預鑄板施工方案修改

xxxx(中國)有限公司測試場工程第二標特殊路面預鑄版施工方案編制：審核：xx集團有限公司xx測試場工程指揮部xx特殊路面預鑄板施工方案一、編制依據(jù)（1）《xx測試場工程施工合同》；（2）《xxxx中國有限公司昆山測試場新建工程委托技術服務方案測試道工程施工規(guī)范(Ⅰ)、（Ⅱ）》；（3）《xxxx中國有限公司試車場工程施工圖設計》；（4）相關預鑄板專題會議紀要。二、工程概況及工程數(shù)量剎車性能測試道玄武巖磁磚路面、磁器磁磚路面結構為鋼筋混凝土+磁磚預鑄板，其中預鑄板厚度均為250mm。根據(jù)本工程合同清單及2009年3月19日預鑄板專題會議紀要要求，磁磚路面具體規(guī)格、數(shù)量最終變更如下。磁器磁磚路面板A(1194×944)總厚度250mm。其中鋼筋混凝土235+磁磚15mm，共1550塊，每塊重約700kg。板B(1194×944)總厚度250mm。其中鋼筋混凝土235+磁磚15mm，共48塊，每塊重約700kg。板C(1194×944)總厚度250mm。其中鋼筋混凝土235+磁磚15mm，共2塊，每塊重約700kg。合計1600塊，具體規(guī)格數(shù)量見下表：剎車性能測試道道預鑄板數(shù)量磁磚種類摩擦值μ預鑄板尺寸預鑄板數(shù)量【范例】1磁器磁磚≒0.1A（1194×9994）1550預鑄板尺寸2磁器磁磚≒0.1B（1194×9994)48A994mm×11194mmm3磁器磁磚≒0.1C（1194×9994)2合計1600三、預鑄板施工資源配置及工期1、施工人員及機械配置根據(jù)工程進度的需要，2009年4月至9月主要進場施工人員為預制板混凝土澆筑人員，后期9月以后至12月主要為預鑄板安裝施工，同時項目部根據(jù)施工進度要求，安排施工機械分批進場。主要配置如下：預鑄板工程主要管理人員配置表序號姓名職務數(shù)量職責聯(lián)系方式1xx副經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施施工生產(chǎn)xx2xx總工程師1全面負責施工技技術xx3x工程副部長1負責現(xiàn)場施工技技術xx4xx試驗室主任1負責試驗工作xx5xx測量主管1負責預鑄板安裝裝測量工作作xx6xx技術員1負責現(xiàn)場技術xx7xx安質(zhì)員1負責現(xiàn)場安全、質(zhì)質(zhì)量xx8xx施工員1負責現(xiàn)場施工協(xié)協(xié)調(diào)xx9施工人員21預鑄板預制和安安裝預鑄板工程主要機械設備配置表機械名稱數(shù)量備注桁吊（5噸）1臺汽吊(8噸)1臺裝載機1臺運輸汽車3輛叉車1臺鋼筋加工設備1套插入式振搗器2組8支蒸汽或熱水發(fā)生生器2套木抹子4把攪拌機2套電焊機（5KWW）1臺2、工期要求預制時間：xx安裝時間：xx四、預鑄板預制施工方案1、材料要求《根據(jù)xx測試場工程施工合同規(guī)定》，磁器磁磚為甲供材料，其余材料為施工單位提供。材料表如下表所示。預鑄板主要工程材料一覽表材料名稱單位數(shù)量規(guī)格尺寸來源備注磁器磁磚塊1838501194*9994*155μ值≒0.1xxxx(中國國)有限公司司甲供鋼筋t56.38D14xx集團有限公公司混凝土m3447.5C55xx集團有限公公司其他五金件套1600xx集團有限公公司2、施工方案為了保證預鑄板現(xiàn)場正確合作分工，需把施工人員分為管理員、測量工、吊裝工、模板工、鋼筋工、砼工、養(yǎng)生7組21人人員進行施工。