鋼橋制造安全技術(shù)交底三

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：1.剪沖或切切割后的工工件，應(yīng)倒倒鈍，并將將飛邊、毛毛刺、掛籃籃、飛濺物物等銳利物物清除干凈凈。操作人人員不得用用手清除。2.經(jīng)矯正符符合設(shè)計(jì)要要求的桿件件應(yīng)堆放在在平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、不積積水的場(chǎng)地地上，并應(yīng)應(yīng)按施工設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)設(shè)置支墩；；支墩必須須穩(wěn)固。3.放樣應(yīng)在在堅(jiān)固的放放樣臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行；作業(yè)業(yè)中，嚴(yán)禁禁拋擲工具具；燃割工工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理布置置墊塊，且且不得使用用方木等易易燃物作墊墊塊，確保保工件燃割割后的穩(wěn)定定。4.鋼材堆放放場(chǎng)地應(yīng)平平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、不積水水，并設(shè)防防雨、雪設(shè)設(shè)施；碼垛垛高度應(yīng)由由地基承載載力確定，且且不宜超過(guò)過(guò)1.2m；鋼材應(yīng)應(yīng)按品種、型型號(hào)、規(guī)格格分類整齊齊碼放；每每排垛之間間應(yīng)有安全全通道，其其寬度應(yīng)滿滿足運(yùn)輸車車輛要求，且且不小于1.55m；每層應(yīng)應(yīng)隔墊，確確保吊裝穿穿繩的安全全操作。5.切削作業(yè)業(yè)時(shí)操作人人員應(yīng)站在在切屑飛濺濺范圍之外外，刀具未未停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)之前操作作人員不得得觸摸工件件；加工的的工件上不不得放置工工具和其他他雜物，切切削作業(yè)中中不得改變變切削方式式，不得測(cè)測(cè)量工件；；采用刨邊邊機(jī)加工坡坡口，壓緊緊裝置必須須靈敏可靠靠，壓緊器器必須有足足夠的夾緊緊力；裝卸卸工件時(shí)必必須將刀具具退到安全全位置。大大型工件裝裝卸時(shí)應(yīng)使使用起重設(shè)設(shè)備，當(dāng)工工件平穩(wěn)地地放置在平平臺(tái)上并卡卡牢后，方方可摘鉤。6.加工鋼橋橋使用的鋼鋼材、焊接接材料、涂涂裝材料和和緊固件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有有生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的質(zhì)量合合格證明書書，并應(yīng)按按合同要求求和國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收收，確認(rèn)合合格，形成成文件；鋼鋼橋應(yīng)在具具有資質(zhì)的的鋼結(jié)構(gòu)制制造企業(yè)制制造，并按按提前編制制好的方案案，規(guī)定桿桿件制作、組組裝、試拼拼裝、涂裝裝的工藝和和相應(yīng)的安安全技術(shù)措措施；在鋼鋼橋制作的的同時(shí)應(yīng)加加工制作橋橋上施工臨臨邊防護(hù)設(shè)設(shè)施，并履履行質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，確確認(rèn)合格，并并形成文件件。7.鋼橋制作作場(chǎng)地應(yīng)平平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)，宜采用用剛性地面面，其承載載力應(yīng)滿足足要求，不不得有影響響鋼材吊裝裝的建（構(gòu)構(gòu)）筑物、架架空線等障障礙物；在在露天場(chǎng)地地制作，應(yīng)應(yīng)有防雨、雪雪設(shè)施，周周圍應(yīng)設(shè)護(hù)護(hù)欄，非施施工人員禁禁止人內(nèi)；；鋼橋制作作宜在具備備相應(yīng)條件件的車間內(nèi)內(nèi)加工；加加工機(jī)具、材材料、工件件等應(yīng)合理理布置，電電氣接線與與拆卸必須須由電工負(fù)負(fù)責(zé)，并應(yīng)應(yīng)符合施工工用電安全全技術(shù)交底底具體要求求；鋼橋制制作場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可投投人使用。8.