棉紡工藝設計武興秀

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1設計紗線的質量標準 12設計紗線的原料選擇 12.1原棉選配 12.2化纖選配 33紗線的生產工藝流程及主要設備特點 53.1流程選擇原則 43.2設備選擇原則 43.3工藝流程選擇 54紗線的生產工藝設計 54.1細紗工藝設計 64.2粗紗工藝設計 84.3并條工藝設計 94.4滌綸：預并條工藝設計 144.5精梳工序工藝設計 154.6條卷工序工藝設計 174.7棉：預并條工藝設計 184.8棉：梳棉工藝設計 194.9滌綸：梳棉工藝設計 214.10棉：開清棉工藝設計 234.11滌：開清棉工藝設計 244.12絡筒工藝設計 255.紡部各工序理論產量及定額產量的計算 275.1各工序設備速度及時間效率 275.2各工序產量計算 276.各工序紗錠分配與配臺 326.1消耗率和計劃停臺率的選擇 326.2經緯紗錠分配與配臺計算 32結語 41致謝 42參考文獻 43附表（配棉、總工藝設計表）1設計紗線的質量標準由于精梳滌棉混紡主要用于紡制質量要求高或線密度較低的高檔棉紗、特種工業(yè)用紗等，其對紗線有紗線條干均勻度高、強力高、毛羽少、光澤好、等一系列的要求。詳細數(shù)據(jù)見表1-1，在配棉及工藝設計過程中要結合紗線的質量要求來設計。表1-1精梳滌棉混紡本色紗（滌綸含量在60%及以上）的質量指標公稱線密度tex(英支)等別質量指標單紗強力變異系數(shù)CV(%)≤百米重量變異系數(shù)CV(%)≤條干均勻度黑板棉結粒數(shù)(粒/克)≤優(yōu)等紗紗疵(個/10萬米)≤單紗斷裂強度(cN/tex)≥百米重量偏差范圍(%)黑板條干均勻度10塊板比例(優(yōu)：一：二：三)≥條干均勻度變異系數(shù)CV(%)≤16~20優(yōu)13.02.57:3.0:015.5152514.2±2.52設計紗線的原料選擇2．1原棉選配2.1.1細特紗線：20tex的細特紗線都用于高檔織物或股線，成紗質量要求較高。所以應選擇色澤潔白、品級較高（1.5～2.8），成熟度適中，纖維線密度小和強力較高，纖維較長（30～29mm）,整齊度較好和雜質疵點較少的原棉。2.1.2(1)精梳棉紗：精梳棉紗多用于高檔產品，要求紗線條干均勻，棉結雜質少。因此，應選擇色澤乳白、品級高纖維成熟度適中，纖維特數(shù)和強力較高、纖維較長、棉結雜質較少的原棉。(2)機織用紗：經紗經過工序多，在準備和織造過程中，要經受反復摩檫和較大張力，紗的結構要求經密結實、彈性好、成熟度適中、整齊度較好的原棉。因此，對其強力要求應高于緯紗，特別是細特紗，高經緯密的單紗織物或緯密較高的織物，對紗線強力要求更高。所以應選配成熟度適中，纖維特數(shù)小和強力較高，纖維長度較長的原棉。2.2由于經紗相對于緯紗的質量要求要高一點，故從質量要求和節(jié)約成本方面考慮，需經緯紗單獨配棉。J20tex經紗配棉表對數(shù)嘜頭產地主體長度mm品質長度mm短縮率%成熟度細度dtex強力CN含雜率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.481.15152131新疆29.031.812.51.6164353.772.21153129山東29.132.213.61.6754553.292.22104231江蘇28.931.714.11.6559703.301.75205229富平27.831.316.81.661622.781.57156331江蘇29.231.714.11.6559703.521.19107329大荔2932.112.21.6457803.682.4358329臨潼2832.117.11.6365002.962.8510品級分布混比%加權平均數(shù)主體長度28.7平均等級=1（0.15+0.15+0.1）+2（0.2+0.15）+3(0.1+0.05+0.1)=1.85（級）符合配棉平均品級1.5~2.01級40品質長度31.72級35短絨率14.433級25成熟度1.63平均品級1.85細度6086長度分布混比%實際控制范圍鋸齒棉85%平均長度=31（0.15+0.2+0.1+）+29（0.15+0.1+0.15+0.05+0.1）=29.9（mm）符合配棉平均長度范圍30±1270品級差異2級2955長度差異2mm3145支數(shù)差異1045平均長度29.9含雜差異1.7J20tex緯紗配棉表對數(shù)嘜頭產地主體長度mm品質長度mm短縮率%成熟度細度dtex強力CN含雜率%混用量%1131新疆29.5633.28.931.9854634.301.65102129湖北28.331.314.21.6161633.481.15103129禮泉27.430.8815.641.4064022.841.0954231江蘇28.83220.21.4459803.671.75155229山東28.831.215.41.6964804.712.69156229渭南28.331.2817.481.3664033.051.95157329渭南28.23121.81.3761704.573.08108329大荔28.932.112.21.6457803.592.43109329山東28.831.814.71.558242.781.7110品級分布混比%加權平均數(shù)主體長度28.56平均等級=1（0.1+0.1+0.05）+2（0.15+0.15+0.15）=2.0（級）符合配棉平均品級1.5~2.01級25品質長度15.922級45短絨率1.543級30成熟度1.54平均品級2.0細度6087長度分布混比%實際控制范圍鋸齒棉75%平均長度=31（0.16+0.1）+29（0.15+0.15+0.05+0.1+30.1）=29.47（mm）符合配棉平均長度范圍30±13125品級差異2級2975長度差異2mm270支數(shù)差異700平均長度29.47含雜差異1.92.2化纖選配化學纖維可純紡，也可與天然纖維或其他化學纖維混紡?；瘜W纖維選配目的在于改善纖維紡紗性能、提高織物服用性能、降低產品成本，提高產品質量、增加產品品種。纖維性能選配時，棉型化纖長度一般為35~38mm，細度1.2~1.5旦.