鞍山鋼鐵廠的除塵脫硫工藝設(shè)計(jì)

學(xué)校：吉首大學(xué)院系：生物資源與環(huán)境科學(xué)學(xué)院專(zhuān)業(yè)：環(huán)境工程班級(jí)：09級(jí)（二）班指導(dǎo)老師：史凱姓名：劉任飛（2009102014）楊燕舞（2009102009）張伊格（2009102004）黃丹（2009102022）李偉強(qiáng)（2009102011）彭曙（2009102024）完成時(shí)間：2011年12月20日目錄TOC\o"1-3"\u1.概述 42．設(shè)計(jì)依據(jù) 42.1廢氣中所含污染物種類(lèi)、濃度及溫度 42.2設(shè)計(jì)規(guī)模 42.3設(shè)計(jì)范圍 52.4處理后氣體排放濃度 52.5設(shè)計(jì)指標(biāo) 52.6控制系統(tǒng) 63．工藝設(shè)計(jì) 63.1設(shè)計(jì)原則 63.2焦?fàn)t廢氣處理方法選擇 63.21除塵 63.22脫硫工藝選擇 73.3系統(tǒng)工藝流程 93.3.1概述 93.3.2工藝流程圖 93.3.3工藝流程 104.工藝系統(tǒng)說(shuō)明 114.1概述 114.1.1FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng) 114.1.2主要工藝設(shè)備功能簡(jiǎn)述 114.1.3相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算 154.2脫硫工藝 184.2.1SO2吸收系統(tǒng) 工藝簡(jiǎn)介 工藝流程 反應(yīng)原理 系統(tǒng)方案的比較 204.3脫硫塔 224.4脫硫塔主要設(shè)計(jì)參數(shù) 224.5自動(dòng)控制系統(tǒng) 254.6煙氣系統(tǒng) 255.勞動(dòng)定員 266.投資預(yù)算 267效益評(píng)估 277.1環(huán)境效益 277.2經(jīng)濟(jì)效益 277.3綜合效益 28參考文獻(xiàn)及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)28附圖………………..28附圖一鞍山鋼鐵廠廠區(qū)平面布置圖……………28附圖二鞍山鋼鐵廠的煙氣除塵脫硫工藝流程圖………………28概述工程背景中國(guó)煤源豐富，焦化行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置，但焦化生產(chǎn)又易產(chǎn)生污染，特別是推焦過(guò)程極易產(chǎn)生可吸入顆粒物的污染，可吸入顆粒物不但對(duì)能見(jiàn)度和氣候有巨大的作用，而且影響人體健康和生活質(zhì)量，而且還吸附致癌的多環(huán)芳烴。因此必須控制焦化廠產(chǎn)生的污染。產(chǎn)生的問(wèn)題焦?fàn)t是焦化廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，也是焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中最大的污染源之一，吉首焦化廠煤焦?fàn)t的主要污染源包括裝煤和推焦過(guò)程所釋放的煙塵、產(chǎn)生的二氧化硫等有害氣體。硫?qū)Νh(huán)境的污染主要是指硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染以及硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染。硫化物是主要的大氣污染物。硫?qū)Νh(huán)境的污染主要是指硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染以及硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染。硫在大氣中存在的形式主要有硫氧化物、硫酸鹽、硫化氫和硫醇等。主要是二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)的污染。SO2是重要的大氣污染物,主要來(lái)自礦物燃料燃燒、含硫礦石冶煉和硫酸、磷肥生產(chǎn)等。SO2的排放源,90％以上集中在北半球的城市和工業(yè)區(qū)，造成這些地區(qū)大氣污染問(wèn)題。SO2在大氣中一般只存留幾天,除被降水沖洗和地面物體吸收一部分外，都被氧化為硫酸霧和硫酸鹽氣溶膠。硫酸鹽在大氣中可存留一個(gè)星期以上，飄移至1000公里以外,造成遠(yuǎn)離污染源處的污染或廣域污染。SO2氧化為硫酸鹽氣溶膠的機(jī)制是很復(fù)雜的,大體可歸納為3種：①光化學(xué)氧化。②液相氧化。③顆粒物表面反應(yīng)。SO2是無(wú)色氣體,具有刺激性氣味。大氣中SO2濃度達(dá)1～5ppm時(shí)，會(huì)刺激呼吸道,可使氣管和支氣管的管腔縮小,氣道阻力增大。SO2和飄塵具有協(xié)同效應(yīng)，二者對(duì)人體健康的影響往往是不可分的（見(jiàn)二氧化硫污染對(duì)健康的影響）。慢性支氣管炎患者在飄塵和SO2的濃度超過(guò)500微克／米3條件下生活24小時(shí),病情會(huì)惡化。成年人長(zhǎng)期生活在飄塵濃度為100～200微克／米3和SO2濃度為150～200微克／米3條件下,可觀察到呼吸系統(tǒng)疾病的癥狀。