預應力管樁工程施工質量監(jiān)理控制要點

/預應力管樁工程施工質量監(jiān)理限制要點一、預應力砼管樁施工質量的事前監(jiān)理1、熟悉設計圖紙、標準圖、樁位圖，確定預制樁現(xiàn)場堆放位置及方法。2、審核施工單位提交的施工組織設計方案。3、調(diào)查核實樁基礎施工區(qū)域內(nèi)地上、地下原有管線和其它障礙物及可能影響樁基施工有關資料。4、核實規(guī)劃部門供應的測量基準線和水準BM點標高資料。5、會同業(yè)主單位召開第一次監(jiān)理交底會，設計單位和質監(jiān)部門施工單位一道在現(xiàn)場參加試樁，并由設計單位以書面形式確定成樁限制標準。6、會同質監(jiān)部門對樁架配重進行測量。7、探討和熟悉預應力管樁施工規(guī)范和施工工藝。二、預應力砼管樁施工過程中的質量監(jiān)理1、樁位復核：監(jiān)理人員參和現(xiàn)場施上人員在打樁前對樁位進行復核。2、監(jiān)理人員應細致檢查場地的預應力管樁的產(chǎn)品出廠合格證、制作日期、水泥質量、鋼材質量、砂石質量、砼試件報告級配等級資料。3、檢查預應力管樁外觀質量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm。(2)漏漿深度不大于主筋愛惜層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于樁身長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm。(3)局部磕損深度不大于10mm，每處面積不大于5㎡(4)內(nèi)外表面不允許露筋。(5)樁身裂縫不允許。(6)斷筋、脫頭不允許，但預應力為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3%。(7)樁端面平整度：管樁端面混凝土及主筋墩頭不高出端板平面。(8)樁套箍凹隱：隱，凹深度不大于10mm。(9)樁套箍和樁身結合面：漏漿深度不大于主筋愛惜厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，空洞和蜂窩不允許。4、檢查管樁尺寸在允許偏差范圍內(nèi)方可運用，下面為管樁尺寸允許偏差：見下表項目允許偏差長度+0.7%L-0.5%L端部傾斜＜0.5%D壁厚+10愛惜層厚度+5，-0樁身彎曲度≤L/1000平面度±2外徑+5，-4端板0，-10，-122+不限，-0+不限，-05、試樁前的樁架配重稱重壓力表應核實無誤，嚴格監(jiān)督施工單位按確定的打樁依次施工，以保證對已成樁的壓力最小，土體隆起幅度最小，對四周的相鄰建筑物和管線擠壓破壞最小，邊隨時視察土體的隆起狀況。經(jīng)常復核樁位和軸線尺寸，防止因擠士影響引起的偏位和上浮。6、樁的堆放，吊運過程中應嚴格依據(jù)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁管樁拋擲、碰撞，發(fā)覺樁開裂超過有關驗收規(guī)定不得運用。7、壓擠時隨時檢查垂直度，樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%，應在距樁機約20米處成90°8、檢查鋼端板焊接質量、焊縫應連續(xù)飽滿（滿足三級焊接要求），拼處坡口槽電焊應分層對稱焊接，分三次焊接，焊條宜選用E422。管樁中心線和拼接管中心線允許偏差不大于2mm。9、截斷上部多余部分樁身時，不得運用大錘硬砸，應運用截樁機械，也可用手工方法，先將樁身下部用鋼抱箍抱緊，再沿鋼抱箍的上緣用鋼釬在樁身四周對稱穿后再用錘打下。10、應剛好做好施工記錄，每根樁完成后施工單位應剛好供應打樁記錄交監(jiān)理單位審核簽字認可，沒有認可的不得進行下根樁的施工。11、施工中發(fā)覺有異樣狀況，應剛好向監(jiān)理工程師匯報，由監(jiān)理工程師會同設計人員確定處理方案。12、樁基施工后，監(jiān)理單位應會同建設單位、設計、質監(jiān)、施工單位對成樁進行試壓，以檢查成樁質量。13、施工單位在開挖基槽后，應檢查樁偏位數(shù)據(jù)，有無裂縫、斷樁等狀況，并做好詳細的記錄。以下為樁位允許偏差表：項目允許偏差(mm)單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向100+0.01H150+0.01H樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100樁數(shù)為4～16根樁基中的樁l/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑1/2樁徑三、預應力砼管樁施工工藝要求1、工藝流程測量定位第一節(jié)樁就位，對中調(diào)直測量定位第一節(jié)樁就位，對中調(diào)直打樁接樁樁機就位第n節(jié)樁起吊，對樁調(diào)直送樁打樁至設計持力層和貫入度中間檢查驗收移至下一樁位2、操作工藝(1)測量定位依據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線限制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證限制點的精確性。依據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位限制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)依據(jù)每天施工進度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打入一支Φ6.5長約30～40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應進行其次次核樣，核樣依據(jù)軸線限制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），接受極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于l0mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以便利插樁和對中。工程樁在施工前，應依據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的依次標明樁的長度，以便視察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。(2)樁機就位為保證打樁機下地表土受力勻整，防止不勻整沉降，保證打樁機施工平安，接受厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。依據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下和地上樁位點初對中。(3)管樁起吊，對中和調(diào)直①管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長≤20m轉運接受專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁干脆進行水平起吊。管樁單節(jié)長＞20m應接受四點吊法轉運。②管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套率，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端幫助用力，使管樁和地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松取下，將管樁移至樁位中心。③對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm,樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入方向成始終線。④調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀和導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。(4)打樁①打第一節(jié)樁時必需接受樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁緩緩打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器視察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔誕生重插，直至滿足設計要求。②正常打樁宜接受配重慢壓，壓樁力依據(jù)設計圖紙及地質鉆探資料。③打樁依次應依據(jù)樁的密集程度及四周建（構）筑物的關系：a.