靜壓樁基礎施工方法

靜壓樁基礎施工方法靜壓樁基礎施工方法靜壓樁基礎施工方法靜壓樁基礎施工方法建筑網(wǎng)針對靜壓樁基礎的沉樁原理及特點進行研究，經(jīng)過深入分析靜壓樁的施工工藝流程和工藝要點，對常有的質(zhì)量問題和解決舉措進行商議，為此后靜壓管樁技術(shù)的應用和實踐供應參照。靜壓樁沉樁原理在沉樁施工過程中，樁尖深入進土體中，未擾動土的初始應力狀態(tài)碰到損壞，樁尖下土體也產(chǎn)生了變形。地面覆土層的土體向周圍擠開，樁身碰到了土體的法向壓力，產(chǎn)生了樁周阻力，當樁頂?shù)撵o壓力＞沉樁時的阻力時，樁會連續(xù)下沉；當樁頂?shù)撵o壓力＜沉樁時的阻力時，樁停止下沉。當靜壓樁尖處應力＞抗剪強度時，土體就會出現(xiàn)擠壓側(cè)移和或阻力塑性流動，在粘土的表面，土壤會隆起，砂土將被拖曳下沉。在強烈擾動下，樁周土體平衡被損壞，土體擠壓惹起樁周土體孔隙水壓力上漲，致使土的抗剪強度大大降低，土體的抗壓強度會在超靜孔壓力、擾動重塑作用下大大下降。靜壓樁施工達成后，土體中孔隙水壓力開始消失,土體固結(jié)強度漸漸恢復,上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，此時樁方獲得工程意義上的極限承載力。靜壓樁的主要施工方法2.1施工主要流程靜壓樁的施工主要流程按以下方式進行:“測量放線、樁機就位、首節(jié)樁起吊就位、復核調(diào)整樁位、樁端入土初步加壓、檢查校正樁身垂直度、正式沉樁、觀察校正樁身垂直度、壓至樁頂距地面0.5~1.0m時，再吊入上一節(jié)樁就位、接樁、連續(xù)沉樁、做好壓力值記錄、成樁、移機到下一根樁位”（如圖1所示）。2.2放線測量方法工程施工需依照設計要求履行，依照施工設計總圖，在施工現(xiàn)場的地面上標定建筑物的平面地點、形狀和高程，為后續(xù)深入施工確立基礎。工程施工過程中，測量工作特別顯得重要，需要正確無誤地確認軸線控制點和水平基點。2.3管樁堆放方法管樁進場前需經(jīng)過查收,按規(guī)定要求檢查外觀、尺寸以及查驗報告的有關參數(shù)。堆放地點要平展，管樁按不同樣型號分類堆放。場所若足夠廣闊，可采用單層堆放，若場所有限，可疊層堆放，高度最好≤5層，并在與管樁長度方向垂直地點設置最少2道墊木。墊木宜采用耐壓的長木或枕木，不得用棱角的金屬構(gòu)件取代[1]。2.4管樁就位及初步加壓方法管樁就位后，開動壓樁裝置，先搬動樁機至地面樁位預標記點，爾后利用樁機上的起重臂，吊裝樁端入土，待樁身基本牢固后，對樁身調(diào)平辦理，進行正式沉樁，平穩(wěn)地控制壓樁速度、壓樁時間和壓力參數(shù)。2.5接樁方式接樁的方式有兩種:一種為機械接頭連結(jié)方式，另一種為端板焊接連結(jié)方式，焊接為當前的主流連結(jié)方式。整個接樁過程要連續(xù)進行，中間不能中止，應合理選配各節(jié)樁的長度，持力層地點不得進行接樁操作。兩節(jié)樁對接成功且垂直度符合要求后才能夠開始焊接，焊后沉樁前，要保證焊縫完好冷卻，才能連續(xù)進行下一操作步驟。2.6沉樁方法入土深度、垂直度、截樁長度、樁頂標高及壓力值、貫入度等參數(shù)確認無誤后，方可張開沉樁施工；為保證沉樁的精準度宜采用送樁器操作，既可保證中心點的瞄準，也可保證施壓參數(shù)的合格；沉樁到位后，樁身在地面之上的部位應截除，截除后進行下一根樁位的操作。靜壓樁施工要點3.1施工條件施工條件具備的前提是場所條件達標，當施工場所不平展時,需要除掉場所的異物和阻擋物，并用砂石土壓實，防備地面過于柔嫩，同時設置好排水系統(tǒng)，保證后續(xù)施工的順利張開。3.2施工次序沉樁次序的原則是“先中間后周圍、先密集樁后稀罕樁、先長樁后短樁、先大直徑樁后小直徑樁、先大承臺樁后小承臺樁”。