為了提高成紗強力，特種高強紗線可選用1.1旦，高特紗選用1.2~1.3旦,細特紗選用1.4旦,中特紗選用1.5旦左右。即紗特數(shù)愈小，選配化纖應愈細。纖維長度長，成紗中纖維強力利用率高，成紗強力好。化纖愈細，同特紗截面內纖維根數(shù)愈多，強力愈大，成紗條干愈均勻，但細度過細易產生棉結，影響織物風格。滌綸纖維性能指標產地規(guī)格纖度/dtex平均長度/mm含油率/%回潮率%強力/cN儀征1.2D×38mm1.1838.140.230.485.543紗線的生產工藝流程及主要設備特點3.1流程選擇原則（1）盡量采用新工藝，高效能的機臺，以保證設計方案，投產新能獲得較高的機器生產率和勞動生產率。（2）在保證成紗質量的前是下，盡量縮短工藝流程，以減少機器配臺的數(shù)量，節(jié)約基建投資，降低生產成本。（3）工藝流程的選擇應有一定的靈活性，應能在一定范圍內適應不同產品的加工要求。（4）應能改善勞動條件，減輕勞動強度。3.2設備選擇原則在新廠設計時，首先要深入實際熟悉設備的使用性能，掌握設備供應情況，對新機臺必須了解有關鑒定資料，以便所選擇的設備在技術上是可行的，經濟上是合理的，而供應上又是有保證的。在選擇設備時，除了要掌握組織工藝過程的必要依據(jù)外，還必須注意下列各點。（1）設備選擇時，應能適應產品加工的技術要求，并且有一定的靈活性，并注意標準化、通用化、系列化。（2）選擇高產、優(yōu)質、有利于提高勞動生產率的高效能機臺。（3）設備結構要求簡單、耐用、噪聲低、震動小，便于看管和維修。（4）設備占地面積要小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。（5）新型的設備必須是技術上成熟的，且經過鑒定定型的。3.3工藝流程選擇（1）棉：FA002抓棉機×2→FA121金屬除雜裝置→FAF104A六滾筒開棉機→FA022多倉混棉機→FA106豪豬式開棉機→FA046A振動給棉機→FA141單打手成卷機→FA201B梳棉機→FA306預并條機→FA334條卷機→FA216精梳機（2）滌∶FA002抓棉機×2→AMP3000金屬及重物除雜器→FA017預混棉機→FA111A清棉機→FA106開棉機→FA046A振動給棉機→FA141單打手成卷機→FA201B梳棉機→FA306預并條機（3）滌棉∶混FA306混并條機1、2、3→FA458粗紗機→FA506細紗機→GA015絡筒機4紗線的生產工藝設計（見下頁）項目4.1細紗工藝設計備注公定回潮率（1）公定回潮率W==3.235%細紗干定量（2）細紗干定量G===1.94(g/100m)牽伸倍數(shù)計算（3）牽伸倍數(shù)計算①總前伸倍數(shù)初設粗紗特數(shù)為500tex，則實際牽伸==25機械牽伸==251.03=25.75=6.9667代入：25.75=6.9667=80.99(符合范圍)取81修正后：=6.9667=25.75===25②后牽伸倍數(shù)設后牽伸倍數(shù)為1.30式中:—牽伸對變換齒輪，44/62、25/81取25/81；—牽伸變換齒輪，有34、38、42、47、52、58、64、71、79取71，的范圍為79~87參考《現(xiàn)代棉紡技術》項目備注粗紗線密度（4）修正粗紗線密度==2520=500tex捻系數(shù)選擇及捻度計算（5）捻系數(shù)選擇及捻度計算①根據(jù)本品種為T/C65/3520tex的精梳混紡紗，為了減少織造時緯縮疵點，緯紗的捻系數(shù)應小于經紗捻系數(shù)，可將經紗的捻系數(shù)設計為390，緯紗為340。②捻度計算=經紗：===87.21（捻/10cm）緯紗：===76.03（捻/10cm）參考《現(xiàn)代棉紡技術》查得速度計算（6）速度計算①錠子轉速=代入公式：==14663(r/min)②前羅拉速度=代入式中：經紗：==219.65(r/min)緯紗：==250.69(r/min)（7）其它參數(shù)（隔距、羅拉握持距、加壓等參數(shù)）見總工藝設計表據(jù)《棉紡手冊》錠子轉速為12000～18000r/min①式中：—電動機皮帶輪節(jié)徑，170、180…210，取210—主軸皮帶輪節(jié)徑，180、190…240，取230②式中：—錠子轉速，14663（r/min）—捻度（捻/10cm）—前羅拉直徑(mm)為25—捻縮率(%)當捻系數(shù)為3.90時，捻縮率為2.49%；當捻系數(shù)為340時，捻縮率為2.0%；項目4.2粗紗工藝設計備注粗紗干定量（1）粗紗干定量G===5.16（g/10cm）牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設熟條特數(shù)位3700tex，則：實際牽伸==7.4機械牽伸==7.41.03=7.62=3.84代入式中：7.6=3.84=39.92(符合范圍)取40修正后：=3.84=7.58===7.36公式參考《棉紡工程》式中：—總牽伸階段變換齒輪，69、79，取79；—總牽伸階段變換齒輪，25～64線密度（3）熟條線密度==7.36500=3680tex捻系數(shù)選擇及捻度（4）捻系數(shù)選擇及捻度計算查《現(xiàn)代棉紡技術基礎》，當粗紗線密度為500tex時，初選粗紗捻系數(shù)為75①捻度計算=項目備注粗紗：===3.44（捻/10cm）=163.33代入式中：3.44=163.33=52.69(符合范圍)取53修正后：=163.33=3.42==76.47取77式中：/—捻度階段變換齒輪，91/82、103/7070/103，取91/82；—捻度變換齒輪，30、31…60速度計算（5）速度計算=1\*GB3①錠子轉速代入公式：（r/min）②前羅拉速度=代入公式：=230.79（r/min）式中：—電動機皮帶盤節(jié)徑，120、145、169、194mm，取145mm;—主軸皮帶盤節(jié)徑，190、200、210、230mm，取200mm式中：前羅拉直徑(mm)取28mm；n—主軸轉速；—捻度，捻/104.3混條4.3.1混并條三定量計算（1）混并條三定量G===17.82(g/5m)項目備注牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