風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除風(fēng)管束作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ0801-2004）合用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)分部工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程中風(fēng)管與配件制作分項(xiàng)工程。包括金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。施工準(zhǔn)備2.1原資料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要資料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并擁有合格證明書或質(zhì)量文件。鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度按設(shè)計(jì)履行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，鋼板厚度不得小于表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表⑶的規(guī)定。一般薄鋼板要求表面平展圓滑，厚度平均，不得有裂紋、結(jié)疤等弊端；鍍鋅鋼板要求表面平展圓滑，有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，無顯然銹斑、起皮、鍍鋅層零散等弊端；不銹鋼板應(yīng)厚度平均，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等弊端，加工和堆放防備與碳素鋼資料接觸；鋁板應(yīng)光彩度優(yōu)秀，無顯然的磨損,表面不應(yīng)有劃傷等弊端。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色彩平均，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層零散等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材表面平展，厚度平均，不得有氣泡、裂痕、分層等現(xiàn)象；板材的四角應(yīng)成90°，其實(shí)不得有歪曲翹角現(xiàn)象。塑料焊條應(yīng)表面圓滑、平均、親密、無氣孔，15℃進(jìn)行180°波折時(shí)不斷裂，塑料焊條應(yīng)積蓄在不受陽光直接照射的干凈庫房內(nèi)。復(fù)合風(fēng)管的覆面資料須為不燃資料，內(nèi)部的絕熱資料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)采用優(yōu)秀鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時(shí)，應(yīng)采用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板；風(fēng)管工作環(huán)境有腐化性時(shí)，宜采用不銹鋼板。其他協(xié)助資料應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及消防要求。2.2主要工機(jī)具施工機(jī)工具：剪板機(jī)、電剪、聯(lián)合沖剪機(jī)、沖孔機(jī)、手動折方機(jī)、三輥卷圓機(jī)、法蘭卷圓機(jī)、廂式聯(lián)合單平咬口機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、臺鉆、砂輪切割機(jī)、電動拉鉚槍、電動角向磨光機(jī)、手電鉆、電焊機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需以下工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。測量查驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)全能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的種類、型號越來越多，施工機(jī)具的裝備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙要求合理配置。2.3作業(yè)條件風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的工作場所，場所應(yīng)平展、干凈；作業(yè)場所必定裝備能知足要求的各樣消防器械及設(shè)備；加工平臺應(yīng)找平；道路應(yīng)暢達(dá)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的工機(jī)具已經(jīng)過檢修和養(yǎng)護(hù)，且有可靠的安全防備裝置。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除圖紙會審、設(shè)計(jì)交底己進(jìn)行，大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求；施工方案已審批，技術(shù)及安全交底已進(jìn)行并形成交底記錄。加工設(shè)備部署在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)試慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)舉措。應(yīng)有足夠的成品、半成品堆場；雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合資料風(fēng)管的寄存場所應(yīng)干燥。干凈系統(tǒng)的風(fēng)管束作應(yīng)有干凈關(guān)閉的加工、積蓄場所。塑料焊接時(shí)環(huán)境溫度宜在10～25℃。2.4作業(yè)人員依照工程量大小，裝備相應(yīng)數(shù)量的板金工、管工及機(jī)械設(shè)備操作工、電工、焊工、起重工、架子工等。上述各工種均須進(jìn)行基本知識和操作技術(shù)的培訓(xùn)，經(jīng)核查合格，擁有上崗證，方可上崗作業(yè)。技術(shù)人員應(yīng)在施工前向施工人員交底，對風(fēng)管的制作要求、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作出明確規(guī)定。施工工藝3.1工藝流程金屬風(fēng)管束作.1咬口連結(jié)金屬風(fēng)管束作工藝流程：法蘭下料加工成形焊接鉆孔油漆資料查收風(fēng)管下料倒角咬口折方或卷圓鉚接翻邊查驗(yàn)、待運(yùn).2焊接連結(jié)金屬風(fēng)管束作工藝流程：法蘭下料加工成形焊接、鉆孔資料查收風(fēng)管下料坡口制備加工成形組對焊接風(fēng)管加固油漆查驗(yàn)、待運(yùn)非金屬風(fēng)管束作.1硬聚氯乙烯風(fēng)管：法蘭盤制作鉆孔資料查收風(fēng)管下料坡口制備加熱成形組對焊接風(fēng)管與法蘭組焊查驗(yàn)、待運(yùn)玻璃鋼風(fēng)管：資料查收模具制備玻璃布脫蠟制漿成型固化查驗(yàn)、待運(yùn)3.2操作工藝金屬風(fēng)管束作工藝要點(diǎn).1風(fēng)管尺寸的判定：依照設(shè)計(jì)要求、圖紙會審紀(jì)要，聯(lián)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并注明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的地點(diǎn)。.2風(fēng)管張開：依照風(fēng)管施工圖在下料平臺進(jìn)步行放樣張開；張開方法有三種即平行線張開法、放射線張開法和三角形張開法。.3板材剪切前必定進(jìn)行尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線進(jìn)行剪切。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除.4板材下料后在壓口以前，要進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖⑴。板材板材機(jī)械倒角手工倒角圖3．2．1⑴倒角形狀表示圖.5咬口形式見圖⑵。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。單咬口立咬口轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口按扣式咬口圖⑵咬口形式表示圖.6咬口寬度和留量依照板材厚度而定，應(yīng)符合表⑴的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就等于四倍咬口寬度。