跨黃河總干渠特大橋下部工程施工組織設計

目錄一、編制說明…………………31編制依據(jù)…………………32編制原則………………33編制范圍………………3二、工程概況…………………3三、總體施工方案……………4四、施工部署………………41組織機構(gòu)設置……………42人員準備…………………53技術(shù)準備…………………64設備準備…………………65材料準備…………………76施工平面布置…………8五、施工順序…………………8六、工期安排…………………8七、施工工藝和方法………………91基礎工程…………………92墩臺身（帽）工程……………………203支撐墊石施工…………254橋面防水層的施工……………………265附屬工程施工…………27八、質(zhì)量保證措施…………281質(zhì)量保證體系…………282質(zhì)量保證措施…………293大體積混凝土施工技術(shù)措施…………324高性能混凝土的施工…………………33九、安全保證措施…………361安全保證體系…………362安全管理目標…………373安全保證措施………384安全檢查制度…………38十、工期保證措施…………381組織措施………………382技術(shù)措施………………383管理措施………………384保障措施………………405經(jīng)濟措施………………40十一、冬季、雨季、高溫、大風等不利氣候條件施工保證措施………411冬季施工保證措施……………………412雨季施工保證措施……………………413高溫大風季節(jié)施工措施………………41十二、文明施工及環(huán)保、水保保證措施…………………411文明施工措施…………412環(huán)保、水保措施………42十三、附表……………45~49DⅡK4+50743-32m特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設計一、編制說明1、編制依據(jù)⑴xx總干渠和xx特大橋施工圖、橋梁定型圖、xx施橋參。⑵現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002J162-2002)、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415-2003J286-2004)。⑶我單位新建xx鐵路投標文件。⑷我單位現(xiàn)有的機械設備、施工技術(shù)與管理水平以及工程施工中積累的經(jīng)驗和科技成果。2、編制原則⑴嚴格遵守國家、鐵道部施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收等技術(shù)標準。⑵全面響應招標文件和設計圖紙要求。⑶確保施工質(zhì)量、工期和安全。⑷爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程。⑸堅持文明施工，注重環(huán)境保護和水土保持。⑹力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合。3、編制范圍新建xx鐵路DⅡK4+50743-32mxx總干渠特大橋下部工程。二、工程概況1、工程簡介xx總干渠和xx特大橋工點范圍內(nèi)土質(zhì)為第四系全新統(tǒng)人工填筑粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂及中砂。工點范圍內(nèi)地下水位埋深0-6.5m,除河床水流,其它均屬第四系松散層中孔隙潛水,水量豐富,其補給來源主要為黃河總干渠滲水、自然降水和灌溉水。水質(zhì)較差，對混凝土結(jié)構(gòu)有中等侵蝕。本橋全長1427.48m，臨臺及1#-26#墩850.71m位于半徑為1200m的曲線上，27#-42#墩及策臺576.77m位于直線上。為跨xx及黃河總干渠而設。橋孔布置為43-32m預應力混凝土梁，起迄里程為DK3+792.67～DK5+220.15?？v向坡度為0.5‰的下坡，本橋采用圓柱面鋼支座，臨臺至18#墩,固定端為臨河側(cè),18#墩至策克臺,固定端為策克臺。18#墩為雙活動支座墩。全橋均設置L型擋碴塊，人行道步板采用鋼格柵。橋臺采用T形臺，橋墩為圓端形實體墩，采用鉆孔樁基礎。最高墩為13.5m。2、主要工程數(shù)量本橋的墩臺身均采用C30混凝土，墩臺帽采用C35鋼筋混凝土,鉆孔樁基礎采用C35抗凍融混凝土，承臺采用C35鋼筋混凝土,承臺施工用套箱采用C25混凝土，附屬工程均采用M20漿砌片石，下設碎石墊層。主體工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1挖基土方立方米126702樁基延米/根14939//29223樁基鋼筋t1287.8224承臺砼立方米4405.65承臺鋼筋t210.226墩臺砼立方米4968.97墩臺鋼筋t97.848WQ6防腐劑kg974.3三、總體施工方案xx總干渠和xx鐵路線特大橋基礎均采用鉆孔樁基。8、9、10、11、12、13號橋墩基礎樁基各為9根，其余墩身樁基均為6根，臨、策橋臺樁基各為11根。9、10、11、12、13墩位位于黃河總干渠內(nèi)。此時正為沽水季，我方施工隊在黃河總干渠內(nèi)并行線路縱向填筑施工便道并在河內(nèi)筑島，擬采用鉆機成孔水下灌注砼。圓端形橋墩采用特制大塊拼裝式組合鋼模板，自基頂至墩頂部一次立模，T型橋臺采用普通建筑組合鋼模?；炷良邪韬?，罐車運輸、泵送入模，強制振搗。橋面系待梁架設完成后由線上工程單位施工。四、施工布署1、組織機構(gòu)設置本橋由我單位橋梁施工隊組織施工，設經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，對本橋工程施工全面負責，下設鋼筋、混凝土、模板班及拌合站。其組織機構(gòu)見下圖。組織機構(gòu)框圖技術(shù)主管：xx技術(shù)主管：xx經(jīng)理：xx技術(shù)員：xx安全員：xx質(zhì)量員：xx試驗員：xx材料員：xx技術(shù)員：xx鋼筋班模板班混凝土班拌和站2、人員準備本橋投入主要施工人員如下表：序號工種單位數(shù)量備注1管理人員個72模板工個203鋼筋工個104砼工個205機械司機個66電焊工個47電工個38普工個30合計個1003、技術(shù)準備在接到施工圖紙后，立即對施工圖紙進行內(nèi)部審核，提出審核意見，報項目部，然后根據(jù)建指及設計院對圖紙的審核結(jié)果，進行組織施工。根據(jù)項目部測量隊對全線的復測成果，測量班對本橋進行控制測量，由項目部測量隊進行復核測量，定出橋位中線及墩中心控制樁。所有原材料都由試驗室確定合格的廠家統(tǒng)一訂購，進場后由試驗室檢驗合格后方可用于工程施工，施工配合比由試驗室出具并嚴格執(zhí)行。根據(jù)設計圖紙要求，收集各種規(guī)范、驗標及施工標準圖組織施工。4、設備準備根據(jù)本橋施工特點組織機械設備進場，進場機械設備見下表：序號機械名稱型號、功率單位數(shù)量1強制式拌和機JS750臺12電子配料機1200L套23抽水機QD6-60臺34離心泵2ZDK-200A臺25砼輸送泵HBT60B--16133臺26翻模套27鉆機臺68挖掘機卡特320臺19推土機山推185臺110裝載機成功50B臺211汽車式起重機16T臺112自卸汽車20T臺313柴油發(fā)電機40KW臺114柴油發(fā)電機75KW臺115柴油發(fā)電機120KW臺116交流弧焊機B×1-5000臺617鋼筋切割機2.2KW臺118變壓器400KVA臺219鋼筋彎曲機臺120全站儀TCR-3022臺121水準儀AL-32臺1進場機械設備一覽表5、材料準備現(xiàn)場施工所需的材料：水泥采用盟西水泥廠生產(chǎn)的盟西牌普通硅酸鹽水泥，鋼材采用包鋼廠生產(chǎn)的鋼材，木材、油料等將在本地購買。砂石料將根據(jù)現(xiàn)場實際情況在本地購買。各種材料必須有出廠合格證和相應檢測報告方可進場，進場后由隊試驗員送項目部中心試驗室自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可用于工程施工。主要材料如下表：序號材料名稱單位數(shù)量備注1碎石m3214202砂m3107103水泥T20004鋼筋T3495片石m3243.66WQ6防腐劑Kg9746、施工平面布置本橋生活設施一處，拌合場地及鋼筋加工場地一處，詳見附圖二：臨時設施工程量表序號項目單位數(shù)量標準備注1生活房屋㎡160磚房2生產(chǎn)房屋㎡400鋼屋架及帳篷3變壓器KVA/臺400/1新購4拌合場㎡600砼硬化5便道m(xù)4000碎石路面6臨電m400低壓線路五、施工順序樁基灌注樁基成孔承臺施工施工準備樁基灌注樁基成孔承臺施工施工準備竣工交驗附屬工程托盤、頂帽、道碴槽墩臺施工竣工交驗附屬工程托盤、頂帽、道碴槽墩臺施工六、工期安排根據(jù)總工期要求求，本橋工工期從2006年12月10日至2007年5月30日，共1771天，具具體開工時時間以監(jiān)理理批復時間間為準。