質(zhì)量保證體系及措施

質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)成立質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工階段的質(zhì)量監(jiān)督檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理施工操作中的質(zhì)量問題。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)詳見附件72質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)2.1工程質(zhì)量保證體系總指揮：項(xiàng)目經(jīng)理1）組織貫徹國家和上級(jí)關(guān)于質(zhì)量工作方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的落實(shí)，對本體系負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）按照公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，結(jié)合本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，對本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立、完善、實(shí)施，承擔(dān)決策責(zé)任。3）定期組織對質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)定，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行,對本工程質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度、服務(wù)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。4）定期召開該工程的質(zhì)量保證，生產(chǎn)進(jìn)度、綜合協(xié)調(diào)工作會(huì)議，保證各項(xiàng)工作的正常進(jìn)行。2.2質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人1）執(zhí)行公司質(zhì)量方針、制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。2）對該工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，認(rèn)真組織貫徹技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織會(huì)審重點(diǎn)的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、特殊工藝的措施方案。3）每半月召開一次質(zhì)量保證體系工作會(huì)議，保證各項(xiàng)工程質(zhì)量(3)安裝不認(rèn)真，垂直度垂吊不嚴(yán)格。(4)固定件松動(dòng)或框與固定件之間沒墊實(shí)。(5)框受車撞物碰而產(chǎn)生變形，未及時(shí)修復(fù)。4)門框彎曲預(yù)防措施：(1)對進(jìn)場的門要按規(guī)格碼放，整齊底層要墊平、墊實(shí)，并應(yīng)距離地面一定距離，以便通風(fēng)、防潮，防止門框在存放期因底層不平或潮濕而引起變形。(2)現(xiàn)場堆放門框要蓋好，避免框受風(fēng)吹日曬雨淋而引起變形。(3)對已變形的門框，修理合格后再安裝。(4)保證安裝質(zhì)量，框的每根立梃的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊,并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。如為墻體同一方向不嚴(yán)實(shí)，可調(diào)整墊木的厚度;如為垂直墻體方向不嚴(yán)，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定。(5)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。(6)經(jīng)靠尺目測，輕微彎曲時(shí)，把原釘子拔出，按上述4安裝要求將立梃調(diào)直。變形過大無法調(diào)直時(shí)，將原框卸下，換新框重新安裝。5)門扇翹曲原因分析：門扇發(fā)生變形，其四個(gè)角不能維持在同一平面內(nèi)，即產(chǎn)生通常講的“皮楞”。6)門扇翹曲預(yù)防措施：(1)凡進(jìn)場的門扇，要分規(guī)格碼放整齊，底層要墊平墊實(shí)，并距地面一定距離，以利通風(fēng)，防止門扇在存放期間因底層不平或受潮等引起變形翹曲。(2)安裝門扇前進(jìn)行檢查，翹曲超過3MM的經(jīng)處理修整后方可使用。(3)翹曲小于3MM的安裝時(shí)采取以下措施：調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實(shí)；把框上與扇首先靠在一起的那個(gè)部位的梗鏟掉一些，使扇和框全部靠實(shí)；另外，還可借助門鎖和插鎖將門窗扇的翹曲校正過來。4.4石材、墻地磚質(zhì)量通病及預(yù)防措施1)板塊空鼓原因分析：(1)基層處理不干凈，結(jié)合不牢。(2)結(jié)合層砂漿太稀。(3)基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。(4)結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。(5)水泥砂漿中水泥摻量太少。(6)板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人。(7)面板沒有用水浸泡。2)板塊空鼓預(yù)防措施：(1)基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。(2)采用干硬性砂漿,砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。(3)鋪砂漿前將基層濕潤，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。(4)結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。(5)水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。(6)面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。(7)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁上人。3)接縫高低差較大原因分析：(1)板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。(2)操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)。(3)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。4)接縫高低差較大預(yù)防措施：(1)挑糖時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材,加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。(2)采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。(3)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。4.5涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1)刷痕嚴(yán)重原因分析：選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊，涂料的黏度太高。2)刷痕嚴(yán)重預(yù)防措施：(1)根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊,不齊的漆刷不用，刷漆時(shí)用力均勻，動(dòng)作應(yīng)輕巧。(2)調(diào)整涂料施工黏度，選用配套的稀釋劑。