黃衢南高速公路某段挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

黃衢南高速公路某段挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的及適用范圍為明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基施工作業(yè)，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段所有挖孔樁施工。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002、《公路工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20043、《兩階段施工圖設(shè)計》第三冊4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99三、施工準(zhǔn)備1、平整場地滿足挖孔作業(yè)的空間。清除坡面的危石及浮土，鏟除松軟的土層并進(jìn)行夯實。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、測量放線施測平臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁隨時進(jìn)行檢查校核。樁孔周圍做好排水溝，孔口上搭設(shè)防雨棚，安裝提升設(shè)備。布置出碴道路，架設(shè)動力照明線路。孔口設(shè)置護(hù)木，護(hù)木至少比孔口邊長出1m，能承受提碴滑車的重量。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，必須在孔口采用混凝土護(hù)壁，深約2m。3、施工機具混凝土攪拌機、卷揚機、吊桶、護(hù)壁鋼模板、通風(fēng)及供氧設(shè)備、空壓機、水泵、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、插搗工具、串筒、應(yīng)急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。四、工藝流程及技術(shù)要求（一）工藝流程挖孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備確定樁位、現(xiàn)場準(zhǔn)備吊裝、安放串筒（導(dǎo)管）樁位開挖、出碴、排水終孔至設(shè)計標(biāo)高自檢及報監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土澆灌護(hù)壁混凝土安放鋼筋籠單節(jié)成孔護(hù)壁模板制作砼試塊串筒準(zhǔn)備鋼筋籠制作終孔記錄制作砼試塊模板準(zhǔn)備成孔記錄機具準(zhǔn)備混凝土澆筑記錄混凝土澆筑記錄（二）操作要點1、樁孔開挖施工前應(yīng)再次對樁基中心線進(jìn)行復(fù)核，合格后方可開挖。人工開挖，在土質(zhì)松軟地層，在同一墩臺內(nèi)不宜兩鄰孔同時開挖。若土質(zhì)較好，以對角兩孔同時開挖，或跳躍式間隔開挖，開挖后施工不宜間斷。開孔時，孔壁可以不修成光面，以此來增加樁基的摩擦力。施工機具的安裝：(1)第一節(jié)樁孔成孔以后，須在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固；(2)在垂直運輸架上安裝電動葫蘆或卷揚機；(3)安裝吊桶、活動蓋板、照明和通風(fēng)機：①在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖孔時樁位中心和護(hù)壁支模中心線的參考；②井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風(fēng)機；③樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設(shè)圍護(hù)欄?？變?nèi)爆破時采用淺眼爆破。炮眼深度：硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一?？變?nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆。爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強度未達(dá)到2.5MPa時，不準(zhǔn)爆破作業(yè)。放炮后15min，由專業(yè)人員對孔內(nèi)進(jìn)行檢測，經(jīng)確認(rèn)能夠下井作業(yè)時，施工人員方可下井。護(hù)壁完成后繼續(xù)開挖，每掘進(jìn)1m時，檢查一次孔的孔徑、樁位和垂直度，使之符合設(shè)計及規(guī)范的要求。開挖過程中，保留好每米的巖樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時向項目部反映，并做好每天挖深的原始記錄，把當(dāng)天資料做好，有地下水時，采用水泵排水，個數(shù)依據(jù)其抽水量和孔內(nèi)的涌水量而定。挖孔至設(shè)計高程后，進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松碴、泥污等軟層。如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況并報項目部工程師復(fù)查。2、混凝土護(hù)壁混凝土護(hù)壁可適用各種土層，每掘進(jìn)1.0m時（要根據(jù)巖層的狀態(tài)，不得超過1m）立模澆筑混凝土護(hù)壁?；炷寥Φ谋诤?0～20㎝，孔口位置適當(dāng)加厚。護(hù)壁后保證孔徑不小于設(shè)計直徑，護(hù)壁高度要始終高出原地面40㎝，使巖層支托已澆筑的混凝土，巖質(zhì)不良時每澆筑20㎝高混凝土護(hù)壁靠內(nèi)圈放入直徑8㎜鋼筋一圈加固混凝土護(hù)壁。其砼標(biāo)號不得低于樁身混凝土標(biāo)號，在兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30㎝空隙，以便澆筑樁身砼時更能形成整體（不適合涌水、流砂位置）。砼護(hù)壁的澆筑要振搗密實，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。混凝土護(hù)壁支撐結(jié)構(gòu)如下圖：護(hù)壁支撐結(jié)構(gòu)圖3.終孔檢測挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，用符合要求的檢孔器檢測樁的孔徑、孔深、垂直度，在符合設(shè)計規(guī)范要求后，對基底進(jìn)行清理，除掉松散的石塊、沉淀物，當(dāng)孔底有傾斜巖層時，要鑿成臺階狀或平面狀，并檢測基底的承載力并保證樁底嵌入微風(fēng)化巖不小于4m。