預應力變截面箱梁掛籃懸臂澆筑施工安全專項方案雙向預應力體系 對稱逐段澆筑法

XXXX路工程XX標段懸臂澆筑梁施工安全專項方案編制：_____________審核：_____________審批：_____________上海XX集團有限公司XXXX路工程XX標項目部2013年5月目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明31.1編制說明31.2編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工部署53.1施工場布53.2工期計劃63.3勞動力準備63.4機械、設備、儀器配置73.5物資準備7第四章懸臂澆筑梁施工方法94.1施工工藝流程94.20號塊施工134.31#～6#節(jié)段懸臂掛籃施工214.3.1掛籃拼裝214.3.2掛籃施工方法244.4邊跨合龍段施工414.5體系轉(zhuǎn)換434.6中跨合龍段施工434.7線形及應力、應變控制444.7.1線型控制444.7.2應力及應變控制46第五章質(zhì)量控制保證措施475.1質(zhì)量目標475.2施工組織管理475.3質(zhì)量控制措施475.3.1鋼筋、模板、砼475.3.2懸澆梁段砼施工475.3.3預應力施工485.3.4防止箱梁局部出現(xiàn)裂紋485.3.5箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度485.3.6箱梁混凝土外觀控制48第六章安全生產(chǎn)管理506.1安全目標506.2項目安全組織網(wǎng)絡506.3安全措施50附錄相關計算55第一章編制說明1.1編制說明根據(jù)業(yè)主的施工質(zhì)量、進度要求，按照施工合同文件的各項條款，實質(zhì)性地響應施工合同文件要求；嚴格遵守施工合同文件明確的施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；堅持實事求是的工作原則，根據(jù)工程的實際特點，在充分滿足工程使用價值的基礎上，力求達到技術(shù)先進、工藝合理、經(jīng)濟適用的原則；建立全方位質(zhì)量保障體系，堅持事前控制為主，過程中嚴密監(jiān)控的質(zhì)量原則，以科學的管理方法和手段，實現(xiàn)質(zhì)量動態(tài)最佳管理目標。實行項目法管理，實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置，達到施工成本低、施工周期短、質(zhì)量好的管理目標；制定本施工專項方案。1.2編制依據(jù)1、合同段施工合同文件、施工圖紙設計以及業(yè)主、監(jiān)理部工作會議紀要、指導性意見等。2、建設部、交通部頒布的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范及其他相關文件。3、我單位擁有的技術(shù)成果、施工工法、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累起來的施工經(jīng)驗。4、現(xiàn)場調(diào)查得到的沿線自然、地理、水文、地質(zhì)資料5、國家及有關部委頒布的法規(guī)及標準。1）部頒《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01－2003）2）部頒《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE50－2006）3）部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）4）部頒《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ055－94）5）部頒《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054－94）6）部頒《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055－83）7）部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80／1－2004）8）部頒《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076－95）9）部頒《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62－2004）10）國頒《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114－2003）第二章工程概況XX路（XX路-G312）G312互通懸臂澆筑橋梁工程起點樁號：K0+416.962，終點樁號：K0+561.162，全長：144.2米。上部結(jié)構(gòu)主梁為預應力混凝土變截面箱梁，跨徑組合40+60+44.2m。中支點梁高3.65m，高跨比1∕16.4；跨中梁高2.05m，高跨比1∕29.3。箱梁高度按2次拋物線線形變化，邊跨與中跨梁高對稱。橋梁截面為單箱單室直腹板箱型截面，箱梁頂板寬9.7m，（起點處邊跨變寬）。設置2%單向橫坡；箱梁底寬5.0m，底面橫向為平坡。截面尺寸：頂板厚25cm；底板厚28-60cm；腹板便后度45-65cm，懸臂板長度2.35m；板根部厚45cm。在墩頂設置橫梁，在跨中設置橫隔板。箱梁0號段為10m，其它節(jié)段長3.5-4.25m，共6節(jié)段。合攏段長約2.0m。全橋共設置1個主跨合攏段和2個邊跨合攏段。箱梁頂板傾斜形成橫坡，底板水平，腹板鉛錘。懸澆梁箱采用縱、豎雙向預應力體系，縱向預應力采用Φ15.2鋼絞線，豎向預應力采用直徑為JLΦ32高強精軋螺紋鋼筋，沿箱梁腹板內(nèi)布設。懸澆連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，0、8號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為6對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長度為（2*3.5m+4*4.25m），箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件0號塊長度為10m，8號塊長度為10.92m（小樁號）13.17m（大樁號），中跨合攏段長度為2.0m，邊跨合攏段長度為2.0m。第三章施工部署3.1施工場布EN匝道段的EN6~EN10為掛籃施工，橫跨北興塘河，水域?qū)挾燃s180m，主墩間距60m，北岸至主墩EN9距離為40m，南岸至主墩EN8距離為80m，計劃將掛籃所需的鋼筋、模板加工場地設在河北岸進河岸處，并且兩岸搭設人行棧橋至主墩下，以便混凝土輸送管道及電力電纜接至掛籃處，同時操作人員能帶簡便的施工用具進入掛籃施工區(qū)域。鋼筋加工及運輸：加工廠設在和北岸，靠近碼頭處，加工成型的鋼筋由汽車吊吊至運輸船上，再由運輸船運至主墩下，使用15噸的浮吊將鋼筋吊上主墩，再由工人現(xiàn)場綁扎焊接?？紤]到兩個主墩均要施工，我工區(qū)安排主墩施工時互相錯開工序，確保8#墩進行鋼筋吊裝時9#墩在施工其它工序，后期可以將材料預先吊裝上以完成的節(jié)段上。模板運輸：掛籃模板主要為一套鋼模，在0#塊完成后就由浮吊直接吊裝上，每次只需要移動即可，不需要拆卸拿下，知道全部完成后才需要浮吊將其吊下運走，施工期間不需要吊運?；炷吝\輸：由岸邊接直徑15cm的泵管，沿人行棧橋一直到主墩下，再豎直接導管至0#塊頂面，頂面分出兩條管道，以滿足懸臂兩端同時澆筑的要求。施工時注意砼的塌落度，以防止堵管的發(fā)生，人員配置相對汽車泵輸送時要多一些，時刻注意輸送管道通暢。3.2工期計劃0號塊計劃從2013年7月5日開始，至8月15日結(jié)束；懸澆1-6號塊計劃從2013年8月10日開始，至2013年10月30日結(jié)束；計劃2013年12月5日中跨合攏施工結(jié)束。具體見表4-1。表3-1工期進度計劃橫道圖部位工期進度計劃2013年7月8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下上中下0號塊1-6號塊現(xiàn)澆段邊跨合攏段中跨合攏段備注3.3勞動力準備根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將掛籃施工任務按專業(yè)進行劃分，如表施工任務劃分表所示：表3-2施工任務劃分表序號班組人數(shù)施工任務備注1支架工班4負責模板下支架架的搭設，包包括腳手架架、工字鋼鋼的搭設與與拆除、支支架預壓等等按2個班組考慮2鋼筋及張拉班6負責掛籃所有鋼鋼筋和鋼絞絞線的制作作與安裝和和張拉等按2個班組考慮3掛籃班6負責完成掛籃安安裝、推進進和拆除及及模板安裝裝、拆除按2個班組考慮4砼工班6在掛籃鋼筋模板板均報檢合合格后，負負責砼的澆澆筑、養(yǎng)護護和壓漿等等按2個班組考慮5雜工班8其它、水、電、配配合現(xiàn)場機機械等按2個班組考慮合計30砼拌合人員、罐罐車及泵車車司機未計計入，工種種分工不分分家。