表⑴咬口寬度(mm)板厚咬口形式1.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212.7制作矩形風(fēng)管時(shí)，畫好折方線，在折方機(jī)上折方；制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩頭拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓；操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。.8折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，使勁要平均，不宜過重；咬口縫聯(lián)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。.9風(fēng)管的加固：（1）風(fēng)管加固應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條款之規(guī)定。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固(d)扁鋼平加固(e)扁鋼立加固(f)加固筋(g)管內(nèi)支撐圖⑶風(fēng)管的加固形式（2）金屬風(fēng)管加固，一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.10彎頭的波折半徑R=1～4倍風(fēng)管當(dāng)量直徑范圍內(nèi)的局部阻力最小，在彎頭中應(yīng)防備出現(xiàn)死彎；若是矩形風(fēng)管沿轉(zhuǎn)彎方向的邊長過大而其R值又偏小時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管彎頭中設(shè)置導(dǎo)流片。.11法蘭加工法蘭用料選擇，應(yīng)知足表⑵要求。表⑵法蘭用料規(guī)格(mm)鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭規(guī)格方法蘭規(guī)格法蘭規(guī)格（D）（長邊b）不銹鋼鋁≤140⑵0×4B≤630∟25×3D或Lmax≤280⑵5×4⑶0×6∟30×4140＜D≤280⑵5×4630＜b≤1500∟30×3D或Lmax320～560⑶0×4⑶5×8∟35×4280＜D≤630∟25×31500＜b≤2500∟40×4D或Lmax630～1000⑶5×6⑷0×10630＜D≤1250∟30×42500＜b≤4000∟50×5D或Lmax1120～2000⑷0×8⑷0×121250＜D≤40×42000矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能夠小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于lOOmm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)干凈度的等級為1～5級時(shí)，不應(yīng)大于65mm；干凈度的等級為6～9級時(shí)，不應(yīng)大于lOOmm。矩形法蘭的四角部位必定設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺進(jìn)步行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可交換使用。.12風(fēng)管與法蘭連結(jié)：(1)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，爾后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出周圍翻邊。(2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表3.2.1⑶。表⑶風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除種類風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格120～630ΦΦ4×8方法蘭800～2000ΦΦ5×10200～500ΦΦ4×8圓法蘭530～2000ΦΦ5×10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)除掉鉚釘處表面油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平展并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位節(jié)余的咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得撕破，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打成圓弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適合、平均，不得有聚集現(xiàn)象。.13風(fēng)管無法蘭連結(jié)：無法蘭連結(jié)風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)實(shí)。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定舉措。金屬風(fēng)管無法蘭連結(jié)可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式按構(gòu)造原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮彈簧夾和混淆式連結(jié)5種。風(fēng)管無法蘭連策應(yīng)知足嚴(yán)實(shí)、牢固的要求，不得發(fā)生自行零散、脹裂等弊端。1）承插連結(jié)：①直接承插連結(jié)：(如圖⑷所示)圖⑷直接承插連結(jié)表示圖L-插入深度；D-風(fēng)管直徑制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略小，爾后插入連結(jié)，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定，在接口縫內(nèi)（或外）沿涂抹密封膠，達(dá)成風(fēng)管段的連結(jié)。這種連結(jié)形式構(gòu)造最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑＜700mm）。②芯管承插連結(jié)：(如圖⑸所示)利用芯管作為中間連結(jié)件，芯管兩頭分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連結(jié)，插入深度≥20mm，爾后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連結(jié)段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)實(shí)。這種連結(jié)方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連策應(yīng)符合表⑷的規(guī)定。風(fēng)管內(nèi)接收自攻螺絲圖3.2.1⑸芯管承插連結(jié)表示圖L-芯管長度----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除表⑷圓形風(fēng)管連結(jié)芯管規(guī)格風(fēng)管直徑（D）芯管長度L自攻螺栓或抽芯外徑贊同偏差（mm）（mm）（mm）鉚釘數(shù)量（個(gè)）圓管芯管1201203×2⑴～03001604×2⑷～⑶4002004×27002006×2⑵～0⑷～09002008×210002008×22）插條連結(jié)（見表⑶）：①C形插條連結(jié)：利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風(fēng)管連結(jié)部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連結(jié)的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊細(xì)風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90°，蓋壓在另一插條端頭上，達(dá)成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連結(jié)方式多用于矩形風(fēng)管。