施施工安排如如下：準備工作28天20005年08月18日～2005年09月15日樁基施工1000天20005年09月16日～2005年11月08日基礎灌注40天20005年10月06日～2005年11月15日承臺施工29天20005年10月17日～2005年11月15日墩臺施工176天20006年04月01日～2006年09月23日附屬工程30天20006年09月15日～2006年10月14日竣工交驗15天20006年10月15日～2006年10月30日施工網(wǎng)絡進度圖圖詳細見附附圖三。七、施工工藝和和方法1、基礎工程1.1樁基施工工鉆孔孔本橋鉆孔樁直徑徑為1.0m，最長樁599米,最短樁411米。樁基根據(jù)現(xiàn)場實實際情況、地地質(zhì)情況和和工期要求求，采用正正、反循環(huán)鉆機成成孔，泥漿漿護壁。混混凝土灌注注采用導管管法灌注水水下混凝土土的方案進進行砼澆筑筑。（1）正循環(huán)鉆施工施工準備施工前前，清除雜雜物，對墩墩位處原地地面進行平平整，并進進行壓實。根據(jù)測量控制點點，利用全全站儀定出出墩臺中心心位置及縱縱橫向中心心線，注意意在曲線橋橋墩的橋梁梁工作線，橋橋墩中心線線及樁中心心線的關(guān)系系。即曲線線橋梁的橫橫向預偏心心問題，確確保不發(fā)生生測量事故故。。鉆孔采用泥漿護護壁。泥漿漿采用膨潤潤土或高液液限黏土造造漿，鉆進進過程中隨隨時檢查泥泥漿相對密密度、黏度度、膠體率率、失水率率和酸堿度度并使之滿滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求，泥漿性性能指標控控制見下表表。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度膠體率失水量靜切力（pa）酸堿度PH沖擊鉆一般地層1.0-1.2218-24≥95≤201-2.58-11易塌地層1.2-1.4418-24≥95≤201-2.58-11鉆孔過程應根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，采用不不同方法鉆鉆進。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土土采用中沖沖程（0.755m左右），輸輸入較低稠稠度泥漿，防防止卡鉆、埋埋鉆；易塌塌孔的土質(zhì)質(zhì)采用小沖沖程（0.5m左右），多多投粘土提提高泥漿的的粘度與相相對密度，并并填加片石石、碎石、卵卵石，使之之被擠入孔孔壁；卵石石夾土、礫礫石夾土、松松散的砂或或碎石層采采用中沖程程，必須加加大泥漿稠稠度，添加加小片石反反復沖擊，使使孔壁被擠擠實。如沖沖至基巖和和較硬密實實的卵石層層時，宜用高沖程程（1m左右），但但應注意如如果基巖面面傾斜過大大，或高低低不平，應應回填堅硬硬片石，低低錘快打，造造成一個平平臺后，方方可采用較較高沖程。清孔采用抽碴法法：用抽碴碴筒清孔，掏掏到用手摸摸泥漿無2～3mm大的顆粒粒且其比重重在規(guī)定指指標之內(nèi)時時為止。為為保證柱樁樁質(zhì)量，在在安放鋼筋筋籠和下導導管后用吸吸泥機二次次清孔。清清孔時及時時向孔內(nèi)注注入清水和和純泥漿，保保持孔內(nèi)水水頭，避免免坍孔。施施工周期22天／根。（2）反循環(huán)鉆機施施工如橋梁地質(zhì)為軟軟基、土層層地段或富富水軟基，采采用反循環(huán)環(huán)鉆機成孔孔，泥漿護護壁。①施工準備施工準備，施工工前清除雜雜物，對墩墩位處原地地面進行平平整，并進進行壓實。根據(jù)測量控制點點，利用全全站儀定出出墩臺中心心位置及縱縱橫向中心心線，注意意在曲線橋橋墩的橋梁梁工作線，橋橋墩中心線線及樁中心心線的關(guān)系系。即曲線線橋梁的橫橫向預偏心心問題，確確保不發(fā)生生測量事故故。②鋼護筒制安鋼護筒在加工場場里制作，護護筒采用5mm厚鋼板制制作，護筒筒內(nèi)徑大于于樁直徑30cm，護筒長長度為1.5～2.0m，用汽車車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場進行埋埋設安裝。在每個樁位處定定出十字控控制樁后，進進行護筒埋埋設工作，使使用水準儀儀將高程引引到護筒上上，并做紅紅漆標記。護護筒頂部高高出地面50cm，且高出出施工水位位或地下水水位2.0m。周圍夯夯實，護筒筒中心與樁樁位中心的的偏差小于于50mm。圍堰施施工中鉆孔孔樁護筒長長度埋入原原軟基以下下1m，必要時時打入不透透水層。護護筒示意圖圖見下圖。護筒護筒H＞0.5m0.5m1.5～3.0m夯填粘土地面③泥漿池施工在墩位旁用挖掘掘機挖出一一個長6m，寬5m，深1.5m的坑，內(nèi)內(nèi)壁用粘性性土抹平后后作為泥漿漿池。泥漿采用膨潤土土或高液限限黏土造漿漿，鉆進過過程中隨時時檢查泥漿漿相對密度度、黏度、膠膠體率、失失水率和酸酸堿度并使使之滿足技技術(shù)規(guī)范的的要求。泥泥漿性能指指標控制見見下表。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//min）靜切力（pa）酸堿度PH反循環(huán)一般地層1.02-1..0616-20≤4≥96≤201-2.58-10易坍地層1.06-1..1018-28≤4≥96≤201-2.58-10卵石土1.10-1..1520-35≤4≥95≤201-2.58-10④鉆孔鉆機通過汽車吊吊吊裝及自自身卷揚機機就位，就就位后，鉆鉆頭中心點點對準樁位位中心，同同時調(diào)整鉆鉆桅是否垂垂直，然后后鉆進，其其工作循環(huán)環(huán)為：對孔孔→落鉆→鉆進→校正→再對孔→鉆進→檢查。鉆機就位：立好好鉆架并調(diào)調(diào)整和安設設好起吊系系統(tǒng)，將鉆鉆頭吊起，徐徐徐放進筒筒內(nèi)。啟動動卷揚機把把鉆盤吊起起，墊方木木于轉(zhuǎn)盤底底座下面，將將鉆機調(diào)平平并對準鉆鉆孔。然后后裝上轉(zhuǎn)盤盤，要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心同同鉆架上的的起吊滑輪輪在同一鉛鉛垂線上，鉆鉆桿位置偏偏差不得大大于2cm。在鉆進進過程中要要經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)盤，如如有傾斜或或位移，應應及時糾正正。開鉆：為防止堵堵塞鉆頭的的吸渣口，應應將鉆頭提提高距孔底底約20cm～30cm，將真空空泵加足清清水，關(guān)緊緊出水控制制閥和沉淀淀室放水閥閥使管路封封閉，打開開真空管路路閥門使乞乞水暢通，然然后啟動真真空泵，抽抽出管路中中的氣體，產(chǎn)產(chǎn)生負壓，把把水引到泥泥石泵，通通過沉淀室室的觀察窗窗到泥石泵泵充滿水時時關(guān)閉真空空泵，立即即啟動泥石石泵，當泥泥石泵出口口真空壓力力達到0.2MMPA以上時，打打開出水控控制閥，把把管路中的的泥水混合合物排到沉沉淀池，形形成循環(huán)后后，啟動鉆鉆機慢速開開始鉆進。接長鉆桿：當一一節(jié)鉆桿鉆鉆完后，先先停止轉(zhuǎn)盤盤轉(zhuǎn)動，并并使反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)延續(xù)續(xù)工作至孔孔底沉渣基基本排凈（約約需1至3min）,然后關(guān)閉閉泥石泵接接長鉆桿；；在接頭法法蘭盤之間間墊3mm至5mm厚的橡皮皮圈，并擰擰緊螺栓，以以防漏氣、漏漏水；然后后如上述工工序，一切切正常后繼繼續(xù)鉆進。鉆孔過程中，如如遇到承壓壓水采取提提高孔內(nèi)水水頭及增加加泥漿比重重的辦法，防防止塌孔，保保證鉆機正正常施工。鉆孔樁施工示意意圖見下圖圖。⑤檢孔及清孔孔樁在鉆進過程程中以及終終孔后灌注注混凝土前前，均需對對孔徑孔形形，垂直度度等指標進進行檢查，孔孔徑檢查使使用檢孔器器進行，檢檢孔器用鋼鋼筋制作成成籠形,其外徑與設計樁樁經(jīng)相同，長長度為孔徑徑的4～6倍，垂直直度檢測使使用使用鉆桿測斜或或園球法進進行。清孔采用兩次清清孔法，第第二次清孔孔在鋼筋籠籠安裝完成成后進行。清清孔完后及及時進行混混凝土灌注注。鉆孔質(zhì)量標準見見下表。序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑徑2孔深不小于設計孔深深3孔位中心偏差不大于50mmm4傾斜度不大于1%施工周期為2天天／根。鉆孔灌注樁施工工工藝框圖圖見下圖。鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準備測量放樣搭設鉆機平臺、埋設護筒鉆機就位、校正鉆孔清孔及檢查安裝鋼筋籠安放導管二次清孔搭設灌注平臺，安放料斗灌注水下混凝土成樁護筒制作、準備鉆機準備拌制泥漿導管試拼、檢查平臺、漏斗準備混凝土灌注記錄檢查記錄填寫混凝土拌合運輸設備準備制作混凝土試塊混凝土強度測評否是筋籠制作及安鋼裝吊車就位深度檢查1.1.2鋼鋼筋籠制安安鋼筋籠按12mm左右一節(jié)節(jié)在鋼筋加加工場地內(nèi)內(nèi)加工成型型，籠體焊焊接牢固，每隔一定的距離離設置特制制定做的專專用細石混混凝土墊塊塊，墊塊與與鋼筋籠主主筋及箍筋筋通過綁扎扎絲綁扎牢牢固以保證證鋼筋的保保護層厚度度。然后由由載重汽車車運至墩位位，用汽車車吊吊裝就就位，現(xiàn)場場焊接接長長。焊接采采用單面焊焊，焊縫長長度須滿足足施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，并將接接頭錯開100ccm以上。為為使鋼筋骨骨架有足夠夠的剛度以以保證在運運輸過程和和吊放過程程中不產(chǎn)生生變形，每每隔2m用φ16鋼筋設置置一道加強強筋。