鉆孔樁灌注技術(shù)交底

工程技術(shù)交底記錄表工程名稱編號技術(shù)交底項目層次主講人職稱時間地點參加人員名單：：見后附會會議簽到表表交底主要內(nèi)容：：見附附頁單位：填表表人：鉆孔樁灌注技術(shù)交底一、灌注作業(yè)步驟終孔在終孔前，詳細復(fù)測鉆機鉆盤處標(biāo)高、鉆機鉆桿總長度，確定鉆孔深度，推算出孔底標(biāo)高，確保起鉆在0~10cm以內(nèi)，禁止欠鉆或超鉆10cm以上。清孔，利用鉆機自身系統(tǒng)進行清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.2m左右，使鉆空鉆5分鐘左右，達到清孔目的。鋼筋籠下放鋼筋籠嚴(yán)格按照鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書，制作后分節(jié)編號運至墩位上。鋼筋籠下放前先用檢孔器對成孔進行檢查，保證檢孔器能順利通過。鋼筋籠下放前要做好吊具和打梢工具，鋼筋籠在現(xiàn)場對接，對接時嚴(yán)格按照綁條焊接施工工藝進行，確保每個接頭符合要求。鋼筋籠在最后一節(jié)下放前，要對鋼筋籠和孔位平面位置進行校核，保證鋼筋籠的中心線與理論中心線趨于一致，并采取有效措施預(yù)防鋼筋籠下放后位置發(fā)生變化。鋼筋籠最后利用吊筋下放，在整個下放過程中每節(jié)鋼筋籠必須丈量，丈量每節(jié)鋼筋籠長度，在最頂節(jié)上跟進測繩，計算鋼筋籠的頂口標(biāo)高，推算出鋼筋籠底標(biāo)高，確定鋼筋籠到位情況，鋼筋籠吊筋在鋼筋籠就位后將其固定于鋼護筒上，以便觀察。鋼筋籠安裝的同時，分節(jié)安裝聲測管，每節(jié)安裝完成后對其進行灌水試驗，保證鋼管對接嚴(yán)密不漏水。3、灌注水下混凝土灌注前利用水封導(dǎo)管進行二次清孔，復(fù)測孔深與孔底沉渣厚度，當(dāng)沉渣厚度超過規(guī)定時，再次清孔，達標(biāo)后方可進行灌注水下混凝土。水封導(dǎo)管使用￠273mm螺旋套管式導(dǎo)管。導(dǎo)管可作二次清孔使用。導(dǎo)管使用前進行水密承壓實驗，根據(jù)現(xiàn)場施工使用要求，實驗壓力不低于750KPa，承壓時間30分鐘后導(dǎo)管不漏水為合格。導(dǎo)管下放前要根據(jù)孔底標(biāo)高，確定導(dǎo)管長度，根據(jù)導(dǎo)管長度配置導(dǎo)管，并編號。在下放導(dǎo)管時，根據(jù)導(dǎo)管編號下放，同時記錄導(dǎo)管配備情況，以備澆注混凝土過程中，提放和拆除導(dǎo)管使用。導(dǎo)管在安裝時，必須有專人負責(zé)，并且對每一個接頭的密封圈進行仔細檢查，嚴(yán)禁有損傷的密封圈投入使用。安裝水下混凝土灌注導(dǎo)管。布設(shè)導(dǎo)管翻板、下放導(dǎo)管、安置水封總槽，總槽儲灰量為3.5立方。測出導(dǎo)管底口標(biāo)高、孔底標(biāo)高、導(dǎo)管翻板頂標(biāo)高，確定導(dǎo)管懸空高度，導(dǎo)管懸空一般控制在30～40cm。根據(jù)現(xiàn)場情況，布置總槽，水封總槽必須坐落在分配梁上，根據(jù)導(dǎo)管頂小漏斗的高度，確定總槽高度，保證混凝土能順利流入小漏斗內(nèi)。水封采用砍球的方式進行。在總槽門的下方小漏斗內(nèi)用編織袋包扎新鮮混凝土，打開總槽門的下方出口，當(dāng)小漏斗內(nèi)混凝土即將盛滿混凝土?xí)r，使混凝土球緩慢下移，以便球體上部導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土，當(dāng)球體的拉索不能逞受混凝土的壓力時，砍斷繩索砍球。砍球時，混凝土壓著編織袋混凝土球快速下行，排出導(dǎo)管內(nèi)的水而達到孔底，并迅速將導(dǎo)管底口埋入一定深度，達到水封砍球的目的。編織袋用單層，且必須完整，嚴(yán)禁折成團使用。灌注時，保證首批混凝土量能使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，灌注過程中提升導(dǎo)管時保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度保持在2～3m之間。施工中導(dǎo)管埋入深度能否控制得好，取決于二方面：一是要勤拆導(dǎo)管，混凝土面每上升4～5米，即可拆除相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時應(yīng)在倒入混凝土后，孔口不返泥漿，稍稍提起孔口漏斗或?qū)Ч?