遼寧地鐵深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

xx市地鐵一號(hào)線一期延伸線土建工程第五合同段鉆孔灌注樁方案xx市基礎(chǔ)工程公司xx市地鐵一號(hào)線一期延伸線土建工程第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：審核核：審批批：目錄編制說明3第一章工程概況41.1、概況41.2、工程地質(zhì)條件及水文條件41.2.1工程地質(zhì)條件41.2.2工程水文條件7第二章驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求82.1、主要驗(yàn)收規(guī)范82.2、設(shè)計(jì)要求8第三章施工資源配置及施工策劃103.1、人員配備103.1.1管理人員配置103.1.2勞動(dòng)力配置113.2、主要施工機(jī)械設(shè)備123.3、施工場地布置123.4、施工用電措施與計(jì)劃13第四章施工方案144.1、施工準(zhǔn)備144.2、施工設(shè)備選擇144.3、施工工藝流程154.4、施工方案154.4.1施工測量154.4.2鋼護(hù)筒埋設(shè)164.4.3鉆孔灌注樁成孔施工164.4.5鋼筋籠制作及安裝174.4.6灌注導(dǎo)管安裝194.4.7兩次清孔與驗(yàn)收194.4.8水下混凝土灌注204.4.9泥漿排放214.4.10常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施21第五章施工區(qū)域劃分及工期計(jì)劃235.1、施工區(qū)域劃分235.1.1七號(hào)街站235.1.2七號(hào)街站～四號(hào)街站區(qū)間235.2、工期計(jì)劃23第六章施工質(zhì)量保證措施246.1、原材料質(zhì)量保證246.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施246.3、鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量保證措施256.4、砼灌注質(zhì)量控制措施25第七章安全文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù)277.1、安全管理措施277.2、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施28第八章附頁30編制說明本方案為七號(hào)街車站及七號(hào)街站～四號(hào)街站區(qū)間鉆孔灌注樁施工方案。方案編制依據(jù)及引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、設(shè)計(jì)圖紙。2、《巖土工程勘察報(bào)告》。3、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)a、《工程測量規(guī)范》GB50026-93；b、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；c、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94；d、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999；e、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；f、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；g、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-2001；h、《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJJ107-22003；4、相關(guān)的國家、行行業(yè)施工技技術(shù)規(guī)范及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5、本公司相關(guān)工工法、規(guī)定定及類似工工程的施工工經(jīng)驗(yàn)。第一章工程概概況1.1、概況工程項(xiàng)目名稱：：xx地鐵一一號(hào)線一期期延伸線本項(xiàng)目名稱：七號(hào)街街站及七號(hào)號(hào)街站～四四號(hào)街站區(qū)區(qū)間建設(shè)單位：xxx地鐵有限限公司設(shè)計(jì)單位：xxx中鐵鐵道道勘察設(shè)計(jì)計(jì)院監(jiān)理單位：xx設(shè)計(jì)研究究院建設(shè)監(jiān)監(jiān)理咨詢公公司施工單位：xxx市基礎(chǔ)工工程公司七號(hào)街站位于七七號(hào)街與六六號(hào)街之間間，沿開發(fā)發(fā)大路呈東東西向布置置，自車站站起點(diǎn)里程程DK2++691..600至至車站終點(diǎn)點(diǎn)里程DKK2+8888.4000，總長長196..80m，設(shè)4個(gè)出入口口。七號(hào)街站～四號(hào)號(hào)街站區(qū)間間里程為DKK2+9000.2～DK4+180..0，總長12779.8mm。正線線線間距4..6m～10m，本本隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)底最大埋埋深14..6m（覆覆土厚度88.0m），最最小埋深111.6mm（覆土厚厚度5.00m），平平均埋深113.100m（覆土土厚度6..5m）。區(qū)間線路路坡度呈“V”字型，區(qū)區(qū)間中部設(shè)設(shè)聯(lián)絡(luò)通道道和排水泵泵站。本工程車站及區(qū)區(qū)間的主體體結(jié)構(gòu)圍護(hù)護(hù)分別采用用排樁、錨錨索體系和和排樁、鋼鋼支撐體系系，樁頂均設(shè)1000×800冠梁，冠冠梁以上11.0范圍內(nèi)采用用磚砌體支支護(hù)結(jié)構(gòu)。排樁采用鉆孔灌注樁φ800@1200mm（車站兩端頭局部為φ1000@1200mm），樁長（不含冠梁）15.2～21.65m，樁的入土深度5.5～7m，車站鉆孔樁共419根（其中φ1000mm的為44根），區(qū)間鉆孔樁共約2138根。本工程采用泥漿漿護(hù)壁鉆進(jìn)進(jìn)成孔的施施工方法。1.2、工程地地質(zhì)條件及及水文條件件1.2.1工程地質(zhì)質(zhì)條件根據(jù)xx地鐵一一號(hào)線延伸伸線《巖土土工程勘察察報(bào)告》，地層結(jié)構(gòu)較均勻，本方案鉆孔涉及的土層特性描述詳見下表：系統(tǒng)地層編號(hào)時(shí)代符號(hào)成因類型巖性特征簡述第四系全新統(tǒng)人工堆積積層①Q(mào)4ml雜色，松散，由由粘性土、砂砂、碎石組組成，含少少量磚塊等等建筑垃圾圾。