高噴旋噴及帷幕灌漿試驗施工方案

1、工程概況1.1豎井工程簡介xx工程位于河南省鄭州市上游約30km處，線路總長19.30km，主體工程由南、北岸渠道、南岸退水洞、進(jìn)口建筑物、xx隧洞(含xx隧洞段和xx隧洞段)、出口建筑物、北岸防護(hù)堤、北岸新、xx交叉工程，以及xx控導(dǎo)工程等組成。xx隧洞包括xx隧洞段和xx隧洞段，共長4250m，雙洞平行布置。根據(jù)盾構(gòu)施工要求，于隧洞段南、北兩端各設(shè)有南岸工作豎井和北岸工作豎井。Ⅱ-A標(biāo)北岸豎井設(shè)計為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑16.4m，外徑20.8m；豎井頂高程105.6m，底板底標(biāo)高57.5m，井深48.1m。井壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，內(nèi)圈直徑18m，墻厚1.5m，墻頂高程104.0m，墻底高程29m，混凝土等級C30W12F200。豎井外圍設(shè)計厚0.8m，深71.6m灰漿墻擋水，降低豎井荷載。1.2高壓旋噴與帷幕灌漿設(shè)計豎井高噴封底，封底段高程為55.5～45.5m；槽段間封水旋噴樁60-63m，墻下防滲帷幕底標(biāo)高12m；北岸工作井始發(fā)近洞口側(cè)井外旋噴加固高程81.15～55.50m，背洞口側(cè)井外旋噴加固高程75.5～55.5m。北岸工作井始發(fā)側(cè)高噴加固、槽段間封水旋噴樁和帷幕灌漿施工平臺高程105.6m，豎井底部土體加固分A區(qū)和B區(qū)，施工平臺高程分別為96.5m和72.0m。1.3設(shè)計指標(biāo)1.3.1高噴體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)單樁直徑不宜小于1.0m，且必須滿足下列要求：抗壓強度：R28≥3.0Mpa；2)抗折強度：T28≥0.8Mpa；3)初始切線模量：E0＝500～800Mpa。高噴作業(yè)形成的工作井內(nèi)地基加固體還必須滿足下列要求：高噴體滲透系數(shù)：k≤1×10-5cm/s；2)高噴體允許滲透坡降J＞50；3)高噴體抗剪強度指標(biāo)：粘聚力≥750kpa，內(nèi)摩擦角≥40°。1.3.2帷幕灌漿設(shè)計要求帷幕灌漿合格標(biāo)準(zhǔn)為：透水率q＜10Lu，防滲墻下一段的合格率為100%，以下各段的合格率應(yīng)達(dá)90%以上。1.4主要工程量旋噴樁和帷幕灌漿工程量見表1-表3，高噴與帷幕灌漿孔位布置見附圖1、附圖2。表1高噴封底與槽段間封水工程量表序號項目單位工程量備注1高噴封底鉆孔進(jìn)尺m18941.55處理深度10mm，高壓噴噴射孔排距距0.699m，孔距距0.8mm。旋噴進(jìn)尺m46702槽段間封水（旋旋噴樁）m892.5槽段間封水，直直徑1.55m。表2地基加固高壓旋噴灌漿工程量表序號部位單位備注1洞口向加固區(qū)m26102.1113363.77排距0.69mm，孔距0..8m。2區(qū)m12675.335060排距0.69mm，孔距0..8m。表3防滲帷幕灌漿工程量表序號項目單位工程量備注1鉆孔m119070孔,灌漿孔距2m，排排距1.1m。灌漿m11902孔鉆孔m684孔2、工程地質(zhì)條件北岸豎井上部為Q42砂壤土、粉砂、細(xì)砂，松散～稍密狀，強度較低，工程地質(zhì)性質(zhì)較差；豎井中部、底部為Q42中砂和Q41細(xì)砂、中砂，中密～密實，強度較高。下部位于Q3粉質(zhì)壤土層中，含有較多的鈣質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核富集層。工程開工前對擬建場地地基土進(jìn)行了復(fù)勘，自上而下分別描述如下：（1）素填土（Q4m1）：以黃褐色粉土為主，稍～中密，為近期人工堆填碾壓而成。