各組相互配合，測量工專門負責預鑄板安裝測量，吊裝工專門負責吊運預鑄板，模板工負責預鑄板量測位置、平整及確認高度，鋼筋工負責切割、綁扎及安裝，砼工負責調(diào)配砂漿及攤平。人員機械設備配置如下表所示。主要施工人員配置匯總表人員工序分工人數(shù)工序數(shù)量工序時間時間段上午拆模及清理211套5分鐘／套7：00-8：500吊裝翻轉運輸編編號411塊10分鐘／套7：10-10：440組模及涂抹脫模模劑411套10分鐘／套7：20-11：000磁磚排版固定411套30分鐘／套7：30-11：330小計14下午混凝土攪拌生產(chǎn)產(chǎn)411塊30分鐘／塊14：00-17：000混凝土運輸211塊5分鐘／塊14：30-17：330金屬件鋼筋網(wǎng)固固定211塊10分鐘／塊14：40-17：440混凝土澆鑄411塊30分鐘／塊14：50-17：550收光211塊10分鐘／塊13：00-18：000小計14全天天管理、指揮、檢檢測36：30-21：330養(yǎng)生211塊0：00-24：000鋼筋加工綁扎211套7：30-17：330小計7合計21人3、施工準備預鑄板廠預制場地租用xx附近長江南路三星紡織廠標準廠房,與測試場工地相距11Km。預制場施工場地占地面積1003m3，根據(jù)需要分為原材料加工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品養(yǎng)生區(qū)、庫房4個主要功能區(qū)（詳細布置圖見：《預制板施工場地平面布置圖》）。根據(jù)總體施工工期安排，計劃每天預制11塊。模板共設置33個套，每2天周轉一次。4、模板制作及安裝預鑄板模板底板采用10mm厚鋼板，外側焊接4根通長的8mm厚U型槽鋼。4塊側板采用8mm厚鋼板，外側焊接2根通長的8mm厚U型槽鋼。側板與側板之間用對拉螺栓連接加固，底板與側板之間采用緊固螺栓加固（詳見預鑄板定性鋼模制造圖）。（1）模板精度標準①模板制作的一般要求鋼模的構造需能夠承受澆注混凝土時的壓力、撞擊、振動，并且反復使用也不會變形，維持尺寸精度不變。鋼模表面采用冷加工處理。放置鋼模時須保證鋼模底模處于水平狀態(tài),并采用砂漿澆鑄固定。②模板的尺寸精度要求鋼模尺寸的容許誤差值表項目尺寸的容許誤差差值模具長度-1mm模具高度±3mm表面精度(平整整度)0.5mm（2）模板安裝①組模及檢查：應保證側板、底板之間螺栓擰緊不松動,保證組模后的內(nèi)側幾何尺寸誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi)。②鋼模清理：鋼模的表面、接合處等殘留的砂漿、粘著劑或其它雜質(zhì)必須清理干凈。③涂抹脫模劑：鋼模側面需均勻涂抹脫模劑，須用紗布或海棉擦拭，不可使用油性或粘著力強的脫模劑。另須注意排列磁磚部分的鋼模底部不要涂抹脫模劑。5、磁磚排列根據(jù)2009年3月19日預鑄板專題會議內(nèi)容明確，磁磚進場時，磁磚已按照設計圖紙A、B、C三種面板排列要求布設完成。（1）安裝磁磚板前確認A、B、C三種規(guī)格預鑄板的磁磚面板配置是否正確。特別是磁磚與模板邊緣接縫處的必須精確施工。邊緣處的接縫必須嚴密，不可產(chǎn)生接縫漏漿。