(3)用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補(bǔ)刷一邊涂料。3)交叉污染原因分析：(1)施工時(shí)未做到成品保護(hù)或保護(hù)不到位。(2)質(zhì)量檢查不到位，不細(xì)心。(3)施工人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，施工時(shí)馬虎。(4)逆向施工。4)交叉污染預(yù)防措施：(1)施工前，將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。(2)質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)力度，仔細(xì)周到。(3)加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。(4)嚴(yán)格按施工工序的先后順序施工。5)涂膜脫落原因分析：(1)基層處理不當(dāng)，表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。(2)每遍涂膜太厚。(3)基層潮濕。6)涂膜脫落預(yù)防措施：(1)基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。(2)控制每遍漆膜的厚度。(3)使基層干燥后再刷乳膠漆。7)螺釘銹蝕原因分析：(1)采用容易銹蝕的螺釘。(2)螺釘外露。(3)螺釘沒有用防銹漆全部涂抹。8)螺釘銹蝕預(yù)防措施：(1)采用不生銹的不銹鋼螺釘。(2)固定螺釘時(shí)，使每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5?0.7MM。(3)點(diǎn)防銹漆時(shí)，使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。5工程資料管理5.1將設(shè)專人專職進(jìn)行工程技術(shù)檔案的收集、整理和保管工作。5.2嚴(yán)格按照業(yè)主要求，在施工期間收集完整的各類施工技術(shù)檔案，并妥善進(jìn)行整理保管。5.3工程結(jié)束后，按照業(yè)主的要求，在指定時(shí)間內(nèi)，完成檔案的移交工作?；顒?dòng)有效進(jìn)行，檢查各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)施情況。4）組織制定和貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰的規(guī)定，代表公司執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰方案。5）負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故審定及處理措施方案制定，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量聯(lián)檢和工程竣工交驗(yàn)工作。6）貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)，對施工過程中的工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。7）落實(shí)施工計(jì)劃、生產(chǎn)部署，對質(zhì)量體系相關(guān)部門的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。8）組織好均衡生產(chǎn)、搞好文明施工，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造良好的施工條件。9）對影響工程質(zhì)量的施工方法，不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分部分項(xiàng)工程有權(quán)責(zé)令其停工或返工，直至清退出場。3質(zhì)檢部1）按照該項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量工作要點(diǎn)，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2）選派項(xiàng)目質(zhì)檢員，按公司制定的分項(xiàng)質(zhì)量分值為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施監(jiān)督檢查的職責(zé)，檢查記錄要保證齊全，對未達(dá)到分值標(biāo)準(zhǔn)的，以檢查記錄為依據(jù)，分清責(zé)任予以懲罰。3）協(xié)助總監(jiān)督指導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督本工程質(zhì)量保證措施方案的貫徹執(zhí)行，并將運(yùn)行情況及時(shí)匯報(bào)總監(jiān)督和總負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息反饋工作，不合格品的整改、預(yù)防措施的落實(shí)情況。5）負(fù)責(zé)組織分項(xiàng)工程的竣工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定工作，同時(shí)做好相關(guān)職能部門的協(xié)調(diào)工作。6）認(rèn)真執(zhí)行國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好樣板間的鑒定工作，協(xié)助班組做好自檢、交接檢工作。4技術(shù)部1）負(fù)責(zé)該工程施工施工組織設(shè)計(jì)，季節(jié)性施工方案的編制與落實(shí)，特別是特殊工藝要求方案，狠抓落實(shí)。2）圍繞本工程特點(diǎn)為提高工藝要求與標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真組織研究使用和推廣新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。3）負(fù)責(zé)計(jì)量器具檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)與管理工作。4）按照保證措施方案要求，負(fù)責(zé)特殊工藝和預(yù)防措施的制定，同時(shí)對規(guī)程規(guī)范執(zhí)行情況，信息、技術(shù)資料的收集與管理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)技術(shù)資料管理及對材料成品、半成品、設(shè)備、構(gòu)件配件的試驗(yàn)，隨時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5材料部1）負(fù)責(zé)該工程的材料采購、供應(yīng)、保管、使用等全面的材料管理工作，保證合格優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)入現(xiàn)場。2）做好材料進(jìn)場檢驗(yàn)、復(fù)試檢驗(yàn)，按規(guī)定保管和使用，以及半成品的保護(hù)工作。l=J施工質(zhì)量管理目標(biāo)本項(xiàng)目施工質(zhì)量管理目標(biāo)為：“優(yōu)良”工程。施工質(zhì)量管理程序依照IS09001質(zhì)量管理體系程序進(jìn)行。施工質(zhì)量責(zé)任制1）本工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，作為項(xiàng)目施工質(zhì)量管理目標(biāo)的責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行本工程質(zhì)量管理目標(biāo)。2）訂立全面質(zhì)量管理體系，落實(shí)到具體責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制，實(shí)行責(zé)任與經(jīng)濟(jì)報(bào)酬掛鉤。3）各施工作業(yè)班組在與項(xiàng)目組簽訂施工作業(yè)任務(wù)單中，必須將質(zhì)量目標(biāo)作為主要條款，并簽訂相應(yīng)獎(jiǎng)懲條款。4）由項(xiàng)目技術(shù)組對所有施工工序，在施工中進(jìn)行不少于三道施工質(zhì)量程序監(jiān)督及質(zhì)量檢測。