層底埋深2.70～3.10m，平均埋深2.93m；厚度2.70～3.10m，平均厚度2.93m。（2）低液限粉土（砂壤土）（Q4a1+p1）：黃褐色，濕－很濕，稍密，強度低，韌性低，無光澤反應(yīng)，搖震反應(yīng)迅速，含蝸牛殼碎片，局部夾有低液限粘土（壤土）透鏡體。層底埋深8.30～9.00m；平均埋深8.53m；厚度5.30～6.10m，平均厚度5.65m。（3）級配不良砂（粉砂）（Q4a1+p1）：黃褐色-淺灰色，飽和，稍密，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，級配不良。主要礦物成分為石英、去母等，含姜石。層底埋深27.10～28.00m，平均埋深27.58m；厚度8.60～9.90m，平均厚度9.05m。（5）級配不良砂（中砂）（Q4a1+p1）：灰色，飽和，密實，級配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，含姜石及礫砂，偶見卵石，粒徑約1.0～3.0cm，粘粒含量低。層底埋深36.40～38.00m；平均埋深37.35m；厚度9.20～10.05m，平均厚度9.78m。（6）級配不良砂（細(xì)砂）（Q4a1+p1）：灰色，飽和密實，級配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，含姜石。層底埋深48.30～49.90m平均埋深49.30m；厚度10.30～13.50m，平均厚度11.95m。（7）低液限粘土（壤土）（Q3a1+p1）：灰色，軟塑，干強度中等，無搖振反應(yīng)，切面稍具光澤，韌性中等，含小姜石，發(fā)育有鐵錳質(zhì)斑點。局部夾有低液限粉土薄層透鏡體。層底埋深51.50～52.70m，平均埋深52.00m；厚度2.30～3.20m，平均厚度2.70m。（8）級配不良砂（細(xì)砂）（Q3a1+p1）：灰色，飽和，密實，級配不良，顆粒多呈亞圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、去母等，局部夾有礫砂透鏡體。該層頂部含少量卵石，粒徑約4.0～8.0cm。層底埋深61.30～64.80m，平均埋深62.53m；厚度9.50～12.80m，平均厚度10.53m。（9）低液限粘土（壤土）（Q2a1+p1）：淺棕色，硬塑，干強度高，無搖振反應(yīng)，切面光滑，韌性中等，含小姜石，發(fā)育有黑色鐵錳質(zhì)斑點。該層頂部含有卵石，φ≈5.0～9.0cm，含量約10%～20%，厚度約0.5米左右。局部夾有低液限粉土薄層透鏡體。層底埋深70.20～70.80m，平均埋深70.55m；厚度7.90～9.50m，平均厚度8.78m。（10）低液限粘土（壤土）（Q4a1+p1）：淺棕色，硬塑，干強度中等，無搖振反應(yīng)切面光滑，韌性中等，含小姜石，偶見小粒徑卵石，發(fā)育有黑色鐵錳質(zhì)斑點。該層未揭穿，最大揭穿厚度為9.8m。3、施工總體方案與施工安排3.1施工總體方案豎井封底、墻段接縫止水和盾構(gòu)始發(fā)井段高噴加固擬采用兩管法高壓旋噴施工方案。墻底帷幕灌漿采用自下而上純壓灌漿法或采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，最終灌漿工藝方法經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。3.2施工安排根據(jù)場地條件和工期要求，先進(jìn)行墻下帷幕灌漿和墻段接縫高噴止水施工，與此同時進(jìn)行盾構(gòu)始發(fā)側(cè)井段高噴地基加固。待墻下帷幕灌漿和墻段接縫止水結(jié)束，豎井開挖預(yù)定標(biāo)高進(jìn)行高噴灌漿封底。高噴灌漿施工前先進(jìn)行場外工藝試驗，通過試驗調(diào)整和優(yōu)化旋噴灌漿施工參數(shù)。4、施工總體布置4.1泥漿供應(yīng)系統(tǒng)利用現(xiàn)有防滲墻泥漿系統(tǒng)，泥漿池內(nèi)泥漿泵送至現(xiàn)場供高噴鉆孔使用。