3.4機械、設備、儀器配置根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，對機械、設備、儀器進行了配置，見表：表3-3機械、設備、儀器配置表序號名稱單位數(shù)量備注1船浮吊只2起重設備2汽車吊臺1起重設備3掛籃及配套套2懸澆用4千斤頂（大/中中/?。﹤€4/2/2張拉用5電焊機臺10鋼筋加工用6彎曲機臺2鋼筋加工用75T手拉葫個若干調(diào)整模板用8砼泵臺1澆筑砼9配電箱套2大/4小輸電控制10水準儀臺2高程控制11全站儀臺1放軸線3.5物資準備根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量，對物資作了配置，見表:表3-4主要物資材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筒Φ530mmt20搭設支架用2槽鋼、工字鋼I40b/Ⅰ225bt200#塊用3內(nèi)支架鋼管Φ48mmt15內(nèi)支撐用4定型大鋼模外邊模及底模t40懸澆用5鋼管Φ800mmt150#塊臨時固結(jié)支架架用6竹膠板2.44m×11.22mm×0.0115m㎡10000#塊梁底模及內(nèi)模模說明：以上人員和設備物資配置在實際施工中根據(jù)工期及現(xiàn)場施工作業(yè)面可進行調(diào)整。第四章懸臂澆筑梁施工方法4.1施工工藝流程懸臂澆筑施工總流程預應力筋張拉、灌漿預應力筋張拉、灌漿拆除臨時支撐體系中跨合攏0#塊臨時鎖定0#塊施工掛籃拼裝、試壓、支架拆除掛籃制作邊跨現(xiàn)澆段支架搭設、壓載邊跨現(xiàn)澆段澆筑邊跨合攏懸澆段模板、鋼筋、預應力管道安裝砼澆注砼養(yǎng)生、拆模下一塊體施工掛籃移動、固定、調(diào)整0#塊施工工藝流程圖澆注混凝土澆注混凝土安裝臨時支撐體系支架立底模板加載預壓卸載、調(diào)整底板標高支立側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋，安裝波紋管混凝土養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板支立芯模、翼緣板綁扎頂板鋼筋、安裝縱向波紋管制作混凝土試塊掛籃施工工藝流程：施工準備施工準備組拼掛籃、試壓支底側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋立芯模綁頂板筋標定高程澆筑砼高程、線形監(jiān)測養(yǎng)護、穿束張拉預應力束高程、線形監(jiān)測前移掛籃標定高程壓砼試塊制作砼試塊調(diào)整底模下一塊施工邊跨（中跨）合合龍段施工工工藝流程程圖砼澆筑、制作砼試塊砼澆筑、制作砼試塊養(yǎng)護預應力張拉、壓漿拆除邊跨支架及0＃塊臨時固結(jié)立側(cè)模、芯模頂板鋼筋綁扎、布設波紋管安裝邊跨內(nèi)、外剛性支撐砂袋預壓、底模標高調(diào)整底板腹板鋼筋綁扎、布設波紋管安裝吊架4.20號號塊施工該橋0號塊長10m，底底板寬5mm，頂板寬寬9.7mm，中間實實腹段長22m，利用用在承臺上上立4根直徑8000mm的的鋼管混凝凝土柱（內(nèi)內(nèi)設4根直徑322mm精軋軋螺紋鋼筋筋）及其他他桿件搭設設剛性支架架做支撐，以以型鋼組拼拼形成鋼平平臺，在鋼鋼平臺上鋪鋪設底模及及腹板﹑翼板支架架以形成整整個模板系系統(tǒng)，0號塊擬一一次澆筑完完成。時案程澆生衡到傾根要結(jié)圖案固墩架鋼合體在豎0鋼在2軋筋鋼承再抗力全見。除斷再鑿的后軋0工設拼為連軋與接接系向作鋼梁8m板模模也底體模后鋪在前確軸根點鋪整施注墩的在用封的防混砂而觀空在砂混層頂模.板次上工取曲底8墊楔度應底來2架5鋼為內(nèi)用板采桁管撐外豎板螺拉按..模處m皮漏板均模拼部人及用木鋼應孔用孔必筋力置位每力位以節(jié)施速位畢量高于重雙作斷斷點高底模板角變及的變測形對支預壓用加于進斷根分布并測其底兩處置0完立沉觀載即通續(xù)沉于可定底高公得端處形據(jù)高形板并查縫化問解除的涂劑劑油按調(diào)為了消除支架變變形對砼的的影響，0#塊砼配合合比初凝時時間為10h，計劃澆澆注時間不不超過10h，在砼澆澆注完畢前前不凝固，以以免支架變變形引起混混凝土開裂裂。4.2.5鋼筋、預預應力孔道道施工0#段鋼筋數(shù)量較多多，而且施施工工序較較為復雜，施施工時依據(jù)據(jù)設計圖紙紙在施工現(xiàn)現(xiàn)場事先成成型然后運運輸至施工工現(xiàn)場。頂板、腹板內(nèi)有有許多預應應力管道，為為了不使預預應力管道道損壞，一一切焊接宜宜在預應力力管道埋置置前進行，管管道安裝后后盡量不焊焊接，當普普通鋼筋與與管道發(fā)生生矛盾時，移移動鋼筋位位置，保證證管道定位位準確。鋼筋的接頭采用用對接或搭搭接焊，按按規(guī)范要求求應錯開設設置，并滿滿足搭接要要求。因0#段受力很復雜，極極易出現(xiàn)表表面裂縫，因因此鋼筋保保護層必須須控制在規(guī)規(guī)范允許范范圍內(nèi)。0#塊鋼筋綁扎具體體的闡述如如下：鋼筋由浮吊輔助助吊運至工工作面，先先綁扎隔墻墻鋼筋，再再進行底腹腹板鋼筋施施工，鋼筋筋搭接及綁綁扎均嚴格格按照規(guī)范范進行施工工，同時根根據(jù)圖紙預預埋縱向預預應力管道道，安裝豎豎向預應力力鋼筋，縱縱向波紋管管定位固定定好后安裝裝封頭板，其其中腹板縱縱向預應力力鋼束安裝裝錨下墊板板。該階段段工序完成成經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查簽證后吊吊放及安裝裝腹板模板板及中隔墻墻模板。模模板制作要要保證尺寸寸符合設計計要求，內(nèi)內(nèi)側(cè)模用對對拉螺栓與與外側(cè)模拉拉緊固定，且且內(nèi)側(cè)模之之間用橫向向鋼管撐緊緊。頂板內(nèi)內(nèi)模施工完完畢后，綁綁扎頂板鋼鋼筋。同時時焊接縱向向預應力鋼鋼束定位筋筋，然后穿穿頂板縱向向鋼束波紋紋管，頂板板橫向預應應力鋼束，在在混凝土澆澆筑前穿好好縱向預應應力鋼束。另另外預埋精精扎螺紋鋼鋼或預留孔孔洞作掛籃籃錨點之用用。在鋼筋筋施工過程程中注意相相關預埋件件、預留孔孔位置以及及頂板混凝凝土澆筑時時標高控制制點的預埋埋。4.2.6預埋件0＃梁段預埋件很很多，預埋埋件分結(jié)構(gòu)構(gòu)預埋件和和施工用預預埋件。結(jié)構(gòu)預埋件按橋橋梁設計圖圖。施工預埋件：掛掛籃預留孔孔、掛籃錨錨固系統(tǒng)等等4.2.7混凝土澆澆筑混凝土澆筑前重重點檢查如如下幾項：：模板堵漏漏質(zhì)量、模模板支撐、鋼鋼筋保護層層、管道坐坐標及數(shù)目目、預埋件件、預埋孔孔位置的準準確性、雜雜物、振搗搗人員分工工等經(jīng)自檢檢合格后報報監(jiān)理工程程師檢查。澆筑時用輸送泵泵兩端對稱稱供應砼，以以保證支架架均衡受載載。0#塊砼為一一次澆筑。澆筑底板時，用用輸送泵直直接送至工工作面，人人工鏟運均均勻布料，插插入式振動動器振搗。底板澆筑結(jié)束后后，再從兩兩端澆筑腹腹板砼。腹腹板砼振搗搗采用插入入式振動棒棒振搗，腹腹板澆筑時時，應對底底板進行壓壓倉，防止止底板翻漿漿。橫隔板砼澆筑穿穿插在底、腹腹板澆筑過過程中進行行。在澆筑筑腹板的同同時，要注注意封頭錨錨墊板，該該處由于鋼鋼筋較密，擬擬采用小直直徑振搗棒棒加強振搗搗，確保砼砼密實。整整段砼澆筑筑過程中加加強控制對對稱下料，謹謹防偏載而而影響支架架穩(wěn)定性。由于0#塊節(jié)段砼數(shù)量相相對較多，尤尤其是中橫橫梁位置處處砼數(shù)量更更大，對中中橫梁砼進進行水平分分層澆筑，層層厚控制在在20cmm以內(nèi)，以以加快砼散散熱速度；；砼澆筑完完成在收漿漿后盡快予予以覆蓋灑灑水養(yǎng)護；；采取多種種措施防止止砼出現(xiàn)收收縮裂紋。砼結(jié)束后及時拆拆除封頭板板，穿鋼絞絞線束，安安裝錨具，準準備張拉。4.2.8張拉、壓壓漿對于0#塊待強度達到設設計強度的的90%且齡齡期滿7天后張拉縱縱向束。張張拉完畢后后壓漿，并并對豎向預預應力進行行初張拉,拆除0#塊支架。4.31#～6##節(jié)段懸臂臂掛籃施工工4.3.1掛掛籃拼裝4.3.1.1掛掛籃設計要要求澆注箱梁分段長長度4.25m、3.5mm，掛籃總總重量設計計控制值為為400KKN；4.3.1.22掛籃構(gòu)造造在0＃塊支架拆除結(jié)結(jié)束后，即即在0＃塊上進進行掛籃的的拼裝。懸臂臂施工采用用三角桁架架掛籃，該該一副掛籃籃設計自重重為27t左右（不含含施工荷載載）。掛籃籃的主承重重架采用左左右兩組三三角桁架，每每組桁架由由雙拼槽40b（受壓桿桿）及雙拼拼槽25bb（受拉桿桿）及雙拼I56b（主縱梁梁）組成，桿桿件端頭均均與采用22cm厚鋼鋼板焊接，鋼鋼板上打孔孔，用多根根直徑244mm高強強螺桿聯(lián)結(jié)結(jié)。兩片主主桁之間通通過中間一一道橫向聯(lián)接系系聯(lián)接。