焊接專業(yè)施工質量評估報告講解

施工質量評估報告(安裝專業(yè))年月年月焊接施工質量評估報告批審編核：楊家成 1華能瑞金電廠×機組新建工程、專業(yè)的質量概況描述(包括工程概況描述)華能瑞金電廠新建工程×主蒸汽經(jīng)高壓旁路閥至凝汽器的管路系統(tǒng)設備，高壓旁路前設計壓力為，設計溫度為oC；高壓旁路后設計壓力為，設計溫度為oC。除氧器型號：－給水泵組布置在汽機房米層排~柱之間。主廠房設計兩臺四大管道包括主蒸汽(含高壓旁路)、再熱熱段、再熱冷段、高壓給水管道(含給水再循環(huán))。中、低壓管道主要包括~段抽汽系統(tǒng)管道；凝結水系統(tǒng)管道；中、低壓給水系統(tǒng)管道；輔助蒸汽系統(tǒng)管道；真空系統(tǒng)管道；冷卻水系統(tǒng)管道；低壓減溫水管道；除氧器溢放水及高、低加放水管道；高、低壓加熱器疏水管道；開、閉式循環(huán)水管道；凝汽器抽真空管道；凝汽器循環(huán)水管道；凝汽器膠球清洗管道等。中壓缸就位，低壓轉子、高中壓轉子找中心，低壓缸通流間隙測量調整，高中壓缸通流間隙測量調整，低壓缸扣蓋，高中壓缸扣蓋。低~發(fā)對輪中心復查，中~低對輪中心復查及聯(lián)接，配低~發(fā)對輪在聯(lián)接前，按廠家要求將所有的螺栓進行稱重，對稱的兩條螺栓重量差不能超過2條螺栓進行稱重并記錄，然后進行配對編號，在聯(lián)接時嚴格按配好的螺栓進行安裝，(詳見附表~)機組低壓轉子~高、中壓轉子對輪螺栓安裝記錄組號螺栓號重量()偏差()組號螺栓號重量()偏差()組組組組組組組組組組組組機組低壓轉子~發(fā)電機轉子對輪螺栓安裝記錄組號螺栓號重量()偏差()組組組組組組組組組組完成3級、電動給水泵油系統(tǒng)沖洗結束，油質化驗級、小機油系統(tǒng)沖洗結束，油質化驗完成已簽證；發(fā)電機整套風壓試驗廠家要求漏氣量(晝夜小時)3；現(xiàn)場試驗漏氣式冷卻汽機的附屬設備單體調試工作分別展開，以調試促安裝的理念貫穿在安裝和調試的工作監(jiān)理成了名符其實的施工員、現(xiàn)場的質檢員，監(jiān)理管理的再到位，也會有顧及不到位的地方。備度等，符合規(guī)范要求方可就位。潤滑油主油箱及儲油箱到現(xiàn)場后，按照規(guī)范要求必須進行灌全隱患及質量問題向業(yè)主反映，并及時聯(lián)系廠家到現(xiàn)場確認后提出處理方案。處理后的儲油4成后進行短路油循環(huán)，待油質化驗合格后方可進入軸承箱進行循環(huán)，確保軸瓦的清潔度。附進行校核，必須滿足安裝要求方可進行施工。的打水壓試驗。中、低壓管道安裝結束后，系統(tǒng)進行工作壓力的倍整體水壓試驗，合格汽機專業(yè)項目劃分共有單位工程項，分部工程項，分項工廠項，實際驗收項，優(yōu)良率。設備安裝前，必須按照本規(guī)范的規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有質量問題或缺陷，應及時通知有關單位進行檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質量致使安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄及簽證。設備中用合金鋼或特殊材料制紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損壞。各個結合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內應徹底清理干凈，無任何附著物。汽缸正式組合前，必齊，地腳螺栓緊固。臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙測定；汽缸水平結合面間間隙的調整與測定；汽缸內可拆卸零件的光譜復查；汽缸內部、管段內部以及蒸汽室內部的油管道中的大部分連接法蘭取消，改為焊接，并將管道一次焊接安裝好，不在拆卸，其主要施工程序為配置短管法蘭及管件—油管及管件酸洗—焊接安裝—油管沖洗循環(huán)。管子、管件應先進行徹底清理，最好作堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并管口密封保5管，管內不得涂油。事故排油閥一般應設兩個閘閥，一個應為鋼質的。事故排油閥的操作手輪應設在運轉層距油箱以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應設制玻璃罩。閥門應有明顯的開關標志，應采用明桿閥門，不得采用反向閥門。管道上的閥門應平放或向下，防度不小于，有條件的已~為好。油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時，對油管敞開部分應臨時嚴密封閉。套裝的油管應盡可能在現(xiàn)場組裝焊接，套裝式油管內部每根皮、泥沙等雜物，并檢查套管內支架管卡，都應牢固固定。油管法蘭連接應無偏斜，不得強必須光潔無毛刺?？谷加拖到y(tǒng)密封圈采用氟橡膠圈。對承壓容器安全門應作檢查并達到下列無卡澀現(xiàn)象。在安裝前盡可能作好動作試驗，動作壓力及回座壓力應按制造廠規(guī)定，一般壓力容器按工作壓力的倍~倍或按滑壓運行最高壓力的倍整定，起回座壓差一般應為起座壓力的~倍~，在投入生產前，應按本章進行調整、啟動、試運行。家或行業(yè)(或專業(yè))技術標準。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于個斷面的業(yè)標準。化學成分分析結果；合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結果；高壓管件的無損探傷結果；用于計溫度大于℃且直徑大于或等于的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根保產品質量且提供產品質量及使用保證書，可不作解體和嚴密性檢查，否則應符合本節(jié)的規(guī)定。地下埋設的管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格、按設計要求進行過防腐處理，并作隱蔽工程驗在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。查、核實備品備件的數(shù)量，沒有疑問的所有開箱人員，必須在開箱單上簽字。對有缺陷的設6備所有的開箱人員認可后，由廠家開箱技術工代向制造廠反映，盡快更換設備。安裝過程中由施工單位進行處理，現(xiàn)場無法處理的缺陷由廠家派人到現(xiàn)場進行，驗收合格后由施工單位發(fā)出“設備缺陷報驗單”進行閉環(huán)簽證。在安裝過程中，所有的合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，現(xiàn)場已全部進行光譜分析和硬度檢驗。檢驗不合格的已經(jīng)由廠家技術工代汽缸外觀檢查無裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損壞。各個結合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等點，在螺母和汽缸壁處點焊。汽輪發(fā)電機本體安裝工作結束，具備扣缸條件，低壓缸墊鐵布置整齊，地腳螺栓緊固并點焊。臺板縱、橫滑銷間隙符合廠家要求，汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙測定與廠家安裝說明書相符，低壓缸水平結合面間隙測窩處的中心位置確定及各轉子聯(lián)軸器找中心的最終測定符合廠家要求；轉子最后定位各轉子外(設備缺陷，廠家放行)；其余全部符合廠家要求；推力軸承間隙廠家要求~，現(xiàn)場測量為，比廠家要求偏大進行外部油管的對口焊接。油管法蘭連接無偏斜，安裝中未發(fā)現(xiàn)強力對口，法蘭螺栓緊固過7進行整定。按照《工程建設標準強制性條文》規(guī)定，管子、管件及管道附件已提供制造廠合格證明書，有關指標符合國家及行業(yè)標準。用于設計溫度大于℃且直徑大于或等于的合金鋼螺栓已逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者現(xiàn)場未見使用。作為閉路元件的閥門，安裝前已經(jīng)進行嚴密性檢驗，對閥座、閥芯、閥蓋及填標準的要求，安裝結束后對系統(tǒng)進行工作壓力的倍做水壓試驗，圖紙進行核對，對存在的問題要求施工單位進行整改，滿足設計要求后在進行下道工序。四大管道的吊架在拔銷時，讓銷子處于自由狀態(tài)下將銷子拔出，對拔銷后支吊架的現(xiàn)狀施工單對施工質量的描述廠家設備到貨比一級網(wǎng)絡計劃滯后個月時間。