寧夏大型鋼結(jié)構(gòu)體育館新技術(shù)應(yīng)用成果匯報(bào)ser

xxxx體育場(chǎng)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程應(yīng)用成果編制：審核：審批：xx建工集團(tuán)xxxx體育場(chǎng)項(xiàng)目部二00九年五月目錄21531目錄 122273工程概況 221868一、建筑設(shè)計(jì)概況 222917二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 320770三、水電設(shè)計(jì) 36338四、新技術(shù)應(yīng)用情況 318417五、技術(shù)攻關(guān)及創(chuàng)新項(xiàng)目?jī)?nèi)容、施工工藝 513286創(chuàng)優(yōu)示范 583031自密實(shí)混凝土技術(shù) 5130012混凝土裂縫控制技術(shù) 7307923鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù) 8258134鋁合金窗斷橋技術(shù) 84099科技示范 1110675模塊式鋼材框架組裝、吊裝技術(shù) 1111785節(jié)能示范 19100136施工過(guò)程水回收利用技術(shù) 19314377工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù) 196695技術(shù)創(chuàng)新 22100538大跨度大面積多曲面陽(yáng)光板施工技術(shù) 22工程概況本工程位于xx市xx區(qū)東部，位于xx西路以南、規(guī)劃朔方路以北、金波路以東、麗子園北街以西新規(guī)劃的xx體育中心規(guī)劃用地內(nèi)。建筑總高為46.5米，建筑面積為66077㎡，建成之后為西北五省最大的綜合性體育場(chǎng)。建設(shè)單位：xx市工程項(xiàng)目代理建設(shè)辦公室設(shè)計(jì)單位：xx市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：xx五環(huán)建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位：xx市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：xx建工集團(tuán)有限公司一、建筑設(shè)計(jì)概況xxxx體育場(chǎng)層數(shù)為地上四層，建筑高度46.5米，建筑面積為66077㎡，體育場(chǎng)建筑等級(jí)為甲級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)耐久年限為50年，建筑合理使用年限為50年。xx體育場(chǎng)共有觀眾坐席39872座（其中3173座為臨時(shí)坐席），觀眾可通過(guò)6.05m標(biāo)高觀眾休息廳直接進(jìn)入，本工程建成后，場(chǎng)地設(shè)施可達(dá)到舉辦國(guó)際足球、田徑比賽的技術(shù)要求，可承辦國(guó)際、國(guó)內(nèi)單項(xiàng)體育比賽、大型集會(huì)、文體娛樂(lè)及群眾健身活動(dòng)。屋面與看臺(tái)防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，四層房間屋面采用100厚聚苯夾芯金屬?gòu)?fù)合屋面板，看臺(tái)防水采用雙層0.7厚聚乙烯丙綸柔性復(fù)合防水卷材，衛(wèi)生間、淋浴間采用1.5㎜厚環(huán)保型丙烯酸防水涂料。罩棚面層采用8～10㎜厚實(shí)心聚碳酸脂板，采用2種透明度。砌體及外裝飾：±0.000以上外墻采用250㎜厚蒸壓加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻墻體采用200㎜陶?；炷量招钠鰤K，管道豎井隔墻采用120㎜厚頁(yè)巖磚；外墻保溫采用50㎜厚擠塑聚苯保溫板，樓面保溫采用70㎜厚擠塑聚苯保溫板，外裝飾采用干掛花崗巖、玻璃幕墻、鋁單板幕墻、金屬遮陽(yáng)框等幾種飾面做法。外門窗：本工程均使用節(jié)能型門窗。推拉窗及上懸窗采用斷橋隔熱鋁型材，玻璃采用6+12A+6中空LOW-E玻璃，鋁窗采用環(huán)保型粉末噴涂；無(wú)框地彈門及全玻璃落地窗采用6+1.14PVBpvb+6鋼化夾膠玻璃，防火窗采用6+12A+6銫鉀鋼化防火玻璃。室內(nèi)：本工程樓地面為花崗巖、水泥、地磚、地毯、木地板等飾面做法。其中：機(jī)房和水箱間等設(shè)備間為水泥地面；衛(wèi)生間、淋浴間、運(yùn)動(dòng)員更衣、服務(wù)間采用防滑地磚；新聞發(fā)布廳、主席辦公室、秘書長(zhǎng)辦公室、貴賓休息廳采用水泥地面上鋪5～8㎜地毯；瑜伽、舞蹈、體育舞蹈、壁球室采用雙層硬木地板；計(jì)時(shí)計(jì)分系統(tǒng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)中心、固定通訊機(jī)房、移動(dòng)通訊機(jī)房、衛(wèi)星有線電視用房、電視轉(zhuǎn)播控制中心、中央監(jiān)控、消防控制室采用抗靜電活動(dòng)地板；其余房間及走廊均采用磨光地磚。房間內(nèi)墻采用乳膠漆墻面，頂棚為石膏板、礦棉吸聲板、鋁合金條板、鋁方格柵、鋁板掛片吊頂和乳膠漆。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)xxxx體育場(chǎng)位于xx市xx區(qū)xx西路南側(cè)xx體育中心園區(qū)內(nèi)，建筑物無(wú)集水井，地上共四層，結(jié)構(gòu)體系概述：觀眾席部分Ⅰ段和Ⅲ段部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻布置在樓梯和電梯間；Ⅱ段和Ⅳ段部分采用框架結(jié)構(gòu)，外罩棚部分采用空間鋼桁架結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高1109.60米，基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基。三、水電設(shè)計(jì)本工程安裝設(shè)計(jì)有變配電、照明、空調(diào)、動(dòng)力、接地、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、建筑智能化集成系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、防雷接地、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、生活冷熱水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、排水、強(qiáng)排污系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等工程。全部管道及通風(fēng)均采用暗敷設(shè)，管道敷設(shè)施工難度大；生活冷熱水系統(tǒng)管道采用新工藝鋼塑復(fù)合管及PP-R塑料管，強(qiáng)排污系統(tǒng)管道均為鋼塑復(fù)合管，施工質(zhì)量要求高。四、新技術(shù)應(yīng)用情況應(yīng)用新技術(shù)名稱、應(yīng)用部位、數(shù)量序號(hào)新技術(shù)項(xiàng)目名稱應(yīng)用部位應(yīng)用量2混凝土技術(shù)12.3自密實(shí)混凝土技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板、核心筒基礎(chǔ)底板4400m322.6混凝土裂縫控制技術(shù)看臺(tái)結(jié)構(gòu)層、面層及現(xiàn)澆混凝土樓板35000m33鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)33.