動火方案-站內(nèi)增輸改造部分

******線站內(nèi)增輸改造部分工程X級動火作業(yè)方案編制單位：***********限公司*****年**月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、方案編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、危險作業(yè)簡介 3\o"CurrentDocument"三、組織機構(gòu)及職責 5四、作業(yè)條件 9\o"CurrentDocument"五、作業(yè)實施步驟 11六、風險控制措施 15\o"CurrentDocument"七、現(xiàn)場處置方案 18八、附件 20一、方案編制依據(jù)1.1編制依據(jù)：1、《**站工藝及自控流程圖》2、******線站內(nèi)增輸改造部分工程施工圖紙3、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 GB50540-2012；4、管線的安裝、試壓、吹掃、刷漆及防腐技術要求 SPC-0201SP01-01；5、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2011；6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010；7、黃油應符合GB/T7324-2010的3號鋰基潤滑脂標準。二、危險作業(yè)簡介工程名稱：*******增輸改造部分工程建設單位：******限責任公司施工單位：******有限公司監(jiān)理單位：******監(jiān)理有限公司作業(yè)時間：方案審批完成后危險作業(yè)概述：此次動火，采取氮氣置換后冷切割加設黃油墻方式進行作業(yè)，動火等級為X級。作業(yè)地點河北省天然氣有限責任公司**站內(nèi)