已經(jīng)到達現(xiàn)場的設備缺陷比較多，給施工的進度及質量帶來很多困難。質量方面；對廠家設備的主要缺陷，及時與廠家的工代聯(lián)系對缺陷進行確認，并給施工單位提供處理方案。進行一道工序都要求廠家現(xiàn)場技術工代進行確認并在施工記錄本上簽字，廠家對現(xiàn)場組合的終予以認可。面很窄。此缺陷現(xiàn)場無法進行處理，通過專業(yè)專題會議討論決定，由廠家派專人到現(xiàn)場進行處理，將螺栓孔擴孔到螺栓順利穿入為止，汽缸結合面密封問題將中壓隔板套右側支撐鍵頸()軸頸()軸頸()軸8頸()軸頸()軸頸()軸瓦振動軸瓦()軸瓦()軸瓦()軸瓦()軸瓦()軸瓦()機軸瓦溫度；瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)推力瓦工作面溫度(℃)；非工作面溫度(℃，)回油溫度~℃；汽輪機油系統(tǒng)循環(huán)，進入型尺寸(長和寬)比基礎的預留孔洞大，致使此膨脹節(jié)無法就位，經(jīng)與凝汽器廠家商量時要求廠家提供連接方案，廠家工代現(xiàn)場指導施工單位強行對口連接，致使出現(xiàn)焊口處有折口嚴重現(xiàn)象。事后將組合好的膨脹節(jié)用傳真發(fā)給哈汽廠、凝汽器廠確認是否可以使用，哈汽廠、凝汽器廠同時發(fā)來傳真確認此膨脹節(jié)不可使用必須更換。廠家為了表示歉意，在提供更換膨脹節(jié)圓弧段到達現(xiàn)場的同時，廠家并派一名有專業(yè)水平的技術專工到現(xiàn)場指導膨脹節(jié)的凝的平整度偏差，側板的垂直度偏差，凝汽器整體對角線偏差，管板、隔板對底板進行壓扁、擴張試驗，(凝汽器冷卻水管共根，壓扁、擴張抽查根)，整個試驗過程中監(jiān)理進行旁站未發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，滿足規(guī)范要求，施工單位已提供書面報告。在整個穿灌水高度高出頂部冷卻管，維持后，監(jiān)理組織相關單位檢查無滲漏現(xiàn)象。凝汽器連接時用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移。規(guī)范要求焊接過程中變形量不能超過9焊接過程中汽缸變形量為，滿足規(guī)范要求。凝結水泵單體試運，軸承振動(泵、泵)，符合規(guī)范要求。膠球清洗裝置的收球試驗，裝球個，回收主動與設計院商議。進行改造(如：管道與管道安裝距離太近，不能滿足保溫要求)驅動汽驅動汽輪機在進行軸瓦烏金著色檢查時，未發(fā)現(xiàn)軸瓦烏金有脫胎現(xiàn)象，整個設備外觀檢查無最大偏差，定位后，推力間隙廠家要求~，推力間隙現(xiàn)場實測為，推力瓦塊接觸達到家要求。驅動汽輪機于年月日扣蓋，在整個扣蓋過程中，監(jiān)理進行旁站，對每件設備清潔度進行檢查驗收，合格后方可就位。驅動汽輪機油系統(tǒng)安裝嚴格按照《工程建組動((汽輪機與汽泵對輪中心進行復查合格可以進程中，機組功率℃時，驅動汽輪機前軸承振動()；給水泵前軸承振動()；小汽機的徑向軸承溫度前(時主汽壓力，主汽溫)；后軸承振)給水泵后軸承振動℃)小汽機的徑向軸承溫度后(℃)小汽機的徑向軸承溫度前(℃)小汽機的徑向軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)小汽機推力瓦軸承溫度后(℃)以上參數(shù)滿足華能行業(yè)標準的要求。汽前置泵單體試運軸承振動，符合廠家要求。機組在試運投入正常。汽輪發(fā)電機組其它設備安裝，于年月橋式起重機開始安裝，汽機房布置臺的倍進行試驗，試驗配重，起吊后對行車橋架中部下?lián)隙葹樾熊?，行車，懸吊分鐘，卸載后下?lián)隙?永久變形、)。動負荷試驗是額定負荷的太大的變形。汽機房的其它起重設施安裝根據(jù)規(guī)范要求，能夠滿足現(xiàn)場的施工要求。經(jīng)贛州開式循環(huán)冷卻水泵單體試運，振動值測量(泵)(泵)；閉式循環(huán)冷卻水泵單體試運，振動值測量(泵)(泵)；以上參數(shù)滿足驗評規(guī)范標準的要道在安裝前，首先對江西設計院的圖紙進行會審，對圖紙中存在的疑問提出，請指標符合國家及行業(yè)標準。用于設計溫度大于℃且直徑大于或等于的合金鋼螺栓已進行嚴密性檢驗，對閥座、閥芯、閥蓋及填料室各結合面進行了嚴密性，閥門的嚴密性試驗大管道的吊架在拔銷時，讓銷子處于自由狀態(tài)下將銷子拔出，對拔銷后支吊架的現(xiàn)狀施工單年月日安裝結束，月日開始吹管，壓力，每次吹管時間~分鐘，共吹管現(xiàn)吊架(吊架為爐側)以下吊架刻度已經(jīng)接近底線，靠排側支管恒力吊架刻度決問題。為解決中聯(lián)門傾斜過大的問題，提出解決方案后主動請華東電力設計院的專家進行分析研究，迅速趕往哈爾濱汽輪機廠，再次與鍋爐廠協(xié)商，把管道模型連成一體。經(jīng)過雙方向限位裝置。通過對再熱蒸汽管道的進一步分析，最終提出的修改方案均能滿足汽機、鍋爐的接口要求，并得到汽機廠和鍋爐廠的確認，特別是汽機接口處的彎矩僅為原方案的左右。修改方案除將限位點移位外，還要對部分吊架進行更換或重新調整。為確保機組試運行期間的安全，業(yè)主聘請西安熱工院支吊架專家，對機組其它三大管道吊架進行檢查，發(fā)現(xiàn)有較多支吊架在冷態(tài)時指針未復原位，有的甚至卡死在極限位置，存在恒力吊架位移指針未在設機的支吊架進、表中刻度到為恒力彈簧由松態(tài)到緊態(tài)方向；恒力彈簧支吊架和變力彈簧支吊彈簧機構最緊拉位置。約為表號機組主蒸汽管道支吊架狀態(tài)檢驗與調整措施措施將根部向側移指針指向位置指針指向位置指針指向位置指針指向位置載荷()安裝工作單立立橫立橫立橫載荷()安裝工作熱位移()㎜㎜指針在位置指針在位指針在位置指針在位置指針在位熱態(tài)卡死在指針在位置措施將根部向側偏裝㎜伸阻尼調至格位置需拉伸阻尼至，根部向側偏裝㎜指針指向位置指向位置。指針指向位置指針指向位置指針指向位置格格措施指針指向位置指針指向位置指針指向位置指針指向位置指針在限指針在限載荷()安裝工作熱位移()號機組再熱蒸汽熱段管道支吊架狀態(tài)檢驗與調整措施熱位移(熱位移()㎜指針在措施將根部向側㎜尼載荷()號機組再熱蒸汽冷段管道支吊架狀態(tài)檢驗與調整措施熱熱位移()措施載荷()安裝安裝工作指向位置指向位置吊吊號機組高壓旁路管道支吊架狀態(tài)檢驗與調整措施熱位移(熱位移()指針在位置措施指針指向位置支度載荷()安裝工作表號機組高壓給水管道支吊架狀態(tài)檢驗與調整措施支支吊架編載荷()熱位移()號及型式安裝工作架措施指針指向位置指針指向位置由壓管道材料由乙方購買，材料進廠后進行檢查并進行報驗，報驗的同時提供制造照設計院圖紙進行核對，對存在的問題要求施工單位進行整改，滿足設計要求后在進行下道臨界機組，在一個月內兩臺機組同時完成試運行。創(chuàng)造了“前無來著”的奇跡。證，內容準確，數(shù)字真實，文字清晰，驗收率，優(yōu)良率。現(xiàn)場見證、停工待檢點、隱蔽工程簽證全部完成。施工過程中機共處理設備缺陷項，現(xiàn)場見證簽證次，旁華能瑞金電廠×機組新建工程質量目標具體內容如下：(一)、消除質量通?。?二)、實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)、分項、分部工程合格率；功；廠用電受電一次成功；汽機扣缸一次成功；鍋爐點火一次成功；汽機沖轉和并網(wǎng)一次成功；脫硫系統(tǒng)投入運行一次成功。一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率，實現(xiàn)小時試運轉完成后機華能瑞金電廠×機組新建工程，機組在整體試運行期間，安裝項目造成的跑、一次合格率；汽機沖轉和并網(wǎng)一次成功；一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，實現(xiàn)小時試運轉完成后機組連續(xù)運行天以上。程起動備用電源由母線引接，采用架空方式引接。主變壓器采用三相式，容量為的高壓廠用工作變壓器，船和灰套的交流不停電電源()，網(wǎng)控系統(tǒng)設套。電試運考驗。業(yè)主要求創(chuàng)國優(yōu)和魯班獎。專業(yè)監(jiān)理與業(yè)主和施工單位專工策劃屏盤安裝、配電例如：6kVPCB段盤柜安裝；低壓配電裝置安裝；配電間電氣設備安裝；保安MCC段低壓配電裝置安裝；公用段低壓配電裝置安裝；直流系統(tǒng)及不停電電源設備安裝；電纜線路施工；就地電帶電投運成功，也隨主機順利地通過了“168”小時聯(lián)合試運考驗；整體質量和工藝優(yōu)良。兩套脫硫電氣安裝單位工程項，驗收及優(yōu)良率；分部工程項，合格率，率的要求及執(zhí)行情況。