靜壓力預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段預(yù)應(yīng)力管樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：______________復(fù)核：______________審批：______________武漢城市圈環(huán)線高速仙桃段第二合同段中建五局項(xiàng)目經(jīng)理部2013年3月目錄一．HYPERLINK\l"_二、工程概況"工程概況………………………1二．施工組織………………………1三．施工進(jìn)度計(jì)劃…………………3四．施工工藝及方法………………3五．質(zhì)量檢驗(yàn)………………………15六．質(zhì)量保證措施…………………15七．安全施工保證措施……………16八．文明施工和環(huán)境保護(hù)措施……………………17預(yù)應(yīng)力管樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程概況1、地理位置：本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，與武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段1標(biāo)段對(duì)接，終點(diǎn)與武漢城市圈環(huán)線高速公路荊州段對(duì)接，樁號(hào)為K153+000～K175+938，全長(zhǎng)22.938Km。2、地質(zhì)條件：本合同段不良地質(zhì)為軟土地基，路線全線為軟土，池塘、小湖泊較為發(fā)育。主要為流塑狀淤泥和軟塑—流塑狀淤泥土。為保證路基的穩(wěn)定和滿足工后沉降的要求，對(duì)軟土深度大于22m的路基段落采取預(yù)應(yīng)力薄壁管樁處理措施。3、水文條件：本合同段所經(jīng)區(qū)域主要屬亞熱帶季風(fēng)氣候，具有從亞熱帶向溫暖帶過(guò)渡的特征。光照充足，無(wú)霜期長(zhǎng)，降水豐沛，雨熱同季，年平均氣溫15.8~16.6℃，極端最高氣溫43.1℃，極端最低氣溫-14.2℃。年平均日照時(shí)數(shù)為1934.8~2142.8小時(shí)，無(wú)霜期為250~270天，年均降水量992.9~1331.1毫米。本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.1~3.0米/秒，最大風(fēng)速22米/秒。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，沿線地下水質(zhì)較好，多為中性軟~微硬淡水。區(qū)內(nèi)雨量充沛，水系發(fā)育，水資源較為豐富，水質(zhì)較好，可滿足建設(shè)需要。4、主要工程量：起訖樁號(hào)處理面積樁間距（m）樁長(zhǎng)（m）樁徑（m）根數(shù)總長(zhǎng)（m）K158+6005～K1588+9000148683300.4165149530K158+9000～K1599+1000137003240.4152136504合計(jì)28568317286034本工程采用直徑400mm、壁厚70mm的先張法預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁，樁長(zhǎng)有24m、30m，樁間距為3m，共計(jì)3172根，共計(jì)86034m，采用正方形布置，靜壓法施工。施工組織1、組織機(jī)構(gòu)框圖分部經(jīng)理分部經(jīng)理總工工程部物資部試驗(yàn)室質(zhì)安部管樁施工隊(duì)樁機(jī)操作班焊工班運(yùn)輸班指揮組2、預(yù)應(yīng)力管樁任務(wù)劃分我標(biāo)段全線為軟基地段，預(yù)應(yīng)力管樁處理全部分布在一分部，總量為86034m，共設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)。施工任務(wù)分配表隊(duì)伍任務(wù)范圍樁長(zhǎng)（m）設(shè)備數(shù)量（套）施工人員（人）備注一隊(duì)K158+6005~K1158+990049530250二隊(duì)K158+9000~K1159+0000365042503、機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能備注1靜壓打樁機(jī)ZYC6004臺(tái)良好2CO2氣體焊機(jī)機(jī)8臺(tái)良好3氣割工具4臺(tái)良好4發(fā)電機(jī)組250KW4臺(tái)良好5鋸樁機(jī)4臺(tái)良好6全站儀4臺(tái)良好7振動(dòng)棒8個(gè)良好8平地機(jī)2臺(tái)良好9推土機(jī)2臺(tái)良好10壓路機(jī)2臺(tái)良好三、施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力管樁施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)起訖樁號(hào)工期（天）2013年5月6月7月1K158+6005~K1158+9900662K158+9000~K1159+110066四、施工工藝及方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決疑難問(wèn)題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準(zhǔn)備工作。認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，計(jì)算施壓管樁的配樁長(zhǎng)度，做好對(duì)制造商廠家進(jìn)行選定，派1-2名技術(shù)人員到生產(chǎn)廠家監(jiān)督制造質(zhì)量，對(duì)管樁使用材料、預(yù)應(yīng)力張拉、管樁生產(chǎn)及養(yǎng)護(hù)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督并制取不少于3組砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)的工作。