高速m梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案

PAGE12百色至靖西高速速速公路第BJ-AA006標(biāo)段25mT梁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉及壓漿施工方案案案編制人：審核人：：批準(zhǔn)人：中冶交通工程技技技術(shù)有限限公司司百靖高速公路第第第BJ-AA006標(biāo)段項(xiàng)目目經(jīng)經(jīng)理部二O一二年四月月25mT梁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉及壓漿施工方案案案編制依據(jù)1、百百百靖高速速公路路BJ-AA006標(biāo)段工程程橋橋涵通用用施工工圖BJ/TTYYTQQ011-03；2、百靖高高速速公路《技技術(shù)術(shù)規(guī)范》；；3、公路橋橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范；工程概況我標(biāo)段段段25米砼T梁主要用用于K17++9942..5乾母洞中中橋橋。交角為90o，跨徑3×255mm,橋梁全長(zhǎng)82米。上部部結(jié)結(jié)構(gòu)采用1聯(lián)3×255m先簡(jiǎn)支后后結(jié)結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼T梁，共有25米T梁36片。本橋橋平平面位于于半徑徑R=90000m的圓曲線線上上，上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制T梁采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)構(gòu)件，沿沿路路中心線線弧長(zhǎng)長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)跨徑徑分劃線線徑向向布孔。邊邊跨跨、中跨跨梁長(zhǎng)長(zhǎng)及鋼絞絞線長(zhǎng)長(zhǎng)度有所所不同同，具體體鋼絞絞線長(zhǎng)度度詳見見后附的的《25mT梁預(yù)應(yīng)力力張張拉計(jì)算算書》。本項(xiàng)目25米砼砼砼T梁設(shè)計(jì)有N1、N2、N3三束鋼絞絞線線束，邊邊跨邊邊梁每一一束均均為9根；邊跨跨中中梁N3為8根；中跨跨邊邊梁N3為8根；中跨跨中中梁N1、N2為8根。三，主要管理及及及勞務(wù)人人員配配置（1）、主要管管理理人員一覽覽覽表梁場(chǎng)建設(shè)技術(shù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)人：：朱必必東施工負(fù)責(zé)人：陳陳陳曉東專職安全全員員：陳蓉蓉霆施工員：王定澤澤澤、劉騰騰蛟后勤保障障：：杜朝軒軒質(zhì)檢人員：李洪洪洪周試驗(yàn)人員員：：何靜（2）、主要?jiǎng)趧趧?wù)務(wù)人員配置置置勞務(wù)人員配備鋼筋模板工鋼絞線穿束工張拉工壓漿工合計(jì)204人4人5人34人四，主要施工設(shè)設(shè)設(shè)備配置置預(yù)制場(chǎng)張拉、壓壓壓漿及輔輔助機(jī)機(jī)具一覽覽表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量液壓千斤頂YCW200CCC套2油泵50MPa套2真空壓漿泵活塞式臺(tái)2灰漿攪拌機(jī)250L臺(tái)2簡(jiǎn)易移動(dòng)支架1T個(gè)2砂輪切割機(jī)臺(tái)2手拉葫蘆個(gè)3磅秤臺(tái)1五，預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)化配置置1、預(yù)制場(chǎng)布置置置要符合工工廠廠化生產(chǎn)產(chǎn)的要要求，道道路和和排水暢暢通，預(yù)預(yù)制場(chǎng)采采用不不低于15cm厚C20及以上標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土土進(jìn)行行硬化處處理。2、場(chǎng)地硬化按按按照四周低低、中中心高的的原則則進(jìn)行，面面層層排水坡坡度≥1.5%，場(chǎng)地四四周周設(shè)置有有排水水溝，場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)設(shè)置橫向向排水水溝，排排水溝溝底面采采用M7.5砂漿進(jìn)行行抹抹面，做做到雨雨天場(chǎng)地地不積積水、不不泥濘濘，晴天天不揚(yáng)揚(yáng)塵。3、臺(tái)座基礎(chǔ)礎(chǔ)兩兩端用C25以上的混混凝凝土擴(kuò)大大基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行加加固，以以滿足梁梁板張張拉起拱拱后基基礎(chǔ)兩端端的承承載力要要求；；同時(shí)對(duì)對(duì)存梁梁區(qū)的砼砼枕梁梁進(jìn)行適適當(dāng)配配筋；并并且在在臺(tái)座上上設(shè)置置沉降觀觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。