備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。大型油浸變壓器何人不得在排氣孔處停留。檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。電源側進線應接在進線端，即固定觸頭配合使用時，做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。接地線應采取防止發(fā)生機械損傷和管或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內做防腐處理。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定及機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓地滑接線，應可靠接觸。司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃發(fā)電機機座或外殼、出線柜，中性點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼均專門敷設及出現(xiàn)連接前檢查其接觸面是否良好，并將其清潔干凈，其鍍銀層嚴禁銼磨。引線及出線的連接力矩值符合規(guī)范要求，并保證其螺栓不構成閉合回路。引線及出線連接后，嚴格按照制交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格后，再注入變壓器。本體、冷卻裝置及所有附件仔細檢查其無缺陷，且不滲油。事故排油設施完好，消防設施按要求配備齊全。接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接符合設計要求，接地可靠。備用電流互感器二次端子均短接接地；套管頂部結構的接觸及密封良好。變壓器安裝前，根據(jù)安裝使用說明書編寫安全施工措施，并在施工前進熔體的容量符合設計要求，所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。絕緣油嚴格按現(xiàn)行的規(guī)定試驗合格后，再注入變壓器。本體、冷卻裝置及所有附件仔細檢查其無缺陷，且不滲油。事故排油設施完好，消防設施按要求配備齊全。接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接符合設計要求，接地可靠。備用電流互感電流的接地線沿絕緣墊板敷設。與金屬管道、建筑物和設備的構件無金屬的連接。接地體頂在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，用鋼管加以保護。接地線在、對專業(yè)的重點部位進行對施工質量的描述、發(fā)電機電氣與引出線安裝發(fā)電機電氣與引出線安裝工作嚴格按圖施工，監(jiān)理要求施工單位對質量控制點編制了針認真復核安裝設備的土建基礎標高尺寸，已保證電氣設備安裝質量。在施工過程中，專業(yè)監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準來檢查工程質量，對發(fā)電機穿轉子前的定子內部檢查清理等隱單母線的外殼均專門敷設接地線直接與接地干線連接；引線及出現(xiàn)連接前檢查其接觸面良好，已清潔干凈，其鍍銀層未銼磨，引線及出線的連接力矩值符合規(guī)范要求，并保證其螺栓不構了強制性條文的規(guī)定；對安裝完成的項目，及時進行驗收。并要求把成品保護落實到設備的過施工單位安裝人員、技術人員的努力，圓滿地完成主變壓器系統(tǒng)設備安裝施工任務；在整品資料，對質量控制點編制針對性強的施工質量控制措施；在施工前，對安裝質量進行詳細交底，并參與土建基礎交安工作，認真復核主變土建基礎標高尺寸，已保證設備安裝質量；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準進行安裝質量監(jiān)控；對主變壓器器身內檢查，嚴格按照設計圖施工，對質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，要求對班組進行工程質量詳細交底；認真參與設備土建基礎交安工作，認真復核土建基礎的標高及尺寸，為設如：經(jīng)監(jiān)督檢查，隔離開關與相應的斷路器和接地刀閘之間已裝設閉鎖裝置，避雷針接地電人員能及時以書面形式提出，確定合理的解決方案；對高壓斷路器、隔離開關等設備的調整人員的努力，圓滿地完成了安裝任務；在整個施工過程中，參建人員認真地做好了以下工作工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對保護屏柜式提出，制定合理的解決方案；對蓄電池首次充放電試驗等隱蔽工程，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行施工單位對質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，對班組施工人員進行工程質量詳油等中間過程實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，要求施工技術人員及時以書面形式提出，尋求合理的解決方案；監(jiān)理參加了變壓器器身的內檢、共箱母線連接螺栓力矩檢查等一系列隱蔽工程驗收工作。對共箱母線的導體焊接，嚴格把關焊接質量，保證母線達做好抽真空原始記錄；對變壓器油進行熱油循環(huán)工作，以保障變壓器穩(wěn)定運行；并要求將成計圖施工，監(jiān)理要求施工單位對相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，對班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對所裝的廠用電設備實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面形式了見證，并做好隱蔽工程驗收工作；要求對電動機空載試運，做好原始記錄；做到對帶電試運的干式長、壓接牢固，盤面操作部位無帶電體明露，達到了強制性條文的規(guī)定；要求將成品保護工作落實到了設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。做到了機高壓配電裝置一次受電技術人員及相關領導協(xié)調下，終于圓滿地完成安裝任務；在整個施工過程中，參建人員認真設計圖施工，監(jiān)理要求施工單位對相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，組織班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對安裝電氣設備實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面形原始記錄；要求將成品保護工作落實到了設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。做到了機保安段低機組除塵除灰系統(tǒng)電氣設備安裝工作，從200年0月開展施工，至月安裝工作基本結束；歷經(jīng)數(shù)月安裝周期，在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下，經(jīng)過施工單位安裝人員、技術人員的努力，圓滿地完成安裝任務；在整個施工過程中，參建人員認真地做好了以下工作以及落施工，監(jiān)理要求施工單位對相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，組織班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準，對所安裝電氣設備進行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面形式提出，并積極尋求合理的解決方案；對配電裝置母線隱蔽前及電除塵整流變吊芯檢查等安裝瑞金電廠2×350MW超臨界新建機組化學水處理系統(tǒng)電氣設備安裝工作由于采用了嚴格格按照設計圖施工，對相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，要求組織班組施工人員進行工程質量詳細交底。