對每個(gè)進(jìn)場施工人員進(jìn)行進(jìn)場前和進(jìn)場后的定期質(zhì)量目標(biāo)教育，提高全體施工人員質(zhì)量意識(shí)。5全面、熟悉理解國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量的文件，熟悉施工圖紙要求，嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量管理體系要求施工。6建立施工工序操作質(zhì)量檢查卡，每道工序作到自檢、專檢及交接檢相結(jié)合。責(zé)任落實(shí)到人，并將責(zé)任與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。7組織經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)高，思想素質(zhì)好，身體健康的技術(shù)工人，以保證技術(shù)上滿足質(zhì)量要求。配備高精度，高效率的施工機(jī)械，提高施工操作質(zhì)量水平。建立并健全施工質(zhì)量檢查表填報(bào)制度.質(zhì)檢日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)表必須如實(shí)填報(bào)。嚴(yán)格控制施工材料的品質(zhì)，保證購買優(yōu)質(zhì)材料。建立樣板工程制度，對工作面較大的施工項(xiàng)目（如吊頂、地面石材鋪貼等），先在相應(yīng)區(qū)域做樣板工程，待樣板工程通過有關(guān)部門、質(zhì)量評(píng)定合格后，再以點(diǎn)帶面推廣施工。.12提高施工操作現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境，作到工完場清，杜絕因環(huán)境污染帶來的質(zhì)量問題。.13配備完善的質(zhì)量檢測裝備，提高檢測水平，保證施工質(zhì)量要求。14對完工后的施工工序，進(jìn)行相應(yīng)的、有效的成品保護(hù)。15對重要施工區(qū)域，訂立相應(yīng)的施工工藝質(zhì)量保證措施。建立質(zhì)量交底與通報(bào)制度。每天晚上技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)第二天施工內(nèi)容，提醒要注意的技術(shù)要點(diǎn)，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位和工序，以及預(yù)防措施。對當(dāng)天出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要總結(jié)原因并采取有效的解決辦法，及時(shí)處理。建立并嚴(yán)格執(zhí)行每日質(zhì)量檢查制度.在項(xiàng)目副經(jīng)理和質(zhì)檢員的組織下，工長和班組長必須對當(dāng)天的施工內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)檢，以確保每道工序的施工質(zhì)量.并仔細(xì)填報(bào)施工質(zhì)量檢查。4質(zhì)量通病的預(yù)防4.1石膏板吊頂質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）吊頂龍骨架不平整原因分析：（1）墻面四周未彈標(biāo)高控制線或是標(biāo)高控制線誤差過大。(2)吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。(3)副龍骨與主龍骨沒連接緊密。(4)主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。(5)橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。2)吊頂龍骨架不平整預(yù)防措施：(1)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將控制標(biāo)高線彈出，尺寸準(zhǔn)確。(2)按規(guī)范要求，使主龍骨吊筋的間距控制在800MM?900MM之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直。(3)施工時(shí)，保持副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1MM以內(nèi)。(4)橫撐龍骨嚴(yán)格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處方可安裝。(5)龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動(dòng)。3)板面裂縫原因分析：(1)固定板的螺釘未固定牢固。(2)固定板的螺釘方法不對。(3)板與板之間未留縫、或留縫未錯(cuò)縫。(4)人為的踩壞或燈具、風(fēng)口等使板面受力。(5)吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。(6)龍骨架與墻體四周連接不牢。4)板面裂縫預(yù)防措施:(1)螺釘應(yīng)固定牢固，使板面緊貼副龍骨。(2)固定螺釘時(shí)，采用從板的中央向四周展開固定。(3)板與板之間預(yù)留3?5MM寬的縫隙且保證板面錯(cuò)縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊。(4)所有的燈具、風(fēng)口均不能使板面受力，吊燈處必須要加加強(qiáng)龍骨。(5)大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。(6)造型陽角處要用整塊板安裝，把剩余的部分裁割掉。5)釘帽外露原因分析：施工力度控制不當(dāng)。6)釘帽外露預(yù)防措施：用心施工，固定螺釘時(shí)控制好力度、選擇熟練工操作。2木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1)對頭接縫拼接花紋不順原因分析：(1)選用面層材料時(shí)不認(rèn)真。(2)拼接時(shí)，大花紋對小花紋或木紋倒用。2)對頭接縫拼接花紋不順預(yù)防措施：(1)飾面材料，認(rèn)真挑選，對接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹芯一致。(2)飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處。3)表面的釘眼明顯原因分析：(1)所用釘太粗。(2)固定的紋釘沒順木紋固定。(3)油漆工修釘眼沒修好。4)表面的釘眼明顯預(yù)防措施(1)根據(jù)使用要求選用合適的固定紋釘。(2)固定紋釘時(shí)槍嘴應(yīng)順木紋。(3)油漆工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求對板面修好釘眼。5)飾面板的表面接縫處不平原因分析：(1)木材的含水率太大，干燥。(2)厚易變形。(3)未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當(dāng)，拼接不嚴(yán)；釘釘時(shí)釘距過大。6)飾面板的表面接縫處不平預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格選材，含水率不大于12%,并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號(hào)產(chǎn)品。(2)木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。(3)面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應(yīng)做成45度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。(4)固定面板的紋釘間距應(yīng)為100MM,螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1MM左右。4.3木門安裝的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1)門套不方正原因分析：(1)門套在安裝過程中，卡方不準(zhǔn)或根本沒有卡方，套的兩個(gè)對角線不一樣長，造成框不方正。(2)門套的上、下寬度不一致，安裝時(shí)套的一面