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)、梁、柱8600T43.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)基礎(chǔ)、梁、柱、墻板、墻板70000個(gè)4模板及腳手架技術(shù)54.1清水混凝土模板技術(shù)框架柱、頂板、梁、墻板40000㎡5鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)65.1深化設(shè)計(jì)技術(shù)主桁架、次桁架、門廳桁架桿件下料技術(shù)66077㎡75.5鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)支撐下弦桿12根主桁架85.7高強(qiáng)度鋼材應(yīng)用技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)所有桿件66077㎡95.9模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)所有桿件66077㎡6機(jī)電安裝工程技術(shù)106.1管線綜合布置技術(shù)體育場(chǎng)1-4層管線安裝66077㎡116.2金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)體育場(chǎng)1-4層通風(fēng)管道安裝5700m7綠色施工技術(shù)127.2施工過(guò)程水回收利用技術(shù)體育場(chǎng)基礎(chǔ)基坑降水66077㎡137.5粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)體育場(chǎng)1-4層外墻保溫54000㎡147.8工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)體育場(chǎng)1-4層填充墻15000m3157.9鋁合金窗斷橋技術(shù)體育場(chǎng)1-4層門窗2300套167.12建筑外遮陽(yáng)技術(shù)體育場(chǎng)3層玻璃幕墻外2000㎡8防水技術(shù)178.6聚乙烯丙綸防水卷材與非固化型防水粘接料復(fù)合防水施工技術(shù)體育場(chǎng)看臺(tái)及二層觀眾休息平臺(tái)30000㎡188.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)體育場(chǎng)1-4層衛(wèi)生間1600㎡9抗震加固與檢測(cè)技術(shù)199.3結(jié)構(gòu)安全性監(jiān)測(cè)（控）技術(shù)體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝66077㎡10信息化應(yīng)用技術(shù)2010.2高精度自動(dòng)測(cè)量控制技術(shù)體育場(chǎng)基礎(chǔ)、主體、鋼結(jié)構(gòu)及屋面罩棚66077㎡2110.3施工現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理及遠(yuǎn)程驗(yàn)收技術(shù)體育場(chǎng)屋面陽(yáng)光板安裝66077㎡2210.6建設(shè)工程資源計(jì)劃管理技術(shù)體育場(chǎng)生產(chǎn)管理體系66077㎡其他創(chuàng)新技術(shù)大跨度大面積多曲面陽(yáng)光板安裝技術(shù)體育場(chǎng)屋面罩棚36000㎡五、技術(shù)攻關(guān)及創(chuàng)新項(xiàng)目?jī)?nèi)容、施工工藝xxxx體育場(chǎng)共應(yīng)用了“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”中的9大項(xiàng)22子項(xiàng)及科技新技術(shù)1項(xiàng)。其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新的項(xiàng)目及內(nèi)容共分四部分：創(chuàng)優(yōu)示范、科技示范、節(jié)能示范及科技創(chuàng)新，內(nèi)容分別如下。創(chuàng)優(yōu)示范1自密實(shí)混凝土技術(shù)自密實(shí)混凝土，指混凝土拌合物不需要振搗僅依靠自重即能充滿模板、包裹鋼筋并能夠保持不離析和均勻性，達(dá)到充分密實(shí)和獲得最佳的性能的混凝土，屬于高性能混凝土的一種。該項(xiàng)技術(shù)在本工程主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板、核心筒基礎(chǔ)底板，共計(jì)澆筑4400m3。1.1技術(shù)措施自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì),需要充分考慮自密實(shí)混凝土流動(dòng)性、抗離析性、自填充性、漿體用量和體積穩(wěn)定性之間的相互關(guān)系及其矛盾，且對(duì)工作性和耐久性的要求較高，因此自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)在這兩方面下了很大功夫。本工程使用的自密實(shí)混凝土的配制原理是通過(guò)對(duì)外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇和精心的配合比設(shè)計(jì),將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服,使混凝土流動(dòng)性增大,同時(shí)又具有足夠的塑性粘度,令骨料懸浮于水泥漿中,不出現(xiàn)離析和泌水問(wèn)題,能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間,形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。1.1.1在配制中主要采取以下措施⑴借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑,對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚,其減水率≥25%,并具有一定的保塑功能。摻入的外加劑的主要要求有：①與水泥的相容性好;②減水率大。⑵摻加適量礦物摻合料。調(diào)節(jié)混凝土的流變性能,提高塑性粘度,同時(shí)提高拌合物中的漿固比,改善混凝土和易性,使混凝土勻質(zhì)性得到改善,并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力,提高了混凝土的通阻能力。⑶摻入適量混凝土膨脹劑,可提高混凝土的自密實(shí)性及防止混凝土硬化后產(chǎn)生收縮裂縫,提高混凝土抗裂能力,同時(shí)提高混凝土粘聚性,改善混凝土外觀質(zhì)量。⑷適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑≤20mm,以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的可能,增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。⑸在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r適當(dāng)使用增粘劑以增加拌合物的粘度。⑹按結(jié)構(gòu)耐久性及施工工藝要求,選擇摻合料品種,取代水泥量和引氣劑品種及用量。1.2結(jié)論本工程通過(guò)自密實(shí)混凝土技術(shù)的應(yīng)用，得到以下結(jié)論。