在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對電氣設備實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面形式提出，并積極尋求合理解決方案；對動力和控制電纜隱蔽前，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行了見證，并做好隱蔽工程驗收工作；按照強文規(guī)定做到了：電源側進線接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線接在出線端，即可動觸頭接線端；低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器安裝在電源側；安裝的按鈕均有編號或不同的識別標志；熔斷器及熔體的容量符合設計要求，所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。要求對帶電試運的配電裝置加強巡查、做好帶電試運原瑞金電廠2×350MW超臨界新建機組供水系統(tǒng)電氣設備安裝工作由于采用了嚴格的過程設計圖施工，對相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，要求組織班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對電氣設備實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面形式提出，并積極尋求合理解決方案；對封閉的電纜隱蔽前，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行了見證，并做好隱蔽工程驗收工作；要求對帶電試運的配電裝置加強巡查、做好帶電試運原始記錄；做到了供水系統(tǒng)配電中的分項工程全部達到優(yōu)良標準，各項設備運轉良好。瑞金電廠2×350MW超臨界新建機組附屬生產系統(tǒng)電氣設備安裝工作由于采用了嚴格的要求找出槽鋼埋設中心線，再按照測量好的數(shù)據(jù)找到最高點的預埋件，根據(jù)最高點確定基礎再將支撐配件以懸線為基準焊接在預埋件上，以槽鋼的寬度將槽鋼夾在支撐配件中間。用測格按照設計施工圖進行接線。如果缺因實際情況需要改線的，嚴格執(zhí)行修改時作記錄的相關規(guī)定；在設備安裝完、相關接線工作結束后，采用吸塵器對盤內清潔進行了統(tǒng)一清理。施工、2機全廠起重機電氣設備安裝瑞金電廠2×350MW超臨界新建機組全廠起重機電氣設備安裝工作由于采用了嚴格的過程質量控制，使施工的每一道工序都有可靠的質量保證。監(jiān)理要求施工單位嚴格按照規(guī)范施心測量確定間距。焊接的焊縫應平正和焊透，無虛焊點。導線外表面絕緣完好配線時做到。、3機設備及構筑物照明安裝相關質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，要求組織班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對電氣設備實行質量監(jiān)控，要求按規(guī)范施工：電源側進線接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線接在出線端，即可動觸頭接線端；低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器安裝在電源側；熔斷器及熔體的容量符配。從而，保證了施工質量。認真做好施工前期的各項準備工作：監(jiān)理要求施工單位開工前組織施工圖紙會審工作和技術交底，充分領會設計意圖、熟悉安裝內容，明確技術質量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中存在的差錯和不合理部分。加強過程質量控制：監(jiān)理要求嚴格執(zhí)度，上道工序不合格下道工序不施工，安裝人員不自檢，質檢人員不驗收，工藝質量不達標路施工工作由于采用了嚴格的過程質量控制，使施工的每一道工序都有可靠的質量保證。施工程全部達到優(yōu)良標準，各項設備運轉良好。、5全廠接地裝置安裝工程加強過程質量控制：監(jiān)理嚴格要求執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關技術文件，如：強制性條文收和工序交接簽證制度，要求上道工序不合格下道工序不施工，安裝人員不自檢，質檢人員臨界新建機組全廠接地裝置安裝工作由于采用了嚴格的過程質量控制，使施工的每一道工序都有可靠的質量保證。施工過程中的分項工程全部達到優(yōu)良標準，各項設備運轉良好。認真做好施工前期的各項準備工作：監(jiān)理要求施工單位開工前組織施工圖紙會審工作和技術交底，充分領會設計意圖、熟悉安裝內容，明確技術質量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中存在的差錯和不合理部分。加強過程質量控制：嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)由于采用了嚴格的過程質量控制，使施工的每一道工序都有可靠的質量保證。施工過程中的項設備運轉良好。采取了全過程控制，增加了巡查次數(shù)，加大監(jiān)理力度；專項治理等措施，從而，保證了工程會審工作和技術交底，充分領會設計意圖，熟悉安裝內容，明確技術質量要求，擬定合理的班組在分項工程完成自檢，并將自檢情況按驗評項目劃分表的驗評級別逐級上報，四級以上的驗收項目填報《工程質量報驗單》至監(jiān)理部，報請專業(yè)監(jiān)理驗收。監(jiān)理采取現(xiàn)場檢查，提。發(fā)現(xiàn)電纜橋架拐角處有呈直角現(xiàn)象及時要求施工單位進行了處理；在增壓風機的試運中，檢查了相關的供電設備及接線，其接線正確率均為。經(jīng)檢查督促和安裝調試人員的共同努、質量目標華能瑞金電廠×機組新建工程質量目標具體內容如下：(一)消除質量通?。?二)實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率以上；機組受檢焊口一次合格率；單位工程綜合合格率；土建，安裝；機組移交時，汽、水、油、粉、煤、風、煙等系統(tǒng)無滲漏；未完工程、基建痕跡、投產缺陷均為零，環(huán)保排反放均達標。實現(xiàn)六個一次成功；鍋爐水壓試驗一次成功；廠用電受電一次成功；汽機扣缸一次成功；鍋爐點火一次成功；汽機沖轉和并網(wǎng)一次成功；脫硫系統(tǒng)投入運行一次成功。一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率、質量評估結論對瑞金電廠下發(fā)的質量目標，施工單位認真執(zhí)行，監(jiān)理嚴格把關，消除了質量通病，實現(xiàn)了監(jiān)檢率，分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率；相關的汽、水、油、粉、煤、風、煙等系統(tǒng)無滲漏，參與鍋爐水壓一次成功，參與鍋爐點火一次成功；參與主輔機一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于。100%。主要儀表投入率；自動投入率；保護投入率。的號為×設備有限公司。皮帶脫水機：型號、單位工程項，已驗收完成項，優(yōu)良率。項，已驗收完成項，優(yōu)良率。項(其中項為四級項目)，已驗收完成、分段工程項(其中項為四級項目)，已驗收完成項，優(yōu)良率項，優(yōu)良率。項，優(yōu)良率。項，優(yōu)良率。項，優(yōu)良率。、分項、分段工程三級項目由施工單位質檢部驗收評定，監(jiān)理檢查確認，優(yōu)良率。鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位(業(yè)主)組織“建造”和“安檢”合格，并必須部件組合安裝前，對于制造焊口質量應先核對廠家合格證(質保書)和安裝檢合格通知書，再熱器等到主要部件的制造焊口進行曲外觀檢查，外觀檢范的規(guī)定處理后方準施工。受熱面管子應保持潔凈，安裝過程工作壓力的倍，且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的倍；再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的倍。水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于級的壓力試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗壓力升降速度一般不應大于；當達到試驗壓力的左右時，應作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升查期間壓力應保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水量和部位的具體情況而定。