保宜高速公路工程拌合站管理制度

/保宜高速馬路工程BYXYTJ-10標(biāo)段拌合站管理制度編制人：審核人：審批人：中鐵八局集團(tuán)有限公司保宜高速工程BYXYTJ-10標(biāo)項(xiàng)目部二O一二年八月拌合站管理制度一.工作程序和質(zhì)量管理A.混凝土生產(chǎn)工作程序：1、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提前一天填寫砼供應(yīng)申請(qǐng)單。（申請(qǐng)單必需有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理任簽字確認(rèn)）并報(bào)試驗(yàn)站出具相應(yīng)的施工協(xié)作比。2、各用砼施工隊(duì)將砼供應(yīng)申請(qǐng)單和試驗(yàn)室出具的相應(yīng)施工協(xié)作比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，支配生產(chǎn)時(shí)間、調(diào)動(dòng)罐車供應(yīng)混凝土。3、操作員生產(chǎn)前，巡察設(shè)備檢查各氣動(dòng)開關(guān)、油路及傳感器并運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備15分鐘預(yù)熱預(yù)熱。4、依據(jù)砼供應(yīng)申請(qǐng)單和試驗(yàn)室出具的施工協(xié)作比精確錄入設(shè)備進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。嚴(yán)格聽從試驗(yàn)室人員依據(jù)實(shí)際狀況對(duì)協(xié)作比的修改。做好記錄，并細(xì)致填寫值班記錄。如遇換班做好交接班記錄。5、混凝土生產(chǎn)完畢機(jī)打票單隨罐車發(fā)出，隨時(shí)和施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系限制混凝土發(fā)車時(shí)間。供應(yīng)完畢清洗好設(shè)備并做好票單的回收整理工作。（2）修理保養(yǎng)工作程序：1、每次開盤前，檢查各電氣裝置是否平安牢靠，各行程開關(guān)動(dòng)作是否敏捷牢靠，檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定處于正常值之間，檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài)有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。檢查各油路是否缺油，剛好解除故障補(bǔ)油，并細(xì)致填寫班前保養(yǎng)記錄。2、班中隨時(shí)檢查油料消耗，并剛好補(bǔ)油。減速劑、主機(jī)溫度、聲音是否異樣，留意各限位器是否正常工作，發(fā)覺故障剛好解除。依據(jù)罐方量夏季每2小時(shí)冬季每4小時(shí)沖洗設(shè)備一次。3、班后清除攪拌主機(jī)內(nèi)雜物及廢料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料，檢查葉片和襯板間隙；空壓機(jī)放氣排水；檢查各潤(rùn)滑部位并剛好補(bǔ)油。檢查二聯(lián)體并剛好補(bǔ)油。檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。停機(jī)后斷開微機(jī)電源及總電源。并細(xì)致填寫班后保養(yǎng)記錄。4、每月定期保養(yǎng)檢修，檢查葉片、襯板的磨損狀況，并酌情更換；對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查，并適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑油脂；并對(duì)本月的修理保養(yǎng)匯總填寫每月修理保養(yǎng)記錄。5、每15日自檢一次計(jì)量設(shè)備。并做好自檢記錄。（3）內(nèi)業(yè)整理工作程序：1、當(dāng)日票單截至晚6點(diǎn)前最終一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)，歸檔、統(tǒng)計(jì)。2、每月25日，將本月混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表上報(bào)物資部。B.質(zhì)量管理保宜高速馬路是全國(guó)性重點(diǎn)工程。我部施工標(biāo)段混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，干脆影響整個(gè)工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1、收料人員應(yīng)嚴(yán)格限制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，砂、石材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)首先進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置篩分斗，抽樣級(jí)配不合格、石粉超標(biāo)及風(fēng)化石超標(biāo)一律不準(zhǔn)運(yùn)用，隔離存放，退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理。。2、水泥、粉煤灰等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)出廠合格證，材質(zhì)報(bào)告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報(bào)告的原材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。每批次分倉(cāng)存放進(jìn)行取樣送交試驗(yàn)室試驗(yàn)，如不合格，一律清倉(cāng)退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理。3、材料入場(chǎng)后應(yīng)通知試驗(yàn)室按批進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的原材料一律不準(zhǔn)運(yùn)用，隔離存放，退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理。4、試驗(yàn)室每班測(cè)定砂石含水率，以便剛好調(diào)整協(xié)作比，確保砼坍落度穩(wěn)定性，質(zhì)量員每班抽查砼坍落度不少于2次，當(dāng)含水顯著變更時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)。5、質(zhì)量員依據(jù)當(dāng)日原材料狀況進(jìn)行協(xié)作比調(diào)整，核對(duì)協(xié)作比輸入是否正確，各種計(jì)量稱調(diào)零校準(zhǔn)后方可生產(chǎn)運(yùn)用。6、拌和站操作人員隨時(shí)視察微機(jī)計(jì)量誤差，超出標(biāo)準(zhǔn)氣溫的應(yīng)剛好調(diào)整誤差，并做好記錄。7、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)剛好和調(diào)度人員取得聯(lián)系，限制發(fā)車間隔時(shí)間，將砼到坍落度狀況剛好反饋到技術(shù)部門或質(zhì)量員。8、砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。9、現(xiàn)場(chǎng)人員目測(cè)每車砼的坍落度并現(xiàn)場(chǎng)做坍落度，和施工要求相差過大一律退回，不得泵送到工作面。10、調(diào)度應(yīng)合理支配車輛，隨時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行溝通聯(lián)系，在保證供應(yīng)的前提下盡量避開押車。11、砼從攪拌機(jī)卸出后澆注完畢的持續(xù)時(shí)間不宜超過2小時(shí)。二、崗位責(zé)任制1、混凝土拌和站站長(zhǎng)崗位職責(zé)：（1）在項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，細(xì)致貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。（2）依據(jù)項(xiàng)目部下達(dá)的生產(chǎn)支配和支配，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。（3）依據(jù)生產(chǎn)須要對(duì)攪拌站人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理支配和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，記錄并保管好攪拌站生產(chǎn)臺(tái)帳，并把記錄打印出來。（4）對(duì)業(yè)主、監(jiān)理及上級(jí)單位在現(xiàn)場(chǎng)提出的問題，要馬上整改。（5）混凝土每次開盤前，負(fù)責(zé)通知試驗(yàn)員下發(fā)混凝土施工協(xié)作比配料單及相關(guān)檢測(cè)工作。（6）隨時(shí)駕馭拌合站的生產(chǎn)和設(shè)備工作狀況，剛好向材料部門反饋材料消耗運(yùn)用狀況和所需材料支配。（7）原材料到場(chǎng)后，負(fù)責(zé)通知試驗(yàn)人員做好預(yù)案材料的檢驗(yàn)工作，未檢測(cè)或檢測(cè)不合格材料嚴(yán)禁運(yùn)用。同時(shí)，按規(guī)定組織好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)和運(yùn)用工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（8）負(fù)責(zé)設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的報(bào)檢工作，確保設(shè)備計(jì)量精確、有效。（9）定期對(duì)攪拌站進(jìn)行平安、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對(duì)存在的問題和隱患，剛好整改。（10）細(xì)心組織、科學(xué)管理，合理支配，確?；炷翑嚢枵菊＿\(yùn)行。2、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)驗(yàn)證原材料的取樣試驗(yàn)，及最終檢驗(yàn)工作，并對(duì)原材料的檢驗(yàn)狀態(tài)負(fù)有檢驗(yàn)出據(jù)證明和檢查標(biāo)識(shí)是否和實(shí)際相符的責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系中有關(guān)混凝土技術(shù)及材料試驗(yàn)工作中的質(zhì)量責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)按業(yè)主有關(guān)規(guī)定建立健全拌和站各項(xiàng)試驗(yàn)管理制度，并負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查監(jiān)督。（4）負(fù)責(zé)拌和站操作人員的組織、教化、管理工作不斷提高人員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)素養(yǎng)。（5）在工作中發(fā)覺重大問題有權(quán)匯報(bào)、暫停生產(chǎn)。（6）負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土產(chǎn)品質(zhì)量、原材料質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析工作。