重慶大廈人工挖孔灌注樁施工方案

赤水市XX公司XX大廈工程人工挖孔灌注樁施工方案重慶XX建筑工程有限公司二○○六年八月二十六日一、工程概況本工程為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，由68根五種同規(guī)格的樁組成，其中三根連二樁，呈扇形布置。采用C25混凝澆筑。樁基持力層為中化巖層。二、人工成孔1、施工放線：根據(jù)“基礎(chǔ)平面布置圖（一）”，由測(cè)量人員放出樁中心線，再由施工人員根據(jù)樁孔直徑放出樁孔開(kāi)挖線，質(zhì)檢人員對(duì)此線進(jìn)行復(fù)核。2、挖孔：以挖深1.0米為一個(gè)施工段。挖深1.0米后，綁護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，澆護(hù)壁砼。在護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到50％后拆除模板，隨后由測(cè)量人員對(duì)樁孔進(jìn)行復(fù)核，將樁孔中線放在護(hù)壁上，以作為下面各施工段對(duì)中的依據(jù)。然后進(jìn)行第二施工段的挖孔，扎護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，直至挖到基巖。護(hù)壁模板可采用定形木模。3、驗(yàn)孔：在挖到基巖（中風(fēng)化巖）后，請(qǐng)質(zhì)檢人員驗(yàn)孔，參考地質(zhì)勘探報(bào)告，確認(rèn)已到設(shè)計(jì)要求巖層，可以進(jìn)行嵌巖工作。嵌巖深度不小于1.0米，底部做成鍋底形。4、樁底嵌巖完成后，由監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同檢查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，簽署隱蔽工程記錄。5、在挖孔過(guò)程中，孔內(nèi)可能會(huì)遇到強(qiáng)度較高的孤石或一層薄的巖石，或一邊巖石一邊為泥土的情況，需要繼續(xù)往下挖，而巖石堅(jiān)硬采用鎬及鋼釬施工都很困難。可采用放炮將巖石炸裂的措施，但實(shí)施過(guò)程中要特別注意安全。炮眼的位置、深度，炸藥的裝填量等都需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。炸藥的一次裝填量寧少勿多，以免將孔炸塌或?qū)⒖鬃o(hù)壁炸裂。一次爆破達(dá)不到效果可再炸第二次。對(duì)于水下爆破，可用塑料袋將炸藥和雷管包好后再塞入炮眼。引爆要用電雷管，孔頂要加蓋，不得有飛石飛出孔口；待炸藥煙霧散盡后，下孔察看是否有炸裂護(hù)壁等現(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)操作。6、孔內(nèi)涌水的處理：一般孔內(nèi)存水，在用水泵抽干后即可繼續(xù)操作；對(duì)少量涌水的，可間隔一段時(shí)間抽一次水；對(duì)涌水量較大的孔，應(yīng)選擇不漏電的水泵放置孔內(nèi)不斷抽水，邊抽水邊施工。為保證安全，水泵應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并隨時(shí)檢查水泵絕緣情況；孔頂應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防觸電。對(duì)相鄰幾個(gè)孔涌水均較大的，可采用幾個(gè)孔同時(shí)抽水后一個(gè)孔集中抽水的辦法。三、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝1、根據(jù)挖孔樁實(shí)際長(zhǎng)度制作鋼筋籠。2、螺旋箍筋首先在胎模上成型。胎模置于鋼筋彎曲機(jī)上，由鋼筋彎曲機(jī)帶動(dòng)。3、制作加強(qiáng)圈：此圈即是對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，便于吊裝和運(yùn)輸，也是鋼筋籠的胎模，因此幾何尺寸一定要準(zhǔn)確。鋼圈在鋼筋彎曲機(jī)上彎成圓圈，焊好，進(jìn)行校正。4、制作鋼筋籠：在鋼筋籠制作范圍內(nèi)，間距2.0米設(shè)一道加強(qiáng)圈，與主筋焊牢，螺旋形箍筋與主筋之間每隔三點(diǎn)點(diǎn)焊，焊接用Ｔ50型焊條在箍筋上引弧。5、鋼筋籠就位：鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)制作。就位時(shí)將鋼筋籠頂部扶起，底部朝下慢慢放入樁孔內(nèi)，直到要求的標(biāo)高，墊好保護(hù)層墊塊。四、砼的澆注1、清孔：樁孔施工完畢，應(yīng)盡快放鋼筋籠和澆注砼，以免出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象。澆砼前，用潛水泵將孔內(nèi)存水抽干，然后對(duì)孔底沉渣進(jìn)行清理，要求將孔底沉渣及稀泥全部清理干凈。