鋼橋制作作使用的工工作臺(tái)和工工裝胎具應(yīng)應(yīng)滿足鋼橋橋制作要求求，其強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性應(yīng)應(yīng)滿足鋼橋橋制作中的的安全要求；工作臺(tái)臺(tái)和工裝胎胎具應(yīng)按施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定制制作；制作作完成后，必必須經(jīng)驗(yàn)收收確認(rèn)合格格，并形成成文件；工工裝胎具和加工桿桿件總高度度在2m（含）以以上應(yīng)設(shè)臨臨邊防護(hù)設(shè)設(shè)施；必要要時(shí)應(yīng)在工工裝胎具側(cè)側(cè)面支搭作作業(yè)平臺(tái)，支支搭作業(yè)平平臺(tái)應(yīng)符合合下列要求求：(1)作業(yè)平平臺(tái)的腳手手板必須鋪鋪滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)。(2)搭設(shè)與拆拆除腳手架架應(yīng)符合腳腳手架安全全技術(shù)交底底具體要求求。(3)使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)認(rèn)合格并形形成文件。使使用中應(yīng)隨隨時(shí)檢查，確確認(rèn)安全。(4)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)臨邊必須須按要求設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿桿；上下作作業(yè)平臺(tái)必必須設(shè)安全全梯、斜道道等攀登設(shè)設(shè)施。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：9.剪切、沖沖裁工件作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼板板的尺寸和和質(zhì)量確定定吊具和操操作人數(shù)；；兩人（含含）以上作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由一人指指揮；剪切切窄板時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用寬度度、厚度符符合要求的的壓墊板壓壓緊；不得得將數(shù)層鋼鋼板疊在一一起剪切和和沖裁，并并應(yīng)根據(jù)加加工鋼板的的厚度調(diào)整整剪刀間隙隙；操作人人員雙手距距刃口或沖沖模應(yīng)保持持20cm以上的距距離，不得得將手置于于壓緊裝置置或待壓工工件的下部部；送料時(shí)時(shí)必須在剪剪刀、沖刀刀停止動(dòng)作作后進(jìn)行；；作業(yè)過(guò)程程中出現(xiàn)異異常情況，必必須立即關(guān)關(guān)機(jī)斷電；；排除故障障后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)安全方可可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械帶病作作業(yè)。10.安裝、使使用加工機(jī)機(jī)械應(yīng)符合合下列要求求：(1)使用期期間應(yīng)建立立維護(hù)、保保養(yǎng)、檢查查制度，保保持完好。(2)機(jī)械操操作人員和和配合作業(yè)業(yè)人員應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一致，相相互配合。(3)加工機(jī)機(jī)械應(yīng)在使使用說(shuō)明書書規(guī)定的適適用范圍內(nèi)內(nèi)，按操作作規(guī)程操作作。(4)機(jī)械周周圍不得有有影響操作作的障礙物物，室外作作業(yè)應(yīng)設(shè)防防雨、雪棚棚。(5)加工機(jī)機(jī)械應(yīng)設(shè)專專人管理，操操作人員必必須經(jīng)安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考核合合格方可上上崗。(6)兩班以以上作業(yè)應(yīng)應(yīng)建立交接接班制度，確確認(rèn)安全并并形成文件件；作業(yè)后后必須關(guān)機(jī)機(jī)斷電，清清潔機(jī)械、清清掃現(xiàn)場(chǎng)。(7)機(jī)械應(yīng)應(yīng)安裝在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，安裝裝完畢后應(yīng)應(yīng)按機(jī)械說(shuō)說(shuō)明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢測(cè)和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可使用用；機(jī)械的的防護(hù)裝置置應(yīng)齊全、有有效。(8)機(jī)械運(yùn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?；蚬使收希仨氻毩⒓搓P(guān)機(jī)機(jī)斷電，并并進(jìn)行檢修修；檢修后后應(yīng)經(jīng)檢查查、試運(yùn)行行確認(rèn)安全全，方可繼繼續(xù)使用；；嚴(yán)禁機(jī)械械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中維修。