隧道不良地質(zhì)段施工方案

一、編制依據(jù)1．《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94；2．《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-92；3．《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82；4．《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；5．《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL264-2001；6．《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89；二、地質(zhì)概況某輸水工程13#支洞鉆爆段工程位于某某境內(nèi)，主洞從51+558開始出現(xiàn)大的坍方,圍巖從51+567開始進入不良地質(zhì)段施工。TSP超前地質(zhì)預(yù)報分析51+567～51+688為小斷層破碎帶和不良地質(zhì)段，52+000～51+700里程段地表為樣子溝，因受溝谷水流及埋深較淺的原因影響，在該溝谷地段仍可能有不良地質(zhì)存在。三、水文條件13#支洞洞線區(qū)域?qū)俚蜕降孛?，山勢較陡。樣子溝內(nèi)有一季節(jié)性小河流，地勢平坦開闊。由于地表坡度較陡，溝谷地段埋深一般較淺，洞室地下水活動豐富，多呈滲水～滴水～線狀流水狀態(tài)。四、不良地質(zhì)段施工措施（一）不良地質(zhì)段施工處理原則1、加強地質(zhì)預(yù)報和預(yù)測工作，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報結(jié)果選擇合理施工方法和支護參數(shù)。2、加強地下水治理，先治水再施工。3、選擇合理的爆破參數(shù)，堅持“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤量測、快反饋”的原則，循環(huán)進尺控制在0.6～0.8m。當圍巖量測結(jié)果顯示圍巖和支護變形異常時，應(yīng)及時調(diào)整支護參數(shù)，加強初期支護并及時對變形異常段采取補強初期支護的施工措施。4、盡量縮短各施工工序之間的銜接時間，及時全斷面支護封閉圍巖，減少巖層暴露、松動時間。（二）地質(zhì)預(yù)報1、超前地質(zhì)預(yù)報的主要內(nèi)容。=1\*GB3①對照勘測階段的地質(zhì)資料，預(yù)測、預(yù)報地質(zhì)條件變化及其對施工的影響。=2\*GB3②斷層及破碎帶的預(yù)報。=3\*GB3③涌水預(yù)報。2、超前地質(zhì)預(yù)報的方法=1\*GB3①運用TSP202地質(zhì)探測儀超前探明地質(zhì)TSP超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來預(yù)報隧道掌子面前方及周圍臨近區(qū)域的地質(zhì)情況。借助于TSP超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)能準確預(yù)報掌子面前方及周圍200m范圍內(nèi)的地質(zhì)情況，同時可以得到沿隧道軸線上巖石的力學參數(shù)，如彈性模量、泊松比。這些信息對隧道施工組織及巖層加固有十分重要的意義。=2\*GB3②利用超前鉆孔探明掌子面前方地質(zhì)情況在進行爆破施工前，在掌子面施做超前地質(zhì)鉆孔，根據(jù)鉆孔取巖芯情況可較為準確的判斷掌子面前方的地質(zhì)情況。