深基坑止水帷幕施工方案

目錄一、工程大要2（一)工程簡介2（二)工程地質(zhì)與水文條件2二、編制依照3三、編制原則3四、施工組織與計劃安排4（一）施工組織4(二）施工計劃及安排5五、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕設(shè)計6（二)、止水帷幕牢固性驗算6（三)、止水帷幕樁施工工藝7（四）、施工技術(shù)要求8（五)、施工安全防范9（六）、常遇問題解析及辦理措施錯誤!不決義書簽。六、質(zhì)量保證措施10（一）、質(zhì)量保證組織機構(gòu)10（二）、管理措施11（三)、技術(shù)措施11七、安全和環(huán)境保護措施12（一）、安全措施12（二）、環(huán)境保推薦措131止水帷幕水泥攪拌樁施工方案一、工程大要（一)工程簡介陽澄西湖地道ZH-LQ08標(biāo)段工程起止樁號K80+800～K81+940，路線全長1140m。其中K80+800~K81+690段為湖西暗埋段，主線南側(cè)附建湖西變電所、雨水泵房,K81+690~K81+940段為湖西敞開段.地道施工采用明挖法施工，基坑圍護采用基坑開挖坡頂設(shè)置止水帷幕，本標(biāo)段工程坡頂周圍止水帷幕采用Φ700＠500雙頭攪拌樁(雙排部署)，樁底一般位于④2層粉砂夾粉土層、⑤1粉質(zhì)粘土層、⑥1粘土層,要求浸透系數(shù)≤10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13%。地質(zhì)與水文條件(二）工程地質(zhì)與水文條件1、工程地質(zhì)依照設(shè)計資料,本工程穿越土層主要為：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土;③1粘土；③2粉質(zhì)粘土；③3粉土；④2粉砂夾粉土；⑤1粉質(zhì)粘土;⑤2粉土；⑥1粘土;⑥2粉質(zhì)粘土;⑦2粉土夾粉質(zhì)粘土；⑦3粉質(zhì)粘土夾粉土；⑧2粉砂夾粉質(zhì)粘土；⑨1粉質(zhì)粘土。2、地質(zhì)水文條件本工程采用水中圍堰明挖法施工，地道從陽澄湖底部穿越。陽澄湖為靜水湖，汛期、枯水期水位差在0。5～1.0m。據(jù)水文資料知,陽澄湖多年平均水位為0。987m，歷史最高水位為2。347m，水深在1.5～6.5m,淤泥層厚約0~0.50m。潛水主要賦存于淺部的①2填土層的孔隙中,富水性差；微承壓水主要賦存于③3粉土、④2粉砂夾粉土中,富水性中等，水頭標(biāo)高0。7～0。94m；承壓水主要賦存于⑦2粉土夾粉質(zhì)粘土中,富水性中等，水位標(biāo)高-2。19～-2。68m間。以以下圖2—2.2圖2-2二、編制依照1、蘇州市中環(huán)快速路北段施工招標(biāo)文件.2、蘇州市中環(huán)快速路北段工程設(shè)計圖紙和設(shè)計文件。3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》4、《地下防水工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》5、我公司多年積累的近似工程施工經(jīng)驗。6、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。三、編制原則1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依照,采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用地方最少，采用對周圍環(huán)境保護措施，防范周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè),堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、加強質(zhì)量管理,成立優(yōu)異工程看法,創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)優(yōu)選工程。5、推行項目法管理，經(jīng)過對勞務(wù)、設(shè)備、資料、資本、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化辦理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。3四、施工組織與計劃安排(一）施工組織1、組織機構(gòu)項目部特地成立止水圍帷施工組織機構(gòu),由項目經(jīng)理總負責(zé)，項目總工作為持負責(zé)人負責(zé)技術(shù)、測量、試驗相關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場由1名副經(jīng)理特地負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)換，別的安排最少2名安全員全過程進行安全巡邏，設(shè)專業(yè)施工隊伍1個,鉆孔施工及后勤人員共31人.依照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提升效率、有利協(xié)調(diào)"的原則，安全、優(yōu)異、高效的完成深層攪拌樁施工.