兒童比成年人更為敏感。高濃度SO2能使敏感的針葉樹(shù)脫葉甚至枯死。樹(shù)木長(zhǎng)期接觸SO2,生長(zhǎng)會(huì)減慢。地衣長(zhǎng)期接觸60微克/米3以下低濃底SO2,品種組成和分布會(huì)發(fā)生變化,從而導(dǎo)致生態(tài)系統(tǒng)的變化。SO2轉(zhuǎn)變成的硫酸鹽氣溶膠散射陽(yáng)光，使能見(jiàn)度降低。硫酸霧和酸性硫酸鹽腐蝕金屬、建筑材料和其他物品，并且造成酸雨。而粉塵的主要危害為粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過(guò)多或過(guò)少的粉塵將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。粉塵幾乎到處可見(jiàn)。土壤和巖石風(fēng)化后分裂成許多細(xì)小的顆粒，它們伴隨著花粉，孢子以及其他有機(jī)顆粒在空中隨風(fēng)飄蕩。除此之外，許多粉塵乃是工業(yè)和交通運(yùn)輸發(fā)展的副產(chǎn)品；煙囪和內(nèi)燃機(jī)排放的廢氣中也含有大量的粉塵，面粉，采石場(chǎng)等的作業(yè)引起的，火山爆發(fā)的火山灰。粉塵其過(guò)之一是污染大氣，危害人類(lèi)的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會(huì)引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會(huì)直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細(xì)胞所吸收，導(dǎo)致細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外，粉塵還會(huì)沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會(huì)阻礙光合作用，抑制其生長(zhǎng)。粉塵其過(guò)之二是爆炸危害。相傳，早在風(fēng)車(chē)水磨時(shí)代，就曾發(fā)生過(guò)一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。到了20世紀(jì)，隨著工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸事故更是屢見(jiàn)不鮮，爆炸粉塵的種類(lèi)也越來(lái)越多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1913～1973年間美國(guó)僅工農(nóng)業(yè)方面就發(fā)生過(guò)72次比較嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉廠發(fā)生粉塵爆炸，廠房幾乎全部被毀，有43人喪生。日本1952～1975年共發(fā)生重大粉塵爆炸事故177次，累計(jì)死亡75人，受傷410人。1977年美國(guó)路易斯安那州一座現(xiàn)代化糧庫(kù)發(fā)生爆炸，造成一半以上糧食簡(jiǎn)倉(cāng)被毀，連辦公大樓也未幸免，36人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3000萬(wàn)美元。英國(guó)和加拿大在化工和造紙等行業(yè)中也發(fā)生過(guò)多起粉塵爆炸事故，僅英國(guó)就243次，死傷204人。設(shè)計(jì)依據(jù)廢氣中所含污染物種類(lèi)、濃度及溫度污染物種類(lèi)：SO2,粉塵.污染物排放量：廢氣排放量為20000m3N/h，其中SO2初始濃度為10.1g/m3，焦?fàn)t粉塵濃度為6g初始廢氣溫度：393K（即120℃設(shè)計(jì)規(guī)模廢氣處理量：20000m3二氧化硫排放量：10.1g備注：本方案按最大值計(jì)算。設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍是從從車(chē)間排氣管匯合后出口開(kāi)始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件及控制設(shè)備等。設(shè)計(jì)參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)為：污染物最高允許排放濃度（mg/m3）二氧化硫1200顆粒物150按上表之，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤150mg/m3，二氧化硫≤1200mg/m3。由此可以計(jì)算出相關(guān)的除塵效率和脫硫效率：總除塵效率計(jì)算：按照總除塵效率公式：η=（Gc/Gi)×100%=[(Gi-Go)/Gi]×100%其中：Gi、Go、Gc：分別為除塵器進(jìn)口、出口和落入灰斗的塵量。（mg/m3）解得：η=（6000-150）/6000×100%=97.5%總脫硫效率計(jì)算：φ=(Ci-Co)/Ci×100%其中：Ci、Co、Cc：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處二氧化硫的含量。