②S形插條連結(jié)：利用中間連結(jié)件S形插條，將要連結(jié)的兩根風(fēng)管的管端分別插人插條的兩面槽內(nèi)，四角辦理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必定采用預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分別舉措，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連結(jié)。(備注：采用S、C形插條連結(jié)時(shí)，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插條連結(jié)：利用C形插條從中間外彎90°作連結(jié)件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連結(jié)。主管平面開洞，洞邊周圍翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸恰好等于所連結(jié)支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連結(jié)口對合后，四邊分別插入己折90°的C形插條，四角辦理同C形插條。3）咬合連結(jié)：①立咬口連結(jié)：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90°和兩個(gè)90°，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連結(jié)時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付耍瑺柡髮⒛付送庹圻叿械焦朔叡澈?，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右進(jìn)行鉚接。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。②包邊立咬口連結(jié)：在風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，爾后利用一個(gè)公用包邊將連結(jié)收頭的兩翻邊合在一同，并用鉚釘達(dá)成緊固。風(fēng)管連結(jié)四角和立咬口連結(jié)同樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連結(jié)后，接縫處涂抹密封膠。（4）鐵皮彈簧夾連結(jié):矩形風(fēng)管管端周圍連結(jié)的鐵皮法蘭細(xì)風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連結(jié)風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條細(xì)風(fēng)管本體的固定可做成鉚釘連結(jié)，也可做成倒刺止退形式。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機(jī)械加工，連結(jié)接口密封除插入空心法蘭細(xì)風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連結(jié)時(shí)加以密----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除封。（5）混淆連結(jié)：①立聯(lián)合角插條連結(jié)：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連結(jié)兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一同。不論是平插和立咬口連結(jié)處，均需用鉚釘鉚住。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連結(jié)方式主若是改變平插條接頭剛度較低的弊端。咬口后的連結(jié)接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連結(jié)：利用C形插條連結(jié)時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連結(jié)法蘭，以增暴風(fēng)管連結(jié)處的剛度。在接頭連結(jié)時(shí)，四角須加工成對貼角，以便插條延長出角及加固風(fēng)管四角定形。.14金屬風(fēng)管的焊接連結(jié)：當(dāng)一般鋼板的厚度大于，不銹鋼板的厚度大于，鋁板厚度大于時(shí)，可采用焊接連結(jié)。（1）碳鋼風(fēng)管焊接：①焊接前，必定除掉焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需除掉氧化物。對口應(yīng)保持最小的空隙，應(yīng)實(shí)時(shí)除掉手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的顛簸不能高出±10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其周邊地區(qū)的電極熔渣及殘留的焊絲除掉。②風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫合用于扳材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫合用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。（2）不銹鋼板風(fēng)管的焊接：①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可采用非消融極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材同樣，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。②焊接前，應(yīng)將焊縫地區(qū)的油脂，污物除掉干凈，以防備焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。沖洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。③用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防備飛濺金屬粘附在板材的表面，損害板材。④焊接后，應(yīng)注意除掉焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光彩，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水洗干凈。⑤風(fēng)管應(yīng)防備在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。（3）鋁板風(fēng)管焊接：①鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固不得有虛焊、穿孔等弊端。②在焊接前，必定對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在除掉氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防備辦理后的表面再度氧化。③在對口過程中，要使焊口達(dá)到最小空隙，以防備焊穿。關(guān)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。④當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必定第一進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應(yīng)用熱水沖洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。.15制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特別要求：----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除1）風(fēng)管束作場所應(yīng)鋪設(shè)木板，工作以前必定把工作場所上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）放樣劃線時(shí)，不得用尖利的金屬劃針在板材表面劃協(xié)助線和沖眼，免得造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺<木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好上下刀刃的空隙，刀刃空隙一般為板材厚度的0.04倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為一般鋼的一半，最多不要高出20m／s。（6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必定從頭加熱到1100～1200℃，再在冷水中快速冷卻。