4、梁片編號(hào)（1）預(yù)制完成成后后，在各梁梁梁上標(biāo)注注梁片片號(hào)，在在各梁梁片腹板板側(cè)面面的大、小小里里程的一一個(gè)側(cè)側(cè)面均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)注。標(biāo)標(biāo)注注內(nèi)容：：橋名名、樁號(hào)號(hào)、編編號(hào)、澆澆筑日日期、張張拉日日期、施施工單單位、施施工負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)檢檢工程師師、監(jiān)監(jiān)理單位位、監(jiān)監(jiān)理工程程師、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理。（2）編號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)規(guī)規(guī)格寬度為為為200ccm、高度為60cm（平均每每行10cm），中文文字字體為印印刷黑黑體，規(guī)規(guī)格為為5cm××88cm，采用紅紅色色油漆標(biāo)標(biāo)注。5、吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)區(qū)、安全通通道道應(yīng)設(shè)置置禁止止標(biāo)志；；預(yù)制制場(chǎng)的制制梁區(qū)區(qū)、存梁梁區(qū)，構(gòu)構(gòu)件加工工區(qū)等等各生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)應(yīng)應(yīng)設(shè)置明明示標(biāo)標(biāo)示。張張拉臺(tái)臺(tái)座兩端端應(yīng)設(shè)設(shè)置指令令標(biāo)志志，并設(shè)設(shè)置鋼鋼板保護(hù)護(hù)。正正在使用用的機(jī)機(jī)械設(shè)備備應(yīng)在在醒目位位置懸懸掛機(jī)械械操作作安全規(guī)規(guī)定公公示牌（即即安安全操作作規(guī)程程），易易發(fā)生生機(jī)械傷傷害的的場(chǎng)所、施施工工現(xiàn)場(chǎng)出出入口口應(yīng)設(shè)置置禁止止和警示示標(biāo)志志。6、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配配配備足夠的的工工具車，方方便便小型工工器具具及零件件的存存放，保保持預(yù)預(yù)制場(chǎng)的的清潔潔。7、T梁張拉兩兩端設(shè)設(shè)置攝影影、錄像像設(shè)備備，施時(shí)時(shí)監(jiān)控控張拉的的全過過程，及及時(shí)反反饋張拉拉中出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量、安安全問題題，確確保張拉拉滿足足施工要要求。六、施工材料及及及壓漿施施工配配合比6.1、施工材材材料本工工程采采用低松松弛高高強(qiáng)度鋼鋼絞線線，其公公稱直直徑為Φs15..22mm，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)每每股公稱稱面積積139mmmm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度度為18600MMpa，彈性模模量E=1..998×11055Mpa；正彎矩矩鋼鋼束采用M15--8型、M15--9型系列錨錨具具及其配配件；；預(yù)應(yīng)力力管道道采用高高密度度聚乙烯烯波紋紋管；壓壓漿水水泥采用用華潤(rùn)潤(rùn)水泥；；壓漿漿劑采用用山西西凱迪(KD-112）;水采用飲飲用用水。6.2壓漿施施施工配合合比●M50水泥漿漿漿配合比：：華華潤(rùn)水泥12600KKg：水462KKg：壓漿劑劑（山山西凱迪KD-112）140KKgg水膠比：0.333出機(jī)稠度度：14-1188s七，施工方法及及及工藝流流程77.1、準(zhǔn)備工工作作HYPERLINK"/"錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)要要對(duì)錨具具進(jìn)行行硬度試試驗(yàn)、外外觀尺寸寸檢查查。鋼絞絞線在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)必須須進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)值、松松弛弛值檢測(cè)測(cè)，并并根據(jù)彈彈模試試驗(yàn)以準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出鋼鋼絞線線張拉伸伸長(zhǎng)量量理論值值。千千斤頂、油油泵泵須經(jīng)標(biāo)標(biāo)定后后，取得得千斤斤頂與壓壓力表表線性回回歸方方程式，換換算算壓力表表與千千斤頂對(duì)對(duì)應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)后，方方可可投入本本工程程施工，并并配配套使用用，嚴(yán)嚴(yán)禁混用用。7.2鋼絞線線線加工及及穿束束鋼絞線采用無齒齒齒鋸切割割，編編好束后后人工工穿束，穿穿束束前檢查查錨墊墊板和孔孔道的的位置，保保證證孔道的的暢通通、無水水分及及雜物。