4.2水泥制漿系統(tǒng)水泥漿液包括墻下帷幕和高壓旋噴兩種漿液，帷幕灌漿制漿利用原灰漿墻灰漿攪拌系統(tǒng)，高壓旋噴漿液利用原防滲墻泥漿攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，水泥漿液通過專用泵輸送至施工作業(yè)面。4.3供水、供電系統(tǒng)施工用水用電利用場地現(xiàn)有水源電源。5、主要施工設(shè)備與人員配置5.1主要施工設(shè)備配置計劃表4主要施工設(shè)備配置計劃表1鉆機GP-4XXY-43高噴鉆孔2鉆機XY-22帷幕灌漿鉆孔3高壓灌漿泵3SNS2000/102帷幕灌漿4輸漿泵BW200/4402帷幕灌漿5高速攪拌機ZJ-400（ZJ-11500）2制漿6高速攪拌機1.5m31制漿7低速攪拌機2×200L2帷幕灌漿8高噴臺車GP-150001附震動錘9高噴臺車GP-180001附震動錘10高噴臺車SGP300--61附震動錘11高壓漿泵GPD-9035.2施工人員配置計劃表5施工人員配置計劃表序號工種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員16負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、材材料供應(yīng)、勞勞資財務(wù)、日日常工作管管理等2值班工程師3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督等等3鉆灌工52負(fù)責(zé)鉆孔、噴漿漿、灌漿工工作4制漿工12負(fù)責(zé)漿液攪拌、供供應(yīng)工作5機修工2負(fù)責(zé)機械設(shè)備維維修等6電工2負(fù)責(zé)電器、線路路維修和用用電管理工工作7司機2負(fù)責(zé)人員材料運運輸8普工10排污、清渣等合計=SUM(ABOVE)996、高壓旋噴樁施工6.1施工方法旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管，待噴管下設(shè)到設(shè)計深度后，進(jìn)行旋噴灌漿。旋噴灌漿以旋擺形式成樁。6.2施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程如下圖：泥漿制輸造孔施工終孔驗收噴機就位地面試噴下設(shè)噴管結(jié)束移機孔口補漿水泥漿拌制廢漿排放供漿棄除廢漿、廢渣泥漿凈化處理取樣檢查漿液除砂處理測量放線漿液輸送提升噴射圖1高壓旋噴施工工藝流程6.3鉆孔鉆機GP-4，XY-4，泥漿護(hù)壁成孔?？讖?10～150mm?？孜恢行脑试S誤差不大于5cm，孔斜不大于0.5%。鉆孔孔斜采用水平尺或地質(zhì)羅盤測靠鉆桿或噴管垂直度進(jìn)行檢查。6.4高壓旋噴施工①施工作業(yè)程序鉆孔驗收合格后，高噴臺車就位進(jìn)行孔口試噴，下管后，按漿、氣順序依次送入，各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求和孔口返漿正常后，再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，進(jìn)行靜壓補漿，直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂層噴射作業(yè)時孔口返漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中經(jīng)除砂器（振動篩）處理后泵回制漿站配制新漿。施工中采集孔口返漿試樣，測試返漿密度。②施工技術(shù)措施旋噴灌漿相鄰孔施工間隔時間不宜少于72小時。旋噴灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，卸管復(fù)噴段不小于30cm。因故障噴射注漿中斷時間過長，恢復(fù)噴漿時，復(fù)噴不小于0.5m。