全新統(tǒng)渾河高漫漫灘及古河河道沖積層層③-1-1Q42al淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土：灰黑色色，有腥臭臭味，軟塑塑～流塑狀態(tài)。③-4中、粗砂：黃褐褐色，濕，水水下飽和，稍稍密～中密密狀態(tài)。③-5礫砂：黃褐色，飽飽和，中密密～密實(shí)狀狀態(tài)。全新統(tǒng)渾河新扇扇沖洪積層層④-4Q41al-pl中、粗砂:灰灰色、灰綠綠色，飽和和，中密～～密實(shí)狀態(tài)態(tài)。④-4-1粉質(zhì)粘土：黃褐褐色，可塑塑～硬塑狀狀態(tài)。④-5礫砂：黃褐色，飽飽和，中密密～密實(shí)狀狀態(tài)。更新統(tǒng)渾河老扇扇沖洪積層層⑤-1Q32al-pl粉質(zhì)粘土：黃褐褐色、灰色色，可塑～～硬塑狀態(tài)態(tài)。⑤-4中、粗砂：黃褐褐色、銹黃黃色，飽和和，中密～～密實(shí)狀態(tài)態(tài)。按土層時(shí)代成因因及工程性性質(zhì)，七號(hào)號(hào)街車站及及七號(hào)街站站～四號(hào)街街站區(qū)間地地層特征如如下：1、第四系全新統(tǒng)人人工堆積層層（Q4ml）雜填土（①）：：雜色，松松散，由粘粘性土、砂砂、碎石組組成，含少少量磚塊等等建筑垃圾圾。該層分分布普遍，層層厚1.330～3.80m，層底標(biāo)標(biāo)高30..50～33.044m。表層主主要為瀝青青路面(0.3米左右)，其下為為由碎石、砂砂子、白灰灰組成的墊墊層,勘察期間間1.2米以上為凍凍結(jié)狀態(tài)，以以下為松散散狀態(tài)。2、第四系全新統(tǒng)渾渾河高漫灘灘及古河道道沖積層（Q42al）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土（③-1-1）：灰黑色，有腥臭臭味，軟塑塑～流塑狀態(tài)，稍稍有光澤，搖搖振反應(yīng)無無，干強(qiáng)度度中等，韌性中等等?？梢婅F鐵錳結(jié)核及及水銹斑痕痕。該層呈夾層狀分布，一般厚度1.550～6.20m，層底埋深4.550～7.70m，層底標(biāo)高26..83～29.822m。中、粗砂（③--4）：黃褐褐色，濕，水水下飽和，稍稍密～中密密狀態(tài)，主要礦物物成分為長長石、石英英，亞角形形，均粒結(jié)結(jié)構(gòu)，級配配一般，含含少量礫卵石石（可見最大大粒徑約為為40-500mm）。該層呈層層狀連續(xù)分分布，層厚厚1.400～6.80m，層底埋埋深5.000～11.000m，層底標(biāo)標(biāo)高23..50～29.077m。礫砂（③-5）：：黃褐色，石石英－長石石質(zhì)，混粒粒結(jié)構(gòu)，級級配較好，飽飽和，中密密～密實(shí)狀狀態(tài)。呈層層狀分布，一一般厚度2.00～8.10mm，層底埋埋深9.90～13.500m，層底底標(biāo)高20.881～24.600m。3、第四系全新統(tǒng)渾渾河新扇沖沖洪積層（Q41al-pl）中、粗砂（④--4）：灰色色、灰綠色色，飽和，中中密～密實(shí)實(shí)狀態(tài)，礦礦物成分主主要為石英英、長石，分分選磨圓一一般，含礫礫卵石15%%左右，可見見最大粒徑徑30～50mm，該層普遍遍分布，層層厚2.000～9.20m，層底埋埋深13..50～20.000m，層底標(biāo)標(biāo)高14..21～20.944m。粉質(zhì)粘土（④--4-1）：黃褐褐色，可塑塑～硬塑狀狀態(tài)，稍有有光澤，搖搖振反應(yīng)無無，干強(qiáng)度度中等，韌性中等等。呈透鏡鏡體狀分布布在中、粗粗砂（④-4）層中中，本層僅僅見于06-ZZX-1002鉆孔，揭揭露厚度11.00米。礫砂（④-5）：：黃褐色，飽飽和，中密密～密實(shí)狀狀態(tài)，礦物物成分主要要為石英、長長石，分選選較差，磨磨圓一般，混混粒結(jié)構(gòu)，局局部卵石含含量較高，可可見最大粒粒徑達(dá)900mm。呈層狀分分布，一般般厚度1.50～5.80mm，層底埋埋深17.000～21.000m，層底底標(biāo)高13.666～17.533m。4、第四系上更新統(tǒng)統(tǒng)渾河老扇扇沖洪積層層（Q32al-pl）粉質(zhì)粘土（⑤--1）：黃褐褐色、灰色色，可塑～～硬塑狀態(tài)態(tài)，稍有光光澤，搖振振反應(yīng)無，干干強(qiáng)度中等等，韌性中等等。該層呈呈層狀連續(xù)分分布，揭露露厚度1..00～4.30m，層底埋深18..50～22.300m，層底標(biāo)高12..01～16.033m。中、粗砂（⑤--4）：黃褐褐色、銹黃黃色，飽和和，中密～～密實(shí)狀態(tài)態(tài)，礦物成成分主要為為長石、石石英，分選選磨圓一般般，呈亞圓圓形,混粒結(jié)結(jié)構(gòu)，局部部充填少量粘粘性土。呈呈層狀分布布，一般厚厚度2.00～12.500m，層底底埋深22.000～30.000m，層底底標(biāo)高4.31～12.433m。粉質(zhì)粘土（⑤--4-1）：黃褐褐色，可塑塑～硬塑狀狀態(tài)，稍有有光澤，搖搖振反應(yīng)無無，干強(qiáng)度度中等，韌性中等等。呈透鏡鏡體狀分布布在中、粗粗砂（⑤-4）層中中，本層僅僅見于06-ZZC-0117鉆孔，揭揭露厚度00.80米。礫砂（⑤-5）：：黃褐色，飽飽和，中密密～密實(shí)狀狀態(tài)，礦物物成分主要要為石英、長長石，分選選較差，磨磨圓一般，混混粒結(jié)構(gòu)，局局部卵石含含量較高，可可見最大粒粒徑達(dá)900mm。本次次勘察揭露露該層最大大厚度11..00m，未穿透。粉質(zhì)粘土（⑤--5-1）：黃褐褐色，搖振振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可塑。呈透鏡體狀分布在礫砂（⑤-5）層中，揭露最大厚度6.60米，未穿透。1.2.2工程水文文條件1、本場地水文地質(zhì)質(zhì)特征勘察期間，勘察察深度內(nèi)見見兩層地下下水，粉質(zhì)質(zhì)粘土（⑤-1）層為兩兩層水之間間的隔水層層。第一層水賦存于于第四系全全新統(tǒng)沖積積（Q42al）中中粗砂、礫砂層及第四系全全新統(tǒng)沖洪洪積（Q41al）中-粗砂層中，屬屬第四系松松散巖類孔孔隙潛水，初初見水位埋埋深4.990～6.30m，穩(wěn)定水水位埋深55.10～～6.50m，相當(dāng)于于標(biāo)高27.884～29.30米，水溫11℃。第二層水賦存于于第四系上上更新統(tǒng)沖沖洪積（Q32al--pl）粉粉-細(xì)砂、中中-粗砂及礫礫砂層中，屬屬第四系松松散巖類孔孔隙承壓水水。據(jù)066-ZC--SO1號(hào)號(hào)抽水孔實(shí)實(shí)測穩(wěn)定水水位埋深55.88～6.42mm（標(biāo)高28.115～28.333m），揭示含含水層厚度度22.110m，承壓水水頭約111.78mm，水溫11℃。該層水因因粉質(zhì)粘土土層（⑤-1）缺失，以以“天窗”的形式和和第四系全全新統(tǒng)潛水水連成一體體，兩層含含水層水力力聯(lián)系密切切。地下水的補(bǔ)給來來源主要為為大氣降水水及側(cè)向逕逕流，以側(cè)側(cè)向逕流及及人工開采采為主要排排泄方式。