并按時(shí)上報(bào)有關(guān)人員和部門。（7）對(duì)混凝土產(chǎn)品負(fù)有收集有關(guān)新技術(shù)、新產(chǎn)品信息，并主動(dòng)進(jìn)行技術(shù)開發(fā)、創(chuàng)新、技術(shù)儲(chǔ)備的責(zé)任。（8）對(duì)于攪拌混凝土產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)，并負(fù)有降低材料運(yùn)用成本的責(zé)任；（9）負(fù)責(zé)試驗(yàn)室儀器設(shè)備的定期保養(yǎng)和幫助自檢工作；3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)攪拌站的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，組織建立和完善攪拌站技術(shù)質(zhì)量工作體系，建立健全技術(shù)質(zhì)量工作制度并實(shí)施。（2）負(fù)責(zé)混凝土實(shí)現(xiàn)過程的策劃工作。如混凝土有特別要求時(shí)、要進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制施工方案并組織實(shí)施。（3）重大質(zhì)量事故、服務(wù)糾紛的處理解決及事故分析。（4）貫徹?cái)嚢枵举|(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)為攪拌站制訂的質(zhì)量、技術(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行并監(jiān)督落實(shí)。（5）負(fù)責(zé)解決混凝土生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量問題，推廣新技術(shù)的應(yīng)用和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。（6）組織貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和制定站技術(shù)政策、技術(shù)開發(fā)。（7）組織領(lǐng)導(dǎo)職工的技術(shù)培訓(xùn)。（8）負(fù)責(zé)組織管理檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。4、調(diào)度部門的崗位職責(zé)調(diào)度部門是混凝土生產(chǎn)組織的核心部門，主要負(fù)責(zé)混凝土需求、及混凝土質(zhì)量反饋信息收集，混凝土材料用量支配的擬定、混凝土拌制組織、混凝土生產(chǎn)的平安調(diào)度等工作。高度負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)各各混凝土供應(yīng)預(yù)料需求量，做出每月及每周的生產(chǎn)支配上報(bào)分管副站長(zhǎng)簽發(fā)，作為生產(chǎn)支配的依據(jù)。并依據(jù)實(shí)際狀況不斷調(diào)整，按月統(tǒng)計(jì)完成狀況。依據(jù)每季度、每月、每周各標(biāo)號(hào)混凝土的生產(chǎn)支配和試驗(yàn)部門供應(yīng)的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土的標(biāo)精確定混凝土協(xié)作比，剛好向材料部門下達(dá)各種材料用量支配，保證提前備料。每天的混凝土拌制支配，調(diào)度部門應(yīng)提前一天在公示牌上公告，通知到各班組，讓相關(guān)人員明確自己的工作。每天施工前，由值班調(diào)度依據(jù)運(yùn)用工點(diǎn)提交的《混凝土申請(qǐng)單》和試驗(yàn)人員提交的《混凝土施工協(xié)作比通知單》，確定工點(diǎn)運(yùn)用混凝土方量、澆注部位、預(yù)料供應(yīng)起止時(shí)間、品種、強(qiáng)度等級(jí)以及是否有特別要求的混凝土，并開據(jù)《混凝土施工協(xié)作比通知單》起先供料前30分鐘，將核對(duì)、簽認(rèn)的《混凝土施工協(xié)作比通知單》交混凝土拌和站操作人員并簽收，打算拌和混凝土；支配混凝土輸送車輛打算運(yùn)料，并按依次開出《混凝土運(yùn)輸單》；確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)打算就緒后，起先生產(chǎn)供應(yīng)混凝土。嚴(yán)格驗(yàn)證：混凝土等級(jí)、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)、澆注工程部位、發(fā)車時(shí)間、車號(hào)及司機(jī)姓名，無誤后方可發(fā)車。嚴(yán)格驗(yàn)收、妥當(dāng)保管《混凝土運(yùn)輸單》?；炷吝\(yùn)達(dá)工點(diǎn)后，運(yùn)輸司機(jī)負(fù)責(zé)將《混凝土運(yùn)輸單》交給施工人員，施工人員核對(duì)無誤后，在《混凝土運(yùn)輸單》上填寫到達(dá)時(shí)間，簽認(rèn)后由司機(jī)交回調(diào)度備案；對(duì)連續(xù)澆注、時(shí)間要求嚴(yán)格的大體積混凝土施工，還需先確認(rèn)：各種材料需用數(shù)量足夠；混凝土拌和設(shè)備及其他設(shè)備技術(shù)牢靠；備用電源打算就緒；運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好、足夠。緊急狀況下剛好向站長(zhǎng)報(bào)告，以便剛好啟動(dòng)混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案；工地澆灌工作打算就緒，道路交通狀況良好，上述狀況向站長(zhǎng)報(bào)告，站長(zhǎng)同意后方能下達(dá)開盤令。嚴(yán)格按規(guī)定填寫《調(diào)度交班記錄》。負(fù)責(zé)向站長(zhǎng)、試驗(yàn)部門剛好傳遞混凝土需求信息、反饋不合格混凝土信息。負(fù)責(zé)各種單具的收集、整理、保管。參和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、平安生產(chǎn)事故的調(diào)查和處理。每月進(jìn)行一次混凝土施工量的統(tǒng)計(jì)比照，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收到的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)是否相符。參和混凝土生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析。5、拌和站試驗(yàn)部門的崗位職責(zé)（1）在規(guī)定的職權(quán)范圍內(nèi)對(duì)施工協(xié)作比進(jìn)行調(diào)整。（2）負(fù)責(zé)測(cè)試拌和站砂、石的含水率，將理論協(xié)作比換算成施工協(xié)作比，開出施工協(xié)作比通知單。（3）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂、石料進(jìn)行初步檢查，對(duì)超粒徑料、泥塊含量進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格材料剛好書面上報(bào)檢查部門及工區(qū)試驗(yàn)室，并作好記錄。（4）協(xié)作物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)原料按規(guī)范檢測(cè)頻率進(jìn)行取樣、送檢。（5）負(fù)責(zé)拌和站混凝土的拌和性能及質(zhì)量限制。（6）負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物混凝土材料試件的制作，養(yǎng)護(hù)及送檢工作。（7）幫助物資部門對(duì)不能自檢的材料進(jìn)行委外送檢。（8）監(jiān)督拌和站的拌和工作過程，剛好制止不規(guī)范的行為，并指出錯(cuò)誤，要求改正。6、材料管理部門的崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)和試驗(yàn)室聯(lián)系，剛好對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行初驗(yàn)，通知試驗(yàn)室送檢。（2）依據(jù)調(diào)度部門報(bào)送的用料支配，剛好組織材料供應(yīng)，并向調(diào)度報(bào)告材料打算就緒信息。（3）負(fù)責(zé)本站物資技術(shù)管理，確保材料精確無誤的就位和標(biāo)識(shí)，各種材料的原始證明文件齊全并妥當(dāng)保管。（4）負(fù)責(zé)每月（季）一次的材料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，盈虧分析。7、機(jī)電部門的崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本站機(jī)電設(shè)備的管、用、修管理，確保設(shè)備平安、經(jīng)濟(jì)、有效運(yùn)行。（2）遇連續(xù)澆灌時(shí)間要求嚴(yán)格的大體積混凝土結(jié)構(gòu)件澆灌時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)本站機(jī)電設(shè)備進(jìn)行特別過程限制評(píng)價(jià)，實(shí)行有效措施保證其過程順當(dāng)，并做好應(yīng)急設(shè)備，電力供應(yīng)的打算。（3）當(dāng)遇運(yùn)輸車輛發(fā)生故障明，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)司機(jī)借用其他車輛剛好清空故障運(yùn)輸車罐內(nèi)混凝土。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和組織機(jī)電設(shè)備的修理管理工作。（5）負(fù)責(zé)拌和設(shè)備秤量系統(tǒng)定期校驗(yàn)的對(duì)外聯(lián)系技術(shù)管理工作。（6）參和混凝土生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、平安事故的調(diào)查、處理。8、試驗(yàn)員崗位職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢工作，混凝土拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。⑵依據(jù)混凝土設(shè)計(jì)協(xié)作比，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并依據(jù)此算出施工協(xié)作比。⑶在混凝土拌和過程中，按規(guī)定頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。⑷按規(guī)定操作、清潔、保養(yǎng)試驗(yàn)儀器，并保證儀器設(shè)備的精度及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。⑸剛好填寫試驗(yàn)報(bào)告，并分發(fā)給相關(guān)部門，且對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。9、質(zhì)檢員崗位職責(zé)：⑴熟識(shí)高性能混凝土技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行狀況。⑵負(fù)責(zé)監(jiān)督對(duì)每批原材料按規(guī)定數(shù)量取樣，送至中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可運(yùn)用，不合格原材料一律不準(zhǔn)作用。