在噴射注漿過程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細(xì)砂等辦法進(jìn)行處理，待孔口返漿正常后恢復(fù)噴射。6.5漿液材料與漿液制備①漿液材料高壓旋噴灌漿漿液選用濟源太行普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標(biāo)號32.5。漿液密度不小于1.5g/cm3。②漿液制備漿液采用高速攪拌機攪拌，純拌和時間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成漿液當(dāng)環(huán)境溫度10℃以下時，不超過5小時，當(dāng)環(huán)境溫度10℃以上時，不超過3小時，漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)予以廢棄。6.6安全施工技術(shù)措施與質(zhì)量事故預(yù)防鉆孔施工隨時注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好，檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計規(guī)范要求。6.7高壓旋噴試驗①試驗區(qū)及旋噴試驗孔布置在現(xiàn)場高壓旋噴灌漿作業(yè)前，按施工圖紙要求在施工區(qū)選擇地質(zhì)條件具有代表性的地段，進(jìn)行高壓旋噴灌漿工藝試驗。高壓旋噴試驗區(qū)擬選在豎井平臺下西北角，鋼筋籠加工場地對面。旋噴樁試驗擬做2組，每組3個旋噴孔，共6個旋噴孔，旋噴樁底標(biāo)高55.5m。每組三個旋噴樁均等距布置，第一組孔距0.8m，第二組孔距0.6m。xp1-3xp1-3廢漿排放xp1-1廢漿排放xp1-2廢漿排放第一組第二組Xp2-3廢漿排放Xp2-2廢漿排放Xp2-1廢漿排放圖2旋噴試驗孔位布置圖2旋噴試驗孔位布置②旋噴樁試驗施工技術(shù)參數(shù)兩組不同孔距旋噴樁試驗施工技術(shù)參數(shù)擬定如下：提升速度：15cm/min旋轉(zhuǎn)速度：15r/min漿壓：35-38MPa漿量：70～75L/min風(fēng)壓：MPa風(fēng)量：1.2～1.5m3/min進(jìn)漿密度：≥1.5g/cm3③質(zhì)量檢查旋噴試驗28天對旋噴樁體鉆孔取芯、注水試驗和頂部開挖檢查（深度2～3m或由監(jiān)理確定）。鉆孔取芯孔選在旋噴樁體中心和三個樁體形心部位，檢查旋噴體均勻性和樁體搭接質(zhì)量；利用取芯孔進(jìn)行注水試驗（分段進(jìn)行）；開挖檢測旋噴體直徑、噴射樁體外觀質(zhì)量和旋噴樁搭接厚度。根據(jù)試驗檢測成果確定旋噴樁施工間距并對技術(shù)參數(shù)作適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整。形成書面報告,修改施工參數(shù),按照施工工藝流程施工。7、帷幕灌漿施工7.1帷幕灌漿孔布置地連墻底部設(shè)置兩排灌漿帷幕孔，第一排灌漿孔布置在地連墻內(nèi)靠外側(cè)槽壁，第二排灌漿孔布置在地連墻內(nèi)靠內(nèi)側(cè)槽壁，與第一排灌漿孔的排距1.1m；灌漿孔沿軸線方向的孔距第一排約為1.83m，第二排1.65m，兩排灌漿孔在平面上呈環(huán)形布置。帷幕灌漿孔已在墻體內(nèi)埋設(shè)φ108灌漿管。7.2帷幕灌漿施工方法7.2.1施工工藝帷幕灌漿孔在該部位砼防滲墻完成14天后進(jìn)行施工，采用分段卡塞，自下而上分段灌漿的施工工藝。7.2.2施工順序兩排帷幕灌漿孔孔，先第二二排(內(nèi)圈)，后施工工第一排(外圈)；帷幕灌灌漿每排分分二序施工工。每排灌灌漿孔中，先先施工Ⅰ序孔，再再施工Ⅱ序孔。前前一序孔未未灌結(jié)束以以前，相鄰鄰的后一序序孔不得開開始鉆孔。在在第二排的的Ⅰ序孔中，選選定一個孔孔作為先導(dǎo)導(dǎo)孔，施工工中優(yōu)先施施工，以獲獲取地層情情況，對以以后施工起起指導(dǎo)作用用。