77..3HYPERLINK"/"預(yù)應(yīng)力力張張拉工藝藝砼澆澆注后其其強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度90%以上，且且混混凝土齡齡期不不小于10天，方可可張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力。采采用雙控控，以以張拉為為主，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束要要對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行。預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉拉順序是是：按按設(shè)計(jì)要要求首首先張拉50%NN2，再?gòu)埨?00%%NN1，其次是100%%NN2，最后是100%%NN3。7.4張拉作業(yè)業(yè)業(yè)程序及及要點(diǎn)點(diǎn)⑴、張拉前前的的準(zhǔn)備工工作：：檢查張張拉梁梁段砼強(qiáng)強(qiáng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的90%且混凝土土齡齡期不小小于10天方可進(jìn)進(jìn)行行張拉；；檢查查錨墊板板及周周圍砼面面的平平整度、清清除除孔內(nèi)雜雜物；；計(jì)算鋼鋼絞線線張拉力力與伸伸長(zhǎng)量的的對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系表表；對(duì)對(duì)張拉HYPERLINK"/"千斤斤頂頂、油泵、油油油表進(jìn)行行配套套檢查和和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；安安裝張張拉操作作臺(tái)和和防雨棚棚，將將千斤頂頂、油油泵移至至張拉拉端就位位；將將鋼絞線線束穿穿入工作作錨、安安裝夾片片；檢檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作作人員是是否佩佩戴安全全帽，張張拉端兩兩頭是是否設(shè)立立隔離離柵（墻墻）。⑵、張拉操作程程程序：a、張拉程序?yàn)闉闉椋?→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min）→錨固。b、繼續(xù)向張拉拉拉缸加油至至設(shè)設(shè)計(jì)油壓壓值。c、測(cè)量伸長(zhǎng)值值值并做好張張拉拉記錄。d、錨固。打開開開高壓油泵泵截截止閥，張張拉拉缸油壓壓緩慢慢降至零零，活活塞回程程。夾夾片即自自動(dòng)跟跟進(jìn)錨固固。（3）、張拉及及錨錨固：1、現(xiàn)場(chǎng)指揮人人人員站在千千斤斤頂一側(cè)側(cè)，指指揮兩端端同步步啟動(dòng)油油泵張張拉。2、張拉至初應(yīng)應(yīng)應(yīng)力時(shí)，在在千千斤頂油油缸上上畫線標(biāo)標(biāo)記伸伸長(zhǎng)值或或回縮縮量的始始測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。由于0→10%應(yīng)力的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量不宜宜直接接量測(cè)，故故采采用推算算的方方法，即即以10%應(yīng)力至20%應(yīng)力的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為0→10%應(yīng)力的伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。每每次實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)總量量為10%應(yīng)力伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量至計(jì)算100%應(yīng)力間的的實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與與0→10%應(yīng)力推算算伸伸長(zhǎng)量之之和。則則實(shí)際的的張拉拉程序?yàn)闉椋菏┦┕埨绦蛐驗(yàn)椋?→初應(yīng)力10%σcon（量量測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量L1）→初應(yīng)力20%σcon（量量測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量L2）→100%σcon控制制應(yīng)應(yīng)力→持荷2分鐘（量量測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量L3）→錨固。L（一端）==（L2-L1）+L3-6mmm(回縮量)3、而后分級(jí)張張張拉，兩端端同同步開始始張拉拉，分級(jí)級(jí)量測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量量值。4、張拉至控制制制應(yīng)力時(shí)，持持荷2分鐘，穩(wěn)定定后錨固。