⑶對(duì)每批原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和平安生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保狀況進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好訂正，確保原材料不混放、不變質(zhì)。⑷生產(chǎn)前，檢查混凝土運(yùn)輸車內(nèi)是否有水，以防車內(nèi)的水，變更混凝土的水灰比，降低混凝土的質(zhì)量。⑸監(jiān)督試驗(yàn)員測(cè)量砂石料的含水率的精確性及頻率，以精確調(diào)整施工協(xié)作比。⑹對(duì)拌和站操作人員的施工協(xié)作比輸入進(jìn)行確認(rèn)，保證混凝土是嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比進(jìn)行生產(chǎn)。⑺加強(qiáng)混凝土出廠質(zhì)量檢測(cè)，依據(jù)規(guī)定批次對(duì)混凝土的坍落度、和易性、含氣量、出機(jī)溫度等進(jìn)行檢測(cè)，防止不合格混凝土出廠。⑻對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如：泵送性差、易泌水等問題進(jìn)行分析、調(diào)查，會(huì)同試驗(yàn)室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人提改進(jìn)措施，確?；炷潦┕ぁ?0、平安員崗位職責(zé)：⑴貫徹執(zhí)行國(guó)家、政府部門關(guān)于平安生產(chǎn)和勞動(dòng)愛護(hù)的法規(guī)、政策以及企業(yè)的平安生產(chǎn)規(guī)章制度，做好平安生產(chǎn)狀況，指導(dǎo)平安技術(shù)工作，調(diào)查探討擔(dān)心全因素，提出改進(jìn)措施。⑵常常深化基層和現(xiàn)場(chǎng)，駕馭平安生產(chǎn)狀況，指導(dǎo)平安技術(shù)工作，調(diào)查探討擔(dān)心全因素，提出改進(jìn)措施。⑶組織平安生產(chǎn)檢查，剛好向領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)平安生產(chǎn)狀況。⑷參與審查施工方案和編制平安技術(shù)措施支配，并對(duì)貫徹執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑸進(jìn)行工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，參與工傷事故的調(diào)查和處理，提整改措施。⑹制止違章指揮和違章作業(yè)行為，遇到嚴(yán)峻險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并剛好報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。⑺對(duì)違反平安技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)愛護(hù)法規(guī)、條例等行為，經(jīng)勸服勸阻無效，有權(quán)越級(jí)上告，并依據(jù)相關(guān)制度賜予干脆懲罰。⑻負(fù)責(zé)檢查和落實(shí)特別工種持證上崗狀況并組織員工平安培訓(xùn)。⑼組織參與平安生產(chǎn)大檢查。11、拌和站操作室操作人員崗位職責(zé)：⑴熟識(shí)混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。⑵按《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證混凝土拌和物質(zhì)量。⑶確保各種原材料計(jì)量精確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。⑷確?；炷涟韬桶匆?guī)定的投料依次和時(shí)間，每盤總拌和時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。⑸定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和運(yùn)用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量精確和室內(nèi)環(huán)境整齊。12、機(jī)械修理班的崗位職責(zé)：⑴熟識(shí)機(jī)械性能，按操作規(guī)程操作，保證平安；⑵負(fù)責(zé)站內(nèi)除汽車以外全部生產(chǎn)設(shè)備的修理保養(yǎng)及平安運(yùn)用檢查狀況，并做好保養(yǎng)及檢查記錄；⑶負(fù)責(zé)車輛及其它設(shè)備的焊接、板金、附件加工等工作；⑷負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)設(shè)備及工具保管運(yùn)用及管理及所管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。⑸班長(zhǎng)負(fù)責(zé)所需材料支配的申請(qǐng)，并回收廢舊材料交物設(shè)部；⑹搞好相關(guān)班組的協(xié)作；⑺修理時(shí)必需依據(jù)不同設(shè)備的性能及狀況做好平安防護(hù)；13、混凝土運(yùn)輸車駕駛員職責(zé)：⑴熟識(shí)混凝土運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車平安。⑵每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、足夠，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。⑶運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和混凝土的遺灑，從第一盤裝料起先至起先卸料為止宜限制在一小時(shí)內(nèi)。⑷混凝土運(yùn)輸車出站前表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)留意來往車輛，運(yùn)輸中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)聽從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿意提放吊罐的要求。⑸聽從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。⑹來禁酒后駕車?；炷涟韬驼静僮饕?guī)程、保養(yǎng)修理及管理1、拌和站操作人員都必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造、原理、熟識(shí)設(shè)備的性能，做到“三好、四會(huì)”即管理好、保養(yǎng)好、運(yùn)用好，會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)運(yùn)用、會(huì)解除一般故障。2、全部操作人員都必需持上崗證上崗，上崗證有局指同意考核發(fā)放，嚴(yán)禁無證人員操作。3、操作人員要細(xì)致學(xué)習(xí)設(shè)備操作運(yùn)用說明書，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，勤視察、常檢查，剛好解除設(shè)備故障，做好故障修理記錄。重大和不明設(shè)備故障要?jiǎng)偤脜R報(bào)，禁止盲目拆修。4、嚴(yán)格遵守設(shè)備修理保養(yǎng)制度，支配專人定時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查、緊固等日常保養(yǎng)工作。交接班要細(xì)致做好交接記錄。剛好填寫值班記錄。5、操作臺(tái)要保持干凈，嚴(yán)禁在操作臺(tái)上進(jìn)行和工作無關(guān)的一切事情，禁止私自修改電腦內(nèi)置程序，臺(tái)式機(jī)內(nèi)不得安裝和混凝土生產(chǎn)無關(guān)的其他軟件，輸入和調(diào)整協(xié)作比要經(jīng)過試驗(yàn)站同意并細(xì)致復(fù)核，確保數(shù)據(jù)輸入精確無誤。6、操作人員要留意視察混凝土出料口狀況，發(fā)覺異樣馬上實(shí)行措施進(jìn)行處理。7、提前做好配件支配和配件儲(chǔ)備。尤其是電器元件，電器元件受電壓等外界因素影響較大，簡(jiǎn)單損壞，比如繼電器、接觸器、保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管等。元件儲(chǔ)備不夠，會(huì)影響正常施工。8、開機(jī)前和操作過程中，要常常視察電牙變更，電壓過高或過低都要查清緣由，避開因電壓不穩(wěn)造成操作系統(tǒng)和電器元件損壞。9、常常檢查秤量系統(tǒng)傳感器是否處于正常工作狀態(tài)，防治數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，導(dǎo)致誤操作。10、操作人員要愛崗敬業(yè)。鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)、遵紀(jì)遵守法律。聽從指揮。11、無關(guān)人員不得進(jìn)入混凝土拌和站操作室和攪拌室內(nèi)，防止外人進(jìn)入造成資料流失，設(shè)備破壞。儀器設(shè)備計(jì)量檢定、校準(zhǔn)及管理制度1、由負(fù)責(zé)人對(duì)本站運(yùn)用的儀器設(shè)備按實(shí)際狀況編制檢測(cè)設(shè)備周期檢定支配表和建立檢測(cè)設(shè)備周期檢定表，按期組織有關(guān)人員聯(lián)系檢定，經(jīng)檢定后的儀器設(shè)備方可運(yùn)用。2、儀器設(shè)備在檢定期間內(nèi)損壞，修復(fù)后必需重新計(jì)量檢定，合格后方能運(yùn)用。3、儀器設(shè)備的檢定周期按該儀器設(shè)備檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，一般不超過一年。4、設(shè)備應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)儀器運(yùn)用說明書制定操作規(guī)程，經(jīng)站長(zhǎng)審批后上墻。5、儀器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，每次運(yùn)用前后應(yīng)檢查設(shè)備狀況，并填寫運(yùn)用記錄。6、儀器設(shè)備運(yùn)用過程中若發(fā)生故障，應(yīng)馬上停止運(yùn)用，并聯(lián)系修理。若計(jì)量器具的計(jì)量裝置發(fā)生故障，修理后還應(yīng)進(jìn)行檢定，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用，并填寫儀器設(shè)備修理記錄，存檔。7、儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)周期滿前，設(shè)備管理員聯(lián)系檢定/校準(zhǔn)，并將檢定/校準(zhǔn)證書存檔。檢定/校準(zhǔn)狀況記錄在《檢測(cè)設(shè)備檢定/校準(zhǔn)支配及完成表》內(nèi)。8、設(shè)備管理員每季度組織一次設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)項(xiàng)目方法依據(jù)儀器運(yùn)用說明書進(jìn)行，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄并存檔。拌合站平安、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度一.拌和站平安管理制度1、防觸電：儀器設(shè)備應(yīng)接線正確，配電合理，良好接地；禁用濕手、濕物接觸電器開關(guān)；發(fā)生電器故障，先斷電再檢修，停電或設(shè)備停用，就切斷電源。2、防失火：易燃、易爆物品應(yīng)由專人、專柜妥當(dāng)保管；加熱電器應(yīng)有人值班，不得擅離職守，試驗(yàn)室應(yīng)配備滅火器材，以防火災(zāi)。