底底模及內(nèi)頂頂模、外側(cè)模采用用整體鋼模模，內(nèi)側(cè)模采用用木模。該掛籃由三角桁桁架主桁架架系統(tǒng)、行行走、錨固固系統(tǒng)、懸懸吊系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)及及施工平臺臺等組成。A主桁架系統(tǒng)主桁架是由兩片片三角形桁架架組成的，兩片主桁之間通過中間一道橫向聯(lián)接系聯(lián)接，以提高主桁架的穩(wěn)定性和剛度，并在主桁上下設置橫、縱梁用于懸掛底模、側(cè)模。B行走及錨固系統(tǒng)統(tǒng)掛籃在懸澆完一一段箱梁，預預應力筋張張拉完畢后后開始前移移。掛籃前前移時，通通過后錨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到滾筒筒上，由錨錨固在箱梁梁上的錨桿桿來平衡傾傾覆力矩，由由手拉葫蘆蘆或千斤頂頂前移。由由后錨壓梁梁與箱梁翼翼板及頂板板上留孔穿穿預應力筋筋連接并錨錨固，穿錨錨桿與主桁桁后結(jié)點錨錨固。C懸吊系統(tǒng)用以連接掛籃主主桁架和底底模平臺，吊吊桿用直徑徑32mmm的精軋螺螺紋鋼，箱箱梁截面范范圍內(nèi)設計計有4根，上端懸懸吊于主桁桁前橫梁和砼砼梁體上，下下端與底橫橫梁和砼梁梁體連接，用用手拉葫蘆蘆來調(diào)節(jié)底底模系統(tǒng)的的標高。施施工中用兩兩只32t千斤頂對對每根錨桿桿加有約1100kNN左右的預緊緊力，使底底模與成品品混凝土夾夾緊不漏漿漿。D底平臺系統(tǒng)底平臺系統(tǒng)由底底籃前后橫橫梁、縱梁梁等組成，模模板直接鋪鋪于底平臺臺上，前后后橫梁懸吊吊于主桁架架和砼梁體體上。E模板系統(tǒng)E模板結(jié)構(gòu)包括外外模、內(nèi)模模、堵頭模模板等。外模分模板、骨骨架及滑梁梁，外模模模板由鋼模模板和骨架架組成，與與內(nèi)模模板板用對拉螺螺桿連接，外外加支撐固固定。支承承模板的滑滑梁前端懸懸吊于主桁桁?；汉蠛蠖藨业跤谟谝褲蚕淞毫阂戆?，拆拆模時放松松錨固端，隨隨平臺下沉沉和前移。內(nèi)模亦由底模板板、支架骨骨片組成。內(nèi)內(nèi)板支承在在內(nèi)導梁上上。內(nèi)導梁梁與外導梁梁結(jié)構(gòu)一致致。堵頭模板因有鋼鋼筋和預應應力管道伸伸出，其位位置要求準準確，采用用木模，根據(jù)據(jù)鋼筋布置置分塊拼裝裝，隨后和和內(nèi)外模連連接成整體體。4.3.2掛籃施工工方法在已澆0＃塊上上整體拼裝裝。按照主主桁支承、主桁、中中間聯(lián)接及及吊掛系統(tǒng)統(tǒng)、底平臺臺、錨固的的順序逐步步安裝。拼拼裝完成后后，通過葫葫蘆或千斤斤頂將掛籃前移移，再將底底模、側(cè)模模系統(tǒng)起吊吊到位，從從而完成全全部拼裝。4.3.2.11主桁結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝1）在箱梁0#段段頂板面位位置處進行行砂漿找平平，測量放放樣并用墨墨線彈出箱箱梁中線、主主桁中線和和端頭位置置線。校核核主桁拼裝裝方位并控控制掛籃行行走時的軸軸線位置。2）利用吊裝設備備先把前后后滾動式支支腿安放在在主桁中線線前后支承承中心點上上，然后起起吊桁架片片，對中安安放，連接接錨固梁，將將錨梁與豎豎向預應力力筋連接后后，對每根根錨筋施以以100kNN左右的錨固固力，掛籃籃前后支承承中心點應應與箱梁腹腹板對中，并并直接傳力力至腹板，不不得通過翼翼板傳力。3）利用箱梁0##頂面作工工作平臺，組組拼主桁橫橫向連接桿桿。采取臨臨時固定措措施，保證證兩片主桁桁穩(wěn)定。4）安裝兩主桁之之間聯(lián)接。5）安裝懸吊系統(tǒng)。4.3.2.22底平臺和和模板結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝1）底平臺的拼裝裝前下橫梁吊桿與主桁桁連接，后后下橫梁吊吊桿錨固在在已澆混凝凝土梁體上上，再在前后下下橫梁上安安裝底籃縱縱梁等，其其后在底籃籃縱梁上安安裝底平臺臺和兩側(cè)及前前、后端工工作平臺。2）外側(cè)模拼裝①利用外模前、后后吊帶將外外?；旱醯跗?。②在橋下將側(cè)模骨骨架連接成成一個整體體，用吊機機將骨架整整體吊裝，懸懸掛在外模模滑梁上。③安裝側(cè)向工作平平臺。3)內(nèi)模拼裝4)張拉工作平臺拼拼裝在橋下將工作平平臺組裝成成一個整體體，用倒鏈鏈懸掛于主主桁系統(tǒng)上上，以便隨隨時需要進行行升降。5)模板系統(tǒng)澆注梁梁段的尺寸寸參數(shù)變化化。①模板骨架的安裝裝，箱梁模模板高度按按最大梁高高制作。②梁段最長為４..２５米，模板加加工長度為為4.5米。③每個梁段施工前前調(diào)整內(nèi)模模的橫向位位置，使之之滿足箱梁梁腹板厚度度的線性變變化。4.3.2.33掛籃的移移動在每一梁段混凝凝土澆注及及預應力張張拉完畢后后，掛籃將將移至下一一梁段位置置進行施工工，直到懸懸臂澆注梁梁段施工完完畢。掛籃籃前移時工工作步驟如如下：1)當梁段預應力張張拉、壓漿漿完成后，進進行脫模(脫開底模模側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模)。2)拆除底模后錨桿桿，此時底底籃后橫梁梁僅用吊帶帶吊住。3)用千斤頂將掛籃籃前后支點頂起起，使之置置于滾動支支腿的滾輪輪上，然后后將滾動反反壓梁錨壓壓在掛籃主主縱梁上，每片主桁桁不少于２２根，接著著將錨壓梁梁松開，通通過手拉葫葫蘆或千斤斤頂掛籃前前移，每次次掛籃移動動到位分三三次，前后后控制5個小時掛掛籃和模板板移動就位位并錨固。在在移動過程程中需要找找到力矩最最不平衡點點，通過換換壓方式進進行調(diào)節(jié)。4）掛籃后結(jié)點進進行錨固。5）安裝底模后錨錨桿。6）安裝側(cè)模吊桿桿，調(diào)整滑滑梁架。7）調(diào)整模板位置置及標高。8）待梁段底板及及腹板鋼筋筋綁扎完畢畢后，組拼拼內(nèi)模到位位，調(diào)整標標高后，即即可安裝梁梁段頂板鋼鋼筋。9）梁段混凝土澆澆注及預應應力張拉完完畢后，進進入下一個個掛籃移動動循環(huán)。掛籃行走時，移移動勻速、平平移、同步步，采取劃劃線吊垂球球或經(jīng)緯儀儀定線的方方法，隨時時掌握行走走過程中掛掛籃中線與與箱梁軸線線的偏差，如如有偏差，使使用千斤頂頂逐漸糾正正。4.3.2.44掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)拆除箱梁懸臂澆筑梁梁段施工完完畢后，進進行掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)拆除。拆拆除時，先先在最后澆澆注梁段的的位置按拼拼裝時的相相反順序拆拆除掛籃的的底籃及模模板系統(tǒng)，然然后將掛籃籃主桁后退退，按拼裝裝時的相反反順序拆除除掛籃主桁桁桿件。掛掛籃的拆除除在T構(gòu)的兩懸懸臂端對稱稱地進行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。4.3.2.55掛籃的一一個循環(huán)周周期大約經(jīng)經(jīng)過如下步步驟：1）混凝土養(yǎng)護期間間拆除外模模架支點，將將外模架落落于底模平平臺上。2）混凝土強度達設設計值90％時，張張拉、壓漿漿。3）拆除底錨、后錨錨，用千斤斤頂安裝前前支座平滾滾。4）前后吊帶系統(tǒng)下下落10～20cmm。5）用手動葫蘆或千斤斤頂將掛籃籃整體行走走到下一塊塊的位置，錨錨好后錨桿桿，墊實前前支點。6）底模平臺調(diào)整，側(cè)側(cè)模調(diào)整，吊吊帶系統(tǒng)調(diào)調(diào)整固定。7)綁扎底板鋼鋼筋、腹板板鋼筋、波波紋管道，組組拼內(nèi)模，上上對拉桿，綁綁扎頂板鋼鋼筋。8）立端模準備澆筑筑新的塊件件。4.3.2.66針對掛籃籃特點施工工時應做到到：1）掛籃制作中各各種材料的的力學性能能應符合相相關標準。2）現(xiàn)澆箱梁預留留孔位要準準確，且直直徑不小于于6cm，不不得有遺漏漏。3）在掛籃每次澆澆筑前，應應檢查模板板各拉桿螺螺絲是否擰擰緊，主桁桁后錨是否否錨固牢固固；側(cè)模錨錨固牢固，確確保萬無一一失。4）首次澆筑前應應會同設計計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同核核準其預拱拱度。5）掛籃前移時，應應保證兩邊邊的不平衡衡力矩差符符合設計要要求。6）掛籃采用2只只10T手拉葫蘆蘆牽引前移移。7）模板設計應與與掛籃設計計相對應，要要有足夠的的剛度。4.3.2.77箱梁頂寬寬及底寬變變寬施工對于本橋起點邊邊跨箱梁頂頂寬和底寬寬變寬即頂頂寬由１１１２５.７ｃｍ變變至９７００ｃｍ，相相應底寬由由６５３.９ｃｍ變變至５０００ｃｍ，我我們是通過過調(diào)整底模模來實現(xiàn)的的，即底模模由多塊模模板拼裝而而成，現(xiàn)想想使之變寬寬，我們首首先是把底底模分開，將將其向兩側(cè)側(cè)（橫向）調(diào)調(diào)整到位并并固定，然然后再把模模板分開后后的間隙補補好即可實實現(xiàn)底寬變變寬。