7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，防備表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，鋁材上采用貼牛皮紙保護(hù)。.16風(fēng)管的查驗(yàn)、試驗(yàn)風(fēng)管束作達(dá)成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行檢測或考證。1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能知足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)實(shí)程度：采用必然強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作遲緩搬動，在另一側(cè)進(jìn)行察看，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封辦理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)實(shí)性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于l處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試能夠整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的全部張口均應(yīng)關(guān)閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量高出設(shè)計(jì)和查收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、察看、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)志；維修完后，從頭測試，直至合格。非金屬風(fēng)管束作工藝要點(diǎn).1硬聚氯乙烯板風(fēng)管：1）劃線時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸、板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等詳盡情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節(jié)儉原資料。2）風(fēng)管的縱縫應(yīng)交叉設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時(shí)考慮；矩形風(fēng)管則應(yīng)在張開劃線時(shí)，注意相鄰管段縱縫要交叉設(shè)置；同時(shí)還要注意焊縫防備設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因?yàn)樗慕且訜嵴鄯健?）張開劃線時(shí)應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行，嚴(yán)禁用尖利金屑針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。4）在下料時(shí)，對需要加熱成形的風(fēng)管或管件應(yīng)適合留出縮短裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行加熱試驗(yàn)，以確定其縮短余量。5）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量防備縱焊縫存在；焊縫應(yīng)牢固、平展，圓滑。6）使用剪床下料時(shí)，5mm厚以下的板材可在常溫下進(jìn)行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時(shí)，應(yīng)將板材加熱到30℃左右，再進(jìn)行剪切，防備資料碎裂。7）鋸割時(shí)，速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防備資料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除縮空氣進(jìn)行冷卻。8）板材厚度大于3mm時(shí)應(yīng)開V形坡口；大于5mm時(shí)應(yīng)開雙面V形坡口。坡吵嘴度為50°～60°，留鈍邊l～，坡口空隙0.5～lmm，坡吵嘴度和尺寸應(yīng)平均一致，以以下列圖。板厚板厚圖坡口及焊縫形式（9）采用坡口機(jī)或砂輪系統(tǒng)備坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)底板和擋板調(diào)整到需要角度，先作樣板坡口，檢查角度可否符合要求，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量加工。（10）矩形風(fēng)管加熱成型時(shí)，不得用周圍角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有顯然歪曲和翹角。11）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)正確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)齊整；焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物適合壓住，防備塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平展。12）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計(jì)算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成嬌嫩狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成嬌嫩狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。（13）焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60％，焊條材質(zhì)與板材同樣。.2玻璃鋼風(fēng)管：1）風(fēng)管束作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行；2）模具尺寸必定正確，構(gòu)造牢固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，模具表面必定光潔；3）制作漿料宜采用拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必定保證拌合平均，不得夾雜生料，漿料必定邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4）敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開，敷設(shè)時(shí)，每層必定鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度平均，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到必然強(qiáng)度后方可脫模。脫模后應(yīng)除掉風(fēng)管表面毛刺和塵渣；風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除掉表面毛刺和塵渣；風(fēng)管寄存地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潤濕。.3玻璃纖維風(fēng)管：（1）制作風(fēng)管的板材實(shí)質(zhì)張開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，張開長度高出3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的耗費(fèi)，應(yīng)依照需要選擇張開方法；（2）板材開槽可使用機(jī)器開槽或手工開槽，手工開槽時(shí)應(yīng)依照槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除無缺損；（3）風(fēng)管封邊采用的密封資料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；（4）使用密封膠帶和膠粘劑前，先用“外八字”型裝訂針固定全部的接頭，裝訂針的間距為50mm；（5）使用熱敏膠帶時(shí)，熨斗的表面溫度要達(dá)到287～343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點(diǎn)變黑色；使用熱敏膠帶前，必定干凈風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠粘劑時(shí)注意在膠粘劑干透前，不要觸碰膠粘劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠粘劑。