3、防盜竊：無關(guān)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入工作室內(nèi)，節(jié)假日應(yīng)有人值班；珍貴物品由專保管。4、施工機(jī)具：進(jìn)站施工機(jī)具必需有廠家生產(chǎn)許可證，合格證或當(dāng)?shù)亟ㄖ桨脖O(jiān)督部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證，否則不準(zhǔn)入場(chǎng)。5、日常檢查：機(jī)械設(shè)備每次運(yùn)行都要進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，主要由操作人員進(jìn)行，可和日常保養(yǎng)結(jié)合起來，假如發(fā)覺較大問題，應(yīng)馬上報(bào)告，剛好組織修理。二.拌和站衛(wèi)生管理制度1、站內(nèi)生活區(qū)場(chǎng)地必需做硬地坪，有排水溝，排水暢通地面無積水。2、站內(nèi)設(shè)置盥洗池，宿舍要有給水源，水斗和落水管設(shè)置。3、站內(nèi)設(shè)置生活垃圾箱、茶水亭，上蓋加鎖，有專人負(fù)責(zé)清運(yùn)垃圾及茶水供應(yīng)。4、站內(nèi)宿舍光明通風(fēng)，東西物品堆放整齊，室內(nèi)清潔，有衛(wèi)生負(fù)責(zé)人和輪番值日清掃制度，保持室內(nèi)整齊。5、支配專職衛(wèi)生保潔人員，負(fù)責(zé)公用場(chǎng)地清掃，保持生活環(huán)境的整齊衛(wèi)生。6、配制消毒除四害設(shè)施，杜絕蚊蠅孽生。7、辦公室要保持清潔，文具應(yīng)擺放整齊，做到窗明地凈，無蠅，無鼠8、站內(nèi)食堂要做到防塵，防蠅，防鼠，遠(yuǎn)離污染源，食堂內(nèi)外必需每天做到清洗打掃，并保持內(nèi)外環(huán)境的整齊。三.拌和站環(huán)保管理制度1、嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境愛護(hù)法規(guī)，不斷實(shí)行有效措施改善施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，大力壓減施工污染環(huán)境現(xiàn)象。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必需做到二整齊：各種材料構(gòu)件堆放整齊，設(shè)備機(jī)具停放整齊；四清潔：施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，環(huán)境道路清潔，機(jī)具設(shè)備清潔，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、款待室、休息室、庫(kù)房?jī)?nèi)外清潔、無漏油、漏水、漏風(fēng)、漏氣、漏電現(xiàn)象。3、施工便道實(shí)行灑水車灑水降塵。建筑垃圾、生活垃圾實(shí)行定點(diǎn)存放，剛好清理；廢水解除設(shè)沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥和其他異樣的散體材料，支配在庫(kù)內(nèi)存放和嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要實(shí)行有效措施，削減揚(yáng)塵。5、進(jìn)行瀝青防水作業(yè)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備，嚴(yán)禁運(yùn)用敞口鍋熬制瀝青。6、現(xiàn)場(chǎng)存放油料，必需對(duì)庫(kù)房進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和運(yùn)用都要實(shí)行措施。防油料跑、冒、漏、污染水體和場(chǎng)所。7、主動(dòng)開展植樹、養(yǎng)花等活動(dòng)，綠化、美化、凈化環(huán)境。8、辦公室、職工宿舍等要保持整齊清潔有序，生活區(qū)四周應(yīng)保持衛(wèi)生，無垃圾和污水。四.文檔資料管理制度1、試驗(yàn)人員應(yīng)以高度負(fù)責(zé)精神和科學(xué)看法，細(xì)致做好各項(xiàng)試驗(yàn)的原始記錄。原始記錄應(yīng)打算完整、字跡清晰，不得隨意涂改。2、試驗(yàn)委找單、原始記錄應(yīng)精確完整、字跡清晰，不得隨意涂改。3、各種儀器設(shè)備運(yùn)用說明應(yīng)集中編制書目，統(tǒng)一保存。測(cè)量設(shè)備應(yīng)建立測(cè)量設(shè)備檔案。4、每年應(yīng)將各項(xiàng)記錄、資料、報(bào)告等匯總裝訂，統(tǒng)一保存。保存期限5年以上。5、檢測(cè)資料的存檔應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)記錄。6、當(dāng)檢測(cè)資料無保存價(jià)值時(shí)，應(yīng)填寫技術(shù)資料銷毀單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可銷毀。五.混凝土協(xié)作比限制和管理制度1、拌和站原材料要分類堆放、做好標(biāo)識(shí)，表明材料名稱、規(guī)格品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀況等。2、水泥、外加劑、外摻料等材料要妥當(dāng)保管，做好防潮、防雨；按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間先后依次分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)運(yùn)用，假如已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，運(yùn)用前必需經(jīng)過重新試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果采納正常運(yùn)用或降級(jí)運(yùn)用或報(bào)廢處理。3、嚴(yán)格計(jì)量工作。拌和站自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)必需經(jīng)過計(jì)量檢定部門的檢定，且檢定合格方可運(yùn)用。4、協(xié)作比必需經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)證試驗(yàn)并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的協(xié)作比施工，沒有批復(fù)的協(xié)作比嚴(yán)禁運(yùn)用。5、在開盤前，施工單位試驗(yàn)人員要進(jìn)行砂、石含水量試驗(yàn)，細(xì)致?lián)Q算施工協(xié)作比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，并做好標(biāo)識(shí)。施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比施工，沒有批復(fù)協(xié)作比嚴(yán)禁運(yùn)用。6、由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砂、石含水量的檢驗(yàn)，砼拌和物的含氣量的檢驗(yàn)以及冬季施工原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗(yàn)，并依據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整施工協(xié)作比以滿意高性能混凝土的質(zhì)量要求。六.混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度1、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提前一天填寫砼供應(yīng)申請(qǐng)單。（申請(qǐng)單必需有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理任簽字確認(rèn)。）并報(bào)試驗(yàn)站出具相應(yīng)的施工協(xié)作比。2、各用砼施工隊(duì)將砼供應(yīng)申請(qǐng)單和試驗(yàn)室出具的相應(yīng)施工協(xié)作比單遞交拌和站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，支配生產(chǎn)時(shí)間、調(diào)動(dòng)罐車供應(yīng)混凝土。3、操作員生產(chǎn)前，巡察設(shè)備檢查各氣動(dòng)開關(guān)、油路及傳感器并運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備15分鐘預(yù)熱。4、依據(jù)砼供應(yīng)申請(qǐng)單和試驗(yàn)室出具的施工協(xié)作比精確錄入設(shè)備進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。嚴(yán)格聽從試驗(yàn)室人員依據(jù)實(shí)際狀況對(duì)協(xié)作比的修改。做好記錄，并細(xì)致填寫值班記錄。如遇換班做好交接班記錄。5、混凝土生產(chǎn)完畢機(jī)打票單隨罐車發(fā)出。隨時(shí)和施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系限制混凝土發(fā)車時(shí)間。供應(yīng)完畢清洗好設(shè)備并做好票單的回收整理工作。七.原材料質(zhì)量限制措施1、堆放砂子、碎石的場(chǎng)地必需進(jìn)行地基處理和表層硬化，并滿意重載車輛通行的要求，料場(chǎng)四周應(yīng)有排水設(shè)施、保證排水暢通，無明顯積水或坑外凹現(xiàn)象。2、砂子、碎石必需實(shí)行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個(gè)區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分別，同時(shí)設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。3、“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采納堅(jiān)固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫柔冬季保溫措施。4、所用水泥、粉煤灰、礦粉及混凝土外加劑采納加蓋的儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存，防止受潮、變質(zhì)。液體外加劑還得有防凍保溫措施。5、各種原材料應(yīng)按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。6、所用的原材料必需通過試驗(yàn)檢測(cè)合格后，方可運(yùn)用。不得運(yùn)用未檢測(cè)的原材料生產(chǎn)混凝土、砂漿。平安操作規(guī)程1、混凝土攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程⑴混凝土攪拌站的操作人員，必需熟識(shí)所操作設(shè)備的主要參數(shù)、性能和特點(diǎn)，并細(xì)致執(zhí)行操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，禁止非專業(yè)操作人員操作機(jī)械。⑵新設(shè)備運(yùn)用前必需經(jīng)生產(chǎn)廠家專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)運(yùn)用。⑶電源電壓、頻率、相序必需和攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)必需依據(jù)電流大小規(guī)定運(yùn)用，不得隨意加大或采納其它熔絲代替，并安裝漏電愛護(hù)裝置。