消防給排水雨水污水施工方案

/3、消防、給排水系統(tǒng)施工方案3.1、工程概述本工程消防系統(tǒng)是工程重要的平安防范系統(tǒng)，主要包括：消防水罐、消防泵、泡沫混合裝置、消防管線的制作及安裝。油污水處理裝置（包括管線及設(shè)備的安裝）、生活污水處理裝置（包括管線及設(shè)備的安裝）。工程施工技術(shù)要求及選用驗(yàn)收規(guī)范：3.2、施工規(guī)范及圖集：A、《建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002；B、《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003;C、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006;3.3、施工技術(shù)要求：管材的選用：室外埋地生活給水管道≥DN70的接受給水用鋼骨架聚氯乙烯塑料復(fù)合管，＜DN70的室外埋地生活給水管道接受PP-R管，室外架空生活給水管道接受無(wú)縫鋼管，壓力等級(jí)1.0MPa。室內(nèi)生活給水管道接受PP-R管，壓力等級(jí)1.0MPa。PP-R管道均用三型聚丙烯PP-R管道室外埋地、架空生活給水管道、室內(nèi)生產(chǎn)給水管道、消防水管道、污水處理廠輸送壓力管道均接受無(wú)縫鋼管。加藥管道接受ABS管，壓力等級(jí)1.6MPa。罐區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水和含油污水排水管道從排水點(diǎn)至檢查井之間、污水處理設(shè)備之間的管道，加強(qiáng)級(jí)防腐，檢查井和檢查井之間接受T型接口離心鑄造球墨鑄鐵管，滑入式接口。系統(tǒng)上生產(chǎn)污水和含油污水排水管道，≤300管道接受剛性承插接口灰口鑄鐵管，＞300管道接受中空壁纏繞管。生活污水壓力流管道接受無(wú)縫管高，室外自流管道接受埋地排水應(yīng)、硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）；室內(nèi)部分接受建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；雨水管道、處理后污水管道直徑大于300mm接受大口徑中空壁纏繞管（PE），管道直徑小于等于300mm接受埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）。埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁水紋管（PVC-U）。管道的連接鋼骨架聚氯乙烯塑料復(fù)合管接受電熔連接，PP-R三型聚丙烯給水管道接受熱熔連接，無(wú)縫鋼管接受焊接，剛性承插接口灰口鑄鐵接受承插式接口，石棉水泥捻口。埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）雙壁水紋管接受彈性密封圈承插連接；建筑排水硬聚氯乙烯管道接受膠連。大口徑中空壁纏繞管接受熱熔連接。ABS管道接受熱熔連。管道防腐全部埋地鋼制管道均接受BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐；鑄鐵管道貨后如無(wú)防腐層環(huán)氧煤瀝青兩道；其他事項(xiàng)執(zhí)行《石油化工給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3034-1999。管道保溫保溫材料接受巖棉管殼外包鍍鋅鐵皮。3.4、工程施工支配、施工程序①消防管道系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)的安裝施工和油工藝管道系統(tǒng)的安裝工程統(tǒng)籌支配，同期施工；②各建筑物、構(gòu)筑物的給水排水管道和土建施工協(xié)作進(jìn)行預(yù)埋等工作，安裝施工和土建施工穿插進(jìn)行，并應(yīng)保證良好合作互不影響；③地下管道先行施工，經(jīng)局部試驗(yàn)合格后，進(jìn)行隱藏作業(yè)。④消防系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)和試車。編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施；⑤消防系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定，進(jìn)行滅火器、滅火毯的布置，達(dá)到整體工程正常投產(chǎn)的條件；、施工技術(shù)規(guī)定問(wèn)題消防系統(tǒng)管道的焊接，按手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法，做以規(guī)定；3.5、施工準(zhǔn)備、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：①管件、管材：A、用于本工程的管材、管件必需由招標(biāo)文件舉薦的制造商之一供貨，并應(yīng)提交出廠合格證，材質(zhì)證明書等文件；B、材料的標(biāo)識(shí)印刷在規(guī)定位置，字跡要清晰，其內(nèi)容、廠標(biāo)等必需和材質(zhì)證明書相一樣；C、材料表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、重皮、折疊等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹陷；D、鑄鐵管應(yīng)無(wú)表面和內(nèi)部裂紋，用手錘輕敲檢查時(shí)聲音應(yīng)響亮，無(wú)雜音；E、鍍鋅管的鍍鋅層應(yīng)無(wú)銹蝕和脫落；G、PVC-U管應(yīng)無(wú)斷裂、破損等缺陷。②閥門：A、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)和設(shè)計(jì)規(guī)定相一樣，并出具出廠合格證，質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；B、閥門的標(biāo)牌應(yīng)裝在規(guī)定位置，內(nèi)容和合格證相一樣；C、閥門的表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。③設(shè)備開(kāi)箱：A、設(shè)備的制造商應(yīng)由具有相應(yīng)的許制造資格許可證。B、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)由監(jiān)理組織、監(jiān)理、廠家代表、業(yè)主代表、施工單位代表共同在場(chǎng)進(jìn)行，并剛好記錄；C、設(shè)備表面應(yīng)無(wú)銹蝕、斷裂和機(jī)械損傷；D、設(shè)備的備口、備件應(yīng)和訂貨合同、裝箱單細(xì)致核對(duì)，清點(diǎn)驗(yàn)收；E、設(shè)備出廠技術(shù)文件必需齊全，隨機(jī)共同到貨，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)提交兩套技術(shù)文件；F、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，由參加檢驗(yàn)的各方簽字確認(rèn)，然后封箱待試驗(yàn)。