（mg/m3）解得：φ=(10100-1200)/10100×100%=88.12%控制系統(tǒng)本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、顯示、記錄整個(gè)工藝過(guò)程，運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通過(guò)操作監(jiān)控界面完成對(duì)脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動(dòng)運(yùn)行。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2.采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3.工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4.在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。處理方法選擇3.2.1除塵工藝根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、濕式除塵、過(guò)濾出塵、電除塵和袋式除塵等。根據(jù)常用除塵器綜合性能表：除塵器名稱(chēng)適用的粒徑范圍/效率/%阻力/pa設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室>50<5050~130少少慣性除塵器20~5050~70300~800少少旋風(fēng)除塵器5~3060~70800~1500少中沖擊水浴除塵器1~1080~95600~1200少中下臥式旋風(fēng)水膜除塵器>595~98800~1200中中沖擊式除塵>5951000~1600中中上文丘里洗滌器0.5~190~984000~10000少多電除塵器0.5~190~9850~130多中上袋式除塵器0.5~195~991000~1500中上多我們得知：重力沉降室的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，壓力損失?。ㄒ话銥?0~130pa），維修管理容易。但它的體積大，效率低，因此只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時(shí)，具有較高除塵效率。對(duì)粘結(jié)性和纖維性粉塵，則因易堵塞而不宜采用。旋風(fēng)除塵器使用的粒徑范圍較小，效率較高，但阻力較大。電除塵器以其處理煙氣量大，除塵效率高，除塵器本體壓力損失?。ㄍǔ?lt;300Pa），運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但電除塵器的使用也有其局限性，除塵效率易受煙氣及粉塵的理化特性等諸多因素（如煙氣溫度、煙氣濕度，煙氣流速、粉塵粒徑分布、粉塵粘度、含硫量等）的影響，尤其是在處理高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵（電除塵器對(duì)微細(xì)粉塵捕集能力有限，因?yàn)槲⒓?xì)粉塵難以荷電、電極振打產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，使捕集的粒子隨氣流逸出）的應(yīng)用場(chǎng)合，電除塵器顯示出其不適應(yīng)性。

布袋除塵器能做到復(fù)雜工況下一般除塵器達(dá)不到的除塵效果。它不受粉塵粒徑、粉塵成份、粉塵比電阻及煙塵溫度（只要不燒袋）等因素的影響，并且一次性投資費(fèi)用較低，所以布袋除塵成為當(dāng)代比較經(jīng)濟(jì)有效的除塵方式。但布袋除塵也有其不利之處，如壓力降較大（一般為1500～2000Pa），造成系統(tǒng)阻力大，要求系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)功率較高，加大了運(yùn)行能耗；另外由于所處理的粉塵濃度一般相對(duì)較高，工作負(fù)荷較重，造成濾袋壽命有限（糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損等都會(huì)影響濾袋的使用壽命），須頻繁定期更換濾袋，既增加了運(yùn)行維護(hù)的工作量，又提高了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，且隨著國(guó)家工業(yè)廢物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，投資省，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單且節(jié)能的新型除塵器的開(kāi)發(fā)愈來(lái)愈受到業(yè)界的重視。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的設(shè)備相結(jié)合，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，就產(chǎn)生了電袋除塵器。3.2.2脫硫工藝濕式鈣法(簡(jiǎn)稱(chēng)濕法)煙氣脫硫技術(shù)是所有脫硫方法中技術(shù)最成熟、實(shí)際應(yīng)用最多、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。

濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是：整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個(gè)濕法煙氣脫硫技術(shù)的36.7。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。系統(tǒng)工藝流程煙氣煙氣電袋除塵器電袋除塵器袋式除塵器袋式除塵器石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存脫硫液循環(huán)槽脫硫液循環(huán)槽外運(yùn)脫水外運(yùn)脫水工藝系統(tǒng)說(shuō)明4.1電袋除塵器利用電袋除塵器首先對(duì)焦?fàn)t廢氣進(jìn)行除塵。（圖4-1為電除塵器）電袋除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，首先進(jìn)入煙氣預(yù)處理室，在預(yù)處理室內(nèi)對(duì)高溫氣體進(jìn)行降溫除火星、高比電阻粉塵進(jìn)行降電阻處理、過(guò)于干燥煙氣進(jìn)行適量增濕（濕度應(yīng)≤10%，以減少二次揚(yáng)塵）。處理后的煙氣通過(guò)氣流均布裝置均勻進(jìn)入高壓電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)內(nèi)，含塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下偏離主氣流方向，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集，收塵電極上的灰塵經(jīng)過(guò)一段時(shí)間累積后，由振打控制器發(fā)出振打信號(hào)，通過(guò)高頻振打，灰塵落入灰斗，80%～90%粉塵由電收塵部分地收集；發(fā)揮電除塵器能收集80%～90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)后，經(jīng)過(guò)高壓靜電除塵后的氣體，在通過(guò)導(dǎo)向裝置，進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)氣室，由外而內(nèi)通過(guò)布袋，粉塵顆粒被阻留在布袋外側(cè)而將氣體再次凈化，濾袋外的粉塵通過(guò)設(shè)計(jì)的定時(shí)清灰或定阻清灰程序進(jìn)行清灰。潔凈氣體則通過(guò)布袋進(jìn)入排氣室，通過(guò)管道由風(fēng)機(jī)排入大氣。（圖4-1）主要設(shè)備設(shè)計(jì)勞動(dòng)定員投資估算效益評(píng)估2.1廢氣中所含污染物種類(lèi)、濃度及溫度主要污染物種類(lèi)：SO2和粉塵。污染物排放量：最大廢氣排放量為20000m3N/h，焦?fàn)t廢氣中含焦?fàn)t粉塵濃度為6g/m3，其中初始SO2濃度為初始廢氣溫度為393K。2.2設(shè)計(jì)規(guī)模廢氣處理量：20000m初始SO2濃度：10.1備注：本方案按最大值計(jì)算。二氧化硫的物質(zhì)的量n:n=20000*10.1/(3600*64)=0.88mol/s2.3設(shè)計(jì)范圍鋼鐵廠的主要生產(chǎn)車(chē)間：備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、煤氣凈化車(chē)間及其公輔設(shè)施的等。設(shè)計(jì)范圍是從從車(chē)間排氣管匯合后出口開(kāi)始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件及控制設(shè)備等。2.4處理后氣體排放濃度根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996得出表1參數(shù)：表1二氧化硫最高排放濃度及允許排放速率最高排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率kg/h煙塵221.0二氧化硫8002.6注：二氧化硫與煙塵最高允許排放濃度采用的是現(xiàn)有大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。最高排氣濃度采用現(xiàn)有大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。2.5設(shè)計(jì)指標(biāo)按表1可知，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤22mg/m3，二氧化硫≤800mg/m3。由此可以計(jì)算出相關(guān)的除塵效率和脫硫效率：總除塵效率計(jì)算：按照總除塵效率公式：η=（Gc/Gi)×100%=[(Gi-Go)/Gi]×100%其中：Gi、Go、Gc：分別為除塵器進(jìn)口、出口和落入灰斗的塵量，單位是mg/m3。解得：QUOTEη=6000-1506000×100%=97.5%η=[(6000-22)/6000]總脫硫效率計(jì)算：φ=(Ci-Co)/Ci×100%其中：Ci、Co、Cc：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/m3解得：φ=[(13800-800)/13800]×100%≈94.2%2.6控制系統(tǒng)本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、顯示、記錄整個(gè)工藝過(guò)程，運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通過(guò)操作監(jiān)控界面完成對(duì)脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動(dòng)運(yùn)行。