蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法

蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法填方段最低處設(shè)置2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量≤含泥量≤1%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼筋要求表面潔凈、平直、無裂皮、無局部彎折；受力鋼(2)、模板板面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，并有足夠的強度和剛(3)、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有(4)、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過0.3m。(5)、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后，才可脫模吊裝。頂緊，填塞M10水泥砂(7)、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1~(8)、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。(9)、用機械填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度必須大于~1m時，才允筋安裝實測項目面查項次檢查項目2箍筋間距(mm)鋼筋骨架尺寸長3(mm)高4Δ保護層厚度(mm)差3213安裝實測項目項次檢查項目1模板內(nèi)部尺寸(mm)2表面平整度(mm)3相鄰模板高差(mm)差+5，052測項目(Mpa)(mm)(mm)差+10，-03214長度(mm)+20，-101測項目檢查方法和頻率檢查方法和頻率權(quán)值個尺量：抽查20%1(mm)(mm)差12(1)、蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進行整平、根據(jù)實際情況(2)、底模采用磚砌基礎(chǔ)，上層用M10水泥砂漿抹面3cm，表面(1)、鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋(2)、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土模板接觸面要小，尺寸(3)、墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的(1)、模板制作上跨徑蓋板)或70*70*5角鋼(用于3m以下跨徑蓋板)，肋條間距(2)、模板安裝板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝(1)、混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量和易性?；炷?2)、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以2~4r/min的速度(3)、澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進行全面檢查，并對底砼面插入振搗棒或與砼面成40~50度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為20~30秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動(1)、養(yǎng)護澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆筑后3~4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以7~10天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、(2)、拆模度能保證其在混凝土強度達到其表面不發(fā)生塌陷除，拆模時，可用錘輕敲打和強扭等方法進下次使用。脫模后如表(1)、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋(2)、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；(3)、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護(4)、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂(5)、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