施工順順序如下：：先導(dǎo)孔施工→第第二排Ⅰ序孔鉆灌→第二排Ⅱ序孔鉆灌→第一排Ⅰ序孔鉆灌→第一排Ⅱ序孔鉆灌→檢查孔施施工7.2.3鉆孔孔施工孔位：灌漿孔位位與灌漿檢檢查孔孔位位通過墻內(nèi)內(nèi)下設(shè)灌漿漿預(yù)埋管定定位，預(yù)埋埋管按照要要求固定在在鋼筋籠上上，以保證證下設(shè)位置置的準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋管底端端口設(shè)計在在槽孔底部部。鉆孔孔徑和深度度：質(zhì)量檢檢查孔孔徑徑為φ76mmm；帷幕灌灌漿孔孔口口管段為φ76mmm，以下各各段鉆孔為為φ56mmm；先導(dǎo)孔孔孔口管段為為φ91mmm，以下各各段為φ76mmm。鉆孔灌漿深度以以設(shè)計要求求的深度為為準(zhǔn)，灌漿漿起始深度度以防滲墻墻深度計算算。鉆孔分段：鉆孔孔分段與灌灌漿分段一一致，第一一段段長為為1.0mm，以下各各段段長為為5m，終孔孔段不足55m亦為一一段。鉆孔方法：XYY-2型巖芯鉆鉆機合金鉆鉆頭清水鉆鉆進(jìn)方法。鉆孔孔向：灌漿漿孔均為直直孔，鉆孔孔孔斜累計計偏差不大大于1％。7.2.4鉆孔孔沖洗及壓壓水試驗鉆孔沖洗和壓水水，視灌漿漿段巖性而而定。若灌灌漿段為粘粘土層，只只進(jìn)行鉆孔孔沖洗，可可不進(jìn)行壓壓水。灌漿孔段的沖洗洗以大流量量水沖洗，沖沖洗以回水水澄清為準(zhǔn)準(zhǔn)。灌漿孔孔段沖洗后后應(yīng)立即連連續(xù)進(jìn)行灌灌漿作業(yè)，因因故中斷時時間間隔超超過24h時，應(yīng)在在灌前重新新進(jìn)行沖洗洗。帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔沖洗結(jié)束束后均應(yīng)自自上而下分分段進(jìn)行單單點法壓水水試驗；一一般灌漿孔孔進(jìn)行簡易易壓水試驗驗。帷幕灌漿檢查孔孔采用單點點法壓水試試驗。7.2.5灌漿漿1)灌漿材料料水泥為普通硅酸酸鹽水泥，水水泥標(biāo)號P.O332.5，性能應(yīng)符合合GB1775-999標(biāo)準(zhǔn)求；水水為潔凈水水。2)漿液配比比與變換粘土層擬直接采采用1：1漿液灌注注；若遇巖巖層（灌漿漿段為巖層層），漿液液水灰比采采用2:1、1:1、0.8::1、0.6::1四個比級，開開灌水灰比比為2:1。灌漿過程中，如如灌漿壓力力保持不變變，注入率率持續(xù)減少少，或當(dāng)注注入率不變變而壓力持持續(xù)升高時時，不得改改變漿液水水灰比。變變漿標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足下述條條件之一時時，應(yīng)變濃濃一級水灰灰比灌注。A注入量大于6000L，且且壓力不變變；B灌注時間間大于1小時，且且壓力不變變。3)漿液制備備灌漿施工采用集集中制漿。水水泥漿液攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)不少于30s，漿液在在使用前先先過篩，自自制備至用用完時間不不宜多于4h。制漿站每次拌制制成的漿液液應(yīng)測定比比重并有制制漿記錄（配配比、漿量量、比重、時時間），制制漿站的制制漿能力應(yīng)應(yīng)能滿足灌灌漿機組用用漿需要。4)漿液輸送送漿液輸送采用BBW2000/40型泥漿泵泵送漿至各各機組，送送漿管采用用1″優(yōu)質(zhì)膠管管或硬塑料料管。5)灌漿設(shè)備備灌漿泵采用三柱柱塞3SNSS200//10灌漿泵，灌灌漿管路采采用1″高壓膠管管，在灌漿漿回漿管上上安設(shè)經(jīng)過過檢定的壓壓力表和高高壓灌漿閥閥門，壓力力表使用壓壓力為壓力力表最大表表值的1/4～3/4。6)灌漿方法法地連墻混凝土和和地層的接接觸段（第第一段），先先行單獨灌灌漿并待凝凝24h。其它各各灌漿孔段段，無特殊殊情況，每每段結(jié)束后后不用待凝凝即可進(jìn)行行下一段灌灌漿。