工程技術(shù)部：負責(zé)深層攪拌樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗室：負責(zé)原資料的查驗與審報，施工現(xiàn)場水泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部:負責(zé)施工現(xiàn)場各種的安全及文明工作，負責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物質(zhì)部：負責(zé)原資料采買。施工現(xiàn)場場所平展。深層攪拌樁施工隊：負責(zé)全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過優(yōu)異合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為深層攪拌樁施工的勞務(wù)隊伍。組織機構(gòu)見圖4—1。圖4—1項目經(jīng)理總工程師安全環(huán)保負責(zé)人副經(jīng)理技測試安全員物安術(shù)量驗資質(zhì)員隊室部部止水圍帷幕施工隊42、勞動力計劃針對本工程施工特點，以配強配足施工隊伍技術(shù)力量為原則，從人力資源上保證滿足工程需要。施工中投入施工人員巔峰時約31人,依照各階段施工進度計劃，勞動力進場計劃以下表：時間人員2013年4月2013年5月2013年6月2014年7月2014年8月管理人員33331鉆機操作121212123攪拌工88882司機44442普工44442合計31313131103、主要設(shè)備SJB-II雙軸攪拌樁機4臺及其相應(yīng)配套設(shè)備；其主要設(shè)備參數(shù)以下:（1）攪拌機頭轉(zhuǎn)速：50r/min；（2）最大施工深度：24m；（3）額定扭矩：8500KN·m;另裝備灰漿攪拌機4臺、壓漿泵4臺、運輸車4輛。（二）施工計劃及安排本段標(biāo)工程量大,工期較緊,各道工序環(huán)環(huán)相扣,止水帷幕施工的計劃安排對后序基坑開挖和地道主體施工影響較大，必定保證能按期完工，不影響后續(xù)工序的睜開。止水帷幕計劃動工日期2013年4月21日，計劃完成日期2013年7月30日。詳盡安排以下:施工準(zhǔn)備階段:2013年4月21日至2013年4月30日，10天.岸上止水帷幕施工:2013年5月1日至2013年5月30日，30天。暗埋段止水帷幕施工:2013年6月1日至2013年7月30日，60天，詳見橫道圖(附圖1）。五、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕設(shè)計1、本標(biāo)段工程坡頂周圍止水帷幕采用Φ700@500雙頭攪拌樁(雙排部署），樁底一般位于④2層粉砂夾粉土層、⑤1粉質(zhì)粘土層、⑥1粘土層，要求浸透系數(shù)≤10-7cm/s,采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13％。攪拌樁采用性能優(yōu)異的SJB-II雙軸攪拌樁機施工，采用“兩攪兩噴”工藝。2、主要技術(shù)參數(shù)：(1）、攪拌樁采用水泥種類按設(shè)計文件要求，施工時采用一般P32.5一般硅酸鹽水泥，水泥摻量按設(shè)計要求為13%，無側(cè)限抗壓強度qu28天≥0。8MPa。2)、設(shè)計文件中未對水泥攪拌樁搭接寬度作詳盡要求,依照《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》的要求，對于水泥攪拌樁的搭接寬度,當(dāng)攪拌深度不大于10m時，搭接寬度不應(yīng)小于100mm;當(dāng)攪拌深度為10m—15m時,搭接寬度不應(yīng)小于150mm；當(dāng)攪拌深度大于15m時,搭接寬度不應(yīng)小于200mm。（二）、止水帷幕牢固性驗算1、坑底土體的突涌牢固性驗算Dr18.7719.321.28Kh28.2310hwrw＞1.1滿足要求Kh：突涌牢固安全系數(shù)，不應(yīng)小于1.1D：承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度m18.77Mr：承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度(KN/M3）hw：承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m30。73—2。5=28.23mrw：水的重度（KN/M3）r=(7.13＊19.4+1。4＊20。2+3。34*19。2+6.9*19。1)/18。77=19.32KN/M32、滲流牢固性驗算(2ld0.8D1)r1Kfhrw(250.818.77)(19.3210)Kf9.582.4310Kf：滲流牢固性安全系數(shù)，安全等級一、二、三級分別為1。6、1.5、1.4ld：止水帷幕在坑底以下的插入深度取5米6D1:潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1：土的浮重度（土的重度—水的重度）基坑內(nèi)外的水頭差rw：水的重度（三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法1、施工工藝為提升止水收效，必定保證樁與樁之間搭接長度，開鉆前須摸清地層情況,不同樣的地層采用不同樣的噴漿量、攪拌次數(shù)及攪拌強度。綜合考慮，擬采用二攪二噴,半米施工方法，可有效防范樁底出現(xiàn)劈腿現(xiàn)象，防范漏水，提升止水收效，詳盡施工工藝以下:樁位放樣→鉆機就位→查驗、調(diào)平鉆機→打開高壓注漿泵→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至樁頂?shù)乇砗筇岢龅孛妗釀訕稒C0.5m→進行下一循環(huán)。