蒸汽管道工程施工方案

通遼經(jīng)濟技術(shù)發(fā)區(qū)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施一期項（F+EPC）蒸汽程專施工案內(nèi)蒙古世橋工程限任公司

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蒸汽管道工程一制依二程概（一）工程簡介..................................................................................（二）主要工程量三料部技指四工工流五工方及術(shù)施（一）施工準備工（二）測量放線..................................................................................（三）材料的運輸存放（四）溝槽開挖..................................................................................（五）管道基礎(chǔ)..................................................................................（六）管道安裝..................................................................................（七）保溫及防腐（八）疏水排潮管裝（九）閥門井、放井、疏水井（十）溝槽回填..................................................................................六工進安七明施、保施1．保原交通暢順措施........................................................................2．建管理機構(gòu).................................................................................3．環(huán)衛(wèi)生與路況護4．空污染控制.................................................................................5．噪控制及震動制6．文施工方面的諾：........................................................................八音控及動制九坑、槽工安技措十線保措十、附一項部織構(gòu)十、附二施工流圖十、附三規(guī)要摘1

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蒸汽管道工程一、編依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-2010《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104-2014《通遼經(jīng)濟開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施一期熱力工程施工圖紙》二、工概況通遼市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施一期項目，包括新開河大街、甘旗卡路兩條主干線，及相應(yīng)的市政附屬工程，均為新建工程。（一）工程簡介本次設(shè)計蒸汽管道為新建工程設(shè)計壓力0.9MPa,300℃過熱蒸汽程起點為烏力吉牧仁大街，以熱電廠為中心，半徑為范圍。蒸汽管道采用外滑動內(nèi)固定式的鋼套鋼直埋保溫蒸汽管，工作管DN300無縫鋼管，外護管為DN700螺旋鋼管。（二）主要工程量蒸汽管道：DN300無縫鋼管（20鋼）1928米，DN700螺旋鋼管1928米，設(shè)閥門井1座，疏水井5座、排氣井3座，軸向波紋補償器正、反向各19個，內(nèi)固定支架39個。過路管2道。三、材部件技術(shù)指1、敷設(shè)方:城市管道采用蒸汽管道復合保溫有補償直埋敷設(shè)。2、管材及連接形式：蒸汽系統(tǒng)工作鋼管均采用無縫鋼管，直埋蒸汽管采用外滑動內(nèi)固定式的鋼套鋼直埋保溫蒸汽管，外護管采用螺旋焊鋼管。3、管道熱補償方式：2

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蒸汽管道工程采用直埋外壓軸向式波紋補償器補償器的安裝必須按照生產(chǎn)廠家的要求還需滿足相關(guān)規(guī)范要求安裝時須在廠家技術(shù)人員指導下進行試壓合格后方可拆除緊固螺栓。設(shè)計壓力工作溫度300℃。4、管道保溫及防腐：過熱蒸汽保溫采用耐高溫玻璃棉直埋蒸汽管道防腐采用五油三布，在管托與工作管之間做一隔熱環(huán)使管托不直接與工作管接觸管托處及固定支架處蒸汽管的隔熱環(huán)采用改性石棉橡膠，抗壓強度不小于，導熱系數(shù)不大于0.1W/m。5、直埋管道上設(shè)排潮管:在每個補償器的固定管端設(shè)排潮管，用于排除保護層中的潮氣，同時用于判斷管道泄漏情況，排潮管必須引至安全隱蔽的地方排潮管與鋼外套焊接（加強焊）。6、閥門：本設(shè)計中所有閥門承壓等級均為。7、管道支架：本設(shè)計范圍內(nèi)的直埋蒸汽管道均采用外滑動內(nèi)固定方式，固定支座需在工廠預(yù)制內(nèi)固定支座應(yīng)采取隔熱措施且其外護管表面溫度應(yīng)小于或等于60℃。四、施工藝流程工順序備工作→測量放線→材料進場→溝槽開挖→墊層制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探傷→補口保溫→外套管焊接→外套管焊口探傷→外套管補口防腐→疏水排潮安裝→溝槽回填→蒸汽吹掃→恢復原貌→竣工驗收五、施方法及技術(shù)施（一）施工準備工作1、認真熟及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程技術(shù)質(zhì)量要求，勘察現(xiàn)場核實現(xiàn)狀，從而編制施工方案和施工預(yù)算。2、組織施人員認真學習工程技術(shù)文件及工程中所執(zhí)行的規(guī)范、標準，深入了解工程的規(guī)模目標技術(shù)質(zhì)量和安全要求明確各自的工作范圍和職3