（2）人工小心鋪設安裝整塊磁磚面板，同時面板上每塊磁磚采用與面板相同大小的定位裝置（《詳見預鑄板定性鋼模及磁磚定位裝置制造圖》）進行加固，防止磁磚上浮。定位裝置在預鑄板砼澆注完成后，垂直向上卸除。（3）磁磚面板安裝完畢后，確認磁磚之間接縫的狀態(tài)（量測寬度、深度尺寸；檢查有無歪曲、縫隙不一等情形）。確認無誤后，方可進行鋼筋安裝。6、鋼筋及掛鉤五金零件等安裝工程預鑄板采用D14的螺紋鋼筋作為主筋，分為上下兩層。鋼筋總重量約32Kg。鋼筋配置時需保證所需保護層厚度，不滿足要求時須重新配置鋼筋，保護層厚度下限為30mm。在底板安裝4塊94*94*30mm的定位鋼板，用于定位調(diào)轉預埋件和后期粘貼吊裝處磁器磁磚（詳見《預鑄板定型鋼模及磁磚定位裝置制造圖》）。定位鋼板安裝好后，在鋼板設計位置適當位置上安裝吊裝用的預埋螺栓和注漿用直徑2cm的PVC管（詳見《剎車性能測試道磁器磁磚預鑄板配筋圖》）。吊裝選用15mm厚鋼板作為平面吊具，四周采用5mm厚的槽鋼連接成封閉環(huán)形。鋼板上預留4個吊裝孔，預鑄板吊裝時M20螺栓穿過鋼板固定在吊具上。起吊時保證預鑄板受力均勻，處于水平狀態(tài)（詳見《預埋螺栓及吊具五金件大樣圖》）。7、澆注混凝土磁磚排列及五金預埋件完成并檢查合格后，澆筑C55混凝土。預鑄板混凝土分兩次澆筑。第一次人工澆筑5cm厚的C55混凝土，安裝鋼筋網(wǎng)片后，第二次澆筑剩余的C55混凝土到模板頂面。第一次澆筑5cm厚混凝土，采用人工小心鋪設，搗鼓密實。大致整平后，安裝鋼筋網(wǎng)片。安裝鋼筋網(wǎng)片時，網(wǎng)片嚴禁貼模，必須保證保護層厚度最少3cm。鋼筋網(wǎng)片固定好后，安裝磁磚定位鋼板。定位鋼板上可調(diào)節(jié)螺栓必須預先調(diào)整到同一高度，保證每根可調(diào)節(jié)螺栓均勻地接觸到底板上每一塊磁磚。最后澆筑剩余混凝土?；炷翝仓仓淮紊倭?，多次入模。采用小型振搗棒細心振搗，保證振搗棒三不接觸（不接觸到底板磁磚、不接觸到鋼筋網(wǎng)片、不接觸到側模）。澆筑完成后頂面采用人工收光摸平。整塊預鑄板混凝土的拌合及澆注盡量在30分鐘內(nèi)完成，需連續(xù)、均勻地澆注。每日取6個試體供強度試驗用。脫模后當天強度試驗2個、7日后強度試驗用2個、28日強度試驗用2個。8、蒸汽養(yǎng)生預制板澆筑完成后，就地帶模噴淋養(yǎng)生蒸養(yǎng)2天。養(yǎng)生需在預鑄板澆注完成2小時后開始。噴淋養(yǎng)生應保持溫度上升率在20℃/h以內(nèi)。應嚴守最高溫度在45℃以下，溫度上升到45±5℃的范圍時，需保持此溫度連續(xù)5個小時，然后在6個小時內(nèi)降到20℃。上述各階段的時間、上升溫度、最高溫度，必須通過試驗施工來決定，在取得監(jiān)理人員的認可后方可施工。9、脫模根據(jù)混凝土施工經(jīng)驗分析，采用蒸汽養(yǎng)生2天后，高標號的C55混凝土強度能設計強度75%，可進行脫模，吊裝搬運。具體參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試驗塊情況決定。采用平板式吊具進行脫模，將預埋件螺栓固定在鋼板預留孔位置，在預鑄板預埋件位置安裝吊環(huán)后，預鑄板往上緩緩吊起。桁吊必須垂直于預鑄板往上吊，以避免吊索碰觸到預鑄板損及周邊磁磚，需慎重操作（詳見《預埋螺栓及吊具五金件大樣圖》）。預鑄板完成后在側面加蓋制造年月日印章印章。