1.2.1配合比的確定配制自密實(shí)混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰、膨脹劑等主要參數(shù),再經(jīng)過(guò)混凝土性能試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn),反復(fù)調(diào)整各原材料參數(shù)來(lái)確定混凝土配合比的方法。自密實(shí)混凝土配合比的突出特點(diǎn)是:高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。從國(guó)內(nèi)自密實(shí)混凝土研究的文獻(xiàn)上看,自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)一般采用全計(jì)算法和固定砂石體積含量法。1.2.2全計(jì)算法的基本觀點(diǎn)⑴混凝土各組成材料括固、氣、液三相有體積加和性石子的空隙由干砂漿填充；⑵石子的空隙由干砂漿填充；⑶干砂漿的空隙由水填充；⑷干砂漿由水泥、細(xì)摻料、砂和空隙組成。固定砂石體積含量計(jì)算法是根據(jù)高流動(dòng)自密實(shí)混凝土流動(dòng)性及抗離析性和配合比因素之間的平衡關(guān)系,在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上得到的一種能較好適應(yīng)高流動(dòng)自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)和要求的配合比計(jì)算方法。1.2.3工藝難點(diǎn)本項(xiàng)工藝的難點(diǎn)在于膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑的選用，配合比的設(shè)計(jì)都能影響自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性、填充性和保塑性。該項(xiàng)技術(shù)與以往的混凝土施工技術(shù)相比較，在澆筑過(guò)程中大幅縮減了振搗時(shí)間、振搗技術(shù)難度，保證混凝土良好地密實(shí)，提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境和安全性，改善混凝土的表面質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度，避免了振搗對(duì)機(jī)具材料的磨損，節(jié)省了人工，有效地控制了施工成本，降低了施工難度，縮短了施工工期。2混凝土裂縫控制技術(shù)混凝土裂縫已成為混凝土工程質(zhì)量通病，如何防治混凝土裂縫是工程技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)難題，然而防治混凝土裂縫是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括設(shè)計(jì)、材料、施工中每一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。本工程要解決防治裂縫的一些關(guān)鍵技術(shù)，提高混凝土抗裂性能，從而達(dá)到防治混凝土裂縫的目的。關(guān)鍵技術(shù)包括設(shè)計(jì)的構(gòu)造措施、混凝土原材料（水泥、摻合料、細(xì)骨料、粗骨料）的選擇、混凝土配合比對(duì)抗裂性能影響因數(shù)、抗裂混凝土配合比設(shè)計(jì)、抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)方法以及施工中的一些技術(shù)措施等。本工程應(yīng)用混凝土裂縫控制技術(shù)對(duì)看臺(tái)結(jié)構(gòu)層、面層及現(xiàn)澆混凝土樓板的混凝土澆筑裂縫進(jìn)行防治，應(yīng)用數(shù)量為35000m3。2.1混凝土裂縫控制技術(shù)措施2.1.1控制原材料質(zhì)量依據(jù)規(guī)范選定合理的、符合質(zhì)量規(guī)范的砂、石子、水泥、外加劑等原材料，做到材料過(guò)關(guān)。2.1.2控制配合比按照試驗(yàn)室配合比，確定施工配合比，控制水膠比、坍落度。加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查，定期檢查坍落度。2.1.3澆筑前鋼筋、模板檢查檢查鋼筋的保護(hù)層是否符合規(guī)范；鋼筋數(shù)量、規(guī)格、品種是否齊全，位置是否正確；綁扎檢查模板拼縫是否嚴(yán)密。2.1.4澆筑過(guò)程控制混凝土正式澆筑前必須做好開盤鑒定，調(diào)整好水灰比。澆筑混凝土前提前濕潤(rùn)模板；在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光；混凝土的堆放不能過(guò)于集中，應(yīng)及時(shí)挪動(dòng)泵管，禁止人為用振動(dòng)棒使混凝土流動(dòng)，形成離析；混凝土澆筑中先后澆筑混凝土的時(shí)間以前次混凝土未初凝為宜；2.1.5混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后立即用草簾子、塑料薄膜覆蓋，灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。2.1.6特殊部位處理后澆帶部位，用墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋保護(hù)層和上下排鋼筋的距離。用木方子支設(shè)，拆模后保證截面平整、垂直。二次澆筑時(shí)清理干凈，采用膨脹混凝土，模板支設(shè)滿足設(shè)計(jì)要求。施工縫留置在主梁1/3處。二次澆筑要濕潤(rùn)、混凝土截面鑿毛，采取措施保證新老混凝土結(jié)合密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。2.2結(jié)論本技術(shù)大大減少了混凝土裂縫發(fā)生的幾率，提高了混凝土的抗裂能力，降低了混凝土的內(nèi)部溫升，有效地避免了裂縫的發(fā)生，為混凝土施工提供了技術(shù)依據(jù)。3鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)在鋼管內(nèi)灌注素混凝土稱為鋼管混凝土柱，按照截面形式的不同，可以分為圓形、方（矩）形以及多邊形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)等。本項(xiàng)工程采用技術(shù)較為成熟，有相應(yīng)規(guī)程可以遵循且應(yīng)用較為廣泛的圓管混凝土柱。鋼管混凝土柱具有強(qiáng)度高、重量輕、塑性好、耐疲勞和耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。與鋼結(jié)構(gòu)柱相比，在保持自重相近和承載能力相同的條件下，可節(jié)省鋼材約50%，焊接工作量大幅減少；與普通鋼筋混凝土柱相比，在保持鋼材用量相近和承載力相同的條件下，構(gòu)件的橫截面面積可減少約一半，使建筑空間加大，混凝土和水泥用量以及構(gòu)件自重可相應(yīng)減少約50%。鋼管混凝土柱的特點(diǎn)之一，是它的鋼管就是模板，具有很好的整體性和密閉性，不漏漿、耐側(cè)壓。但是對(duì)管內(nèi)的混凝土的澆灌質(zhì)量，無(wú)法進(jìn)行直觀檢查，因此，項(xiàng)目部在澆灌前制定嚴(yán)密的施工組織，挑選責(zé)任心強(qiáng)的操作人員從事本項(xiàng)施工工作，并對(duì)各參與人員其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確其崗位責(zé)任，最大程度地確保了鋼管混凝土柱的質(zhì)量。3.1澆灌混凝土方法本工程鋼管混凝土澆灌采用泵送頂升澆灌法，在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個(gè)帶閥門的進(jìn)料支管，直接與泵的輸送管相連，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管。