⑷操作盤上的主合開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等均應(yīng)檢查其精確性、牢靠性。操作人員必需熟識(shí)操作程序和各旋鈕按鈕的作用，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可進(jìn)行操作。⑸開機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)磨損程度，是否有斷絲、繩頭松脫，必要時(shí)應(yīng)檢查更換；檢查油、氣、水的壓力是否符合要求；檢查平安開關(guān)，限位開關(guān)及行程開關(guān)是否靈敏牢靠；檢查皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)能否平穩(wěn)停留以及有無回溜現(xiàn)象，確認(rèn)設(shè)備正常后先發(fā)出預(yù)備啟機(jī)信號(hào)或鳴聲示意，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備及四周無人員或障礙物后，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)試運(yùn)行一分鐘，確認(rèn)狀態(tài)正常，方可投入生產(chǎn)。⑹骨料規(guī)格應(yīng)和攪拌機(jī)的性能相符，料徑超過6㎝的不得運(yùn)用。⑺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得加注潤(rùn)滑油脂和進(jìn)行調(diào)整工作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)料斗、拌筒探摸進(jìn)料狀況。⑻隨機(jī)空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，必需待氣壓上升到額定氣壓值5㎏/㎝2以上，方可進(jìn)行計(jì)量、放出等程序操作。不得在空壓機(jī)工作時(shí)，按停止按鈕。⑼進(jìn)行手動(dòng)計(jì)量時(shí)，砂石、水泥、外加劑計(jì)量先后依次不受限制。⑽進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)覺顯示屏數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說明計(jì)量系統(tǒng)有故障，應(yīng)檢查送料倉(cāng)門或設(shè)施、計(jì)量器具是否失靈。⑾攪拌機(jī)在攪拌過程中，肯定要在攪拌好的混凝土料排放完后，才可進(jìn)行下一次操作，投料攪拌。⑿攪拌機(jī)不具備滿載啟動(dòng)的性能，攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如發(fā)生故障或停電不能接著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，并將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源復(fù)原。⒀限制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因溫度過高而影響靈敏度和精確度。⒁切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)常常檢查電動(dòng)機(jī)的溫度。假如發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣、速度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)馬上停止運(yùn)行并檢查緣由。假如電壓過低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。⒂電器部分應(yīng)依據(jù)一般電氣平安規(guī)程進(jìn)行定期檢查，并要有良好的接地愛護(hù)，電流電壓波動(dòng)應(yīng)在±10%以內(nèi)。⒃攪拌站配套的設(shè)施（螺旋機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)），作業(yè)過程中，應(yīng)常常留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，尤其是水泥儲(chǔ)料倉(cāng)屬于壓力容器，上料過程中，應(yīng)親密留意透氣室是否能起作用。⒄工作完畢，必需先將攪拌機(jī)內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗干凈，然后按依次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。作業(yè)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清理和保養(yǎng)。⒅操作人員離開操作臺(tái)及設(shè)備，應(yīng)將攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、螺旋機(jī)等結(jié)構(gòu)設(shè)備的主令電源開關(guān)切斷，并鎖好操作室門窗。⒆清理及修理、機(jī)修及勤雜工作人員對(duì)設(shè)備、攪拌機(jī)筒內(nèi)清理或修理時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列程序：由清理或修理人員通知該設(shè)備操作人員，并在限制室門上及攪拌機(jī)上掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。設(shè)備操作人員接清理或修理通知時(shí)，應(yīng)切斷該設(shè)備電源，將攪拌機(jī)鑰匙開關(guān)鎖死，并拔出鑰匙，同時(shí)鎖好操作室門窗，再通知清理或修理人員可進(jìn)行清理或修理。在進(jìn)入攪拌機(jī)筒內(nèi)清理或修理時(shí)，必需有專人在外監(jiān)護(hù)。清理或修理完成后，要關(guān)閉好攪拌機(jī)檢修孔，除下“有人工作、禁止合閘”警告牌后方可離開。2、混凝土拌和站操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方能進(jìn)行操作，操作者必需嚴(yán)格依據(jù)說明書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，必需嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班等制度。⑵檢查拌和站各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)部位等有無異物，各潤(rùn)滑部位有無足夠的潤(rùn)滑油，秤量裝置的全部限制和顯示部分是否工作正常，其精度應(yīng)符合規(guī)定；各電氣裝置應(yīng)能有效限制機(jī)械動(dòng)作。⑶啟動(dòng)后各不見運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可起先作業(yè)。⑷作業(yè)過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，滿載作業(yè)時(shí)不得停機(jī)，各類機(jī)械不得超載作業(yè)，操作人員應(yīng)常常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。⑸停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按規(guī)定依次關(guān)閉各部開關(guān)和管路，并將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來。⑹作業(yè)后要清理、沖洗各部殘留混凝土并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)部位等進(jìn)行保養(yǎng)。3、混凝土攪拌機(jī)平安操作規(guī)程⑴作業(yè)前的檢查a、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表指示信號(hào)精確牢靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。b、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固牢靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。c、骨料規(guī)格應(yīng)和攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得運(yùn)用。d、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。e、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。⑵作業(yè)中留意事項(xiàng)a、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。b、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必需將料斗用鏈條扣牢。c、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必需先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。d、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能接著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。⑶作業(yè)后留意事項(xiàng)a、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必需切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。b、作業(yè)后，應(yīng)將料斗著陸到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。c、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或運(yùn)用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥當(dāng)保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。d、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。4、砼工平安操作規(guī)程（含砼攪拌司機(jī)）⑴應(yīng)熟識(shí)和駕馭砼性能和施工基本學(xué)問，本工種所運(yùn)用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和平安操作規(guī)定。⑵應(yīng)依據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如平安帽、口罩、膠鞋、手套等。⑶作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、平安狀況、平安防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖龋_認(rèn)符合有關(guān)平安規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。⑷檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可運(yùn)用。⑸檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電平安規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和平安電壓工作燈。