設半熟條特數(shù)為3600tex，并和根數(shù)為8根，則：實際牽伸==7.83機械牽伸==7.831.03=8.06=代入式中：8.06==125.76（符合范圍）取125修正后：====7.87式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取48；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取50；—牽伸微調齒輪，25、26、27，取26；—牽伸微調齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取50線密度（3）半熟條線密度=3621tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1764（r/min）②前羅拉速度代入式中：=326.61（r/min）式中：—電動機帶輪直徑，200、190、180…120mm，取180mm；—電動機從動輪直徑，120、130、140…200mm，取150mm；式中：—前羅拉直徑，45mm項目4.3.2混并條二備注定量（1）混并條二定量G===17.54(g/5m)牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設半熟條特數(shù)為3600tex，并和根數(shù)為8根，則：實際牽伸==7.95機械牽伸==7.951.03=8.19=代入式中：8.19==120.99（符合范圍）取121修正后：==8.19===7.96式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取50；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取48；—牽伸微調齒輪，25、26、27，取25；—牽伸微調齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）半熟條線密度=3602tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1764（r/min）式中：—電動機帶輪直徑，200、190、180…120mm，取180mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=326.61（r/min）—電動機從動輪直徑，120、130、140…200mm，取150mm；式中：—前羅拉直徑，45mm4.3.3混并條一定量（1）混并條一定量G===17.46(g/5m)牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設滌綸特數(shù)為3600tex，則：=17.93（g/5m）根據(jù)公式：代入公式：（g/5m）實際牽伸===7.89式中：—滌綸并和根數(shù)為5根；—棉并和根數(shù)為3根式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取54；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取56；—牽伸微調齒輪，25、26、27，取27；項目備注機械牽伸==7.911.03=8.14=代入公式：8.14==121.7（符合范圍）取122修正后：==8.12===7.88—牽伸微調齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度及修正定量（3）修正棉條的干定量=7.88速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1837.5（r/min）②前羅拉速度==252.98（r/min）式中：—電動機帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；—電動機從動輪直徑，120、130、140…200mm，取120mm；式中：—前羅拉直徑，45mm項目4.4滌綸：預并條備注定量（1）預并條定量G=17.93(g/5m)前面前道工序已算牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設生條特數(shù)為4000tex，并和根數(shù)為8根，則實際牽伸==8.89機械牽伸==8.891.03=9.15=代入式中：9.15==122.62（符合范圍）取124修正后：==9.23===8.96式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取46；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取52；—牽伸微調齒輪，25、26、27，取26；—牽伸微調齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）生條線密度=4032tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1225（r/min）式中：—電動機帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=226.81（r/min）—電動機從動輪直徑，120、130、140…200mm，取180mm；式中：—前羅拉直徑，45mm4.5精梳工序定量（1）精梳條定量G=15.93(g/5m)前道工序已算棉條線密度（2）精梳棉條線密度==3457tex牽伸倍數(shù)計算（3）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設條卷特數(shù)為47000tex，并和根數(shù)為8根，則：實際牽伸==108.76機械牽伸==108.76(1-19%)=88.09=代入式中：88.09==64.78（符合范圍）取69式中：—精梳落棉率，據(jù)《紡紗工藝設計》，取19%式中：A/B—成對牽伸變換齒輪齒數(shù)，