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蒸汽管道工程3、根據(jù)工量、總工期、施工進度計劃合理組織物資、機械、人員進駐現(xiàn)場，并確定各類物資倉庫、堆場及施工機具停放場地。4、施工人進場后按照業(yè)主提供的地下障礙的位置進行現(xiàn)場刨驗，以免損壞地下設(shè)施，并做好記錄和標識，保證工程進度和安全施工。5、清理作帶時不許破壞地表地貌，保護現(xiàn)場周圍環(huán)境。6、本工程有材料設(shè)備必須具有合格證，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師認可方可購置。（二）測量放線1、開工前業(yè)主組織有關(guān)部門進行交樁、交線，并提供測量控點，水準點標高應(yīng)與臨近水準點標高相閉合，施工單位應(yīng)復測主要樁設(shè)置的穩(wěn)定性位置、個數(shù)、方向，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁，并做好交接記錄，以便在丟失破壞情況下，及時準確補測恢復。2、使用符合精度要求的測量儀器，根據(jù)測量控制點及施工圖放出管道中心線每隔20米設(shè)一中心樁在管道轉(zhuǎn)折點處應(yīng)適當增設(shè)控制樁測量完成后，將結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，審查合格后方可施工。3、根據(jù)業(yè)主提供的水準點每隔米左右布設(shè)一臨時水準點，閉合差小于允許誤差方可使用臨時水準點，應(yīng)設(shè)置在通視固定的建筑物上或牢固的樁上，并應(yīng)妥善保護。4、施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核后方可使用并應(yīng)經(jīng)常校核根據(jù)管道中心線劃出開槽邊界線經(jīng)監(jiān)理工程師驗線合格后方可開槽施工。5、在測量放線過程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，及時與設(shè)計單位及建設(shè)單位聯(lián)系必要時請有關(guān)部門人員到場協(xié)調(diào)解決以確保工程順利進行。4

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蒸汽管道工程1、直埋蒸汽管吊裝、運輸、安裝過程中、嚴禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防止破壞防腐層吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶寬度不小于100毫米)吊裝蒸汽管時不準用鋼絲繩和鏈條任何情況下嚴禁在地面上采用自身滾動和拖拉方式搬運、移動。2、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件地檢查管材的質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格卸至指定地點，并做好標識記錄，不合格產(chǎn)品不準使用，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。3、管材存放（1）場地應(yīng)平整、無雜物積水，并有足夠承載能力。碼放蒸汽管底部應(yīng)墊以方木，方木間2米為宜，厚度大100毫米，寬度大150毫米。同規(guī)格直埋蒸汽管應(yīng)碼放在一起，表明規(guī)格，數(shù)量，碼放高度最大為2米，堆垛離熱源不小于2米。（2）直埋蒸汽管存放期間端頭應(yīng)采取密封措施，露天存放應(yīng)用帆布覆蓋，防止太陽長時期照射或雨淋用半掛車及吊車運輸管材過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證管身防腐層及管端坡口不被碰壞。（3）管道附近嚴禁有長期明火。在管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋并保護部件。（四）溝槽開挖1、溝槽開挖前應(yīng)掌握管道沿線地形、地貌、建筑物、各種管線及其他設(shè)施的情況，工程地質(zhì)和地下水文地質(zhì)資料、氣象資料、工程用地、交通運輸及排水條件。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。2、施工時在溝槽兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽，以保證開挖溝槽不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。3、管道溝槽平均開挖深度米根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)開挖坡度按控制，管道每側(cè)留工作面，接口處適當加寬。5