=3\*GB3③開挖面地質(zhì)素描預(yù)報通過對掌子面巖性（產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造），巖石特征（巖石名稱、節(jié)理發(fā)育情況、節(jié)理充填物性質(zhì)、軟弱夾層等），出水量大小等內(nèi)容做出開挖面前方短距離內(nèi)的巖體穩(wěn)定性分析，結(jié)合超前鉆孔揭示的圍巖情況通過綜合分析，判斷前方的圍巖情況。3、超前地質(zhì)預(yù)報信息處理地質(zhì)預(yù)報由專業(yè)地質(zhì)工程師負責，通過分析研究已有地質(zhì)資料，并對地質(zhì)探測的資料進行收集、統(tǒng)計、分析和編制信息預(yù)報成果。會同設(shè)計單位、工程師進行變更設(shè)計、提出相應(yīng)的施工方法及提出預(yù)防措施。通過信息化管理對已施工地段的地質(zhì)進行驗證，再反饋給地質(zhì)預(yù)報，不斷積累經(jīng)驗提高預(yù)測結(jié)果的準確性，便于采取不良地質(zhì)段施工支護的措施，保證施工安全。（三）富水地段的注漿止水施工1.股狀出水止水（1）止水方法股狀出水是指沿裂隙產(chǎn)生的集中流水，一般水量較大。灌漿前要先對裂隙進行噴射混凝土封堵，以免在漿液注入時其他部位跑漿。灌漿采用逆向灌漿法，即從出水孔頂水灌漿，使?jié){液有較遠的擴散范圍。（2）灌漿機具設(shè)備YT-28風鉆KBY-50/70型注漿泵自制200升漿液攪拌機機械膨脹式灌漿塞灌漿鋼花管（Φ32mm的鋼管，加工見圖1）圖1灌漿鋼花管加工圖（3）灌漿材料P.O42.5R普通硅酸鹽水泥超細水泥36Be’水玻璃（4）灌漿參數(shù)=1\*GB3①漿液配合比普通硅酸鹽水泥漿：漿液水灰比分為1.0、0.8、0.6三個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿。超細水泥漿：漿液水灰比分為2.0、1.5、1.0、0.8四個級別，封孔用普通水泥-水玻璃雙液漿。普通水泥、水玻璃雙液漿：根據(jù)水泥漿液濃度，現(xiàn)場調(diào)整水泥漿液與水玻璃的配比，使雙液漿的凝結(jié)時間控制在2分鐘到3分鐘之間即可。=2\*GB3②灌漿壓力灌漿壓力定為涌水壓力的1.5倍。如壓力長時間不上升，可將水泥漿液濃度逐級增加。（5）灌漿結(jié)束標準以灌漿壓力作為控制標準。當灌漿壓力達到設(shè)計值，灌漿段吸漿量不大于0.4L/min，并穩(wěn)定壓力10min可結(jié)束灌漿。（6）灌漿效果檢查注漿后不出現(xiàn)滴滲水，可認為達到預(yù)期效果。如果在灌漿孔附近還有滴滲水點，則需要補孔灌漿。2、淋水段灌漿止水（1）灌漿方法采用“圍截灌漿法”灌漿止水。先在出水點周圍適當?shù)姆秶鷥?nèi)布孔灌漿，以形成封閉式止水帷幕，漿液充填與大裂隙連通的小裂隙，使這部分圍巖得到加固，并利于其抗水壓的能力提高。這樣從遠到近，由外至內(nèi)，層層縮小包圍圈，使面狀水成為管道型涌水，最后在集中出水口作逆流注漿。這樣漿液擴散更有方向性，沿大裂隙逆流而上到達更深遠的部位，把水堵到更深的地層。（2）灌漿機具設(shè)備、灌漿材料、灌漿參數(shù)、灌漿結(jié)束標準及灌漿效果檢查與“股狀出水段止水”所用設(shè)備相同（3）孔位布置見圖2。圖2面狀滲水灌漿孔位布置示意圖灌漿孔根據(jù)出水點布置，孔深1.5m～3.0m,通過一個灌漿孔對孔周多條裂隙進行充填?？组g距0.8～1.0m，可根據(jù)現(xiàn)場灌漿情況調(diào)整。3、灌漿施工工藝流程（1）灌漿孔位布置技術(shù)人員根據(jù)出水點位置和分布情況，在噴漿面標出灌漿孔位置，并編號記錄。（2）鉆孔鉆孔采用風鉆孔，孔徑φ42mm，鉆孔應(yīng)按要求的角度進行，以保證沿裂隙或垂直裂隙走向鉆進。鉆孔完成后應(yīng)用高壓風清孔，以利于安設(shè)灌漿管或灌漿塞。（3）灌漿管的安裝如果巖石破碎，成孔困難，需要安設(shè)灌漿管才能灌漿。灌漿管采用φ32mm的鋼管，管尾車絲扣，管頭加工成圓錐形，管身開φ6mm泄?jié){孔。