灌漿壓力需通過過灌漿試驗驗最后確定定。灌漿分段長度劃分分與灌漿壓壓力擬定見見下表。表6灌漿分段長長度及灌漿漿壓力分段第一段第二段第三段第四以下各段長度(m)1.05.05.05.0孔口壓力(MPPa)0.81.01.52.07)灌漿過程程控制要求求壓力表應(yīng)選擇與與灌漿壓力力相適應(yīng)的的量程，壓壓力表讀數(shù)數(shù)應(yīng)讀指針針的中值。灌灌漿宜盡快快達(dá)到設(shè)計計壓力，當(dāng)當(dāng)遇大量耗耗漿地段，不不能升至設(shè)設(shè)計壓力時時，需注意意控制壓力力與注入率率的關(guān)系。8)灌漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計壓力下，注注入率不大大于1L/min，繼續(xù)灌灌注30min結(jié)束。9)灌漿孔封封孔每個帷幕灌漿孔孔全孔灌漿漿結(jié)束后，及及時報請監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行驗收收，驗收合合格的灌漿漿孔才能進(jìn)進(jìn)行封孔。帷帷幕灌漿封封孔采用“置換和壓壓力灌漿封封孔法”。封孔所所用漿液水水灰比為0.6::1。終孔段灌灌漿結(jié)束后后，用濃漿漿置換出孔孔內(nèi)稀漿，孔孔口（高程103～104）卡塞，壓壓力封孔。封孔時采用1MPa灌注30min結(jié)束。8、工程質(zhì)量檢查查8.1高壓旋噴噴質(zhì)量檢查查質(zhì)量檢驗應(yīng)按照照設(shè)計圖紙紙要求或甲甲方和監(jiān)理理指示對施施工作業(yè)過過程及完工工后的高噴噴樁、地基基加固體質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗，并提提供工作井井內(nèi)地基加加固體的彈彈性模量、泊泊松比強度度等。高噴體施工作業(yè)業(yè)過程質(zhì)量量檢驗包括括孔位、孔孔斜、注入入的漿液性性能檢驗，回回漿的漿液液性能檢驗驗，噴嘴下下入孔底深深度檢驗，噴噴漿作業(yè)過過程的壓力力、轉(zhuǎn)速提提升速度檢檢驗等每孔孔施工作業(yè)業(yè)全過程的的檢驗。高噴固結(jié)體質(zhì)量量檢驗方法法采用鉆孔孔取芯檢查查，壓水試試驗檢查，在在固結(jié)288天后進(jìn)行行。檢驗點的布置::=1\*GB3①在地質(zhì)情況復(fù)雜雜，可能對對旋噴注漿漿產(chǎn)生影響響的部位。=2\*GB3②甲方和監(jiān)理認(rèn)為為需要檢查查的部位。對對盾構(gòu)始發(fā)發(fā)端的洞口口加固區(qū)需需在盾構(gòu)始始發(fā)前進(jìn)行行水平鉆孔孔（不少于于5個）進(jìn)行行檢查，若若有滲漏水水則需進(jìn)行行補充加固固。檢驗工程數(shù)量::鉆孔取芯芯并做孔內(nèi)內(nèi)壓水試驗驗的樁數(shù)為為工程樁總總數(shù)的5％，當(dāng)檢檢驗樁數(shù)的的不合格率率大于100％時，應(yīng)應(yīng)倍增抽檢檢高噴樁孔孔的數(shù)量，直直到不合格格率小于110％。對對不合格者者進(jìn)行補噴噴成樁。所所取芯樣必必須描述，其其中50％的孔孔需取上、中中、下三個個部位的樣樣品進(jìn)行物物理力學(xué)性性能指標(biāo)室室內(nèi)測試。合格標(biāo)準(zhǔn)為：芯芯樣連續(xù)完完整，為水水泥漿混凝凝土結(jié)石。注注水試驗滿滿足固結(jié)體體抗?jié)B要求求。取樣室室內(nèi)試驗成成果滿足固固結(jié)體的力力學(xué)強度和和抗?jié)B要求求。8.2帷幕灌漿漿質(zhì)量檢查查①灌漿單元工程結(jié)結(jié)束后，根根據(jù)灌漿資資料并由甲甲方和監(jiān)理理指定檢查查方法和位位置。②帷幕灌漿質(zhì)量檢檢查采用壓壓水試驗和和檢查孔鉆鉆孔取芯檢檢查，帷幕幕灌漿鉆孔孔取芯、鉆鉆孔壓水檢檢查在灌漿漿結(jié)束后14天后進(jìn)行行。