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蒸汽管道工程4、開挖時用挖掘機進行，人工配合。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至高于設(shè)計標高～20cm后改用人工挖土和平整。開挖要分段開挖并保證連續(xù)作業(yè)5、在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并由測量人員實時跟蹤測量，確保溝槽的中線偏位、高程、邊坡，符合規(guī)范要求。6、溝槽開挖至設(shè)計標高，如出現(xiàn)超挖或發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不良，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表協(xié)商做天然砂礫換填處理。7、溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。檢查項目和允許誤差見下表溝槽開挖允的許偏差序號

檢測項目

允許偏差mm）

檢驗頻率范圍點數(shù)

檢驗方法1

槽底高程

土方石

±20+20、

20m1

用水準儀測量方

-2002

槽底中線每側(cè)寬度

不小于規(guī)定

20m2

掛中心線用尺量，每側(cè)計1點3

溝槽邊坡

不陡于規(guī)定40m2

用坡度尺檢驗每側(cè)1點（五）管道基礎(chǔ)管采用150mm厚中粗砂墊層，砂墊層鋪筑需符合下列要求：1、砂墊層鋪筑前溝槽底部需整平夯實，測量中心軸線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。2、鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3、管道基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計值即L=de/2+300mm（70cm）；墊層高6

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蒸汽管道工程（1）用吊車及尼龍吊裝帶將直埋式蒸汽管吊裝安置在管道溝槽內(nèi)，吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴格按照“單線圖”上所注的蒸汽管編號進行下管，并設(shè)專職測量員對管道安裝標高進行有效的監(jiān)控。（2）管道安裝前，應(yīng)對管材逐根進行檢驗，管材與插口的工作面應(yīng)保證表面平整，尺寸準確。不合格管不準使用，有缺陷的管材應(yīng)有供應(yīng)商進行修補。（3）管材內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、清潔，表面不許劃傷和有氣泡、凹陷、凸起、溝條缺陷鋪設(shè)管道時按照設(shè)計要求制作基礎(chǔ)下管時應(yīng)采取可靠的軟吊帶平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，不許打彎，必須直上直下。（4）管道安裝時其坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。嚴格控制管內(nèi)底標高測量精度控制到毫米管道安裝時應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進行調(diào)整正確安裝后再進行復測發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)重新復位合格后再繼續(xù)進行安裝。（5）管節(jié)安裝后應(yīng)對前面管節(jié)接口部分進行填土，以防基槽暴露時間過長產(chǎn)生變形，隨開槽隨下管安裝。（6）管道焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程。焊接時依照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范實施因直埋蒸汽管道不僅施工難度大而且不易檢修因此對施工有很高要求而施工的主要質(zhì)量控制工序是焊接所以管道焊接要嚴格執(zhí)行GB50235-97及GB50236-98范中的“焊接及檢驗”的要求。（7管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各面上的油污銹水分等雜物及坡口內(nèi)、外側(cè)毛刺等清理干凈，使坡口及兩側(cè)范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊時需挖工作坑。2．管道接（1）管材進入施工現(xiàn)場要經(jīng)過檢查驗收并提供管材及保溫材料的合格證方可使用。焊接使用前，必須用手提角磨機將蒸汽管坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于107

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蒸汽管道工程毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10％且不大于2毫米。(如用外對口器對口，錯邊量控制在允許范圍內(nèi))（3）管道焊接要求：a、管道焊接要嚴格執(zhí)行《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97進行施工據(jù)設(shè)計要求)工作管和外套管均采用氬、電弧聯(lián)合焊接（氬弧焊打底，手工電弧補焊），所有焊口％x射線探傷檢測。b、焊接人員應(yīng)持有省級勞動部門或地級市勞動部門頒發(fā)的考試合格證書。c、預(yù)制保溫管的直管接頭必須對直，一般不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。如遇特殊情況應(yīng)取得設(shè)計院同意。d、工作鋼管的每道焊口，焊縫檢驗并確認合格，履行驗收手續(xù)后，再交保溫補口工序。e、全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并作好檢查記錄。（4）酸性焊條在使用前必須行烘干烘干溫度℃～150℃干時間為1～2小時。每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準。在使用的過程中放在保溫桶內(nèi)進行保溫，保持焊條干燥，隨用隨拿，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時不得使用。（5坡口之外的母材表面引弧和試驗電流止電弧擦傷母材。（6直埋式保溫蒸汽管焊接采用單面焊雙面成型工藝宜采用對稱焊為了方便焊接在焊接接口處挖工作坑每道焊口施焊三遍即打底采用氬弧焊單面焊雙面成型。填充焊，蓋面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，應(yīng)將層間渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查合格后，方可進行下一層焊接，每層焊縫接頭相錯不小于20毫米。（7）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。（8）、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保8

