鍋爐空氣預(yù)熱器上下軸承及油站大修作業(yè)指導(dǎo)書講解

QQ/CDT版次姓名簽字日期姓名對簽字姓名批準(zhǔn)簽字(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司)發(fā)布序簡要作業(yè)流程圖 1 1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍 21.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計 22本指導(dǎo)書涉及的技術(shù)資料和圖紙 23安全措施 24備品備件準(zhǔn)備 35現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 3 5.3辦理相關(guān)工作票 46檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46.1導(dǎo)向軸承檢修 46.2推力軸承檢查 56.3三向密封檢查調(diào)整 56.4蓄熱元件檢查 56.5上下油站檢修 66.6出入口擋板及煙風(fēng)道檢修 6 6 序簡要作業(yè)流程圖備備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備及技術(shù)、安全交底工作票辦理完畢開工前確認(rèn)安全措施完備解列導(dǎo)向軸承油管路導(dǎo)向軸承室放油拆導(dǎo)向軸承密封罩起吊軸承密封罩軸承座水平度檢查軸承座位置度檢查檢查推力軸承檢查軸承軸承回裝格是軸承座回裝吊入軸承室調(diào)配間隙格是加裝盤根密封罩回裝格是結(jié)尾工作修后試轉(zhuǎn)清理現(xiàn)場、結(jié)票工作結(jié)束否恢復(fù)油管路否否鍋爐空氣空預(yù)器上、下軸承及油站大修作業(yè)指導(dǎo)書□1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐空氣預(yù)熱器上、下軸承及油站大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技本指導(dǎo)書適用于鍋爐空氣預(yù)熱器上、下軸承及油站大修工作，預(yù)熱器型號：LAP13494/1900，檢修地點在鍋爐內(nèi)爐后17米運轉(zhuǎn)層平臺。大修的項目為預(yù)熱器上、下軸承及油站進(jìn)行檢查、檢修，并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理?！?.2指導(dǎo)書質(zhì)量控制點統(tǒng)計表1質(zhì)量控制點統(tǒng)計序號序號性質(zhì)名稱備注1W1檢查導(dǎo)向軸承座水平度檢查不合格自動生成H點2W2檢查導(dǎo)向軸承座位置檢查不合格自動生成H點3H1導(dǎo)向軸承檢查4H2推力軸承檢查5H3檢測下軸垂直度6H4蓄熱元件檢查清洗7H5煙風(fēng)道支撐檢查75YR/SM-2□2.4《回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封調(diào)整說明書》轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器LAP13494/1900型，75YR/SM-3□2.5《鍋爐檢修工藝規(guī)程》□3.1.1檢修前必須辦理好熱力機(jī)械第一種工作票、危險點分析票及二類動火工作票?！?.2.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)2.2使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。清理，防止檢修人員滑倒、摔傷。架等臨時設(shè)施。□3.3.2試運前，關(guān)閉各孔、門前，認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)是否有人員、工器具及雜物，并清點人修工作應(yīng)暫停或延期試運。□3.3.4啟動前，檢查預(yù)熱器的各個防護(hù)裝置是否牢固。序號序號名稱徑向密封片2旁路密封片3軸向密封片4推力軸承5導(dǎo)向軸承6軸承軸承8軸承9軸承13從動鏈輪罩殼20螺旋錐齒輪21螺旋錐齒輪22錐齒輪23錐齒輪規(guī)格型號20YR41-020YR43-020YR42-0294/750ME311316813E26E11E32E19E16E20YR52-18-220YR52-18-361136-41A.41B61136.18A/B61136.26A61136.26B61136.35A61136.35B61136.33A61136.33B61136.10A61136.10B數(shù)量儲備量11111114111111111111111件件物資編碼序號名稱物資編碼規(guī)格型號24螺旋錐齒輪61136.33A25螺旋錐齒輪61136.33B26大齒輪1YR52-1527螺桿泵3GR25×428螺桿泵機(jī)械密封3GR25×429雙筒網(wǎng)片式濾油器SPL25C118目30冷卻器GLC1-0.8□5.1.1主、輔電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)已切斷電源，并有良好的接地?！?.1.2各出入口擋板已關(guān)閉□5.1.4檢修區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)記□5.1.5專用工器具完好，并擺放整齊□5.1.6檢修現(xiàn)場有消防、滅火設(shè)備□5.1.7檢修現(xiàn)場清潔、無雜物件件件臺套臺臺數(shù)量儲備量1112222規(guī)規(guī)格0~50mm0mm0mm0~200mm6mm150mm、200mmmm80MPa名稱螺旋千斤頂手拉葫蘆手拉葫蘆外徑千分尺尺鋼絲扣框式水平儀鋼板尺游標(biāo)深度尺呆扳手梅花扳手活絡(luò)扳手銅棒液壓油泵臺臺臺把把根臺把把把把把把根把臺序號123456789數(shù)21114111121211量□檢查驗證熱力機(jī)械第一種工作票、危險點分析票及二類動火工作票?！跬Ｖ箼z修的鍋爐空氣預(yù)熱器的主、輔電機(jī)運行，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌?！鯏嚅_檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的主、輔電機(jī)電源，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌?！跬Ｖ瓜鄳?yīng)的鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)；兩臺送風(fēng)機(jī)；兩臺一次風(fēng)機(jī)電機(jī)運行，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌?！鯏嚅_相應(yīng)的鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)；兩臺送風(fēng)機(jī)；兩臺一次風(fēng)機(jī)電源，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。□停止檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的上、下軸承油站油泵運行，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌?！鯏嚅_檢修的鍋爐空氣預(yù)熱器的上、下軸承油站油泵電機(jī)電源，并在操作把手(按鈕)上設(shè)置“禁止合閘，有人工作”警告牌。□6.1導(dǎo)向軸承檢修□6.1.1拆除導(dǎo)向軸承密封罩用煤油、破布、毛刷等，將軸承箱外表面和各螺孔內(nèi)的灰塵、油污等清理干凈。打開上油站放油門，將潤滑油排放至油筒或其他容器內(nèi)，并放置好，嚴(yán)禁將潤滑油傾用300mm管鉗，松開導(dǎo)向軸承出入口油管活接口，用破布將外露的管口包扎好，防止取下密封罩與軸承外殼結(jié)合面間的盤根。用0~200mm游標(biāo)深度尺，四方位檢測導(dǎo)向軸承座與導(dǎo)向軸承座殼上平面距離，并作好原查。導(dǎo)向軸承應(yīng)完好，無裂紋、砂眼、對金屬補償器和各部位焊道進(jìn)行檢查，對泄漏部位進(jìn)行補焊，補償器損壞嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行更換?！?.1.5整理和清潔工作現(xiàn)場□6.1.5.2清潔工作現(xiàn)場□6.2推力軸承檢查油管路需打堵，不允許有敞口現(xiàn)象。檢查軸承室底部是否有金屬粉末□6.2.3軸承清洗檢查將軸承及軸承座清洗干凈，檢查軸承滾珠、滾道不應(yīng)有裂紋、麻點、剝落等現(xiàn)象，若有將舊墊清理干凈，新墊應(yīng)涂密封膠。確保軸承室內(nèi)無任何雜物后，安裝軸承座底蓋及□6.2.6.2清潔工作現(xiàn)場□6.3蓄熱元件檢查清洗□6.3.1蓄熱元件檢查蓄熱元件腐蝕嚴(yán)重或元件壞損面積較大已嚴(yán)重影響蓄熱功能，應(yīng)對蓄熱元件進(jìn)行更□6.3.2蓄熱元件清洗(H3)內(nèi)部了積灰，盤動轉(zhuǎn)子依次沖洗全部蓄熱元件。注意：在沖洗過程當(dāng)中，應(yīng)先把所有電氣設(shè)備用塑料布包好，防止探頭損壞?！?.4上下油站檢修解體清洗冷油器各部件，更換各密封墊。裝復(fù)后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力1.0Mp，時。水壓試驗期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，否則應(yīng)重新檢查處理。油位計解體重新密封，油標(biāo)固定牢固并標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確的上下油位標(biāo)記。