頂入灌漿管時在管身纏麻絲，鋼管頂入后在孔口用快硬水泥封口，待水泥強度達到要求后方可進行灌漿。（4）灌漿塞的安裝巖石比較完整時，可用灌漿塞進行灌漿。鉆孔完成后，經(jīng)過洗孔，把灌漿塞放入預(yù)定深度，旋緊壓緊螺母，使頂管擠壓膠塞膨脹，與孔壁密貼，起到止?jié){的作用。（5）漿液拌制現(xiàn)場采用機械攪拌制漿。拌漿時應(yīng)注意，在水泥進入攪拌桶時要過篩，以濾掉較大顆粒和雜物，漿液進入注漿泵前也要過濾，篩網(wǎng)孔眼小于3mm。普通水泥漿從拌制到用完，時間不宜超過2h，超細水泥漿從拌制到用完，時間不宜超過1h。（6）灌漿灌漿優(yōu)先采用普通水泥漿和雙液漿，當裂隙細微，以上兩種灌漿效果不好時，可改用超細水泥漿。4、灌漿注意事項（1）鉆孔孔位放點必須準確，孔深偏差必須保證在要求的范圍內(nèi)。確保鉆孔成型效果。（2）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（3）在灌漿過程中注意控制灌漿壓力，隨時觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因灌漿壓力過高而破壞，必要時對灌漿段圍巖進行變形監(jiān)測。（4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：①應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。②恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。③恢復(fù)灌漿時，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（5）灌漿注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液改為雙液漿；（6）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（7）注漿嚴格按相關(guān)方案技術(shù)要求進行，并對注漿過程做出祥細記錄。5、灌漿施工安全質(zhì)量措施（1）對施工人員進行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。高空作業(yè)必需系安全帶，戴安全帽。（2）注漿施工前及施工過程中應(yīng)不斷檢查注漿管路的完好情況及機械性能狀況，以防止注漿過程中突然跑漿傷人及機械傷人事故發(fā)生。（3）施工臺架必需牢固可靠，不能有晃動。（4）加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環(huán)境。（5）設(shè)專門的安全員，對施工過程的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，確保施工安全。6、灌漿材料及設(shè)備（1）灌漿材料灌漿材料一覽表序號材料名稱備注142.5P.OOR普通硅酸酸鹽水泥2MC超細水泥＜15μm3水玻璃36Be’（2）灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1風鉆YT-283臺2注漿機KBY-50//701臺3漿液攪拌機200升1臺自制4機械膨脹式灌漿漿塞若干自制5灌漿鋼花管長1.5m或3mm直徑32mm若干7、灌漿施工人員組織灌漿施工人員組織一覽表序號施工工序/工種種一個做業(yè)班組人人員配備數(shù)數(shù)量（人）備注1鉆孔2操作熟練工人2配漿、制漿43灌漿24施工技術(shù)人員1指揮現(xiàn)場灌漿、記記錄5電工16安全員1（四）洞室開挖圍巖按全斷面法進行開挖，鑒于石質(zhì)破碎，每循環(huán)進尺控制在0.6m～0.8m。爆破作業(yè)采用光面弱爆破技術(shù)，頂部局部部位可采取預(yù)裂爆破。