作業(yè)量:序號名稱規(guī)格數(shù)量位置埋深作業(yè)方式1動火點1DN3001處去高贊線發(fā)球筒管線與現(xiàn)有舊管線碰頭地上冷切割1道氬電耦焊接1道2動火點2DN2001處去鳳城燃氣有限公司管線與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道3動火點3DN801處FSP203過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道4動火點4DN801處FSP204過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道5動火點5DN801處H-2匯管放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道6動火點6DN801處SK4調(diào)壓撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道7動火點7DN801處FM4計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道8動火點8DN801處FM5計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道9動火點9DN801處新增分離器1放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道10動火點10DN801處新增分離器2放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道三、組織機構(gòu)及職責1、動火作業(yè)領導小組組長：由*****限責任公司總經(jīng)理****擔任成員：職責：（1）負責動火方案的審查；（2）負責動火作業(yè)過程中重大問題的決策；（3）負責組織動火作業(yè)前的危險作業(yè)工作安全分析;（4）協(xié)調(diào)作業(yè)期間與相關單位和地方政府的聯(lián)系；（5）發(fā)生緊急情況時，啟動現(xiàn)場處置方案；（6）其他職責。2、現(xiàn)場指揮組組長：由******有限責任公司*******擔任成員：職責：（1）負責組織動火作業(yè)方案的編制工作；（2）負責動火期間全面組織工作；（3）負責動火作業(yè)過程中技術問題的解決；（4）其他職責。3、安全保障組組長：由河*****有限責任公司經(jīng)理****擔任成員：****安全員職責：（1）負責對參加動火作業(yè)人員進行安全教育，監(jiān)督作業(yè)人員的著裝情況及所用儀表防爆情況；（2）負責動火作業(yè)現(xiàn)場周圍巡護及警戒；（3）負責作業(yè)現(xiàn)場的消防器材配備；（4）負責作業(yè)過程中氣體濃度檢測工作；（5）在動火作業(yè)完成后，應會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場（6）其它職責。4、置換操作組組長：由******氣有限責任公司工程師*****擔任成員：職責:（1）負責方案中氣體置換的具體實施；（2）負責管網(wǎng)相關閥門或設備的啟閉工作；（3）解決置換作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題并及時提出調(diào)整意見；（4）其他職責。5、施工作業(yè)組組長：成員：職責:（1）負責對參加施工的人員進行安全技術交底；（2）負責對作業(yè)工具進行檢查，核實相關安全措施是否到位，確保設備正常運行；（3）負責對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的施工和設備問題的及時解決；（4）其他職責。安全質(zhì)檢組組長：成員：職責：1）負責審查各項作業(yè)的安全預案；2）負責按各安全預案對各作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查；3）負責現(xiàn)場醫(yī)療救護的檢查與指導；4）負責與甲方協(xié)商對工作人員進行飲用水安全保護知識、安全施工等培訓教育、還有污物的回收等事宜；5）負責對施工點所在地公安、消防、政府部門及附近居民的宣傳告之與警戒，以備在出現(xiàn)緊急情況啟動安全應急預案時，可在第一時間得到援助；6）負責安全設備的安排與調(diào)遣；7）負責監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、保證施工人員身體保健，督促其使用勞動保護用品；8）負責對施工環(huán)境的監(jiān)測及外來人員、車輛的監(jiān)督，與甲方協(xié)調(diào)禁止化學品等有害物質(zhì)進入施工現(xiàn)場，遇有緊急情況有權下令停工；9）對存在危及員工生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權下令停工；10）及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提示整改意見，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報工作。11）負責施工材料的質(zhì)量檢查與驗收；12）負責施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查；13）負責工程質(zhì)量評定應急搶險組組長：成員：職責：1）負責在施工期間對各管線發(fā)生意外事故時的應急搶險；2）負責整個施工過程中的現(xiàn)場維護和施工力量增援；負責本職工作范圍內(nèi)的安全。6、監(jiān)理組長:責：1)負責施工材料的質(zhì)量檢查與驗收;2）負責施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查;3）負責工程質(zhì)量評定。7、后勤保障組6、監(jiān)理組長:責：1)負責施工材料的質(zhì)量檢查與驗收;2）負責施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查;3）負責工程質(zhì)量評定。7、后勤保障組組長：成員:職責：負責宣傳、策劃及作業(yè)期間車輛、飲食等后勤工作;其他職責。四、作業(yè)條件（1）根據(jù)公司《危險作業(yè)許可管理細則》，確定本次危險作業(yè)等級，成立由相關人員組成的動火作業(yè)組織機構(gòu)，明確小組各人員職責，組織全體施工作業(yè)人員進行作業(yè)方案的學習。（2）動火作業(yè)的負責人，在作業(yè)前組織動火作業(yè)區(qū)域負責人和施工作業(yè)負責人及技術、生產(chǎn)、安全等有關人員到現(xiàn)場進行實地調(diào)查、協(xié)商，核實“危險作業(yè)工作安全分析表”中各項安全措施的落實情況。根據(jù)現(xiàn)場可能發(fā)生的風險及事故，制定符合本次作業(yè)實際的現(xiàn)場處置（3）參與作業(yè)的施工單位應具備相應資質(zhì)，特種作業(yè)人員持證上崗。（4）本次作業(yè)所需各類器材、物資準備齊全到位，并確保各項器具完好。檢查閥門的關閉性能。（5）施工單位對參加施工人員進行安全技術交底、安全教育及安全生產(chǎn)有關規(guī)定，記錄齊全。（6）動火點涉及上下游閥門是否內(nèi)漏，通過閥門排污閥進行檢測是否內(nèi)漏,如內(nèi)漏對閥門進行清洗潤滑,如無法解決閥門內(nèi)漏.對閥門進行密封脂加注隔斷。確保無內(nèi)漏后進行動火作業(yè)。（7）持續(xù)注氮10分鐘后，連續(xù)檢測三次，間隔時間不低于5分鐘，可燃氣體濃度均低于爆炸下限的20%，合格后方可進行下一步操作。（8）進行放空管作業(yè)坑及出站作業(yè)坑開挖，管線埋深1.4米，計劃開挖深度2m,作業(yè)坑采用人工開挖，放坡系數(shù)為1：0.5。堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。作業(yè)坑內(nèi)應設置作業(yè)人員上下坡道，數(shù)量不應少于1個，位置位于管道兩側(cè)。作業(yè)位置的安全通道應暢通。作業(yè)坑臨邊及周邊危險部位，應設置明顯的安全警示標識。覆土堆于作業(yè)坑兩側(cè)，距離作業(yè)坑邊緣不得少于1米。（9）其他事項。五、作業(yè)實施步驟時間序號操作人操作步驟1、準備工作施工前完成1高邑站員工檢查站內(nèi)閥門運行情況，如有內(nèi)漏等情況及時清洗保養(yǎng)處理施工前完成2李敬豐及施工人員新建管道中涉及的閥門及設備進行基礎和設備安裝2、作業(yè)步驟（重點位置如放散點、注氮點等應明確具體人員）作業(yè)時間****.**2李敬豐及施工人員動火點1：去高贊線發(fā)球筒管線與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN300，位置：地上，作業(yè)方式：冷切割1道，氬電聯(lián)焊焊接1道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原管線立管地上直管位置進行冷切割1道。管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度含量；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.8kg；（4）新預制管段與冷切割位置進行組對焊接1道口，安裝DN300彎頭1個；（5）焊接完成后進100%無損檢測；（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點2:去鳳城燃氣有限公司管線與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN250，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有管線DN250冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；