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。QUOTEφ=171429-1200171429×100%≈99.3%3．工藝設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)原則1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2.采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3.工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4.在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。3.2焦?fàn)t廢氣處理方法選擇3.2.1除塵根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有濕式除塵、過(guò)濾出塵、電除塵和袋式除塵等，在該焦化廠的煙氣除塵中，選擇FE型電袋復(fù)合式除塵器。a）選用的除塵器必須滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求：根據(jù)2.4設(shè)計(jì)指標(biāo)中的計(jì)算，我們可以知道該項(xiàng)目為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)必須滿(mǎn)足除塵效率達(dá)到99.6%以上。在上述除塵器中，電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率相對(duì)較高平均能達(dá)到99.7%～99.999%。尤其對(duì)于細(xì)粉塵有很好的捕收效果。b)除塵器的壓力損失：壓力損失Pa100~300Pa運(yùn)行阻力低150~500Pa強(qiáng)力脈沖清灰，保證了運(yùn)行阻力。溫度要求：使用溫度80°C——400°C，經(jīng)濟(jì)指標(biāo):設(shè)備造價(jià),低運(yùn)行費(fèi)用低,維修管理容易,占地面積適中,壽命較長(zhǎng)。e)簡(jiǎn)單的工作原理：FE型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時(shí)，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí)，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互彌補(bǔ)性。FE型電袋復(fù)合式除塵器是一種有機(jī)集成靜電除塵和過(guò)濾除塵兩種除塵機(jī)理，具有超高效、極穩(wěn)定、節(jié)能型、少維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)的新型除塵器。綜上所述，F(xiàn)E型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不受粉塵影響，能滿(mǎn)足于不同工況條件下的運(yùn)行要求，高效穩(wěn)定，運(yùn)行阻力低，濾筒粉塵負(fù)荷量少，粉塵粒徑小對(duì)濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等技術(shù)特點(diǎn)，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。3.2.2脫硫工藝選擇通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)焦化廠的除塵脫硫技術(shù)的相關(guān)研究比較，我們可以選擇出適合我們的焦?fàn)t廢氣處理方案。石灰石/石灰—石膏法濕式工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中以石灰石/石灰為吸收劑的強(qiáng)氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。在該工藝中，石灰石/石灰洗滌劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來(lái)，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多采用了大處理量洗滌塔。