6）風(fēng)管加固依照資料生產(chǎn)廠家供應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)說明確定，并由廠家供應(yīng)專用的加固資料；7）風(fēng)管寄存宜架空寄存，并要考慮防風(fēng)舉措。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目金屬風(fēng)管的資料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合以下各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度見表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度見表⑶的規(guī)定。檢查數(shù)量：按資料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)資料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、察看檢查。非金屬風(fēng)管的資料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表⑴或表⑵的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表⑶的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表⑷的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表⑸的規(guī)定。其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按資料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)資料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、察看檢查。表⑴鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）種類矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑D圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管或長邊尺寸b中低壓系列高壓系列D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適合減小10％～20％。排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。特別除塵風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不合用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除表⑵高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20002000＜b≤4000表⑶中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材的厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320320＜b≤630630＜b≤20002000＜b≤4000按設(shè)計(jì)表⑴中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材的厚度（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000表⑵中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2000表⑶中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度（D）b≤200200＜（D）b≤400400＜（D）b≤630630＜（D）b≤10001000＜（D）b≤2000表⑷中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b板材厚度----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除D）b≤300300＜（D）b≤500500＜（D）b≤10001000＜（D）b≤15001500＜（D）b≤2000D）b＞2000(5)中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b玻璃布層數(shù)（D）b≤3005487300＜（D）b≤50075108500＜（D）b≤1000861391000＜（D）b≤15009714101500＜（D）b≤20001281614（D）b＞20001492016防火風(fēng)管的本體、框架與固定資料、密封墊料必定為不燃資料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按資料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)資料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，察看檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。復(fù)合資料風(fēng)管的覆面資料必定為不燃資料，內(nèi)部的絕熱資料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按資料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)資料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，察看檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。風(fēng)管必定經(jīng)過工藝性的檢測或考證，其強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或以下規(guī)定：.1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能知足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；.2矩形風(fēng)管的贊同漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤式中LMH單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的贊同漏風(fēng)量32Q、Q、Q——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，[m／(h·m)]；——風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。.3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合資料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的贊同漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；.4磚、混凝民俗道的贊同漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；.5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的種類和材質(zhì)分別抽查，不得少于32件及15m。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除金屬風(fēng)管的連策應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。.2金屬風(fēng)管法蘭資料規(guī)格不應(yīng)小于表⑴或表⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭資料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適合放寬。無法蘭連結(jié)風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定履行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。