11.氣割加加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：氣割作業(yè)場(chǎng)地周周圍10m范圍內(nèi)不不得堆放易易燃易爆物物品，不能能滿足時(shí)，必必須采取隔隔離措施；；加工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須按消防部門的的規(guī)定配置置消防器材材。（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用氣氣量應(yīng)隨用用隨供，不不宜多存。露露天作業(yè)時(shí)時(shí)，乙炔瓶瓶、氧氣瓶瓶等應(yīng)搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚；；風(fēng)力五級(jí)級(jí)（含）以以上天氣不不得露天作作業(yè)。（3）現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)各種種氣瓶的專專用庫(kù)，并并建立領(lǐng)發(fā)發(fā)料制度；；氣割作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通通風(fēng)良好，能能及時(shí)排除除有害氣體體、灰塵、煙煙霧。（4）作業(yè)前應(yīng)履行行用火申報(bào)報(bào)手續(xù)，經(jīng)經(jīng)消防管理理人員檢查查，確認(rèn)防防火措施落落實(shí)，并簽簽發(fā)用火證證。作業(yè)中中應(yīng)隨時(shí)檢檢查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)隱患。作作業(yè)后必須須清除火種種，作業(yè)人人員方可離離開現(xiàn)場(chǎng)。12.使用鋼鋼絲繩吊裝裝鋼板時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止鋼絲繩滑滑移的措施施；鋼絲繩繩與鋼板棱棱邊間應(yīng)采采用塑性材材料墊襯；；吊裝鋼板板、型鋼應(yīng)應(yīng)使用專用用吊具，并并保持兩吊吊索夾角不不大于1200，大型鋼鋼板應(yīng)采用用橫吊梁吊吊裝；用自自制吊具安安裝構(gòu)件時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合下列要求求：（1）自制吊具應(yīng)納納人機(jī)具管管理范疇，由由專人管理理，定期檢檢修、維護(hù)護(hù)，保持完完好。（2）使用前作業(yè)人人員必須對(duì)對(duì)其進(jìn)行外外觀檢查、試試用，確認(rèn)認(rèn)安全。（3）自制吊具應(yīng)由由專業(yè)技術(shù)術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)，由項(xiàng)目目經(jīng)理部技技術(shù)負(fù)責(zé)人人核準(zhǔn)；自自制吊具宜宜在加工廠廠由專業(yè)技技工制作，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量管理理人員跟蹤蹤檢查，確確認(rèn)各工序序合格，并并形成文件件；制作完完成后必須須經(jīng)驗(yàn)收、試試吊，確認(rèn)認(rèn)合格，并并會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：形成文件。13.鋼橋試試拼裝應(yīng)符符合下列要要求：（1）試拼裝場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，面積積和承載力力應(yīng)滿足試試拼裝要求求。（2）試拼裝應(yīng)由具具有經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員主持持；吊裝作作業(yè)必須由由信號(hào)工指指揮。（3）試拼裝現(xiàn)場(chǎng)附附近有電力力架空線路路時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，確認(rèn)運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械與與電力架空空線路的最最小距離必必須符合下表的要求。起重機(jī)與電力架架空線路的的最小距離離電力架空線路電壓（kV）11～1520～4060～110220距離（m）垂直方向1.54.04.05.06.0水平方向1.52.02.04.06.0（4）吊裝時(shí)，被吊吊桿件（梁梁段）上嚴(yán)嚴(yán)禁有人；；桿件四角角應(yīng)加設(shè)纜纜風(fēng)繩，保保持穩(wěn)定；；起重機(jī)吊吊裝應(yīng)符合起重機(jī)相相關(guān)安全技技術(shù)交底具具體要求。（5）對(duì)孔時(shí)，應(yīng)用用沖釘探孔孔，嚴(yán)禁手手指探入。