石灰石-石膏濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和焦化廠實(shí)行總量控制；單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；物質(zhì)傳遞能力的增強(qiáng)，可一定程度地降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0m/s；對(duì)焦化爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%~100%BMCR）；設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求；處理后的煙氣含塵量大大減少；吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著海水脫硫天然海水含有大量可溶性鹽天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿度約為1．2-2．5mmol／l。這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力吸收SO2的能力。國(guó)外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開(kāi)發(fā)出海水脫硫工藝。海水脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。3.磷銨復(fù)臺(tái)肥法(PAFP法)該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣聰硫過(guò)程中副產(chǎn)磷銨復(fù)合肥的脫硫技術(shù)。工藝流程主要包括四個(gè)過(guò)程：活性炭一級(jí)脫硫并制得稀硫酸；稀硫酸萃取磷礦石制得稀磷酸溶液；磷酸和氨的中和液((NH4)HPO4)二級(jí)脫硫：料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)臺(tái)肥。4.噴霧干燥法噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝，該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆粒混合物。該法的副產(chǎn)品是硫酸鈣、硫酸鹽，飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。噴霧干燥技術(shù)可脫除70-95％的SO2并有可能提高到98%。5.電子束法電子束法是采用高能電子束照射煙氣，使煙氣中生成大量的離子、自由基、原子以及各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，在有氨注入的情況下，將煙氣中的SO2和NOX轉(zhuǎn)化成硫銨和硝銨。此份設(shè)計(jì)里我們選擇當(dāng)下主流的脫硫方法——濕式石灰石/石灰一石膏法。3.3系統(tǒng)工藝流程3.3.1概述根據(jù)吉首焦化廠的實(shí)際情況，要對(duì)其排放的焦?fàn)t廢氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行二氧化硫的脫硫工藝，最后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)產(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收和利用，同時(shí)經(jīng)計(jì)算，廢氣要達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。由于反應(yīng)原理大同小異，本設(shè)計(jì)總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，基本適用于目前市場(chǎng)上常用的各種石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。3.3.2工藝流程圖（見(jiàn)附圖一）典型的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖所示煙氣煙氣電除電除袋式石灰石研磨袋式石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存脫硫液循環(huán)槽脫硫液循環(huán)槽外運(yùn)脫水外運(yùn)脫水 3.3.3工藝流程首先將本廠產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入吸收塔之前要經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中大部分粉塵，在經(jīng)過(guò)熱交換器冷卻后才能進(jìn)入吸收塔，吸收塔后面的凈化氣體將分別進(jìn)行預(yù)熱，安裝的是旋轉(zhuǎn)式熱交換器。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車(chē)運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)給料機(jī)、計(jì)算器和輸粉機(jī)將石灰石粉送入在漿配制罐，在罐中與來(lái)自工藝過(guò)程的循環(huán)水一起配制成石灰石粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測(cè)量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進(jìn)行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過(guò)熱交換器，再由引風(fēng)機(jī)引向煙囪實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，另一部分石膏排放出來(lái)進(jìn)行脫水。