箱型對(duì)接焊工藝

3氓］乙醇總含量3氓］乙醇總含量^0.005%且不得檢出液態(tài)水。氣體也可用83大截面箱型焊接工藝技術(shù)公司先后承接沈陽(yáng)海關(guān)卡口、葫蘆島鋅廠(chǎng)、白城電廠(chǎng)、大連地標(biāo)性建筑“國(guó)貿(mào)大廈”等工程。由于單軸線(xiàn)長(zhǎng)度超150米，最大截面1500mmX3000mm。存在很多現(xiàn)場(chǎng)拼接的對(duì)接焊縫。重點(diǎn)介紹一下焊接技術(shù)如下；一、 箱型梁的特點(diǎn)：1、 鋼結(jié)構(gòu)箱型梁材質(zhì)為Q345B,屬于低合金高強(qiáng)度鋼，又脆裂傾向。需要采取控制焊接熱輸入、降低氫含量、減少母材在焊縫中的熔合比等措施，防止裂紋的產(chǎn)生。2、 焊接環(huán)境條件差，為野外作業(yè)，很大部分都是高空焊接。接口部分剛性固定差，需要合理安排焊接順序。減少焊接變形。3、 焊接工作量大，需要選擇高效節(jié)能的焊接方法，保證焊接安裝焊接的進(jìn)度和質(zhì)量要求。4、 截面大，需要控制焊接變形。腹板和上下蓋板的厚度差較大。且腹板高度大。需要采取有效措施和焊接順序防止焊接變形。二、 拼裝時(shí)接頭設(shè)置：1、 為了保證高空作業(yè)質(zhì)量，需要考慮以下因素：方便安裝就位，減少焊縫數(shù)量，減小焊縫尺寸。焊縫的布置對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的中心軸?？紤]內(nèi)部加筋和襯板的安裝。便于操作，盡量避免仰縫施焊。以上因素考慮設(shè)置焊縫如下；上蓋板2道平縫，下蓋板1道平縫（或箱型寬度窄，留1道仰焊位置縫）。腹板對(duì)稱(chēng)設(shè)置2道立縫。平縫與立縫之間錯(cuò)開(kāi)500mm，蓋板與腹板之間的縱向連接焊縫留一段焊縫最后焊。其與蓋板對(duì)接焊縫距離為300mm。避免焊縫集中及雙向、三向交叉。如圖所示；三、 焊接工藝：：..\1、 焊接方法的選擇；采用CO2氣體保護(hù)焊。采用連續(xù)送絲和高電流噴射過(guò)渡，焊機(jī)收弧設(shè)置為“有”。此焊接焊絲熔敷率高、變形小、熔渣少，飛濺少、便于清理、易控制。成本低，高效節(jié)能。但焊接用氣體CO2N99.9%，水蒸'%的氬氣混合氣。2、 電源極性選擇：

采用直流反接。直流反接具有電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，飛濺低，焊縫成形好。在大電流范圍內(nèi)熔深大。3、焊接工藝參數(shù)：蓋板和腹板對(duì)接焊縫采用單面V型坡口襯墊焊（避免雙面成形打底焊）。焊材采用01.2實(shí)心焊絲ER50-6。為使焊縫獲得均勻的鐵素體組織。使焊縫金屬具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性。采用多層多道焊，盡量避免橫向擺動(dòng)和挑孤焊接。減小焊接的單次線(xiàn)能量。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1。%1灶接工藝參敷岬接焊材型號(hào)焊材規(guī)格焊摧位置焊接電流ffh電瀛電王UN210-2301S-20(70^190I3Q4、焊接順序：為減小焊接變形和焊接應(yīng)力，采用對(duì)稱(chēng)焊、分段退焊、分中退焊法。如圖2所示。按以下順序施焊；一；由兩名焊工以相同的焊接工藝參數(shù)，同時(shí)、同速對(duì)應(yīng)的分段退焊兩腹板立縫。二；由一名焊工分中退焊下蓋板的焊接。三、由一名焊工以分中退焊方式先后完成上蓋板兩條焊縫的焊接。（箱型寬度窄，留1道仰焊位置焊縫的，可上下蓋板由兩名焊工以相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)進(jìn)行分中退焊）。四；由兩名焊工對(duì)稱(chēng)完成腹板與下蓋板的角縫焊接。五;由兩名焊工對(duì)稱(chēng)完成腹板與上蓋板的角縫焊接。A9A10■■■箱形主梁箱形主梁A5A6四、 焊接控制要點(diǎn)： 圖2箱形主梁焊接順序1、 坡口的檢查與處理；施焊前要先檢查焊接部位的組裝情況。如不符合要求，先進(jìn)行補(bǔ)焊修磨后才能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)補(bǔ)焊、修磨，使其符合要求。但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或\20mm時(shí)，不能用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度或減小組裝間隙。2、 設(shè)置引孤板；在上下蓋板每條焊縫終始兩端加設(shè)80mmX100mm的引孤板和熄孤板，要求與母材同材

質(zhì)、同厚度。焊接完成后要用火焊切割掉，并修磨平整。3、設(shè)置焊接梯臺(tái)；副腹板高度最大為2800mm。在焊縫處掛焊馬鞍式焊接吊籃，方便焊工焊接腹板。如圖3所示。吊籃的骨架由等邊角鋼50mmX5mm制作。制作完成必須做負(fù)載實(shí)驗(yàn)，確保使用安全。4、防風(fēng)措施；氣體保護(hù)焊抗風(fēng)能力弱，尤其高空焊接環(huán)境。焊接前必須做好防風(fēng)措施。保證焊接質(zhì)量。用帆布蓋在焊縫處的馬鞍吊籃處。特別迎風(fēng)面要遮蓋嚴(yán)密。（圖4）5、防雨措施；在工期緊急時(shí)避免不了要雨天施工。雖然防風(fēng)的帆布有擋雨的作用，但構(gòu)件梁不一定都是水平的，有的存在高差。雨水會(huì)從梁的上蓋板高處流至焊縫處。使正在焊接的焊縫急劇冷卻。焊縫中會(huì)形成脆硬的馬氏體組織。造成類(lèi)裂紋傾向加大。如圖5所示，用長(zhǎng)于上蓋板長(zhǎng)度的膠皮板條上壓厚壁角鋼用卡蘭卡住。與焊縫距離要大于500mm。作為可移動(dòng)的擋水裝置。水甫方向、'、i位苴:箱彩主架6、焊接變形控制措施；除上述采用相同工藝參數(shù)對(duì)稱(chēng)焊和分中、分段退焊外還要采取以下措施加以控制：1、 在施焊過(guò)程中每根梁要分幾次用全站儀監(jiān)控箱型梁的直線(xiàn)度。2、 焊接較薄箱型腹板時(shí)在焊縫反面加與腹板等厚200mmX100mm的加強(qiáng)版，間距為500mm左右。加以剛性固定，減小腹板對(duì)接時(shí)焊接變形。如圖6所示。也1強(qiáng)梭厚12mm3、焊接上下蓋板前箱型梁對(duì)接口處有不關(guān)的線(xiàn)性突變的焊縫，可調(diào)整蓋板的焊接方向，由分中退焊順序調(diào)整為由凸面向凹面方向焊接。利用焊接變形來(lái)抵消接口處線(xiàn)性突變量。如圖7所示

五、焊接檢驗(yàn)：五、1、 采用OC2氣體保護(hù)焊，按表1中的焊接工藝參數(shù)焊接的箱型梁焊縫，外觀質(zhì)量不得