④材料、設(shè)備的保管：A、材料設(shè)備應(yīng)保持其檢驗(yàn)狀態(tài)；B、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備分為檢驗(yàn)合格、不合格和待檢驗(yàn)三種態(tài)勢(shì)，分區(qū)保管，不得混亂；C、未檢驗(yàn)和不合格的材料、設(shè)備不得投入安裝。設(shè)備、閥門的試驗(yàn)：①設(shè)備試驗(yàn)：壓力式空氣泡沫比例混合器裝置按GB50281—98規(guī)范的規(guī)定的進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。A、試驗(yàn)在監(jiān)理的監(jiān)檢之下進(jìn)行；B、試驗(yàn)應(yīng)接受清水進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃C、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；D、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不小于5min，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間不小于30min，筒體及各焊縫無(wú)明顯變形，無(wú)滲漏為合格；E、試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓，排凈試驗(yàn)用水。②閥門試驗(yàn)：A、給排水、消防系統(tǒng)上的閥門應(yīng)按同規(guī)格同批到貨的10%的比例進(jìn)行抽查試驗(yàn)；B、殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，持壓5min，無(wú)明顯變形，無(wú)滲漏為合格；C、閥瓣關(guān)閉的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，持5min，無(wú)滲漏為合格；D、試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例，再進(jìn)行試驗(yàn)；E、試驗(yàn)后的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，按“合格”、“不合格”、“未檢驗(yàn)”三種狀態(tài)分區(qū)保管。F、未經(jīng)抽查檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的閥門不得投入安裝。3.6、工程施工、管子加工①管子切割管子切割接受機(jī)械切割和氧一乙炔火焰切割兩種方式。A、機(jī)械切割后，應(yīng)剛好去除毛刺；B、火焰切割后，用機(jī)械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。②坡口加工A、管子坡口接受自動(dòng)坡口機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)集中進(jìn)行加工；B、現(xiàn)場(chǎng)火焰切割的管子，用角向磨光機(jī)打磨坡口；C、坡口尺寸及公差應(yīng)符合GB50235—97、GB50236—98規(guī)范相應(yīng)規(guī)定。、管子二次運(yùn)輸由于管材的預(yù)制、加工及保管，預(yù)制場(chǎng)地不行能保證干脆在安裝現(xiàn)場(chǎng)，因此必需進(jìn)行二次運(yùn)輸。①二次運(yùn)輸接受汽車吊車或人力運(yùn)輸形式進(jìn)行布管。②在預(yù)制場(chǎng)已經(jīng)做好防腐的埋地管道，用汽車吊車進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)要用吊裝帶進(jìn)行裝卸，不得運(yùn)用鋼絲繩作業(yè)，防止破壞管道防腐層。、設(shè)備安裝①儲(chǔ)罐壓力式空氣泡沫比例混合裝置的安裝A、該設(shè)備安裝前必需現(xiàn)場(chǎng)試壓合格；B、基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)中間交接驗(yàn)收：基礎(chǔ)上表面平整度偏差不應(yīng)大于10㎜；預(yù)埋地腳螺栓的垂直度偏差不應(yīng)大于±1.5㎜；預(yù)埋地腳螺栓的間距偏差不大于2㎜㎜；預(yù)埋地腳螺栓的高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及固定鎖緊；基礎(chǔ)的坐標(biāo)應(yīng)符合要求C、該設(shè)備必需整體安裝D、找平找正以法蘭為測(cè)量基準(zhǔn)面；E、設(shè)備安裝合格后，剛好進(jìn)行緊固，用雙螺母鎖緊防松。②消防泵的安裝A、泵基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收；B、消防泵應(yīng)整體安裝：C、泵的找平找正以機(jī)械加工面為基準(zhǔn)；泵的徑向水平度偏差為0.1㎜；軸向水平度偏差為0.05㎜；D、泵和管道連接時(shí)，以泵的法蘭端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量和安裝；E、泵找平找正合格后，進(jìn)行最終緊定，以比螺母和止動(dòng)墊圈鎖緊；3.7、管道安裝①消防水管線1）組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)支吊狀態(tài)。2）管子或管件的對(duì)口，要做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。3）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆，垢，銹等在對(duì)口前要清理干凈，直至漏出金屬光澤。4）管子對(duì)口時(shí)，為保證兩跟管子焊接在一條直線，管子端面必需和管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或?qū)Ｓ脴影鍣z查，δ值應(yīng)小于1mm，最大不能超過(guò)1.5mm。5）為了管口對(duì)正后保持須要的時(shí)間，對(duì)口時(shí)必需運(yùn)用對(duì)口夾具。6）焊口點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差，用檢查樣板尺，在距離焊口中心200mm處的偏差值為：當(dāng)管子公稱直徑≤100mm時(shí)，δ≯1mm,當(dāng)管子公稱直徑>100mm時(shí)，δ≯2mm。7)管子焊接，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水或其他液體驟冷。管子的焊接，按焊接工藝要求進(jìn)行，焊工和管工密切協(xié)作。8)管道的標(biāo)高，坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按2‰坡度安裝。9)支吊架安裝按設(shè)計(jì)院圖紙安裝支吊架生根結(jié)構(gòu)，生根結(jié)構(gòu)的固定必需依據(jù)圖紙正確安裝，生根和預(yù)埋件焊接堅(jiān)實(shí)，并在管道吊裝前安裝完。