在底底寬變寬調(diào)調(diào)整到位后后，把外側(cè)側(cè)模下端靠靠緊調(diào)整好好的底模并并將整個外外側(cè)模調(diào)垂垂直后即又又可實現(xiàn)頂頂寬變寬。在在變寬過程程中，我們們將根據(jù)變變寬大小情情況，通過過活動吊座座適當調(diào)整整吊帶橫向向間距，以以使吊帶、橫橫梁受力比比較均勻。對于腹板變厚度度，施工時時具體操作作是在外側(cè)側(cè)模調(diào)整到到位后，再再根據(jù)腹板板厚度立內(nèi)內(nèi)側(cè)模，然然后再加以以固定即可可。在掛籃移動由箱箱梁非變寬寬段進入變變寬段時，仍仍是用手拉拉葫蘆或千千斤頂將掛掛籃主桁調(diào)調(diào)至與箱梁梁腹板對中中，以保證證直接傳力力至腹板。變寬段主桁間距距調(diào)整，其其做法是：：首先使用用浮吊將上上橫梁吊起起，然后在在固定好主主桁的同時時，將連接接兩片主桁桁的橫向聯(lián)聯(lián)接系割除除，然后用用手拉葫蘆蘆或者千斤斤頂調(diào)整兩兩片主桁間間距，調(diào)好好后將橫向向聯(lián)接再次次焊好，重重新將上橫橫梁放在主主桁上即可可。變寬段不同塊段段其主桁間間距調(diào)整如如下：（1）對于1ˊ號塊塊梁端底板板寬度為5500.55cm;2ˊ號塊梁端端底板寬度度為502..3cmm;3ˊ號塊梁端端底板寬度度為5077.1cmm，腹板寬寬度為655cm，主主桁和底板板縱梁分布布如下圖：：（2）對于4ˊ號塊塊梁端底板板寬度為5516.44cm，腹腹板寬度為為55cmm，我們計計劃調(diào)整主主桁及底板板縱梁間距距，詳見下下圖：（3）5ˊ號塊梁端底板寬寬度為5331.3ccm，腹板板寬度為445cm，我我們計劃再再次調(diào)整主主桁及底板板縱梁間距距，詳見下下圖：（4）6ˊ號塊梁端底板寬寬度為5553.5ccm，腹板板寬度為445cm，我我們計劃調(diào)調(diào)整主桁及及底板縱梁梁間距，詳詳見下圖：：4.3.2.88掛籃自重重三角形桁架片兩兩片計8T，1根雙拼56b工鋼上橫橫梁長122m，計2.8T；2根前后下主橫橫梁雙拼40b工字鋼長長12m，計3.66T；10根底平臺臺縱梁25b工字鋼鋼長5.22m，計2.22T；2根內(nèi)導梁雙拼25b槽鋼鋼長10m，計1.33T；2根外導梁梁雙拼32b工鋼長100m，計2.3T；橫向聯(lián)聯(lián)接系0.5T；底模約1..5T；外模、內(nèi)內(nèi)模等4T，其他（吊吊桿等）1T；合計27.2T。4.3.2.99掛籃壓載載掛籃在0#段上上拼裝完畢畢后，對掛掛籃施加梁梁段荷載進進行預壓，充充分消除掛掛籃產(chǎn)生的的非彈性變變形。懸臂臂澆注施工工過程中，將將掛籃的彈彈性變形量量納入梁段段施工預拱拱度計算中中。預壓為了消除掛掛籃的非彈彈性變形，檢檢測掛籃的的彈性變形形；預壓荷載為為最大塊體體重量的1.2倍(即３#塊重量８７.４４T的1.2倍為１０５５T),現(xiàn)場計劃劃用砂袋逐逐級加載預預壓,布點位置置為：桁架架上2個點(每側(cè)桁架前前吊帶處、1/2處各一點點)，底板155個點（三個個截面，分分別為前、中中、后3個截面；；每個截面面5個點，分分別為翼緣緣板內(nèi)側(cè)、外外側(cè)，底板板左、中、右右共5點）；逐級級加載次序序為：0--60％--1000％--1220%60%O。加載時注意掛籃籃是否有異異?，F(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時研究解解決。跟蹤蹤測量每一一級加載過過程中掛籃籃系統(tǒng)的彈彈性及非彈彈性變形，每每級持荷時時間不低于于10miin，滿載后不不再繼續(xù)變變形即可開開始卸載。根據(jù)測量的高程程計算掛籃籃變形值，并并繪制相關關曲線。通通過預壓，從從而消除掛掛籃非彈性性變形，獲獲得掛籃在在承壓時的的彈性變形形量，并推推算出不同同荷載之間間重量引起起的彈性變變形（施工工調(diào)整值），該該彈性變形形值在立模時時計入底板板預留抬高高數(shù)值內(nèi)，即即預先設置置預拱度來來調(diào)節(jié)各塊塊件的立模模標高。掛籃施工底模標標高=圖紙設計計標高+掛籃變形形撓度+永久預拱拱度+溫差、砼砼收縮徐變變等產(chǎn)生的的撓度值ｆｆ（此值由由監(jiān)控單位位根據(jù)實際際情況提供供）截面設計底標高掛籃變形永久預拱度底模標高８ˊ-８ˊ１０.２５４０.０１１０１０．２６５＋＋ｆ７ˊ-７ˊ１０.１２８０.０１２０１０．１４＋ｆｆ６ˊ-６ˊ９.９３２０.０１４０９．９４６＋ｆｆ５ˊ-５ˊ９.６６８０.０１５０９．６８３＋ｆｆ４ˊ-４ˊ９.３２８０.０１３０９．３４１＋ｆｆ３ˊ-３ˊ９.００６０.０１４０９．０２＋ｆ３－３８.８１９０.０１４０.００７８．８４＋ｆ４－４９.０５７０.０１３０.０１９．０８＋ｆ５－５９.２８６０.０１５０.０１３９．３１４＋ｆｆ６－６９.４３３０.０１４０.０１７９．４６４＋ｆｆ７－７９.５０５０.０１２０.０２２９．５３９＋ｆｆ８－８９.４９９０.０１１０.０３９．５４＋ｆ９－９９.４８９００.０３９．５１９＋ｆｆ９－９９.４８９００.０３９．５１９＋ｆｆ８－８９.４７９０.０１１０.０３９．５２＋ｆ７－７９.３９７０.０１２０.０２２９．４３１＋ｆｆ６－６９.２３９０.０１４０.０１７９．２７＋ｆ５－５９.００６０.０１５０.０１３９．０３４＋ｆｆ４－４８.６８９０.０１３０.０１８．７１２＋ｆｆ３－３８.３８１０.０１４０.００７８．４０２＋ｆｆ３－３８.２０７０.０１４０8.221+ff４－４８.４４５０.０１３０8.458+ff５－５８.６７４０.０１５０8.689+ff６－６８.８２１０.０１４０8.835+ff７－７８.８９３０.０１２０8.905+ff８－８８．８８７０.０１１０8.898+ff備注：3ˊ塊段段掛籃變形形撓度1..5cm是是經(jīng)計算而而得，其余余均據(jù)此估估算而得。4.3.2.110鋼筋、模模板施工先移動掛籃底模模到位，然然后調(diào)整底底模高程，再再安裝外側(cè)側(cè)模板，然然后調(diào)整外外側(cè)模板尺尺寸及標高高。掛籃位位置固定后后，即可綁綁扎鋼筋，鋼鋼筋在加工工區(qū)加工成成半成品，然然后運至現(xiàn)現(xiàn)場由設在在0#塊位置處處用浮吊吊吊到到橋面。先先綁扎底板板鋼筋、再再綁扎腹板板頂板骨架架鋼筋，安安裝預應力力束管道并并定位，然然后安裝芯芯模就位并并加固。模模板、鋼筋筋施工完以以后，再預預埋各種預預埋件。澆澆砼前，對對掛籃的軸軸線和標高高進行檢查查和校核。4.3.2.111混凝土土施工由于箱梁內(nèi)鋼筋筋和波紋管管布置密集集，因此砼砼應有較好好的流動性性和可泵性性。懸澆段段內(nèi)的砼由由攪拌樓提提供，泵車車澆筑，每每一對塊體體對稱交替替供料進行行澆筑，確確保平衡。先先澆筑底板板砼，再澆澆筑腹板砼砼，左右腹腹板砼同時時對稱澆筑筑，最后澆澆筑面板砼砼。梁段砼砼自前端（懸懸挑端）開開始向后澆澆筑，在澆澆筑梁段根根部與前一一澆筑段接接合。每一一次砼在初初盤砼初凝凝之前澆筑筑完畢。箱箱梁底板和和腹板、面面板砼采用用插入振搗搗器振搗密密實。面板砼收漿抹面面拉毛后立立即用土工工布等覆蓋蓋，然后澆澆水養(yǎng)護，防防止產(chǎn)生收收縮裂縫。養(yǎng)養(yǎng)護天數(shù)不不少于7天，并且且每天養(yǎng)護護次數(shù)以砼砼表面保持持濕潤為準準。箱梁內(nèi)頂模在砼砼強度達到到設計強度度的90%后拆除，底底模在縱向向、豎向預預應力束張張拉完后拆拆除，底模模拆除后即即可移動掛掛籃，進行行下一懸澆澆塊體的施施工。4.3.2.112預應力力施工1、預應力管道安裝裝波紋管的下料長長度為鋼束束的設計長長度。波紋紋管平均每每隔80cm設井字字型定位鋼鋼筋固定，彎彎道處每隔隔40cmm設置一道道，定位鋼鋼筋焊在鋼鋼筋骨架上上，并根據(jù)據(jù)預應力束束的線型布布設。管道道接長采用用波紋連接接管套接，較較正常直徑徑大3mmm。接管設設于梁端，接接縫處用防防水膠帶裹裹緊，并在在波紋管內(nèi)內(nèi)設PVCC塑料內(nèi)襯襯管，以防防澆筑砼漏漏漿。對長長束管道，預預留壓漿排排氣孔，并并將孔眼留留在孔道最最高位置處處，排氣孔孔與波紋管管相接部位位也用膠帶帶裹緊，以以防漏漿。橫向預應力其壓壓漿管采用用小直徑塑塑料管與波波紋管連接接，將壓漿漿管嘴引出出梁體外，便便于壓漿。2、鋼絞線的下料穿穿束下料前認真校核核鋼絞線設設計長度，按按所需長度度（包括兩兩端工作長長度）切割割下料，并并用膠布包包裹。在兩端各放一臺臺5T卷揚機機，縱向束束由卷揚機機交替牽引引穿束，穿穿束前，用用鋼絲扎緊緊，并將前前端制成尖尖錐狀。穿穿束前，對對預應力管管道檢查有有無異物并并清除。3、預應力張拉1.縱向預應力力張拉縱向預應力采用用GB/TT52244-20003低松弛鋼鋼絞線，公公稱直徑115.2毫米，單根根面積140平方毫米米，fpk==18600Mpa，彈性模模量Ep=11.95××105Mpa，控制張張拉應力σcon==0.755fpkk=13395Mppa。