做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和業(yè)主交接的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)建筑物坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測(cè)工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號(hào)編制設(shè)計(jì)圖紙的樁號(hào)順序，并根據(jù)實(shí)際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好現(xiàn)場(chǎng)樁機(jī)行走方便的有關(guān)工作，確定樁機(jī)施工順序及樁機(jī)行走路線。本工程管樁施工均位于軟土地基，由于靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。2）進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。3）施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護(hù)措施及環(huán)境保護(hù)措施。4）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣及PTC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。5）對(duì)PTC管樁堆放場(chǎng)地進(jìn)行必要的處理，堆放場(chǎng)地按標(biāo)準(zhǔn)硬化。3、材料準(zhǔn)備1）進(jìn)場(chǎng)的材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行與采購(gòu)聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報(bào)告做好管樁的樁長(zhǎng)配制工作，使預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告等。本工程中采用外徑φ400mm，壁厚70mm的PTC預(yù)應(yīng)力管樁。管樁尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度（L）+0.3%L,,-0.33%L+0.5%L,,-0.44%L+0.7%L,,-0.55%L端部?jī)A斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外徑（D）+2，-2+4，-2+5，-4壁厚+10，0+15，0+20，0保護(hù)層厚度+5，0+7，0+10，0樁身彎曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000樁端板外側(cè)平面度00.2內(nèi)徑0,-1外徑0,-2長(zhǎng)度正偏差不限,002）樁尖必須有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書(shū)；接樁采用的焊條等材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有焊條出廠合格證。3）PTC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長(zhǎng)掛車(chē)，樁的懸臂≤1.5m，并綁固、分層疊放錯(cuò)位布置。材料運(yùn)輸按規(guī)定線路運(yùn)至堆放場(chǎng)，堆高不超過(guò)7層。4、人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)配備分部經(jīng)理、分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員和工班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工前，進(jìn)行三級(jí)交底，即先項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底，再項(xiàng)目部對(duì)各分部進(jìn)行技術(shù)交底，再由各分部對(duì)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，三級(jí)交底同樣做到明確施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。人員配備見(jiàn)下表：每班組施工人員配備序號(hào)人員人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員83工班長(zhǎng)24施工人員13對(duì)焊工，樁機(jī)操作手，電工等特種作業(yè)人員要求持證上崗。施工前，認(rèn)真核查人員是否符合要求。5、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定靜壓樁機(jī)及輔助設(shè)備。所用機(jī)械在施工前均需進(jìn)行檢修，以確保施工過(guò)程中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、成樁試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力管樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，通過(guò)試樁確定管樁在工程范圍地層內(nèi)的適用情況及沉樁機(jī)械選用的合理性。試樁完成后進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)包括成樁質(zhì)量檢查，管樁承載力（單樁荷載試驗(yàn)）和樁身完整性檢測(cè)（低應(yīng)變檢測(cè)）。成樁質(zhì)量如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位確定。試壓管樁應(yīng)符合以下要求：（1）工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取2根樁作試壓樁，以取得正式施壓樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試壓管樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；（3）試壓管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；（4）用靜載法進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)加載至樁的極限荷載。