樁孔中線誤差不得大于5㎝，截面尺寸須滿足設(shè)計要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不得大于5㎝。4、鋼筋籠制作和混凝土澆筑(1)鋼筋籠的制作鋼筋籠制作分孔口焊接和孔外預(yù)制兩種，鋼筋籠每節(jié)長以4～5m為宜。樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔(dān)梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)盡量防止鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰到護(hù)壁。鋼筋籠焊接符合：單面焊接滿足10d，雙面焊接滿足5d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿，鋼筋無燒傷?；炷翝仓炙鹿嘧⑴c空氣澆筑兩種，當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min時，按空氣中混凝土樁的方法施工；當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度大于6mm/min時，按水下混凝土灌注。(2)空氣灌注①砼搗固由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”；②每根樁的砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超0.5h；③注意控制砼的澆筑高度，若超過2m必須使用串桶澆筑，砼澆筑完成后必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高10cm，在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉。如樁頂浮漿過多時，必須將漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，拒絕浮漿存在樁頂。(3)水下混凝土灌注水下砼灌注采用罐車配合吊車進(jìn)行水下砼的灌注。導(dǎo)管采用250㎜鋼導(dǎo)管，使用前應(yīng)試拼，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。檢查導(dǎo)管有無裂縫、彎折、膠墊、絲扣是否完好。不能修復(fù)的，更換新管，每節(jié)導(dǎo)管的制作焊縫處必須焊接鋼板（長6～7㎝，寬3㎝，厚3㎜）連接加固，每個截面兩塊。焊接完畢必須將焊縫部位挫平，防止掛籠。導(dǎo)管安裝時，要固定在樁的中心，頂部托架要保持水平，使之位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，上部安裝儲料漏斗，底部離孔底250～400㎜。砼摻用高效緩凝劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，坍落度要控制在180～220㎜范圍內(nèi)。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置和導(dǎo)管埋在混凝土里的深度，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持2～6m內(nèi)，并作好砼灌注詳細(xì)記錄。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機械及動力都設(shè)備都配備一定數(shù)量的備用品。砼灌注終結(jié)時，樁頂要高出設(shè)計標(biāo)高1m左右，以保證鑿除樁頭后樁的質(zhì)量。五、質(zhì)量保證要求1、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4根中心控制點，施工過程用控制點來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核挖孔樁中心位置及護(hù)壁厚度。每開挖1m（要根據(jù)巖層的狀態(tài)，不得超過1m），須一次澆筑完護(hù)壁砼。護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。2、重點保證項目：(1)對樁的垂直度和孔徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確；(2)樁底持力層應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求并保證嵌入微風(fēng)化巖不小于4m；(3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、允許偏差項目，見表1。表1人工成孔灌注樁允許偏差注：L為樁長項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距距±10尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±10尺量檢查5樁位50拉線和尺量檢查查6樁孔傾斜度0.5%L，且且≮200吊線和尺量檢查查7樁身直徑不小于設(shè)計尺量檢查8樁底標(biāo)高±50尺量檢查六、挖孔安全保證措施1、各樁位設(shè)樁長，實行樁長安全責(zé)任制，挖孔時井外作業(yè)人員作為該孔安全員，時刻監(jiān)控井周與井下人員安全；2、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，未澆筑的樁3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁過重車；3、井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄并設(shè)立安全警示牌，護(hù)欄高度不低于1.2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的安全活動蓋板，非工作人員禁止入內(nèi)；4、挖孔作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)；5、孔深超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊碴桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下；6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯；7、當(dāng)孔深大于10m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生；8、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用水泵抽水。