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蒸汽管道工程溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施再次焊接前檢查焊層表面確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（9）、管道預(yù)制必須按照管道系統(tǒng)單線圖施行。3．焊接工藝（1在確認了材料的焊接性后應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。（2）焊接工藝評定使用的材料應(yīng)符合GB50236-98范中的規(guī)定。（3）焊接工藝評定試件的坡口加工，組對及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范中的要求。（4）評定試件應(yīng)由技能熟練并有效持證的焊工施焊。（5）焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應(yīng)有焊接技術(shù)負責人審簽。4．操作要（1）、一般要求：a、保溫管、三通、彎頭、補償器、固定支座等預(yù)制件進入現(xiàn)場時，需有相關(guān)廠家合格證書及保溫制品的性能檢測報告，保溫管外防腐層不得有劃痕、坑洞、破損等現(xiàn)象外鋼管均應(yīng)在鋼管生產(chǎn)廠進行％超聲波檢驗作水壓試驗。b、預(yù)制保溫直管分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，堆高不宜超過米，吊裝時應(yīng)采用寬帶，并輕吊輕放。c、沿線各固定支墩及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以籌備調(diào)整施工中碰到的各種障礙物遇有障礙物根據(jù)現(xiàn)場情況采取提前適當偏移管線或移動、改造障礙物的方法。d汽管道的槽底土質(zhì)必須強弱一致遇較軟土質(zhì)時再挖深—800mm填充毛石或級配砂石至槽底標高，挖槽要求按(城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程)(CJJ104-2005)執(zhí)行。e、蒸汽直埋管道復合保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。因此。9

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蒸汽管道工程切忌雨天作業(yè)溝下應(yīng)嚴格排除積水為避免運至現(xiàn)場的保溫管受雨淋吸水在補口施工前，應(yīng)保護好預(yù)制廠設(shè)置的封端防水罩或其他防水設(shè)施。f、按設(shè)計要求在管段低點設(shè)置凝結(jié)水疏水裝置，疏水裝置安裝在固定支墩附近，與固定支墩同步進行安裝，疏水管引至疏水箱內(nèi)，箱內(nèi)設(shè)疏水裝置，凝結(jié)水就近排入排水井內(nèi)，箱內(nèi)疏水管需作保溫。（2）、補償器要求：a、波紋補償器應(yīng)按補償器制造廠家的安裝指南進行安裝，安裝時注意保證補償器的同軸度補償器應(yīng)在出廠前進行水壓試驗試驗后應(yīng)注意排水保持內(nèi)部干燥。b、補償器與管道及管件焊接好后，臨時固定螺栓處的補口暫不焊接，需等業(yè)主、監(jiān)理、補償器廠家現(xiàn)場檢查無誤后，方可割除臨時固定螺栓，然后補口。5．焊口探傷（1）焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷，管子的每道焊縫進行100%探傷，探測結(jié)果符合設(shè)計要求。（2）在焊縫探傷檢驗后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號，及時進行返修，返修后再次進行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過次。（3）焊縫無損探傷合格后方可進行水壓試驗。6．

管道壓力試驗工作管焊接完成后應(yīng)按計要求進行強度試驗和嚴密性試驗設(shè)計無要求時應(yīng)符合下規(guī)定：(1)強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，且不得小于嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得小于0.6MPa；(2)當有特殊要求時試壓產(chǎn)品明或根設(shè)備定式設(shè)進行滿水試驗，以為合格(3)壓驗應(yīng)按強度試驗嚴密性試序進試介質(zhì)宜采用清潔水。10