試樁施工完成后由班組、現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)安部進(jìn)行自檢，待自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)驗(yàn)收合格后寫(xiě)出試樁總結(jié)報(bào)告，報(bào)總監(jiān)辦審批通過(guò)后，作為預(yù)應(yīng)力管樁施工控制依據(jù)和操作規(guī)程，并按此嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，最終保證預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量。（二）施工工藝及方法1、施工流程：校正垂直度校正垂直度施工放樣樁機(jī)就位壓樁吊第一節(jié)樁鋪設(shè)土工布吊下一節(jié)樁報(bào)檢鋪筑30cm砂墊層（與樁帽頂齊平）樁帽施工平整場(chǎng)地檢查接樁質(zhì)量鋪筑20cm砂墊層壓樁填筑30cm路基土成樁鋪筑第一層土工格柵鋪設(shè)第二層土工格柵校正垂直度接樁檢查整樁質(zhì)量送樁2、具體施工方案：（1）樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫(xiě)放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。（2）樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)的表層土土質(zhì)試壓后后，確保承承載力滿足足靜壓機(jī)械械施工及移移動(dòng)過(guò)程中中不至于出出現(xiàn)沉陷，對(duì)對(duì)局部軟土土層可采用用事先換填填處理或采采用整塊鋼鋼板鋪墊作作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢檢查各部件件及儀表是是否靈敏有有效，確保保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安全、正正常后，按按照打樁順順序，移動(dòng)動(dòng)調(diào)整樁機(jī)機(jī)對(duì)位、調(diào)調(diào)平、調(diào)直直。（3）管樁的驗(yàn)收、堆堆放、吊運(yùn)運(yùn)及插樁①管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收管樁進(jìn)場(chǎng)后，按按照《先張張法預(yù)應(yīng)力力砼薄壁管樁》（JJC8888-20011）的國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)或江江蘇地區(qū)的的地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)管樁的的外觀、樁樁徑、長(zhǎng)度度、壁厚、樁樁身彎曲度度、樁端頭頭板的平整整度、樁身身強(qiáng)度以及及樁身上的的材料標(biāo)識(shí)識(shí)等按規(guī)范范進(jìn)行驗(yàn)收收,填寫(xiě)驗(yàn)收收記錄，并并審查產(chǎn)品品合格證明明文件，把把好材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)關(guān)。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求求等級(jí)將不不符合要求求的管樁清清退出場(chǎng)。②管樁的堆放堆放場(chǎng)地應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)并應(yīng)應(yīng)有排水措措施，堆放放時(shí)應(yīng)設(shè)墊墊枕防滑防防滾。按不不同規(guī)格長(zhǎng)長(zhǎng)度及施工工流水順序序分類(lèi)堆放放，嚴(yán)禁混混堆。管樁樁宜單層堆堆放，疊層層堆放時(shí)不不宜超過(guò)77層并應(yīng)在在垂直管樁樁長(zhǎng)度方向向的底面設(shè)設(shè)置兩道墊木，墊墊木應(yīng)分別別位于樁距距端0.21倍樁長(zhǎng)處，底底層最外的的管樁在墊墊木處塞緊緊以防滾動(dòng)動(dòng)。管樁在在現(xiàn)場(chǎng)堆放放后，需要要二次倒運(yùn)運(yùn)時(shí)，采用用吊機(jī)及平平板車(chē)配合合操作。如如場(chǎng)地條件件不具備時(shí)時(shí)，采用拖拖拽的方式式，需要采采用滾木或或者對(duì)樁頭頭端頭板采采取一定的的保護(hù)措施施，以免在在硬化地面面上滑動(dòng)時(shí)時(shí)磨損套箍箍及端頭板板。③管樁吊運(yùn)及插樁樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)時(shí)可采用兩兩頭勾吊法法，豎起時(shí)時(shí)可采用單單點(diǎn)法。管管樁起吊運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中平穩(wěn)輕放放，以免受受振動(dòng)、沖沖撞。管樁吊起后，緩緩緩將樁一一端送入樁樁帽中，待待管樁放入入樁機(jī)夾樁樁箱內(nèi)扶正正就位后，將將樁插入土土中30ccm～50cmm的深度后后，用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀（在在接近90度的夾角角方向）雙雙向控制樁樁的垂直度度，條件不不具備也可可采用兩個(gè)個(gè)線錘進(jìn)行行垂直度控控制。通過(guò)過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架架的旋轉(zhuǎn)、滑滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，確保保管樁位置置和垂直度度符合要求求后壓樁。（4）壓樁①用鋼絲繩綁住樁樁身單點(diǎn)起起吊，小心心移入樁機(jī)機(jī)，然后調(diào)調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)開(kāi)動(dòng)縱橫向向油缸移動(dòng)動(dòng)樁機(jī)調(diào)整整對(duì)中，同同時(shí)利用相相互垂直的的兩個(gè)方向向的全站儀儀檢查垂直直度（在距距樁機(jī)約220m處，成90°設(shè)置全站儀儀各一臺(tái)），垂垂直度偏差差控制在0.5%以內(nèi)，條條件不具備備也可采用用兩個(gè)線錘錘進(jìn)行垂直直度控制。通通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，確確保管樁位位置和垂直直度符合要要求后壓樁樁。