根據(jù)泵的壓力大小，一次壓入高度。混凝土配合比，除須滿足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意選擇合適的工作度。對(duì)于泵送頂升澆灌法，粗骨料粒徑宜采用5~30mm，水灰比不大于0.45，塌落度不小于150mm。為滿足上述塌落度要求，可摻適量的減水劑，為減少混凝土的收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。鋼管混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間斷時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管口封閉，以免水、油污和異物等落入。4鋁合金窗斷橋技術(shù)本工程均使用節(jié)能型門窗。推拉窗及上懸窗采用斷橋隔熱鋁型材，玻璃采用6+12A+6中空LOW-E玻璃，鋁窗采用環(huán)保型粉末噴涂；無(wú)框地彈門及全玻璃落地窗采用6+1.14PVBpvb+6鋼化夾膠玻璃，防火窗采用6+12A+6銫鉀鋼化防火玻璃。其性能更優(yōu)越于普通中空玻璃，通過(guò)深入分析LOW-E中空玻璃節(jié)能性能的各個(gè)影響因素，從玻璃原片、間隔組成和使用環(huán)境等方面，保證LOW-E中空玻璃能夠發(fā)揮它最佳的節(jié)能性能，節(jié)約了能耗。4.1施工工藝4.1.1鋁合金框制作安裝工序⑴工藝流程：測(cè)量洞口尺寸→下料→焊接→檢查→運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)→分運(yùn)相對(duì)位置→安裝施工→檢查校正→交驗(yàn)。⑵鋁合金框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施：4.1.1.1鋁合金框半成品的制作：生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備：⑴鋁合金框型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間有先進(jìn)的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。⑵用于加工型材的設(shè)備，機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，并且要定期檢定。4.1.1.2檢驗(yàn)方法⑴外觀質(zhì)量檢測(cè)：用量具測(cè)量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測(cè)其它外觀項(xiàng)目。⑵窗框的外形尺寸對(duì)角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。4.1.1.3安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求：窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。⑴門窗口上。⑵將不同規(guī)格的窗框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。⑶脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求：檢查窗框上下邊的位置，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安裝脹塞。脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應(yīng)≤600mm。不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。⑷當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；窗框的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整框的垂直度，水平度及直角度。⑸當(dāng)窗框與墻體固定時(shí)，先固定上框后固定邊框。4.1.1.4安裝后的保護(hù)⑴在安裝及驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染。⑵已裝框的洞口，不再作運(yùn)料通道。⑶嚴(yán)禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框撐上。⑷應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。4.1.2窗框成品保護(hù)措施⑴窗框運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。⑵窗框進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。⑶禁止人員踩踏窗框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰窗框產(chǎn)品，防止窗框變形損壞。4.2斷橋鋁合金門窗制作安裝工序工藝流程：測(cè)量窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→洞口處理→清潔→交驗(yàn)4.2.1鋁合金門窗半成品的制作4.2.1.1窗框外形尺寸窗框外形尺寸根據(jù)窗框內(nèi)徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應(yīng)比窗框內(nèi)徑尺寸小3~5毫米每邊。4.2.1.2窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標(biāo)準(zhǔn)。⑴門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。⑵門窗框、扇的對(duì)角線尺寸之差應(yīng)不大于3mm-4mm。⑶門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。⑷門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時(shí)應(yīng)吊高1mm-2mm。⑸門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應(yīng)翹曲。⑹五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，具有足夠的強(qiáng)度，滿足窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。⑺密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽等現(xiàn)象。⑻壓條裝配后應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙應(yīng)大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。4.2.1.3玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm。4.2.1.4窗的外觀窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。4.2.1.5洞口的處理洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一側(cè)面與墻體的連接縫里（縫隙在5mm以上的施打發(fā)泡膠）。4.2.1.6隱蔽驗(yàn)收⑴對(duì)需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。⑵會(huì)同業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)部門對(duì)隱蔽部位逐項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑶相關(guān)單位和人員在隱蔽檢查驗(yàn)收記錄上簽字蓋章。