起吊吊時，對吊吊點進行計計算，防止止骨架在起起吊過程中中變形。接接長過程中中用兩根型型鋼穿過下下節(jié)鋼筋骨骨架并擔在在鋼護筒上上（預先在在鋼筋骨架架主筋焊接接掛鉤，以以便能掛在在型鋼上）。穩(wěn)穩(wěn)固后吊起起上一節(jié)鋼鋼筋骨架進進行接長。所所有鋼筋籠籠接長完成成后進行固固定，以防防提升導管管時鋼筋骨骨架中心偏偏位或被混混凝土頂升升。鋼筋籠加工和吊吊放的允許許偏差見下下表序號項目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm3鋼筋骨架外徑±10mm4骨架傾斜度±0.5%5骨架保護層厚度度±20mm6骨架中心平面位位置20mm7骨架頂端高程±20mm8骨架底端高程±50mm鋼筋籠的加工應應符合設計計及有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求求，嚴格控控制鋼筋的的質(zhì)量、搭搭接方法、搭搭接長度、焊焊縫厚度、焊焊條種類等等。1.1.3水水下混凝土土灌注水下混凝土澆筑筑前，用高高壓射水管管沖射孔底底3～5分鐘，對對孔底沉淀淀物進行翻翻動上浮，射射水壓力比比孔底壓力力大0.055Mpa。水下混凝土灌注注采用直徑徑300mm的鋼導管管，每節(jié)長長2.5m，底節(jié)長4m，配以0.5m及1m調(diào)整管節(jié)節(jié)，導管接接頭法蘭接接頭構(gòu)造，配配有專用的的拆裝工具具。導管吊入孔內(nèi)，其其下端距孔孔底0.3～0.5m。導管在在使用前先先進行試拼拼并做水壓壓試驗。漏漏斗用3mm左右的薄薄鋼板卷成成,下端為圓圓錐形，下下口焊接一一節(jié)短管，短短管同樣利利用法蘭和和導管連接接，根據(jù)實實際容量設設肋加固。在在距漏斗上上端約15cm處的外面面兩側(cè)對稱稱的焊接兩兩個吊環(huán)，供供拆除導管管時提升導導管使用?；炷猎跀嚢枵菊炯邪韬虾?，混凝土土運輸車運運輸，汽車車起重機提提升灌注。水水下混凝土土一次連續(xù)續(xù)灌注完成成。混凝土的初存量量要滿足首首批混凝土土入孔后導導管埋入深深度不小于于1m的要求。封底后導管埋入入混凝土中中的深度始始終控制在在1～3m之間，孔孔深時，適適當加大埋埋深。隨灌灌注隨提升升，防止斷斷樁?；炷凉嘧⒏吒叨却笥跇稑俄斣O計高高度0.8m，以保證證樁體質(zhì)量量，并作好好施工記錄錄。采用導管法進行行水下混凝凝土灌注，用用自拌式砼砼輸送車運運送砼至輸輸送泵口，用用輸送泵把把砼送到漏漏斗內(nèi)，然然后再用汽汽車吊起吊吊混凝土，砼砼通過導管管灌注鉆孔孔樁砼。每根樁一次性連連續(xù)灌注完完畢。1.2、承臺施施工1.2.1基坑坑開挖基坑開挖前，準準確測量出出基坑橫、縱縱中心線及及地面標高高，核對地地質(zhì)資料，確確定開挖坡坡度和支護護方案，定定出開挖范范圍。根據(jù)據(jù)基坑四周周地形，做做好地面防防水、排水水工作，準準備好基坑坑防雨棚。承臺土方開挖盡盡量采用人人工配合挖挖掘機進行行，按承臺臺的軸線位位置、設計計尺寸加周周邊預留0.5m寬的工作作位置進行行開挖。基基坑開挖時時備足抽水水設備，以以排除遇到到的地下水水。挖掘機機挖至距設設計標高30cm時，人工工清理修整整到設計標標高，基坑坑設置匯水水溝和匯水水井。施工工前，基坑坑頂部四周周需設截排排水設施，防防止地表水水流入基坑坑。棄土及及時外運。承臺施工工藝框框圖見下圖圖。1.2.2驗樁樁已完成的樁基在在鑿除樁頭頭后，按要要求的方法法逐樁進行行無損檢測測。1.2.3基底底檢查承臺施工工藝框圖承臺基底處理鋼筋綁扎模板安裝模板尺寸、高程檢查搭設灌筑平臺灌注混凝土承臺施工工藝框圖承臺基底處理鋼筋綁扎模板安裝模板尺寸、高程檢查搭設灌筑平臺灌注混凝土預埋連接筋或護面筋覆蓋養(yǎng)生鋼筋制作模板準備制做試件砼拌制運輸涂刷脫模劑施工準備樁基處理樁基檢測不合格合格承臺開挖、鑿除樁頭承臺施工前，檢檢查基底平平面位置、尺尺寸及高程程、地質(zhì)及及承載力、排排水狀況和和有關(guān)試驗驗資料。對對承臺位置置進行量測測，承臺前前后、左右右距設計中中線偏差±50mmm，頂面高高程允許偏偏差±30mmm。1.2.4基底底處理根據(jù)設計資料，為為確保水不不進入基底底，承臺底底需換填3:7的三七灰灰土0.4米并夯實實。三七灰土采用人人工拌合，人人工攤鋪，每每層厚度不不超過15cm，采用蛙蛙式打夯機機夯實，保保證填土的的壓實度符符合設計要要求，經(jīng)檢檢驗合格后后開始下道道工序施工工。1.2.5鋼筋筋人工清理基底，綁綁扎承臺鋼鋼筋和墩（臺臺）身鋼筋筋。鋼筋在使用前，必必須先進行行除銹、除除油處理，承承臺鋼筋在在鋼筋加工工場集中加加工，運至至工地現(xiàn)場場后人工綁綁扎、焊接接。1.2.6模板板承臺模板采用組組合鋼模，模模板要有足足夠的強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性和正正確的幾何何尺寸，安安裝方便，接接縫嚴密，不不漏漿。模板施工完畢后后，平面位位置、標高高經(jīng)檢查合合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師師，監(jiān)理工工程師檢驗驗合格后方方可進行砼砼澆筑。1.2.7砼澆澆筑及養(yǎng)護護砼在拌合站集中中拌合，采采用輸送泵泵入模。采采用一次澆澆筑成型，中中間如有間間隔，間隔隔時間不得得超過規(guī)范范要求。澆筑砼厚度不得得超過20ｃｍ，并并分層振搗搗密實。振振搗時不得得碰撞模板板、鋼筋和和預埋部件件。承臺拆模后，立立即用毛氈氈和彩條布布對承臺進進行防凍、養(yǎng)養(yǎng)護養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得小于７７天，每天天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕濕度與溫度度控制，確確保證混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)。1.2.8基坑坑回填承臺模板拆除檢檢查合格后后及時回填填?；靥畈刹捎萌斯づ渑浜贤苁酱虼蚝粰C水平平分層對稱稱夯實，保保證填土壓壓實度符合合設計及規(guī)規(guī)范要求。2、墩臺身（帽）工工程2.1．橋墩施施工工藝根據(jù)我隊施工經(jīng)經(jīng)驗，對墩墩高10m以內(nèi)的墩墩擬采用整整體定型鋼鋼模、一模模到頂?shù)氖┦┕し椒?，包包括墩帽一一起一次性性澆筑成型型；墩?0-220m內(nèi)的墩擬擬采用整體體定型鋼模模，采用三三次到頂?shù)牡氖┕し椒ǚ仓尚托停ǖ诙未螡仓丈仙喜?0m，以保證證砼接縫離離橋頂距離離一致，第第三次澆筑筑托盤和頂頂帽砼）；；墩高20m--35m內(nèi)的高橋橋墩擬采用用整體模板板五次澆筑筑完畢；兩兩個橋臺擬擬采用大塊塊鋼模進行行施工。根據(jù)工期要求和和工程所在在地的自然然氣候條件件，施工中中配一套整整體定型鋼鋼模，一套套空心墩翻翻模設備和和橋臺大塊塊鋼模以保保證工程質(zhì)質(zhì)量和施工工進度。模模板由安裝裝在墩旁的的附著式塔塔吊起吊安安裝。圓端端型橋墩采采用兩半圓圓形帶坡度度的定型固固定模板和和活動平板板模組合拼拼裝；各塊塊模板之間間通過螺栓栓連接，支支撐體系采采用鋼管支支撐加固，同同時用纜風風繩調(diào)整模模板的垂直直度，墩帽帽采用定型型鋼模。橋橋墩模板采采用裝配式式定型鋼模模板，模板板制作高度度由橋墩高高度制定，根根據(jù)橋墩類類型和高度度綜合考慮慮，以2.0m模板為1模數(shù)，配1m和0.5m的底節(jié)調(diào)調(diào)整節(jié)確定定模板的組組合。模板板底部與基基礎頂部接接觸處用水水泥沙漿找找平，并用用嵌縫條填填塞密實。安裝時在內(nèi)側(cè)用用鉛錘檢查查垂直度，控控制定位，組組裝完畢后后再用經(jīng)緯緯儀校核，并并在四周用用纜風繩校校正垂直度度后收緊固固定，纜風風繩斜率1：1～1：2為宜。模板在上部口內(nèi)內(nèi)側(cè)明顯標標出墩柱頂頂高程。為為了保證墩墩柱的外觀觀質(zhì)量，上上下節(jié)模板板間的接縫縫采用膩子子抹平封堵堵，模板與與模板口接接縫嚴密、平平整。鋼模板在使用前前一定要均均勻涂刷脫脫模劑，但但不得粘污污鋼筋和成成型后的砼砼表面。為為保證墩柱柱表面的色色澤和光潔潔度，脫模模劑由多家家廠家比選選試驗后確確定。支架架、模板在在砼強度能能保證其表表面及棱角角不至因拆拆模而損壞壞時方可拆拆除。模板板拆除后及及時清除灰灰漿，維修修整理加以以保養(yǎng)，防防止銹蝕、妥妥善存放。鋼筋筋施工鋼筋在加工棚內(nèi)內(nèi)加工成型型，運到現(xiàn)現(xiàn)場安裝。本本工程的墩墩高不一，故故施工時墩墩身豎向鋼鋼筋依次到到位，搭設設腳手架固固定鋼筋的的位置，保保護層墊塊塊采用半球球樁點接觸觸形式的塑塑料墊塊，避避免傳統(tǒng)砂砂漿墊塊工工藝在砼表表面留下墊墊塊痕跡。砼砼施工砼在拌和站集中中拌和，由由砼輸送泵泵運送至施施工現(xiàn)場并并澆注，用用插入式振振搗器搗固固。每個橋墩砼材料料，必須選選用同產(chǎn)地地的砂石料料和同規(guī)格格、同廠家家、同批號號的水泥，以以保證每個個橋墩的顏顏色一致。砼砼采用插入入式振搗器器搗固密實實。每次澆澆筑時以30cm為一層往往上澆筑，振振搗器的移移動距離控控制在40cm左右，上上層澆筑插插入下層10cm，以清除除上下層的的接縫。