裝錨具具前，檢查查兩端鋼絞絞線的工作作長度是否否符合要求求；錨頭要要緊貼墊板板，上好的的楔塊要齊齊平；千斤斤頂、錨具具、管道要要三對中并并且保證千千斤頂與錨錨下墊板垂垂直。張拉拉前首先對對張拉設備備進行校驗驗，并根據(jù)據(jù)設計要求求的初應力力、控制張張拉力等數(shù)數(shù)據(jù)在油泵泵油表上標標定張拉時時指針位置置；其次試試壓箱梁混混凝土同期期養(yǎng)護試壓壓塊，確保保張拉時混混凝土強度度和彈性模模量達到設設計規(guī)定值值后進行；；同時制定定預應力張張拉特殊作作業(yè)指導書書并計算出出每一級張張拉力作用用下相對應應的伸長量量；上述完完成后報請請監(jiān)理做張張拉前的驗驗收。預應力鋼束的張張拉采用應應力控制為為主，伸長長量作校驗驗的雙控制制。根據(jù)鋼鋼絞線實際際試驗的彈彈性模量計計算理論伸伸長值，實實際伸長值值與理論伸伸長值的差差值應控制制在6%以內(nèi)，超超出誤差范范圍時，分分析原因并并采取措施施。理論伸長值△LL（mm）按公式△L=Ppp×L/（Ap×EEp）計算，式式中：Pp－－預應力鋼絞絞線的平均均張拉力（N）;L－－預應力鋼絞絞線的長度度（mm）；Ap－－預應力鋼絞絞線的截面面面積（mm2）；Ep－－預應力鋼絞絞線的彈性性模量（N/mmm2）。實際伸長值△LL（mm）按公式△L=△L1+△L2計算，式式中△L1－－從初應力至至最大張拉拉力間的實實測伸長值值（mm）；△L2－－初應力以下下的推算伸伸長值（mm），采用用相鄰級的的伸長值。預應力鋼束張拉拉必須待混混凝土達90%設計強度度、不低于于7天養(yǎng)護時時間后進行行。張拉力力按設計張張拉力分級級控制，張張拉時要保保持四臺千千斤頂同步步對稱張拉拉，并記錄錄各分級拉拉力的伸長長值，對鋼鋼絞線的伸伸長值、伸伸長率進行行復核驗算算，符合規(guī)規(guī)范要求后后，頂壓、回回錨、卸下下千斤頂，然然后進行下下一步張拉拉。嚴格按圖紙設計計要求控制制好張拉力力，初應力力取張拉控控制應力σcon的15%，按照如如下程序進進行：0→15%σconn→30%σcon→σcon（持荷2min錨固）張拉時，張拉力力首先由0升高至初初應力，再再由初應力力升高至30%σcon量取伸長長值，最后后依次升高高至σcon量取伸長長值。張拉時，利用掛掛籃前的操操作平臺作作為張拉平平臺。張拉拉過程中，預預應力鋼束束的斷絲或或滑絲數(shù)量量不得超過過設計和規(guī)規(guī)范要求，如如超過控制制數(shù)量，應應更換或采采取其他監(jiān)監(jiān)理工程師師認可的補補救措施。張張拉控制應應力達到穩(wěn)穩(wěn)定后方可可錨固，錨錨固完畢并并驗收合格格后用砂輪輪機切割端端頭多余的的預應力筋筋，張拉過過程中及時時作好記錄錄縱向預應力束按按設計張拉拉程序先張張拉長束后后短束；先先張拉縱向向預應力束束，再張拉拉豎向預應應力筋；預預應力束在在移動掛籃籃前張拉完完畢。2.縱、橫向向張拉與錨錨固待箱梁砼強度滿滿足設計要要求后，即即可進行縱縱、橫向預預應力筋張張拉。首先先清理錨墊墊板，在錨錨墊板上作作測量伸長長量的標記記點，并量量取從鋼筋筋頭與墊板板上標記點點之間的豎豎向距離作作為計算伸伸長量的初初始值，再再安裝錨具具和千斤頂頂，按照0→15%σκ→30%σκ→σσκ（持荷2min錨固）的的張拉程序序進行張拉拉。初應力力取控制張張拉力σκ的15%，張拉至至每個階段段分別量取取從鋼筋頭頭至錨墊板板上標記點點的豎向距距離并做好好記錄，最最后計算出出實際伸長長量△L，并將該該值與理論論計算值進進行比較。豎豎向預應力力筋張拉采采用張拉力力和伸長量量雙控。3.縱向、橫向向預應力鋼鋼筋張拉的的注意事項項1）張拉時要調(diào)整整千斤頂?shù)牡奈恢?，使使千斤頂張張拉持力點點與鋼筋軸軸線在同一一條直線上上。如張拉拉中發(fā)現(xiàn)有有鋼筋橫移移，應立即即停止張拉拉，調(diào)整油油泵，重新新張拉。2）張拉前后千斤斤頂與壓力力表應配套套校驗，以以確定張拉拉力與壓力力表之間的的關系曲線線，計算出出每一應力力階段的壓壓力表讀數(shù)數(shù)，控制好好張拉應力力。3）每輪張拉完畢畢后，用不不同的顏色色在鋼筋上上作出明顯顯的標記，以以避免超拉拉和漏壓漿漿。4）伸長量以從鋼鋼筋頭至錨錨墊板上固固定點的豎豎向距離為為準。5）張拉時按照橋橋軸線與橋橋墩中心線線縱橫向保保持對稱。6）錨固完畢經(jīng)檢檢驗合格后后用砂輪機機切割端頭頭多余的預預應力筋，嚴嚴禁使用電電弧焊切割割。7）張拉過程中，認認真填寫施施工記錄，及及時計算出出實際伸長長值進行張張拉復核。8）對部分因施工工誤差造成成張拉錨固固長度不夠夠的，采用用接桿張拉拉，確保張張拉到位。9）根據(jù)設計要求求，豎向預預應力筋每每滯后兩個個塊件進行行復張拉。4.3.2.113壓漿、封封錨縱向預應力筋壓壓漿工作應應在張拉完完畢24小時內(nèi)內(nèi)進行，豎豎向預應力力筋復張拉拉后進行壓壓漿。按設計要要求，本橋橋在預應力力鋼束張拉拉完畢，必必須及時真真空壓漿。1）水泥漿質(zhì)量要要求水泥采用普硅PPO52.5水泥，使使用前加強強檢驗，確確保水泥質(zhì)質(zhì)量符合要要求。拌和和用水應為為清潔飲用用水。水灰灰比宜為00.4～0.45，水泥漿漿稠度控制制在14～18s之間間，水泥漿漿的泌水率率最大不超超過3％，拌和和3h內(nèi)泌水水率控制在在2％，泌水水應在244h內(nèi)重新新全部被漿漿收回。水水泥漿強度度要達到550Mpaa。2）壓漿準備工作作壓漿前用壓力水水沖洗管道道，再使用壓縮縮空氣將孔孔道內(nèi)的所所有積水吹吹走。同時時在壓漿前前應對孔道道進行抽真真空，真空空度宜穩(wěn)定定在－０.０６～－－０.１０ＭＰＰａ范圍內(nèi)內(nèi)。真空度度穩(wěn)定后，應應進行連續(xù)續(xù)壓漿。水水泥漿自拌拌制至壓入入孔道的延延續(xù)時間，視視氣溫情況況而定，一一般在300-45分分鐘范圍內(nèi)內(nèi)。水泥漿漿在使用前前和壓注過過程中應連連續(xù)攪拌；；對于因延延遲使用所所致的流動動度降低的的水泥漿，不不得通過加加水來增加加其流動度度。3）壓漿順序縱向束從一端向向另一端壓壓漿，豎向向預應力壓壓漿嘴布置置在下端箱箱室內(nèi)，壓壓漿從下端端往上壓，直直到上端出出漿為止；；橫向預應應力出漿嘴嘴布置在橋橋面上，壓壓漿從壓漿漿孔壓漿，直直到出漿嘴嘴出濃漿為為止。壓漿應緩慢均勻勻進行，應應達到另一一端飽滿和和出漿，并并達到排氣氣孔排出與與規(guī)定稠度度相同的水水泥漿為止止。壓漿的的最大壓力力宜為0.5～0.7MPa，當孔道道較長或采采用一次壓壓漿時，最最大壓力宜宜為1Mppa,豎向向預應力筋筋孔道的壓壓漿最大壓壓力宜為00.3～0.4Mpaa。為保證證管道中充充滿灰漿，關關閉出漿口口后，應保保持不小于于0.5Mpaa的一個穩(wěn)穩(wěn)壓期，穩(wěn)穩(wěn)壓期不少少于2分鐘。當當氣溫高于于35度時，壓壓漿宜避開開高溫進行行。壓漿噴噴嘴與孔道道間的聯(lián)結(jié)結(jié)應緊密不不漏，以免免空氣進入入影響壓漿漿質(zhì)量。壓壓漿需連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷?？椎缐簼{應填寫施工記錄，并由監(jiān)理工程師簽認。張拉時，千斤頂后嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂側(cè)面操作，張拉施工平臺應設護欄。4）封錨張拉完后，及時時用環(huán)氧樹樹脂和水泥泥漿拌和物物封錨。預預應力筋的的錨固應在在張拉控制制應力處于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下進行。5）水泥漿試件每一工作班應做做不少于33組立方體體試件，標標養(yǎng)28天，檢檢驗其抗壓壓強度作為為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評定定依據(jù)。4.3.2.114掛籃前移移、調(diào)整模模板在每一段縱向預預應力鋼絞絞線張拉完完畢壓漿后后，進行掛掛籃向下一一梁段前移移，準備進進行下一梁梁段施工，其其具體行走走工序1）首先在梁段頂頂面找平滑滑道位置，抄抄平鋪設滑滑道。2）先松后吊桿，后后松前吊桿桿。慢慢松松開，同一一斷面的吊吊桿必須同同步放松，當當內(nèi)外導梁梁、內(nèi)外模模板、底板板、下橫梁梁離開混凝凝土面155cm的停停止。前后后橫梁梁端端兩側(cè)4只×10t葫蘆也同同時松下，保保持錨桿與與葫蘆緊固固力相同，防防止吊桿與與葫蘆不一一勁而發(fā)生生脆斷。3）此時底模板、側(cè)側(cè)模板及內(nèi)內(nèi)外模均與與梁體脫離離，再將主主桁后錨松松開，使錨錨壓梁或平平滾相對壓壓注主桁，人人工采用5t倒鏈或千斤斤頂將主梁梁向前拖拉拉，主梁前前移帶動側(cè)側(cè)模內(nèi)模、底底板整體前前移到位。隨隨著主梁的的前移，壓壓緊器應交交替前移。（不不得少于2根錨桿）以以保證主梁梁的穩(wěn)定,滑到位時時，立即將將主梁后錨錨桿錨緊。