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蒸汽管道工程(4)壓驗焊質(zhì)外損檢驗應(yīng)合格(5)安的片儀組拆除或已加盲離板有的，做全應(yīng)處全實。(6)壓驗制驗案應(yīng)報關(guān)審前應(yīng)進技術(shù)全交(7)壓驗劃試區(qū)設(shè)安個試過程應(yīng)有人守無員試驗(8)站室槽應(yīng)有可靠排現(xiàn)場應(yīng)行備檢查件(9)強驗完下工試驗應(yīng)在試驗的管道口防保及安進道裝的材設(shè)料應(yīng)齊全。端時加固置完設(shè)計核算查確認可其管用板采取其他措隔響其統(tǒng)安試的表應(yīng)經(jīng)驗其精度小級量程應(yīng)力倍2倍量不得塊別在試驗口和驗統(tǒng)7．外套管補口焊接程序要求（1）焊工必須持有效證件上崗。（2）工作管焊縫射線探傷合格后方可進行外套管補口焊接。（3個補口由上下兩片瓦殼焊接遇特殊情況需用多片瓦殼焊接需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意。（4）下部瓦殼焊接好以后，交由管廠進行保溫，保溫做好后，再焊接上部瓦殼。（5部焊縫焊接好以后焊接質(zhì)量檢查員與監(jiān)理工程師進行焊縫外觀檢查，符合要求后由檢測單位對焊口進行檢查。11

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蒸汽管道工程（6）補口瓦下好料后，先與管道點焊固定，然后進行焊接前檢查，主要內(nèi)容與要求如下：A、坡口檢查，要求單面坡度為35°，誤差±5°。B、對口間隙檢查，要求為2～4mm。C、對口錯邊量檢查，要求為不大于2.5mm

以上三項檢查合格后方可進行正式施焊。（7）本工程補口焊接要求進行三遍焊，即打底、填充、蓋面，打底使用3.2mm焊條填充與蓋面使用4.0mm焊條每一層焊接完后作業(yè)焊工都要進行認真檢查，清理干凈后再進行下一遍。（8）焊接好以后由質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師對焊縫質(zhì)量進行外觀檢查，主要內(nèi)容與要求如下：A、焊縫寬度檢查，要求為距坡口邊緣～2mm。B、焊縫高度檢查，要求為不大于。C、咬邊檢查，要求深度不大于，長度不大于管壁厚的10%。D、不允許出現(xiàn)表面氣孔、焊瘤、表面夾渣等缺陷。（9）焊接注意事項a、所有焊條都要按要求進行烘焙，并做好記錄。b、焊條發(fā)放要有記錄。c、領(lǐng)用出的焊條必須放在焊條保溫筒里使用。（七）保溫及防腐工作鋼管在焊口探傷檢查合格后，方可進行補口階段保溫和外護層補口施工，步驟如下：先清理工作鋼管表面，除銹等級應(yīng)符合GB8923-1988中Sa2.5的規(guī)定再進行管道保溫層的制作和組裝而后進行外防護套的組裝和焊接經(jīng)過對焊口的探傷檢驗合格后，方可進行預(yù)留接口的保溫層和外護層補口施工。1、除銹：要對工作鋼管的表面清理干凈，拆除管端固定支撐，擦干表面水。用電動除銹角磨機清除工作管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。2、保溫：工作管采用高溫離心棉進行保溫，按補口長度截取保溫瓦，內(nèi)12

通遼市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)一期工程外瓦錯縫用16#鐵絲綁扎，并在縱環(huán)縫嵌入回彈性嵌縫材料。