2、施工方法、施工準(zhǔn)備嚴格執(zhí)行《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計圖紙文件中對止水帷幕的規(guī)范要求。動工前組織技術(shù)人員做好施工復(fù)測及施工放線的先期準(zhǔn)備工作。盡早趕忙熟悉圖紙,確定各項施工措施,擬定主要項目的工藝流程和做好各工種的技術(shù)交底工作,開鉆前依照放樣開挖導(dǎo)向槽,溝槽寬度以寬1。2m，深1米為宜，開挖時遇有地下阻擋物時，利用挖掘機破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞需回填密實后重新開挖.7水泥攪拌樁施工前，第一需對施工場所范圍內(nèi)河流淤泥除去,再用粘土回填(不能夠用含沙礫的填料)，并且碾壓密實,防范攪拌樁施工時因地基柔弱機械傾倒。在開鉆前，確定地方電纜及下埋管道情況，保證無地下阻擋物再進行施工。、樁機就位:在溝槽兩側(cè)設(shè)定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔地址,嚴格將樁機移到指定地址對好樁位,樁機到達標(biāo)定孔位后對中、調(diào)平、校正垂直度，保證機身與地面成90度，保證樁垂直度誤差在1.0％以內(nèi)。同時應(yīng)檢查鉆桿長度，鉆頭直徑.3）、攪制水泥漿：依照技術(shù)參數(shù)拌制水泥漿，自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為雙軸攪拌機連續(xù)供漿，水泥漿應(yīng)充分攪拌平均,攪拌時間為5分鐘。4）、攪拌下沉：待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，預(yù)拌時,不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時,可合適沖水以利鉆進。、攪拌提升：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0。4～0。6Mpa，使水泥漿連續(xù)噴入，攪拌機旋噴速度控制為0。5m/min左右,當(dāng)提升到達設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒,以保證樁頭平均密實后提升出地面,搬動攪拌機再進行下一循環(huán)。（四）、施工技術(shù)要求1、攪拌樁采用P32。5一般硅酸鹽水泥,攪拌樁水泥含量不得小于土重的13%（質(zhì)量比）.嚴格按配合比配制水泥漿，水灰比控制在1:0。5。配制的水泥漿不得離析,供漿必定連續(xù)。2、壓漿提升的速度一般控制在0.5m/min，不得高出0.5m/min。3、樁身垂直度誤差不得高出1。0％，樁位誤差不得大于50mm.4、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷,每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。5、要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交織施工，相鄰兩樁施工間隔不得高出12小時,如高出，搭接質(zhì)量無保證,應(yīng)采用在兩樁中部加樁拯救。6、要依照地層分布，不同樣土層控制壓漿提升速度,透水性差的地層可合適加快速度,透水性強的土層可放慢提升速度,可加強攪拌次和強度。最后以漿液能與8土層充分拌和，土層空隙能充分填充為準(zhǔn)。7、施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm，恢復(fù)供漿再攪拌提升.8、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的輾轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互般配，保證加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計要求。9、每班施工前對施工機械進行保養(yǎng)，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況須停機進行檢查，不得蠻干。10、每臺班按要求認真做好水泥試塊，做好各種試驗查收記錄.（五）、常遇問題解析及辦理措施（1)噴漿擁塞原因解析：①水泥受潮結(jié)塊；②制漿池濾網(wǎng)破壞以及清渣不及時.辦理措施：①改進現(xiàn)場臨時庫房的防雨防潮條件.②加強設(shè)備用具的檢查及維涵保養(yǎng)工作，按期更換易損件。（2）速度失穩(wěn)原因解析：①設(shè)備自己速度控制系統(tǒng)存在弊端；②機組人員操作不規(guī)范、不熟練。辦理措施:①不吻合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，迂腐的設(shè)備應(yīng)及時更換.②督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作,成立持證上崗制度。3)噴漿不足原因解析：①輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；②輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；③注漿速度快，提升速度慢。