（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm,每側(cè)2.8kg。（4）冷切割位置加DN250等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點3：FSP203過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點4：FSP204過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點5：H-2匯管放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80,位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點6：SK4調(diào)壓撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點7：FM4計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；

（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點8：FM5計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點9：新增分離器1放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，

（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點10：新增分離器2放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。3施工人員檢查已連接管道確認流程及安裝完整4高邑站人員動火作業(yè)完成后，管道及撬裝氮氣置換封存在冷切割作業(yè)前需要準備足夠的水，切割時噴灑。動火點切割后兩端10CM處加設隔黃油墻。黃油墻厚度10cm，上述工作完成后進行焊接等后續(xù)工作。黃油墻的制作滑石粉和鋰基潤滑脂一般配比按質(zhì)量的比例3:1，根據(jù)環(huán)境溫度比例可作適當調(diào)整。黃油泥應攪拌均勻。黃油泥拌制完成后，應使用模具通過擠、壓等方式制作成黃油磚，并逐塊用工業(yè)防油蠟紙密封包裝，選擇干燥、陰涼的地方儲藏。黃油墻的砌筑砌筑黃油墻之前，應使用防爆鏟刀并配合鋸末或沙土等物品，將砌筑區(qū)域內(nèi)管壁上的油蠟和污物清理干凈，保證黃油墻和內(nèi)壁的緊密貼合度。黃油墻應保證足夠的強度和厚度。施工現(xiàn)場黃油墻準備量應充足。連頭組對、焊接切割完成后進行坡口打磨、組對、焊接工作。在焊接前須再次對焊接處進行氣體檢測，檢測合格后進行焊接作業(yè)。坡口打磨、組對、焊接工作按站場組對、焊接按技術說明書SPC-0201SP01-01、站場工藝安裝方案及技術交底進行。管線焊接：采用GTAW+SMAW焊接（氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面）。無損檢測：配合探傷單位進行無損檢測，按圖紙要求對連頭焊口進行雙百探傷（100%超聲波檢測和100%射線探傷）。其他要求按技術要求SPC-0201SP01-01進行。防腐、回填：探傷合格后按圖紙要求進行防腐作業(yè)，防腐完成后進行回填工作。六、風險控制措施安全管理措施（1）所有參加作業(yè)的人員均應服從作業(yè)領導小組領導，按指令行動，不違章指揮，不違章操作。（2）所有參加作業(yè)人員嚴禁將火種帶入作業(yè)現(xiàn)場。（3）現(xiàn)場操作人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。（4）作業(yè)過程中，人員嚴禁正對管道開口處。（5）操作過程中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，安全員有權要求總指揮采取緊急措施后暫停操作進程，待整改合格、消除安全隱患后重新啟動。（6）動火作業(yè)期間，應根據(jù)相關規(guī)定劃定作業(yè)警戒區(qū)域，設拉設警示帶，放置警示牌、滅火器材，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)。（7）五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火中請應經(jīng)公司主管安全副總經(jīng)理批準。（8）對緊鄰作業(yè)地點周邊的單位、人員進行安全告知，明確安全注意事項及應急措施。（9）作業(yè)暫停或完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種。（10）其他注意事項安全技術措施（1）除工程車外，其余車輛不準進入作業(yè)警戒區(qū)內(nèi)。工程車輛必須帶防火帽。（2）放散管應遠離居民住宅、明火、高壓架空電線等場所，且應安裝牢固，高出地面2m以上，應采用金屬管道并可靠接地。（3）動火操作過程中應嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度及管道內(nèi)壓力的變化，動火作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20%。（4）放散和置換點的工作人員應站在上風側(cè)，以免中毒。（5）用氣焊（割）動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于5m,且乙炔氣瓶嚴禁臥放，二者與動火作業(yè)地點距離不得小于10m,并不準在烈日下曝曬。（6）動火作業(yè)前對管段或設備進行氣體置換時，置換過程中每一個階段應連續(xù)3次檢測氧氣或燃氣的濃度，每次間隔不應少于5min，并應符合下列規(guī)定：采用間接置換法時，使用惰性氣體置換空氣時，氧濃度的測定值應小于2%。（7）取樣與動火間隔