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文檔簡介

錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備認真學(xué)習(xí)實施性清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格2.2外業(yè)技術(shù)準備收集。修建生活房技術(shù)人員進場生活、辦3施工過程與工藝流程1施工準備調(diào)整后,方可進行錨桿工確定,使試驗孔可反內(nèi)5~10cm,其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。整好,坡面上的危石及松土要清時應(yīng)先嵌補牢實,使坡面平順整實、濕潤。定位精度或調(diào)鉆孔設(shè)備孔徑、錨孔深。錨孔鉆造采用潛孔鉆機孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)鉆機就位固條件的腳手以確保錨固工程施工孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變。狀態(tài)、地下水及一些良鉆進現(xiàn)象時,要立確保錨孔直徑,要求錨孔清理立即停鉆,要求穩(wěn)鉆3~5分鐘,防渣及水體粘滯,必須清理空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全。格后,方可進行錨桿3錨桿安裝錨桿材料錨桿安裝彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎防腐采用刷、。安裝前,要確保每體前每次認證核對錨孔編露出的桿體長度,計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))確保錨固長度。(1)錨桿鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方(2)錨桿鋼筋采用焊接時,單面焊縫長度不小于10d,雙面焊注漿,能使?jié){體壓至鉆孔或破損、斷裂。泥量(按重量計)不得小于3%,砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量(按重量計)不得大于1%,水泥漿中氯化物的材料要求,水泥采用注漿漿液拌隨用。首先,在安內(nèi),以便注漿時方便注漿,邊注漿邊緩慢的拔注漿滿孔,當孔內(nèi)漿作業(yè)時,應(yīng)用水或水泥應(yīng)將注漿管、注漿飽和套每批次注漿都應(yīng)該進3.5鋼筋混凝土框架梁施工挖坡面放出基坑基底處理采用人工開挖的方法進邊坡坡面,遇邊坡有局部列標至框(3)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正(4)錨桿鋼筋采用焊接時,單面焊縫長度不小于10d,雙面焊(5)受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布鋼筋不得有兩個接頭,配置在的截面面積占總截面面積的百6模板安裝(1)模板采用小塊鋼模板,采用短錨桿固定在坡面上。(2)模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行,妨礙鋼筋綁扎的模(3)模板立設(shè)時,每塊模板在立設(shè)前進行模板表面清理,保持發(fā)生聯(lián)系,以免在腳模板變形。(4)為防止模板外移和凸出,模板用對稱拉桿固定。3.7混凝土澆筑,采用簡易索(1)用插入式振搗器振搗,移動間距不應(yīng)超過振搗器作業(yè)半徑并避免振搗棒碰觸模動至該部混凝土密再冒出氣泡,表面平(2)混凝土施工應(yīng)連續(xù)進行,因故間斷時,時間應(yīng)小于前層混(3)混凝土施工完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整,抹(4)混凝土澆筑完后,頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕生期間,不得使其承.5MPa時方可拆除(6)振搗人員和拌合人員必須固定,不能隨意更換。3.8工藝流程測量放測量放樣安放機械、錨孔成孔錨孔清孔錨桿鋼筋加工注漿基底處理鋼筋安裝模板安裝砼拌合運輸拆模養(yǎng)生混凝土澆筑錨桿安裝制作錨桿模板制作制試塊4勞動力組織員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工序序號工種人數(shù)備注1普工每個工作面2鋼筋工2每個工作面3拉工1每個工作面4領(lǐng)工員2每個工作面5技術(shù)員1每個工作面6試驗員1每個工作面設(shè)備機具配置機機械、設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量說明序號11砂漿攪拌機1每個工作面2錨桿鉆機1每個工作面3鋼筋切斷機1每個工作面4鋼筋調(diào)直機1每個工作面5張拉設(shè)備1每個工作面6注漿機1每個工作面71每個工作面8發(fā)電機1每個工作面6質(zhì)量控制及檢驗(1)錨桿孔位在坡面上縱橫誤差不的超過±50mm。(2)錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超±2.0°。錨孔深度要求實際鉆孔深度大于設(shè)(3)錨桿長度符合設(shè)計要求,錨桿間距不得超過±20mm,錨桿(4)對于錨桿框架梁鋼筋加工,主筋鋼筋間距允許偏差不得超(5)框架梁尺寸允許偏差不得超過±20mm,頂面高程允許偏差7安全與環(huán)保要求.1安全施工桿施工作業(yè)區(qū)的危石,施工工壓性持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體,應(yīng)消除罐內(nèi)壓

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