有38/58、41/55、44/52、47/49、49/47…55/41數(shù)種,取41/55；C、D—為牽伸變換齒輪齒數(shù)，有55、56、57…數(shù)種；項目備注修正后：==93.82=C取57,D取56；—給棉齒輪齒數(shù)，有46、47、52、53、58、59、60…數(shù)種條卷線密度（4）條卷線密度tex速度計算（5）速度計算①錫林速度代入式中：（r/min）②毛刷速度代入式中：905=1123（r/min）式中：G—電動機皮帶盤直徑（mm）,有136、154、164數(shù)種，取154H—輸入軸皮帶盤直徑（mm），有164、184、228數(shù)種，取184式中：P—毛刷電動機皮帶輪直徑，116、144，取144mm給棉長度及輸出長度（6）給棉長度及輸出長度①成卷羅拉給棉長度=代入式中：②給棉羅拉給棉長度=代入式中：式中：—給棉齒輪齒數(shù)，有46、47、52、53、58、59、60…數(shù)種,取60式中：—給棉棘輪齒數(shù)，有14、16、18….數(shù)種，取18項目4.6條卷工序備注小卷定量（1）小卷定量G=50(g/5m)牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設條子特數(shù)為3200tex，并和根數(shù)為20根，則：實際牽伸==1.28機械牽伸==1.281.03=1.31=代入式中：1.31==58.35（符合范圍）取59修正后：====1.28式中：—下壓輥鏈輪，24、25，取24；—成卷羅拉前鏈輪，77、78、79，取77；—主牽伸齒輪，54、55…65，取58；—預牽伸齒數(shù)，45、48、50、51取51；—喂棉張力齒輪，43～45、51～53，取43；—后下壓輥齒輪，54、55…66，取60；—導條張力齒輪，17、18、19，取18；—主牽伸齒輪，45、40、50，取45線密度（3）條子線密度=3204tex速度計算（4）速度計算①棉卷羅拉轉速代入式中：（r/min）②成卷羅拉線速度=61.7（m/min）式中：—主電動機帶輪直徑，140mm、170mm、185mm取170mm—下壓輥鏈輪，24、25，取24；—成卷羅拉前鏈輪，77、78、79，取78項目4.7棉：預并條備注定量（1）預并條定量G=牽伸倍數(shù)計算（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設生條特數(shù)為4000tex，并和根數(shù)為8根，則：實際牽伸==9.98機械牽伸==9.981.03=10.28=代入式中：10.28==122.24（符合范圍）取123修正后：==10.22===9.92式中：—牽伸變換齒輪，36、38、40…62，取46；—牽伸變換齒輪，62、60、58…36，取56；—牽伸微調齒輪，25、26、27，取25；—牽伸微調齒輪，121、122…125；－后張力牽伸變換齒輪，49、50、51，取51線密度（3）生條線密度=3973tex速度計算（4）速度計算①緊壓羅拉速度代入式中：=1378（r/min）式中：—電動機帶輪直徑，200、190、180…120mm,取150mm；—電動機從動輪直徑，120、130、140…200mm，取160mm；項目備注②前羅拉速度代入式中：=255（r/min）式中：—前羅拉直徑，45mm4.8棉：梳棉定量（1）梳棉條定量G=/5m牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設成卷特數(shù)為400000tex，則：實際牽伸==100.68機械牽伸=則==95.64=代入式中：95.64==15.55（符合范圍）取16修正后：==92.98=式中：P—落棉率，梳棉工序落棉率一般為4％～5％，取5％式中:—輕重變換齒輪齒數(shù)，范圍13～21；—棉網張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，19、20、21，取20項目備注線密度（3）成卷線密度速度計算（4）速度計算=1\*GB3①錫林速度代入式中：（r/min）②刺輥速度代入式中：931（r/min）=3\*GB3③蓋板速度代入式中：（mm/min）=4\*GB3④道夫速度代入式中：（r/min）⑤小壓輥出條速度（m/min）=95.06（三角帶和平皮帶的傳動效率均取98%）式中：—錫林皮帶輪直徑，136、125，取136mm式中：—刺輥皮帶輪直徑，209、224，取209式中:、—蓋板速度變換齒輪齒數(shù)，/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取30/30式中:—道夫速度變換齒輪齒數(shù)，范圍在18～34,取28項目4.9滌綸：梳棉備注定量（1）滌條定量G=/5m牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)計算①總牽伸倍數(shù)初設成卷特數(shù)為420000tex，則實際牽伸==104.17機械牽伸===98.96=代入式中：98.96==15.03（符合范圍）取15修正后：==99.18=式中:—輕重變換齒輪齒數(shù)，范圍13～21；—棉網張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，19、20、21，取20線密度（3）成卷線密度項目備注速度計算（4）速度計算=1\*GB3①錫林速度代入式中：（r/min）②刺輥速度代入式中：（r/min）=3\*GB3③蓋板速度代入式中：（mm/min）=4\*GB3④道夫速度代入式中：（r/min）⑤小壓輥出條速度（m/min）=88.27式中：—錫林皮帶輪直徑，136、125，取125mm式中：—刺輥皮帶輪直徑，209、224，取224/有18/42、21/39、26/34、30/30、34/26、39/21，取26/34式中:—道夫速度變換齒輪齒數(shù)，范圍在18～34,取28項目4.10棉：開清棉(成卷工藝)備注定量（1）棉定量G=牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