支吊架管部應(yīng)和管道一起吊裝到位。10)吊架的安裝，可用拉桿長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整管道和生根結(jié)構(gòu)的距離，吊桿的單根長(zhǎng)度不能超過(guò)2米。11)管道的焊接方式：管道焊接接受鎢極氣體愛(ài)惜焊打底工藝，用手工電弧焊，焊口按要求做的無(wú)損探傷。②泡沫管道安裝A、執(zhí)行《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006;B、泡沫水平管道安裝時(shí)，其坡度、坡向按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行；C、罐區(qū)泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0.002；D、泡沫管道上的閥門安裝的依次位置必需正確，流向和管道介質(zhì)流向一樣；E、儲(chǔ)罐上泡沫發(fā)生器按出廠說(shuō)明進(jìn)行安裝，并留意安裝方向：F、泡沫消火栓安裝時(shí)，按出廠要求進(jìn)行，泡沫消火栓出口的安裝方位應(yīng)符合要求。G、無(wú)縫鋼管施工工藝見(jiàn)泡沫混合液管道施工方法。③ABS管道安裝1）ABS管道接受熱熔連接。2）ABS管道施工措施：（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能起先操作；（2）切割管材，必需使斷面垂直于管軸線。管材切割一般運(yùn)用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無(wú)油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)留意其方向，在管線和管材的直線方向上，用幫助標(biāo)記標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度。無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間必需滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線勻整地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成勻整凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（8）管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。ABS管和其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有確定的愛(ài)惜距離，距離不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)協(xié)作土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管和基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管。（10）管道安裝時(shí)必需按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡和管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。接受金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡和管道之間應(yīng)接受塑料帶或橡膠等軟物隔墊。表二管道支吊架間距公稱外徑㎜202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）管道的試壓（a）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱藏前，做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道安裝完畢必需按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道分系統(tǒng)進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。（b）試壓前必需排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過(guò)0.03MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗:管道在交工運(yùn)用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有足夠的流量，沖洗至出口處水樣和進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)全部設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。④含油污水管線1）檢查井和檢查井之間管線：（1）球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道堆場(chǎng)復(fù)檢管材質(zhì)量合格后起先吊裝運(yùn)管。由于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路沒(méi)有全部完工，場(chǎng)地松軟，不宜接受汽車和人力平推車運(yùn)管，為保證管道運(yùn)輸?shù)钠桨残?，接受自制的岸鐵船，用推土機(jī)拉動(dòng)運(yùn)管。自制的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動(dòng)措施。為確保在吊運(yùn)過(guò)程中不損傷管子，吊裝臨時(shí)用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時(shí)在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后依據(jù)設(shè)計(jì)水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。（2）管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點(diǎn)的長(zhǎng)度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時(shí)量好需切割管的長(zhǎng)度。切割前將管材放置在三根足夠長(zhǎng)的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，接受切割機(jī)切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個(gè)半圓型卡子，接受螺栓連接將管材夾?。┭貥?biāo)記夾住管材，切割機(jī)沿夾具的邊緣切割。切割后的管子假如失圓，接受千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時(shí)在邊口處磨成倒角。（3）管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)接受人工下管法下管。