蒸汽管道工程3、鋼外套管焊接完畢待表面溫度冷卻至常溫時進行表面清理除銹，作外防腐。防腐采用五油三布法防腐。4、防腐檢驗：防腐層電火花檢漏電壓為。5、現(xiàn)場安裝的保溫補口，應(yīng)作質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，并有質(zhì)量簽證備查。6、外套管防腐經(jīng)專職工序負責人驗收合格后，回填砂并分層夯實至設(shè)計要求厚度。填土塊徑不得超過并分層夯實至原地面。（八）疏水排潮管安裝1、疏水箱位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況同甲方監(jiān)理現(xiàn)場定位疏水箱前的管道采用直埋鋼套鋼管埋地鋪設(shè)至疏水箱位置；疏水排放管采用無縫鋼管防腐后埋地敷設(shè)至附近排水井內(nèi)。2、排潮管照規(guī)范選用φ57×5無縫鋼管安裝排潮口位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位，引出地面安裝，開口應(yīng)下彎，排潮口距地不小于㎜。（九）閥門井、放氣井、疏水井本工程設(shè)閥門井1座疏水井5座排氣井3座具體做法《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝05R407管道直埋敷設(shè)17R410未盡事宜參照：《城鎮(zhèn)埋管技術(shù)條件》（CJ/T200-2004）；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014；《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104-2014，相關(guān)規(guī)定。（十）溝槽回填蒸汽管道回填；采用水憾砂回填至管頂上50cm1夯業(yè)損水13

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蒸汽管道工程。于00m而。層示力，間。因厚適5、溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填管頂以上50cm。6、敷設(shè)在機動車道和非機動車道下的管道，溝槽回填均采用中粗砂回填至路槽位置?；靥顗簩崢藴始皺z驗方法見表序號12

項目胸腔部分管頂以上500mm

壓實度（%）≥90≥90

檢驗頻率范圍點數(shù)

檢驗方法3

管頂500以上至

0～800mm800～1500mm

≥95≥93

2000㎡

每層一組三點

用灌砂法檢驗地面>1500mm≥9014

通遼市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)一期工程六、施進度安排

蒸汽管道工程計劃工期為年5月1日至2019年7月20日完成，歷時80天七、文施工、環(huán)保施1．保持原交通暢順的措施（1）積極與各級行政及公安交警部門配合，在本工程各通道入口處設(shè)置標志牌，指示行人、車輛通行，各通道入口處夜間設(shè)置警示燈。（2）在施工范圍與公共交通范圍之間用圍擋封閉，防止非施工車輛及人員進入施工場地施工圍擋上及施工區(qū)前來車方向前設(shè)置警示標志及警示燈，以策安全。（3）施工材料堆放及機械設(shè)備的停放一律在施工范圍內(nèi)，不占用行車通道，保證公共交通車輛順利通行，不阻塞交通。（4）施工現(xiàn)場的標志要醒目，夜間配有安全警示燈和反光標志牌。設(shè)置臨時交通引導標志和禁令標志在路口設(shè)置提示性標志和引導性標志在施工路段設(shè)置相應(yīng)的禁令標志。（5）做好施工人員的交通安全教育。在工程開工前，要對全體施工人員進行交通安全教育提高施工人員的交通安全意識杜絕野蠻施工切實落實交通組織方案。（6）安排專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。（7）每天安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路、街道，并給現(xiàn)場的機動車道淋水，以減少工地的塵土。2．建立管機構(gòu)（1目部成立文明施工領(lǐng)導小組,設(shè)立二名專職文明施工員和一名兼職文明施工主管領(lǐng)導，負責現(xiàn)場文明施工,建立健全各級崗位責任制，定期組織檢查15

通遼市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)一期工程評比，制定獎罰制度,落實文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。

蒸汽管道工程（2）各施工隊責任人負責各段現(xiàn)場文明施工。（3）堅持文明施工檢查制度，項目部每周不少于一次自檢，項目部每月不少于一次檢查評比。3．環(huán)境衛(wèi)與路況維護（1）施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。（2汽車裝土必須低于車箱高度并用帆布遮蓋防止土方掉漏及粉塵污染。（3）在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。（4）安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路，同時配備一臺灑水車進行施工范圍及周邊的防塵灑水工作。（5）專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。4．空氣污控制（1）動力機械多使用電動工具，減少內(nèi)燃機械的使用。（2）施工內(nèi)燃機械遵照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用，不允許使用超標車輛投入運行中，最大限度減少廢氣排放。（3）合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成局部環(huán)境污染。（4每天有專人負責用機動灑水車給施工便道和現(xiàn)場的機動車道定期淋水，以減少工地的塵土。5．噪音控及震動控制（1）嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，合理安排施工機械作業(yè)。16