⑹應(yīng)避開雙層作業(yè)，的確無法避開時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的平安防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。⑺作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工平安措施，機(jī)具設(shè)備的平安運(yùn)用要求等。⑻運(yùn)用振動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。⑼采納膠輪斗車人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車速應(yīng)慢，小車間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。⑽用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)輸砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對(duì)正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。⑾采納卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。⑿采納砼泵輸送砼時(shí)，泵和震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。⒀采納裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架和裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采納皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采納爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。⒁清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。⒂當(dāng)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看狀況。進(jìn)入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)平安牢靠方可進(jìn)入。⒃常常清除拌和機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。⒄砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所，腳手板、欄桿等平安防護(hù)設(shè)施必需齊全牢靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必需等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避開吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。5、電工平安操作規(guī)程⑴全部絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥當(dāng)保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。⑵現(xiàn)場(chǎng)施工用凹凸壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣平安技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。⑶線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。⑷有人觸電，馬上切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)馬上將有關(guān)電源切斷后，運(yùn)用泡沫滅火器或干砂滅火。⑸安裝高壓開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。⑹多臺(tái)配電箱（盤）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。⑺電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動(dòng)作一樣，電桿不得離地過高。⑻人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)實(shí)完好，操作時(shí)，相互協(xié)作，用力均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實(shí)后，方可拆出叉木或拖拉繩。⑼登桿前，桿根應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時(shí)，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。⑽登桿操作腳扣應(yīng)和桿徑相適應(yīng)。運(yùn)用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。平安帶應(yīng)栓于平安牢靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。⑾桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。⑿緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，和導(dǎo)線的連接，必需堅(jiān)固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。⒀電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎堅(jiān)固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時(shí)停止架線操作。⒁進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看管或加鎖。對(duì)儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。⒂電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，平安放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。⒃電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及凹凸壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。⒄用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。測(cè)定容性或感性材料、設(shè)備后，必需放電。雷雨時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。⒅電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。⒆電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒平安放電。⒇現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電和否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。a、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人和帶電部分應(yīng)保持平安距離，并需有人監(jiān)護(hù)。b、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)：c、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。d、驗(yàn)電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級(jí)運(yùn)用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。e、驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。f、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)依次相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。g、接地線應(yīng)運(yùn)用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。h、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。i、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。j、電氣設(shè)備的金屬外殼，必需接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。k、電氣設(shè)備全部保險(xiǎn)絲（斤）的額定電流應(yīng)和其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。l、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m、易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。n、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層裂開后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或?qū)嵭衅渌雷o(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。o、工地照明盡可能采納固定照明燈具，移動(dòng)式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，運(yùn)用時(shí)也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的平安位置，移動(dòng)時(shí)，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后剛好收回保管。p、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。6、電焊工平安操作規(guī)程⑴必需遵守焊、割設(shè)備一般平安規(guī)定及電焊機(jī)平安操作規(guī)程。⑵電焊機(jī)外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。⑶電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。⑷焊鉗和把線必需絕緣良好，連接堅(jiān)固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。⑸嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需先切斷電源。⑹焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除干凈，并將全部孔口打開。⑺在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必需牢靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。⑻焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。