（6）作業(yè)前應(yīng)根據(jù)據(jù)桿件形狀狀、尺寸、質(zhì)質(zhì)量選擇適適宜的起重重機(jī)。（7）試拼裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)劃定作業(yè)業(yè)區(qū)，非作作業(yè)人員嚴(yán)嚴(yán)禁入內(nèi)；；試拼裝時(shí)時(shí)應(yīng)采取防防傾覆措施施。（8）試拼裝時(shí)必須須在前桿件件（梁段）拼拼裝穩(wěn)固，確確認(rèn)安全后后方可進(jìn)行行后桿件（梁梁段）的拼拼裝。（9）桿件（梁段）就就位應(yīng)緩慢慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。在距距離就位點(diǎn)點(diǎn)5cm～10cm的空間位位置應(yīng)暫停停，使用工工具輔助就就位；嚴(yán)禁禁碰撞已裝裝桿件（梁梁段）；嚴(yán)嚴(yán)禁手推、腳腳蹬輔助就就位。14.運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存氧氣瓶瓶和乙炔瓶瓶應(yīng)符合下下列要求：：（1）油脂和油污等等易燃物品品不得與氧氧氣同車運(yùn)運(yùn)輸。（2）乙炔氣瓶必須須按規(guī)定期期限儲(chǔ)存，不不得放置在在有射線輻輻射的場(chǎng)所所。（3）運(yùn)輸氣瓶應(yīng)掛掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志；并并嚴(yán)禁在車車輛、行人人稠密地區(qū)區(qū)、學(xué)校、娛娛樂和危險(xiǎn)險(xiǎn)場(chǎng)所停置置。（4）運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查瓶帽帽，確認(rèn)旋旋緊，并應(yīng)應(yīng)輕裝、輕輕卸，嚴(yán)禁禁用肩扛、背背負(fù)、拖拉拉、拋滑等等易造成碰碰、撞的搬搬運(yùn)方法，嚴(yán)嚴(yán)禁用吊車車吊運(yùn)氧氣氣瓶。（5）汽車運(yùn)輸氣瓶瓶應(yīng)妥善固固定，宜頭頭朝同一方方向橫向放放置，不得得超過(guò)車廂廂高度；車車廂內(nèi)嚴(yán)禁禁乘人，嚴(yán)嚴(yán)禁煙火，井井隨車備有有滅火器材材和防毒面面具；夏季季應(yīng)有遮陽(yáng)陽(yáng)措施，嚴(yán)嚴(yán)禁暴曬。（6）儲(chǔ)存氣瓶的庫(kù)庫(kù)房必須專專人管理，并并建立管理理制度；儲(chǔ)儲(chǔ)存氣瓶的的庫(kù)房必須須符合消防防有關(guān)規(guī)定定；儲(chǔ)存氣氣瓶的庫(kù)房房，地面應(yīng)應(yīng)平坦、防防滑、有良良好通風(fēng)條條件，且溫溫度不得超超過(guò)40℃；照明設(shè)設(shè)施應(yīng)具有有防爆性能能，電氣開開關(guān)和熔斷斷器等應(yīng)設(shè)設(shè)在庫(kù)房外外，并應(yīng)設(shè)設(shè)避雷裝置置。（7）氣瓶人庫(kù)前必必須進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)認(rèn)符合規(guī)定定要求；氣氣瓶在庫(kù)中中應(yīng)放置整整齊，妥善善固定，并并留有通道道；臥放時(shí)時(shí)應(yīng)頭朝同同一方向，擋擋掩牢固；；氣瓶在儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)必須須與易燃、可可燃物隔離離，且與易易引燃的材材料（如木木屑、紙張張、會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：油脂等）距離6m以上，或或用高于16m的不可燃燃屏板隔離離。15.機(jī)械矯矯正工件應(yīng)應(yīng)符合下列列要求；（1）使用滾（平）板板機(jī)矯正鋼鋼板時(shí)，操操作人員必必須站在機(jī)機(jī)床兩側(cè)嚴(yán)嚴(yán)禁站在機(jī)機(jī)床前后或或站在鋼板板上。（2）矯正小塊鋼板板時(shí)，應(yīng)在在其下墊以以能滿足機(jī)機(jī)械要求的的鋼墊扳，墊墊板一端與與軋輥距離離不得小于30cm，并不不得偏斜。（3）矯正大型工件件時(shí)，操作作人員不得得用手把持持工件，應(yīng)應(yīng)站在工件件可能偏斜斜、偏移、翻翻滾的范圍圍之外，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況應(yīng)立即即關(guān)機(jī)，及及時(shí)采取措措施，并確確認(rèn)工件穩(wěn)穩(wěn)固。（4）作業(yè)結(jié)束后必必須關(guān)機(jī)斷斷電，保養(yǎng)養(yǎng)機(jī)械，清清掃現(xiàn)場(chǎng)。（5）使用壓力矯正正工件時(shí)，工工件應(yīng)放置置在承壓臺(tái)臺(tái)正中；遇遇有偏心和和斜面的工工件，應(yīng)壓壓在工件的的重心位置置上，并應(yīng)應(yīng)對(duì)工件采采取穩(wěn)定措措施。