（五）初期支護1、施工工序施工準備拱架試拼 掛網(wǎng)測量放線安裝拱架拱架安裝正確性檢查施做系統(tǒng)錨桿超前小導(dǎo)管制安噴射混凝土小導(dǎo)管注漿2、施工順序（1）施工準備在進行初期支護護施工前，洞洞室初期支支護所使用用的材料必必須全部準準備到位，包包括拱架、錨錨桿和鋼筋筋網(wǎng)。拱架架、錨桿和和鋼筋網(wǎng)加加工規(guī)格如如下：序號名稱材料加工規(guī)格備注1拱架I16工字鋼全斷面型鋼拱架2錨桿φ25螺紋鋼L=3.0米3鋼筋網(wǎng)φ8盤條@150×1550，@2000×2000兩種規(guī)格（2）拱架試拼拱架加工完畢后后，必須進行拱架試拼，經(jīng)經(jīng)測量人員員或質(zhì)檢員員檢查合格格后方可運運到施工場場地。（3）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用φ88鋼筋加工工制作,網(wǎng)格尺寸寸分別為115cm**15cmm和20cmm*20cmm兩種尺寸,15ccm*15cmm網(wǎng)格用于于拱頂90°范圍,20ccm*20cmm網(wǎng)格用于于兩側(cè)邊墻墻，對于局局部特別破破碎部位可可視情況掛掛雙層鋼筋筋網(wǎng)。要求求鋼筋網(wǎng)必必須與錨桿桿牢固焊接接，以增加加整體效果果。（4）拱架架立①測量組檢查開挖挖斷面超欠欠挖符合規(guī)規(guī)范要求后后，在安裝裝拱架處測測放中線點點、水平線線。②人工安裝拱架，拱拱架縱向安安裝間距0.66m～0.8mm，拱腳置置于牢固的的基巖上，并并用松碴埋埋住拱腳110cm,,拱腳處設(shè)設(shè)鎖腳錨桿桿（系統(tǒng)錨錨桿），拱拱架安裝要要快速，認認真定位，不不偏不斜，確確保拱架整整體受力。拱拱架縱向用用φ22鋼筋連接接，連接筋筋環(huán)向間距距1m。③拱架安裝完后，測測量組進行行橫縱位置置、垂直度度及凈空檢檢查；質(zhì)檢檢員對拱架架鎖腳及架架立情況進進行檢查，合格格后方可。（5）錨桿施工不良地質(zhì)段施做做φ25mm長3.0mm系統(tǒng)錨桿桿，間距為為1.0m*1..0m，梅花形布布置。錨桿桿施工時先先將泡好的錨固劑劑塞滿孔底，再再用錘子將將錨桿打入入，有困難難時用風鉆鉆頂入孔內(nèi)內(nèi)。要求錨固劑必須須充填飽滿滿，錨桿不不得有松動動、活動現(xiàn)現(xiàn)象，外露露長度錨桿桿不得大于5cm（做拉拔試驗驗的錨桿除外）。（6）超前小導(dǎo)管制安安①超前小導(dǎo)管施工工要求：a、超前小導(dǎo)管參數(shù)數(shù)要求必須須符合下頁列表要求：見表2-1超前小導(dǎo)管參數(shù)數(shù)表表2-1支護類別規(guī)格（mm）長度（m）環(huán)向間距（cmm）外插角不良地質(zhì)段42×3.2556.040－507°b、超前小導(dǎo)管的設(shè)設(shè)置應(yīng)充分分考慮巖體體結(jié)構(gòu)面特特性，一般般僅在拱部部120°范圍設(shè)置置，必要時時也可在邊邊墻局部設(shè)設(shè)置。c、超前小導(dǎo)管縱向向兩排間的的水平投影影搭接長度度為2000cm。d、超前小導(dǎo)管施工工時與鋼支支撐配合使使用，其尾尾端一般應(yīng)應(yīng)置于鋼支支撐腹部或或焊接于系系統(tǒng)錨桿尾尾部的環(huán)向向鋼筋上，以以增強共同同支護作用用。②超前小鋼管制安安a、鉆孔設(shè)備采用手持風鉆鉆鉆孔，孔深深比設(shè)計適適當超深220cm，鉆鉆孔完成后后用高壓水水將孔吹洗洗干凈、并并用高壓風風將水吹干干凈，孔徑徑比超前小小導(dǎo)管直徑徑大15mmm，外插插角7°；b、孔位鉆設(shè)偏差不不超過1000mm；；c、孔眼長大于小鋼鋼管長度；；d、施工前檢查小鋼鋼管尺寸是是否符合施施工圖紙的的要求；e、小導(dǎo)管力求平直直，尾部焊焊箍，頂部部成尖錐狀狀,管材至1..5米位置加工工成φ6mm間距距20cmm的注漿孔孔；f、采用錘擊或鉆機機頂入，鋼鋼管頂入鉆鉆孔長度不不小于管長長的90%,在安裝小小導(dǎo)管時，應(yīng)應(yīng)將止?jié){塞塞隨同小導(dǎo)導(dǎo)管一并安安裝好。