振振搗器的快快插慢拔，振振搗震動延延續(xù)時間不不宜過長，振振搗以砼表表面不再下下沉和有明明顯氣泡冒冒出為宜。兩兩人分區(qū)振振搗時，互互相交錯一一定距離，嚴嚴禁超振或或漏振。在澆搗砼時，施施工人員在在綁扎完成成的鋼筋上上行走是盡盡量踩踏在在撐鐵部位位，不得隨隨便亂踩。施施工中有鋼鋼筋工進行行“看鐵”和木工“看?！保瑱z查保保護層墊塊塊是否脫落落和損壞，檢檢查上層鋼鋼筋是否被被踩下，以以保證鋼筋筋位置正確確及避免砼砼表面露筋筋橋墩砼（包括墊墊石砼）澆澆筑與振搗搗連續(xù)進行行，不留施施工縫，砼砼澆筑完成成后，及時時進行收面面，不得事事后用砂漿漿抹平。澆澆筑完及時時進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護期期根據(jù)氣溫溫調(diào)整。3、支撐墊石工程程墩帽完成后,測測設支座墊墊石十字線線并對墊石石部分混凝凝土進行鑿鑿毛處理，然然后安設墊墊石模板,墊石模板板使用木模模,模板固定定后,用精密水水準儀精確確測量,確保模板板四角高差差小于1mm,然后安裝裝圓柱形錨錨栓孔預埋埋件,預埋件直直徑等于錨錨栓的3倍，錨栓栓孔預埋件件略底于墊墊石模板0.5ccm左右,以便于刮平平。4、橋面防水層的的施工防水層的基層（即即道碴橋面面頂面）必必須平整，無無凹凸不平平現(xiàn)象；清清理道碴橋橋面頂面一一切費碴雜雜物；防水水層的施工工應按《鐵鐵路混凝土土橋面TQF--I型防水層層技術(shù)條件件》（TB/TT29655-99）辦理。本橋采用TQFF-I型防水層層，TQF--I型防水層層是采用綠綠化聚乙烯烯防水卷材材聚酯防水水涂料共同同構(gòu)成。防防水層上鋪鋪設30mm厚耐堿玻玻璃纖維混混凝土，標標號C40，每立方方混凝土玻玻璃纖維摻摻量13Kg。氯化聚乙烯防水水卷材技術(shù)術(shù)要求外觀質(zhì)質(zhì)量：表面面無氣泡、疤疤痕、裂紋紋、粘結(jié)和和孔洞。長度的的允許公差差：+1000mm--50mmm寬度的的允許公差差：+10mmm平直度度不大于：：50mmm厚度允允許公差：：+0.220mm-0.110mm氯化聚乙烯防水水卷材使用用前，應對對產(chǎn)品包裝裝的制造廠廠名、產(chǎn)品品名稱、產(chǎn)產(chǎn)品標準號號、產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、制造造日期、生生產(chǎn)批號進進行檢查。氯化聚乙烯卷材材抽樣以5000延米為一一批，在一一批中隨機機抽取3卷按技術(shù)術(shù)要求進行行檢測，其其中兩項不不符合要求求即為不合合格。聚氨脂防水涂料料使用前應應檢查新產(chǎn)產(chǎn)品合格證證和新產(chǎn)品品使用說明明書。防水層結(jié)構(gòu)：保護層防水卷材材防水涂料料防水卷材材防水涂料料橋面基層層防水層施工前橋橋面、擋碴碴墻、內(nèi)邊邊墻、端邊邊墻內(nèi)側(cè)基基層應符合合下列要求求：橋面基層平整，平平整度應1m靠尺檢查查，空隙不不得大于5mm。橋面基層及擋碴碴墻內(nèi)側(cè)根根部至上拐拐角、內(nèi)邊邊墻和端邊邊墻內(nèi)側(cè)根根部至上口口的基層應應無蜂窩麻麻面、浮渣渣、浮土、油油污；橋面面基層、擋擋碴墻、內(nèi)內(nèi)邊墻、端端邊墻內(nèi)側(cè)側(cè)基層應清清潔干燥。防水涂料應按新新產(chǎn)品說明明稱量配制制，稱量允允許偏差±2%，攪拌必必須均勻，攪攪拌時間為為3～5min且混和體體發(fā)出黑亮亮時方可使使用。防水涂料應涂刷刷均勻，涂涂刷厚度為為1.5mmm，涂刷分2次進行，涂涂刷時不可可污染梁體體。每次配制防水涂涂料應在20miin內(nèi)用完。防水卷材的粘貼貼可在防水水涂料涂刷刷完后20miin做完。防水卷材的搭接接粘貼寬度度不小于80mm。防水卷材粘貼完完后，應對對防水卷材材周邊涂刷刷防水涂料料進行封邊邊，封邊寬寬度不小于于80mm，涂刷厚厚度不小于于1.5mmm。風力等級4級以以上時不得得進行防水水層施工。防水層保護層采采用耐堿玻玻璃纖維混混凝土，玻玻璃纖維摻摻量為13kgg/m3。5、附屬工程工程程附屬工程包括錐錐體護坡及及檢查臺階階等。錐體體準確放樣樣后，并每每側(cè)加寬30cm，填料采采用濾水性性好的砂類類土，每層層厚20～25cm，蛙式打打夯機夯實實。護坡拉拉線時，坡坡頂應預先先放高2－4cm，使護坡坡隨錐體填填土沉陷后后，坡度仍仍符合規(guī)定定。錐體護坡及檢查查臺階在填填方基本穩(wěn)穩(wěn)定后施工工，坡面須須掛線，砌砌面要平順順，砌石時時杜絕邊砌砌邊補土。錐錐體填土分分層夯實，填填料一般以以粘土為宜宜。錐坡填填土與臺背背填土同時時進行，并并按設計寬寬度一次填填足。坡面面鋪砌自下下而上分段段進行，墊墊層按設計計要求分層層做好，邊邊做墊層邊邊砌石，同同時按設計計做好沉降降縫、泄水水孔。漿砌砌片石用擠擠漿法砌筑筑，砂漿用用攪拌機拌拌合。砌石石時不僅做做到砌漿飽飽滿，背后后填筑密實實，而且拉拉線要緊，保保證表面平平順。護坡坡與路肩或或地面的連連接也必須須平順，以以利于排水水，并避免免砌體背后后沖刷或滲滲透坍塌。錐坡檢查梯和錐錐體護坡同同步施工，確確保踏步平平直，表面面清潔，菱菱角分明整整齊，片石石咬合符合合規(guī)范要求求。橋梁臺背回填采采用臺階式式方法，每每個臺階厚厚度控制在在30㎝，當橋橋臺施工完完成后，再再按照臺階階的厚度進進行分層填填充壓實，達達到設計要要求。路橋橋過渡段與與橋臺錐坡坡應同時填填筑，同時時壓實。過過渡段采用用振動壓路路機壓實，橋橋臺周圍1m范圍內(nèi)改改用小型手手扶式振動動壓路機或或平板式振振動夯碾壓壓。后附“路基與橋橋臺過渡段段示意圖”?！凇?m級配碎石路基與橋臺過渡段示意圖≮橋臺高加2m八、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量保證體系為確保實現(xiàn)質(zhì)量量目標，加加強工程質(zhì)質(zhì)量管理，我我隊將針對對本橋特點點，借鑒成成功的管理理經(jīng)驗，按按照國家有有關(guān)基本建建設程序和和規(guī)范進行行施工，嚴嚴格按照ISO99001制定的質(zhì)質(zhì)量手冊和和程序文件件建立可靠靠的質(zhì)量保保證體系。使使各項技術(shù)術(shù)管理工作作規(guī)范化、標標準化，并并加強對關(guān)關(guān)鍵工序的的技術(shù)攻關(guān)關(guān)與技術(shù)指指導，加強強施工全過過程的質(zhì)量量控制，并并建立質(zhì)量量管理領(lǐng)導導小組（見見下圖）組長：xx副組長：xx組員xx組員xx組員組長：xx副組長：xx組員xx組員xx組員xx組員xx2、質(zhì)量保證措施施保證新建xx鐵鐵路黃河特大橋橋工程質(zhì)量量達到國家家、鐵道部部現(xiàn)行驗收收標準。單單位工程一一次驗收合合格率達到到100%，確保工工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。2.1、樁基礎礎2.1.1鉆孔孔樁施工⑴開工前應準確測測定橋位，并并埋設必要要的護樁，設設置水準基基點，并特特別注意對對不等跨橋橋橋墩縱向向預偏心及及曲線橋橋橋墩橫向預預偏心的測測設。施工工期間定期期進行中線線及水平檢檢查，確保保橋位中線線、跨度及及各部位標標高準確無無誤。⑵加強對鋼護筒施施工質(zhì)量的的控制。采采用人工埋埋設的施工工方法，加加強復測，確確做護筒定定位準確。⑶加強施工過程地地質(zhì)情況核核查，根據(jù)據(jù)情況調(diào)整整泥漿濃度度，確保成成孔質(zhì)量。護護壁泥漿經(jīng)經(jīng)凈化處理理后循環(huán)使使用,按設計指指定地點排排放以達到到環(huán)保要求求。⑷采用兩次清孔的的施工工藝藝，減少樁樁底沉碴厚厚度，在安安裝完鋼筋筋籠后進行行二次清孔孔?？s短水水下混凝土土灌注與清清孔之間的的時間間隔隔。⑸水下混凝土澆筑筑前，用高高壓射水管管沖射孔底底3～5分鐘，對對孔底沉淀淀物進行翻翻動上浮，射射水壓力比比孔底壓力力大0.055Mpa。以減少少沉碴厚度度。⑹采用樁底注漿的的施工工藝藝，該工藝藝具有對樁樁底沉碴進進行強化的的作用，可可以有效減減少鉆孔樁樁的沉降。2.1.2鋼筋筋籠制作、安安裝鉆孔樁的鋼筋籠籠在加工間間分段制作作,運輸?shù)礁鞲鞴c安裝裝。⑴鋼筋籠所用鋼材材有產(chǎn)品合合格證和現(xiàn)現(xiàn)場抽檢復復查資料,滿足有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。⑵制作安裝時主筋筋接頭按規(guī)規(guī)定錯開,鋼筋籠加加工確保主主筋位置準準確。⑶鋼筋保護層可在在鋼筋籠外外側(cè)設置墊墊塊。鋼筋筋籠安裝時時用專用的的起吊工具具卡起吊,避免鋼筋筋籠起吊變變形過大。⑷兩節(jié)籠對接時,,上下節(jié)中中心線保持持一致,不將偏斜斜、彎扭的的鋼筋籠安安放入鉆孔孔樁內(nèi)。⑸安裝到位后及時時固定,防止脫落,另外采取取有效措施施防止鋼筋筋籠在混凝凝土灌注過過程中上浮浮。2.1.3鉆孔孔過程中常常見事故及及處理⑴坍孔:①坍孔的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降,孔口冒細細密的水泡泡,出渣量顯顯著增加而而不見進尺尺,鉆機負荷荷顯著增加加等。