如超差必須及時(shí)時(shí)調(diào)整，須須保證樁身身不裂，必必要時(shí)拔出出重插，不不得采用強(qiáng)強(qiáng)拔的方法法快速糾偏偏而將樁身身拉裂拉斷斷。②第一節(jié)樁入土330～50cm后檢查和和校正垂直度，垂垂直度控制制在0.5%以內(nèi)，開(kāi)開(kāi)動(dòng)壓樁裝裝置，嚴(yán)格格記錄壓樁樁時(shí)間和各各壓力表讀讀數(shù)，保持持連續(xù)壓樁樁并控制壓壓樁速度在在1minn/m～2minn/m。③壓樁順序按“從從內(nèi)側(cè)向外外側(cè)、每根根樁先長(zhǎng)樁樁后短樁”的順序施施工，在壓壓后一排樁樁之前必須須檢查前一一排樁的偏偏位情況。壓壓樁結(jié)束后后通過(guò)錘球球法檢查樁樁的打入深深度，并記記錄每根樁樁的實(shí)測(cè)深深度。（5）接樁及焊接①靜壓樁至原地面面0.5～1.0m時(shí)，停停止靜壓進(jìn)進(jìn)行接樁，接接樁前下節(jié)節(jié)樁的樁頭頭加上定位位板，然后后將上節(jié)吊吊放在下節(jié)節(jié)樁端板上上，依靠定定位板將上上下樁接直直，其錯(cuò)位位偏差控制制在1mm以內(nèi)；②上下樁之間如有有空隙，用用楔形鐵片片全部墊實(shí)實(shí)焊接牢固固；管樁焊焊接之前，上上下端表面面用鐵刷清清理干凈，直直至其坡口口處刷出金金屬光澤；；③焊接時(shí)宜先在坡坡口四周先先對(duì)稱點(diǎn)焊焊6點(diǎn)，待上下下節(jié)樁固定定后拆除導(dǎo)導(dǎo)向箍再分分層施焊，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不得少于3層，層間焊渣要清理干凈，焊接接樁應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求；④焊接好的樁接頭頭應(yīng)自然冷冷卻8min后再靜壓壓，嚴(yán)禁用用水冷卻或或焊好即沉沉樁施工，待待自然冷卻卻后，接頭頭處全部涂涂上油漆，防防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設(shè)計(jì)計(jì)壓樁力1.3～1.5倍送樁，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后持荷荷（正常壓壓力）10miin且每分鐘鐘沉降量不不超過(guò)2mmm后方可可結(jié)束送樁樁。在同一一地質(zhì)類(lèi)型型地段，若若出現(xiàn)靜壓壓力顯著增增加或送樁樁時(shí)靜壓力力顯著減小小等異常情情況，需暫暫停施工并并及時(shí)報(bào)告告監(jiān)理，必必要時(shí)增加加靜力觸探探等施工勘勘察補(bǔ)鉆資資料，分析析和找出原原因后提出出處理措施施。PTC樁施工結(jié)結(jié)束后，若若有高出地地面的樁頭頭，注意保保護(hù)，嚴(yán)防防施工機(jī)械械碰撞。機(jī)機(jī)械挖土?xí)r時(shí)，嚴(yán)格控控制鏟斗入入土深度，防防止碰樁，導(dǎo)導(dǎo)致樁頭破破損。（7）送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高較自然地地面低時(shí)必必須進(jìn)行送送樁。送樁樁時(shí)選用的的送樁器的的外形尺寸寸要與所壓壓樁的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度，一一般為一圓圓形鋼柱體體。送樁時(shí)時(shí)，送樁器器的軸線要要與樁身相相吻合。送送樁器上根根據(jù)測(cè)定的的局部地面面標(biāo)高，事事先要標(biāo)出出送樁深度度，通過(guò)水水準(zhǔn)儀跟蹤蹤觀測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)確地將送送樁送至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。同同時(shí)送樁器器上要標(biāo)出出最后1mm的位置線線，詳細(xì)記記錄最終壓壓力值。當(dāng)管樁露出地面面或未能送送到設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高時(shí)時(shí)，需要截截樁。截樁樁要求必須須用專(zhuān)門(mén)的的截樁器，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘錘橫向敲擊擊、沖撞。送樁完成后，移移動(dòng)調(diào)整機(jī)機(jī)械進(jìn)行下下一根管樁施工工。（8）PTC樁帽的施施工①PTC樁施工結(jié)結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行復(fù)合地地基承載力力檢測(cè)并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，合格格后再進(jìn)行行樁帽施工工。②根據(jù)樁頭位置與與樁帽尺寸寸安裝模板板。③在樁頭位置放置置5mm厚圓圓薄鋼板，保保持鋼板穩(wěn)定，不不得產(chǎn)生滑滑移，按設(shè)設(shè)計(jì)要求幫幫扎樁帽鋼鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格控控制保護(hù)層層厚度。檢檢驗(yàn)合格后后澆注混凝凝土并養(yǎng)護(hù)護(hù)。澆注砼砼時(shí)振搗密密實(shí)。施工注意事項(xiàng)1、采用適宜的樁樁帽和樁墊墊，導(dǎo)桿、樁樁帽和樁身身必須在同同一垂線上上；樁帽與與樁周?chē)牡拈g隙控制制在5～10mmm之間；樁樁帽的上圍圍箍?jī)?nèi)嵌入入豎紋硬木木做成的“樁墊”，以減小小樁頭的破破損，樁墊墊厚度均勻勻且經(jīng)壓實(shí)實(shí)后的厚度度不小于1120mmm。在施工工期間經(jīng)常常檢查，當(dāng)當(dāng)樁墊被打打硬砸實(shí)或或燒焦時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換。施樁時(shí)時(shí)靜壓力小小于樁身材材料的軸心心抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值10000KN。2、接樁時(shí)上下樁樁節(jié)必須接接直焊牢，上上下節(jié)的中中心偏差≤1mm，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)彎曲矢高高不得大于于1/10000，且不大大于20mmm。