為了確定更加合理的沉樁次序，需對周圍和現(xiàn)場工程地質(zhì)條件進行勘驗，綜合考慮地下管線、建筑物與周邊環(huán)境的關系。3.3施工方法管樁設計強度必定高于設計值，施工時要嚴格控制樁身混凝土的表面溫度，溫差≤環(huán)境溫度的20℃。管樁用壓力蒸汽養(yǎng)護，平均1次/d，管樁起吊前，要保證樁機平與地面垂直，并平穩(wěn)正確的調(diào)治至相應地點。一般可采用抱壓式樁機沉樁，樁機吊運樁身時，抱壓力必定＜樁身的抗壓壓力，而且要避開樁身焊縫連結(jié)部位。樁身在安裝的過程若是產(chǎn)生傾斜，要趕快拔出樁身，不能夠經(jīng)過搬動樁架的方法進行調(diào)整。在安裝過程中若無法沉樁或沉樁困難，須停止作業(yè)，頻頻確認地質(zhì)情況，分析原因，制定有效舉措后方可連續(xù)沉樁[2]。靜壓樁出現(xiàn)常有質(zhì)量問題與解決舉措4.1沉樁設計不符合要求1）原因分析:地質(zhì)勘探資料與實質(zhì)工程地質(zhì)情況存在偏差，有關參數(shù)達不到設計要求；由于突發(fā)情況，如設施故障、現(xiàn)場異樣等原因，致使沉樁過程中止，樁周阻力增大，難以沉樁到設計要求的持力層。2）解決舉措:第一，確立項目的地質(zhì)條件，如有必要，需對地質(zhì)張開勘探，進而合理地選擇持力層、確立沉樁參數(shù)與沉樁設施；沉樁過程若出現(xiàn)異樣，要立刻停止施工，仔細分析原因，找出解決舉措，切忌不能盲目打樁，以防樁體損壞。4.2接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象開裂現(xiàn)象出現(xiàn)在上、下兩節(jié)樁的接樁處。1）原因分析:樁的上下段不在同一條直線上，接樁處焊縫部位簡單產(chǎn)生應力集中，進而產(chǎn)生開裂；焊接時，焊接接頭未接好，接頭表面不平展，表面焊渣未清理干凈；未嚴格按工藝要求進行焊接施工，未進行分層焊接、致使焊縫不連續(xù)，焊接產(chǎn)生了弊端，焊后預冷時間較快，產(chǎn)生脆裂。2）解決舉措:為了使上下兩節(jié)樁垂直，建議設置接樁用臨時導向箍。先復核上下兩節(jié)樁的樁心偏差可否存在錯位。焊接開始前確認焊機及有關設備圓滿，焊條型號及材質(zhì)符合工藝要求，同時對焊接表面及焊接接頭部位進行打磨、干凈。焊接時應嚴格依照焊接工藝參數(shù)履行，嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接接頭部位應先開好坡口，在坡口周邊先施加點焊以固定上下兩節(jié)樁，固定好后再拆掉臨時導向箍，最后分層、平均施焊，施焊作業(yè)人員必定擁有有關資質(zhì)證書。采用自然冷卻法冷卻焊接后的焊縫，禁止使用水冷法辦理。4.3樁身斷裂施工過程中，樁身產(chǎn)生傾斜和斷裂。1）原因分析:混凝土自己質(zhì)量問題，致使柱身強度不夠，在受力過程致使斷裂；樁的寄存、運輸、吊運過程，防備不當，致使表面出現(xiàn)裂紋或弊端，當外界施加很大的作使勁時，柱身簡單斷裂；地面出現(xiàn)異樣沉降，樁機和樁身產(chǎn)生了嚴重傾斜，樁身受力不均，碰到偏載，最后斷裂。2）解決舉措:加強過程監(jiān)控，在施工初始階段，若發(fā)現(xiàn)樁身傾斜，要立刻停止作業(yè)并實時糾正。實時調(diào)整上下兩節(jié)樁的平展度，沉樁速度需放慢、放穩(wěn)，便于實時停止及調(diào)整。在施工過程出現(xiàn)斷裂，不能慌張，應組織有關人員進行現(xiàn)場分析，確立辦理方法，可加固的采用加固辦理，不能加固的要換樁或許補樁。綜上所述，靜壓樁是我國基礎工程中的一種常有樁基形式