屬于連接部的預鑄板塊及其它特殊物時，除了蓋上制造年月日外，還要再押印蓋上施工圖面上的編號。顯示編號的內(nèi)容如下：①模板編號——制品脫模后再用押印蓋上。②制造日期——制品脫模后再用押印蓋上。③設置位置——制品脫模后再用押印蓋上與施工圖面標示的相同號碼。10、翻轉及場內(nèi)運搬采用桁吊將預鑄板吊裝到翻轉機上，翻轉180°后運輸至成品存放區(qū)。預鑄板脫模后移動時，須注意避免過度的振動及撞擊。四周采用海綿板及泡沫板保護預鑄板邊角不受磕碰和損傷。11、成品存放廠房內(nèi)成品存放區(qū)約648m2，可存放約1400塊成品預鑄板，為4個半月預鑄板產(chǎn)量。計劃于2009年9月開始倒運至xx測試場施工現(xiàn)場進行安裝。放置預鑄板場地應平整，支墊同一塊預鑄板下方的方木截面尺寸應一致，以確保板預鑄板安放時處于水平狀態(tài)。方木與預鑄板磁磚頂面之間平鋪一層xx板，以保護磁磚表面不受損壞和污染。預鑄板存放時重疊堆放高度最多為5層。預鑄板保持濕潤養(yǎng)生28天。養(yǎng)生期間，依據(jù)混凝土的干燥情形，適度灑水，以人工用水管灑水使預鑄板混凝土部分不干燥。12、堆積、運搬、吊放預鑄板成品養(yǎng)護至少28天后，在特殊路面安裝之前運輸至施工現(xiàn)場。事先調(diào)查及指定搬運路線，搬運路線盡量選擇平坦、振動較小的道路。預鑄板采用叉車裝載上車，裝載時需避免與相鄰的預鑄板碰撞，裝載數(shù)量必須嚴守車輛的載重規(guī)定，最多重疊3層。為避免搬運及捆緊時造成制品破損，碰到車廂、預鑄板之間需用泡沫板支擋。卸貨時使用叉車，并與成品放置時一樣，放置于現(xiàn)場時最多重迭堆放5層，并注意方木和xx板的支墊方式。預鑄板經(jīng)歷預鑄、場內(nèi)搬運、放置、裝貨、出貨、卸貨、及現(xiàn)場設置的過程，磁磚如有嚴重破損，應予以廢棄，不可使用，須另外重新預制施工。五、預鑄板安裝施工方案1、總體安裝區(qū)域劃分及順序先將剎車性能測測試道磁器器磁磚路面面以每30m22的區(qū)間分成成若干區(qū)域域，并按照照預鑄板設設計位置情情況，采用用全站儀放放出每個定位樁，掛掛線拉出網(wǎng)狀定位位線。根據(jù)現(xiàn)場條件及及安裝精度度要求，以以剎車性能能測試道磁磁器磁磚路路面中點為為起點，分分別背向往往大小里程程開始，按按照”Z”型順序安安裝（詳見見《預鑄板板安裝順序序布置平面面圖》）。2、鋪設水泥砂漿每1區(qū)區(qū)間邊緣鋪鋪設1：3水泥砂漿漿，以防堵后后續(xù)的無收收縮性水泥泥砂漿四處處流動。預制板下方的特特殊水泥砂砂漿內(nèi)含無無收縮水泥泥，為無浮浮水性的材材料。28天單軸壓壓縮性強度度在C40以上。水泥泥砂漿經(jīng)試試驗報監(jiān)理理審核確認認后方可使用。預鑄版下水泥底底版在濕潤潤狀態(tài)時鋪鋪設特殊水水泥砂漿。鋪鋪設時避免免過多水泥泥砂漿，須須以少量多多次進行鋪鋪平作業(yè)。水泥砂漿鋪設高度根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，試驗時預先鋪設3cm厚度。3、預制板吊裝定定位在預鑄板四周先先粘貼好6mm厚的海綿綿板。吊裝同樣選用15mm厚鋼板作作為平面吊吊具，四周周采用5mm厚的槽鋼鋼連接成封封閉環(huán)形。鋼鋼板上預留留4個吊裝孔孔，預鑄板板吊裝時M20螺栓穿過過鋼板固定定在吊具上上。