)=1\*GB3①機械牽伸代入式中：式中：/—牽伸變換齒輪，24/18、25/17、26/16,取25/17；/—牽伸變換齒輪，21/30、25/26，取25/26速度計算（3）速度計算=1\*GB3①綜合打手速度（r/min）=2\*GB3②棉卷羅拉轉速代入式中：=12.312=3\*GB3③天平羅拉轉速=16.38（r/min）式中：—打手皮帶輪，230、250，取230式中：—電動機皮帶輪，100、110…150，取120項目備注棉卷長度(4)棉卷長度計算代入公式：式中：—導棉羅拉一個棉卷轉數(shù)，其值110～292，取140；—導棉羅拉直徑，80mm4.11滌：開清棉（成卷工藝）定量（1）滌綸定量G=牽伸倍數(shù)（2）牽伸倍數(shù)=1\*GB3①機械牽伸代入式中：式中：/—牽伸變換齒輪，24/18、25/17、26/16,取24/18；/—牽伸變換齒輪，21/30、25/26，取21/30速度計算（3）速度計算=1\*GB3①綜合打手速度（r/min）=2\*GB3②棉卷羅拉轉速代入式中：=11.286式中：—打手皮帶輪，230、250，取250項目備注=3\*GB3③天平羅拉轉速=9.91（r/min）式中：—電動機皮帶輪，100、110…150，取110棉卷長度(4)棉卷長度計算代入公式：式中：—導棉羅拉一個棉卷轉數(shù)，其值110～292，取140；—導棉羅拉直徑，80mm;—棉卷羅拉與導棉羅拉之間的牽伸倍數(shù)1.0226；—壓卷羅拉與棉卷羅拉之間的牽伸倍數(shù)1.074.12絡筒（1）絡筒速度：絡筒速度直接影響到絡筒機的產量。在其他條件相同時，絡筒速度高，時間效率一般要下降，使得絡筒機的實際產量反而不高。取607m/min（2）絡筒張力：絡筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調節(jié)，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%~12%。參考《棉紡手冊》為了方便以下產量的計算，通過以上各道工序工藝的計算，整理得到各工序的線密度、并和根數(shù)以及實際牽伸倍數(shù)，列表如下：4—1各工序半制品和細紗的線密度設備名稱滌綸棉滌/棉FA141成卷機FA201梳棉機FA306預并條機FA141成卷機FA201梳棉機FA306預并條機FA334條卷機FA261精梳機FA306123FA458粗紗機FA506細紗機線密度（tex）420941403236003888373973320450052345736023621368050020并合根數(shù)1818208888牽伸倍數(shù)104.48．9697.879.921.28115.837.887.967.877.36255.紡部各工序理論產量及定額產量的計算5.1各工序設備速度及時間效率因為在計算理論產量及定額產量的過程中會用到各工序的速度及時間效率，為了方便計算整理得到以下這些數(shù)據(jù)。5—1各工序設備輸出機件設計速度設備名稱滌綸棉滌棉混紡FA141FA201FA306FA141FA201FA306FA334FA261FA306FA458FA506GA015轉速（r/min）線速度（m/min）11.2827.2430012.3129.34-30061.7244.4300696146636075—2各工序機器的時間效率機器名稱清棉機梳棉機并條機條卷機精梳機粗紗機細紗機絡筒機時間效率87%90%80%75%90%75%97%85%5.2各工序產量計算5.2.1清棉機的理論產量G=×（1＋伸長率）式中：Tt—生條線密度,texd—成卷羅拉直徑，mmn—棉卷羅拉轉速,r/min棉：（1+3.5%）=213.63（kg/h臺）滌：×（1+3%）=205.86（kg/h臺）時間效率取87%，清棉機的定額生產量：棉：213.63×87%=185.86（kg/h臺）滌：205.86×87%=179.10（kg/h臺）5.2.2梳棉機的理論產量G=式中：Tt—生條線密度，texd—道夫直徑，mmE—道夫與卷條器之間的緊張牽伸倍數(shù)n—道夫轉速，r/min棉：=22.48（kg/h臺）滌：=21.18（kg/h臺）時間效率取90%，清棉機的定額生產量：棉：22.48×90%=20.23（kg/h臺）滌：20.87×90%=19.06（kg/h臺）5.2.3并條機的理論產量G=式中：Tt—生條線密度，texv—輸出線速度，m/min（1）預并棉：=57.67（kg/h·眼）滌：=64.8（kg/h·眼）時間效率取80%，清棉機的定額生產量：棉：57.67×80%=46.14（kg/h·眼）滌：64.8×80%=51.84（kg/h·眼）（2）混并一的理論產量：=64.84（kg/h·眼）混并二的理論產量：=65.18（kg/h·眼）混并三的理論產量：=66.24（kg/h·眼）時間效率取80%，清棉機的定額生產量：混并一的定額生產量：64.84×80%=51.87（kg/h·眼）混并二的定額生產量：65.18×80%=52.14（kg/h·眼）混并三的定額生產量：66.24×80%=52.99（kg/h·眼）5.2.4條卷機理論產量G=式中：Tt—生條線密度，texv—輸出線速度，m/min棉：=185.29（kg/h臺）時間效率取75%，條卷機機的定額生產量：棉：185.29×75%=138.97（kg/h臺）5.2.5精梳機的理論產量G=式中：—給棉長度，mm—精梳機錫林轉速，鉗次/min—每臺眼數(shù)—精梳落棉率Tt—條并卷線密度，tex代入式中：==24.87（kg/h臺）時間效率取90%，則精梳機的定額生產量：24.87×90%=22.38（kg/h臺）5.2.6粗紗機的理論產量G===0.61（kg/h·錠）式中：Tt—粗紗線密度，texn—粗紗錠子轉速Ttex—粗紗捻度，捻/10cm時間效率取75%，粗紗機的定額生產量：0.61×75%=0.46（kg/h·錠）5.2.7細紗機的理論產量G=式中：Tt—細紗線密度，texn—細紗錠子轉速Ttex—細紗捻度，捻/10cm經紗：=0.0201（kg/h·錠）緯紗：=0.0231（kg/h·錠）時間效率取97%，細紗機的定額生產量：經紗：0.0201×97%=0.0195（kg/h·錠）0.0195×1000=19.5（kg/h·千錠）緯紗：0.0231×97%=0.0224（kg/h·錠）0.0224×1000=22.4（kg/h·錠）5.2.8絡筒機的理論產量G===0.72（kg/h·錠）時間效率取85%，絡筒機機的定額生產量：0.72×85%=0.612（kg/h·錠）因為下面的配臺需要用到各工序產量數(shù)據(jù)，整理得到表5-35—3產量表（理論產量，定額產量）各道工序每錠臺頭眼理論產量（kg/h.