（不不得少于3根錨桿）并并用兩50t油壓頂，測測力板手壓壓至15t4）再把后口底模模后下橫梁梁吊桿重新新固定在各各吊桿上，將將內(nèi)外導梁梁后口邊和和上一梁段段預留孔吊吊桿及前吊吊桿同時固固定好，初初步調(diào)整好好中線及標標高。5）根據(jù)測量組放放樣中線，用用全站儀測測好軸線，分分中底板中中線，調(diào)整整底板標高高，采用倒倒鏈人工調(diào)調(diào)整。并用用2只50t油壓頂，將將后口底板板對中壓緊緊，使得前前口、后口口達到設計計規(guī)范要求求。調(diào)好后后，要將所所有倒鏈松松開，使倒倒鏈處于無無負荷狀態(tài)態(tài)，使各吊吊桿緊度一一致，均勻勻承受負荷荷。6）掛籃前移時必必須勻速，移移動速度應應不大于110cm//min，兩邊對對稱距離相相差大要不不于40ccm，隨時時掌握行走走過程中掛掛籃中線與與箱梁軸線線的偏差，以以便及時調(diào)調(diào)整。7）在鋼筋、混凝凝土、張拉拉、壓漿后后，再進行行下一節(jié)段段施工，應應重復上述述施工過程程，直至完完成2#～11#塊。4.3.2.115懸臂施工工控制保證施工精度，將將合龍平面面誤差和高高程偏差分分別控制在在10mmm、15mmm以內(nèi)。１）施工標高控控制的基本本措施如下下：①由設計單位提供供箱梁施工工各階段計計算撓度，提提供箱梁施施工標高，作作為箱梁施施工控制的的基本資料料。②建立箱梁施工撓撓度觀測組組，制定切切實可行的的撓度觀測測方案，進進行撓度觀觀測，將每每一梁段施施工過程中中由砼塊件件澆筑，預預應力張拉拉以及掛籃籃前移產(chǎn)生生的實測撓撓度匯總整整理并進行行分析。③建立項目經(jīng)理和和總工程師師及撓度觀觀測組組長長組成箱梁梁施工標高高控制組，及及時了解和和掌握箱梁梁施工標高高的變化情情況，對箱箱梁施工各各階段的實實測撓度與與計算撓度度進行比較較分析，確確定下一梁梁段的施工工標高，提提拱測量放放樣的依據(jù)據(jù)，箱梁施施工標高控控制是大跨跨度連續(xù)剛剛構(gòu)橋施工工的重要工工作內(nèi)容，其其目的是成成橋后箱梁梁標高盡量量接近設計計標高，提提高箱梁合合龍精度。④建立完善的信息息，收集處處理系統(tǒng)，配配備相應儀儀器、設備備。施工時時，對于每每一梁段在在灌注前后后、張拉前前后的梁端端標高，均均應進行現(xiàn)現(xiàn)場實測，看看是否與計計算值相符符合，并檢檢查預留拱拱度及抬高高量是否合合適。若灌灌注后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)梁端標高高值與設計計有差異，則則應調(diào)整處處理。調(diào)整整方法為：：若混凝土土未初凝，則則調(diào)整掛籃籃高度，否否則須在下下幾個節(jié)段段中逐步調(diào)調(diào)整。同時時保證每一一梁段的結(jié)結(jié)合處的平平面順接，也也是保證全全部梁段外外觀線型的的一個重要要因素。方方法為：采采取底模預預壓（用后后錨的千斤斤頂）的方方法來控制制下緣的平平面情況，側(cè)側(cè)模除采取取在內(nèi)外模模之間設置置密度較大大的對拉桿桿外，還在在外側(cè)模連連接處加設設螺旋千斤斤頂進行預預壓控制。２）撓度觀測的的方法及精精度①觀測方法懸臂箱梁的撓度度觀測，以以精密水準準儀和雙面面尺，采用用水準測量量的方法，周周期性地對對預埋在懸懸臂中每一一塊箱梁上上的監(jiān)測點點進行觀測測，在不同同施工狀態(tài)態(tài)下同一監(jiān)監(jiān)測標高的的變化就代代表該塊箱箱梁在這一一施工過程程中的撓度度變形。撓撓度觀測的的相對基準準設在0#塊上，絕絕對基準設設置在岸上上，由于各各墩所承受受的懸臂荷荷載的不斷斷增大，各各墩存在沉沉降變形，同同時由于墩墩較高，存存在收縮徐徐變，應以以岸上水準準點為基準準，定期地地對0#塊上的水水準點進行行穩(wěn)定性監(jiān)監(jiān)測，并在在撓度觀測測數(shù)據(jù)處理理中加以考考慮，予以以修正。②觀測周期連續(xù)掛籃懸臂法法每一箱梁梁段的施工工，可分為為三階段即即掛籃前移移階段，澆澆筑砼階段段和張拉預預應力階段段，以三個個階段作為為撓度觀測測的周期，即即每施工一一個梁段應應在掛籃前前移后，澆澆注砼后和和張拉預應應力后，對對已施工箱箱梁上的監(jiān)監(jiān)測點觀測測，其標高高的變化就就代表了該該點所在的的箱梁在不不同施工階階段的撓度度變形全過過程。③觀測的水準路線線形式以各自墩0#塊塊上的水準準點為起終終點，采用用閉合水準準路線的形形式進行水水準測量，具具有容易檢檢測誤差，提提高外業(yè)觀觀測數(shù)據(jù)的的自檢能力力和進行單單程觀測，減減少外業(yè)工工作量的優(yōu)優(yōu)點。④觀測精度為了能監(jiān)測箱梁梁較小的變變形，并使使外業(yè)觀測測的工作量量適中，易易于達到設設計的觀測測精度，擬擬在撓度變變形觀測中中采用三等等水準測量量的精度等等級要求和和觀測方法法進行施測測，能測量量到大于±1mm的撓撓度值。⑤撓度觀測點的埋埋設在每一塊箱梁腹腹板頂面上上、下游方方向埋設直直徑約200mm，長長度約200cm鋼筋筋預先加工工，頂部磨磨圓，在澆澆筑砼時預預埋好，端端頭露出砼砼表面約11cm。觀觀測點應注注意保護，布布置施工場場地時應注注意避開。⑥撓度觀測時間撓度觀測，比較較關鍵的是是固定觀測測時間，以以減小溫度度變化的影影響和施工工對觀測的的干擾，撓撓度觀察安安排在清晨晨6∶30～7∶00時間段內(nèi)內(nèi)觀測，同同時記錄空空氣溫度和和箱內(nèi)溫度度。3）溫度變化對箱梁梁撓度變形形影響溫度變化對撓度度影響總的的規(guī)律是：：溫度降低低，使箱梁梁上撓，上上撓幅度隨隨長度增加加而增大。箱梁頂?shù)酌娴臏販夭钜矊蠐隙犬a(chǎn)生影影響。如氣氣溫上升時時箱梁頂面面比底面溫溫度高，在在箱梁懸臂臂狀態(tài)下，箱箱體出現(xiàn)下下?lián)犀F(xiàn)象，如如氣溫下降降，則箱梁梁上撓。因因而對施工工階段撓度度觀測結(jié)果果產(chǎn)生很大大的干擾。為為此施工撓撓度觀測應應在氣溫基基本相同的的情況下進進行，否則則，需對撓撓度觀測進進行必要的的溫度影響響修正。4.3.2.116針對掛籃籃特點施工工時注意事事項1）掛籃制作中各種種材料的力力學性能應應符合相關關標準。2）現(xiàn)澆箱梁預留孔孔位要準確確，且直徑徑不小于66cm，不不得有遺漏漏。3）在掛籃每次澆澆筑前，應應檢查模板板各拉桿螺螺絲是否擰擰緊，主桁桁后錨是否否錨固牢固固；側(cè)模錨錨固牢固，確確保萬無一一失。4）首次澆筑前應應會同設計計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同核核準其預拱拱度。5）掛籃前移時，應應保證兩邊邊的不平衡衡力矩差符符合設計要要求。6）模板設計應與掛掛籃設計相相對應，要要有足夠的的剛度。4.4邊跨合龍段段施工合龍段是箱梁施施工的重點點，更是線線形控制的的難點，故故應高度重重視。合龍龍段相鄰懸懸臂施工的的最后梁段段施工前，應應對相應梁梁跨進行聯(lián)聯(lián)測，以確確定最后梁梁段懸臂施施工的立模模標高，保保證合龍精精度。4.4.1安裝方案案概述吊架架６號塊結(jié)束后，安裝裝吊架，吊吊架一端支支承在６號號塊上，一一端支承在在現(xiàn)澆塊上，具體設設計及計算算見附件。安裝好吊架后，即即進行模板板系統(tǒng)安裝裝、鋼筋綁綁扎、管道道安裝等，施施工同1#塊。合龍龍段砼一次次澆筑成型型。4.4.2在合龍段段砼澆注前前適當溫度度時完成勁勁性骨架的的聯(lián)接。勁勁性骨架聯(lián)聯(lián)接后，張張拉部分合合龍段相應應預應力束束進行預鎖鎖定。4.4.3在合龍段段一端懸澆澆塊體上加加合龍段砼砼一半重量量的配重，配配重用砂袋袋，邊塊現(xiàn)現(xiàn)澆段因支支架原因可可不必配載載。4.4.4選擇一天天中最低溫溫度時間段段，進行合合龍段砼的的澆筑，澆澆筑砼過程程中，隨砼砼的澆筑分分級減輕配配重。4.4.5砼澆筑完完以后，待待砼初凝后后立即覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生。4.4.6邊跨合龍段段施工注意意事項1）盡量減少箱梁懸懸臂日照溫溫差，為此此可采取覆覆蓋箱梁懸懸臂等減少少溫差措施施，注意保保溫和保濕濕養(yǎng)護。2）在澆注合龍段砼砼前，進行行3天全天候候溫度測量量，每一小小時測量一一次大氣溫溫度，繪出出時間一溫溫度變化曲曲線，從中中選擇溫度度最低時段段為砼澆注注時段(一般為零零晨1—3時)。同時要要采取措施施，盡量減減少箱梁的的收縮變形形，防止合合龍段砼縮縮裂或壓壞壞，應在一一天內(nèi)氣溫溫最低，且且在二懸臂臂端高差最最小時進行行合龍施工工。3）減少砼澆注時間間，盡量控制在2時之內(nèi)。4.5體系轉(zhuǎn)換待邊跨合龍塊砼砼達到90%時，開始始進行邊跨跨頂、底板板預應力張張拉，先長長束后短束束，張拉結(jié)結(jié)束后開始始拆除邊跨跨現(xiàn)澆段支支架，解除除0#塊臨時固固結(jié)立柱，讓讓懸臂端在在自由狀態(tài)態(tài)下進行中中跨合龍，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。