③檢查孔數(shù)量：帷帷幕灌漿鉆鉆孔壓水檢檢查的孔數(shù)數(shù)為4個，深度度17m(至12m高程)。9、施工進(jìn)度安排排高壓旋噴和帷幕幕灌漿為豎豎井地連墻墻后續(xù)施工工項目，為為爭取時間間，在地連連墻施工中中后期開始始高壓旋噴噴和帷幕灌灌漿試驗。高高壓旋噴試試驗結(jié)束后后，先進(jìn)行行墻段接縫縫旋噴止水水；當(dāng)豎井井具備封底底條件時，優(yōu)優(yōu)先封底。各各部位旋噴噴加固和灌灌漿施工進(jìn)進(jìn)度如下：：表7帷幕灌漿漿與高壓旋旋噴施工進(jìn)進(jìn)度橫道圖圖序號項目4月5月6月7月8月9月10月11月1高噴試驗鉆噴施工鉆孔檢查2帷幕灌漿試驗與與施工3槽段間旋噴止水水4始發(fā)側(cè)旋噴加固固5豎井封底A區(qū)B區(qū)10、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)與保證措措施10.1工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)單元工程一次檢檢查合格率率達(dá)到100%，優(yōu)良率85%以上，工工程交驗合合格率100%，優(yōu)良率率達(dá)80%。達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。10.2質(zhì)量保保證措施①建立質(zhì)量管理體體系本工程組建健全全的項目經(jīng)經(jīng)理部，建建立以項目目經(jīng)理全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)制的的質(zhì)量保證證體系。項項目經(jīng)理是是工程質(zhì)量量目標(biāo)的第第一責(zé)任人人，項目副副經(jīng)理和總總工是實施施質(zhì)量保證證體系的具具體組織和和指導(dǎo)者，對對執(zhí)行業(yè)主主規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量計劃和和工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全全責(zé)。項目目經(jīng)理部實實行三級質(zhì)質(zhì)量管理體體系，項目目經(jīng)理部設(shè)設(shè)質(zhì)量管理理部，現(xiàn)場場設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，班組設(shè)設(shè)質(zhì)檢員。②建立質(zhì)量管理制制度為確保工程質(zhì)量量，我們將將在開工之之前，根據(jù)據(jù)質(zhì)量管理理的需要，針針對某些施施工環(huán)節(jié)和和問題，制制定質(zhì)量管管理實施細(xì)細(xì)則。進(jìn)一一步完善質(zhì)質(zhì)量管理制制度，并在在施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，主主要包括“三不交接”、“四不施工”制度，對對工序?qū)嵭行校⑷龣z＂＂制度，實實施隱蔽工工程檢查制制度，實施施測量資料料復(fù)核制度度，建立原原材料進(jìn)場場驗收制度度，實行質(zhì)質(zhì)量獎懲制制度等。③明確主要職能部部門和關(guān)鍵鍵崗位的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任明確各部門、各各崗位工作作職責(zé)和各各項崗位責(zé)責(zé)任制度。根根據(jù)崗位和和分工不同同，制訂崗崗位職責(zé)，從從施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量管管理、物資資管理到工工序質(zhì)量檢檢驗等崗位位明確分工工、明確職職責(zé)。