臺.眼.錠）每錠臺頭眼定額產量（kg/h.臺.眼.錠）滌：清棉205.86179.10滌：梳棉21.1819.06滌：預并64.851.84棉：清棉213.63185.86棉：梳棉22.4820.23棉：預并57.6746.14棉：條卷160.28120.21棉：精梳21.5219.37混一64.8451.87混二65.1852.14混三66.2452.99粗紗0.610.46細紗經紗0.02010.0195緯紗0.02310.0224絡筒0.720.6126．各工序紗錠分配與配臺6.1消耗率和計劃停臺率的選擇因為要計算經緯紗錠的分配與配臺，為了計算方便，所以參考《棉紡織工廠設計》選取的各工序消耗率、計劃停臺率6-16-1各工序消耗率、計劃停臺率見表工序清棉梳棉預并條條卷精梳混并粗紗細紗絡筒消耗率（%）滌：69.1棉：49.4滌；66.0棉：45.9滌：65.6棉：45.745.538.2102.4101.910099.9計劃停臺率（%）1065464.54.53.556.2經緯紗錠分配與配臺計算6.2.1經緯紗錠數(shù)分配經緯紗每小時的總產量Q===208.02（kg/錠.h）注：M—細紗總配備錠數(shù)細紗機的計劃停臺率.取3%m—經緯紗分別占總產量的比例q—細紗機的定額產量經緯紗配備的錠數(shù)：M=則經紗配備的錠數(shù)M1==3299錠）緯紗配備的錠數(shù)M2==6701（錠）6.2.2①細紗錠數(shù)為3299選FA506420錠/臺細紗配臺==7.85(臺)實際配8臺×M計算設備錠數(shù)=8×420=3360（錠）定額設備錠數(shù)=3360×（1-3.5%）=3242.4經紗總產量=定額設備錠數(shù)×每錠定額生產率=3242.4×0.0195=63.23（kg/h）②粗紗總產量=細紗總產量×消耗率=63.23×101.9%=64.43（kg/h）粗紗定額錠數(shù)===140.06（錠）計算設備錠數(shù)==146.66(錠）選FA45812O錠/臺需=1.22（臺）實際配2臺③混并三總產量=63.23×102.4%=64.75（kg/h）混并定額眼數(shù)===1.22（眼）計算設備眼數(shù)==1.28（眼）則實際配2眼，即1臺。④混并二總產量=63.23×102.4%=64.75（kg/h）混并定額眼數(shù)===1.24（眼）計算設備眼數(shù)==1.30（眼）則實際配2眼，即1臺。⑤混并一總產量=63.23×102.4%=64.75（kg/h）混并定額眼數(shù)===1.24（眼）計算設備眼數(shù)==1.30（眼）則實際配2眼，即1臺。1)棉配臺計算（1）精梳總產量=63.23×38.2%=24.15（kg/h）精梳定額臺產==1.08（臺）計算設備臺數(shù)==1.14（臺）則實際配2臺（2）條卷總產量=63.23×45.5%=28.77（kg/h）條卷定額臺數(shù)==0.21（臺）計算設備臺數(shù)==0.22（臺）則實際配1臺（3）預并條總產量=63.23×45.7%=28.90（kg/h）預并定額眼數(shù)==0.63（眼）計算設備眼數(shù)==0.66（眼）實際配1眼，即1臺（4）梳棉總產量=63.23×45.9%=29.21（kg/h）梳棉定額臺數(shù)==1.44（臺）計算設備臺數(shù)==1.53（臺）則實際配2臺（5）清棉總產量=63.23×49.4%=31.24（kg/h）清棉機定額臺數(shù)==0.17（臺）計算設備臺數(shù)==0.19（臺）實際配1臺2）滌綸配臺計算（1）預并條總量=63.23×65.6%=41.48（kg/h）預并定額眼數(shù)==0.80（眼）計算設備眼數(shù)==0.85（眼）則實際配1眼，1臺。（2）梳棉總產量=63.23×66%=41.73（kg/h）梳棉定額臺數(shù)==2.19（臺）計算設備臺數(shù)==2.33（臺）則實際配3臺（3）清棉總產量=63.23×69.1%=43.69（kg/h）清棉機定額臺數(shù)==0.24（臺）計算設備臺數(shù)==0.26（臺）則實際配1臺⑥絡筒總產量=63.23×99.9%=63.17（kg/h）絡筒定額錠數(shù)==103.21（錠）計劃設備錠數(shù)==108.65（錠）選GA015型絡筒機80錠/臺需=1.36（臺）實際配2臺經過以上計算，整理得到表6-2經紗的定額臺數(shù)及計算臺數(shù)6—2經紗配臺表（定額臺數(shù)，計算臺數(shù)）各道工序定額臺錠頭眼數(shù)量計算臺錠頭眼數(shù)量臺數(shù)滌：清棉0.240.261滌：梳棉2.192.333滌：預并0.800.851棉：清棉0.170.191棉：梳棉1.441.532棉：預并0.630.661棉：條卷0.210.221棉：精梳1.081.142混一1.241.301混二1.241.301混三1.221.281粗紗140.06146.662細紗3243.433608絡筒103.21108.6526.2.3J20緯紗配臺計算細紗錠數(shù)為6701選FA506420錠/臺①細紗配臺數(shù)==15.95（臺）則實際配16臺計算設備錠數(shù)=16×420=6720（錠）細紗定額設備錠數(shù)=6720×（1-3.5%）=6484（錠）緯紗總產量=定額設備錠數(shù)×每錠定額產量=6484×0.0224=145.26（kg/h）②粗紗總產量=細紗總產量×消耗率=145.26×101.9%=148.02（kg/h）粗紗定額錠數(shù)====321.78(錠）計算設備錠數(shù)==336.94（錠）選FA458120錠/臺需=2.81（臺）則實際配3臺③混