3、連續(xù)施工，中中途不得人人為停壓，確確需停壓時(shí)時(shí)盡量縮短短時(shí)間。避避免由于停停歇時(shí)間過(guò)過(guò)程中土的的磨阻力增增大影響樁樁機(jī)施工，造造成沉樁困困難。4、壓樁過(guò)程中如如遇有較難難穿透的土土層時(shí)，接接樁宜在樁樁段穿過(guò)該該土層后，選選擇樁段長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)參考地質(zhì)質(zhì)情況合理理選擇。5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁禁施工，破破損率控制制在3%以內(nèi)。6、焊接時(shí)第一層層必須使用用E43XXX型φ3.2mmm焊條打打底，確保保根部焊透透。第二層層方可用粗粗焊條φ4mm或φ5mm。坡坡口錯(cuò)位偏偏差≤2mm，焊焊縫高度偏偏差≤1mm。減減小焊接變變形，待上上下樁節(jié)固固定后再拆拆除導(dǎo)向箍箍，分層施施焊，每層層焊接厚度度均勻，每每層間的焊焊渣必須清清除干凈，坡坡口焊必須須焊滿，電電焊厚度宜宜高出坡口口1mm，焊焊縫不應(yīng)有有夾渣、氣氣孔等缺陷陷。7、對(duì)接頭外露部部分，在打打入之前再再次涂刷防防銹涂料。8、截樁嚴(yán)禁使用用大錘硬砸砸，現(xiàn)將不不需要截樁樁的樁身端端部用鋼抱抱箍抱緊，然然后沿鋼箍箍上緣鑿槽槽打穿后，用用錘打下，用用氣割法切切斷鋼筋。（四）常見(jiàn)問(wèn)題題成因及排排除1、擠土效應(yīng)和振振動(dòng)影響原因分析：靜壓壓法施工預(yù)預(yù)應(yīng)力管樁樁屬于擠土土類(lèi)型，往往往由于沉沉樁時(shí)使樁樁四周的土土體結(jié)構(gòu)受受到擾動(dòng)，改改變了土體體的應(yīng)力狀狀態(tài)，產(chǎn)生生擠土效應(yīng)應(yīng)；樁機(jī)施施工過(guò)程中中焊接時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；樁樁的接頭較較多而且焊焊接質(zhì)量不不好或樁端端停歇在硬硬夾層；施施工方法與與施工順序序不當(dāng)，每每天成樁數(shù)數(shù)量太多、壓壓樁速率太太快、布樁樁過(guò)多過(guò)密密，加劇了了擠土效應(yīng)應(yīng)。防治方法：（1）控制布樁密度，對(duì)對(duì)樁距較密密部分的管管樁可采用用預(yù)鉆孔沉沉樁方法，孔孔徑約比樁樁徑小50～100MMM，深度宜宜為樁長(zhǎng)的的1/3～1/2，施工時(shí)時(shí)應(yīng)隨鉆隨隨打；或采采用間隔跳跳打法，施施工過(guò)程中中嚴(yán)禁形成成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一一般控制在在1m/miin左右；并并制定有效效的沉樁流流水路線，并并根據(jù)樁的的入土深度度，宜先長(zhǎng)長(zhǎng)后短、宜宜先高后低低，若樁較較密集，且且距建筑物物較遠(yuǎn)，場(chǎng)場(chǎng)地開(kāi)闊時(shí)時(shí)，宜從中中間向四周周進(jìn)行；若若樁較密集集，場(chǎng)地狹狹長(zhǎng)，兩端端距建筑物物較遠(yuǎn)時(shí)，宜宜從中間向向兩端進(jìn)行行；若樁較較密集，且且一側(cè)靠近近建筑物時(shí)時(shí)，宜從相相鄰建筑物物的一側(cè)開(kāi)開(kāi)始，由近近向遠(yuǎn)進(jìn)行行；樁數(shù)多多于30根的群樁樁基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)從中心位位置向外施施打；承臺(tái)臺(tái)邊緣的樁樁，待承臺(tái)臺(tái)內(nèi)其他樁樁打完并重重新測(cè)定樁樁位后，再再插樁施打打；有圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的深深基坑中的的靜壓管樁樁，宜先壓壓樁后再做做基坑的圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這這樣的施工工順序可以以避免由于于基坑四周周的圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)使壓樁樁的土體無(wú)無(wú)法擴(kuò)散，造造成先施工工的管樁被被后施工的的管樁擠上上來(lái)，使樁樁的承載力力達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求，又又避免了在在基坑的壓壓樁過(guò)程中中土體擴(kuò)散散而擠壞四四周的圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)及降降低基坑圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的止水效果果；同時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)日成樁樁量進(jìn)行必必要的控制制。（3）設(shè)置袋裝砂井或或塑料排水水板，消除除部分超孔孔隙水壓力力，減少擠擠土現(xiàn)象；；設(shè)置隔離離板樁或地地下連續(xù)墻墻；開(kāi)挖地地面排土溝溝，消除擠擠土效應(yīng)。（4）沉樁過(guò)程中應(yīng)加加強(qiáng)臨近建建筑物、地地下管線的的觀測(cè)、監(jiān)監(jiān)護(hù)，對(duì)靠靠近特別重重要的管線線及建筑物物處可改其其它樁型。（5）控制施工過(guò)程程中停歇時(shí)時(shí)間，避免免由于停歇歇時(shí)間過(guò)程程，摩阻力力增大影響響樁機(jī)施工工，造成沉沉樁困難。同同時(shí)，應(yīng)避避免在砂質(zhì)質(zhì)粉土、砂砂土等硬土土層中焊接接，制定合合理的樁長(zhǎng)長(zhǎng)組合。樁樁機(jī)施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意同同一承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的群樁，需需接樁的接接頭不宜在在同一截面面內(nèi)，應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，避避免產(chǎn)生土土壓力以及及水壓力效效應(yīng)較大時(shí)時(shí)，對(duì)整體體樁身產(chǎn)生生剪切破壞壞；同時(shí)應(yīng)應(yīng)認(rèn)真查看看地質(zhì)報(bào)告告，了解土土層分布情情況，合理理確定樁體體組合長(zhǎng)度度，避免接接頭處于土土層分界處處及土層活活動(dòng)較多處處，以防土土層活動(dòng)時(shí)時(shí)對(duì)樁身的的破壞。