g、小導(dǎo)管施工工藝藝流程見下下頁框圖：（7）超前小導(dǎo)管注漿漿在小導(dǎo)管安裝完完畢并將外外露管頭包包裹嚴實后后開始噴漿漿封閉，待待初期支護護體系形成成后再進行行超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿。①、注漿機具：KBY-50//70型注漿泵泵②、注漿材料：水泥：選用強度度不低于42.55MPa的普通硅硅酸鹽水泥泥。水玻璃：濃度336Be’。緩凝劑：磷酸氫氫二鈉。施工準備設(shè)計圖紙材料準備技術(shù)準備施工準備設(shè)計圖紙材料準備技術(shù)準備布設(shè)角度：外插角7°布設(shè)長度：有效長度6m開挖進尺：0.6m～0.8m鉆孔鉆孔詳細記錄鉆進參數(shù)詳細記錄鉆進參數(shù)退鉆退鉆安裝注漿鋼管安裝注漿鋼管保證止?jié){塞位置不移動保證止?jié){塞位置不移動注漿注漿參數(shù)未達到注漿注漿參數(shù)未達到達到注漿結(jié)束達到注漿結(jié)束開挖開挖水泥漿配合比為為0.5～1.0::1，水泥漿與與水玻璃體體積比為1:0..05～0.2，具體配比比跟據(jù)施工工所需漿液液凝結(jié)時間間現(xiàn)場確定定。③注漿工藝如下：：④漿液配制單液水泥漿配制制：先在攪攪拌機內(nèi)放放入定量清清水進行攪攪拌，同時時加入水泥泥，攪拌均均勻即可。雙液水泥—水玻玻璃漿（C-S漿）：C-S漿中水泥泥漿越濃，水水泥漿與水水玻璃漿比比值越大，凝凝膠時間越越短，一般般在30秒到數(shù)分分鐘；另外外可加入緩緩凝劑來調(diào)調(diào)整凝膠時時間，可調(diào)調(diào)范圍為十十幾秒到幾幾十分鐘。鉆注漿孔鉆注漿孔否否孔深確認？孔深確認？是轉(zhuǎn)入下一孔是轉(zhuǎn)入下一孔壓水試驗壓水試驗注漿注漿是漿液制備是漿液制備是否已經(jīng)完成單孔鉆孔及注漿是否已經(jīng)完成單孔鉆孔及注漿鉆注漿效果檢查鉆注漿效果檢查孔否是是否滿足注漿質(zhì)量標準否是是否滿足注漿質(zhì)量標準設(shè)計補注漿鉆孔位置及深度再進行注漿結(jié)束設(shè)計補注漿鉆孔位置及深度再進行注漿結(jié)束雙液漿的配制：：水泥漿的的配制同上上，水玻璃璃漿的配制制要先在攪攪拌桶內(nèi)加加一定量的的清水，再再放入一定定量的濃水水玻璃，攪攪拌均勻即即可。兩種種漿液通過過注漿機在在混合器處處混合后進進入地層。制制漿注意事事項：為保保證漿液質(zhì)質(zhì)量，配料料時制漿材材料計量準準確，水泥泥、緩凝劑劑等固相材材料可采用用重量稱量量法，水、水水玻璃采用用體積稱量量法。其中中水、水泥泥、水玻璃璃稱量誤差差不大于2%，外加劑劑稱量誤差差不大于1%；嚴格按按順序加料料，有外加加劑的漿液液中，外加加劑未完全全溶解，不不得加入水水泥。攪拌拌時不得將將繩頭、紙紙片等雜物物帶入攪拌拌機內(nèi)，攪攪拌后的漿漿液經(jīng)篩網(wǎng)網(wǎng)過濾后方方可進入注注漿機。攪攪拌時間不不得少于規(guī)規(guī)定值，以以免漿液攪攪拌不勻。摻摻有緩凝劑劑的水泥漿漿在30分鐘內(nèi)必須須用完。⑤注漿a.注漿準備工作::對于在工作面顯顯露并和注注漿孔連通通的裂隙，采采用噴射混混凝土予以以封閉，以以免漿液從從裂隙中泄泄漏。開始注漿前，首首先根據(jù)預(yù)預(yù)計的注漿漿量，檢查查注漿材料料數(shù)量能否否滿足連續(xù)續(xù)注漿要求求，如不能保證連續(xù)續(xù)注漿要求求，則要等等補足數(shù)量量后才能注注漿。b.