石膏脫水后的濾出液又返回到吸收裝置在利用。4.工藝系統(tǒng)說(shuō)明4.1概述4.1.1FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)利用FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)首先對(duì)焦化爐廢氣進(jìn)行除塵。電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設(shè)備各有所長(zhǎng)，在適合于自身特點(diǎn)的工況條件下，均獲得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強(qiáng)，維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領(lǐng)域仍處于主導(dǎo)地位。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)已成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，由此，濾筒式除塵的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來(lái)。特別是近幾年來(lái)，濾筒式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性能，自動(dòng)控制水平及對(duì)各種工況條件的適應(yīng)性都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，致使濾筒式除塵技術(shù)得以迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對(duì)SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應(yīng)用變得困難和不經(jīng)濟(jì)，這就位電除塵與濾筒式除塵復(fù)合一體化的研究奠定了基礎(chǔ)理論。4.1.2主要工藝設(shè)備功能簡(jiǎn)述1.FE型電袋復(fù)合式除塵器的主要性能：（1）簡(jiǎn)易裝置圖：（2）主要特點(diǎn)①除塵性能長(zhǎng)期高效穩(wěn)定，不受煤種變化、煙塵成分與比電阻變化的影響，可長(zhǎng)期穩(wěn)定滿(mǎn)足≤30mg/Nm3排放要求。各工程項(xiàng)目實(shí)測(cè)：排放值均在4～27mg/Nm3范圍；荷電作用提高濾袋捕集PM10級(jí)細(xì)微顆粒能力。②運(yùn)行阻力低，袋區(qū)煙塵濃度低、袋表面堆積荷電粉塵形成的結(jié)構(gòu)“蓬松”，透氣性高；工程應(yīng)用比較：電袋除塵比布袋除塵減小300Pa～800Pa阻力。③節(jié)能，達(dá)到相同排放條件下，電袋同比其它除塵節(jié)能。④延長(zhǎng)濾袋使用壽命，除塵機(jī)理改善濾袋工況條件得以延長(zhǎng)壽命；嚴(yán)控袋配質(zhì)量，從材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工上把關(guān)；工程實(shí)例證實(shí)：首臺(tái)電袋除塵投運(yùn)達(dá)4.5年，多臺(tái)已超過(guò)3年，濾袋保持零破損。⑤運(yùn)行費(fèi)用低，電袋的袋配數(shù)量同比布袋除塵器減少20%，濾袋使用壽命延長(zhǎng)20%以上，同比投運(yùn)后袋配更換費(fèi)用約減少35%以上；電袋電耗同比電除塵器降低50%，折合濾袋更換因素運(yùn)行成本同比下降20%。（3）捕塵機(jī)理①電部分的捕塵機(jī)理：電場(chǎng)內(nèi)懸浮于煙氣的塵粒是通過(guò)電暈放電，使氣體電離產(chǎn)生大量的正負(fù)離子，并使其附著在塵粒上使其帶電而達(dá)到除塵目的。當(dāng)陰陽(yáng)兩個(gè)電極之間由高壓供電機(jī)組施加高壓直流電壓后，在電暈極（陰極）附近便產(chǎn)生電暈放電，由直流高電壓建立起來(lái)的高壓靜電場(chǎng)將氣體中的電子運(yùn)動(dòng)加速到足以使極線(xiàn)附近的氣體達(dá)到電離程度。氣體電離產(chǎn)生的正負(fù)離子在移向陰陽(yáng)電極的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，同懸浮于氣體中的塵粒相碰撞并附著其上，離子附著導(dǎo)致塵粒荷電，塵粒荷電程度取決于附著離子的數(shù)目，要求塵粒達(dá)到飽和荷電量。庫(kù)侖力是塵粒荷電指向收塵極的作用力，荷電塵粒在庫(kù)侖力的作用下具有一定的移動(dòng)速度，移動(dòng)到收塵極上釋放掉電荷沉積下來(lái)，并憑借機(jī)械力、靜電力和分子力等共同作用下附著在極板上。同時(shí)也有少部分塵粒荷正離子移向電暈極而沉積。從而達(dá)到除塵的目的。②袋部分的捕塵機(jī)理袋式除塵器是一種依靠過(guò)濾材料來(lái)實(shí)現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。其工作機(jī)理是:粉塵通過(guò)濾袋時(shí)被產(chǎn)生的攔截、慣性碰撞、重力、擴(kuò)散和靜電作用而被捕集。