機(jī)械下管接受軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，留意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車平安規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工限制另二支點(diǎn)緩慢放繩。（4）橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠供應(yīng)的安裝工藝安裝，在安裝前先對(duì)承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚供應(yīng)）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求運(yùn)用T型止脫橡膠圈。（5）鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，當(dāng)心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)覺(jué)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立刻停止，將管子拔出，查明緣由并妥當(dāng)處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否勻整，管道安裝時(shí)要留意承插口的愛(ài)惜。施工間斷時(shí)用愛(ài)惜膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝和鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂移，回填土用軟質(zhì)土。（6）球墨鑄鐵管的安裝要求A施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)覺(jué)有問(wèn)題的均不能運(yùn)用。B管道安裝一般接受滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有牢靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)潔、安裝技術(shù)易駕馭；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。(7)安裝要點(diǎn)：A清理管口：將承口內(nèi)的全部雜物清除擦洗干凈。B清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，勻整地卡在槽內(nèi)。C在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑勻整地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。D下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常接受人工下管法或機(jī)械下管法。E安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)留意不要將已清理的管子部位再次污染。F頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順當(dāng)。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；和此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖擺管子，直到插口插入承口全部到位，承口和插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一樣。G管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)接受單根鋼絲繩時(shí)，簡(jiǎn)潔使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可接受雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可接受加長(zhǎng)管件的方法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。H檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。一、應(yīng)留意的幾個(gè)問(wèn)題1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。2.當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形態(tài)。3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。4.安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則簡(jiǎn)潔將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。5.管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要當(dāng)心。6.將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。7.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?)無(wú)縫鋼管施工方案生活污水管道安裝施工方案，中空壁纏繞管線（PE）見(jiàn)雨水管道安裝施工方案。⑤生活污水管道安裝施工方案1)施工測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)線樁、限制樁、固定中水中線，在每個(gè)限制點(diǎn)起始點(diǎn)終點(diǎn)應(yīng)打木樁。2)基槽開(kāi)挖和支護(hù)、排水：管溝開(kāi)挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留50-100㎜，機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或平安通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物和泥土應(yīng)分別堆放。3）管道墊層施工方法按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層砂石料，檢平墊層面，人工夯實(shí)，并做好墊層驗(yàn)收記錄。4)管道安裝、焊接1、安裝準(zhǔn)備1.1、檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.2、檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。1.3、對(duì)管材進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可運(yùn)用。對(duì)PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，依據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可運(yùn)用。