4.6中跨跨合龍段施施工4.6.1在進行中中跨合龍塊塊砼澆筑前前，先應對對兩懸臂端端配重，本本方案采用用砂袋配重，砂袋袋的重量為為合龍段混混凝土重量量的一半，然然后隨施工工荷載的增增加而逐步步卸載直至至混凝土澆澆注結(jié)束，使使懸臂撓度度保持穩(wěn)定定。4.6.2中中跨合龍段段吊架設計計同邊跨，中中跨合龍段段支架搭設設完畢后，開開始綁扎底底腹板鋼筋筋，同時預預埋預應力力束管道，然然后制立內(nèi)內(nèi)模，幫扎扎頂板鋼筋筋，并預埋埋頂板縱向向預應力束束管道。在一天中最低氣氣溫時且梁梁體溫度均均勻時，并并在澆注合合龍混凝土土前，在合合龍段梁體體內(nèi)外設置置頂拉裝置置，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格簽簽證后，開開始中跨合合龍段混凝凝土澆注。中合龍段澆注條條件與混凝凝土配比、強強度要求與與邊跨合龍龍段相等，即即達到混凝凝土強度的的90％后，可可以進行頂頂、底板鋼鋼束的張拉拉。張拉順順序先長束束后短束，張張拉鋼束前前瞬間拆除除梁體外鎖鎖定?？缰兄袖撌鴱埨戤叄灰淮螇簼{。此此時即可形形成三跨連連續(xù)梁。4.6.3合龍段施施工的一些些技術(shù)要求求連續(xù)梁的合龍施施工，是一一項技術(shù)要要求很強的的工作，除除了上述要要求外，還還有下面的的一些技術(shù)術(shù)要求：1）合龍段鎖定前，需需對懸臂斷斷面進行一一晝夜分時時段連續(xù)觀觀測，觀測測氣溫與懸懸臂端的標標高變化，氣氣溫與合龍龍段長度的的變化，氣氣溫與梁體體溫度的關關系等，以以確定合龍龍時間并為為合龍口鎖鎖定方式提提供依據(jù)。2）掌握合龍期間的的氣溫預報報情況，選選擇日溫較較低、溫度度變化幅度度較小時鎖鎖定合龍口口并澆注合合龍段砼。3）合龍勁性骨架的的焊接鎖定定，要求迅迅速地對稱稱進行，同同時焊縫質(zhì)質(zhì)量一定要要保證。4）合龍段砼可選擇擇適當?shù)耐馔鈸絼┮赃_達到早強和和減少收縮縮徐變的目目的。5）待砼初凝后，合合龍段砼應應覆蓋保溫溫養(yǎng)護。4.7線形形及應力、應應變控制4.7.1線型控制制對橋墩及0＃塊塊標高、位位置進行復復測符合要要求后，用用全站儀在在O＃塊體上測測放出掛籃籃軌道中心心線，并在在掛籃安裝裝后在掛籃籃底模上測測放控制點點，調(diào)整、校校驗掛籃位位置，符合合要求后報報監(jiān)理驗收收，在懸澆澆箱梁合龍龍前2～3個塊體，對對其進行平平面位置高高程進行聯(lián)聯(lián)測，以保保證懸澆箱箱梁合龍的的精度。保證施工精度，將將合龍平面面誤差和高高程偏差分分別控制在在10mmm以內(nèi)。根根據(jù)本單位位近年來從從事懸臂施施工所總結(jié)結(jié)的經(jīng)驗和和做法，對對大橋懸臂臂梁線形控控制規(guī)定如如下：1）施工控制點布置置在每個施工塊件件的梁體頂頂面布置7個高程觀觀測點，分分別設置在在懸臂梁端端部和翼板板處。2）懸臂施工標高控控制箱梁懸臂施工過過程中，受受施工荷載載作用，在在各梁段產(chǎn)產(chǎn)生一定的的撓度，主主要因素有有梁塊自重重、張拉預預應力及掛掛籃自重。施施工時，施施工立模標標高按設計計標高加上上撓度值，嚴嚴格根據(jù)監(jiān)監(jiān)控單位提提供的不同同撓度值進行行施工控制制。3）施工標高控制的的基本措施施：①、及時向監(jiān)控單單位提供以以下高程值值：立模時時觀測點高高程；澆注注混凝土前前觀測點高高程值；澆澆注混凝土土后觀測點點高程值；；預應力鋼鋼筋張拉前前觀測點高高程值；預預應力鋼筋筋張拉后觀觀測點高程程值，以確確保監(jiān)控單單位隨時對對節(jié)段標高高調(diào)整。②、由設計單位提提供箱梁施施工各階段段計算撓度度，提供箱箱梁施工標標高，作為為箱梁施工工控制的基基本資料。③、建立箱梁施工工撓度觀測測組，制定定切實可行行的撓度觀觀測方案，進進行撓度觀觀測，將每每一梁段施施工過程中中由砼塊件件澆筑，預預應力張拉拉以及掛籃籃前移產(chǎn)生生的實測撓撓度匯總整整理并進行行分析。④、建立項目經(jīng)理理和總工程程師及撓度度觀測組組組長組成箱箱梁施工標標高控制組組，及時了了解和掌握握箱梁施工工標高的變變化情況，對對箱梁施工工各階段的的實測撓度度與計算撓撓度進行比比較分析，確確定下一梁梁段的施工工標高，提提拱測量放放樣的依據(jù)據(jù)，箱梁施施工標高控控制是大跨跨度連續(xù)箱箱梁橋施工工的重要工工作內(nèi)容，其其目的是成成橋后箱梁梁標高盡量量接近設計計標高，提提高箱梁合合龍精度。⑤、建立完善的信信息，收集集處理系統(tǒng)統(tǒng)，配備相相應儀器設設備。施工工時，對于于每一梁段段在灌注前前后、張拉拉前后的梁梁端標高，均均應進行現(xiàn)現(xiàn)場實測，看看是否與計計算值相符符合，并檢檢查預留拱拱度及抬高高量是否合合適。若灌灌注后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)梁端標高高值與設計計有差異，則則應調(diào)整處處理。調(diào)整整方法為：：若混凝土土未初凝，則則調(diào)整掛籃籃高度，否否則須在下下幾個節(jié)段段中逐步調(diào)調(diào)整。同時時保證每一一梁段的結(jié)結(jié)合處的平平面順接，也也是保證全全部梁段外外觀線型的的一個重要要因素。方方法為：采采取底模預預壓（用后后錨的千斤斤頂）的方方法來控制制下緣的平平面情況，側(cè)側(cè)模除采取取在內(nèi)外模模之間設置置密度較大大的對拉桿桿外，還在在外側(cè)模連連接處加設設螺旋千斤斤頂進行預預壓控制。4）撓度觀測的方法法及精度①、觀測方法懸臂箱梁的撓度度觀測，以以精密水準準儀和雙面面尺，采用用水準測量量的方法，周周期性地對對預埋在懸懸臂中每一一塊箱梁上上的監(jiān)測點點進行觀測測，在不同同施工狀態(tài)態(tài)下同一監(jiān)監(jiān)測標高的的變化就代代表該塊箱箱梁在這一一施工過程程中的撓度度變形。撓撓度觀測的的相對基準準設在0#塊上，絕絕對基準設設置在岸上上，由于各各墩所承受受的懸臂荷荷載的不斷斷增大，各各墩存在沉沉降變形，同同時由于墩墩較高，存存在收縮徐徐變，應以以岸上水準準點為基準準，定期地地對0#塊上的水水準點進行行穩(wěn)定性監(jiān)監(jiān)測，并在在撓度觀測測數(shù)據(jù)處理理中加以考考慮，予以以修正。②、觀測周期連續(xù)掛籃懸臂法法每一箱梁梁段的施工工，可分為為三階段即即掛籃前移移階段，澆澆筑砼階段段和張拉預預應力階段段，以三個個階段作為為撓度觀測測的周期，即即每施工一一個梁段應應在掛籃前前移后，澆澆注砼后和和張拉預應應力后，對對已施工箱箱梁上的監(jiān)監(jiān)測點觀測測，其標高高的變化就就代表了該該點所在的的箱梁在不不同施工階階段的撓度度變形全過過程。③、觀測的水準路路線形式以各自墩0#塊塊上的水準準點為起終終點，采用用閉合水準準路線的形形式進行水水準測量，具具有容易檢檢測誤差，提提高外業(yè)觀觀測數(shù)據(jù)的的自檢能力力和進行單單程觀測，減減少外業(yè)工工作量的優(yōu)優(yōu)點。④、觀測精度為了能監(jiān)測箱梁梁較小的變變形，并使使外業(yè)觀測測的工作量量適中，易易于達到設設計的觀測測精度，擬擬在撓度變變形觀測中中采用三等等水準測量量的精度等等級要求和和觀測方法法進行施測測，能測量量到大于±1mm的撓撓度值。⑤、撓度觀測點的的埋設在每一塊箱梁腹腹板頂面上上、下游方方向埋設直直徑約200mm，長長度約200cm鋼筋筋預先加工工，頂部磨磨圓，在澆澆筑砼時預預埋好，端端頭露出砼砼表面約11cm。觀觀測點應注注意保護，布布置施工場場地時應注注意避開。⑥、撓度觀測時間間撓度觀測，比較較關鍵的是是固定觀測測時間，以以減小溫度度變化的影影響和施工工對觀測的的干擾，撓撓度觀察安安排在清晨晨6∶30～7∶00時間段內(nèi)內(nèi)觀測，同同時記錄空空氣溫度和和箱內(nèi)溫度度。5）影響懸澆箱梁擾擾度的因素素很多，如如溫度、彈彈性模量、構(gòu)構(gòu)件尺寸、結(jié)結(jié)構(gòu)超重、管管道定位、預預應力施加加、混凝土土收縮徐變變、掛籃變變形等。=1\*GB3①溫度變化化對箱梁撓撓度變形影影響溫度變化對撓度度影響總的的規(guī)律是：：溫度降低低，使箱梁梁上撓，溫溫度升高，使使箱梁下?lián)蠐?，上撓或或下?lián)戏榷入S長度增增加而增大大。箱梁頂?shù)酌娴臏販夭钜矊蠐隙犬a(chǎn)生影影響。如氣氣溫上升時時箱梁頂面面比底面溫溫度高，在在箱梁懸臂臂狀態(tài)下，箱箱體出現(xiàn)下下?lián)犀F(xiàn)象，如如氣溫下降降，則箱梁梁上撓。因因而對施工工階段撓度度觀測結(jié)果果產(chǎn)生很大大的干擾。為為此施工撓撓度觀測應應在氣溫基基本相同的的情況下進進行，否則則，需對撓撓度觀測進進行必要的的溫度影響響修正。=2\*GB3②嚴格控制制結(jié)構(gòu)的尺尺寸。4.7.2應力及應應變控制由委托的監(jiān)控單單位進行監(jiān)監(jiān)控。