⑼把線、地線禁止和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，全部地線接頭，必需連接堅(jiān)固。⑽更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。⑾清除焊渣或采納電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。⑿多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必需接地，并應(yīng)有隔光板。⒀釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時(shí)，必需戴手套，口罩，并將粉塵剛好解除。⒁二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。⒂雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。⒃施焊場(chǎng)地四周應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。⒄必需在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。⒅工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危急后，方可離開。7、氣焊工平安操作規(guī)程⑴必需遵守焊、割設(shè)備一般平安規(guī)定及氣焊設(shè)備平安操作規(guī)程。⑵施焊場(chǎng)地四周應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必需在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。⑶乙炔發(fā)生器必需設(shè)有回火防止平安裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。⑷乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采納紫銅制作。⑸高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)牢靠接地，壓力表、平安閥應(yīng)定期校驗(yàn)。⑹乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，和氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。⑺氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊平安帽，避開碰撞和猛烈振動(dòng)，并防止曝曬。⑻乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的平安裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。⑼點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。⑽不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。⑾嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。⑿在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將全部孔、口打開。⒀鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。⒁工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上平安罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危急，方準(zhǔn)離開。⒂氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。⒃焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必需遵守相應(yīng)的平安規(guī)定。⒄嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。8、機(jī)械修理工平安操作規(guī)程⑴工作環(huán)境應(yīng)干燥整齊，不得堵塞通道。⑵多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。⑶扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)剛好處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向運(yùn)用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。⑷清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必需指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。⑸用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。⑹機(jī)械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。⑺修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐堅(jiān)固和楔緊，運(yùn)用千斤頂時(shí)，必需用支架墊穩(wěn)。⑻不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。⑼架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。⑽檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動(dòng)”的示警標(biāo)記，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)位對(duì)孔。9、裝載機(jī)平安操作規(guī)程⑴裝載機(jī)司機(jī)的一般平安技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的打算工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶裝載機(jī)在工作中應(yīng)留意以下平安事項(xiàng)：a、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需常常在馬路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。b、裝載機(jī)在協(xié)作自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下通過。c、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。d、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避開不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。e、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不行強(qiáng)行操作。f、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。g、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。h、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必需裝好平安銷或?qū)嵭衅渌胧?，防止?dòng)臂下落傷人。i、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)留意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。j、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。⑷裝載機(jī)工作后應(yīng)留意下列平安事項(xiàng)：a、將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的平安地帶。b、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。c、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。10、皮帶輸送機(jī)平安操作規(guī)程⑴固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)和機(jī)之間，機(jī)和墻之間應(yīng)有一米的通道。⑵輸送機(jī)運(yùn)用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。⑶皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。⑷有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端起先，依次起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。⑸運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得牽強(qiáng)運(yùn)用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。⑹工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。⑺輸送帶上禁止行人或乘人。⑻停車前必需先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。⑼輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必需絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要牢靠接地。⑽皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。11、混凝土攪拌輸送車平安操作規(guī)程⑴混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般平安技術(shù)要求的規(guī)定。⑵混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加足夠，質(zhì)量應(yīng)符合要求。⑶攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。⑷應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。⑸啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。⑹攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。⑺攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。⑻裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順當(dāng)。⑼運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。⑽運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。⑾攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。⑿行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。⒀攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。