表⑴金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭資料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140⑵0×4－140＜D≤280⑵5×4－M6280＜D≤630－∟25×3630＜D≤1250－∟30×41250＜D≤2000M8－∟40×4非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定：表⑵金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭資料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10.1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表⑴、表⑵、⑶的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。.2采用套管連結(jié)時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。復(fù)合資料風(fēng)管采用法蘭連結(jié)時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連策應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連結(jié)方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。表⑴硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格連結(jié)螺栓風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格連結(jié)螺栓D（寬×厚）D（寬×厚）D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×10M81600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按設(shè)計(jì)表⑵硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格連結(jié)螺栓風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格連結(jié)螺栓b（寬×厚）b（寬×厚）b≤16035×6M6800＜b≤125045×12160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15M10400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M10b＞2000按設(shè)計(jì)表⑶有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格（寬×厚）連結(jié)螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M10磚、混凝民俗道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：察看檢查。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：.1圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于24m均應(yīng)采用加固舉措；.2矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于22，均應(yīng)采用加固舉措；.3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管履行。檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連結(jié)處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；.2有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體資料或防腐性能同樣的資料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。矩形風(fēng)管彎管束作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必定設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。檢查方法：察看檢查。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；.2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相般配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐化的資料，或采用鍍鋅或其他防腐舉措，其實(shí)不得采用抽芯鉚釘；.3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連結(jié)不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；.4空氣干凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；.5風(fēng)管的沖洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的干凈劑；.6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查閱資料質(zhì)量合格證明文件和察看檢查，白綢布擦拭。4.2一般項(xiàng)目金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定。圓形彎管的波折角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。.2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)親密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)平均；兩頭面平行。風(fēng)管無顯然歪曲與翹角；表面應(yīng)平展，凹凸不大于10mm。表圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)波折半徑曲率半徑90°60°45°30°D（mm）R中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥221212－2220～450322212－2450～80042221212800～1400D523222121400～2000D82523222.3風(fēng)管外徑或外邊長的贊同偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的贊同偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。.4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平展，不應(yīng)有裂痕、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他弊端等，焊接后板材的變形應(yīng)更正，并將焊渣及飛濺物除掉于凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝置試驗(yàn)，尺量、察看檢查。金屬法蘭連結(jié)風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合優(yōu)秀、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的贊同偏差為2mm，同一批量加工的同樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并擁有交換性。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除.2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連結(jié)時(shí)，鉚策應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平展、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。.3風(fēng)管與法蘭采用焊接連結(jié)時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)中斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點(diǎn)焊固定連結(jié)時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)交融優(yōu)秀，間距不應(yīng)大于lOOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的空隙和孔洞。.4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合表⑴和表⑵的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求作防腐辦理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)同樣或不產(chǎn)生電化學(xué)腐化的資料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝置試驗(yàn)，尺量、察看檢查。