管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖和變現(xiàn)缺現(xiàn)場理經(jīng)偏差為，對角線最大偏差為，標高最大偏差為。符合驗標優(yōu)良標準。計相符。受熱面在組合安裝前首先要求施工單位必須按圖家電力建定做通球試驗步驟為先磨口再吹掃后通球，聯(lián)箱檢查、按華能質檢中心站要求必須用內好記錄。本工程受熱面安裝施工的聯(lián)箱、管屏，在受熱面安裝施工過程中監(jiān)理主要控制統(tǒng)吊裝定位的幾何尺寸、標高、對角線是否與設計圖紙相符，是否按圖紙要求預留出膨間聯(lián)箱散管安裝，對口過程和低再至高再散管對口安裝中發(fā)現(xiàn)設備彎管的角度及長度于吊掛裝置是承載整臺鍋爐受熱面的關鍵部件，監(jiān)理對整個吊掛系統(tǒng)逐一進行檢所有吊桿的并帽是否鎖緊，恒力彈簧吊架的固定銷軸是否拔出等以上工作監(jiān)理均現(xiàn)場全部格管理，認真執(zhí)行。對口安裝的設備必須認真清理干凈，并經(jīng)確認后才能施工。所有管口必須對內部進行再次檢查，確認無誤后才允許封閉，并聯(lián)箱切手孔清理檢查，吹管后對屏過進出口小聯(lián)箱切手孔檢查清理，并發(fā)現(xiàn)靠屏過入口聯(lián)始認為是管內有異物堵死引起的，經(jīng)對屏過定位管全面檢查，是鍋爐屏過定位管右側出口一次成功試驗壓力按鍋爐廠要求為設計壓力的倍，高于國家電力建設強條規(guī)定要求。鍋爐本體安裝過程中共發(fā)出設備缺陷單份，經(jīng)報業(yè)主聯(lián)系廠家提供處理意見及方案，施工單建龍凈生產的型雙室四電場第每臺鍋爐配備兩臺電氣除塵過程中監(jiān)理主要控制支撐鋼結構的就位尺寸及標高、間距對角線是否符合設計圖紙，殼體安裝主要控制墻板垂直度及間距、對角線尺寸是否滿足設計要求，重點控制陽極、廠運行發(fā)生幾起灰斗脫落造成電除正確及焊縫的高度是否滿足設計要計要求，振打系統(tǒng)試轉發(fā)現(xiàn)有個別確認已符合設計要求。經(jīng)過監(jiān)理的熱態(tài)運行中情況正常、效果很好。裝過程中主要控制各煙風否與圖紙設計一致，膨脹是否自由。設計為非金屬補償器在試運過程中當時運行工況正常未出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，更換為金屬補償器現(xiàn)已更換完爐。合理美觀，將燃油操臺單位和業(yè)主一致認同，兩臺鍋爐燃油操作臺目前吹掃和水壓試驗。由于控制到位，目前在投入運行輔機由六大風機及五臺磨煤機，五臺給煤機組成。在安裝施工過程中監(jiān)理對施工做為主要控制對象。如：基礎的劃線定位、標高尺寸的控制，監(jiān)理均逐臺檢查復核，風控制機體水平度及電機與風機對輪找正為主，軸向間隙按設計要求滿足于運行膨脹，徑度及磨筒、分離器安裝和壓架磨滾安裝找正，監(jiān)理均一道道工序檢查確認，合格后才允許澆筑料，輕質保溫澆筑料等均送北京良鄉(xiāng)保溫材料檢驗所檢驗本工程所使用的保溫驗合格。爐墻剛性梁間隙保溫料的澆筑，頂棚管上部保溫料澆筑及人孔門、澇渣火耐磨料澆筑。監(jiān)理主要控制施工過程中攪拌料的水配比是否與使用說明相符，澆灌過料用料是否正確等。鍋爐及管道、煙風道保溫直接影響鍋爐運行熱效率，監(jiān)理在施工過程中對各保溫區(qū)域的材料安裝著重講究工藝美觀要求橫平豎直。防止已安裝完的護板不受污染等。在熱態(tài)滿負荷監(jiān)理就位尺寸及與相關部件的連接尺寸標高要求布局合理，工藝美觀，安裝完成燃油管路按設計要求做水壓試驗，在調試點火試運中，運行正常能滿足主機經(jīng)施工前對施工單位的審核，組織機構、質量保證體系健全，管理制度完善；擬在本工程使用的計量檢測器具均檢驗合格，且在有效期內。本工程脫硫系統(tǒng)分脫硫本體和公用系統(tǒng)體包括吸收塔、增壓風機、漿液循環(huán)泵、氧化風機、石膏排出泵等，公用查驗收，吸收塔底板安裝定位的中心尺寸及標高監(jiān)理全程跟蹤檢查確認。塔體安裝監(jiān)理均對各層筒壁的垂直度橢圓度塔為，塔為符合驗標優(yōu)良標準。增壓風機和安裝為煙裝找正尺寸進行復核確認有問題進行調整至符合設計要求范圍內。本工程脫硫石膏漿液設計為同兩臺濕磨機是生產石膏漿液重要設備在安裝過程中監(jiān)理要求施工單位的廠家組裝的主要罩施工質量，在施工過程中監(jiān)理對每道工序均復核確認達到要求后才允許進入下道工序。脫線運行正常無瀉漏現(xiàn)象，施工外觀工藝和軸線標高符合要求。脫硫系統(tǒng)煙道、吸收塔和箱罐合規(guī)范要求，鱗片厚度~，符合設計±優(yōu)良要求。在脫硫系統(tǒng)安裝、工中發(fā)現(xiàn)缺陷立即跟蹤監(jiān)督消除共項。人員均持證上崗，現(xiàn)場實驗室的檢測能力能滿足施工需要，所使用的計量檢測器具均在有效，并辦理簽證或記錄。受熱面聯(lián)箱清理檢查，本臺鍋爐共進行三次，第一次為安裝前進檢查，酸洗衣后第二次進行檢查，吹管后再對重點部位聯(lián)箱切割手孔進行檢查，檢查儀表采用內窺鏡進行，監(jiān)理對所連接板個別存在錯位問題，本體部分主要缺陷，受熱面設備運輸途中磨損變形問題。經(jīng)與業(yè)主匯報，聯(lián)系制造廠家提供處理方案，現(xiàn)已按廠家意見處理完畢，并經(jīng)各方確認，并辦理設機組試運行期間，運行正常，未發(fā)生因設備、安裝質量造成的停機事故，試驗各項參數(shù)均達華能瑞金電廠×機組新建工程質量目標具體內容如下：(一)消除質量通??；(二)實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)分項、分部工程合格率；分項土建，安裝以上；機組受檢焊口一次合格率；(四)、單位工程綜合合格率；基建痕跡、投產缺陷均為零，環(huán)保排反放均達標。實現(xiàn)六個一次成功；鍋爐水壓試驗一次成功；廠用電受電一次成功；汽機扣缸一次成功；鍋爐點火一次成功；汽機沖轉和并網(wǎng)一次成功；脫硫系統(tǒng)投入運行一次成功。一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率，實現(xiàn)小時試運轉完成后機現(xiàn)了監(jiān)檢率，分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率；汽、水、油、粉、煤、風、煙等系統(tǒng)無滲漏，鍋爐水壓一次成功，鍋爐點火一次成功；一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，實現(xiàn)小時試運轉完成后機組連續(xù)運行天以上。、工程概況華能瑞金電廠于年內建成了兩50MW國產超臨界燃煤發(fā)電機組。其熱控工程(高壓機組熱工監(jiān)控系統(tǒng))為國內領先行列的電廠半自動化工程。機組的熱工控制采用了爐、機、電集中控制方式，即兩臺機組設一個單元集中控制室，集控室布置在運轉層、米平臺約兩爐兩機四塊版圖構成的中心方位。在控制室內布置有爐、機、電單元機組操作員站、全廠火災報警主機、值長工作臺等。在操作員站前方設有大屏幕顯示器，日常用于顯示機組的運行工況和主要參數(shù)。在、米平臺鍋爐側，設有熱控電子設備間，設備間內安裝有系統(tǒng)等機柜；并設有工程師站，以供調試人員對熱工控制系統(tǒng)的檢測與參數(shù)的整定等，在橫向對應集控室的兩側，分別設有汽機電子設備間?；到y(tǒng)設計，由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)()、機組級自動監(jiān)控系統(tǒng)組成。每臺機組的監(jiān)視與控制部分主要由上海新華控制系統(tǒng)有限公司提供的分散控制系統(tǒng)()的系統(tǒng)來實現(xiàn)，其子系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)()、模擬量控制系統(tǒng)()、輔機順控系統(tǒng)()、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)()、旁路控制系統(tǒng)()、汽數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)()中鍋爐、汽機的金屬壁溫度、發(fā)電機的線圈、鐵芯溫度等參數(shù)測量分散控制系統(tǒng)()通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡及分散處理單元、過程、人機接口和過程控制軟件等，完成對鍋爐、汽輪機及其輔助熱力生產過程、發(fā)電機、變壓器組及廠用電源系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。