⒁水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。⒂用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。⒃作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必需先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。12、發(fā)電機(jī)平安操作規(guī)程⑴以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必需細(xì)致檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。⑶啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。⑷發(fā)電機(jī)起先運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)留意有無機(jī)械雜音，異樣振動(dòng)等狀況。確認(rèn)狀況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。⑸發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必需滿意頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。⑹打算并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必需都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺接到“打算并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。⑻并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡安排各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)整，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)整。⑼運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)親密留意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，視察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。⑽停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按依次切斷開關(guān)，最終停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑾并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將須要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到接著運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。⑿移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，運(yùn)用前必需將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。⒀發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得運(yùn)用帆布等物遮蓋。⒁發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必需細(xì)致檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。⒂機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必需牢靠接地。⒃機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。⒄房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)馬上停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。13、變壓器平安操作規(guī)程⑴運(yùn)行電力變壓器必需符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。⑵新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：a、核對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)和線路電壓等級(jí)是否相符。b、變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定依次為高壓對(duì)地，低壓對(duì)地，凹凸壓閘。c、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。d、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。e、瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。⑶電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。常常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。⑷無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入運(yùn)用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入運(yùn)用前和停用后進(jìn)行檢查。⑸大修后或所裝變壓器起先運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。⑹變壓器在異樣狀況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。⑺運(yùn)行變壓器應(yīng)巡察和檢查如下項(xiàng)目：a、聲音是否正常，正常運(yùn)行有勻稱的“嗡嗡”聲。b、上層油溫不宜超過85℃。c、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。d、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。e、防爆管膜無裂開，無漏油。f、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。⑻變壓器的允許動(dòng)作方式a、運(yùn)行中上層油溫不宜常常超過85℃，最高不得超過95℃。b、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。c、變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷狀況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以常常運(yùn)用，其允許值依據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故狀況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85℃。⑼變壓器可以并列運(yùn)行，但必需滿意下列條件：a、線圈接線組別相同。b、電壓比相等，誤差不超過0.5%。c、短路電壓相等，誤差不超出10%。d、變壓器容量比不大于3:1。e、相序相同。⑽變壓器第一次并聯(lián)前必需作好相序校驗(yàn)。⑾不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。⑿變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：a、凹凸壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的全部隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)依次相反。b、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)依次相反。⒀變壓器運(yùn)行中發(fā)覺下列異樣現(xiàn)象后，馬上報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并打算投入備用變壓器。a、上層油溫超過85℃。b、外殼漏油，油面變更，油位下降。c、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。⒁變壓器有下列狀況時(shí)，應(yīng)馬上聯(lián)系停電處理：a、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。b、變壓器的溫度猛烈上升。c、漏油嚴(yán)峻，油面下降很快。⒂變壓器發(fā)生下列嚴(yán)峻事故，應(yīng)馬上停電處理。a、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。b、變壓器套管爆裂。c、變壓器本體鐵殼裂開，大量向外噴油。⒃變壓器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及四周電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。⒄出現(xiàn)輕瓦斯信號(hào)時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)視察氣體顏色剛好上報(bào)，并作相應(yīng)處理。⒅運(yùn)行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。⒆備用變壓器必需保持良好，打算隨時(shí)投入運(yùn)行。14、電力電容器平安操作規(guī)程⑴高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡察時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。⑵任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。⑶更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。⑷電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)依據(jù)工作票，低壓電容器可依據(jù)口頭或電話吩咐。但應(yīng)作好書面記錄。15、混凝土泵平安操作規(guī)程⑴混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。⑵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；b、垂直泵送管道不得干脆裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；c、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；d、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得干脆和鋼筋或模板相連，管道和管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。⑶砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿意泵機(jī)可泵性的要求。⑷作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。⑸輸送管道的管壁厚度應(yīng)和泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