（6）機(jī)械矯正時(shí)，工工件應(yīng)放置置平穩(wěn)，設(shè)設(shè)專人指揮揮；工件表表面應(yīng)保持持清潔，不不得有熔焊焊的金屬渣渣；鋼板出出現(xiàn)滾偏時(shí)時(shí)，必須關(guān)關(guān)機(jī)斷電后后方可進(jìn)行行調(diào)正。16.桿件矯矯正必須由由作業(yè)組長(zhǎng)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮揮；矯正前前桿件應(yīng)放放置穩(wěn)固，矯矯正過(guò)程中中應(yīng)隨時(shí)觀觀察，確認(rèn)認(rèn)正常；發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，必須須立即停止止矯正，經(jīng)經(jīng)處理確認(rèn)認(rèn)桿件穩(wěn)定定后，方可可繼續(xù)矯正正；采用冷冷矯工藝應(yīng)應(yīng)符合機(jī)械械矯正工件件相應(yīng)要求求，并應(yīng)緩緩慢加壓，隨隨時(shí)觀察桿桿件的變形形情況，保保持桿件的的穩(wěn)定；采采用燃炬加加熱矯正應(yīng)應(yīng)符合氣割割加工設(shè)備備相應(yīng)安全全要求，采采用多臺(tái)（個(gè)個(gè)）燃炬加加熱時(shí)，操操作人員必必須相互照照應(yīng)，并保保持3m以上的作作業(yè)距離。17.氣割加加工設(shè)備應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：（1）作業(yè)結(jié)束后必必須關(guān)閉氧氧氣瓶、旋旋緊安全閥閥，并將使使用設(shè)備放放置在安全全處，檢查查作業(yè)場(chǎng)地地，確認(rèn)無(wú)無(wú)火災(zāi)隱患患，方可離離場(chǎng)。（2）操作者必須經(jīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗；數(shù)控控、自動(dòng)、半半自動(dòng)切割割加工設(shè)備備應(yīng)實(shí)行專專人專機(jī)制制度；作業(yè)業(yè)人員必須須按規(guī)定穿穿戴工作服服、手套、護(hù)護(hù)目鏡等防防護(hù)用品。（3）氣瓶及其附件件、軟管、氣氣閥與割炬炬的連接處處應(yīng)牢固，不不得漏氣；；使用前和和作業(yè)中應(yīng)應(yīng)用皂水檢檢查，確認(rèn)認(rèn)嚴(yán)密；嚴(yán)嚴(yán)禁用明火火檢漏；氣氣割膠管應(yīng)應(yīng)妥善固定定，禁止與與焊接電纜纜、鋼絲繩繩等絞在一一起。（4）作業(yè)中氧氣瓶瓶、乙炔瓶瓶和割炬相相互間的距距離不得小小于10m；同一處處有兩個(gè)以以上乙炔瓶瓶時(shí)，其相相互間距不不得小于10m；不能滿滿足上述要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取隔離離措施；作作業(yè)中不得得手持連接接膠管的割割炬爬梯、登登高，膠管管不得纏身身；嚴(yán)禁割割具對(duì)向人人、設(shè)備和和設(shè)施。18.制孔應(yīng)應(yīng)符合下列列要求；（1）嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的刀具和和在刀具下下翻轉(zhuǎn)十壓壓、測(cè)量工工件。（2）后孔法制孔，必必須將桿（工工）件和制制孔設(shè)備支支墊穩(wěn)固；；制孔設(shè)備備應(yīng)有足夠夠的作業(yè)空空間。（3）制孔前，應(yīng)檢檢查鉆床和和夾具，確確認(rèn)安全；；制孔時(shí)，鋼鋼板必須卡卡牢，鋼板板不得有位位移和震動(dòng)動(dòng)；工件上上、機(jī)床上上不得放置置其他物件件。（4）手動(dòng)進(jìn)鉆、退退鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐漸增壓壓或減壓，不不得在手柄柄上加套管管進(jìn)鉆；鉆鉆頭上纏有有鐵屑時(shí)，應(yīng)應(yīng)停車用刷刷子清除，不不得直接用用手清除。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：(5)制孔結(jié)結(jié)束后必須須關(guān)機(jī)斷電電，待鉆床床與工件脫脫離后，方方可吊裝桿桿（工）件件；制孔后后的飛刺、鐵鐵屑、污垢垢應(yīng)及時(shí)清清除。(6)鉸孔、擴(kuò)擴(kuò)孔或量測(cè)測(cè)孔徑撥取取量棒（量量規(guī)）時(shí)，不不得用力過(guò)過(guò)猛；使用用搖臂鉆制制孔，橫臂臂必須卡緊緊，橫臂回回轉(zhuǎn)范圍不不得有障礙礙物。19.桿件焊焊接應(yīng)符合合下列要求求：(1)焊接前前必須辦理理用火申報(bào)報(bào)手續(xù)，經(jīng)經(jīng)消防管理理人員檢查查確認(rèn)焊接接作業(yè)安全全技術(shù)措施施落實(shí)，頒頒發(fā)用火證證后，方可可進(jìn)行焊接接作業(yè)。(2)所有焊縫縫必須進(jìn)行行外觀檢查查，不得有有裂紋、未未熔合、夾夾碴、未填填滿弧坑和和超出現(xiàn)定定的缺陷。