第五章質(zhì)量控制保證措措施5.1質(zhì)量目目標本橋質(zhì)量目標：：工程質(zhì)量量符合設計計及驗收標標準，質(zhì)量量等級為優(yōu)優(yōu)良。5.2施工組織管管理我公司按照GBB/T199002--19944(idtIISO90002：19944)《質(zhì)量體體系生產(chǎn)、安安裝和服務務的質(zhì)量保保證模式》標標準的要求求，建立了了文件化的的質(zhì)量保證證體系。為為確保大橋橋的制造質(zhì)質(zhì)量，在公公司質(zhì)量體體系的基礎礎上，建立立質(zhì)量保證證體系。5.3質(zhì)量控制措措施5.3.1鋼筋、模模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由由鋼筋加工工場制作成成型，水平平運輸至墩墩身旁，再再由吊車輔輔助吊運至至現(xiàn)場。鋼鋼筋成型嚴嚴格按照圖圖紙加工，按按規(guī)范進行行施工。鋼鋼筋接頭交交錯布設且且滿足規(guī)范范要求。制制作時嚴格格控制整體體剛度，防防止彈性變變形過大，對對外露砼模模板，控制制平整度，防防止砼表面面不平整。由于箱梁砼設計計50號，屬高高標號砼。砼砼使用的有有關原材料料嚴格按照照技術(shù)規(guī)范范要求進行行認真檢測測與試驗，各各項指標必必須達到規(guī)規(guī)范規(guī)定的的標準，并并得到監(jiān)理理工程師抽抽檢合格后后方可按計計劃分批購購入。由于砼早期強度度嚴重制約約著每節(jié)段段的施工周周期，因此此擬在砼中中摻入適量量的早強型型減水劑以以提高早期期強度。根根據(jù)砼配合合比設計的的計算成果果，在現(xiàn)場場取樣拌制制砼試件若若干組(含彈性模模量試件)，在標準準養(yǎng)護室養(yǎng)養(yǎng)護28天后進行行抗壓強度度及彈性模模量試驗，從從中優(yōu)選最最佳設計報報監(jiān)理工程程師審批。澆筑過程中先底底板，再腹腹板，然后后頂板，同同時要確保保砼對稱下下料，控制制進料數(shù)量量及布料位位置，防止止整個系統(tǒng)統(tǒng)承受偏載載。腹板砼砼澆筑過程程中注意水水平分層，兩兩腹板要基基本保證對對稱下料，每每層砼控制制在30ccm左右，振振搗采用插插入式振動動棒時注意意快插慢提提，嚴禁采采用振動鋼鋼筋下料方方式，同時時注意防止止破壞波紋紋管而造成成漏漿。張張拉端錨下下鋼筋處要要注意振搗搗密實。5.3.2懸澆梁段段砼施工懸臂澆筑梁段砼砼是最重要要的工序之之一，必需需注意幾點點：①、拋高值的確定定為使施工工完成的橋橋梁符合設設計標高，應應對懸臂段段掛籃定位位標高進行行拋高，拋拋高值包括括施工期結(jié)結(jié)構(gòu)撓度，掛掛籃自重產(chǎn)產(chǎn)生的非彈彈性變形和和彈性變形形，預應力力張拉產(chǎn)生生的反拱度度，砼收縮縮、徐變（施施工期及運運營時）影影響等；②、澆筑砼時從前前端開始，盡盡量對稱平平衡澆筑，澆澆注時要加加強振搗，要要密切注意意對管道的的保護；③、梁段拆模后的的處置：除除應及時養(yǎng)養(yǎng)生外，還還應對梁端端的砼表面面進行鑿毛毛處理，以以加強砼的的連接。④、箱梁梁段砼澆澆筑：采用用一次澆注注法，在箱箱梁頂板中中部留一窗窗口，砼由由窗口注入入箱內(nèi)，再再分布到底底板上。5.3.3預應力施施工1)預應力管道道安裝過程程中嚴格控控制，保證證定位準確確，管道暢暢通，減少少孔道摩阻阻力。2)加強張拉施施工控制。千千斤頂及油油表嚴格配配套標定，配配套使用，讀讀表準確，量量尺準確。3)施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)實際伸伸長量與設設計值誤差差超標，立立即停止作作業(yè)，查找找原因。5.3.4防止箱梁梁局部出現(xiàn)現(xiàn)裂紋1)混凝土添加加緩凝劑2)前后臺緊密密配合，澆澆注速度要要快，在混凝凝土初凝前前給予支架架（掛籃）較較多的沉降降變形時間間3)在澆注后一一層混凝土土前及時對對前一層混混凝土進行行二次振搗搗。4)檢查底模，側(cè)側(cè)模支撐必必須牢固可可靠，減少少澆注后模模板、支撐撐的塑性變變形，避免免在混凝土土初凝后發(fā)發(fā)生變形而而產(chǎn)生裂紋紋。5)加強混凝土土的養(yǎng)護工工作，設專專職人員負負責。5.3.5箱梁頂、底底板混凝土土的厚度及及平整度1)為了保證箱箱梁頂、底底板混凝土土的平整度度以及頂板板混凝土的的橫坡，在在頂板、底底板的鋼筋筋上焊接支支撐鋼筋，然然后采用圓圓鋼焊接數(shù)數(shù)條軌道，軌軌道頂標高高即為頂板板、底板的的實際標高高。在頂板板或底板混混凝土澆筑筑完畢時，采采用刮尺，滾滾筒將混凝凝土表面整整平，然后后抹壓。2)為了防止底底板超厚，在在底板混凝凝土澆筑完完畢后，在在底板上設設置反壓模模板，使底底板混凝土土不會上翻翻。5.3.6箱梁混凝凝土外觀控控制1)為確保箱梁梁外觀質(zhì)量量，所有墊墊塊均采用用統(tǒng)一預制制加工的砼砼墊塊2)嚴格控制模模板的拼裝裝質(zhì)量，接接縫之間采采用雙面膠膠粘后打摩摩或采用質(zhì)質(zhì)量較好的的汽車膩子子補縫，然然后打磨。3)適當延長混混凝土的拌拌和時間，保保證拌和質(zhì)質(zhì)量4)對混凝土振振搗班人員員進行技能能培訓，增增強質(zhì)量意意識5)混凝土養(yǎng)生生水采用潔潔凈的清水水第六章安全生產(chǎn)管管理6.1安全目目標杜絕一切傷亡事事故。6.2項目安安全組織網(wǎng)網(wǎng)絡詳見下表。6.3安全措措施1、安全準備1.1必須配備備相應的防防高處墜落落、防淹溺溺、臨邊防防護、防船船只撞擊腳腳手架、航航道安全警警示、航道道交通安全全標志等安安全防護設設施和相應應的救生用用品及個人人防護用品品。按航道道交通安全全要求在航航道上空作作業(yè)區(qū)設置置相關安全全標識和警警示。1.2及時到有有關部門辦辦理航道上上空施工的的相關管理理手續(xù)。1.3進行安全全策劃，編編制與工程程相適應的的施工組織織設計和針針對性的安安全技術(shù)措措施，重點點是掛籃承承載安全性性能的計算算和驗算、作作業(yè)人員的的安全操作作通道和可可靠立足點點、臨邊洞洞孔等的安安全防護設設施的設計計并經(jīng)審批批確認合格格，方可投投人實施。1.4配備經(jīng)行行業(yè)培訓合合格持有效效上崗證的的專職安全全管理人員員和起重機機械駕駛員員、起重指指揮、電工工、焊工和和起重工等等特種作業(yè)業(yè)人員。1.5選用與施施工組織設設計相符合合的起重機機械，所有有起重機械械必須驗收收合格方可可進場使用用。1.6選用與施施工組織設設計相符合合的材料，按按施工組織織設計有關關要求進行行掛籃制作作；掛籃加加工的所有有材料必須須經(jīng)有關部部門驗收合合格后方可可進行制作作。．1.7掛籃制作作完畢使用用前，必須須組織技術(shù)術(shù)、設備、安安全等部門門根據(jù)施工工組織設計計有關條款款進行逐項項驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格格，方可投投入使用。1.8進行分層層次的安全全教育、安安全技術(shù)交交底和安全全操作規(guī)程程的交底。2、掛籃的制作安安全措施2.1掛籃應嚴嚴格按施工工組織設計計要求進行行制作。2.2制作掛籃籃的所有材材質(zhì)的鋼材材，必須要要有表明鋼鋼材物理性性能和化學學成分分析析的材質(zhì)合合格證書，其其各項指標標必須滿足足施工組織織設計的規(guī)規(guī)定。2.3鋼材銹蝕蝕嚴重，有有彎曲、扭扭、裂縫、脫脫層、夾灰灰等現(xiàn)象禁禁止使用。2.4鋼材制作作加工時，一一般宜采用用鋸割的方方法，不宜宜采用氣割割，以免破破壞鋼材的的原有強度度。2.5鋼材的鉆鉆孔。成孔孔的直徑必必須為正圓圓形，且垂垂直于板面面；孔緣應應平整無損損無毛刺；；孔眼的直直徑公差應應符合施工工組織設計計要求。2.6焊接。焊焊接連接的的形式為平平接、搭接接和頂接三三種形式，其其角鋼與鋼鋼板、圓鋼鋼與鋼板、圓圓鋼與圓鋼鋼、角鋼與與角鋼之間間的焊接必必須滿足規(guī)規(guī)范和設計計文件要求求，并在掛掛籃制作施施工組織設設計中予以以明確。焊焊接縫還必必須滿足規(guī)規(guī)定的構(gòu)造造要求。3、O#塊承重支支架安全措措施3.1O#塊塊搭設的承承重支架主要作作用是支承承掛籃及施施工所有的的負荷，因因此，必須須嚴格按施施工組織設設計方案要要求并經(jīng)驗驗收確認合合格后，方方可進行承承重支架的搭設設。3.2支架驗收收的主要內(nèi)內(nèi)容是構(gòu)件件的材質(zhì)及及規(guī)格、外外形尺寸、焊焊接部位的的強度、銹銹蝕程度、可可連接方式式及聯(lián)接部部位的精確確度和變形形等。采用用起重機械械進行配合合吊裝時，應應滿足起重重吊裝作業(yè)業(yè)的安全技技術(shù)操作要要求，并滿滿足先下后后上、穩(wěn)固固一層再向向上逐層吊吊裝的要求求。按施工工組織設計計，對構(gòu)件件的每一層層進行連體體穩(wěn)固，層層與層之間間應隨構(gòu)件件吊裝同步步進行連體