4.2.1.7清潔，交驗(yàn).4.2.2鋁合金門窗成品保護(hù)措施⑴鋁合金門窗運(yùn)輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。⑵鋁合金門窗進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。⑶鋁合金門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。⑷進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有措施，防止電焊花損壞周圍的鋁合金門窗型材，玻璃等材料。⑸禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，防止鋁合金門窗變形損壞。⑹鋁合金窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止劃花鋁合金表面氧化膜?？萍际痉?模塊式鋼材框架組裝、吊裝技術(shù)模塊式鋼結(jié)構(gòu)組裝、吊裝技術(shù)是指：將大型超高鋼結(jié)構(gòu)框架分割成若干個(gè)框架單元（模塊）分別在地面進(jìn)行各個(gè)框架單元（模塊）的組裝，在符合吊裝能力的前提下，將框架內(nèi)的設(shè)備和部分管道預(yù)先安裝到位，減少了高空施工作業(yè)，然后選用符合工況條件的大型起重機(jī)分別進(jìn)行各個(gè)框架單元（模塊）的吊裝就位。本工程鋼結(jié)構(gòu)所有桿件的吊裝全部采用模塊式鋼結(jié)構(gòu)框架組裝、吊裝技術(shù)，應(yīng)用數(shù)量66077㎡，減少了高空作業(yè)的工作量，提高了結(jié)構(gòu)拼裝的安全性。5.1特點(diǎn)⑴結(jié)構(gòu)特殊，可利用支承點(diǎn)少，懸挑長(zhǎng)度大。⑵重型、超長(zhǎng)構(gòu)件多，鑄鋼節(jié)點(diǎn)接頭多、構(gòu)造復(fù)雜，制作難度大；⑶異種高強(qiáng)材質(zhì)超厚鋼管高空全位置焊接難度大。⑷結(jié)構(gòu)空間位形復(fù)雜，對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)鑄造、安裝精度有較高的要求。⑸節(jié)點(diǎn)形狀特殊，測(cè)量定位精度要求高。⑹高空作業(yè)多，安全維護(hù)要求高。5.2工藝原理⑴按照主桁架→次桁架→門廳桁架的工藝順序進(jìn)行施工⑵主桁架采取“地面分段拼裝，履帶吊直接吊裝”的方式進(jìn)行，將主桁架主要分為三段，第一、二段由于其傾斜角度較小，吊裝過(guò)程中，不設(shè)支撐，由桁架自身進(jìn)行穩(wěn)固（經(jīng)過(guò)計(jì)算，其穩(wěn)定滿足，且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果，精度可以滿足，穩(wěn)定也可以滿足），減小臨時(shí)支撐的數(shù)量；第三段為水平懸挑段，需要在第三段端部設(shè)置臨時(shí)支撐。⑶臨時(shí)支撐采用角鋼設(shè)計(jì)為格構(gòu)支撐，承載能力較強(qiáng)，經(jīng)過(guò)計(jì)算完全滿足承載要求。⑷次桁架采用雙榀聯(lián)立地面拼裝，減少吊次和高空補(bǔ)缺桿件數(shù)量，可以加快工期和減小后期次桿件高空補(bǔ)缺難度，次桁架雙榀聯(lián)立地面拼裝完畢后，采用大型履帶吊吊裝就位⑸門廳桁架采取地面整體分片拼裝，采用大型履帶吊直接吊裝就位。5.3工藝流程及操作要點(diǎn)放線、驗(yàn)線主桁架柱腳段吊裝放線、驗(yàn)線主桁架柱腳段吊裝主桁架垂直段吊裝主桁架第三段吊裝連接兩榀主桁架的次桁架吊裝門廳桁架吊裝網(wǎng)架驗(yàn)收5.4操作要點(diǎn)5.4.1放線、驗(yàn)線⑴柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后才能正式安裝。⑵網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置。5.4.2主桁架柱腳段吊裝由于柱腳第一段，拼裝的時(shí)候?yàn)樗綘顟B(tài)，吊裝就位為豎直狀態(tài)，所以吊裝桁架過(guò)程中，首先需要將桁架進(jìn)行脫模和調(diào)整姿態(tài)。指揮150噸履帶吊和50噸履帶吊，緩慢配合同時(shí)起吊，同時(shí)起吊過(guò)程中，邊起吊邊調(diào)整鋼絲繩，慢慢使鋼絲繩均勻受力，直到桁架離開拼裝胎架。緩緩提升150噸履帶吊吊臂，將桁架頂部慢慢抬起，直到桁架頂部不能提升，指揮150噸履帶吊沿行走方向緩緩行進(jìn)，行進(jìn)過(guò)程中，慢慢提升150噸履帶吊吊臂，使桁架頂部慢慢抬起，桁架在提升過(guò)程中，保持桁架尾部溜尾吊車將桁架尾部保持離胎架高約50cm高。按照上述過(guò)程將桁架頂部慢慢提起，直到桁架提升到直立狀態(tài)，桁架直立后將桁架尾部溜尾吊車的鋼絲繩解開。在主桁架姿態(tài)調(diào)整到安裝姿態(tài)后，即可進(jìn)行安裝，此時(shí)主桁架的第一段，選用150噸履帶吊，在場(chǎng)外進(jìn)行吊裝作業(yè)，此時(shí)，選用60.9m主臂，14m工作半徑，可以吊裝37t，吊機(jī)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足桁架吊裝要求。在桁架吊裝到位后，將桁架的弦桿在根部對(duì)接位置，用連接板與預(yù)埋件的鋼管定位固定。在桁架根部與預(yù)埋件鋼管連接固定后，桁架頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩固定調(diào)節(jié)，如下圖，待桁架調(diào)整到位后，即可將吊機(jī)松鉤。5.4.3主桁架垂直段（第二段）吊裝第二段主桁架的吊裝方式同第一段的吊裝一樣，首先也是由1臺(tái)150噸履帶吊和1臺(tái)50噸履帶吊進(jìn)行桁架的脫模和空中姿態(tài)調(diào)節(jié)，當(dāng)桁架姿態(tài)調(diào)節(jié)到位后，即可進(jìn)行地二段桁架的吊裝。第二段桁架的對(duì)口和調(diào)節(jié)方式也是和第一段是一樣的，在和第一段的弦桿對(duì)口位置設(shè)置連接板進(jìn)行就位固定，然后再在桁架頂部設(shè)置纜風(fēng)繩，當(dāng)桁架調(diào)整到位后，即可進(jìn)行焊接，桁架焊接的時(shí)候，吊車不松鉤，待桁架焊接完成50→60%左右的時(shí)候，吊車即可松鉤子。主桁架的第二段吊裝，選用150噸履帶吊，在場(chǎng)外進(jìn)行吊裝作業(yè)，此時(shí)，選用60.9m主臂，18m工作半徑，可以吊裝31.9t吊機(jī)性能滿足桁架吊裝要求。5.4.4主桁架第三段吊裝第三段桁架的脫模和調(diào)整姿態(tài)，同第一、二段的脫模和調(diào)整姿態(tài)有所不同，其調(diào)整方式如下：桁架姿態(tài)調(diào)節(jié)到位后，即可進(jìn)行桁架的吊裝作業(yè)。主桁架的第三段吊裝，選用200噸履帶吊，在場(chǎng)內(nèi)0.00m標(biāo)高面的地面上，進(jìn)行吊裝作業(yè)，此時(shí)，選用62m主臂，24m工作半徑，可以吊裝28.6t，第三段桁架重量約26t，吊機(jī)性能滿足桁架吊裝要求。桁架吊裝到位后，在桁架弦桿對(duì)接部位，采用連接板對(duì)接，桁架的端部，用支撐架進(jìn)行支持，如下圖：桁架在固定好根部和定位好端部，拉設(shè)好纜風(fēng)后，吊機(jī)可以松鉤。第三段桁架對(duì)接部位和桁架端部交接部位，為便于人操作，特在第三段桁架端部和尾部設(shè)置操作掛架，桁架在地面拼裝的時(shí)，即將操作掛架搭設(shè)在桁架上，雖桁架一起起吊。