起吊時保保證預鑄板板受力均勻勻，處于水水平狀態(tài)（詳詳見《預埋埋螺栓及吊吊具五金件件大樣圖》）。保證預鑄板不晃動。4、安裝預鑄板吊車起吊預鑄板板后，避免免晃動，緩緩慢靠近預預先掛線定定位的預鑄鑄板放置位位置。入位位時，采用用人工配合合機械進行行精確定位位，以止預預制板之間間碰撞。安排專職測量人人員利用沉沉降觀測儀儀器對安裝裝的預鑄板板頂標高進進行控制測測量。測量量前先計算算出預鑄板板4個邊角處處頂標高。待待預鑄板穩(wěn)穩(wěn)定后，測測量標高與與設計標高高進行比較較，測算出砂砂漿下降高高度值。若若預鑄板頂頂標高低于于設計值，將將預鑄板吊吊裝起，重新在其底底部加鋪砂砂漿后安裝裝；若預鑄鑄板頂標高高高于設計計值，采用用人工在預預鑄板上均均勻堆載預預壓將其下下壓到設計計頂標高，此此數(shù)據(jù)需現(xiàn)現(xiàn)場反復試試驗后確定定。經(jīng)試驗反復調(diào)試試后，按照照實測數(shù)值值進行預鑄鑄板的安裝裝鋪設。預預鑄板應按按照既定的的線路進行行安裝鋪設設，防止后后期安裝時時擾動和損損壞已安裝裝完成的預預鑄板。對對安裝完成成的預鑄板板區(qū)域進行行封鎖，并并設置禁止止人和車輛輛通行的警警示標志。5、注漿經(jīng)過反復試驗后后確認砂漿漿的下降參參數(shù)值后，在在預鑄板安安裝前鋪設設確認后的的砂漿厚度度。若施工工過程中部部分預鑄板板頂標高低低于設計值值，采用往往下旋轉4顆預埋螺螺栓將預鑄鑄板頂標高高調(diào)整至設設計標高，然后在先前預埋好的2cm的PVC注漿孔內(nèi)注入配比相同的特殊砂漿，將預鑄板與底板之間的縫隙填滿。已鋪設完成達到到設計要求求的磁磚上上采用土工工布覆蓋保保護。注漿漿時反復調(diào)調(diào)試壓漿壓壓力，防止止砂漿從板板縫中噴出出，濺撒在在已鋪設完完成的磁磚磚上。6、清掃分區(qū)分批完成預預制板安裝裝后，采用用柔性掃帚帚對磁磚表表面進行清掃，不不可傷及磁磁磚表面。保證磁磚表面及磁磚縫隙之間無積水和其他建筑垃圾。7、填縫預鑄版之間的縫縫隙使用經(jīng)監(jiān)理理業(yè)主同意意的硅膠進進行填補。采用用人工利用用尖頭注射射器小心將將硅膠涂抹抹于預鑄板板縫隙之間間，防止硅硅膠污染磁磁磚表面。施施工時要硅硅膠以凹狀涂滿滿。8、吊鉤處的表面處處理預鑄板安裝養(yǎng)護護完成后，進行預鑄板吊鉤處的的表面處理理。采用經(jīng)監(jiān)理理審批好的的特殊水泥泥將磁器磁磚磚粘貼在吊吊裝預留孔孔位置。平整度及及磁磚縫隙隙精度要求求與預鑄板板磁磚安裝裝時一致。六、預鑄版質(zhì)量要要求1、磁器磁磚檢查為保證磁磚安裝裝時尺寸精精度滿足設設計規(guī)范要要求，甲供供磁器磁磚磚進場時，施施工單位需需對磁磚的的各項指標標進行檢查查，雙方辦辦理完成交交接手續(xù)磁磁磚后方可可使用。進場時檢查項目目（磁器磁磁磚）頻度檢查項目規(guī)格進場時進場時形狀及尺寸尺寸（mm)±1.2厚度（mm)±1.0內(nèi)腿高（mm）2.0-3.00形狀蟻狀品質(zhì)品質(zhì)凸面彎曲（mmm）0.5以下凹面彎曲（mmm）0.5以內(nèi)扭曲（mm)0.5以下側彎曲（mm）0.6以下不對正（mm))1.2以下吸水率（%）1.0以下耐摩耗性（g))0.1以下彎曲強度試驗（N/cm）150以上耐凍害性無異常耐藥品性無異常BPN13以下（參考值）外觀一個磁磚的缺點點龜裂、斷裂、剝剝離、欠缺缺、小洞、凹凹凸、傷痕痕、附著異異物、色澤澤不一不可有磁磚間的相互差差異差異不可醒目目1m2左右的面面積上平面面擺設后在在距離2mm處遠觀進場時檢查項目目及方法（磁磁器磁磚）項目形狀.