熟練操作人員使用。當頂車機下降時，車輛下方不可使用輔助支架或木棒。車輛于頂車機上時，避免過度搖晃車輛，不可使用不合乎標準的附加裝置，嚴禁車輛單邊升降，車輛頂高時，嚴禁極端偏荷重，避免造成車輛傾斜滑落。車頂機下降前注意足部安全，絕對禁止改造頂車機之安全機橫，使用前請先閱讀指導手冊，車輛保持與頂車機平衡平行，機器坑道內(nèi)應該保持清潔干凈，避免積水、廢物積壓，避免洗車及安裝于室外?？刂葡鋬?nèi)高壓電注意電擊，拆除車輛較重零件，應注意平衡避免車輛傾斜滑落，頂車機升降時，手腳應避免開×處或連桿刀臂。操作環(huán)境的限制：溫度：+5℃～+40濕度：溫度超過+40℃時，相對濕度不得高于50%使用場所：海平面1000M以下運送或儲存：-25℃～+55℃若不超過24小時，最高溫度可至+機殼于操作之音量低于70db(A)，若音量超過時，則必須檢修。大、小事故維修注意事項為使事故車的維修更加規(guī)范順利交車，特制定一下工藝流程：維修車輛入廠，首先維修主管第一時間確定事故車級別，然后告訴調(diào)度根據(jù)派工輪流表及實際情況安排維修班組。維修班組拿到事故車施工單，根據(jù)施工單上內(nèi)容及提示訴與實際情況相結(jié)合施工。對可訴車輛必須拆檢全面，該訴的全部拆掉，仔細檢查損壞件，以避免漏零件。對事故車可發(fā)動或移動車輛，撞到底盤或懸掛件，必須做到四輪定位，檢查定位數(shù)據(jù)，并確定損壞零件。在施工中碰到因受撞擊而引起不可確定或不能發(fā)動的試車件，如：（方向機、空調(diào)泵、發(fā)動機、波箱等），必須在報告單中寫上隱損件。對大事故或不確定零件不能做定位車輛，需在報告單注明待查或發(fā)動試車后再查等信息。在檢查過程中機修班組必須與鈑金班組互相配合交流以避免遺留零件，不可相互扯皮，相互推卸責任。維修班組填寫的報告單必須規(guī)范，字跡工整，填寫內(nèi)容區(qū)分明顯（發(fā)動機、底盤、電器、附件）。維修班組必須將報告單交與鈑金主管或車間主管審核，正確校對更換零件。事故車維修的確定，班組長出完報告必須與零件元根據(jù)報告內(nèi)容準確核對所訂零件。對已定事故車施工單及訂貨單，班組長必須對更換件再做進一步核實，哪些零件該換，哪些零件不同意換，明確具體施工內(nèi)容。維修班組必須及時了解維修車輛進度及零件供貨狀況，根據(jù)實際情況施工。維修班組必須了解車輛的交車時間，如因零件供貨或交接問題延遲交車時間的，必須向調(diào)度或主管反應情況，及時調(diào)整交車時間。在施工過程中如有意外損壞件，必須及時與S/A溝通，合理解決。事故車交車前，維修班組必須核對更換零件報告單你，以避免遺留零件，做最后檢查，確保順利交車。對更換的事故車件在交車前，必須問清客戶是否需要或報廢，及時清空貯存零件庫。檢修空調(diào)維修注意事項對入廠進行空調(diào)維修的車輛，特制定以下流程：確定是電子控制系統(tǒng)故障，還是機械故障：啟動發(fā)動機，打開空調(diào)系統(tǒng)、風擋開關，打開“AC”開關，傾聽冷氣泵故障，讀出故障碼。故障碼的讀出方法：按住“AUTO+”二個按鈕，打開鑰匙，放開開關，讀出故障碼。如無故障碼“AC燈”閃爍，一般故障為繼電器接觸不良，更換繼電器。正常故障碼“AC燈”閃爍為以下幾個故障范圍；氣泵轉(zhuǎn)速傳感器實效；冷氣泵咬；吸盤燒；電路故障；機械故障的維修（冷空調(diào)無；冷空調(diào)不良；冷空調(diào)出風?。├淇照{(diào)無的維修用表檢查管道壓力，確定是否有冷媒；如無冷媒，目測各空調(diào)管道接頭及零件表面是否有油垢，確定縮小區(qū)域；試壓檢查油污區(qū)是否有泄漏，如泄漏更換0型圈及零件；正常的空調(diào)維修保養(yǎng)需更換膨脹閥及干燥瓶；更換配件后需向管道試壓，再次確定各配件及接頭是否有泄漏；能保持正常壓力無泄漏后，抽真空5~10分鐘，根據(jù)更換配件量適量添加冷泵油；在不發(fā)動的情況下加注冷媒，先打開冷媒瓶，放掉管中空氣，再打開高壓表，加入1~2瓶雪種，觀察表壓力，檢查高壓表和低壓表是否儀器上什。如儀器上升表示正常；如高壓表上升，低壓表不上升，說明膨脹閥或管道有堵住現(xiàn)象；關閉高壓表，啟動發(fā)動機，打開“AC”系統(tǒng)，鼓風機開到最大，”AC“開關打開，方位朝向臉部，觀察冷氣泵是否吸合，吸合后冷媒從低壓表中加入，一直加至正常壓力（低壓表顯示：1.5~2.5公斤；高壓表顯示：15~25干燥瓶無氣泡表壓力正常，冷氣風扇工作正常，吸盤能間隙性吸合，空調(diào)回水管正常，最后測量空調(diào)溫度是否在正常范圍內(nèi)。冷空調(diào)不良、冷空調(diào)出風小的維修檢查管道壓力，根據(jù)表壓檢測各種故障；冷氣量是否正常---------添加或稀釋冷凝器是否過臟----------清潔冷卻風扇工作情況-----------檢查或維修蒸發(fā)箱是否過臟（或出風過?。?-----------清洗空調(diào)濾網(wǎng)是否過臟-------------清洗或更換空調(diào)管道出風后是否過臟-------------清洗四輪定位儀使用規(guī)定四輪定位儀由維修車間制定人員負責操作，其他人員未經(jīng)車間主管許可不得擅自操作。操作員必須嚴格按照四輪定位儀操作規(guī)程進行正規(guī)、安全定位調(diào)整，做好定位結(jié)果報告的存檔工作。保持定位區(qū)衛(wèi)生清潔，設備儀器擺放整齊、有序。操