2．沉樁時(shí)遇到淺淺層障礙無(wú)無(wú)法繼續(xù)沉沉樁原因分析：由于于地質(zhì)勘察察報(bào)告中未未能特別強(qiáng)強(qiáng)調(diào)淺層障障礙物及局局部的土層層分布深度度和性質(zhì)，導(dǎo)導(dǎo)致沉樁時(shí)時(shí)遇到淺部部（3～4M）的老基基礎(chǔ)、大孤孤石，較深深部（200M左右）的的硬塑老粘粘土和非常常密實(shí)砂層層、沙礫石石層等情況況無(wú)法施工工。防治辦法：（1）打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地地原有建筑筑情況進(jìn)行行詳細(xì)了解解，并安排排進(jìn)行探樁樁施工；對(duì)對(duì)淺層障礙礙物可采用用挖土機(jī)挖挖除，當(dāng)無(wú)無(wú)法操作施施工時(shí)，可可采用鉆機(jī)機(jī)將障礙物物鉆穿，然然后在孔內(nèi)內(nèi)插樁后沉沉樁，嚴(yán)禁禁移動(dòng)樁架架等強(qiáng)行回回扳的的方方法糾偏。（2）當(dāng)樁已入土較深深，樁無(wú)法法拔出時(shí)，可可采用小型型鉆機(jī)將鉆鉆具放入管管樁中間的的空洞中鉆鉆孔，將障障礙物鉆穿穿后繼續(xù)沉沉樁。（3）選用的樁機(jī)能量量大小應(yīng)與與設(shè)計(jì)要求求、樁徑、樁樁長(zhǎng)及地質(zhì)質(zhì)條件相匹匹配，即樁樁機(jī)選型、配配重應(yīng)符合合施工要求求。3．斜樁原因分析：（1）靜壓樁機(jī)機(jī)械械維修不及及時(shí)，如液液壓系統(tǒng)漏漏油導(dǎo)致樁樁機(jī)支撐下下滑；（2）靜壓樁機(jī)自重重加配重總總重量大，樁樁機(jī)基礎(chǔ)如如不平整堅(jiān)堅(jiān)硬，沉樁樁過(guò)程中，樁樁機(jī)容易產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降，樁樁身極易發(fā)發(fā)生偏移；；（3）施工中樁身不不垂直，樁樁帽、樁身身不在同一一直線上；；（4）接樁時(shí)樁身、樁樁帽不在同同一直線上上；（5）施工順序不當(dāng)當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)應(yīng)力擴(kuò)散不不均勻；（6）沉樁過(guò)程中遇遇到大塊堅(jiān)堅(jiān)硬物，把把樁擠向一一側(cè)；（7）采用預(yù)鉆孔法法時(shí)，鉆孔孔垂直度偏偏差較大，沉沉樁過(guò)程樁樁又沿著鉆鉆孔傾斜方方向發(fā)生偏偏移；（8）樁布置過(guò)多過(guò)過(guò)密，沉樁樁時(shí)發(fā)生擠擠土效應(yīng)；；（9）基坑開(kāi)挖方法法不當(dāng)，一一次性開(kāi)挖挖深度太深深，使樁的的一側(cè)承受受很大的土土壓力，使使樁身彎曲曲變形。防治方法：（1）靜壓樁樁機(jī)施施工前注意意機(jī)械設(shè)備備的檢查維維修，以避避免影響施施工質(zhì)量；；（2）場(chǎng)地要平整堅(jiān)堅(jiān)硬，在較較軟的場(chǎng)地地中適當(dāng)鋪鋪設(shè)碎石，不不能使樁機(jī)機(jī)在打樁過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生不均勻沉沉降，靜壓壓樁樁機(jī)對(duì)對(duì)施工場(chǎng)地地要求較高高，由于樁樁機(jī)及配重重達(dá)200噸以上，為為防止樁機(jī)機(jī)下陷而造造成樁身傾傾斜、樁機(jī)機(jī)擠壓對(duì)樁樁位的影響響，影響施施工質(zhì)量及及施工安全全，必須對(duì)對(duì)施工場(chǎng)地地進(jìn)行局部部回填平整整，采取必必要的措施施提高地基基承載力，使使其達(dá)到靜靜壓樁施工工要求。（3）施工過(guò)程中要要嚴(yán)格控制制好樁身垂垂直度，重重點(diǎn)應(yīng)放在在第一節(jié)樁樁上，垂直直度偏差不不得超過(guò)樁樁長(zhǎng)的0.5％，樁帽帽、樁身及及送樁桿應(yīng)應(yīng)在同一直直線上，沉沉樁時(shí)宜設(shè)設(shè)置經(jīng)緯儀儀在兩個(gè)方方向上進(jìn)行行校準(zhǔn)。（4）盡量減少接樁樁，預(yù)制管管樁接頭不不宜超過(guò)33個(gè)，接樁樁宜在樁尖尖進(jìn)入硬土土層后進(jìn)行行。接樁時(shí)時(shí)上、下段段樁的中心心線偏差不不宜大于11mm，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)彎曲矢高高不得大于于樁段的0.1%。（5）制定合理的施施工順序，樁樁基施工后后的孔洞應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填填，施工過(guò)過(guò)程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)垂直度度的控制。（6）當(dāng)遇到障礙物物時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)排除后再再進(jìn)行沉樁樁；沉樁時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂垂直應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正，必必要時(shí)應(yīng)把把樁拔出重重打，樁進(jìn)進(jìn)入一定深深度后，不不宜采用移移動(dòng)機(jī)架進(jìn)進(jìn)行校正，以以免發(fā)生斷斷樁，應(yīng)采采取其他措措施。（7）采用預(yù)鉆孔法法時(shí)，嚴(yán)格格控制鉆孔孔垂直度。（8）合理布置樁位位，樁與樁樁的中心距距不小于3倍樁徑。（9）樁基施工后應(yīng)應(yīng)在停歇期期后再進(jìn)行行基坑開(kāi)挖挖施工，基基坑開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)分層均勻勻進(jìn)行，必必須加強(qiáng)圍圍護(hù)措施，防防止土體對(duì)對(duì)樁的側(cè)壓壓力在樁身身上產(chǎn)生附附加彎矩，以以確保樁基基工程的樁樁身結(jié)構(gòu)的的完整性。4、樁身破壞：原因分析：（1）施工過(guò)程中由由于斜樁現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)或樁端、送送樁桿不平平整導(dǎo)致樁樁端應(yīng)力集集中，使樁樁帽滑落或或樁頭爆裂裂。