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蒸汽管道工程（2）注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪音降低到最低水平。（3）嚴格控制各種施工機具土方施工機械、空壓機等的噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。（4）發(fā)電機房設(shè)于遠離民居的施工現(xiàn)場，采用磚砌加砼頂蓋的封閉式結(jié)構(gòu)，在發(fā)電機上安裝消音裝置。（5）發(fā)電機、壓路機、等噪音、震動源設(shè)備的設(shè)置應(yīng)遠離民居，在使用過程中，嚴格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨的圍閉隔離。（6）高噪聲作業(yè)區(qū)遠離聲敏感點，對個別影響較嚴重的施工場地，采取臨時隔音圍護結(jié)構(gòu)或吸聲隔聲屏障。（7）嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進度或其他原因必需安排夜間施工的，須先到有關(guān)部門辦理“夜間施工許可證”后進行，并采取措施盡量減少噪音，禁止夜間使用高噪音、高震動設(shè),減輕對附近居民的影響。6．文明施方面的承諾：（1）所有投訴問題保證在8小時內(nèi)予以整改、答復。（2）文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在8時內(nèi)予以整改，并以書面形式答復。（3）保證文明施工管理措施落實，責任到人、有獎有罰。（4）工程施工后，在道路工程通車前拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。（5）無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)文明施工的監(jiān)督。（6）依法施工，辦理有關(guān)手續(xù)后方進行施工。5）、機械進退場及施工作業(yè)，盡量選擇行車較少的時段進行，避免交通高峰期占用車道。6）、施工前將現(xiàn)場交通疏解方案報業(yè)主及交警部門審批。成立交通協(xié)調(diào)17

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蒸汽管道工程管理小組為使交通組織方案全面落實責任到人成立相應(yīng)的交通協(xié)調(diào)管理小組。7）、施工現(xiàn)場的標志要醒目，夜間配有安全警示燈和反光標志牌。設(shè)置臨時交通引導標志和禁令標志在路口設(shè)置提示性標志和引導性標志在施工路段設(shè)置相應(yīng)的禁令標志。8）、做好施工人員的交通安全教育。在工程開工前，要對全體施工人員進行交通安全教育提高施工人員的交通安全意識杜絕野蠻施工切實落實交通組織方案。9）、在施工期間每天的交通高峰期，施工單位必須向交通臺等傳媒報告路面實時交通狀況。10）、安排專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。11）、每天安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路、街道，并給現(xiàn)場的機動車道淋水，以減少工地的塵土。八、噪控制及震動制1）、嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，合理安排施工機械作業(yè)。2）、注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪音降低到最低水平。3）、嚴格控制各種施工機(如土方施工機械、空壓機等)的噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。4）、發(fā)電機房設(shè)于遠離民居的施工現(xiàn)場，采用磚砌加砼頂蓋的封閉式結(jié)構(gòu)，在發(fā)電機上安裝消音裝置。5）、發(fā)電機、壓路機、等噪音、震動源設(shè)備的設(shè)置應(yīng)遠離民居，在使用過程中，嚴格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨的圍閉隔離。6）、高噪聲作業(yè)區(qū)遠離聲敏感點，對個別影響較嚴重的施工場地，采取臨時隔音圍護結(jié)構(gòu)或吸聲隔聲屏障。18

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蒸汽管道工程7）、嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進度或其他原因必需安排夜間施工的須先到有關(guān)部門辦“夜間施工許可證后進行，并采取措施盡量減少噪音，禁止夜間使用高噪音、高震動設(shè),減輕對附近居民的影響。九、基、溝槽施工安全技措施1開工前必須向各級施工人員機械操作人員進行詳細的施工組織設(shè)計及安全技術(shù)的交底工作。2、必須了解挖土下方或附近有無預(yù)埋電線、通訊電纜、供水、煤氣等管線如有發(fā)現(xiàn)必須立即通知有關(guān)部門并加以保護挖土上方或附近與高壓線安全距離是否符合要求。3、開挖基坑應(yīng)在達到標高后，立即進行對頂支撐，超過5m的必須進行兩層對頂支撐，而且必須支撐牢固。4、離基坑邊的80cm，嚴禁堆土、材料和設(shè)備，3m內(nèi)不準汽車