若樁較密集且距四周建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。b.若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠，宜從中間向兩端進行。c.若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的側起先，由近及遠地進行。d.依據(jù)樁入土深度，宜先長后短。e.依據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。f.跟據(jù)高層建筑塔樓（高層）和裙房（低層）的關系，宜先高后低。(5)接樁①當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避開樁尖落在厚黏性土層中接樁。②管樁接樁，接受焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。③下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以便利上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。④管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊堅實。⑤焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應勻整。⑥焊接層數(shù)不得少于三層，接受一般溝通焊機的手工焊接時第一層必需用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，其次層方可用粗電焊條（Φ4mm或Φ5mm）施焊；接受自動及半自動愛惜焊機的應按相應規(guī)程分層連續(xù)完成。⑦焊接時必需將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必需滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必需每層檢查，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)中二級焊縫的要求。⑧焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可接著錘擊，夏天施工時溫度較高，可接受鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。⑨對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。(6)送樁①依據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應依據(jù)設計及試打樁的確定的各項指標來限制是否實行送樁。②送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜限制在0.3～0.5m。③送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的依次標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤接受單點吊法將送樁器喂入樁帽。④在管樁項部放置樁墊，厚薄勻整，將送樁器下口套在樁頂上，接受儀器調(diào)正樁錘、送柱器和樁三者的軸線在同始終線上。⑤送樁完成后，應剛好將空孔回填密實。(7)檢查驗收①在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最終每陣貫入度的4～5倍。將經(jīng)緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最終，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最終三陣貫入度。②當接受送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最終貫入度予以修正。③依據(jù)設計及試打樁標精確定的標高和最終三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。④實際限制成樁標準的標高和最終三陣貫入度和設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門實行相應措施，探討解決后移至下一樁位。⑤打樁過程中，遇下列狀況之一應暫停打樁，剛好會同有關部門解決：a.貫入度突變。b.樁頭混凝土剝落、裂開、樁身出現(xiàn)裂縫。c.樁身突然傾斜、跑位。d.地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大。e.樁身回彈曲線不規(guī)則。(8)管樁基礎工程驗收程序：①當樁頂設計標高和施工現(xiàn)場標高基本一樣時，可待全部管樁施工打完畢后一次性驗收。②當樁項設計標凹凸于施工現(xiàn)場標高須要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。四、預應力砼管樁施工質量檢驗標準要求1、施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質量。2、施工過程中應檢查樁的貫入度狀況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停留時間。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。3、施工結束后，應做樁體質量檢驗及承載力檢驗。4、管樁的質量檢驗應符合下表的規(guī)定：五、預應力砼管樁成品愛惜要求1、預應力管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸和打樁。2、單節(jié)管樁接受專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁干脆進行水平起吊，裝卸要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。3、管樁堆放應符合下列要求：(1)應依據(jù)總平面及每日施工根數(shù)限制進場管樁數(shù)量，避開出現(xiàn)管樁的多次轉動。(2)管樁堆放場地應堅實平整。(3)管樁應按不同規(guī)格，長度及施工流水依次分別堆放。(4)當場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，500～1000mm的管樁不宜超過4層，外徑為300～400mm的不宜超過5(5)疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21倍樁特長，低層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。(6)墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》2樁位偏差詳見前表的樁位允許偏差用鋼尺量3承載力按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》一般項目1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感勻整、樁頂處無空隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲MmMmMmmm±5±5＜210＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長2電焊結束后停留時間上下節(jié)點平面偏差節(jié)點彎曲矢高Minmm＞1.0＜10＜1/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁4樁項標高Mm±50水準儀4、妥當愛惜好樁基軸線限制網(wǎng)點和標高限制樁，不受打樁擠土、運樁車輛及人為的破壞，有條件的可以將軸線限制點及標高限制點引至場外不受打樁影響的永久性建（物）筑物邊上。5、對地下管線及周邊建（構）筑物應實行削減振動和擠土影響的措施，并設點觀測，必要時實行加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時留意觀測打樁對邊坡的影響。6、打樁過程中，有代表性地發(fā)覺打樁狀況和地質資料不相吻合時，應停止施工，會同有關部門對地質重新進行補鉆等措施。7、管樁樁頭須要截斷時，宜接受鋸樁器裁割，嚴禁接受大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。8、管樁工程的基坑土方開挖時應制訂合理的施工方案和程序，限制挖土宜分層勻整進行且樁周土體高差不宜大于1m