④定期召開質(zhì)量分分析專題會會項目經(jīng)理部成立立質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組，項目經(jīng)經(jīng)理為組長長，項目總總工程師為為副組長，成成員由質(zhì)量量管理、技技術(shù)、物資資等部門的的主要負(fù)責(zé)責(zé)人組成。質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組定定期召開質(zhì)質(zhì)量分析會會議，對施施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面總總結(jié)，檢查查、分析質(zhì)質(zhì)量措施、制制度執(zhí)行情情況，及時時發(fā)現(xiàn)存在在的問題，制制定改進(jìn)措措施，以推推動和改進(jìn)進(jìn)項目質(zhì)量量管理工作作。11、環(huán)境和職業(yè)健健康安全目目標(biāo)及保證證措施11.1環(huán)境和和職業(yè)健康康安全目標(biāo)標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：制定定保護(hù)環(huán)境境措施率達(dá)達(dá)到100%，作業(yè)場場所排放符符合環(huán)境標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或指定定地點排放放。節(jié)約能能源資源，降降低能源消消耗。職業(yè)健康安全目目標(biāo)：杜絕絕重大責(zé)任任傷亡事故故，減少各各類危害事事件的發(fā)生生，重傷率率不超過2‰，輕傷率率不超過3‰，職業(yè)病病率不超過過1‰。11.2環(huán)境保保證措施積極配合建設(shè)單單位做好工工地環(huán)境保保護(hù)工作，加加強對廢水水、棄渣的的控制和治治理，努力力控制廢水水和廢渣的的治理和排排放。采取措施防止任任何污染物物質(zhì)直接或或間接地污污染環(huán)境，各各種施工用用的燃料、油油料等做到到嚴(yán)格管理理，對生產(chǎn)產(chǎn)垃圾，集集中收集并并運至設(shè)置置的垃圾處處理進(jìn)行處處理。采取有效措施，對對施工的廢廢漿做好排排放措施，避避免施工廢廢漿亂流。施施工區(qū)設(shè)立立專用排漿漿溝、集漿漿坑，集中中排放廢漿漿。11.3安全施施工措施在安全管理方面面大力推行行標(biāo)準(zhǔn)化管管理，實行行定期檢查查和定量評評分，結(jié)合合經(jīng)濟獎罰罰制度，實實現(xiàn)無事故故安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。首先建立了以項項目經(jīng)理全全權(quán)負(fù)責(zé)的的安全管理理體系并有有效運行，編編制安全管管理規(guī)定，設(shè)設(shè)立各級安安全管理崗崗位，建立立安全管理理架構(gòu)，實實行逐級安安全崗位責(zé)責(zé)任制，并并建立安全全生產(chǎn)管理理制度和安安全生產(chǎn)檢檢查制度。針對工程特點，制制定安全工工作操作規(guī)規(guī)程，向職職工認(rèn)真貫貫徹“安全第一一，預(yù)防為為主”的安全政政策方針，要要求每位職職工嚴(yán)格按按安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程進(jìn)行施工工。12、工期保證措施施12.1施工設(shè)設(shè)備保障為確保工期，根根據(jù)工程的的實際情況況，制定切切實可行、客客觀的施工工進(jìn)度安排排，按所確確定的進(jìn)度度計劃安排排，在設(shè)備備投入方面面留有15-220%的余度，并并儲備充足足的易損配配件提供維維修保障。12.2施工管管理保障措措施根據(jù)工期要求編編制出能夠夠控制、調(diào)調(diào)整的施工工進(jìn)度計劃劃。對進(jìn)度度計劃細(xì)化化周，實現(xiàn)現(xiàn)以周計劃劃保月計劃劃，月計劃劃