運行人員在集控室，通過分散控制系統(tǒng)的、鍵盤、鼠標和其他裝置可實現(xiàn)機組的啟動、停止、正常運行和事故處理。硬手操操作臺上設置主要輔助設備的硬手操，是分散控制系統(tǒng)的事故備用，以保證在分散控制系統(tǒng)故障時，機組能安全停機。協(xié)調系統(tǒng)運行方式包括協(xié)調控制方式、鍋爐跟蹤方式，汽機跟蹤方式、手動方式。四種方式的選擇可通過鍵盤操作實現(xiàn)。發(fā)電機氫、油、水工況監(jiān)視柜、空氣預熱器、磨煤機和給煤機電控箱就地布置。鍋爐、汽機的保溫(護)柜、電動門配電箱就地就近布置。輔助車間分區(qū)集中控制系統(tǒng)：本工程的輔助系統(tǒng)采用以機＋為中心的控制模式，通過設在煤、灰、水的三個分區(qū)集中控制點對各有關輔助車間的工藝過程進行集中數(shù)據(jù)采集、順序控制及報警等功能的監(jiān)視和控制。煤、灰、水三個集中控制點的監(jiān)控信息通過通訊接口接入。全廠數(shù)字化圖象切換系統(tǒng)采用獨立的網(wǎng)絡監(jiān)控，并留有與系統(tǒng)的接口。操作人員可通過鍵盤、手柄等控制和調整現(xiàn)場實況的畫面，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場指定部位的監(jiān)視。、質量概況、強制性條文的要求及執(zhí)行情況強制性條文的要求根據(jù)設計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過，最大水平高度差不得大保證盤外殼有可靠的接地。機柜與底座之間的連接螺栓外加裝絕緣套管，螺帽與機柜底座間加絕緣墊片。盤柜安裝應滿足《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》和《火電施工質量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制裝置篇)年版》通訊電纜的屏蔽層(按電纜敷設及連接中有關接地的要求)進行接地連接。盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地干線上。液體和蒸汽壓力取源裝置的安線段已整理并符合要求時，才允許鋸斷。每根電纜敷設后，要及時掛好臨時電纜標牌。差壓測量管路(特別是水位測量)不應靠近熱表面，其正、負壓管的環(huán)境溫度應一致。管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎曲弧mmmm12×1.5mm不銹鋼管用汽源門連接，連接采用汽源采用Φ8×1mm不銹鋼管從汽源母管上連接到電控箱氣源接口，從電銹鋼管敷設。敷設時管路連接采用焊接方式連接。根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，汽動儀表采近，不得妨礙通行和調節(jié)機構的檢修，并應便于操作和維修。執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應間裝置和換向接頭)。一般在1/2開度時，轉臂應與連桿垂直。變送器輸入信號毫伏電勢、電阻、壓力、差壓與輸出信號的關系應符合變送器銘牌上充壓保持，不應有泄漏；變送器的基本誤差和回程誤差，不應超過變送器的允許基本強制性條文執(zhí)行情況在監(jiān)理的監(jiān)督下，施工單位(江西火電電控公司)能夠執(zhí)行上述強文規(guī)定：根據(jù)設計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不超過，最大水平高度差小于。儀表盤柜安裝滿足《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》和值纜敷設及連接中有關接地的要求)進行了接地連接。盤柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層已分別汽輪機潤滑油壓測點已選擇在油管路末段壓力較低處。對于塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半及時掛好了臨時電纜標牌。差壓測量管路(特別是水位測量)未靠近熱表面，其正、負壓管須在膨脹體上安裝取源部件，其引出管加了補償裝置(“”型彎頭)。管路水平敷設時，保的氣體或凝結水。在管路的最高或最低點裝設了排氣或排水容器或閥門。管路敷設的整齊、采用了Φ6×1mm不銹鋼管連接。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設時，已用同調節(jié)機構的附近，不妨礙通行和調節(jié)機構的檢修，便于操作和維修。執(zhí)行機構和調節(jié)機構的同意施工。及時檢查了盤柜的垂直度和水平度(盤正面及正面邊線的不垂直度小于盤高的緣和接地，使其達到了規(guī)程的要求(控制柜底座槽鋼表面高出二次抹面~、加裝各項指標均符合設計和規(guī)范要求，總體施工質量達到了優(yōu)良標準，滿足了主機年月日通過小時試運行的要求。4.2、鍋爐熱控工程:本單位工程有個分部工程、共38個分項工程。在施工中，專業(yè)監(jiān)理及時進行了跟蹤入鍋爐封閉層內進行檢查，檢查集熱塊的安裝位置和焊接要求以及測點的編號和熱偶的安裝安裝中，跟蹤檢查，要求施工單位達到了規(guī)程規(guī)定的指標(橋架支架間距小于，橋架層㎜，橋架距管道保溫層外表面水平大于㎜，交叉大于㎜，水平傾斜度本單位工程包括有個分部工程、共35個分項工程。在施工中，專業(yè)監(jiān)理及時進行了跟蹤檢查，對重點項目(汽輪發(fā)電機組機械量傳感器安裝等)還進行了旁站監(jiān)督。汽輪發(fā)電作的正確性，是熱控專業(yè)儀表安裝的一個重點。專業(yè)監(jiān)理參加了安裝前的檢查：確認部件到貨裝箱單與實物相符、每個部件無運輸損傷、各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接保證了該設備的安全運行。對轉速、振動、偏心、軸向位移、相對膨脹、絕對膨脹等傳感器此單位工程中的其它項目也都符合設計和規(guī)范要求，總體施工質量和工藝均達到了優(yōu)良標準，滿足了主機年月日通過小時試運行的要求。4.4、除氧給水熱控工程:查，對重點項目(取源部件及敏感元件安裝、電纜敷設，等。)還進行了旁站監(jiān)督。如：在確、清晰，等，施工人員基本上做到了；發(fā)現(xiàn)電纜有打金鉤等違規(guī)現(xiàn)象，及時進行了制止；從而，保證了施工質量。經(jīng)檢查，此單位工程中的其它項目也都符合設計和規(guī)范要求，總查，對重點項目(補給水熱控安裝、凈水熱控安裝。)還進行了旁站監(jiān)督。瑞電補給水采用的是在江邊固定躉船的方式，專業(yè)監(jiān)理幾次檢查其安裝和接線的情況，未發(fā)現(xiàn)質量問題；在凈水站熱控(電纜橋架及儀表管等)的安裝中，發(fā)現(xiàn)電纜橋架拐角處有呈直角等問題，及時符合設計，敷設環(huán)境不受機械損傷、腐蝕、無劇烈振動，管路排列整齊、美觀，水平敷設時此合設計和規(guī)范要求，總體施工質量和工藝均達到了優(yōu)良標準。本單位工程有個分部工程、共13個分項工程。在施工中，專業(yè)監(jiān)理及時進行了跟蹤檢查，對重點項目(取源部件防護和電纜橋架、保護管的安裝)還進行了旁站監(jiān)督。如：在點不牢，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理提出后，施工單位及時進行了處理。整個啟動鍋爐系統(tǒng)是一項要求交工系統(tǒng)的用汽提供了有力保障。經(jīng)檢查，啟動鍋爐熱控工程的各項指標均符合設計和規(guī)范要求，施工質量和工藝達到了優(yōu)良標準，并于年月日竣工。4.7、制氣站熱控工程:部工程和12個分項工程。在這些項目的施工中，專業(yè)監(jiān)理及時進行了跟蹤檢查，對重點項盤柜的垂直度和水平度等指標，保證了盤正面及正面邊線的不垂直度小于盤高的％，成列制氫站熱控系統(tǒng)一次受電成功。經(jīng)檢查，制氣站熱控工程的各項指標均符合設計和規(guī)范要求，施工質量和工藝達到了優(yōu)良標準，并于年月竣工。4.8、除灰除渣系統(tǒng)熱控工程:查，對重點項目還進行了旁站監(jiān)督。如：在熱控盤(箱、柜)安裝中，督促土建加快裝修為統(tǒng)得到了正常投入。經(jīng)檢查，除灰除渣系統(tǒng)熱控工程的各項指標均符合設計和規(guī)范要求，施工質量和工藝達到了優(yōu)良標準。