無法蘭連結(jié)風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定.1無法蘭連結(jié)風(fēng)管的接口及連結(jié)件，應(yīng)符合表⑴、表⑵的要求。圓形風(fēng)管的芯管連策應(yīng)符合表⑶的要求；表⑴圓形風(fēng)管無法蘭連結(jié)形式無法蘭連結(jié)形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承接連結(jié)－插入深度≥30mm，低壓分管直徑有密封要求＜700mm帶加強(qiáng)筋承插－插入深度≥20mm，中、低壓風(fēng)管有密封要求角鋼加固承插－插入深度≥20mm，中、低壓風(fēng)管有密封要求芯管連結(jié)≥管板厚插入深度≥20mm，中、低壓風(fēng)管有密封要求立筋抱箍連結(jié)≥管板厚翻邊與楞筋般配中、低壓風(fēng)管一致抱箍連結(jié)≥管板厚對口盡量湊近不重中、低壓風(fēng)管疊，抱箍應(yīng)居中寬度≥100mm表⑵矩形風(fēng)管無法蘭連結(jié)形式無法蘭連結(jié)形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條低壓風(fēng)管獨(dú)自使用連≥接處必定有固定舉措----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除C形插條≥中、低壓風(fēng)管立插條≥中、低壓風(fēng)管立咬口≥中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法中、低壓風(fēng)管≥蘭彈簧夾直角形平插條≥低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連結(jié)的方法。表⑶圓形風(fēng)管的芯管連結(jié)風(fēng)管直徑D芯管長度L自攻螺栓或抽芯外徑贊同偏差（mm）（mm）（mm）鉚釘數(shù)量（個(gè)）圓管芯管1201203×2⑴～03001604×2⑶～⑷4002004×27002006×2⑵～0⑷～09002008×210002008×2----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除.2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)正確．形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)實(shí)；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，波折度不應(yīng)大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相般配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定地點(diǎn)應(yīng)牢固，端面應(yīng)平展，相連處不應(yīng)有空隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；.3采用C、S形插條連結(jié)的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)般配一致，其贊同偏差為2mm，連策應(yīng)平展、嚴(yán)實(shí)，插條兩頭壓倒長度不應(yīng)小于20mm；.4采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同—規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度贊同偏差為5／1000；咬口連結(jié)鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)平均；立咬口四角連結(jié)處的鉚固，應(yīng)親密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝置試驗(yàn)，尺量、察看檢查。風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.2楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)平均，板面不應(yīng)有顯然的變形；.3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列齊整、平均對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚策應(yīng)牢固、間距應(yīng)平均，不應(yīng)大于220mm；兩訂交處應(yīng)連結(jié)為一體；.4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊緣或法蘭的間距應(yīng)平均，不應(yīng)大于950mm；.5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防備咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)舉措。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝置試驗(yàn)，察看、尺量檢查。硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)履行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管的兩頭面平行，無顯然歪曲，外徑或外邊長的贊同偏差為2mm；表面平展，圓弧平均，凹凸不應(yīng)大于5mm；.2焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定；.3焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)齊整，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；.4用于干凈室時(shí)，還應(yīng)按本節(jié)4.2.11條的有關(guān)規(guī)定履行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。檢查力法：尺量、察看檢查。有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除履行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管不應(yīng)有顯然歪曲，內(nèi)表面應(yīng)平展圓滑，表面面應(yīng)齊整雅觀，厚度應(yīng)平均，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；.2風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的贊同偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；.3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成—整體，并應(yīng)有過渡圓弧，與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的贊同偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)平均，至管壁的距離應(yīng)一致，贊同偏差為2mm；.4矩形風(fēng)管的邊長大于900mm且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的散布應(yīng)平均，齊整。檢查數(shù)量；按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除履行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無顯然泛霜和分層現(xiàn)象；.2風(fēng)管的外形尺寸的贊同偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；.3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭同樣。