鉆孔樁鋼筋籠安全技術(shù)交底

鋼筋籠加工及安裝安全技術(shù)交底一、工程概況xx客運專線，起點里程為DK142+242，橋梁路線主要經(jīng)由南苑社區(qū)、喬司鎮(zhèn)、跨越迎賓大道、地鐵一號線、喬司港等，終點里程為DK147+622。分部管段全為橋梁部分，由海杭特大橋海寧段、余杭南高架段、杭州段組成，此橋全長5380米。分部管段內(nèi)共設(shè)鋼筋加工廠3處，鉆孔樁鋼筋骨架全部在鋼筋加工廠完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場檢查、吊裝。二、施工前準(zhǔn)備1、施工前，首先要進行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保橋位、標(biāo)高設(shè)計合理，尺寸無誤。2、加強便道維修與養(yǎng)護，確保便道暢通。3、現(xiàn)場合理規(guī)劃泥漿池、沉碴池，要滿足施工需要和環(huán)保要求。4、施工用水在墩位處挖集水坑，積雨水和丘谷流水作為施工用水。施工用電采用高壓電。5、平整場地，滿足鋼筋就位和施工操作的需求。三、鉆孔樁施工方法及工藝要求（一）施工工藝流程（二）．鋼筋加工的技術(shù)要點一、一般規(guī)定要求鋼筋的驗收．存放鋼筋必須按不同鋼種．等級．牌號．規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收．分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋．存放，應(yīng)避免銹蝕．污染，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕．麻坑．裂紋夾砂和層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合橋涵設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定。對于重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋，在代用時，應(yīng)征得有關(guān)方面的同意。吊環(huán)鋼筋的采用預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，一般宜采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作。進口鋼筋的管理與使用要加強對進口鋼筋的管理，做到帳物相符，并按級別、規(guī)格原捆分批堆放，不得淆混，存放期間應(yīng)避免銹蝕和污染。使用進口鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“先試驗，后使用”的原則，嚴(yán)禁盲目使用二．鋼筋加工鋼筋加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬．漆皮．鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷率不宜大于2％；Ⅱ．Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（d為鋼筋直徑，以mm計）末端彎鉤彎曲角度為1800時，彎曲直徑應(yīng)≥2.5d（φ20－28應(yīng)≥5d）平直部分長度應(yīng)≥3d（Ⅰ級鋼筋）末端彎鉤彎曲角度為1350時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應(yīng)≥4d，Ⅲ級鋼筋應(yīng)≥5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但一般應(yīng)≥5d。末端彎鉤彎曲為900時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應(yīng)≥4d，Ⅲ級鋼筋應(yīng)≥5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但一般應(yīng)≥10d。中間彎起，彎曲角度在900以下，各類鋼筋彎曲直徑都應(yīng)≥15d。箍筋末端的彎鉤形式：用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式有抗震要求的結(jié)構(gòu)按1350或1800形式加工。彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。機彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好和鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。鋼筋加工后的存放：彎曲后的鋼筋存入時，應(yīng)注意下列要求：鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種形式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應(yīng)注明使用的工程名稱；成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起；彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。三、鋼筋接頭鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定鋼筋接頭方法的采用：鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。擠壓套管接頭方法在現(xiàn)代施工中，正被越來越廣泛地應(yīng)用。此方法對于直徑＞22mm的螺紋鋼筋既經(jīng)濟又能節(jié)省大量時間，從而加快工程進度。對于直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。3．采用搭接或幫條電弧焊要求鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，者允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋級別相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4．鋼筋焊接或綁扎接頭受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占截面面積的百分率，應(yīng)符合下列是規(guī)定：搭接長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋筋接頭面積積的最大百百分率接頭形式接頭面積最大百百分率（％％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭5025搭接長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受以上限制。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲的不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長度：鋼筋綁扎搭接最最小長度鋼筋種類混凝土標(biāo)號15≥30受力情況受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋35d25d30d20dⅡ級鋼筋40d30d35d25dⅢ級鋼筋45d35d40d30dd為鋼筋直徑；位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于20cm；當(dāng)受拉和受壓分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤。受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20％。直徑等于和小于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。但鋼筋搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。*鋼筋焊接接頭方法及適用范圍鋼筋焊接方法適用范圍見下表：序號焊接方法適用范圍鋼筋級別直徑（mm）1電阻點焊Ⅰ．Ⅱ級冷拔低碳鋼絲絲6－143－52閃光對焊Ⅰ～Ⅱ級Ⅳ級10－4010－253電弧焊幫條焊雙面焊Ⅰ～Ⅲ級10－40單面焊Ⅰ～Ⅲ級10－40搭接焊雙面焊Ⅰ．Ⅱ級10－40單面焊Ⅰ．Ⅱ級10－40熔槽綁條焊Ⅰ～Ⅲ級25－40坡口焊平焊Ⅰ～Ⅲ級18－40立焊Ⅰ～Ⅲ級18－40鋼筋與鋼板搭接焊Ⅰ．Ⅱ級8－40預(yù)埋間T形接頭頭焊貼角焊Ⅰ．Ⅱ級6－16穿孔塞焊Ⅰ．Ⅱ級≥18四．鋼筋骨架（網(wǎng)）的組裝和安裝鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制。在鋼筋工程中，對適于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進行拼裝（綁扎或焊接）以保證安裝質(zhì)量并加快施工進度。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸．吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。