了檢查，確定有合格證并能夠滿足工程需要并在有效期內；然后，及時監(jiān)督重要調校項目，如：對主汽安全門的調校，要求施工單位將試驗臺搬到爐上進行仿真試驗，經(jīng)核對，安全門動作定值均符合廠家要求；在擋板執(zhí)行器的安裝時，進行了檢查核對，保證了執(zhí)行器的安裝準確、牢固和輸出角度的正確性。在磨煤機熱控調試中，檢查調試人員對磨煤機油站儀表和監(jiān)控設備經(jīng)檢查督促和調試人員的努力，全廠熱控單體調校項目均達到了設計和規(guī)范要求，質量和工藝達到了優(yōu)良標準。滿足了主機年月日通過小時試運行的要求。5、專業(yè)質量評估結論、質量目標華能瑞金電廠×機組新建工程質量目標具體內容如下：(一)消除質量通??；(二)實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率以上；機組受檢焊口一次合格率；現(xiàn)六個一次成功；鍋爐水壓試驗一次成功；廠用電受電一次成功；汽機扣缸一次成功；鍋爐點火一次成功；汽機沖轉和并網(wǎng)一次成功；脫硫系統(tǒng)投入運行一次成功。一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率、質量評估結論對瑞金電廠下發(fā)的質量目標，施工單位認真執(zhí)行，監(jiān)理嚴格把關，消除了質量通病，實分部工程合格率；分項工程一次合格率；相關的汽、水、主輔機一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于。主要儀表投入率；自動投入率；保護投入率。、專業(yè)的質量概況描述(包括工程概況描述)華能瑞金電廠新建工程×公司設計制造，汽動給水泵組布置在汽機房米層排~柱之間。主廠房設計兩臺中、低壓管道主要包括~段抽汽系統(tǒng)管道；凝結水系統(tǒng)管道；中、低壓給水系統(tǒng)管道；輔本體安裝到月份進入安裝高峰節(jié)缸就位，高中壓缸就位，低壓轉子、高中壓轉子找中心，低壓缸通流間隙測量調整，高中壓缸通流間隙測量調整，低壓缸扣蓋，高中壓缸扣蓋。低~發(fā)對輪找中心，中~低對輪找中心大管道安裝結束到月底。、中壓缸調整結束，三缸扣蓋完成已簽證；盤車裝置安裝完成已簽證；低~中對輪、低~發(fā)對(附表~)機組低壓轉子~高、中壓轉子對輪螺栓安裝記錄組號螺栓號重量()偏差()組號螺栓號重量()偏差()組組組組組組組組組組組組機組低壓轉子~發(fā)電機轉子對輪螺栓安裝記錄組號螺栓號重量()偏差()組組組組組組組組組組重量()偏差()收技達現(xiàn)場的設備缺陷較多，兩臺機在同時進行安裝，因此增加了監(jiān)理工作量及管理其實的施工員、現(xiàn)場的質檢員，監(jiān)理管理的再到位，也會有顧及不到位，文字清晰，驗收率，優(yōu)良率。與制造廠圖紙和有關標準相符。如不相符時，應通知制造廠研究處理。汽，外觀應無裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損壞。各個結合面、滑動承力面、法蘭、洼面應關節(jié)無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內應徹底清理干凈，無任何附缸正式組合前，必須進行無涂試裝，各結合面的嚴密程度應符合技術規(guī)范要求。組缸，其垂直結合面的螺栓應在汽缸最后封閉以前進行鎖緊，如用電焊鎖緊，和汽缸或簽證書。墊鐵整齊，地腳螺栓緊固。臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間回油管應向油箱側傾斜坡度不小于，有條件的已~為好。油系統(tǒng)管清潔干凈，動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。在安裝前盡可能作好動作試驗，動作壓力及回座壓力應按制造廠規(guī)定，一般壓力容器按工作壓力的倍~倍定，對除氧器及其水箱應按額定工作壓力的倍~倍或按滑壓運行最高壓力的倍整定，起回座壓差一般應為起座壓力的~，最大不得超過。汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產前，應按附件的制造質量及選用應符合國家或行業(yè)(或專業(yè))技術標準。用于高壓管道的中、低合金后定位各轉子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄準確；除汽封及通流部分間隙檢查時；有部分與廠家要求不符外(設備缺陷，廠家放行)；其余全部符合廠家要求；推力軸承間隙廠家要求~，現(xiàn)場測量為，比廠家要求偏大，在轉子最終定位后，將推力軸承的墊片尺寸進行重新加工，加工后的推力墊片厚度為，滿足廠內的檢，有不小于。油系統(tǒng)管道在安裝過程中，對油管敞開部分都進行臨時封閉?，F(xiàn)場高壓抗燃4、專業(yè)重點部位單獨為單元進行對施工質量的描述的進度及質量帶來很多困難。質量方面；對廠家設備的主要缺陷，及時與廠家的工代聯(lián)系缺陷進行確認，并給施工單位提供處理方案。低壓外缸下缸在組合過程中，廠家要求組合()軸瓦()軸瓦()軸瓦()軸瓦()軸瓦(；機軸瓦溫度瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)瓦溫(℃)回油溫度~℃；汽輪機油系統(tǒng)循環(huán)，進入軸承箱后循環(huán)時間天，清潔度達到級m根)，行旁站，無穿錯現(xiàn)象。切管個管頭，在切管過程中，未發(fā)現(xiàn)管板，管頭尺寸滿足脹管要求。脹管過程中，未發(fā)現(xiàn)過脹現(xiàn)象。焊接冷卻水管使用的是提供的專用焊機，冷卻水管焊接后，平整、美觀。凝汽器組裝完畢后，對汽側進行灌水試驗，灌水高度高出頂部冷卻管，維持后，監(jiān)理組織相關單位檢查無滲漏現(xiàn)象。器的安裝工作全部結束并驗收合格，低壓缸已經(jīng)正式定位，凝汽器喉部與低壓缸開始進接，連接時用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移。規(guī)范要求焊接過程中變形量不能超過，在焊接過程中汽缸變形量為，滿足規(guī)范要求。凝結水泵單體試運，軸承，塞尺進查塞不入，推力盤定位后，推力間隙廠家要求~，推力間隙現(xiàn)場實測為，推力瓦塊接觸達到以上，滿足廠家圖紙要求，驗收合格并簽證。通流間隙現(xiàn)場動(()后軸承振動()給水泵后軸承振動(℃)小汽機的徑向軸承溫度后()；給水泵前軸承振動(小汽機的徑向軸承溫度后(℃)以上參數(shù)滿足華能行業(yè)標準的要求。汽前置泵單體試運軸承振動，m西設計院進行說明，并填寫圖紙會審紀要，相關部門簽字認可，方可進行施工準備。按照工程建設標準強制性條文》規(guī)定，管子、管件及管道附件已提供制造廠合格證明書，有關根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者現(xiàn)場未見使用。作為閉路元件的閥門，安裝前已經(jīng)單束，月日開始吹管，壓力，每次吹管時間~分鐘，共吹管管結束后，西安熱工研究所專家對機組所有設計不符合規(guī)范要求的支吊架進行了調整，對表中刻度到為恒力彈簧由松態(tài)到緊態(tài)方向；恒力彈簧支吊架和變力彈簧支吊施熱熱位移()將根部向側移動㎜吊向吊吊吊載荷()熱位移()伸出，熱態(tài)針指向位置。針指向位置。㎜指向位置。度刻度吊吊調整措安裝工作管夾側與相鄰墻體相卡碰，位bb主汽為，熱態(tài)在為，熱態(tài)在載荷()熱位移()狀態(tài)描述安裝工作表吊吊支支載荷()熱位移()在位置在位置在位置㎜在位置向位置向位置使指針指向位置XYZ載荷(N)吊架2X向載荷(N)安裝工作/XYZX向存有約㎜間隙驗與調整措施載荷(N)XYZ吊架狀態(tài)檢驗與調整結果熱位移(熱位移()單載荷()安裝工作單立吊尼立吊位立吊載荷()安裝工作熱位移()將根部向側割除側限位向位置。橫吊橫吊單驗收規(guī)范及驗評標準的要求進行施工，用最快的速度，優(yōu)良的標準完成了全國手臺超(一)、消除質量通??；(二)、實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)、分項、分部工程合格率；主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率，實現(xiàn)小時試運轉完成后機帶負荷大于，實現(xiàn)小時試運轉完成后機組連續(xù)運行天以上。工源由母線引接，采用架空方式引接。主變壓器采用三相式，容量為的高壓廠用工作變壓器，船和灰套的交流不停電電源()，網(wǎng)控系統(tǒng)設套。