如圖：5.4.5連接兩榀主桁架的次桁架吊裝CHJ的吊裝，采用將兩榀次桁架拼裝為一個(gè)吊裝單元的方法吊裝，姿態(tài)調(diào)節(jié)方法與第三段桁架相同；開口區(qū)域次桁架吊裝單元閉口區(qū)域次桁架吊裝單元5.4.6門廳桁架吊裝Arch區(qū)桁架的單片分為四根弦桿，將垂直面得兩根弦桿作為一個(gè)拼裝單元，完成后搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)上進(jìn)行安裝，用葫蘆拉攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，完成相應(yīng)的兩個(gè)單片后進(jìn)行腹桿的補(bǔ)裝工作，整體成型焊接完成后拆除腳手架平臺(tái)。腳手架采用1.5m×1.5m步距，1.5m步高進(jìn)行搭設(shè)5.4.7對(duì)于支撐架體做出具體說(shuō)明及在施工中體現(xiàn)的實(shí)際作用，并說(shuō)明設(shè)置位置及如何支撐支撐架采用格構(gòu)式圓管柱。格構(gòu)柱尺寸為2m（寬）×2m（寬）×1.5m（高），采用Q235鋼管焊接而成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢為φ89×4鋼管，本格構(gòu)柱設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)片式，格構(gòu)柱的主肢之間采用法蘭連接，連接方便，安裝快速，承載力大。結(jié)構(gòu)在安裝就位但未連接固定時(shí)，需要采用臨時(shí)支撐對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，以保證結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)定。5.4.8缺鋼結(jié)構(gòu)卸荷具體施工工藝及措施⑴在臨時(shí)支撐頂部，設(shè)置轉(zhuǎn)換胎架，如下圖；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)支撐頂部原定位胎架的設(shè)置在臨時(shí)支撐頂部設(shè)置轉(zhuǎn)換胎架（轉(zhuǎn)換胎架采用20#工制作）⑵在轉(zhuǎn)換胎架頂部設(shè)置調(diào)節(jié)螺旋千斤頂，將千斤頂與桁架下弦頂緊（為保證千斤頂與桁架下弦頂緊和良好接觸，在桁架下弦底部設(shè)置墊平鋼板），然后將支撐頂部的桁架定位胎架割除，將桁架重量轉(zhuǎn)換到千斤頂→轉(zhuǎn)換胎架→臨時(shí)支撐，如下圖。頂緊千斤頂，割除定位胎架⑶準(zhǔn)備工作完成后，開始第一輪卸載，每個(gè)支撐點(diǎn)全部卸載30mm，即將每個(gè)支撐點(diǎn)位置的螺旋千斤頂向下調(diào)節(jié)30mm（螺旋式千斤頂，因?yàn)榍Ы镯斏嫌锌潭龋鶕?jù)刻度可以很有效地控制卸載的量值），卸載過(guò)程中采用順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?，一個(gè)一個(gè)支撐點(diǎn)位置來(lái)調(diào)節(jié)螺絲千斤頂，直到所有支撐位置的千斤頂全部向下調(diào)節(jié)30mm。⑷第一輪卸載完畢后，開始第二輪及后續(xù)卸載。5.4.9鋼結(jié)構(gòu)卸荷完畢后的具體測(cè)量數(shù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)卸載完畢后，經(jīng)過(guò)測(cè)量，結(jié)構(gòu)最大撓度在主桁架懸挑端部，數(shù)值為254mm。5.4.10對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，依據(jù)規(guī)范要求，一級(jí)焊縫需要100%探傷并合格，二級(jí)焊縫需要30%探傷并合格。節(jié)能示范6施工過(guò)程水回收利用技術(shù)xxxx體育場(chǎng)工程主體基礎(chǔ)相對(duì)于正負(fù)零（海拔1109.60）標(biāo)高為-2.9m，外圍8個(gè)集水井板底相對(duì)標(biāo)高為-6.0m，本地區(qū)多年平均地下水位是-2.3m，因此本工程主體基礎(chǔ)和集水井動(dòng)工前須打井降水，降水井抽出的水經(jīng)沉淀處理后用于生產(chǎn)生活用水，提高了水資源利用率，節(jié)約環(huán)保。6.1主要技術(shù)內(nèi)容基坑施工降水回收利用技術(shù)，一般包含兩種技術(shù)：一是利用自滲效果將上層滯水引滲至下層潛水層中，可使大部分水資源重新回灌至地下的回收利用技術(shù)；一是將降水所抽水體集中存放，用于生活用水中洗漱、沖刷廁所及現(xiàn)場(chǎng)撒水控制揚(yáng)塵，經(jīng)過(guò)處理或水質(zhì)達(dá)到要求的水體可用于結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水、基坑支護(hù)用水，以及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)用水、現(xiàn)場(chǎng)砌筑抹灰施工用水等的回收利用技術(shù)。本工程有效得利用了降水井抽水，減少了自來(lái)水的使用量，7工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)7.1概況陶?？招钠鰤K是繼粘土實(shí)心磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊、砼小型空心砌塊之后發(fā)展起來(lái)的一種經(jīng)濟(jì)型的新型墻體材料。它的出現(xiàn)很快就收到建筑行業(yè)的關(guān)注和青睞。它具有重量輕、耐高溫和保溫性能好、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。xx體育場(chǎng)工程1-4層填充墻以工業(yè)廢渣空心砌塊——陶?？招钠鰤K。7.2特點(diǎn)及應(yīng)用范圍陶?？招钠鰤K作為一種新型墻體材料，采用超輕陶粒、粉煤灰、水泥按一定的比例配制，攪拌、注模、成型、養(yǎng)護(hù)，成為無(wú)砂大孔而封閉的小型砌塊，具有其它墻體材料無(wú)法比較的優(yōu)點(diǎn)：容重平均不超過(guò)600kg/m3，可浮于水上，是粘土磚的1/3，用它做防震框架結(jié)構(gòu)的墻體填充材料，可使建筑物的自重減輕30%以上，大大提高了抗震能力，大幅度降低了土建投資，極大提高了建筑工人的勞動(dòng)效率并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；陶粒空心砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)0.11W/M·K，熱損失比加氣砼塊小10倍，比粘土磚小6倍，具有良好的保溫和隔熱性能；同時(shí)陶?？招钠鰤K濕性比粘土空心磚低50%左右，吸附力大大強(qiáng)于加氣砼砌塊，且耐酸耐堿良好，在建筑使用上既省工又省料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全，增加了房屋使用有效面積，其生產(chǎn)具有節(jié)地、節(jié)能、利廢等優(yōu)勢(shì)。7.3操作工藝⑴工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結(jié)筋放置→鋪砂漿→砌塊就位→校正→構(gòu)造柱鋼筋連接→構(gòu)造柱砼澆筑→過(guò)梁放置⑵墻體放線：陶?？招钠鰤K砌體施工前將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實(shí)心磚。⑶配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求配制專用砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比。