品質(zhì)等評價方法法磁磚的尺寸（mmm）測定磁磚的長度度寬度（以以游標卡尺尺測量）磁磚的厚度（mmm）測定磁磚的厚度度（以游標標卡尺測量量）內(nèi)腿的高度（mmm）內(nèi)腿呈蟻狀，內(nèi)內(nèi)腿的高度度取決于磁磁磚的表面面積。蟻狀狀即為L0＞L１。凸面彎曲凹面彎曲扭曲側彎曲1.彎曲分成凸面，凹凹面，扭曲曲，側彎曲曲四種情況況。2.測量方法是，在在磁磚表面面的對角線線方向上，且且對角線長長4/5以上間隔隔的兩點為為基點，測測量以兩基基點的連線線的中心至至磁磚表面面的距離，并并以其為基基準可測出出凸面彎曲曲，凹面彎彎曲量。3.扭曲量是由兩條條對角線的的彎曲量（凸凸面彎曲，凹凹面彎曲量量）絕對值值的差值來來表示。4.側彎曲量則由在在磁磚表面面的長邊方方向上，且且長邊的4/5以上間隔隔的兩點為為基點，測測量以兩基基點的連線線的中心至至磁磚表面面的距離，并并已其為基基準可測出出側彎曲量量。如是正正邊形，則則適用于邊邊長1555mm以上上的情形。不對正（mm）正方形的不對正正，是指四四邊的長度度不一致長長度，其值值是四邊的的最大和最最小值的差差；長方形形的不對正正則指相對對兩邊的長長度不一致致程度，分分長邊不對對正值和短短邊不對正正值。（以以游標卡尺尺測量）進場時檢查項目目及方法（磁磁器磁磚）項目形狀、品質(zhì)等評評價方法吸水率（%）105℃以上的的干燥爐中中3小時放置置后，取出出試件。冷冷卻至常溫溫后稱量試試件的質(zhì)量量（ml）。其次次，把試件件放入常溫溫水槽24小時后取取出，用擰擰干的濕手手巾快速擦擦干后，稱稱量試件的的質(zhì)量（m2）。吸水率（％）＝＝（ｍ２－ｍ１）／ｍ１×1000耐摩耗性（g）稱量試件的質(zhì)量量后，保持持試件成45度。用JISRR61111（人造研研削材）規(guī)規(guī)定的黑色色碳化研削削材C（粒度20號）10kkg，從11000mm的的高度倒向向試件，清清除附著的的粉體后，稱稱其質(zhì)量，即即為耐磨量量?？拐蹚姸龋∟//Ccm）試件的表面往下下，放置在在直徑100mm的承承載棒上，在在間距的中中央部放上上直徑mm的載荷棒棒并加載試試驗。這樣樣可求得寬寬1cm的抗抗折強度。P（N／cm）＝F/b□L/b其中：F＝破壞壞荷重（N）｛kgf｝b＝磁磚寬寬幅（cm）L＝span（mmm）依磁磚磚大小決定定?？箖龊χ笜丝箖龊κ菫榱藱z檢驗試件的的抗裂性能能以及底子子和釉的抗抗剝落性。試試件在常溫溫的清水中中放置24小時后，放放入-20±±3℃的低溫槽槽中8小時以上上后取出。然然后再放入入清水中6小時以上上。取出后后，用濕布布擦干并觀觀察裂縫及及剝落狀況況。凍融循循環(huán)試驗1回應做10次循環(huán)，但但24小時浸泡泡應只為最最初1次。耐藥物性濃度為3％的鹽鹽酸溶液及及3％的氫氧氧化鈉溶液液中浸泡8小時，水水洗后檢查查表面是否否有異常。BPN使用BPN抗滑儀測測試。磁磚的外觀通常，選擇１塊塊或0.1000至0.1～2m2的地方觀觀察（以磁磁磚的尺寸寸而定）的的磁磚擺好好，離開1～2m的地方觀觀察，判斷斷有無明顯顯的缺陷。判判斷標準因因種類不同同而不同。2、預鑄板成品質(zhì)量量要求預鑄板成品檢查查項目、方方法、規(guī)