要對注漿系統(tǒng)進進行壓水檢檢查，壓水水壓力一般般為設(shè)計注注漿壓力的的1.2倍，以檢檢查各注漿漿機具的密密封性和完完好性，同同時檢查攪攪拌機運行行狀況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即解決，以以避免在注注漿過程中中因機械故故障而造成成注漿中斷斷。c.檢查止?jié){塞的磨磨損程度，若若發(fā)現(xiàn)止?jié){漿塞不能有有效密封止止?jié){，應(yīng)立立即更換，以以免從止?jié){漿塞返漿，凝凝固后使注注漿芯管無無法拔出，影影響正常施施工。d.注漿栓塞安裝：：采用機械膨脹式式栓塞。e.壓水試驗:注漿系統(tǒng)檢測合合格后，立立即轉(zhuǎn)入壓壓水試驗。觀觀測靜止水水位——每一分鐘鐘觀測一次次，當連續(xù)續(xù)三次變化化小于1ccm/miin時，則最最后一次水水位為靜止止水位。壓水試驗：按先先進行系列列升壓，然然后再減壓壓的步驟進進行試驗：：0.1—0.3—0.5—0.7—1.0—0.7—0.5—0.3—0.1（MPa）。壓力力起點為靜靜水壓力。壓水試驗過程按按規(guī)定格式式詳細記錄錄，根據(jù)地地層的滲透透性能確定定注漿配合合比。f.向孔中注漿漿若是分段前進式式注漿，在在該注漿段段完成注漿漿后，掃孔孔鉆進至下下一段，然然后注漿，如如此往復(fù)，直直到設(shè)計深深度。前進式注漿的分分段長度和和位置，要要根據(jù)鉆孔孔時的情況況來確定。巖巖石破碎難難以鉆進或或遇大量涌涌水時，要要立刻注漿漿加固圍巖巖或堵水，然然后掃孔鉆鉆進，注漿漿，如此往往復(fù)，直至至達到設(shè)計計深度完成成全孔注漿漿為止。g.注漿壓力的控制制：開泵前前旋轉(zhuǎn)壓力力調(diào)節(jié)旋鈕鈕將油壓調(diào)調(diào)在要求的的油壓刻度度上，隨注注漿阻力的的增大，泵泵壓隨之升升高，當達達到調(diào)定值值時，會自自動停機，不不致于產(chǎn)生生超壓注漿漿的危險。h.注漿泵流量的控控制：注漿漿泵流量大大小由注漿漿泵的排量量調(diào)節(jié)控制制按鈕和排排量記錄儀儀方便地加加以控制。i.凝膠時間的控制制：通過操操作注漿泵泵上的兩個個按鈕，調(diào)調(diào)節(jié)注漿泵泵的兩個出出漿口的流流量，變化化水泥漿與與水玻璃漿漿的注入比比例來控制制。在注漿漿過程中，為為保證凝膠膠時間的準準確，須經(jīng)經(jīng)常測試，每每變換一次次濃度或配配比時，需需要取樣實實配，測定定凝膠時間間；同時在在泄?jié){口接接漿測定雙雙液漿的實實注凝膠時時間，避免免異常情況況發(fā)生。⑥注漿結(jié)束標準及及結(jié)束注漿漿注漿結(jié)束標準根根據(jù)注漿壓壓力和注漿漿量來控制制。一般采采用定壓注注漿。當注注漿壓力逐逐步升高，達達到設(shè)計終終壓并繼續(xù)續(xù)注漿10miin以上，可可結(jié)束本孔孔注漿；單單孔注漿量量與設(shè)計注注漿量大致致相同，注注漿結(jié)束時時的進漿量量在20～30L／min以下，可可結(jié)束本孔孔注漿。注漿結(jié)束時，先先打開泄?jié){漿管閥門，再再關(guān)閉進漿漿管閥門并并用清水將將注漿管沖沖洗干凈后后方可停機機。⑦施工注意事項a.采用水泥砂漿或或水玻璃漿漿液灌注時時，漿液配配合比應(yīng)由由現(xiàn)場試驗驗確定，注注漿壓力應(yīng)應(yīng)為0.5MMPa～1.0MMPa，必要時時可在孔口口處設(shè)置能能承受規(guī)定定的最大注注漿壓力和和水壓的止止?jié){塞。b.注漿后至開挖前前的應(yīng)有足足夠的時間間間隔，確確保漿液能能夠凝結(jié)。開開挖時應(yīng)保保留1.5～2.0mm的注漿區(qū)區(qū)域，防止止下一次注注漿時坍孔孔或孔口跑跑漿。c.超前注漿范范圍根據(jù)圍圍巖破碎情情況及拱部部塌落高度度確定，鉆鉆孔間距為為40cmm。d.注漿鉆孔的方向向、深度都都要嚴格按按設(shè)計要求求進行?？卓卓诠艿穆衤裨O(shè)要牢固固、密實。e.