1.5、檢查核對(duì)閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否和實(shí)物相符。1.6、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門壓力試驗(yàn)復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。2、管道焊接2.1、用鋼尺對(duì)管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。2.3、管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或接受加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消退接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.4、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)剛好封閉放開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2.5、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施狀況下）2.6、冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。2.7、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬1.5m，長(zhǎng)1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具確定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機(jī)前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈，銑削連接面，使其和軸線垂直，并使其和對(duì)應(yīng)的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離電加熱板，用勻整壓力使其完全接觸，慢慢升壓使其形成勻整雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫防風(fēng)愛(ài)惜措施。2.15、焊口要按焊口編號(hào)單線圖，照實(shí)編號(hào)，并對(duì)焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。2.16、管材、管件存放處和施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.17、管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無(wú)異物，無(wú)油污，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。2.18、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必需返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。A、對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）；B、翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面；C、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管⑥雨水管道1）放樣施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道位置進(jìn)行測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定管道中線）是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的精確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有干脆影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無(wú)誤。材料要求：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選購(gòu) 相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管材進(jìn)貨后必需進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)本工程所用管道必需并供應(yīng)質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。（2）溝槽開(kāi)挖：溝槽開(kāi)挖接受機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，溝槽開(kāi)挖施工先深后淺，從下游向上游的依次進(jìn)行?；?0-30cm土方人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必需滿足規(guī)范要求并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況進(jìn)調(diào)整。施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必需按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行下道工序?；捉邮芡苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，視實(shí)際狀況，用加灰或換填處理來(lái)保證基底達(dá)到規(guī)定密實(shí)度，施工開(kāi)挖時(shí)予留5cm左右的夯實(shí)沉落量，并在基底夯實(shí)后剛好做墊層，以免暴露過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，引起地基承載力下降。當(dāng)溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3米時(shí)應(yīng)接受列板支護(hù)?；坶_(kāi)挖后應(yīng)在自檢合格的狀況下匯同相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽。溝槽邊接受單側(cè)堆土，距槽項(xiàng)邊1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。開(kāi)挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必需將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露。（3）基礎(chǔ)墊層：墊層接受砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會(huì)同監(jiān)理，業(yè)主，設(shè)計(jì)等有關(guān)部門驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行施工。