辦理措施：①及時檢查、理順管道，除去外壓,發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時可停機換管；②制漿池盡量部署湊近樁位，以縮短送漿管道.就地所條件不具備時，可合適調(diào)整泵送壓力；③協(xié)調(diào)提升與噴漿速度.4）漿液節(jié)余原因解析：①注漿速度過慢；②提鉆速度過快.辦理措施：協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。95)注漿不平均原因解析：提升速度與噴漿速度不協(xié)調(diào).辦理措施：對現(xiàn)場土層進行工藝試樁，改進施工工藝。（6）鉆進困難原因解析:遇到地下阻擋物、密實的粘土層或密實的粉沙層等。辦理措施：①及時停機、移位,除去阻擋物后重新復(fù)位開機;②當(dāng)阻擋物較深又難以除去時，應(yīng)及時與設(shè)計及相關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商辦理措施；③改進鉆頭，合適注入清水。六、質(zhì)量保證措施（一)、質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格依照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工,追求優(yōu)異，顧客滿意。成立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位.項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量目標(biāo)，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)系統(tǒng)，形成一個完滿的質(zhì)量系統(tǒng)（見圖7-1)。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量系統(tǒng)運行負責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)的平常工作，保證系統(tǒng)正常運行。圖6—110項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理工物安程試資全技驗保質(zhì)術(shù)室障量部部部技計原項目部質(zhì)檢工程師術(shù)工量材質(zhì)技藝、隊質(zhì)檢工程師料量術(shù)操試質(zhì)管規(guī)作驗量理范規(guī)、工班質(zhì)檢員控制程測制度量自檢、互檢各工班工作質(zhì)量保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)（二）、管理措施⑴成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強質(zhì)量意識,使每一個職工都成立優(yōu)異的質(zhì)量意識。嚴格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種推行檢查督查管理，形式質(zhì)量反對權(quán)。認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。⑶對各工序設(shè)置管理點,每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。⑷推行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100％自檢,質(zhì)檢員100％互驗,監(jiān)理工程師抽查查收。（三）、技術(shù)措施⑴嚴格依照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底,使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個微小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，成立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。⑵鉆機就位、安裝必定水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員查驗鉆頭對位情11況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長查驗鉆頭直徑及焊縫，以保證成孔直徑滿足設(shè)計要求。成孔過程中,班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制注漿壓力和水泥漿配比。⑶凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過"的原則進行解析辦理。三不放過即:質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不擬定出整改措施不放過。七、安全和環(huán)境保護措施（一）、安全措施1、組織機構(gòu)項目部成立安全督查部，設(shè)2名專職安全員負責(zé)平常安全管理工作。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人.專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均