2、澆砼：清孔完畢，立即澆注砼。無(wú)水或只有少量涌水的樁孔，可直接下料澆注砼。砼坍落度一般為３～５厘米，樁孔太深時(shí)應(yīng)采用串筒下料，邊下料邊振搗，要求砼進(jìn)入樁孔內(nèi)振搗密實(shí)。砼每次下料高度不大于1.5米。砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，注意養(yǎng)護(hù)。有較大涌水的樁孔，澆砼時(shí)應(yīng)采取特別措施；首先將孔內(nèi)存水全部抽干，然后用比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼進(jìn)行灌注，坍落度改為０～１厘米（只減用水量）。澆注的砼表面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100ｍｍ，在施工樁承臺(tái)前將超澆部分即不密實(shí)的砼打掉，再施工樁承臺(tái)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排按照每天每根樁施工1米計(jì)，根據(jù)地勘資料顯示，從自然地坪至持力層大約有8~10米深，如果考慮下雨等因素，則需要12天時(shí)間。計(jì)劃在10月20日前結(jié)束孔樁施工。六、質(zhì)量控制（一）、挖孔灌注樁施工容許偏差及檢驗(yàn)方法：孔徑：±50ｍｍ孔垂直偏差：≤0.5Ｈ％（Ｈ為孔的深度）孔位軸線位移：<50ｍｍ鋼筋籠主筋間距：±10ｍｍ鋼筋籠箍筋間距：±20ｍｍ鋼筋籠直徑：±10ｍｍ鋼筋籠長(zhǎng)度：±100ｍｍ（二）、質(zhì)量控制措施：１、在第一圈護(hù)壁完成后由測(cè)量人員對(duì)樁孔位置進(jìn)行復(fù)核，并將樁孔軸線投在護(hù)壁上，以作為下面各段施工的依據(jù)。２、樁底在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員認(rèn)可的情況下進(jìn)行嵌巖和擴(kuò)孔，完成后由質(zhì)檢人員檢查擴(kuò)孔寬度及嵌巖深度，合格后方可進(jìn)行后道工序的施工。３、鋼筋籠主筋下料長(zhǎng)度根據(jù)樁孔深度實(shí)測(cè)后確定；螺旋箍筋在胎模上成型；用加強(qiáng)圈作鋼筋籠的胎模，確保鋼筋籠幾何尺寸準(zhǔn)確；箍筋與主筋的焊接不得在主筋上引弧以免損傷主筋。４、樁孔形成后盡快放置鋼筋籠和澆注砼。澆注砼之前對(duì)樁孔進(jìn)行清理，確?？椎讻](méi)有沉渣。5、嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度。砼澆注時(shí)，工人進(jìn)入樁孔內(nèi)進(jìn)行搗固操作。七、安全措施１、樁孔采用鋼筋砼護(hù)壁措施，確保挖孔人員安全；２、爆破作業(yè)要做到安全生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定，切實(shí)作好爆破作業(yè)前后各個(gè)施工工序的操作檢查與處理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破作業(yè)的各項(xiàng)安全管理工作。采用孔內(nèi)爆破措施時(shí)嚴(yán)格掌握炸藥裝填量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)放炮，使用電雷管；放炮時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，孔頂用鋼蓋板蓋嚴(yán)；待炸藥爆炸后的煙霧散盡后下孔察看是否有炸裂護(hù)壁等現(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)操作，杜絕各種安全事故的發(fā)生。３、孔內(nèi)抽水用的潛水泵應(yīng)裝安全保護(hù)裝置，以防觸電。４、孔內(nèi)運(yùn)出的石渣遠(yuǎn)離洞口；洞口周圍最好高出地面100～200mm，以免地面石渣掉入孔內(nèi)傷人。機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。５、孔內(nèi)操作人員上下孔洞時(shí)應(yīng)拴保險(xiǎn)繩。６、孔內(nèi)照明采用低壓安全燈泡。7、樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體或缺氧現(xiàn)象,當(dāng)樁孔較深時(shí)，可用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，使孔內(nèi)操作人員隨時(shí)呼吸新鮮空氣。8.井口出土如用絞盤時(shí)，必須采用堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。9.堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行