并三總產量=145.26×102.4%=148.74（kg/h）混并定額眼數(shù)===2.81（眼）計算設備眼數(shù)==2.94（眼）則實際配3眼，即2臺④混并二總產量=145.26×102.4%=148.74（kg/h）混并定額眼數(shù)===2.85（眼）計算設備眼數(shù)==2.99（眼）則實際配3眼，即2臺⑤混并一總產量=145.26×102.4%=148.74（kg/h）混并定額眼數(shù)===2.86（眼）計算設備眼數(shù)==2.99（眼）則實際配3眼，即2臺1)棉的配臺計算精梳總產量=145.26×38.2%=55.49（kg/h）精梳定額臺數(shù)===2.48（臺）計算設備臺數(shù)===2.64（臺）則實際配3臺條卷總產量=145.26×45.5%=66.09（kg/h）條卷定額臺數(shù)===0.47（臺）計算設備臺數(shù)==0.49（臺）實際配1臺預并條總產量=145.26×45.7%=66.38（kg/h）預并定額眼數(shù)==1.44（眼）計算設備眼數(shù)==1.51（眼）實際2眼，即1臺。梳棉總產量=145.26×45.9%=66.67（kg/h）梳棉定額臺數(shù)==3.30（臺）計算設備臺數(shù)==3.51（臺）則實際配臺4臺（5）清棉總產量=145.26×49.4%=71.76（kg/h）清棉定額臺數(shù)==0.38（臺）計算設備臺數(shù)==0.42(臺)實際配1臺2)滌綸配臺計算（1）預并條總產量=145.26×65.6%=95.29（kg/h）預并定額眼數(shù)==1.84（眼）計算設備眼數(shù)==1.93（眼）實際2眼，即1臺。（2）梳棉總產量=145.26×66%=95.87（kg/h）梳棉定額臺數(shù)==5.03（臺）計算設備臺數(shù)==5.35（臺）則實際配臺6臺（3）清棉總產量=145.26×69.1%=100.37（kg/h）清棉定額臺數(shù)==0.56（臺）計算設備臺數(shù)==0.61(臺)實際配1臺⑥絡筒總產量=145.26×99.9%=145.11（kg/h）絡筒定額錠數(shù)==237.11（錠）計劃設備錠數(shù)==249.58（錠）選GA015型絡筒機80錠/臺需=3.12（臺）實際配4臺經過以上計算，整理得到表6-3經紗的定額臺數(shù)及計算臺數(shù)6—3緯紗配臺表（定額臺數(shù)，計算臺數(shù)）各道工序定額臺錠頭眼數(shù)量計算臺錠頭眼數(shù)量臺數(shù)滌：清棉0.560.611滌：梳棉5.035.356滌：預并1.841.961.93棉：清棉0.380.421棉：梳棉3.303.514棉：預并1.441.511棉：條卷0.470.491棉：精梳2.482.643混一2.862.992混二2.852.992混三2.812.942粗紗321.78336.943細紗6484672016絡筒237.11249.584結語兩年的艱苦跋涉，兩個月的精心準備，畢業(yè)設計終于到了劃句號的時候。然而此次畢業(yè)設計的過程并不輕松，由于剛開始知識的積累尚欠火候，設計思路不清晰，并且以前學過的很多知識都已拋之腦后，設計過程了坎坷萬分！于是，我一次次埋頭于圖書館中，中途又多次遇到攔路虎，一次次在深夜打草稿、驗證、修改，反反復復，第一次花費如此長的時間和如此多的精力，完成一篇具有一定價值的設計報告，其中的艱辛與困難難以訴說！在此紡紗工藝設計過程中，我明白了只要通過對設備的了解及數(shù)據(jù)的分析，不難得出理想的研究結果。其次通過此次的工藝設計，讓我們更加了解到紡紗的整個過程，同時也是對我們專業(yè)知識更好的檢驗。但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個字符，重新從頭細細閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關愛和幫助的結果。致謝我要感謝我的指導教師卞克玉老師。卞老師雖身負教學、科研重任，仍抽出時間，不時召集我和同門以督責課業(yè)，在設計提綱制定時，我的思路不是很清晰，經過老師的幫忙，讓我具體寫作時思路頓時清晰。在完成初稿后，老師認真查看了我的文章，指出了我存在的很多問題。在此十分感謝卞老師的細心指導，才能讓我順利完成畢業(yè)設計。同時，我要感謝學院所有給我上過課老師，是他們傳授給我方方面面的知識，拓寬了我的知識面，培養(yǎng)了我的功底，對設計的完成不無裨益。我還要感謝學院的各位工作人員，他們細致的工作使我和同學們的學習和生活井然有序。讓我依依不舍的還有各位學友、同門和室友。在我需要幫助的時候，學友伸出溫暖的雙手，鼎立相助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本設計的完成遠非終點，其中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個個新的起點！參考文獻1.《紡織工藝技術應用指導書》紡織教研室主編2.《現(xiàn)代棉紡技術》張曙光東華大學出版社20073.《棉紡織工廠設計》錢鴻彬中國紡織出版社20074.《棉紡工程》陳錫勇主編中國紡織出版社20115.《紡織材料》張一心主編 中國紡織出版社20096.《紡織工藝與設備》任家智中國紡織出版社20047.《棉紡質量控制》徐少范中國紡織出版社20028.《棉紡工藝學》顧菊英中國紡織出版社19989.《現(xiàn)代梳棉機的技術進步》秦貞俊國外紡織技術200110.《現(xiàn)代棉紡技術基礎》南通大學11.《棉紡工藝原理》陸再生中國紡織出版社199512.《棉紡工藝設計》莊心光中國紡織出版社200213.《棉紡設備》陸再生中國紡織出版社199514.《紡紗原理》任家智中國紡織出版社200215.《紡紗學》楊鎖廷中國紡織出版社2005