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。磚、混凝民俗道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平展、無裂痕，不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10％，不得少于1段。檢查方法：察看檢查。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)履行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1板材拼接宜采用專用的連構(gòu)造件，連結(jié)后板面平面度的贊同偏差為5mm；.2風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘策應(yīng)牢固、平展，風(fēng)管的粘結(jié)資料宜犯難燃資料；.3風(fēng)管采用法蘭連結(jié)時(shí)，其連策應(yīng)牢固，法蘭平面度的贊同偏差為2mm；表焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度板材厚度焊縫張角（mm）（mm）α（°）V形單面焊2～33～570～90對接焊縫V形雙面焊2～35～870～90X形雙面焊2～3≥870～90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3～5－填角焊6～18填角焊縫≥最小板厚－無坡角----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除填角焊≥3－≥最小板厚無坡角V形對角焊≥最小板厚3～570～90對角焊縫V形對角焊≥最小板厚5～870～90V形對角焊≥最小板厚6～1570～90.4風(fēng)管的加固，應(yīng)依照系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定履行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。表無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)履行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平展；板表面面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維資料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維零散的保護(hù)層，并應(yīng)付人體無危害。.2當(dāng)風(fēng)管連結(jié)采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘策應(yīng)嚴(yán)實(shí)、牢固，表面面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有協(xié)助的連結(jié)固定舉措。當(dāng)風(fēng)管的連結(jié)采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連策應(yīng)牢固，并應(yīng)能防備板材纖維逸出和冷橋。.3風(fēng)管表面應(yīng)平展、兩頭面平行，無顯然凹穴、變形，起泡，鋁箔無損壞等。.4風(fēng)管的加固，應(yīng)依照系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定履行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、察看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：.1現(xiàn)場應(yīng)保持干凈，寄存時(shí)應(yīng)防備積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)作防腐----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除辦理；.2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)干凈度的等級為1～5級時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時(shí)，不應(yīng)大于lOOmm；.3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐辦理；.4制作達(dá)成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到干凈要求后應(yīng)實(shí)時(shí)封口。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20％，法蘭數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：察看檢查，查閱風(fēng)管沖洗記錄，用白綢布擦拭。4.3質(zhì)量控制點(diǎn)見表風(fēng)管束作質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量記錄資料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場查驗(yàn)記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。風(fēng)管與配件制作查驗(yàn)批質(zhì)量查收記錄（金屬風(fēng)管）。風(fēng)管與配件制作查驗(yàn)批質(zhì)量查收記錄（非金屬、復(fù)合資料風(fēng)管）。表4.3風(fēng)管束作質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制要求1資料查驗(yàn)查驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證等2風(fēng)管下料下料前按設(shè)計(jì)要求張開，進(jìn)行尺寸的查對，依照咬口寬度、重疊層數(shù)確定數(shù)量大小金屬風(fēng)管下料后壓口前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn).4條倒角倒角或制坡口非金屬風(fēng)管下料后按本標(biāo)準(zhǔn)條制備坡口4咬口、折方或卷圓按本標(biāo)準(zhǔn).2條要求5焊接連結(jié)風(fēng)管加工成型應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6金屬法蘭下料法蘭用料應(yīng)按表-2選擇7法蘭加工成型按本標(biāo)準(zhǔn).11條要求8法蘭焊接、鉆孔按本標(biāo)準(zhǔn).1條要求9焊接連結(jié)風(fēng)管、組對焊接按本標(biāo)準(zhǔn)10咬口連結(jié)風(fēng)管、鉚接翻邊按本標(biāo)準(zhǔn).12條要求11非金屬風(fēng)管加熱成型、組對焊接按本標(biāo)準(zhǔn)12非金屬風(fēng)管與法蘭組焊按本標(biāo)準(zhǔn)13風(fēng)管的加固按本標(biāo)準(zhǔn)14油漆除銹后應(yīng)實(shí)時(shí)防腐、刷底漆15查驗(yàn)、待運(yùn)按本標(biāo)準(zhǔn).16條要求進(jìn)行查驗(yàn),直至合格通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量查收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量查收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量查收記錄（除塵系統(tǒng)）。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量查收記錄（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)）。----完滿版學(xué)習(xí)資料分享----資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參照，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系更正或許刪除通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量查收記錄（凈化系統(tǒng)）。圖紙會審記錄。設(shè)計(jì)更正明細(xì)表（附設(shè)計(jì)更正通知單）。合格