計(jì)量精度為水泥±2%、砂±5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，摻入改性劑1號(hào)，摻量為水泥用量的30%，攪拌時(shí)間不少于210s，稠度為50-70mm，拌完的砂漿必須在2h內(nèi)用完。⑷砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①陶粒空心砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接長(zhǎng)度要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。②外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，同時(shí)與框架柱、構(gòu)造柱連接采用φ6@500的鋼筋，設(shè)置長(zhǎng)度大于1m的拉結(jié)筋。③砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。⑸砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。⑹構(gòu)造柱鋼筋連接：構(gòu)造柱鋼筋連接以單面搭接焊為宜，接頭位置設(shè)置在每一樓層的首層砌塊的操作孔內(nèi)，每層設(shè)置鋼筋接頭面積不超過(guò)50%，鋼筋直徑為大于或等于Φ12。⑺構(gòu)造柱砼澆注：陶粒空心砌塊構(gòu)造柱中使用的注蕊砼宜采用高流動(dòng)性低收縮高強(qiáng)度砼，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。構(gòu)造柱砼的材料要求：①砌塊構(gòu)造柱砼采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子為5-10mm的碎石。②摻入水泥用量15%的Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰。構(gòu)造柱砼的技術(shù)要求：①構(gòu)造柱砼的坍落度宜＞180mm，水灰比為0.4-0.5。②構(gòu)造柱砼的攪拌時(shí)間不少于180S。加料順序：先加粗細(xì)骨料、粉煤灰、水泥攪拌30S后，再加水?dāng)嚢?0S，最后加改性劑攪拌120S。澆灌構(gòu)造柱砼前，先澆入約15mm的與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，再灌入砼，構(gòu)造柱砼的澆筑應(yīng)隨澆隨搗，隨確認(rèn)其密實(shí)度。一般每澆入400-500mm的砼，即應(yīng)振搗一次，振搗采用φ30mm小型振動(dòng)棒，密實(shí)度的確認(rèn)可用敲擊法和觀察法相結(jié)合。敲擊法即用小錘敲擊構(gòu)造柱部位的砌塊孔是否有空洞的聲音。觀察法：即用眼睛觀察構(gòu)造柱部位的砌塊表面是否有潮濕的濕斑。7.4砌塊墻體的部分節(jié)點(diǎn)措施⑴開關(guān)、插座盒的預(yù)埋：所有開關(guān)，插座盒的位置均用開口型陶?？招钠鰤K砌筑，留設(shè)盒的四周用砼敷實(shí)。⑵墻體連接點(diǎn)的細(xì)部處理：門窗框、窗簾盒，暖氣片支架等處的固定用實(shí)心粘土磚或砼塊砌筑預(yù)埋作為固定點(diǎn)。7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題⑴砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，陶?？招钠鰤K砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)，砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。⑵拉結(jié)筋不符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。⑶砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。⑷砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目：①使用的陶?？招钠鰤K原材料其技術(shù)性能、強(qiáng)度品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵基本工程：①砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫時(shí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。②轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，灰縫均勻一致。③砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)直槎、松動(dòng)，砂漿飽滿度達(dá)到80%以上。④拉接筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.7效益分析⑴砌筑物的受力性能：因陶?？招钠鰤K是盲孔，砌筑時(shí)孔向下，底向上，砌筑時(shí)將砂漿鋪平，順墻擠壓，使砂漿在塊孔內(nèi)形成小構(gòu)造柱，從而加強(qiáng)了砌體的抗剪強(qiáng)度。粘土空心砌塊必須是水平通孔砌筑，砂漿是平行壓實(shí)，如砌體不實(shí)、沿縫裂均為常見，經(jīng)實(shí)踐證明陶?？招钠鰤K比粘土空心砌塊在抗剪方面延性好、強(qiáng)度高。⑵施工速度快：陶?？招钠鰤K體積與粘土空心砌塊體積之比為3:1，且重量輕，因此砌筑時(shí)速度將提高一倍以上，節(jié)省工時(shí)。⑶節(jié)約抹灰砂漿：陶?？招钠鰤K生產(chǎn)工藝為模壓控制成型，塊體幾何尺寸平整，節(jié)省抹面砂漿，而粘土空心磚砌塊是擠壓成型，干燥燒結(jié)變形率極高，抹面時(shí)由于墻體不平整，浪費(fèi)抹面砂漿為陶粒空心砌塊墻體的1/4。⑷節(jié)能保溫：粘土空心磚砌筑時(shí)水平孔對(duì)放，孔與孔的碰頭灰不易結(jié)合，墻體導(dǎo)熱系數(shù)不好，容易豎縫開裂。而陶?？招钠鰤K是兩頭成型，碰頭灰易結(jié)合，墻體導(dǎo)熱系數(shù)好，不容易產(chǎn)生豎縫開裂，也不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露脫皮現(xiàn)象，節(jié)能保溫效果顯著，采暖期間可節(jié)約熱能40%。⑸節(jié)約耕地，廢料利用，避免毀田燒磚，節(jié)約土地資源和煤炭資源，充分利用粉煤灰工業(yè)等廢料，低碳環(huán)保。⑹主體結(jié)構(gòu)自重減輕，可使房屋的使用面積提高5%,與粘土空心砌塊相比能降低成本，是框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻、填充墻及隔墻的優(yōu)選材料。技術(shù)創(chuàng)新8大跨度大面積多曲面陽(yáng)光板施工技術(shù)屋面罩棚陽(yáng)光板用于各種建筑采光屋頂和室內(nèi)裝飾裝修等工程。本項(xiàng)工程陽(yáng)光板為聚碳酸酯板，外表經(jīng)過(guò)防紫外線工藝處理，其重要特征是質(zhì)輕，重量是雷同厚度的玻璃的十五分之一；抗沖擊強(qiáng)度是玻璃的16倍；比玻璃籠罩溫室節(jié)能40%以上；陽(yáng)光板應(yīng)用10年后透光率減少不超過(guò)10%；-40℃～120℃之間，不產(chǎn)生變形；無(wú)色陽(yáng)光板的透光率在75%～82%之間；常溫下陽(yáng)光板的最小曲折半徑為板厚的175倍，且老化時(shí)間達(dá)15年之久。本工程屋面罩棚由上萬(wàn)塊不規(guī)則且形狀完全不同的陽(yáng)光板組成，全部由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)建模，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)用高精度全站儀放樣安裝，實(shí)現(xiàn)了工廠化高精度高效率板材加工及板材的單元化安裝，節(jié)省了大量的人力和板材。