（2）樁機(jī)施工壓力值值超高。（3）樁機(jī)施工過(guò)程中中樁機(jī)擅自自移動(dòng)機(jī)架架進(jìn)行校正正樁位、樁樁身垂直度度，導(dǎo)致樁樁身斷裂；；施工結(jié)束束后人工鑿鑿樁野蠻施施工以及樁樁機(jī)施工后后不合理的的土方開(kāi)挖挖。（4）樁身材料質(zhì)量；；防治方法：（1）選用樁機(jī)合理理有效的施施工方法，控控制樁身的的垂直度，避避免斜樁的的發(fā)生。（2）控制好樁機(jī)施施工終止條條件，對(duì)純純摩擦樁，終終止條件宜宜以設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)為控制制條件；對(duì)對(duì)長(zhǎng)度大于于21m的端端承摩擦樁樁，宜以設(shè)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控控制為主，終終壓力值作作對(duì)照；當(dāng)當(dāng)壓力值未未能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，但但樁頂標(biāo)高高已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜宜繼續(xù)送樁樁（1m范圍內(nèi)內(nèi)），直至至壓力值達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，施工工結(jié)束后及及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系系，出具處處理方案。（3）樁機(jī)施工結(jié)束束后合理的的進(jìn)行土方方開(kāi)挖以及及鑿樁施工工，必須強(qiáng)強(qiáng)調(diào)土方開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中中的施工質(zhì)質(zhì)量與水平平，將直接接關(guān)系到樁樁基成功的的關(guān)鍵，施施工過(guò)程中中要慎之又又慎。（4）施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁樁身原材料料的檢查驗(yàn)驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身身破壞，宜宜采用小應(yīng)應(yīng)變等有效效的手段檢檢測(cè)樁身情情況，確定定處理方法法。5、樁身抬高原因分析：施工過(guò)程中由于于擠土效應(yīng)應(yīng)可能引起起局部樁身身抬高，尤尤其是端承承樁或端承承摩擦樁會(huì)會(huì)由此引起起基礎(chǔ)不均均勻沉降。防治方法：（1）樁基完成后宜對(duì)對(duì)樁身進(jìn)行行復(fù)壓1～2次，甚至至多次，即即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁樁基完成以以后應(yīng)在嵌嵌固期后才才能進(jìn)行土土方施工，嵌嵌固期根據(jù)據(jù)土質(zhì)有不不同要求，一一般7～21天。（2）樁基施工完成后后宜進(jìn)行必必要的靜載載檢測(cè)，以以檢驗(yàn)是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。五、質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過(guò)程中，施施工員應(yīng)詳詳盡、完整整、如實(shí)地地記錄施工工時(shí)間和工工藝參數(shù)，完完整的反映映施工全過(guò)過(guò)程。同時(shí)時(shí)通過(guò)對(duì)照照PTC樁的施工工質(zhì)量及檢檢驗(yàn)要求，對(duì)對(duì)管樁施工工進(jìn)行過(guò)程程控制檢驗(yàn)驗(yàn)。壓樁結(jié)束后，需需要對(duì)樁基基進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，樁基檢檢測(cè)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用《建筑筑基樁檢測(cè)測(cè)技術(shù)規(guī)范范》（JGJ106--20033）及《基基樁低應(yīng)變變動(dòng)力檢測(cè)測(cè)規(guī)程》（JGJ//T93--95）進(jìn)行。檢檢測(cè)的項(xiàng)目目主要有樁樁身的完整整性質(zhì)量檢檢測(cè)、單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢測(cè)，主主要通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)低應(yīng)變變反射波法法進(jìn)行，目目的是對(duì)樁樁身缺陷進(jìn)進(jìn)行判定，對(duì)對(duì)樁身質(zhì)量量進(jìn)行分級(jí)級(jí)。根據(jù)規(guī)規(guī)范分為四四個(gè)等級(jí)，分分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁。其其中Ⅰ類(lèi)樁為樁樁身質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良樁；Ⅱ類(lèi)樁為合合格樁；Ⅲ類(lèi)樁為明明顯質(zhì)量缺缺陷樁，需需要與相關(guān)關(guān)單位研究究，確定處處理方案或或繼續(xù)使用用，按要求求修補(bǔ)后或或經(jīng)研究可可繼續(xù)使用用的視為合合格樁；Ⅳ類(lèi)為不合合格樁。小小應(yīng)變動(dòng)力力檢測(cè)數(shù)量量，按規(guī)范范要求抽檢檢不少于20％且不少少于10根。單樁承載力檢測(cè)測(cè)，主要通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜靜荷載試驗(yàn)驗(yàn)以及高應(yīng)應(yīng)變動(dòng)力檢檢測(cè)進(jìn)行，主主要檢測(cè)單單樁承載力力是否滿足足設(shè)計(jì)要求求。靜荷載載試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)數(shù)量，按按規(guī)范要求求隨機(jī)抽檢檢總樁數(shù)的的1％且不少少于3根，因?yàn)闉槭瞧茐男孕栽囼?yàn)一般般靜載試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)施工前前的試樁進(jìn)進(jìn)行；對(duì)正正式工程樁樁采取高應(yīng)應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢檢測(cè)數(shù)量為為總樁數(shù)的的2%，且不少少于10根。