各油管路必須用壓縮空氣或氮氣沖掃干凈，油管路及閥門接口滲漏處重新密封?！?.6出入口擋板及煙風(fēng)道檢修(H5)拆除原有煙風(fēng)擋板隔板，防止磨損后掉落。檢查擋板，應(yīng)無變形情況；各門軸添加潤滑油；調(diào)整擋板開度，要求開關(guān)靈活，指示正檢查擋板，應(yīng)無變形情況；更換門軸盤根；調(diào)整擋板開度，要求開關(guān)靈活，指示正確，檢查各煙風(fēng)道支撐，更換磨損嚴(yán)重的支撐管。煙風(fēng)道內(nèi)部積灰要徹底清除，不允許留下較厚積灰。停機(jī)前，拆除漏風(fēng)灰處保溫，確定泄漏部位。停機(jī)后，進(jìn)行補焊。.7分步試運檢查預(yù)熱器及煙風(fēng)道內(nèi)部，確保無任何人和物品遺留在內(nèi)部，關(guān)閉各孔門。手動盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈以上，確認(rèn)無卡澀現(xiàn)象。啟動預(yù)熱器各油站，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。檢查各油站油壓、油量，是否符合標(biāo)準(zhǔn)，油電流值穩(wěn)定在50—70%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動+0.5A，停輔助電機(jī)。啟動減速機(jī)主電機(jī)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，對預(yù)熱器進(jìn)行全面檢查。應(yīng)定時觀察電流值、軸承溫度、各部聲響振動情況，作好相應(yīng)記錄。減速機(jī)及軸承溫度不應(yīng)超過50℃，電流值穩(wěn)定在50~70%額定電流范圍內(nèi)某一數(shù)值，電流波動+1A。運轉(zhuǎn)8小時，無異?，F(xiàn)象后，停減速機(jī)主電機(jī)。進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)檢查密封磨擦情況，進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)無人和工具留在設(shè)備內(nèi)之后封嚴(yán)所消除在試運行過程中發(fā)現(xiàn)的油系統(tǒng)漏點□各部件清理檢查記錄□檢查導(dǎo)向軸承座水平度(W1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<0.5mm/1000mm實際情況或數(shù)據(jù)□檢查導(dǎo)向軸承座位置(W2)用0~200mm游標(biāo)深度尺，四方位檢測導(dǎo)向軸承座與導(dǎo)向軸承座殼上平面距離，并質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108.8mm±1.5mm點偏差<0.5mm實際情況或數(shù)據(jù)□導(dǎo)向軸承檢查(H1)7清洗軸承，并對軸承進(jìn)行檢查。導(dǎo)向軸承應(yīng)完好，無裂紋、砂眼、磨損等缺陷，否則，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋、砂眼、磨損等缺陷實際情況□推力軸承檢查(H2)有缺陷需更換整套軸承。質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)□檢測下軸垂直度(H3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子垂直實際情況或數(shù)據(jù)度<0.5mm/1000mm□蓄熱元件檢查清洗(H4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱元件清潔、無堵塞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱元件清潔、無堵塞□出入口擋板及煙風(fēng)道檢修(H5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實際情況或數(shù)據(jù)表4質(zhì)量驗收簽證紀(jì)錄WW1檢修記錄6.1字W2檢修記錄6.1字H1檢修記錄6.1字H2檢修記錄6.2字H3檢修記錄6.2字設(shè)備部質(zhì)檢員——設(shè)備部質(zhì)檢員——設(shè)備部質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員監(jiān)理——監(jiān)理——監(jiān)理監(jiān)理監(jiān)理H4檢修記錄6.4字H5檢修記錄6.6字設(shè)備部質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員監(jiān)監(jiān)理理記錄時間記錄時間標(biāo)準(zhǔn)45~70