錨錨固階段其內(nèi)內(nèi)縮值不得大大于6mm，否則應(yīng)查查明原因補(bǔ)拉拉或重拉。引引伸量扣除鋼鋼束非彈性變變形的影響，誤誤差在±6%以內(nèi)，如引引伸量超過±6%，應(yīng)停止張張拉，查明原原因并妥善處處理后方可重重新張拉。5、張拉完畢，經(jīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師認(rèn)可合合格后后。用砂砂輪切切割機(jī)切切割多多余的鋼鋼絞線線。其外外露長(zhǎng)長(zhǎng)度宜不不小于于30mmm,嚴(yán)禁用電電弧弧焊切割割。6、用C50號(hào)號(hào)水泥泥砂漿封封閉錨口口。張拉工藝流程圖圖圖見附表17.5、滑絲、斷斷斷絲的原原因和和處理:在張拉過程中，由由于各種原因因會(huì)引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線的的滑絲和斷絲絲，使預(yù)應(yīng)力力受力不均勻勻，甚至使構(gòu)構(gòu)件不能建立立足夠的預(yù)應(yīng)應(yīng)力。為此，要要做好如下工工作：1、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備備備、錨具和和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的檢檢查。2、嚴(yán)格執(zhí)行張張張拉工藝防防止止滑絲和和斷絲絲。3、滑絲和斷絲絲絲處理：A、鋼束放松。BB、單根滑滑絲絲單根補(bǔ)補(bǔ)拉。C、人工滑滑絲絲放松鋼鋼束。7.6、預(yù)應(yīng)力力力張拉質(zhì)質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)1、鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)量可在±6%理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量量范圍內(nèi)內(nèi)波動(dòng)動(dòng)；2、鋼絞線滑絲絲絲不得超過過其其斷面芯芯根數(shù)數(shù)的1%，且一束束內(nèi)內(nèi)斷絲不不超過過一根；3、預(yù)應(yīng)力力張張拉至0.1σcon再開開始始測(cè)量伸伸長(zhǎng)量量；4、鋼絞線線下下料時(shí)必必須以以切割機(jī)機(jī)切斷斷，不得得以電電焊或氣氣割切切割；5、千斤頂頂限限位板，工工具具錨必須須與鋼鋼絞線在在同一一條線上上；6、HYPERLINK"/products/index.html"張拉設(shè)備備必須須定期檢檢測(cè)校校正，張張拉出出現(xiàn)異常常情況況時(shí)必須須停止止，對(duì)設(shè)設(shè)備及及時(shí)校正正；八，孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查兩兩夾片片的外露露長(zhǎng)度度，觀察24小時(shí)內(nèi)鋼鋼絞絞線沒有有回縮縮時(shí)，一一般在在48小時(shí)內(nèi)壓壓漿漿，具體體施工工方法如如下：：a、壓漿前，先先先用真空泵泵抽抽吸預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道中的的空氣氣，使孔孔道中中的真空空度達(dá)達(dá)到負(fù)壓0.1MMppa左右，然然后后在孔道道另一一端用壓壓漿泵泵以一定定的壓壓力將攪攪拌好好的水泥泥漿體體壓入預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道。②壓漿時(shí)應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到另一一端飽飽和并排排出與與規(guī)定稠稠度時(shí)時(shí)間的水水泥漿漿時(shí)關(guān)閉閉冒漿漿孔，加加壓至至0.5~~00.7MMpaa，保持2～3分鐘，然然后后關(guān)閉灌灌漿閥閥。b、每孔的壓漿漿漿應(yīng)一次完完成成，不得得中斷斷，每片片梁各各孔的壓壓漿也也逐孔一一次完完成，不不得隔隔日或較較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間完成成。c、壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度80％后以上上時(shí)時(shí)方可進(jìn)進(jìn)行移移梁。d、孔道壓漿后后后立即將端端水水泥漿沖沖洗干干凈，同同時(shí)清清除支承承板、錨錨具及端端面砼砼的污垢垢，并并將砼端端面鑿鑿毛，以以備澆澆筑封端端砼。e、壓漿后應(yīng)從從從檢查孔抽抽查查壓漿的的密實(shí)實(shí)情況，如如有有不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)處理理和糾糾正。壓壓漿時(shí)時(shí)，每一一工作作班應(yīng)留留取不不少于3組的70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm立方體試試件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d，檢查其其抗抗壓強(qiáng)度度，作作為評(píng)定定水泥泥漿質(zhì)量量的依依據(jù)。