，混凝土已不能迅速、順利向下運動時，拆除導(dǎo)管。二是要準(zhǔn)確測量混凝土面的標(biāo)高位置，由此數(shù)據(jù)推算拆除導(dǎo)管數(shù)量。每次測量的孔深、導(dǎo)管長度、拆導(dǎo)管米數(shù)、混凝土灌注量等基本數(shù)據(jù)均應(yīng)填表記錄、存檔。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從漏斗內(nèi)溢出或從漏斗外掉入孔底，使測量不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)返水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量孔內(nèi)混凝土面的次數(shù)不少于導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并每次起升導(dǎo)管前，測量一次孔內(nèi)混凝土面高度，特殊情況下增加測量次數(shù)，正確分析和判斷孔內(nèi)情況，并作好記錄。導(dǎo)管提升時，要保持導(dǎo)管垂直和導(dǎo)管居中，逐步提升，避免導(dǎo)管與鋼筋籠相掛。拆除導(dǎo)管時，動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈，并堆放整齊。灌注過程中，混凝土應(yīng)緩緩灌入導(dǎo)管，防止堵管和影響混凝土質(zhì)量。灌注結(jié)束拔最后一節(jié)導(dǎo)管時，速度要慢，防止沉淀擠入形成泥心。保證混凝土灌注過程中鋼筋籠不上浮，除頂面固定鋼筋籠外，還應(yīng)控制混凝土的灌注速度，初凝時間及導(dǎo)管埋深變化?；炷凉嘧?biāo)高應(yīng)使樁頂高于設(shè)計標(biāo)高0.3m左右，確保鑿除樁頂浮渣、浮漿和松散層后樁頂以下混凝土的質(zhì)量?；炷凉?yīng)：混凝土采用商品混凝土，灌注時要保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，混凝土供應(yīng)時間間隔保證在30分鐘以內(nèi)。每根樁控制在4小時以內(nèi)完成。（10）混凝土拌和必須保證質(zhì)量，嚴(yán)格按照混凝土配合比進行攪拌生產(chǎn)，保證混凝土的性能。二、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁孔位：≤10cm鉆孔樁孔徑：不小于設(shè)計值鉆孔樁孔深：不小于設(shè)計值鉆孔樁傾斜度：≤1%鉆孔樁灌注前沉渣厚度：≤10cm鋼筋骨架直徑允許偏差：+20mm鋼筋骨架承臺以下長度允許偏差：+100mm主鋼筋間距允許偏差：+10mm加勁筋間距允許偏差：+20mm鋼筋骨架垂直度：≤1%骨架長度箍筋間距（螺距）：+20mm三、施工注意事項：1、混凝土灌注前清理施工場地，滿足施工混凝土輸送車到達樁位孔口的要求，保證樁基正常灌注時施工的連續(xù)性。2、孔口的地面要防止局部塌陷，防止因混凝土輸送車對地面的碾壓擠扁鋼護筒，形成扁孔或塌孔。3、混凝土灌注前，調(diào)度人員與混凝土拌和站加強聯(lián)系，保證混凝土在灌注過程中，混凝土供應(yīng)處于受控狀態(tài)。4、混凝土灌注全過程，混凝土拌和站必須選派協(xié)調(diào)能力強、技術(shù)業(yè)務(wù)好的駐地人員進行現(xiàn)場配合，保證混凝土及時供應(yīng)，及時對混凝土的性能、質(zhì)量進行控制，確保成樁質(zhì)量。5、施工全過程中，保證水封導(dǎo)管位于孔位中心，防止導(dǎo)管碰、掛鋼筋籠。6、施工過程中，保證及時拆除導(dǎo)管，避免堵管、埋管現(xiàn)象。7、施工過程中，選派責(zé)任心強的人員，負責(zé)混凝土灌注高度的測量工作，同時注意混凝土內(nèi)有無較大的石塊等，防止出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。8、施工過程中，隨時檢查導(dǎo)管的水密情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報情況，采取措施保證成樁質(zhì)量。四、安全注意事項。1.施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)