2、地下水對建筑材材料的腐蝕蝕性評價(jià)本場地環(huán)境類型型屬Ⅱ類。本場地存在的地地下水根據(jù)據(jù)在06-ZZX-0999、06-ZZX-1008、06-ZZC-0116號(hào)孔水樣樣水質(zhì)分析析結(jié)果，根根據(jù)《巖土土工程勘察察規(guī)范》（GB500021--20011）有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)判定：：地下潛水水對混凝土土結(jié)構(gòu)無腐腐蝕性；對對鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中的鋼筋具具有弱腐蝕蝕性（考慮慮干濕交替替）；對鋼鋼結(jié)構(gòu)有弱弱腐蝕性，腐腐蝕介質(zhì)為為pH值及Cl-+SO442-。第二章驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求2.1、主要驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范a、《工程測量規(guī)范》GB5500266-93；；b、《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5502022-2002；c、《建筑樁基技技術(shù)規(guī)范》JGJJ94-994；d、《地下鐵道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》GB5502999-1999；e、《建筑基坑支支護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ120--99；2.2、設(shè)計(jì)要要求1、樁身設(shè)計(jì)參數(shù)a、樁徑及樁型：φφ800mmm及φ10000mm鉆孔灌灌注樁；b、樁頂標(biāo)高：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙；；c、樁底標(biāo)高：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙；；2、施工材料a、混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)：C30；b、主筋為Φ25HHRB3335，箍筋為φ12HPBB235。3、施工要求a、鋼筋保護(hù)層a==70mm；b、沉渣厚度不大于于200mm；c、樁頂泛漿高度應(yīng)應(yīng)大于樁身身的5%。且不應(yīng)應(yīng)小于1m；d、充盈系數(shù)不得小小于1；e、混凝土坍落度應(yīng)應(yīng)控制在1160~210mm；f、施工容許偏差：：樁位平面位置為為：±50mm；孔中心位置：≤≤50mmm；頂標(biāo)高：+300mm,－50mmm；斷面尺寸：±550mm；垂直度：≤0..3%；4、澆筑水下混凝凝土應(yīng)遵行行以下規(guī)定定：a、澆筑混凝土用用的導(dǎo)管使使用前應(yīng)拼拼裝，試壓壓，試水壓壓力為0.6~~1MPa；b、導(dǎo)管一次埋入入混凝土面面以下1m以上，導(dǎo)導(dǎo)管埋深宜宜為2~6m；c、水下混凝土必必須連續(xù)施施工，每根根樁的澆筑筑時(shí)間按初初盤混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間控制。5、施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求施工質(zhì)量驗(yàn)收按按2.1所列驗(yàn)收收規(guī)范驗(yàn)收收；第三章施工資源配置及及施工策劃劃3.1、人員配配備3.1.1管理人員員配置鉆孔灌注樁施工工管理人員員網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)安全員材料員試驗(yàn)員資料員測量員技安全員材料員試驗(yàn)員資料員測量員技術(shù)員峰質(zhì)量員后勤施工員施工隊(duì)伍作業(yè)班組施工隊(duì)伍作業(yè)班組3.1.2勞動(dòng)力配配置勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)施工工種數(shù)量備注1機(jī)長102成孔403鋼筋籠制作、連連接104灌樁105雜工106電工28試塊制作2雜工兼9機(jī)修工210測量工411起重工412吊車司機(jī)213后勤2合計(jì)983.2、主要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備配配置一覽表表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途車載鉆機(jī)10臺(tái)XQZ-1000,總重8T主機(jī)30KW成孔電焊機(jī)10臺(tái)Bx-50022KW/臺(tái)臺(tái)制籠、下籠導(dǎo)管5套250m灌注料斗5只1m3灌注污水泵11臺(tái)8KW/臺(tái)泥漿循環(huán)（1臺(tái)臺(tái)備用）清水泵10臺(tái)5KW/臺(tái)泥漿檢測儀2套比重計(jì)、粘度計(jì)計(jì)、鉆孔過程及終孔孔時(shí)泥漿指指標(biāo)測量控控制汽車吊2臺(tái)12t安放鋼籠、灌注注等泥漿箱5只24m3臨時(shí)存放廢漿測繩5套配重錘測孔深、沉渣厚厚度、垂直直度鋼卷尺10套3m、5m孔徑、驗(yàn)收鋼筋筋籠3.3、施工場場地布置為了確保施工質(zhì)質(zhì)量、安全全、工期，降降低成本，搞搞好文明施施工，我們們根據(jù)本工工程所處的的環(huán)境條件件和項(xiàng)目的的特點(diǎn)，對對現(xiàn)場平面面進(jìn)行了合合理布置。施施工現(xiàn)場布布置設(shè)施、設(shè)設(shè)備按施工工施工現(xiàn)場場具體安排排，并隨施施工的進(jìn)展展，合理調(diào)調(diào)整現(xiàn)場布布置。施工區(qū)域按照施施工范圍進(jìn)進(jìn)行劃分，首首要考慮不不動(dòng)和不便便動(dòng)的設(shè)施施，保證各各機(jī)具設(shè)備備在施工中中有足夠的的操作面，不不致互相干干擾。需要要擺放的內(nèi)內(nèi)容有：材材料、鋼筋筋籠制作堆堆放區(qū)（330×10m），鉆孔孔施工設(shè)施施布置(鉆機(jī)十臺(tái)、導(dǎo)管、儲(chǔ)儲(chǔ)漿箱、污污水泵、清清水泵10臺(tái))，12t吊車通道道及商品砼砼車通道。詳見附圖一：《車站鉆孔灌灌注樁施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布布置示意圖圖》詳見附圖二：《區(qū)區(qū)間鉆孔灌灌注樁施工現(xiàn)場場平面布置置示意圖》3.4、施工用用電措施與與計(jì)劃1、施工現(xiàn)場用電電安全措施施a、建立施工現(xiàn)場場臨時(shí)安全全用電制度度。b、安裝、維修或或拆除臨時(shí)時(shí)用電設(shè)施施必須有證證專業(yè)電工工進(jìn)行。c、施工現(xiàn)場所有有電器設(shè)施施都應(yīng)做好好接地保護(hù)護(hù)。d、施工現(xiàn)場所有有電線電覽覽均應(yīng)做好好絕緣保護(hù)護(hù)。e、電器安裝全部部完成后應(yīng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包包括對雙電電源的切換換試驗(yàn)成功功后才能正正式使用。2、施工現(xiàn)場用電電布置根據(jù)《施工現(xiàn)場場臨時(shí)用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求》規(guī)定，本本供電系統(tǒng)統(tǒng)采用TN（三相五五線制）供供電系統(tǒng)。施施工用電由由箱式變電電器引至主主配電箱，再再由主配電電箱分接至至分配電箱箱，然后由由分配電箱箱引至各用用電設(shè)備的的開關(guān)箱。3、根據(jù)設(shè)備投入入情況本工工程需用電電量為8000kw(具體見設(shè)設(shè)備計(jì)劃表表)。第四章施工方案本鉆孔灌注樁工程程采用泥漿漿護(hù)壁鉆進(jìn)進(jìn)成孔的施施工方法。4.1、施工準(zhǔn)備1、施工前落實(shí)辦好好所需履行行的各種審審批、驗(yàn)證證手續(xù)。2、施工現(xiàn)場須備好好處理各種種孔內(nèi)事故故需用的器器具。備足足施工所用用的原材料料和易損易易壞的機(jī)械械配件。3、按施工要求布置置好供水、泥漿池設(shè)施。4、施工前做好各項(xiàng)項(xiàng)設(shè)備的安安裝及調(diào)試試工作。5、開工前做好人員員的培訓(xùn)和和施工方案案的交底和和技術(shù)安全全交底。6、原材料按計(jì)劃提提前進(jìn)場，并并具有產(chǎn)品品合格證和和質(zhì)保書，并并及時(shí)送樣樣復(fù)試。7、施工前，與設(shè)計(jì)計(jì)單位、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位針對施工圖圖紙進(jìn)行會(huì)審及設(shè)計(jì)計(jì)交底工作作。8、開工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)設(shè)備試運(yùn)行行和主機(jī)、輔輔機(jī)、電器器設(shè)施和量量測器具等等狀態(tài)的驗(yàn)驗(yàn)收。4.2、施工設(shè)備選擇1、鉆機(jī)的選擇鉆孔樁施工鉆機(jī)機(jī)其配套鉆鉆桿由于抗抗扭性能不不強(qiáng)，常會(huì)會(huì)發(fā)生鉆桿桿斷裂、掉掉鉆事故，從從而影響工工程的進(jìn)度度和質(zhì)量。根據(jù)本工程的實(shí)實(shí)際情況及及我公司以以往的施工工經(jīng)驗(yàn)，選選擇扭矩為為40KNN·m以上的XQQZ-1000型鉆機(jī)；鉆鉆桿選用方方面，配套套選用高強(qiáng)強(qiáng)度抗扭法法蘭連接鉆鉆桿，以滿滿足本工程程施工之要要求。2、鉆頭的選擇采用防斜梳齒鉆鉆頭，以防防止孔斜與與提高鉆進(jìn)進(jìn)效率。鉆鉆頭除了防防斜外，也也增加了鉆鉆頭的穩(wěn)定定性和剛度度，及其耐耐磨性。為為防止擴(kuò)孔孔，當(dāng)鉆直直徑為10000mm的孔時(shí)，鉆鉆頭直徑在在980mmm，鉆直徑徑為800mmm的孔時(shí)，鉆鉆頭直徑在在780mmm。3、導(dǎo)管與砼儲(chǔ)料料料斗的選擇擇導(dǎo)管是水下灌注注的主要機(jī)機(jī)具，應(yīng)具具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和良好好的密封性性。因此本本工程選擇擇導(dǎo)管要求求為：直徑徑φ261mmm，壁厚為為6mm，使用總總長為30m，每節(jié)為為2.5m，并要求每每節(jié)導(dǎo)管平平直，定長長偏差不超超過管長的的1%，內(nèi)壁光光滑平整、不不變形，導(dǎo)導(dǎo)管采用絲絲扣連接。4.3、施工工藝流程見施工工藝流程程圖（如下下）鉆孔灌注樁施工工工藝流程程圖4.4、施工方案4.4.1施工測量量根據(jù)業(yè)主提供的的測量控制制點(diǎn)，于施施工現(xiàn)場上上布置測量量基線，測測量基線經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格后，再進(jìn)行行使用。樁基施工工時(shí)，主要要采用丈量量法進(jìn)行樁樁位測放。在施工期內(nèi)對測量基線予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)業(yè)主提供的的水準(zhǔn)控制制點(diǎn)將高程程控制點(diǎn)引引測至施工工現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，方方可使用。在施工期內(nèi)對臨時(shí)控制點(diǎn)予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2鋼護(hù)筒埋埋設(shè)針對鉆孔灌注樁樁施工，為為了保證成成孔質(zhì)量與與施工安全全，特對樁樁基施工時(shí)時(shí)設(shè)置鋼套套管，可重重復(fù)利用。每每根樁上口口設(shè)置長12600mm，內(nèi)徑1000mm，壁厚12mm的鋼套管管。1、鋼護(hù)筒埋設(shè)要要求鋼護(hù)筒下直下平平，其頂部部和地面平平，護(hù)筒的的垂直度≤3/10000。在運(yùn)輸輸、安裝時(shí)時(shí)防止變形形，保證基基本的正圓圓度。護(hù)筒筒埋設(shè)完畢畢后，及時(shí)時(shí)測量筒頂頂邊沿水準(zhǔn)準(zhǔn)高程。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位，使護(hù)護(hù)筒中心和和樁中心重重合，偏差差小于500mm。護(hù)筒與坑坑壁之間用用粘性土填填實(shí)，確保保護(hù)筒位置置的準(zhǔn)確及及穩(wěn)定，再再次校正護(hù)護(hù)筒中心偏偏差，并用用水平尺校校核護(hù)筒的的垂直度，使使護(hù)筒達(dá)到到水平牢固固。4.4.3鉆孔灌注注樁成孔施施工1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)（1）泥漿由于地層上部為為淤泥質(zhì)粘粘土層，可可利用粘土土自然造漿漿，同時(shí)為為了保證在在鉆進(jìn)過程程中泥漿的的性能指標(biāo)標(biāo)，施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意控控制泥漿比比重、粘度度、含砂率率等指標(biāo)，以以確保成孔孔鉆進(jìn)時(shí)孔孔內(nèi)泥漿比比重控制在在1.15～1.25、粘度18~226S。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布布置配備沉淀池、循循環(huán)池進(jìn)行行泥漿凈化化后流回孔孔內(nèi)，確保保終孔后灌灌注前孔內(nèi)內(nèi)泥漿各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)的要要求。根據(jù)施工要求，及及現(xiàn)場實(shí)際際條件布置置泥漿循環(huán)環(huán)池。2、成孔技術(shù)參數(shù)（1）鉆壓的確定②-⑤層主要為各類粘粘土層，針針對地層采采用懸吊鉆鉆進(jìn)的方法法進(jìn)行成孔孔。（2）轉(zhuǎn)速的確定鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)取88～15轉(zhuǎn)/秒，但同同時(shí)視地層層軟硬及孔孔徑不同加加以調(diào)整。（3）孔內(nèi)水頭的控制制水頭壓力不足易易導(dǎo)致孔壁壁失穩(wěn)坍塌塌，成孔后后灌注前，應(yīng)應(yīng)注意保持持孔內(nèi)液面面不得低于于孔口0..5m，確?？卓妆诜€(wěn)定。3、成孔施工及注意意事項(xiàng)（1）護(hù)筒內(nèi)徑φ10000mm，鉆機(jī)機(jī)就位前，測測量員復(fù)核核護(hù)筒的偏偏差情況，以以指導(dǎo)鉆機(jī)機(jī)的擺放。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)機(jī)就位底座座應(yīng)墊牢，用用水平尺對對機(jī)座底架架進(jìn)行水平平調(diào)整，直直至鉆架垂垂直地面，天天車吊輪、回回鉆盤和鉆鉆頭與樁位位四點(diǎn)中心心到同一鉛鉛垂線上。鉆鉆機(jī)就位完完畢，當(dāng)班班機(jī)班長量量取機(jī)身高高度，報(bào)施施工員或質(zhì)質(zhì)量員核準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）成孔施工時(shí)，鉆鉆具（鉆頭頭、主動(dòng)鉆鉆桿和副鉆鉆桿）要保保證垂直度度、同心度度和連接時(shí)時(shí)整合可靠靠，以防止止孔斜和鉆鉆具脫落的的事故發(fā)生生。（4）、每次開鉆前前，當(dāng)班機(jī)機(jī)班長應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)對鉆具具的垂直度度、連接性性和鉆頭的的直徑磨損損情況進(jìn)行行拉線、拉拉尺檢查和和觀察檢查查，撤換和和修復(fù)不合合格的工具具件。（5）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)正確使使用泥漿的的性能指標(biāo)標(biāo)。（6）鉆進(jìn)中應(yīng)注意通通過聽動(dòng)靜靜，觀現(xiàn)象象和憑操作作感來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔內(nèi)的異異常情況，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)鉆桿桿跳動(dòng)，機(jī)機(jī)架搖晃，鉆鉆不進(jìn)尺，漏漏漿跑漿時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)停鉆，查查明原因，排排除故障或或作出處理理后再恢復(fù)復(fù)施工。（7）機(jī)班長應(yīng)根據(jù)指指令，及時(shí)時(shí)在主動(dòng)鉆鉆桿上劃出出終孔機(jī)上上余尺停置置標(biāo)志線，以以控制孔底底標(biāo)高。鉆鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高終孔孔時(shí)，應(yīng)保保持鉆機(jī)空空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺尺10分鐘，直至至泥漿指標(biāo)標(biāo)達(dá)到一次次清孔要求求。4.4.5鋼筋籠制制作及安裝裝1、鋼筋籠制作的一一般要求（1）鋼筋籠制作外形形尺寸要符符合設(shè)計(jì)要要求，其允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定(單位mm)：項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護(hù)層厚度允許偏差±10±20±10±100±10（2）鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺尺寸、材質(zhì)質(zhì)、偏差等等必須滿足足設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)規(guī)規(guī)程規(guī)范要要求，現(xiàn)場場每批進(jìn)場場使用的鋼鋼筋，供料料方必須提提供出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書與檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單等資資料。（3）焊接用的鋼材，應(yīng)應(yīng)作原材和和焊接件質(zhì)質(zhì)量試驗(yàn)。對對生銹的鋼鋼筋，在使使用前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真除銹。（4）主筋在制作前，對對彎曲主筋筋進(jìn)行基本本調(diào)直，清清除鋼筋表表面的污垢垢、銹蝕等等，按鋼筋筋籠翻樣圖圖長度下料料。調(diào)直后后的主筋彎彎曲度應(yīng)不不大于長度度的1%，并不得得有局部彎彎折。另根根據(jù)骨架長長度，按盡盡量減少斷斷頭廢料的的原則斷料料。（5）為了便于鋼筋籠籠的運(yùn)輸和和吊放入孔孔就位并防防止變形及及平臺(tái)的實(shí)實(shí)際情況,一方面應(yīng)應(yīng)采取措施施臨時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋籠的的剛度；另另一方面鋼鋼筋籠的長長度不宜過過長。鋼筋筋籠主筋接接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開距離≥55d。保證555d范圍內(nèi)的接接頭數(shù)目不不多于主筋筋總根數(shù)的的50%。2、鋼筋籠制作方法法（1）鋼筋籠制作場地地布置：平平整、不積積水、不變變形、寬闊闊。（2）鋼筋籠制作時(shí)，相相鄰主筋端端部按要求求錯(cuò)開相應(yīng)應(yīng)距離，并并保證同一一截面內(nèi)的的接頭數(shù)目目符合規(guī)定定要求。（3）再把加強(qiáng)筋按11道/2m放置在在放置好的的主筋上，加加強(qiáng)筋的位位置和垂直直度用兩把把鋼卷尺進(jìn)進(jìn)行放置與與控制。（4）將余下的主筋均均勻布設(shè)在在加強(qiáng)筋上上，并與加加強(qiáng)筋綁焊焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求間距距纏繞在鋼鋼筋籠上，采取綁扎或點(diǎn)焊與主筋結(jié)合牢固。3、鋼筋籠連接工藝藝為了確保鋼筋籠籠成型后有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度，對鋼筋筋籠的焊接接質(zhì)量要求求嚴(yán)格控制制，對焊條條的選擇、焊焊接尺寸、焊焊接方法等等應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)范范的要求。（1）焊接形式和焊接接尺寸：要要求鉆孔樁樁鋼筋籠主主筋與加強(qiáng)強(qiáng)筋及加強(qiáng)強(qiáng)筋與螺旋旋筋的焊接接主要采用用搭接焊、點(diǎn)點(diǎn)焊。搭接接焊時(shí)先用用兩點(diǎn)固定定兩端，然然后再施焊焊。Ⅱ級鋼單面面焊接要求求（d為鋼筋直直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d0.7d（2）每焊完一層之后后，應(yīng)檢查查焊縫結(jié)合合情況；焊焊縫平面平平順整齊，無無明顯氣孔孔、夾渣、咬咬邊、無裂裂縫、主筋筋沒有深度度燒傷現(xiàn)象象。4、鋼筋籠定位筋設(shè)設(shè)置鋼筋籠成型后，為為了使鋼筋筋籠主筋有有一定的保保護(hù)層，按按設(shè)計(jì)圖紙紙通過在鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)設(shè)置定位位筋，保證證鋼筋籠與與鉆孔的同同心度和砼砼保護(hù)層厚厚度。5、鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過過程中，由由于其在縱縱向抗彎能能力較差，必必要時(shí)在籠籠內(nèi)加支撐撐，以提高高籠的剛性性。當(dāng)籠吊吊至孔口時(shí)時(shí)，使籠中中心對準(zhǔn)樁樁位中心，扶扶正后并緩緩緩勻速下下入孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁，邊邊下鋼筋籠籠邊裝上保保護(hù)塊。當(dāng)當(dāng)最后吊筋筋下至孔口口時(shí)，固定定在孔口的的定位架上上，將鋼籠籠臨時(shí)吊于于孔口。鋼鋼筋籠原則則上采用一一次下籠，根根據(jù)情況必必要時(shí)采用用兩次下籠籠，用同樣樣方法吊起起下一節(jié)鋼筋筋籠，當(dāng)上上下兩節(jié)籠籠在同一鉛鉛垂線上時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上上節(jié)鋼筋籠籠，以使兩兩節(jié)籠的主主筋對正，焊焊接主筋。然然后纏繞上上螺旋筋。最最后，在確確保籠頂達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置后后，主筋與與吊筋焊接接牢固后將將吊筋固定定。吊筋采采用兩或四四根Φ20鋼筋。4.4.6灌注導(dǎo)管管安裝導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼鋼套管安裝后后，立即進(jìn)行行，導(dǎo)管采用φ261mmm導(dǎo)管。1、單孔灌注現(xiàn)場每每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長長2.5m，其中1..0m和1.5m管各一節(jié)節(jié)。導(dǎo)管不不得有彎曲曲、洞眼和和明顯的凹凹陷。為保保證混凝土土灌注施工工操作方便便和澆灌順順暢，安裝裝后的導(dǎo)管管，其下口口距孔底00.5m深度左右右。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)逐逐一檢查絲絲扣，確保保每節(jié)絲扣扣的緊密連連接。絲扣扣不符合要要求或變形形超標(biāo)的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決決予以剔除除，更換，并并撤離現(xiàn)場場或予以明明顯標(biāo)識(shí)。3、導(dǎo)管連接成導(dǎo)管管柱，確保保垂直，接接頭處采用用密封圈墊墊予以密封封。密封圈圈的直徑選選φ4~6mm，厚厚度為3~5mm。4.4.7兩次清孔孔與驗(yàn)收在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，首首先由項(xiàng)目目部技術(shù)員員進(jìn)行孔底底標(biāo)高、孔孔底沉渣、泥泥漿指標(biāo)自自檢，指導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行一次次清孔。一一次清孔各各項(xiàng)指標(biāo)自自檢確認(rèn)合合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后應(yīng)迅速提提鉆并進(jìn)行行下一道工工序。二次清孔在鋼筋筋籠、導(dǎo)管管下置完畢畢后，利用用導(dǎo)管采用用正、反循循環(huán)法進(jìn)行行，各項(xiàng)指指標(biāo)自檢合合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收。合格后后經(jīng)監(jiān)理同同意方可進(jìn)進(jìn)行下一步步工序的施施工，詳見見下表：項(xiàng)目指標(biāo)驗(yàn)收程序成孔、一清鉆機(jī)對中偏差≤50mm三級驗(yàn)收泥漿比重1.15～1..20一級驗(yàn)收、抽檢檢泥漿粘度18～26s一級驗(yàn)收、抽檢檢孔徑≥φ800mmm(φ10000mm)鉆頭直徑垂直度≤5/1000懸吊鉆進(jìn)孔深0～+300mm二級驗(yàn)收二清泥漿比重≤1.15三級驗(yàn)收泥漿粘度18～22s三級驗(yàn)收沉淤厚度≤20cm三級驗(yàn)收含砂率≤4%三級驗(yàn)收4.4.8水下混凝凝土灌注1、對水下混凝土土要求（1）由攪拌站提供至至少1000m3/h的連續(xù)混混凝土供應(yīng)應(yīng)量、泵送送至孔口，采采用吊車灌灌注；（2）混凝土應(yīng)有良好好的和易性性，在運(yùn)送送和灌注過過程中應(yīng)無無明顯離析析、泌水現(xiàn)現(xiàn)象；（3）混凝土應(yīng)保持足足夠的流動(dòng)動(dòng)性，坍落落度必須滿滿足水下砼砼的灌注要要求，本工工程坍落度度損失值控控制在166～21cm，不符符合標(biāo)準(zhǔn)的的砼不得灌灌入孔內(nèi)；；混凝土坍坍落度的測測控：正常常灌注時(shí)一一次/每樁、出出現(xiàn)明顯異異常時(shí)及時(shí)時(shí)取樣并測測坍落度；；（4）首批混凝土下落落后，混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注；（5）混凝土試塊制作作：1組/5根樁。2、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小小對灌注質(zhì)質(zhì)量影響很很大，根據(jù)據(jù)水下砼流流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)規(guī)律，保持持合適的導(dǎo)導(dǎo)管埋深，對對水下砼灌灌注是非常常重要的。實(shí)實(shí)際水下砼砼灌注作業(yè)業(yè)，往往需需要嚴(yán)格控控制導(dǎo)管的的最小埋深深，以保證證樁身砼的的連續(xù)均勻勻，防止出出現(xiàn)斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。對導(dǎo)導(dǎo)管的最大大埋深，則則以能保持持管內(nèi)砼順順暢流出，便便于導(dǎo)管起起升和減少少灌注提管管拆管的輔輔助作業(yè)時(shí)時(shí)間來確定定。對灌樁樁樁要求：導(dǎo)導(dǎo)管最小埋埋深不低于于2米，導(dǎo)管最最大埋深不不超過6米。3、水下混凝土灌注注施工灌注前，項(xiàng)目部部和攪拌站站操作人員員召開施工工協(xié)調(diào)會(huì)，對對混凝土灌灌注要求、混混凝土灌注注方法、聯(lián)聯(lián)系方式和和可能存在在的問題進(jìn)進(jìn)行有效的的協(xié)調(diào)。灌注前料斗下覆覆隔水蓋板板。開始灌灌注時(shí)，一一切就緒，開開啟料斗，并并立即連續(xù)續(xù)供料。使使首批砼一一起壓住隔隔水蓋板迅速落落下。此時(shí)時(shí)孔口迅速速返出大量量泥漿，表表明隔水蓋蓋板和砼順順利到達(dá)孔孔底并上升升，首批砼砼灌完即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入連續(xù)灌灌注。隨著著砼連續(xù)不不斷地灌入入，孔內(nèi)砼砼面不斷上上升，導(dǎo)管管的埋深也也在不斷增增加，需要要定時(shí)測量量砼面的上上升情況，并并做好灌注注記錄。采用測錘測量砼砼面高度，測測量時(shí)，在在導(dǎo)管與鋼鋼筋籠中間間部位下入入測錘，至至少測3~4個(gè)點(diǎn)，然然后取其平平均值，記記入灌注記記錄表。在灌注中要不斷斷上下提動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管（不不能拔出導(dǎo)導(dǎo)管），以以防止速度度過快而產(chǎn)產(chǎn)生空洞及及混凝土不不能流動(dòng)鋼鋼籠外側(cè)。提升導(dǎo)管時(shí)不可可過快過猛猛，以防拖拖帶表層砼砼造成浮漿漿泥渣的侵侵入，或掛掛動(dòng)鋼筋籠籠等。導(dǎo)管管拆除操作作要干凈利利落，防止止密封圈墊墊落入孔內(nèi)內(nèi)。拆下的的導(dǎo)管應(yīng)即即用清水沖沖洗干凈，集集中堆放。4.4.9泥漿排放放泥漿循環(huán)中的廢廢漿，由專專門車輛運(yùn)運(yùn)輸至排泥泥坑，通過過沉淀池排出出。4.4.10常見質(zhì)質(zhì)量通病的的預(yù)防措施施1、孔斜預(yù)防措施（1）鉆具要保持垂直直度、剛度度、同心度度，鉆頭須須具有保徑徑裝置，鉆鉆機(jī)就位必必須準(zhǔn)確平平穩(wěn)，確保保機(jī)座處在在穩(wěn)固的平平臺(tái)或地坪坪上，中心心誤差≤5cm，開鉆鉆前，為防防止鉆孔傾傾斜，首先先鉆機(jī)在軌軌上移行就就位后，調(diào)調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的水平平，保持鉆鉆塔天車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心、樁樁孔中心三三者在同一一鉛垂線上上。（2）鉆頭在吊緊狀態(tài)態(tài)下鉆進(jìn)，為為確保證孔孔徑和孔的的垂直度，樁樁基施工時(shí)時(shí)除了采用用法蘭聯(lián)結(jié)結(jié)鉆具剛度度較強(qiáng)的鉆鉆桿外，采采取“懸吊鉆進(jìn)”防斜措施施。2、坍孔預(yù)防措施樁基施工過程中中一旦發(fā)生生坍孔，輕輕則影響成成孔進(jìn)度，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)直接接影響工程程質(zhì)量和整整個(gè)工程的的進(jìn)度，給給工程帶來來巨大的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失。施施工時(shí)應(yīng)采采取如下措措施防止坍坍孔：（1）用地層中自然粘粘土造漿護(hù)護(hù)壁；合理理安排施工工順序，做做到隔孔施施工，防止止相鄰孔施施工過程中中的泥漿串串孔；（2）在不同的地層采采用合理的的轉(zhuǎn)速和鉆鉆壓，減少少由此對孔孔壁穩(wěn)定性性產(chǎn)生的影影響；（3）為防止水頭壓力力不足而導(dǎo)導(dǎo)致孔壁失失穩(wěn)坍塌，施施工過程中中應(yīng)注意確確保護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭不低低于護(hù)筒口口0.5m。3、縮徑和糊鉆的預(yù)預(yù)防措施（1）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：：調(diào)整刀具具的角度、高高度，提高高鉆頭的切切削能力，提提高排渣能能力，從而而提高鉆進(jìn)進(jìn)效率。（2）在保證孔壁穩(wěn)定定的前提下下，易糊鉆鉆的地層鉆鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)調(diào)整泥漿性性能、鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)等措措施以減少少糊鉆。（3）在易縮徑的地層層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)抬高水頭頭高度以及及增大泥漿漿的粘度和和比重的方方法來增加加泥漿對孔孔壁的壓力力，減少縮縮徑。（4）保證鉆頭的有效效直徑滿足足設(shè)計(jì)直徑徑。第五章施工區(qū)域劃分及及工期計(jì)劃5.1、施工區(qū)域劃分5.1.1七號(hào)街站站計(jì)劃進(jìn)場四臺(tái)樁樁架，分別別編號(hào)為1?！?＃樁架，分分南、北兩兩個(gè)工作面面自西向東東進(jìn)行灌注注樁施工。根據(jù)據(jù)前期施工工準(zhǔn)備工作作情況，擬擬8月20日開始始開鉆。車站南區(qū)（A區(qū)區(qū)）鉆孔灌灌注樁約223根，安排排兩臺(tái)樁架架1＃、2＃機(jī)同時(shí)施施工，施工工總工期約約30天（8.20～9.200）。車站北區(qū)（B區(qū)區(qū)）鉆孔灌灌注樁約224根，安排排兩臺(tái)樁架架3＃、4＃機(jī)同時(shí)施施工，施工工總工期約約30天（9.11～9.300）。至此此車站主體體區(qū)域基本本結(jié)束機(jī)械械設(shè)備頻繁繁行走階段段，可進(jìn)行行開挖前的的準(zhǔn)備。5.1.2七號(hào)街站站～四號(hào)街街站區(qū)間計(jì)劃進(jìn)場六臺(tái)樁樁架，分別別編號(hào)為55?！?0＃樁架，由六六號(hào)街和四四號(hào)街劃隔隔為分西、中、東東區(qū)三個(gè)工工作面，根據(jù)前期期施工準(zhǔn)備備工作情況況，擬9月1日開始開開鉆。區(qū)間西區(qū)（C區(qū)區(qū)）鉆孔灌灌注樁共2214根，安安排車站區(qū)區(qū)域施工完完后調(diào)兩臺(tái)臺(tái)樁架1＃、2＃機(jī)同時(shí)施工工，施工總總工期約225天（9.220～10.115）。區(qū)間中區(qū)（D區(qū)區(qū)）鉆孔灌灌注樁共11068根根，安排四四臺(tái)樁架5＃、6＃、7＃、8＃機(jī)分南北兩兩個(gè)面自西西向東同時(shí)時(shí)施工，施施工總工期期約60天（9.1～10.331）。區(qū)間東區(qū)（E區(qū)區(qū)）鉆孔灌灌注樁共8854根，安安排兩臺(tái)樁樁架9＃、10＃機(jī)分南北兩兩個(gè)面自西西向東同時(shí)時(shí)施工，待車站區(qū)區(qū)域完成后后再調(diào)入兩兩臺(tái)3＃、4＃機(jī)，施工總工工期約600天（9.1～10.331）。至至此區(qū)間主主體區(qū)域基基本結(jié)束機(jī)機(jī)械設(shè)備頻頻繁行走階階段，可進(jìn)進(jìn)行開挖前前的準(zhǔn)備。5.2、工期計(jì)劃第六章施工質(zhì)量保證措措施6.1、原材料料質(zhì)量保證證采購的所有材料料必須符合合相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求，并有出出廠合格證證的質(zhì)量試試驗(yàn)單，所所有合格證證和質(zhì)保書書應(yīng)具有可可追溯性。采采購的材料料在使用前前應(yīng)按甲方方的要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)或或試驗(yàn)。不不合格的不不得使用。采采購的材料料與相關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不符時(shí)，將將其運(yùn)出施施工場地，并并重新采購購符合要求求的產(chǎn)品。1、鋼材（1）鋼筋的規(guī)格、型型號(hào)和質(zhì)量量必須符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)隨同質(zhì)質(zhì)量證明書書(質(zhì)保書)。（2）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)責(zé)，按此以以及按直徑徑進(jìn)行驗(yàn)收收，查對質(zhì)質(zhì)保書和標(biāo)標(biāo)牌，并進(jìn)進(jìn)行抽樣試試驗(yàn)。2、混凝土首先必須審核商商品砼配合合比，水下下砼灌注時(shí)時(shí)，雖然使使用商品砼砼，但對商商品砼的質(zhì)質(zhì)量要求不不能放松，不不僅對來料料的坍落度度、配合比比進(jìn)行檢查查，而且對對商品砼所所用的原材材料必須有有復(fù)試報(bào)告告及級配單單。6.2、鉆孔灌灌注樁質(zhì)量量控制措施施1、測測量放樣根據(jù)供供測量資料料，對坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢查查復(fù)核。2、樁樁位定位根據(jù)復(fù)復(fù)核過的控控制，測設(shè)設(shè)位軸線進(jìn)進(jìn)行樁位放放樣，樣樁樁尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)施施工圖紙尺尺寸要求，允允許偏差控控制在500mm以內(nèi)。3、機(jī)械定位根據(jù)已測放好的的樣鉆機(jī)就就位，鉆頭頭應(yīng)對準(zhǔn)樁樁位中心，允允許偏差控控制在50mm以內(nèi)，鉆鉆桿垂直控控制在0..3%以內(nèi)。4、鉆孔成孔設(shè)備就位后后，必須平平整、穩(wěn)固固、確保在在施工中不不發(fā)生傾斜斜移位。鉆鉆進(jìn)時(shí)操作作人員盡可可能減少晃晃動(dòng)，防止止擴(kuò)孔。鉆鉆進(jìn)過程中中，如發(fā)生生傾斜，塌塌孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)停鉆，查查明原因采采用相應(yīng)措措施后，再再鉆。5、清渣按不沉渣的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制，力力求盡量減減少沉渣厚厚度，必須須控制沉渣渣厚度不超超過50mmm。6.3、鋼筋籠籠的制作、安安裝質(zhì)量保保證措施1、鋼筋質(zhì)量按國國際GB14499-998規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)場鋼筋必必須具備出出廠質(zhì)量保保證書，進(jìn)進(jìn)場后及時(shí)時(shí)進(jìn)行鋼筋筋復(fù)試，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可使使用。2、鋼筋籠的制作作允許偏差差主筋間距±100mm鋼筋籠直直徑±10mmm箍筋間距±200mm鋼筋籠長長度±100mmm3、主筋接頭錯(cuò)開開間距≥55d1）保證55d范圍圍內(nèi)的接頭頭數(shù)目不多多于主筋總總根數(shù)的50%。2）鋼筋籠經(jīng)中間間驗(yàn)收合格格后方可安安裝，鋼筋筋籠安放、定定位應(yīng)垂直直、居中，進(jìn)進(jìn)行隱蔽工工程驗(yàn)收，并并簽字。6.4、砼灌注注質(zhì)量控制制措施1、水下砼拌制必必須嚴(yán)格按按配合比進(jìn)進(jìn)行配料，拌拌制的砼應(yīng)應(yīng)具備良好好的和易性性。坍落度度控制在16~21cm。2、水下砼必須連連續(xù)灌注，不不得中斷。每每根樁的澆澆注時(shí)間一一般不宜超超過4小時(shí)。3、灌注水砼應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)責(zé)測量導(dǎo)管管埋深及管管內(nèi)砼面的的高差，地地拆卸管導(dǎo)導(dǎo)管，保持持導(dǎo)管埋入入砼內(nèi)2~6m，嚴(yán)禁禁導(dǎo)管拔出出砼面進(jìn)行行灌注，并并做好記錄錄。4、灌注驗(yàn)收砼灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高（加超超灌長度）后后，專人負(fù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收是是否灌到位位，并進(jìn)行行砼數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。5、砼試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)每5根樁做1組試塊塊，砼試塊塊制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理代代表見證。6、成品樁保護(hù)（1）成品樁一周內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁大型型載重車輛輛在距成品品樁5m范圍內(nèi)內(nèi)行駛，相相鄰樁施工工時(shí)必須滿滿足樁中心心距離