原因因如下:泥漿比重不夠或或泥漿其它它性能不符符合要求,使孔壁未未形成堅實實泥皮,孔壁滲漏漏?？變?nèi)水頭高度不不足,支護孔壁壁壓力不夠夠。護筒埋置太淺,,下端孔口口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟或鉆鉆機裝置在在護筒上由由于振動使使孔口坍塌塌、擴展或或較大坍孔孔。在松散砂層中鉆鉆進,進尺太快快。提住鉆頭鉆進,,旋轉(zhuǎn)速度度過快,空轉(zhuǎn)時間間太長。清孔后泥漿比重重、粘度等等指標降低低,反循環(huán)清清孔,泥漿吸出出后未及時時補漿。起落鉆頭時碰撞撞孔壁。②預防及處理原則則:保證鉆孔時泥漿漿質(zhì)量的各各項指標滿滿足規(guī)范要要求。保證鉆孔時有足足夠的水頭頭高度,在不同土土層中選用用不同的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和進尺尺。起落鉆頭時對準準鉆孔中心心插入?；靥钌昂驼惩恋牡幕旌衔锏降教滋幰砸陨?～2m重鉆。⑵鉆孔偏斜和縮孔孔①偏斜縮孔原因::鉆孔中遇有較大大的孤石或或探頭石,擴孔較大大處鉆頭擺擺動偏向一一方。在有傾斜度的軟軟硬地層交交界處,巖石傾斜斜處鉆進或或者粒徑大大小懸殊的的砂卵石中中鉆進,鉆頭受力力不均。鉆頭配重不足、鉆鉆桿剛度不不夠,鉆桿彎曲曲接頭不正正,鉆機底座座未安置水水平或產(chǎn)生生不均勻沉沉陷。在軟地層中鉆進進過快,水頭壓力力差小。②預防和處理:安裝鉆機時使底底座水平,起重滑輪輪、鉆頭中中心和孔位位中心三者者在一條豎豎直線上,并經(jīng)常檢檢查校正。在有傾斜的軟硬硬地層鉆進進時,在鉆頭上上加配重塊塊,采取減壓壓低速鉆進進。鉆桿、接頭逐個個檢查,及時調(diào)整整。遇有斜斜孔、偏孔孔時,用檢孔器器檢查探明明孔偏斜和和縮孔的位位置情況,在偏孔、縮縮孔處上下下反復掃孔孔。偏孔、縮縮孔嚴重時時回填砂粘粘土重鉆。⑶掉鉆:①主要原因:鉆進時強提強扭扭、鉆軒接接頭不良或或疲勞破壞壞易使鉆頭頭掉入孔中中,另外由于于操作不當當,也易使孔孔上鐵件等等雜物掉入入孔內(nèi)。②預防和處理:小鐵件可用電磁磁鐵打撈。鉆鉆頭的打撈撈應視具體體情況而定定,主要有采采用打撈叉叉、打撈鉤鉤、打撈活活套、偏鉤鉤和鉆錐平平鉤等器具具。在鉆孔過程中除除以上幾種種主要事故故外,還須注意意防止糊鉆鉆、擴孔、偏偏孔、卡鉆鉆、鉆桿折折斷、鉆孔孔漏漿等。2.1.4灌注注樁砼灌注注混凝土灌注是保保證鉆孔樁樁質(zhì)量最重重要、最關(guān)關(guān)鍵的工序序,我們將認認真負責地地做好各項項準備工作作。⑴混凝土導管灌注導管采用φφ250mmm的帶絲扣扣的鋼導管管。導管使使用前組裝裝編號,并進行拉拉力和水密密試驗,確保導管管的良好狀狀態(tài)。下放放導管時小小心操作,避免掛碰碰鋼筋籠。導導管安裝的的長度建立立復核和檢檢驗制度,避免因誤誤裝造成斷斷樁。⑵混凝土的拌制生生產(chǎn):混凝土拌制生產(chǎn)產(chǎn)做好以下下工作①選定適當?shù)捻排渑浜媳?摻加適量量的緩凝劑劑,延長砼的的初凝時間間。②砂、石料、水泥泥,外加劑儲儲備充足,質(zhì)量抽檢檢合格。③拌制機械狀態(tài)良良好,計量設備備準確,生產(chǎn)能力力可滿足整整樁在混凝凝土初凝期期內(nèi)完成,且留有富富余量。準準備自發(fā)電電,確保供電電正常。④正式拌制混凝土土前按施工工配合比進進行試拌,檢驗混凝凝土的工作作性能及其其在一定時時間內(nèi)的坍坍落度損失失。⑶混凝土的灌注砼采用集中拌和和方案施工工，用砼運運輸車運輸輸，泵送入入模，機械械振搗，確確保砼質(zhì)量量。為保證證混凝土灌灌注順利進進行,施工中作作好下列工工作:①砍球前準備足夠夠的混凝土土儲備量,保證砍球球后導管的的埋置深度度大于1m。②砍球前,導管距距孔底的高高度要適當當,一般取25～30cm。③灌注過程中,注注意觀察管管內(nèi)混凝土土面下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況,及時測量量孔內(nèi)混凝凝土面高度度。④導管埋置深度適適當,埋置深度度不大于6m,且不小于2m。導管提提升緩慢,不掛籠。⑤混凝土灌注到達達鋼筋籠底底部時,適當放慢慢灌注速度度,減少導管管埋深,防止鋼筋筋籠上浮。⑥灌注作業(yè)連續(xù)進進行,不隨意中中途停頓,保證整樁樁在混凝土土初凝期內(nèi)內(nèi)灌注完成成。⑦發(fā)現(xiàn)問題,及時時分析原因因,果斷采取取措施,避免發(fā)生生斷樁事故故。2.2、橋墩臺臺質(zhì)量保證證措施模板必須經(jīng)過結(jié)結(jié)構(gòu)設計，保保證有足夠夠的強度和和剛度，并并要裝拆方方便。保證證模板間接接縫的嚴密密，安裝時時按編號順順序進行。模模板要嚴格格除銹，以以免銹斑影影響混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量.基礎、墩臺身混混凝土未達達到終凝前前，不得泡泡水。橋臺臺圬工未達達到設計強強度前，臺臺后兩側(cè)不不得填土。墩臺頂帽施工前前后嚴格進進行復測，確確認跨度及及支承墊石石標高并采采取措施，確確保支承墊墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及錨栓孔孔位準確。施施工完畢后后，對全橋橋進行中線線、水平及及跨度貫通通測量，并并用墨線劃劃出各墩臺臺的中心線線、支座十十字線及梁梁端線位置置。2.3.混凝土土質(zhì)量保證證措施原材材料質(zhì)量保保證措施加強材料質(zhì)量控控制，凡工工程需用的的成品、半半成品、構(gòu)構(gòu)配件及設設備等嚴格格按質(zhì)量標標準采購，合合理組織材材料供應和和材料使用用，并做好好儲運、保保管工作，對對由甲方指指定主要材材料，應在在材料進場場后安排適適當?shù)亩逊欧艌龅丶皞}倉儲用房，指指定專人妥妥善保管，并并協(xié)助做好好原材料的的二次復試試取樣、送送樣工作。做好施工材料的的試驗檢驗驗工作，對對每批進場場水泥必須須取樣進行行安定性及及強度等物物理試驗；；鋼筋原材材料必須取取樣進行拉拉伸、抗彎彎等物理試試驗；所有有防水材料料必須進行行取樣，對對有關(guān)指標標進行復試試；對混凝凝土及砂漿漿的粗細骨骨料必須進進行取樣分分析，所有有原材料均均需取得合合格的試驗驗證明方可可投入使用用，杜絕使使用不合格格材料。所有進場產(chǎn)品必必須有出廠廠合格證，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量標準、無無合格證明明的產(chǎn)品一一律不準使使用，并采采取必要的的封存措施施，及時退退場。2.3.2.混混凝土配合合比質(zhì)量保保證措施本工程混凝土配配合比由中中心試驗室室選定，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準準后執(zhí)行，整整個混凝土土拌制全過過程實行旁旁站管理。拌制混凝土時，嚴嚴格按照配配合比配料，材料料的偏差不不得超過下下列規(guī)定：：水泥、水水、外加劑劑為±1%；各種集集料為±2%。骨料含水水率應經(jīng)常常檢查。雨雨天施工時時，增加檢檢測次數(shù)?；旎炷翑嚢璋柽^程中應應始終注意意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。需摻加外加劑時時，提前與與混凝土拌拌和站取得得聯(lián)系，外外加劑溶成成較小濃度度溶液后加加入攪拌機機內(nèi)，拌合合時間按外外加劑的技技術(shù)要求確確定，為減減少混凝土土收縮、提提高防滲性性，混凝土土中摻入一一定量的粉粉煤灰，摻摻量根據(jù)試試驗確定。2.3.3.混混凝土施工工過程質(zhì)量量控制.11.鋼筋施工工質(zhì)量保證證措施鋼筋焊接操作人人員必須持持證上崗，焊焊接頭要經(jīng)經(jīng)過試驗合合格后，才才允許正式式作業(yè)，在在一批焊件件中，進行行隨機抽樣樣檢查，并并以此作為為加強對焊焊接作業(yè)質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)督督考核。鋼筋配料卡必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)主管審核核后，才準準開料，開開料成型的的鋼筋，應應按圖紙編編號順序掛掛牌，堆放放整齊，鋼鋼筋的堆放放場地要采采取防銹措措施。鋼筋筋綁扎完畢畢后，要經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工工程師驗收收合格后，方方可澆注混混凝土，在在混凝土澆澆注過程中中，必須派派鋼筋工值值班，以便便處理在施施工過程中中發(fā)生的鋼鋼筋及預埋埋件位移等等問題。2.3.3.22.模板及支支架質(zhì)量保保證措施模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)構(gòu)設計，保保證有足夠夠的強度和和剛度，并并要裝拆方方便；加工工鋼模板時時要嚴格按按技術(shù)規(guī)范范施工，實實行三級驗驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配配，安裝時時要涂脫模模劑，模板板縫隙要嚴嚴密填塞，并并注意控制制高差、平平整度、軸軸線位置、尺尺寸、垂直直度等技術(shù)術(shù)要求，流流水作業(yè)，逐逐一檢查，防防止漏漿、錯錯裝等錯誤誤。