機組電氣專業(yè)應驗收項目項，單位工程項，驗收率，優(yōu)良率；分部的要求及執(zhí)行情況發(fā)電機機座或外殼、出線柜，中性點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼應專門敷設線直接與接地體或接地母線連接。引線及出線的接觸面良好、清潔、無油垢，鍍銀層不磨。引線及出線的連接應使用力矩扳手堅固，當采用鋼質螺栓時，連接后不得構成閉合。大型發(fā)電機的引線及出線連接后，應做相關試驗檢查，按制造廠的規(guī)定進行絕緣包扎驗合格后，方可注入變壓器。本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。事故排油設有明顯標志，并設保護罩。熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。接地線應采取防止發(fā)生機械損傷和管或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定及機械強度的要求，連焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接、壓接、熱劑焊(放熱焊接)方式連接。用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片，螺栓易受外部影響著要求的防火阻燃后，嚴格按照制接；、對專業(yè)的重點部位進行對施工質量的描述諾的質量目標“安裝分項工程合格率；安裝分部工程合格率；安裝單位工程優(yōu)良率mm電纜終端線鼻子均采用鍍錫閉口銅鼻子，所有就地設、點編制了針方案；對蓄電池首次充放電試驗等隱蔽工程，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行及隱蔽工程驗收工作；同時，要求施工單位將成品保護工作落實的整個過程中；安裝的蓄電池組均通過首次充放電試驗，電池組用高壓變壓器安裝工作，在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督下，經(jīng)過施工單位安裝人員、技術保施工安全、安裝質量。機組廠用高壓變壓器安裝工作嚴格按照設計圖施工，監(jiān)理要求單位對質量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，對班組施工人員進行工程質量詳?shù)祝辉谑┕み^程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對變壓器器身內檢、變壓器真空注中間過程實行質量監(jiān)控；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人員能及時以書面向監(jiān)理、業(yè)主提出，并積極尋求合理解決方案；進行了變壓器器身內檢、共箱母線連接力矩檢查等一系列隱蔽工程驗收工作。對共箱母線的導體焊接，嚴格把關焊接質量，保線達到質量要求搭接長度；對變壓器真空注油工作，要求施工單位組織人員值班監(jiān)視抽過程，做好抽真空原始記錄；并按要求對變壓器油進行熱油循環(huán)工作，以保障變壓器穩(wěn)行；并要求將成品保護工作落實到設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。做到了起、高廠變受電一次成功，變壓器運行各項指標正常。共箱封閉母線安裝質量，做到母線統(tǒng)設備安裝工作嚴格按照設計圖施工，監(jiān)理要求施工單位對相關質量控求對班組施工人員進行工程質量詳細交底；在施程中，監(jiān)理嚴格按照質量檢驗評定標準對所裝的廠用電設備實行質量監(jiān)控；在安裝盤上留在盤內，影響設備送電；在設備接線時，嚴格按照設計施工圖進行接線。如果確因實理。對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，施工技術人及時以書面形式提出，并積極尋求合理解決方案；對配電裝置母線隱蔽前，監(jiān)理及時到載試運，做好原始記錄；做到保護工作落實到了設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。做到了配電裝置一次和監(jiān)理的監(jiān)督下，經(jīng)過施工單位全體施工人員、技術人員及相關領導協(xié)調下，終圓滿地完成安裝任務；在整個施工過程中，參建人員認真地做好了以下工作以確保施工安、安裝質量。事故保安電源設備安裝工作嚴格按照設計圖施工，監(jiān)理要求施工單位對相關量控制點編制了針對性的施工措施；施工前，要求組織班組施工人員進行工程質量詳細交m壓叉和水帶電機保安段低壓配電裝置一次受電成功。點工查確技質量控制：監(jiān)理嚴格要求執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關技術文件，如：強制性條文地帶的截面和埋設深度要足夠，監(jiān)理便實際測量，堅持檢驗標準，嚴格執(zhí)行檢查驗交接簽證制度，要求上道工序不合格下道工序不施工，安裝人員不自檢，質檢人員工藝質量不達標準不交工，未經(jīng)質量檢查驗收不算項目竣工。在施工全廠室外主接地網(wǎng)時，監(jiān)理要求施工單位各專業(yè)配合，在有地下管網(wǎng)、電纜溝、排水溝等區(qū)域可先將敷設到該區(qū)域的接地線抽頭至零米以上并固定牢固作好明顯記號，在地下設施溝道等施工的時候扁鋼在搭接焊接時其搭接長度為扁鋼寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)，所有接地體(線)保鋼在華能瑞金電廠×機組新建工程質量目標具體內容如下：(一)消除質量通?。?二)實現(xiàn)監(jiān)檢率；(三)分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率以上；機組受檢焊口一次合格率；(四)、單位工程綜合合格率；土建，安裝；機組移交時，汽、水、油、粉、、風、煙等系統(tǒng)無滲漏；未完工程、基建痕跡、投產缺陷均為零，環(huán)保排反放均達標。實六個一次成功；鍋爐水壓試驗一次成功；廠用電受電一次成功；汽機扣缸一次成功；鍋爐和并網(wǎng)一次成功；脫硫系統(tǒng)投入運行一次成功。一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于，主要儀表投入率，自動投入率，保護投入率、質量評估結論對瑞金電廠下發(fā)的質量目標，施工單位認真執(zhí)行，監(jiān)理嚴格把關，消除了質量通病，實現(xiàn)了監(jiān)檢率，分項、分部工程合格率；分項工程一次合格率；相關的汽、水、主輔機一次通過小時試運行，試運行期間帶負荷大于。電氣專業(yè)單位工程項，驗收及優(yōu)良率；分部工程項，合格率，分項工程項，合格率主要儀表投入率；自動投入率；保護投入率。生產的型超臨界參數(shù)直流爐，單爐膛，門型露天布置，全鋼結構，一次中間再超臨界、一次中間再熱、直流鍋爐的要求及執(zhí)行情況：織“建造”和“安檢”合格，并必須業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的鋼尺，土建、安裝建設單位應統(tǒng)一鋼尺。為使應用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相同時拉力應相同。鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗基礎復查，并應符合下列要求：定位軸線慶與廠房建筑標準點校核無誤。受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質量應先核對廠家合格證(質保書)和安裝檢合格通知書，壁、省煤器、過熱器和再熱器等到主要部件的制造焊口進行曲外觀檢查，外觀檢本規(guī)范的規(guī)定處理后方準施工。受熱面管子應保持潔凈，安裝過程且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的倍；再熱器為進口聯(lián)箱工作壓汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗壓力升降速度一般不應大于；當達到試驗壓力的左右時，應作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水吹洗，吹洗時應有經(jīng)過批準的技術措施，吹洗前止回閥芯、調整閥芯和孔板等應面安裝是鍋爐專業(yè)在整個鍋爐施工過程中控制的中心任務，對進場設備的制造檢查、運輸過程中是否有磨損現(xiàn)象及到貨設備的材質確認并嚴格按國家電力建設強條規(guī)定、凡是合金部件必須進行的光譜檢查確認，現(xiàn)