水泵抽水時作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離井孔；9、孔內(nèi)實施爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計布眼及控制藥量。劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井；10、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，按照J(rèn)GJ46規(guī)定要求布置，并按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護(hù)，井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈；11、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進(jìn)行設(shè)置?？咨想娋€、電纜必須架空；12、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品；13、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用；14、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護(hù)接零。所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩；15、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)；16、垂直起重設(shè)備支架必須牢固，能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用；17、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆筑砼的樁孔其10m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔；18、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌砼時，必須停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌；19、樁孔必須每挖深1m（根據(jù)巖層的狀態(tài)，但不得超過1m）進(jìn)行護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁；下雨天氣，不得進(jìn)入孔下作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施1、保護(hù)土地資源施工中應(yīng)盡量減少耕地資源的損失，施工時少占耕地。2、生活垃圾集中堆放及時處理，生活污水設(shè)污水池，經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。施工場地的廢棄物，集中堆放，及時清運，使施工現(xiàn)場井然有序，做到文明施工，充分體現(xiàn)施工的現(xiàn)代文明。3、工程開工前調(diào)查工點有無地下埋設(shè)的通信光電纜等情況以采取必要的防護(hù)措施。4、各項臨時設(shè)施、駐地，按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序。5、各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。6、注意作好場區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，經(jīng)常清理，保持排水暢通。7、各工點施工有計劃按步驟地進(jìn)行，做到有序展開，工完料盡，場地恢復(fù)平整。8、在挖孔樁施工工程中應(yīng)注意對周圍樹木的保護(hù)，禁止毀壞周圍樹木。9、開展環(huán)保教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的施工責(zé)任意識。10、臨時設(shè)施布置合理、有序，盡量減少臨時用地，少占農(nóng)田，尤其是林區(qū)用地，避免不合理的樹木砍伐，破壞自然生態(tài)環(huán)境。11、棄碴、排污等按設(shè)計文件辦理，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保等有關(guān)部門簽訂協(xié)議，按規(guī)定進(jìn)行處理。12、棄碴場設(shè)置必要的永久性擋護(hù)工程，周圍設(shè)置環(huán)形排水溝，頂部回填耕植土，種樹或植草綠化，以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失。13、居民區(qū)附近施工時，嚴(yán)格按照防噪音、防震、防污染措施組織施工，減少對地方群眾的干擾，保護(hù)施工人員和附近居民的健康。嚴(yán)禁噪聲大的機具在居民休息時間施工作業(yè)。八、挖孔施工常見問題的預(yù)防與處理1、垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖1m必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌及流砂事故在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.2～0.5m）、加強配筋、增加護(hù)壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊澆筑砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。3、清底和封底止止水成孔經(jīng)過驗收終終孔后，清清理干凈樁樁底余渣、淤淤泥、積水水。開始澆澆筑前，必必須對該樁樁四周未澆澆筑的樁同同時抽水、降降水。若樁樁底無涌水水時，只在在樁底挖小小集水坑排排干積水，堵堵塞護(hù)壁涌涌水后即澆澆筑樁身混混凝土。如如樁底裂隙隙涌水，為為了保證樁樁身砼澆灌灌質(zhì)量，樁樁底采用550cm厚厚與樁身混混凝土強度度等級的水水下不分散散砼先封底底止水，待待封底砼有有一定強度度再抽干積積水后按常常規(guī)澆筑方方法施工。護(hù)護(hù)壁滲水待待安裝鋼筋筋籠后，利利用鋼筋籠籠提供操作作條件，采采用促凝水水泥漿對滲滲水孔眼進(jìn)進(jìn)行堵塞，孔孔隙較大時時先塞水泥泥漿封閉滲滲水孔。4、樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量樁身砼澆筑的施施工間隙不不超過終凝凝時間，必必須連續(xù)澆筑。澆筑過程中中，施工人員必必須檢查分分析澆筑質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)因滲水