支架材料以組合合腳手架、萬萬能桿件為為主，嚴格格編制支架架方案，詳詳細計算支支架受力情情況，并根根據(jù)現(xiàn)場情情況復核預預留施工預預拱度。支支架經(jīng)“加級驗收”合格后，方方允許交付付使用，并并應向下一一工序人員員詳細交底底，提醒注注意事項。拆卸模板、支架架時，應按按規(guī)定順序序拆除，小小心輕放，決決不允許猛猛烈敲打和和擰扭，并并將配件收收集堆放。拆拆模順序一一般應后支支的先拆，先先支的后拆拆，先拆除除非承重部部分，后拆拆除承重部部分。重大大、復雜的的模板拆除除應有拆模模方案。不不承重的側(cè)側(cè)模板應在在保證混凝凝土及棱角角不因拆模模板而受損損時，方可可拆除。在拆除模板過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土有影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)質(zhì)量問題時時，應暫停停拆除，經(jīng)經(jīng)過處理后后，方可繼繼續(xù)拆除。2.3.3.33.灌注混凝凝土的質(zhì)量量保證措施施在混凝土灌注過過程中必須須嚴格按照照配合比執(zhí)執(zhí)行。派專人（試驗人人員）到攪攪拌站監(jiān)督督檢查配合合比執(zhí)行情情況以及原原材料、坍坍落度、試試件取樣、稱稱量衡器檢檢查校準及及拌合時間間是否相符符?；炷吝\抵現(xiàn)場場后，必須須經(jīng)過坍落落度試驗，符符合要求后后才能澆注注，若坍落落度損失過過大，試驗驗人員可根根據(jù)實際情情況征得監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意后后適量加入入水泥漿，確確?；炷镣恋乃冶缺炔蛔?，并并要攪拌均均勻后方可可澆注。當混凝土采用泵泵送施工時時，輸送管管接頭要密密封，保證證不漏氣，管管道安裝要要順直，并并墊平，泵泵送混凝土土之前先要要拌制一定定數(shù)量的水水泥漿潤滑滑管道?；炷翝沧⑹┕すr，要嚴嚴格控制分分層厚度，最最大不能超超過30cm，同時要要嚴格控制制混凝土自自由下落高高度，最高高不能超過過2m，超過2m要使用串串筒或流槽槽，以免混混凝土產(chǎn)生生離析?；炷翝沧⒆鳂I(yè)業(yè)應連續(xù)進進行，如因因故發(fā)生中中斷，其中中斷時間應應小于前次次混凝土的的初凝時間間或能重塑塑時間，超超過中斷時時間，應采采取相應措措施處理，并并立即向監(jiān)監(jiān)理工程師師匯報?；炷琳駬v時，振振搗器的插插入或拔出出時的速度度要慢，振振搗點均勻勻，在振搗搗器不能達達到的地方方應輔以插插鏟式振搗搗，以免發(fā)發(fā)生漏振現(xiàn)現(xiàn)象；施工縫的處理，應應按規(guī)定或或監(jiān)理工程程師的要求求進行，在在舊混凝土土表面澆注注新混凝土土前，必須須將其表面面鑿毛清洗洗干凈，用用水濕潤后后，先澆一一層水泥砂砂漿以確保保新舊混凝凝土之間能能結(jié)合良好好?；炷两K凝后要要采取適當當養(yǎng)護措施施，并在澆澆注部位注注明養(yǎng)護起起止日期，以以免養(yǎng)護時時間不足。混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護必須編編制混凝土土養(yǎng)護作業(yè)業(yè)指導書，并并報監(jiān)理批批準后嚴格格執(zhí)行?；旎炷翍谠跐仓瓿沙珊?～5小時進行行覆蓋和澆澆水養(yǎng)護，要要保證不少少于14天的養(yǎng)護護時間。3、大體積混凝土施施工技術(shù)措措施墩臺身為大體積積混凝土，為為確?；炷临|(zhì)量，從從混凝土原原材料的選選擇、配合合比設計、雙雙摻技術(shù)及及溫控等諸諸方面進行行控制；采采用高性能能混凝土施施工技術(shù)。3.1原材料選選擇：選用用低熱礦渣渣硅酸鹽水水泥。使用用的骨料要要求級配良良好，各項項指標滿足足規(guī)范要求求，采取連連續(xù)級配的的碎石，減減少收縮變變形，對原原材料進行行清洗，可可以增加混混凝土的抗抗拉強度并并減少收縮縮變形。并并特別控制制砂的含泥泥量≤2%，石子的的含泥量≤1.5%。3.2雙摻技術(shù)術(shù)：施工時時在混凝土土中加入適適量的粉煤煤灰和減水水劑，以改改善混凝土土的性能。對對于大體積積混凝土，粉粉煤灰替代代了部分水水泥，使得得混凝土的的水化熱降降低，可有有效的防止止溫度裂縫縫。3.3溫控措施施：分次進進行施工，采采用分層澆澆筑方法，嚴嚴格控制分分層厚度不不大于30cm；同時根根據(jù)季節(jié)氣氣溫控制混混凝土的澆澆注溫度，若若超過溫控控要求，則則采取夜間間澆注。混混凝土上下下各次灌注注間歇待強強、降溫時時間控制在在5～8天，在底底層混凝土土溫度峰值值過后再澆澆注上層混混凝土，同同時在混凝凝土表面灑灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。3.4合理布置置冷卻管與與測溫元件件，通過循循環(huán)冷卻水水散熱，降降低內(nèi)部溫溫升?？刂浦苹炷帘肀砻媸湛s裂裂紋?；炷脸跄蠛?，加強保保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護。根據(jù)據(jù)混凝土水水化熱的規(guī)規(guī)律，采取取先蓄熱后后降溫的養(yǎng)養(yǎng)護措施，確確保混凝土土里外溫差差小于25度；混凝凝土表面鋪鋪設兩層薄薄膜、兩層層草袋，有有效地減少少內(nèi)外溫度度差。4、高性能砼的施工工4.1材料的管管理高性能砼原材料料按技術(shù)質(zhì)質(zhì)量的要求求由專人采采購、專人人管理，采采購人員與與施工人員員對各種原原材料有交交接記錄，并并能實現(xiàn)可可追溯性；；原材料在在入場時要要嚴格按要要求進行檢檢驗和復檢檢。原材料有固定的的堆放地點點和明確的的標識，標標識出材料料名稱、品品種、生產(chǎn)產(chǎn)廠家和生生產(chǎn)日期，嚴嚴防誤用；；高性能砼砼用粗骨料料分級采購購、分級運運輸、分級級堆放、分分級計量；；砼粉狀料料采用散料料倉分別儲儲存；袋裝裝材料采用用專用庫房房存放。4.2配合比高性能砼配合比比選定是高高性能砼施施工的關(guān)鍵鍵，根據(jù)其其要求高以以及泵送的的特點，考考慮耐久性性、工作性性的要求，遵遵循灰水比比法則、密密實體積法法則、最小小膠凝材料料用量法則則和最小水水泥用量法法則，合理理選擇配合合比的參數(shù)數(shù)，通過試試驗確定。在正式進行高性性能砼配合合比選定試試驗之前，根根據(jù)原材料料料源情況況多選擇幾幾種原材料料配制成多多種試驗配配合比，步步驟如下：：根據(jù)工程要求的的性能，經(jīng)經(jīng)試驗確定定水泥用量量；選擇砂率，并試試驗得出最最經(jīng)濟的混混合空隙率率；計算膠凝材料漿漿量；計算各組分用量量，并按實實測的表觀觀密度校正正；制作試樣，標養(yǎng)養(yǎng)檢測確定定施工配合合比。由于高性能砼配配合比的耐耐久性指標標檢驗周期期較長，并并考慮試驗驗周期和可可能出現(xiàn)的的原材料變變化，提前前進行高性性能砼配合合比的選定定工作。高性能混凝土配配合比設計計工藝流程程見下圖原材料性能首次試配及調(diào)整目標坍落度建立實驗文檔強度方程原材料性能首次試配及調(diào)整目標坍落度建立實驗文檔強度方程強度要求的水膠比耐久性要求的水膠比目標強度最小水膠比需水量方程膠凝材料用量和用水量集料總體積粗、細集料用梁由槽鋼和角鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，采用槽鋼制作,底模梁由槽鋼和角鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，采用槽鋼制作,底?；炷僚浜媳炔牧蠈嶋H稱量集料含水量預拌砼體積砂率確定粗、細集料表觀密度膠凝材料密度含氣量高性能混凝土配合比設計工藝流程4.3砼拌制砼原材料嚴格按按照施工配配合比進行行準確稱量量，其最大大允許偏差差符合下列列規(guī)定（重重量比）：：膠凝材料料（水泥、礦礦物摻和料料等）±1％，高性性能砼用外外加劑±1％，粗細細骨料±2％，拌和和用水±1％。砼攪拌前嚴格測測定粗細骨骨料的含水水率，準確確測定因天天氣變化而而引起的粗粗細骨料含含水量變化化，以便及及時調(diào)整砼砼施工配合合比，一般般情況下每每班抽測2次，雨天天隨時抽測測，并按測測定結(jié)果調(diào)調(diào)整施工配配合比。砼采用強制式攪攪拌機拌制制，原材料料采用電子子計量系統(tǒng)統(tǒng)進行計量量，計量后后先向攪拌拌機投入細細骨料、水水泥和摻和和料、攪拌拌均勻后，加加水并將其其攪拌成砂砂漿，并向向攪拌機投投入粗骨料料，充分攪攪拌后再投投入外加劑劑，至攪拌拌均勻為止止。對投放放時間、地地點、數(shù)量量的核準等等做出規(guī)定定，制定原原材料投放放制度，嚴嚴格遵守。上上述每一投投料階段的的攪拌時間間不少于90S，總攪拌拌時間不小小于3min，亦不大大于5min。拌制第第一盤砼時時，增加水水泥和細骨骨料用量10％，保持持水膠比不不變，以便便攪拌機持持漿。冬季攪拌砼前，先先經(jīng)過熱工工計算，并并經(jīng)試拌確確定水和骨骨料需要預預熱的最高高溫度，滿滿足相應要要求。預熱熱方法采用用加熱水，但但水的加熱熱溫度不高高于80℃，當加熱熱水還不能能滿足要求求或骨料中中含有冰雪雪等雜物時時，先將骨骨料均勻地地進行加熱熱，其加熱熱溫度不高高于60℃，水泥、外外加劑及摻摻和料不得得直接加熱熱，在使用用前運入暖暖棚進行預預熱。4.4砼運輸長距離運輸時采采用砼攪拌拌車，近距距離運輸時時采用砼輸輸送泵，在在運輸和灌灌注過程中中嚴禁加水水。攪拌運輸車在裝裝砼前，認認真檢查攪攪拌車內(nèi)存存留的積水水是否排凈凈，到達灌灌注現(xiàn)場，高高速旋轉(zhuǎn)20～30S后再將砼砼拌合物喂喂入泵車受受料斗中。砼輸送泵的泵送送距離在允允許最大距距離以內(nèi)，起起始水平段段長度大于于15m。輸送管管路除出口口處采用軟軟管外，輸輸送管路其其它部分不不采用軟管管或錐形管管，輸送管管路用支架架、吊具等等固定牢固固，且不與與模板或鋼鋼筋直接接接觸。向下下輸送砼時時，管路與與垂線的夾夾角不大于于12°，以免引引起阻塞。輸送管在使用時時先用水泥泥砂漿充分分潤滑，高高溫或低溫溫環(huán)境下輸輸送管路分分別采用濕濕簾或保溫溫材料覆蓋蓋。砼輸送泵保持連連續(xù)泵送，必必要時可降降低泵送速速度以維持持泵送的連連續(xù)性。砼砼在攪拌后后60miin內(nèi)泵送完完畢，在1/2初凝時間間內(nèi)入泵，并并在初凝前前灌注完畢畢，在交通通擁堵和氣氣候炎熱等等情況下采采取特殊措措施防止砼砼坍落度損損失過大。如如停泵時間間過長，須須清除管內(nèi)內(nèi)砼，并清清洗泵機。4.5砼灌注砼采用分層連續(xù)續(xù)推移方式式灌注，不不得隨意留留施工縫，砼砼的攤鋪厚厚度小于600mmm；砼入模模溫度隨氣氣溫的變化化而調(diào)整，一一般情況下下不超過25℃，在炎熱熱氣候下入入模溫度不不得超過30℃，在負溫溫條件下，入入模溫度不不低于12℃。對于最小構(gòu)造斷斷面在300mmm以上的大大體積砼結(jié)結(jié)構(gòu)，灌注注砼前，根根據(jù)結(jié)構(gòu)截截面尺寸大大小預先采采取必要的的降溫防裂裂措施，實實行溫度控控制，通過過計算分析析，確定砼砼灌注、養(yǎng)養(yǎng)護的方法法與工序，并并事先給出出施工過程程中砼溫度度參數(shù)的合合理控制值值。一般情情況下，入入模后30miin砼的最大大溫升低于于30℃，新灌砼砼與鄰接的的已硬化砼砼或巖土介介質(zhì)間的溫溫差不得大大于20℃。當晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，按冬冬季施工的的相關(guān)規(guī)定定進行處理理。高性能砼灌注結(jié)結(jié)束后，迅迅速振搗均均勻密實。振振搗根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)部部位采用插插入式高頻頻振搗器垂垂直點振，或或插入式高高頻振搗器器和附著式式振搗器聯(lián)聯(lián)合振搗。預預應力砼箱箱梁采用側(cè)側(cè)振并輔以以插入式振振搗器振搗搗成型。4.6砼養(yǎng)護對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)（橋梁墩墩臺等結(jié)構(gòu)構(gòu)）的養(yǎng)護護，在砼施施工結(jié)束后后，暴露于于大氣中的的新澆砼表表面及時澆澆水或采用用濕麻袋、濕濕棉氈、塑塑料布等進進行養(yǎng)生養(yǎng)養(yǎng)護。拆模模后，用塑塑料薄膜覆覆蓋砼表面面進行養(yǎng)護護，確保薄薄膜搭接處處密封，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于14天。當砼砼表面溫度度與環(huán)境溫溫度之差大大于15℃，或大氣氣產(chǎn)生驟然然降溫時，對對砼采取包包裹保溫棉棉被等保溫溫措施，直直至砼內(nèi)外外溫差重新新滿足要求求，或砼強強度達到設設計要求為為止。九、安全保證措措施1、安全保證體系系針對本橋施工特特點和所處處的地理位位置與氣候候情況，我我隊成立安安全管理小小組(見下圖)。組長：xx組長：xx副組長：xx組員xx組員xx組員xx組員xx2、安全管理目標標確保施工過程的的施工安全全，防止安安全事故和和人身傷亡亡事故的發(fā)發(fā)生，杜絕絕四級及以以上安全責責任事故和和人身重傷傷的發(fā)生。3、安全保證措施施3.1在河道、溝溝渠內(nèi)進行行樁基施工工時，合理理安排工程程進度，盡盡量避開汛汛期施工。3.2臨時設施施要充分考考慮防雨要要求，施工工便道排水水系統(tǒng)要專專人維護，降降雨后定期期巡查排險險，并設明明顯的指示示標志。3.3高空作業(yè)業(yè)要戴安全全帽，系安安全帶。大大風、大雨雨等不良氣氣候條件下下不得進行行高空作業(yè)業(yè)。3.4夜間施工工要有良好好的照明設設備，危險險地段設危危險標牌和和緩行標志志。配備足足夠的交通通值勤人員員，組織好好過往行人人及車輛，確確保人員、車車輛的安全全。3.5施工時應應注意安全全用電，嚴嚴格按有關(guān)關(guān)規(guī)定安裝裝電路及設設備，用電電設備都要要安裝地線線，不合格格的電工器器材嚴禁使使用。庫房房、油庫嚴嚴禁煙火，安安裝避雷針針。3.6平板拖車車運輸預制制構(gòu)件時，除除一名駕駛駛員主駕外外，還應指指派一名助助手，協(xié)助助了望，確確保安全。3.7機械設備備的安全生生產(chǎn)要求專專職人員持持證上崗和和按規(guī)程操操作，機械械設備的限限位裝置必必須安全可可靠。對現(xiàn)現(xiàn)場所有的的機械進行行使用檢測測，每月定定期檢查兩兩次，以保保證安全可可靠。4、安全檢查制度度每天對工地進行行一次詳細細的安全檢檢查，查安安全隱患，檢檢查的重點點為現(xiàn)場安安全措施的的執(zhí)行、生生產(chǎn)設備安安全情況和和安全設施施的到位、作作業(yè)過程中中的安全控控制和工序序交接安全全檢查以及及強化施工工人員的作作業(yè)行為。十、工期保證措措施1、組織措施我隊將選派懂管管理、精通通技術(shù)業(yè)務務的領(lǐng)導干干部組成橋橋梁二隊，成成立由分部部經(jīng)理任隊隊長的領(lǐng)導導小組，并并投入技術(shù)術(shù)力量配備備強，技術(shù)術(shù)工種全的的施工隊伍伍，健全崗崗位責任制制，從組織織上、制度度上、措施施上保證總總工期的實實現(xiàn)。2、技術(shù)措施在接到設計資料料后，立即即組織有關(guān)關(guān)專業(yè)人員員進行圖紙紙會審，積積極與設計計單位溝通通，認真領(lǐng)領(lǐng)會設計意意圖，抓緊緊時間進行行技術(shù)交底底，力爭早早日開工。提前進行施工調(diào)調(diào)查，組織織復測驗收收，技術(shù)資資料復核。在在原設計與與現(xiàn)場不符符合的情況況下及時與與建設、設設計、監(jiān)理理單位聯(lián)系系，堅持先先批準、后后變更，先先變更、后后施工。建立完善的質(zhì)保保體系，通通過嚴格的的技術(shù)質(zhì)量量管理制度度和行之有有效的質(zhì)量量保證措施施，確保各各項工程施施工一次合合格，避免免返工。組織技術(shù)攻關(guān)，改改進工藝流流程。根據(jù)據(jù)現(xiàn)行施工工作業(yè)規(guī)程程、工藝標標準，結(jié)合合現(xiàn)場實際際情況，組組織技術(shù)人人員攻關(guān)，分分析原因，找找出關(guān)鍵，制制定改進方方案，編寫寫新的工藝藝流程，加加快施工進進度。3、管理措施3.1．借鑒質(zhì)質(zhì)量管理的的方式，開開展全面工工期管理活活動。開展PDCA全面工工期管理循循環(huán)活動，施施工中使PDCA循環(huán)成為為一個螺旋旋形循環(huán)的的過程。每每個循環(huán)都都有新的目目標和內(nèi)容容。3.2.加強橫橫向聯(lián)系，積積極排除施施工干擾。一是主動與建設設、設計、監(jiān)監(jiān)理單位建建立良好的的關(guān)系，通通力合作；；二是與當當?shù)卣凹把鼐€群眾眾建立融洽洽的關(guān)系，取取得他們的的支持和幫幫助，解決決施工中遇遇到的問題題，減少干干擾，確保保施工的順順利進行。3.3.實行工工程項目進進度報告體體制在施工中，自覺覺接受和配配合業(yè)主、設設計代表、監(jiān)監(jiān)理工程師師的指導。主主動與他們們搞好合作作以促進施施工正常進進行，并主主動向監(jiān)理理工程師匯匯報工程質(zhì)質(zhì)量和進度度，以便在在施工過程程中根據(jù)存存在的問題題及時調(diào)整整人員、設設備和物資資，保證工工程順利實實施。3.4.實現(xiàn)風風險評估，動動態(tài)監(jiān)測嚴格施工風險評評估制度，做做到對可能能發(fā)生的問問題，提前前預想，提提前制定措措施，將施施工風險降降到最低點點。做好工程施工進進度記錄，隨隨時注意施施工進度計計劃的關(guān)鍵鍵控制點，了了解進度實實施的動態(tài)態(tài)情況，及及時分析各各種進度統(tǒng)統(tǒng)計分析資資料和進度度控制報表表，隨時進進行進度調(diào)調(diào)整，保證證進度計劃劃實現(xiàn)。3.5.加強施施工進度檢檢查，及時時彌補管理理上的不足足。