頂管施工方法

頂管施工1、管道頂進方法的選擇及測量管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用機械挖掘式頂管法。頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。2、工作坑（1）頂管工作坑的位置應按下列條件選擇：①管道井室的位置；②可利用坑壁土體作后背；③便于排水、出土和運輸；④對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全施工的措施；⑤距電源和水源較近，交通方便；⑥單向頂進時宜設在下游一側。（2）采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定；①裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；②后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；③裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；④后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；⑤組裝后背墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。（3）工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。（4）頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；3、采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內宜采用具有凝結強度的輕質膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置準確，聯(lián)接牢固。4、頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。5、設備安裝（1）導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：①兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；②導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內距：±2mm③安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。（2）千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；②當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；③千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。（3）油泵安裝和運轉應符合下列規(guī)定：①油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；②油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；③頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；④頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；⑤千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（4）分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規(guī)定：①頂鐵應有足夠的剛度；②頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③頂鐵的相鄰面應互相垂直；④同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；⑤頂鐵上應有鎖定裝置；⑥頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。（5）頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：①安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；③頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（6）采用起重設備下管應符合下列規(guī)定：①正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；②下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；③嚴禁超負荷吊裝。6、頂進（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。①全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉；②工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第6.3.1條的規(guī)定；③防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；④開啟封門的措施。（2）拆除封門時應符合下列規(guī)定：①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；②采用沉井時，應先拆除內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施；③在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。（3）工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。（4）頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。（5）采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應符合下列規(guī)定：①管節(jié)未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15mm；②管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節(jié)接口位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。（6）頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。（7）工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：①進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊；②管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；③鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。（8）管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；①工具管前方遇到障礙；②后背墻變形嚴重；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超過管端的允許頂力；⑥油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；⑦接縫中漏泥漿。（9）當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。（10）頂進管道的施工質量應符合下列規(guī)定：①管內清潔，管節(jié)無破損；②允許偏差應符合表6.4.21的規(guī)定；項目允許偏差軸線位置50管道內底高程D<1500+30-400D≤1500+40-500相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道道15%壁厚且不不大于20對頂時兩端錯口口50注：D為管道內徑(mm)。③鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；④頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定。2.3.6、檢查井砌筑1、先鋪筑碎磚墊層，再澆筑C10砼基礎，