并且熟讀圖紙，留意各類管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計(jì)同意私自更改墊層材料。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高限制樁進(jìn)行攤鋪，攤鋪砂墊層接受機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行鋪設(shè)。砂墊層接受蛙式打夯機(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在攤鋪的同時(shí)剛好檢測(cè)砂墊層的密實(shí)度，保證墊層質(zhì)量。（4）管線施工管道鋪設(shè)時(shí)承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴(yán)格檢查管道質(zhì)量，對(duì)于有質(zhì)量問(wèn)題的管材，絕不運(yùn)用。安裝進(jìn)行時(shí)，將管道承口、插口用清水刷干凈，且膠圈上不得粘有砂、泥等雜物。人工調(diào)整上下左右間隙，勻整緩慢地將1節(jié)管子的插口頂入另一節(jié)管子的承口，聽(tīng)到碰撞的聲音后，表示已經(jīng)到位，同時(shí)施工員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀限制管子的軸線和高程，依次進(jìn)行下一節(jié)管道的安置。3.8、管道試驗(yàn)①埋地管道在隱藏前應(yīng)進(jìn)行埋地段局部水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力和系統(tǒng)總體試驗(yàn)的要求一樣。②系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：A、消防管道全系統(tǒng)連通后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)；B、試驗(yàn)時(shí)將管道和設(shè)備之間加臨時(shí)盲板予以隔斷。全部?jī)x器、儀表臨時(shí)拆下，以短管代替；C、止回閥拆除閥芯；D、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力（或設(shè)計(jì)壓力），持壓1.5倍，持壓10min，管道無(wú)變形為合格；E、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至工作壓務(wù)（或設(shè)計(jì)壓力），持壓10min，管道無(wú)滲漏為合格；F、試壓合格后，打開(kāi)放氣閥，開(kāi)啟排放閥，用臨時(shí)管線將水排到指定地點(diǎn)。③排水管道系統(tǒng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，接口無(wú)滲漏為合格。3.9、管道沖洗①管道沖洗應(yīng)分段進(jìn)行，將臨時(shí)的隔離或封堵拆下，打開(kāi)或關(guān)閉有關(guān)閥門。②沖洗時(shí)，用手錘輕敲管道，以便排凈管內(nèi)焊渣和其它雜物。③沖洗水排向指定地點(diǎn)。3.10、管道隱藏工程及封閉①埋地管道在局部試壓，沖洗合格后進(jìn)行隱藏作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，并提交隱藏前各工序的施工記錄。填寫《隱藏工程檢查記錄》，隱藏作業(yè)合格后，記錄交監(jiān)理簽字確認(rèn)。②其它部位需隱藏的管道亦應(yīng)執(zhí)行本條款的規(guī)定。③管道封閉：埋地干管上引出支線短管后，對(duì)支線短管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止泥土或其它雜物進(jìn)入管道內(nèi)；管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)立刻對(duì)中斷管口進(jìn)行臨進(jìn)封閉；管道試壓，沖洗合格后，進(jìn)行全系統(tǒng)封閉作業(yè)，更換臨時(shí)盲板處的墊片。復(fù)裝儀器儀表部件和其它臨時(shí)拆卸的閥件；④套管封閉：管道穿越套管接受麻刀瀝青塞緊，外用水泥砂漿封死。要求。3.11、試運(yùn)行①試車準(zhǔn)備A、消防系統(tǒng)試車前，編制詳盡的試車方案，提交監(jiān)理審批；B、系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙全部施工完畢，各種試驗(yàn)合格并經(jīng)確認(rèn)；C、全部臨時(shí)設(shè)施全部拆除，各類儀表、閥件等全部復(fù)裝合格后管道全系統(tǒng)貫穿并封閉合格；D、全部的調(diào)整均已完成；即試車準(zhǔn)備完畢②單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)：消防泵在此之前進(jìn)行單機(jī)空載試車，主要檢查：A、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，磨合結(jié)束，動(dòng)力滿足工作機(jī)的須要；B、傳動(dòng)裝置完好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，能保證動(dòng)力傳輸?shù)男剩籆、泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，泵腔無(wú)刮擦及其它異樣響聲。③單機(jī)負(fù)荷試車A、試車時(shí)打開(kāi)單泵入口閥門，關(guān)閉外管網(wǎng)限制閥門；B、打開(kāi)消防水罐回流管閥門；C、形成：消防水罐—消防泵—消防水罐的循環(huán)系統(tǒng)；D、消防泵逐臺(tái)進(jìn)行單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；E、試車過(guò)程應(yīng)及進(jìn)記錄，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，形成正式交工記錄。④系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車A、聯(lián)動(dòng)試車在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度下進(jìn)行；B、聯(lián)動(dòng)試車過(guò)程中依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。4、設(shè)備安裝工程4.1、本工程設(shè)備安裝主要包括：①各類泵安裝；②電氣設(shè)備安裝；③鶴管、活動(dòng)梯安裝；④過(guò)濾器安裝；4.2、本工程工藝設(shè)備安裝執(zhí)行以下施工規(guī)范：①《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231—98）②《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB202