路緣石預制及安裝施工技術方案

路緣石預制及安裝施工技術方案我標段共需預制路緣石26283塊，混凝土標號為20號，每塊長度99cm,共用混凝土1577m3。一、工期安排開工時間：年12月15日完工時間：年8月31日二、施工準備1.場地準備：路緣石采用集中預制，預制場地選在經理部生活區(qū)東側空閑大院。首先對場地進行整平、硬化、立好拌和機，做好“三通一平”工作。2.機械設備詳見進場設備報驗單3.人員配置：現(xiàn)場負責人技術負責人現(xiàn)場技術負責人人現(xiàn)場技術員質檢工程師質檢員試驗人員施工人員混凝土工：施工員：普工:200人三、模板制作及安裝路緣石模板采用定型專用鋼模板，表面平整光潔，線條直順，曲線圓滑，接合處緊密不漏漿。安裝模板前應在模板內側及底板均勻涂抹專用脫模劑，安裝后檢查模內尺寸和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準備澆注砼。四、砼的拌和及澆注：混凝土采用C20砼，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的砼配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，各種原材料進場后應報監(jiān)理工程師檢驗認可后方可使用；砼拌和采用JW350型強制式拌合機拌和，砼運輸用人工小車拉運，人工將砼放到模板內進行澆注。并隨時檢測砼的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注砼時采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，避免振動棒碰撞模板；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。澆注混凝土時，填寫混凝土施工記錄。五、養(yǎng)生及拆模：砼澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時覆蓋并灑水養(yǎng)生，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強度達到2.5MPa時拆除模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在砼澆注后1—3天，拆模后應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。六、路緣石安裝及存放：澆注砼時在現(xiàn)場制作砼試件，在自然條件下同路緣石一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場砼試件強度達到設計強度的70％后，才能進行路緣石安裝，對于無法及時安裝的路緣石，在預制場存放。路緣石安裝在路面水泥穩(wěn)定碎石基層完成后,攤鋪瀝青混凝土面層前進行。采用人工裝車配合汽車運輸，安裝時采用機動農用車配合人工進行。在路緣石安裝之前，測量人員根據(jù)路基中線放出中央分隔帶路緣石邊緣線，用墨斗放出每塊路緣石安放位置，測量出路緣石安裝標高，施工人員即可依據(jù)放線結果安裝。路緣石安裝時先掛邊緣線及標高線,然后坐一層砂漿，用于調平及調整路緣石標高，相鄰兩塊路緣石留1cm縫寬,再用10號砂漿勾縫。砂漿采用機械拌和并隨拌隨用，不得在路面上人工拌和，按規(guī)范要求及時取足試件。背后用土密實回填，防止壓路機在碾壓瀝青混凝土面層時移位變形。對于局部移位變形的及時修整。完成后要求安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順圓滑。七.質量保證措施：1、嚴格控制各種原材料的質量，嚴格控制砼按配合比施工，并按照規(guī)范要求制作混凝土試件。2.振搗時防止碰撞模板。3.及時覆蓋和灑水養(yǎng)生。4、進行詳細的技術交底,再進行下道工序施工。5、成立質檢辦公室，有專職的質檢員檢查各工班的工作及各工序的施工工藝，每道施工工序，自檢合格后報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師驗收后，方可轉入下道工序。八.安全生產、文明施工、環(huán)境保護1.建立持證上崗制：進入現(xiàn)場安全員、質檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗。2.施工現(xiàn)場的廢物專門收集在一起，不隨地亂丟，廢水、廢渣排入指定的地方，最后一起清運到棄土場。3.實際操作標準化，獎懲分明，與經濟效益相掛鉤，嚴肅勞動紀律，堅決杜絕違章操作。4.爭創(chuàng)“文明工地”稱號，在施工期間做好以下工作：現(xiàn)場200m范圍有居民區(qū)時，合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工。路緣石預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏值檢查方法和頻率率權值1混凝土強度(MMpa)不低于設計值按附錄D檢查32斷面尺寸(mmm)±10寬高各量2處按構件總數(shù)的330％23長度（mm）+5、-10用尺量1路緣石安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏值檢查方法和頻率率權值1直順度（mm）102