在工程施工過程程中，項目目部進度控控制負責人人要每日跟跟蹤檢查收收集現(xiàn)場實實際施工進進度的有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，與與計劃進度度要求進行行比較，并并以報表的的形式匯總總。項目部部每周召開開生產(chǎn)會議議，分析進進度控制資資料，查找找出現(xiàn)問題題的原因，并并制定有效效的措施，調(diào)調(diào)整資源配配置，調(diào)整整作業(yè)程序序，及時修修正存在的的進度偏差差，保證實實現(xiàn)各階段段進度目標標。3.6.落實工工程質(zhì)量保保證措施，提提高施工質(zhì)質(zhì)量，以質(zhì)質(zhì)量保工期期。工程施施工中，杜杜絕技術(shù)失失誤、施工工作業(yè)不規(guī)規(guī)范、質(zhì)量量保證措施施不落實從從而避免工工程出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題，甚甚至工程返返工。4、保障措施4.1.物資保保證措施加強物資的選配配，并嚴格格確保所選選物資的質(zhì)質(zhì)量。提前前進行材料料計劃的提提報，并嚴嚴格按施工工計劃落實實，適當儲儲備。把握握好建筑材材料的旺淡淡季特點，超超前調(diào)查和和預測市場場供應情況況。在工程程施工準備備階段，進進行詳細調(diào)調(diào)查，選擇擇足夠的供供料場，結(jié)結(jié)合施工組組織設計中中的分階段段材料需求求量，通過過自采、購購買等多種種途徑，保保證及時供供應。4.2.設備保保證措施根據(jù)工程進展，超超前調(diào)配或或購置適合合本工程特特點和工期期要求的先先進設備。加加強設備的的維修與保保管，確保保完好率和和出勤率。4.3.資金保保證措施加強財務管理，保保證?？顚Ｓ谩?.4.人員保保證措施選派有豐富施工工管理、技技術(shù)管理、設設備管理經(jīng)經(jīng)驗的高素素質(zhì)專業(yè)人人員組成精精干、高效效的技術(shù)科科，全面負負責本工程程實施；選選派具有豐豐富的類似似工程施工工經(jīng)驗、業(yè)業(yè)績突出的的專業(yè)施工工隊伍上場場，根據(jù)施施工組織進進度動態(tài)安安排。5、經(jīng)濟措施5.1.我隊每每星期將對對施工進度度進行考評評，將工期期進度指標標納入工班班考核范圍圍，根據(jù)工工期達標情情況和項目目部評價實實施獎罰。5.2.根據(jù)工工程進展需需要合理安安排和使用用資金，保保證工程建建設正常進進行。5.3.隊部預預留工程造造價1%的工期保保證金，對對按期完成成的工班返返還其保證證金；工期期提前的工工班在返還還工期保證證金的基礎礎上根據(jù)提提前天數(shù)與與計劃工期期之比乘以以2倍保證金金予以獎勵勵；對拖延延工期的工工班扣除全全部保證金金外，同樣樣根據(jù)拖延延天數(shù)與計計劃工期之之比乘以2倍保證金金予以經(jīng)濟濟處罰。十一、冬季、雨雨季、高溫溫、大風等等不利氣候候條件施工工保證措施施1、冬季施工保證證措施進入冬期施工的的規(guī)定：當當工地晝夜夜平均氣溫溫（最高和和最低溫度度的平均值值或當?shù)貢r時間6點、14點及21點室外溫溫度平均值值）低于+5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，應按按冬期施工工進行施工工。1.1混凝土冬冬期施工應應符合下列列規(guī)定：1.1.1冬期施施工期間，所所用普通硅硅酸鹽水泥泥配制的混混凝土，且且其抗壓強強度達到設設計強度的的30%前，不得得受凍。C15及其以下下的混凝土土，當其抗抗壓強度未未達到5MPa前，也不不得受凍。時,度75%。1.1.2冬期期施工方法法可采用蓄蓄熱法或摻摻外加劑法法。若用摻摻外加劑法法，摻入的的外加劑量量必須通過過試驗確定定。1.1.3冬期期混凝土的配配制和運輸輸符合下列列規(guī)定：⑴宜選用較小的水水灰比和較較低的坍落落度；⑵水及骨料應按熱熱工計算和和實際試拌拌，確定滿滿足混凝土土澆筑需要要的加熱溫溫度。A、用水加熱，其加加熱溫度不不宜高于80℃；當骨料料不加熱時時，水可加加熱至80℃以上，但但應先投入入骨料和已已加熱的水水，拌勻后后再投入水水泥。B、當加熱水不能滿滿足要求時時，可將骨骨料均勻加加熱，其加加熱溫度不不高于60℃。C、水泥不得直接加加熱，宜在在使用前運運入暖棚內(nèi)內(nèi)預熱。D、當拌制的混凝凝土出現(xiàn)坍坍落度減小小或發(fā)生速速凝現(xiàn)象時時，應重新新調(diào)制拌和和料的加熱熱溫度。E、混凝土攪拌時時間宜較常常溫施工延延長50%。⑶骨料不得混有冰冰雪、凍塊塊及易被凍凍裂的礦物物質(zhì)。⑷混凝土的運輸容容器應有保保溫設施，運運輸時間應縮短短，并減少少中間倒用用。1.1.4冬期期混凝土的澆澆筑應符合合下列規(guī)定定：⑴混凝土澆筑前，應應清除模板板及鋼筋上上的冰雪和和污垢，當當環(huán)境溫度度低于-10℃時，應將將直徑大于于或等于25毫米的鋼鋼筋和金屬屬預埋件加加熱至正溫溫。⑵新、舊混凝土施施工縫的處處理工作：：當舊混凝凝土面和外外露鋼筋（預預埋件）暴暴露在冷空空氣中時，應應對距離新新、舊混凝凝土施工縫縫1.5米范圍內(nèi)內(nèi)的舊混凝凝土和長度度在1.0米范圍內(nèi)內(nèi)的外露鋼鋼筋（預埋埋件）,防寒保溫溫。⑶振層筑度于20cmm；1.1.5冬期期混凝土的的養(yǎng)護與拆拆模：㈠采用蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護：⑴混凝土開始養(yǎng)護護時的溫度度，應按施施工方案通通過熱工計計算確定，但但不得低于于5℃，細薄截截面結(jié)構(gòu)不不宜低于10℃；⑵混凝土澆筑成型型后，應立立即防寒保保溫，保溫溫材料應按按設計方案案設置，并并保持干燥燥。結(jié)構(gòu)的的邊棱隅角角，應加強強覆蓋保溫溫，迎風面面應采取防防風措施；；⑶位于基坑中的混混凝土，當當?shù)叵滤晃惠^高時，可可待頂面混混凝土初凝凝后，采用用放水淹沒沒的方法養(yǎng)養(yǎng)護，但當當基坑地下下水位超出出混凝土頂頂面的高度度小于冰層層厚度時，不不得放水養(yǎng)養(yǎng)護。㈡砼摻用防凍劑劑時，其養(yǎng)養(yǎng)護應符合合下列規(guī)定定：⑴外露表面應覆蓋蓋，在負溫溫條件下不不得澆水。⑵砼初期養(yǎng)護的溫溫度，不得得低于防凍凍劑規(guī)定的的溫度；當當達不到規(guī)規(guī)定溫度時時，應采用用保溫措施施。⑶當混凝土的溫度度低于防凍凍劑規(guī)定的的溫度時，其其強度不應應低于3..5Mpaa。㈢拆除模板和保保溫層應符符合下列規(guī)規(guī)定：⑴當砼強度達到22.5Mppa以上，且且抗凍強度度達到設計計強度的75%以上后，方方可拆除模模板。⑵砼與環(huán)境的溫差差不得大于于15℃。當溫差差在10℃以上，但但小于15℃時，拆除除模板后的的砼表面宜宜采用臨時時覆蓋措施施。㈣砼養(yǎng)護溫度的的檢測次數(shù)數(shù)，應符合合下列規(guī)定定：⑴摻用防凍劑的砼砼，在強度度未達到33.5Mppa以前，每2h檢測一次次，達到以以后每6h檢測一次次。⑵室外氣溫及工地地環(huán)境溫度度每晝夜定定時、定點點測量4次。1.2砌體冬期期施工應符符合下列規(guī)規(guī)定：1.2.1砂漿強強度未達到到設計強度度的70%前，不得得使其受凍凍。1.2.2砌體體冬期施工工可采用蓄蓄熱法、摻摻鹽砂漿法法和暖棚法法。1.2.3砂漿漿冬期施工工的配制及及砌筑，符符合下列規(guī)規(guī)定：⑴砂漿宜在暖棚內(nèi)內(nèi)機械拌制制，攪拌時時間不宜小小于2分鐘。⑵砂漿砌筑溫度不不得低于下下表的溫度度砂漿砌筑溫度（℃）氣溫施工方法-10℃以上-10℃～-220℃-20℃以下?lián)禁}砂漿法+5+10+15其他+15～+200+20～+300+30～+400⑶砌體所用的石料料、砂應清清除冰雪凍凍塊，并宜宜根據(jù)工程程進展，將將其提前運運入棚內(nèi)。石石料表面與與砂漿的溫溫度不宜超超過20℃。⑷砂漿應采用保溫溫容器運送送，中途不不宜倒運。⑸砂漿應隨拌隨時時用，每次次拌量宜在在0.5hh內(nèi)用完。已已凍結(jié)的砂砂漿，不得得使用。2、雨季施工保證證措施經(jīng)常同氣象部門門取得聯(lián)系系，及時掌掌握天氣變變化情況，做做好防范工工作，并準準備好防洪洪所需的材材料、設備備。雨季施工季節(jié)，修修建施工便便道并保持持雨天暢通通。庫房、材材料、車輛輛機具停放放場地，生生產(chǎn)施工都都應設在最最高洪水位位以上地點點或高地上上，并應遠遠離泥石流流溝槽沖積積堆一定的的安全距離離，修建臨臨時排水設設施，保證證雨季作業(yè)業(yè)的場地不不被洪水淹淹沒，并能能及時排除除地面水。3、高溫大風季節(jié)節(jié)施工措施施在施工前，加強強與氣象部部門的聯(lián)系系，以預防防為主，制制定相應的的防范措施施，確保施施工安全。高溫季節(jié)時主要要以預防為為主，采用用防暑措施施，確保夏夏季正常地地進行生產(chǎn)產(chǎn)，不受高高溫氣候的的影響。砼砼施工盡量量安排在早早晨和晚上上進行。高空作業(yè)大風季季節(jié)施工時時，除按要要求配備安安全生產(chǎn)防防護用品外外，仍需設設置防風繩繩、防風棚