注漿發(fā)生堵管時時，先打開開孔口泄?jié){漿閥，再關(guān)關(guān)閉孔口進進漿閥，然然后停機，查查找原因，迅迅速進行處處理。f.施工過程中要作作好施工日日志及各種種檢查測量量記錄。g.從事注漿作業(yè)的的人員經(jīng)過過專門培訓訓，并堅持持崗位責任任制。在注注漿以前，要要充分做好好各項準備備工作，特特別是機具具設(shè)備的檢檢修工作，要要認真進行行，并試運運轉(zhuǎn)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時排除、予予以修復(fù)，使使其處于良良好狀態(tài)。對對注漿管路路系統(tǒng)，包包括混合器器、接頭、閥閥門等，都都要認真檢檢查，如有有破損，予予以更換，不不好用的接接頭、閥門門，不得使使用，以免免注漿時，在在較高壓力力下發(fā)生脫脫扣的危險險事故。注注漿前，在在洞外將管管路全部接接通，進行行試壓，試試壓可用清清水進行。在在試壓時，如如管路不通通或接頭有有漏水現(xiàn)象象，予以排排除，要保保持管路系系統(tǒng)各部件件完好暢通通。雙液漿漿施工過程程中，為防防止管路堵堵塞，先開開水泥漿泵泵，后開水水玻璃泵，結(jié)結(jié)束注漿時時，先關(guān)水水玻璃泵，后后關(guān)水泥漿漿泵。一旦旦封孔，結(jié)結(jié)束注漿，盡盡快卸開孔孔口接頭，開開清水泵沖沖洗管路，以以免造成管管路中的剩剩余漿液凝凝結(jié)、堵塞塞管路。在在注漿過程程中，所有有拆卸下來來的接頭、閥閥門，都有有專人及時時清洗干凈凈，以備輪輪換使用。在在注漿過程程中，隨時時注意檢測測經(jīng)過混合合器混合后后的雙液漿漿的凝膠時時間，是否否與要求相相一致，否否則，要及及時檢查，找找出原因，予予以排除，以以符合要求求。注漿作作業(yè)要前后后配合，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，才才能保證注注漿計劃的的實現(xiàn)，以以期達到預(yù)預(yù)期的目的的和效果。配配備專業(yè)電電工，以防防電路、電電器設(shè)備發(fā)發(fā)生問題，中中途停電，造造成意外事事故。注漿漿作業(yè)完畢畢后，所有有的機具設(shè)設(shè)備，特別別是攪拌機機、注漿管管、接頭、閥閥門、貯漿漿桶等，都都認真清洗洗干凈，收收好以后，撤撤出洞外，及及時進行檢檢查、保養(yǎng)養(yǎng)，使其處處于良好狀狀態(tài)，以備備下段注漿漿使用。五、施工監(jiān)測為了更好的掌握握開挖后圍圍巖的變化化，對不良良地質(zhì)段圍圍巖需要進進行監(jiān)控量量測，其要要求如下：：1、不良地質(zhì)段圍巖巖必須進行行拱頂下沉沉和周邊位位移監(jiān)控量量測項目。2、現(xiàn)場監(jiān)控量測斷斷面布設(shè)要要求不大于于20m，圍圍巖變化處處應(yīng)增設(shè)1個斷面。3、現(xiàn)場監(jiān)控量測測測點布設(shè)要要求每斷面面3點，拱頂頂一點；兩兩側(cè)拱腰位位置各一點點，三處測測點均要求求采用φ8鋼筋加工工成彎鉤型型焊接于拱拱架上，外外露于噴漿漿面8～10cmm為宜。4、量測時必須認真真按照儀器器操作規(guī)程程操作，認認真記錄量量測數(shù)據(jù)。量量測頻率如如下頁所示示。5、即時對量測數(shù)據(jù)據(jù)進行統(tǒng)計計分析，根根據(jù)收斂變變形計算收收斂變形率率，并將實實測統(tǒng)計回回歸分析與與理論回歸歸分析進行行比較，觀觀察圍巖何何時達到穩(wěn)穩(wěn)定，最終終將其結(jié)果果即時反饋饋到施工中中。量測頻率表開挖面至量測斷斷面0～9ｍ9～18ｍ18～45ｍ＞45ｍ1～2次/天1次/天1次/2天1次/周六、質(zhì)量及安全保保證措施在整個施施工過程中中，要把安安全和質(zhì)量量放在首位位，特要求求如下：1、嚴格按照設(shè)計文文件和施工工設(shè)計圖紙紙施工，嚴嚴格遵守