附錄資料：不需要的可以自行刪除車間配線設計技術要求一、總體要求：1、工程概況：本次工程主要為車間內部設備的動力電設計、安裝部分。2、本工程包含全部電氣配套設施的采購、安裝、對接；中標方負責全部電線、電纜、連接頭、動力柜、配電盒及其配件的采購、搬遷、安裝等，并滿足使用要求。其中主線路的架設采用橋架支撐空中架設，距地面高度不低于6米，每根柱子架設一套。3、本次配電工程中電纜規(guī)格型號全部為BV系列銅芯電纜，電纜額定電壓為0.66/1KV。電纜品牌：電纜可選用江蘇上上電纜集團有限公司，南洋電纜集團有限公司，安徽綠寶電纜有限公司，安徽航天電纜集團有限公司,山東遠東電纜有限公司等產品，隨電纜需附有產品合格證和產品質量檢驗合格證；線纜為BV線纜標準符合國標要求；斷路器選用正泰品牌，隨機附有產品合格證和產品質量檢驗合格證。4、電纜鋪設按國家電氣安裝標準執(zhí)行，線號清晰，線路規(guī)范產品技術標準符合國家標準及行業(yè)規(guī)范要求。5、動力柜需配置零排和地排,柜體要有相應的銘牌和產品合格證，配備電流、電壓表。6、塑料外殼式斷路器均采用正泰品牌標準型3極斷路器。配電柜體均采用上海電器股份有限公司人民電器廠生產的標準柜體。7.車間照明燈具要求功率100w，均采用浙江陽光品牌；配套開關采用TCL品牌。二、主材配置圖3-1裝一圖3-1裝一車間廠房布局圖1）配電柜底座安裝10#槽鋼基礎，高度約為200/180cm，周圍需密封,配置零排和地排,柜體要有相應的銘牌和產品合格證。配置三相電壓表1塊，安裝電壓轉換開關1只實現(xiàn)相間電壓轉換；配置三相電流表3塊。2）配電柜箱體高度1800mm，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，頂部、底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。3）技術參數(shù)（銘牌須有標識）□符合標準：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP304）配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。2、分線配電柜要求1）配電柜箱體規(guī)格H1200*W600*D400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好。柜門附配電柜線路圖。2）技術參數(shù)（銘牌須有標識）□符合標準：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□額定電壓：AC400V

□額定絕緣電壓：660V

□額定電流：根據(jù)負荷要求定

□額定短時耐受電流：30kA

□外殼防護等級：IP303）配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。3、配電箱1）配電柜箱體規(guī)格600*400，門開啟大于135°，箱體獨立安裝，底部可根據(jù)要求開進出線孔；安裝板及側梁可以調節(jié)、安裝檢修靈活、方便、結構緊湊、通用性好，要求安裝高度離車間地面1.5米。2））配電柜內部使用銅排母線連接，柜內母線要求外敷熱縮套管，柜內接線端子應與出線導線截面匹配，不得使用小端子配大截面導線。三、相關內容及要求(一)車架車間配電要求1、總配電柜部分安裝1)從車間內配電室接主電纜至主配電柜位置，安裝XL-21配電柜（JP1）1臺。2)該配電柜采用三相五線制，其中零線、底線由獨立接線銅排。配電柜要求含總控開關（塑殼斷路器）1只、車間線路控制開關3只、備用三相斷路器3只。4)從配電柜對應斷路器三相五線制電纜連接分別至車間三條線路分配控制部分。2、車架車間線路1配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP1-1、JP1-2；配電箱JK1-32）要求配電柜JP1-1含總控開關1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-2含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱JK1-3含三相斷路器1只。3、車架車間線路2配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配電箱。2）要求配電柜JP1-1、JP1-2均含總控開關1只、三相斷路器3只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電柜JP1-3含總控開關1只、三相斷路器6只、兩相斷路器（含漏電保護）1只、備用三相斷路器2只。配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。3）車間照明控制依照配電圖安裝于相應位置。4、車架車間線路3配電要求1）在車間指定位置（見車間配電圖）放置配電箱。2）要求配電箱根據(jù)配電圖分配兩相斷路器、三相斷路器，所有斷路器均含有漏電保護功能。5、配線要求1）總配電柜采用1000A斷路器總開關，1個400A塑殼斷路器，2個250A塑殼斷路器2）分線配電箱內部采用總開關250A塑殼斷路器，三相均采用100A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器，備用斷路器采用100A塑殼斷路器3）配電箱內部采用總開關250A塑殼斷路器，三相均采用60A塑殼斷路器，兩相采用60A塑殼斷路器4）線路2主線采用BV95銅線，零線和地線采用BV50銅線。線路1和線路3主線采用BV50銅線零線和地線采用BV25銅線。5)配電柜支線采用BV25銅線，零線、地線采用10銅線。6)配電箱支線采用BV16銅線，零線、地線采用6銅線7）照明主線采用BV6銅線，燈線采用2.5銅線。6、材料明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注配電柜XL-21含配套件件1A類分線配電柜H1200*W600*D400件3內含7個塑殼式斷路器B類分線配電柜H1200*W600*D400件2內含10個塑殼式斷路器A類配電箱600×400件23相/1B類配電箱600×400件13相/2C類配電箱600×400件143相/3D類配電箱600×400個33相/1+2相/2E類配電箱600×400個23相/2+2相/1F類配電箱600×400個43相/3+2相/1銅線BV952米約420內含接線鼻銅線BV502米約920銅線BV25