板面接縫全部用三元乙丙防水膠條及EPDM膠條密封，外部鋁型材口蓋用中性硅酮膠密封，并根據(jù)屋面坡度情況在陰角設(shè)置天溝，以多重防水措施，保證屋面的防水效果。雙曲面陽(yáng)光板施工技術(shù)在本工程的成功應(yīng)用，用實(shí)踐證明了該技術(shù)的可實(shí)施性，標(biāo)志著該項(xiàng)技術(shù)具備了成為新技術(shù)的條件。8.1技術(shù)特點(diǎn)⑴陽(yáng)光板加工工廠化，板材現(xiàn)場(chǎng)按照尺寸進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)單元化安裝。與通常采用玻璃罩棚屋面相比縮短了安裝工期。⑵安裝準(zhǔn)備階段完全由計(jì)算機(jī)建模，確定控制主次檁條軸線，進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。屋面呈放射不規(guī)則曲面，每個(gè)完成面都沒(méi)有一處相同。⑶屋面陰角部位的縱向坡度大，不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，陽(yáng)光板及鋁型材間選用三元乙丙防水膠條及EPDM專用膠條，在外部專用鋁型材扣蓋處用中性硅酮膠進(jìn)行封閉杜絕了接縫處漏水的可能。8.2工藝原理8.2.1陽(yáng)光板罩棚系統(tǒng)構(gòu)造陽(yáng)光板屋面系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造軸測(cè)圖陽(yáng)光板橫向接縫詳圖陽(yáng)光板縱向接縫詳圖陽(yáng)光板屋脊部位節(jié)點(diǎn)詳圖陽(yáng)光板陰角部位節(jié)點(diǎn)詳圖8.2.2材料選用要求8.2.2.1主要材料選用表序號(hào)材料名稱尺寸下料說(shuō)明備注18mm實(shí)心聚碳酸酯板材標(biāo)準(zhǔn)寬度：1000*6000mm按現(xiàn)場(chǎng)情況下料透明度分別為70%和60%，分別置于不同的位置2鋁型材見圖紙型材國(guó)產(chǎn)鋁合金型材3龍骨主龍骨口180X80X4.0/無(wú)機(jī)富鋅底漆60μm，環(huán)氧云鐵中間漆60μm，丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm；防火涂料0.5小時(shí)，Q235B次龍骨口120X100X4/4密封膠條和密封墊//黑色高密度橡膠條5緊固件不銹鋼防水自攻自鉆釘ST5.5x25//不銹鋼沉頭螺釘ST5.5x32//8.2.2陽(yáng)光板技術(shù)參數(shù)8.2.3鋁型材技術(shù)參數(shù)橫向接縫鋁型材扣蓋鋁型材鋁合金壓條鋁合金骨架縱向搭接鋁型材8.3屋面施工流程施工順序?yàn)椋褐鳈_條（口180x80x4）→次檁條（口120x100x4）→支撐角鋼L50x32x4→支撐角鋼上部的鋁型材→次檁條上部的鋁型材骨架→橫向陽(yáng)光板的排布→鋁合金壓條→15mm后鋁合金蓋板→縱向陽(yáng)光板接頭處的鋁合金型材→縱向接長(zhǎng)陽(yáng)光板（橫向排布）→封邊鋁型材陽(yáng)光板屋面系統(tǒng)安裝流程1）、安裝主次檁條2）、安裝支撐角鋼3）、安裝支撐角鋼上部的鋁型材4）、安裝次檁條上部的鋁型材骨架5）、橫向陽(yáng)光板的排布6）、鋁合金壓條的安裝7）、鋁合金蓋板的安裝8）、縱向陽(yáng)光板接頭處的鋁合金型材的安裝9）、縱向接長(zhǎng)陽(yáng)光板（橫向排布）10）、安裝封邊鋁型材，安裝以上的安裝程序，直到陽(yáng)光板系統(tǒng)安裝完畢8.4檁條安裝流程和施工方法1)、檁條類型及連接方式陽(yáng)光板主次檁條連接詳圖一陽(yáng)光板主次檁條連接詳圖一根據(jù)圖紙，圓管支托直接焊于主鋼結(jié)構(gòu)上，主檁條焊接在圓管支托上。次檁條兩端均與主檁條焊接，一端與主檁條焊接下口齊平，另一端與主檁條上口齊平。2）、檁條吊裝檁條吊裝機(jī)械選用現(xiàn)場(chǎng)汽車吊，考慮單根檁條單獨(dú)吊裝又費(fèi)時(shí)費(fèi)工，所以本工程檁條的吊裝采用軟吊索進(jìn)行一鉤多吊，進(jìn)行整困起吊運(yùn)至屋面，并放置穩(wěn)定，然后由施工人員抬到安裝位置安裝。3）、檁條固定在安裝主檁條前，先要在主桁架上進(jìn)行放線安裝圓管檁托，要保證圓管檁托在一條直線上，安裝后，要對(duì)圓管檁托進(jìn)行檢查，如不在一條直線上，要重新調(diào)節(jié)圓管檁托位置，直到其在一條直線上；同時(shí)，在安裝圓管檁托過(guò)程中，要控制圓管檁托的標(biāo)高，保證圓管檁托的標(biāo)高在一個(gè)面上，因?yàn)閳A管檁托安裝標(biāo)高的精度，直接決定了主檁條的安裝標(biāo)高的精度，而且，如果圓管檁托的標(biāo)高面高高低低，那么檁條安裝過(guò)程中，必然存在某些檁托與檁條存在空隙的狀況，或者檁條安裝不平，后續(xù)的屋面板安裝的精度就極難保證了。主檁條就位后，檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整，可采用在檁條下部墊鋼墊片的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可焊接檁條。相鄰檁條頂面平齊才能保證安裝好的屋面表面過(guò)渡平滑。由于陽(yáng)光板系統(tǒng)安裝區(qū)域的檁條安裝高度太高，無(wú)法搭設(shè)腳手架，特采用掛設(shè)軟繩梯的方法上人進(jìn)行安裝8.5鋁型材骨架的安裝1）、型材的技術(shù)性能要求鋁型材為國(guó)產(chǎn)鋁合金型材，表面處理以確定的樣板為準(zhǔn)。型材在表面處理前，均應(yīng)符合6063鋁合金的機(jī)械性能要求，即受拉和受壓強(qiáng)度≥84.2Mpa。受剪強(qiáng)度≥48.9Mpa；型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。由磨具造成的縱向擠壓痕深度不得超過(guò)0.05mm。氣泡存在。由磨具造成的縱向擠壓痕深度不得超過(guò)0.05mm。屋面主要受力桿件所用鋁合金型材的壁厚應(yīng)依照結(jié)構(gòu)計(jì)算而且不得小于3mm，以確保屋面單元和組合符合設(shè)計(jì)要求。金屬屋面所用的鋁合金材料出廠應(yīng)附有母材、產(chǎn)品和做作成型構(gòu)件的質(zhì)量保證書?？凵w鋁型材表面處理：要求表面氟碳噴涂，三涂?jī)煽荆磕て骄穸取?0μm，最小局部厚度為35um（底漆+面漆+清漆）。材料表面進(jìn)行氟碳噴涂處理，漆膜厚度不小于20um。鍍膜層應(yīng)符合有關(guān)AAMA、ASTM的實(shí)驗(yàn)要求。鋁合金壓條和鋁合金骨架表面陽(yáng)極氧化處理,氧化膜級(jí)別不低于AA15。光亮度：涂層面的光度從60°角測(cè)得的是25%~35%中亮度。干膜硬度：使用F級(jí)鉛筆作“干膜硬度試驗(yàn)”，涂層無(wú)被劃斷現(xiàn)象。耐磨損性：涂層耐磨損耗系數(shù)至少40抗化學(xué)性：在使用10%的鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗(yàn)15分鐘后，涂層無(wú)起皮、失粘外觀發(fā)生變化的現(xiàn)象2）、型材的安裝因?yàn)殇X型材骨架是直接用自拱釘安裝在次檁條上的。在安裝型材前，需要對(duì)次檁條尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝人員均必須崗前再培訓(xùn)，考核及格方可上崗鋁合金的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套、齊備，并應(yīng)有相應(yīng)的出廠及格證實(shí)安裝鋁合金型材，需要準(zhǔn)備好切割機(jī)、電鉆、打擊鉆、膠槍、玻璃