由于管樁施工完完畢后，單單樁承載力力沒(méi)有完全全達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)承載力強(qiáng)強(qiáng)度，需要要7天以上的的嵌固期，故故單樁承載載力檢測(cè)宜宜在成樁后后10～20天范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。質(zhì)量保證措施（一）材料保證證措施1、在各種材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要要求供應(yīng)商商隨貨提供供產(chǎn)品的合合格證或生生產(chǎn)廠家資資質(zhì)證書(shū)；；同時(shí)對(duì)管管樁、樁尖尖和焊條等等材料還必必須提供產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，對(duì)不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品堅(jiān)決退退貨，不得得在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。2、為保證材料質(zhì)質(zhì)量，要求求材料管理理部門(mén)嚴(yán)格格按照公司司有關(guān)文件件、規(guī)定及及相關(guān)質(zhì)量量管理體系系進(jìn)行操作作及管理。對(duì)對(duì)采購(gòu)的原原材料（構(gòu)構(gòu)件）等，均均應(yīng)建立完完善的驗(yàn)收收及檢驗(yàn)制制度，杜絕絕不合格材材料進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，更更不允許不不合格材料料用于施工工。3、建立有監(jiān)理見(jiàn)見(jiàn)證抽樣檢檢驗(yàn)制度。所所有材料的的檢驗(yàn)和試試驗(yàn)必須有有監(jiān)理見(jiàn)證證，嚴(yán)把材材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。（二）施工班組組操作質(zhì)量量的保證1、對(duì)每個(gè)作業(yè)施施工人員，都都應(yīng)具有一一定的技術(shù)術(shù)等級(jí)和操操作技能，特特殊工種必必須持證上上崗。對(duì)每每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的的施工操作作人員進(jìn)行行考核，同同時(shí)在施工工中進(jìn)行考考察，對(duì)不不合格的施施工人員堅(jiān)堅(jiān)決退場(chǎng)，以以保證操作作者本身具具有合格的的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行行入場(chǎng)教育育制度。安安檢人員和和施工技術(shù)術(shù)人員必須須對(duì)他們分分別進(jìn)行安安全管理制制度教育、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教教育和操作作技能教育育，提高員員工的質(zhì)量量意識(shí)，在在質(zhì)量控制制上加強(qiáng)其其自覺(jué)性。3、施工管理人員員，特別是是工長(zhǎng)、技技術(shù)員及質(zhì)質(zhì)檢人員，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)操操作人員所所施工的內(nèi)內(nèi)容、過(guò)程程進(jìn)行檢查查，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為他們解解決難點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試試，對(duì)達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)的的部位要求求操作者整整改。4、指定專(zhuān)人管理理，誰(shuí)施工工、誰(shuí)檢查查、誰(shuí)指導(dǎo)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)糾糾正。5、保持施工操作作人員隊(duì)伍伍的相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，從生生活上給予予關(guān)心和幫幫助，解決決他們的后后顧之憂。（三）施工技術(shù)術(shù)保證措施施1、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底底、設(shè)計(jì)變變更交底、分分項(xiàng)工程技技術(shù)交底和和技術(shù)措施施標(biāo)準(zhǔn)交底底。2、建立崗位責(zé)任任制，把技技術(shù)責(zé)任落落實(shí)到個(gè)人人；組織技技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)執(zhí)行技術(shù)考考核與持證證上崗制度度。3、進(jìn)行技術(shù)情報(bào)報(bào)交流，強(qiáng)強(qiáng)化技術(shù)檔檔案管理工工作；開(kāi)發(fā)發(fā)利用新技技術(shù)、新材材料、新工工藝、挖掘掘改造，提提高施工技技術(shù)含量。安全施工保證措措施1、本著以人為本本，安全生生產(chǎn)的原則則，建立以以分部經(jīng)理理為首的安安全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，對(duì)各各分項(xiàng)工作作由具有豐豐富經(jīng)驗(yàn)的的專(zhuān)業(yè)人員員擔(dān)任安全全負(fù)責(zé)人，同同時(shí)各施工工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為為安全工作作第一責(zé)任任人。安全全員必須每每日巡查施施工現(xiàn)場(chǎng)、拌拌和站，及及時(shí)處理各各種安全隱隱患，確保保安全生產(chǎn)產(chǎn)。2、實(shí)行每周安全全生產(chǎn)例會(huì)會(huì)制度，針針對(duì)施工中中的安全隱隱患及時(shí)整整改，所有有參