零零部（桿）件件的焊縫應(yīng)應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)術(shù)規(guī)定進(jìn)行行無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)。(3)焊接施施工作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合合下列要求求：1)露天焊接接作業(yè)，焊焊接設(shè)備應(yīng)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚棚。2)M氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊露天焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏屏板。3)焊接作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按按消防部門門的規(guī)定配配置消防器器材。4)焊接輻射射區(qū)，有他他人作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)用不不可燃屏板板隔離。5)焊接作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)設(shè)安全標(biāo)志志，非作業(yè)業(yè)人員不得得人內(nèi)。6)焊接作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通通風(fēng)良好，能能及時(shí)排除除有害氣體體、灰塵、煙煙霧。7)焊接作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍圍10m范圍內(nèi)不不得堆放易易燃易爆物物品，不能能滿足時(shí)，必必須采取隔隔離措施。(4)焊接作作業(yè)應(yīng)符合合下列要求求：1)電焊機(jī)的的二次引出出線、焊把把線、電焊焊鉗等的接接頭必須牢牢固。2)電焊機(jī)的的電源纜線線長(zhǎng)不得大大于5m，二次引引出線長(zhǎng)不不得大于30m。3)長(zhǎng)期停用用的電焊機(jī)機(jī)，使用前前必須檢驗(yàn)驗(yàn)，絕緣電電阻不得小小于0.55MΩ，接線部部分不得有有腐蝕和受受潮現(xiàn)象。4)作業(yè)時(shí)，電電纜線應(yīng)理理順，不得得身背、臂臂夾、纏繞繞身體，嚴(yán)嚴(yán)禁搭在電電弧和熾熱熱焊件附近近與鋒利的的物體上。5)使用中的的焊接設(shè)備備應(yīng)隨時(shí)檢檢查．發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患患必須立即即停止使用用；維修后后的焊接設(shè)設(shè)備，經(jīng)檢檢查確認(rèn)安安全后，方方可繼續(xù)使使用。6)操作者必必須經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，持持證L崗。數(shù)控控、自動(dòng)、半半自動(dòng)焊接接設(shè)備應(yīng)實(shí)實(shí)行專人專專機(jī)制度；；焊工作業(yè)業(yè)時(shí)必須使使用帶有濾濾光鏡的頭頭罩或手持持防護(hù)面罩罩，戴耐火火的防護(hù)手手套，穿焊焊接防護(hù)服服，穿絕緣緣、阻燃、抗抗熱防護(hù)鞋鞋；7)電焊機(jī)、電電纜線、電電焊鉗應(yīng)完完好，絕緣緣性能良好好，焊機(jī)防防護(hù)裝置齊齊全有效；；使用前應(yīng)應(yīng)檢查，確確認(rèn)符合要要求。8)作業(yè)時(shí)不不得使用受受潮焊條；；更換焊條條必須戴絕絕緣手套；；合開關(guān)時(shí)時(shí)必須戴干干燥的絕緣緣手套，且且不得面向向開關(guān)。9)作業(yè)中電電機(jī)出現(xiàn)聲聲響異常、電電纜線破損損、漏電征征兆時(shí)，必必須立即關(guān)關(guān)機(jī)斷電，停停止使用，維維修后經(jīng)檢檢查確認(rèn)安安全，方可可繼續(xù)使用用。會(huì)簽欄參加單位參加人員復(fù)核人：記錄人：年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼橋制造安全技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：10)在狹小小空間作業(yè)業(yè)時(shí)必須采采取通風(fēng)措措施，經(jīng)檢檢測(cè)確認(rèn)氧氧氣和有毒毒、有害氣氣體濃度符符合安全要要求并記錄錄后，方可可進(jìn)人作業(yè)業(yè)；出人口口必須設(shè)人人監(jiān)護(hù)，內(nèi)內(nèi)外呼應(yīng)，確確認(rèn)安全；；作業(yè)人員員應(yīng)輪換作作業(yè)；照明明電壓不得得大于12V。11)作業(yè)后后必須關(guān)機(jī)機(jī)斷電，并