骨架的焊接拼裝要求拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，同時還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。為防止電焊時局部變形，拼接時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，在焊接較小直徑鋼筋時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉Ｊ┖疙樞蛞擞芍械竭厡ΨQ地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。鋼筋網(wǎng)焊點的焊接要求鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下述要求：當(dāng)鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為變形鋼筋時，網(wǎng)內(nèi)焊點的數(shù)目和位置可按運輸和安裝條件決定。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的四周邊的兩根鋼筋的全部相交中均應(yīng)焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接；其余的相交點，可根據(jù)運輸和安裝條件.決定。一般可焊接或綁扎一半交叉點。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲．而另一方向的間距小于10cm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增在至25cm。4．現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在應(yīng)尚豎向線方向交叉布置；在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。墩．臺身．中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。如采用插入式振動器澆筑小型塔面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于150，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行；運送、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾；抬動鋼筋骨架時，應(yīng)注意不得使骨架有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或拉設(shè)吊點；鋼筋在入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有的保護層厚度；鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質(zhì)量；已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的砼保護層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工（三）施工方法1.鋼筋籠骨架的制作與安裝1.1鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。1.2鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長15m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置,鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。1.3鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈鋼筋間距相同），鋼筋籠應(yīng)用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識牌。1.4本橋鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測,φ1.5m以下鉆孔樁設(shè)3根φ50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)；檢測管接頭應(yīng)順直、牢固，與鋼筋籠加強鋼筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。2.鋼筋籠骨架的運輸與吊裝2.1鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后,在鋼筋籠頂設(shè)4根φ16鋼筋吊環(huán),并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。直筒螺紋接頭示意圖3、鋼筋允許偏差3.1鉆孔樁鋼筋（鋼筋原材料及加工）允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mmm）1受力鋼筋全長±102彎起筋彎折位置置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33.2鉆孔樁鋼鋼筋骨架（鋼鋼筋連接與與安裝）允允許偏差見見下表：序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度1％骨架長度4.鋼筋籠骨架制作作、運輸、吊吊裝的注意意事項4.1鋼筋加工工嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，按程序執(zhí)執(zhí)行，規(guī)范范施工，加加強管理。規(guī)范鋼筋筋籠加工質(zhì)質(zhì)量控制，尤尤其強化鋼鋼筋間距、接接頭連接控控制，其中中鋼筋間距距要采用間間距控制架架控制，接接頭連接要要試驗先行行、過程抽抽檢。4.2做好聲測測管的安裝裝、檢查工工作，避免免管道堵塞塞。4.3在鋼筋籠籠吊裝之前前必須先用用探孔器進行行試探，保保證鉆孔深深度、直徑徑和垂直度度，使鋼筋筋籠能順利利通過，杜杜絕目測和和經(jīng)驗判斷斷。4.4吊入鋼筋筋骨架時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔孔中心豎直直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔孔壁，防止止引起坍孔孔。四、鉆孔樁鋼筋質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、嚴(yán)格控制鋼筋筋籠的垂直直度。在加加工就位時時將其調(diào)整整平整、垂垂直，在吊吊進過程中中作必要的的檢測，特特別是鉆進進過程中碰碰到孤石、堅堅土?xí)r需及及時復(fù)查。2、鋼筋籠安裝就位位后,在鋼筋籠籠頂設(shè)4根φ16鋼筋吊環(huán),并與鋼護護筒頂部焊焊接固定，防防止混凝土土澆筑過程程中鋼筋骨骨架上浮。3、堅持四個原則則：堅持質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化原則則，堅持質(zhì)質(zhì)量控制專專業(yè)化原則則，堅持質(zhì)質(zhì)量控制數(shù)數(shù)據(jù)化原則則，堅持質(zhì)質(zhì)量責(zé)任追追溯管理原原則。形成成自下而上上、一環(huán)扣扣一環(huán)的質(zhì)質(zhì)量控制鏈鏈，保證工工程質(zhì)量始始終處于可可控狀態(tài)。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程程質(zhì)量“三檢”制度（自自檢、互檢檢，交接檢檢），真實實填寫檢查查記錄，杜杜絕不合格格工程進入入下道工序序。5、檢查中發(fā)現(xiàn)的的問題，均均要做到“四有”，既有措措施、有整整改、有記記錄、有驗驗證，保證證每個問題題的提出和和糾正均得得到閉合消消項。五、安全保證措施施1、開工前進行系系統(tǒng)安全教教育，使廣廣大職工牢牢固樹立“安全第一一、預(yù)防為為主”的思想意意識，克服服麻痹思想想。組織職職工有針對對性地學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)安全全方面的規(guī)規(guī)章制度和和安全生產(chǎn)產(chǎn)知識，做做到思想上上重視，并并建立健全全安全管理理制度。2、鉆機操作人員員在作業(yè)過過程中，應(yīng)應(yīng)集中精力力正確操作作，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行鉆機安安全操作規(guī)規(guī)程和遵守守工作紀(jì)律律，注意機機械工作狀狀況，不得得擅自離開開工作崗位位。3、鉆孔區(qū)域應(yīng)采采取安全防防護措施并并設(shè)立警示示標(biāo)志，非非施工人員員禁止入內(nèi)內(nèi)。4、起吊鋼筋籠入入孔前，應(yīng)應(yīng)先檢查清清理孔口附附近的雜物物、工具等等物件，起起吊過程中中鋼筋籠不不得碰、掛掛電纜和其其他物件，在在鋼筋籠倒倒俯范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站人人，起吊時時，吊點位位置要恰當(dāng)當(dāng)，一般設(shè)設(shè)在加強箍箍筋處，下下籠動作要要緩慢、平平穩(wěn)。5、施工現(xiàn)場的一切切電源、電電路的安裝裝和拆除，必必須有持證證電工操作作；電器必必須嚴(yán)格接接