T梁采用M5500水泥砂漿漿真真空灌漿漿工藝藝對(duì)孔道道進(jìn)行行灌漿，真真空空灌漿的的工序序流程見見附表表2九、工程質(zhì)量保保保證措施施1、認(rèn)真組織工工工程技術(shù)人人員員進(jìn)行崗崗前培培訓(xùn)，技技術(shù)交交底。2、專人負(fù)責(zé)責(zé)管管理和使用用用張拉設(shè)設(shè)備，定定期維護(hù)護(hù)和校校驗(yàn)。3、嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定定檢測(cè)頻率率率對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線、錨錨具具進(jìn)行檢檢測(cè)。4、預(yù)制構(gòu)件件混混凝土強(qiáng)度度度達(dá)不到到設(shè)計(jì)計(jì)要求的90%和錨下混混凝凝土不密密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁張拉拉。5、發(fā)現(xiàn)梁片片側(cè)側(cè)彎、反拱拱拱值偏大大，滑滑絲、斷斷絲、實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值超超出理論論計(jì)算算伸長(zhǎng)值±6%時(shí)，要停停止止張拉，查查明明原因調(diào)調(diào)正后后，方可可張拉拉。6、預(yù)應(yīng)力筋筋的的切割嚴(yán)禁禁禁用電弧弧焊，必必須有砂砂輪切切割機(jī)。7、同一梁片片張張拉無特殊殊殊原因，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)連續(xù)按按張拉拉順序張張拉完完畢。8、孔道壓漿漿必必須清洗孔孔孔道，壓壓漿必必須飽滿滿，稠稠度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求。9、水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度度未達(dá)到梁梁梁體強(qiáng)度度的90%，嚴(yán)禁移移運(yùn)運(yùn)起吊。十，施工安全及及及環(huán)境保保護(hù)措措施1、張拉現(xiàn)場(chǎng)必必必須統(tǒng)一指指揮揮，嚴(yán)禁禁違規(guī)規(guī)作業(yè)。2、非張拉人人員員，嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)進(jìn)入張拉拉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3、現(xiàn)場(chǎng)管理理人人員和張拉拉拉人員施施工作作業(yè)時(shí)，必必須須佩戴安安全帽帽。4、梁片兩端端必必須設(shè)置防防防護(hù)擋板板或隔隔離柵，防防止止滑絲傷傷人。5、張拉時(shí)，張張張拉人員必必須須站在千千斤頂頂?shù)膫?cè)面面，禁禁止正對(duì)對(duì)千斤斤頂。6、發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)應(yīng)立即停停止，查查明原原因，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可進(jìn)行行張拉。7、張拉完成成后后，必須做做做好標(biāo)記記，防防止張拉拉完成成后，因因各種種原因滑滑絲。8、預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉安安全注注意事項(xiàng)①任何情況況下下作業(yè)人人員不不得站在在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的兩端端，千斤斤頂后后面設(shè)立立防護(hù)護(hù)裝置；②操作千斤斤頂頂和測(cè)量量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的人人應(yīng)站站在千斤斤頂側(cè)側(cè)面操作作，油油泵開動(dòng)動(dòng)過程程中不得得擅自自離開崗崗位，如如需離開開，必必須把油油閥門門全部松松開或或切斷電電路；；③張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真作到到孔道道、錨環(huán)環(huán)和千千斤頂三三對(duì)中中；④張拉鋼絲絲束束時(shí)，先先使千千斤頂張張拉缸缸進(jìn)油，至至壓壓力表略略有起起動(dòng)時(shí)暫暫時(shí)，檢檢查每根根鋼絲絲的松緊緊，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，然然后再進(jìn)進(jìn)行楔楔塊；⑤工具的夾夾片片應(yīng)注意意保持持清潔和和包好好的三面面滑狀狀態(tài)，新新的工工具夾片片第一一次使用用前，應(yīng)應(yīng)在夾片片背面面涂上潤(rùn)潤(rùn)滑脂脂，以后后每使使用5-10次，應(yīng)將將工工具錨上上的擋擋板同夾夾片一一同卸下下，向向錨板和和錐形形孔四重重涂一一層潤(rùn)滑滑劑，以以防夾片片在退退楔時(shí)卡卡住；；⑥多根鋼絞絞線線束夾片片錨固固體系如如遇個(gè)個(gè)別鋼絞絞線滑滑移，