當(dāng)開(kāi)始使用新的濾袋時(shí),由于濾料層的空隙比某些粉塵的尺寸大些,因此過(guò)濾效率較低。隨著過(guò)濾時(shí)間的延續(xù),濾袋表面積留的粉塵越來(lái)越厚,形成一層初始粉塵層,其孔隙尺寸越來(lái)越小,因而可以捕集更微細(xì)的粉塵,這時(shí)收塵效率越來(lái)越高。袋式除塵器就是主要依靠這層粉塵層進(jìn)行高效的過(guò)濾,而濾料本身只是起到支撐這層粉塵的作用。隨著過(guò)濾的連續(xù)進(jìn)行,濾下的粉塵越來(lái)越厚,其阻力也越來(lái)越大。當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后就需要進(jìn)行清灰,清除掉多余的塵層而保持初始?jí)m層,這是保持袋收塵器長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。（4）工藝流程在FE型電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣從進(jìn)口喇叭進(jìn)入前級(jí)電除塵區(qū)，煙塵在電場(chǎng)電暈電流作用下荷電，大部分被電場(chǎng)收集下來(lái)，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻緩慢進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，經(jīng)濾袋過(guò)濾后達(dá)到煙氣凈化目的。見(jiàn)下圖：

FE型電袋復(fù)合除塵器工藝流程圖（5）電除塵區(qū)在電袋復(fù)合技術(shù)原理中起到兩個(gè)重要作用。除塵作用根據(jù)多維奇公式，電除塵第一電場(chǎng)具有除塵效率最高特點(diǎn)，其效率達(dá)80%以上。當(dāng)大量煙塵被電場(chǎng)收集后，煙氣進(jìn)入布袋除塵區(qū)含塵濃度只有20%以下，顆粒粒徑小。除塵作用改善了濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長(zhǎng)清灰周期、延長(zhǎng)濾袋壽命。實(shí)際工程應(yīng)用中，電場(chǎng)啟停明顯影響運(yùn)行阻力變化。荷電作用理論和實(shí)踐表明，荷電粉塵到達(dá)濾袋表面時(shí)堆積結(jié)構(gòu)起到微妙效果。電場(chǎng)在電離時(shí)同時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)離子和少量正離子。負(fù)離子荷電粉塵之間引起相互排斥，粉塵在濾袋表面堆積規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)“蓬松”；另外有一部分正離子荷電粉塵與負(fù)離子荷電粉塵之間相互吸引、凝并而加大粒徑。粉塵在兩種極性荷電作用下，提高粉層透氣性、提高清灰效率、提高微細(xì)粒子（小于PM10）捕集效率并防止細(xì)粉層堵塞濾孔，使濾袋具有高效、低阻功效。（6）常規(guī)電、袋除塵器的清灰系統(tǒng)①常規(guī)電除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)電除塵器的清灰方式有很多,比如:濕式清灰、聲波清灰、振打清灰等,而振打清灰又分為頂振和側(cè)振。濕式清灰方式是用水沖洗電極,一般只在易爆和高溫的環(huán)境中使用,還必須有泥漿處理設(shè)備,在電袋復(fù)合除塵器中,濕式清灰方式對(duì)袋部分是很不利的,過(guò)濕的粉塵會(huì)在濾袋上結(jié)垢,給清灰?guī)?lái)相當(dāng)大的困難。而聲波清灰和振打清灰是通過(guò)沖擊振動(dòng)來(lái)剝離電極上的粉塵,收集的粉塵是干燥的,便于綜合利用。②常規(guī)袋除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)袋除塵器的清灰方式有:脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、振打清灰等。脈沖噴吹清灰方式,清灰動(dòng)能大,清灰效果好,阻力小,可選高速過(guò)濾模式。吹風(fēng)機(jī)清灰方式清灰動(dòng)能中等,清灰不夠徹底,阻力偏大,過(guò)濾速度不高。振打清灰方式一般采用內(nèi)濾式,清灰動(dòng)能低,清灰不徹底,收塵效率低。振打機(jī)構(gòu)容易損壞,設(shè)備維修量大。4.1.3相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算根據(jù)排出煙氣需要達(dá)到的效率等因素，本工藝采取大唐信陽(yáng)華豫發(fā)電公司的電袋復(fù)合式除塵器，規(guī)格及具體參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)基本參數(shù)1電布袋除塵器性能參數(shù)2保證效率%99.93除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3≤404本體總阻力(正常/最大)Pa700/10005入口實(shí)際煙氣體積（修正）m3/h9793606本體漏風(fēng)率%≤2.07噪聲dB≤758除塵器正常使用溫度℃110∽1909濾袋使用壽命h≥3500012有效斷面積m2301.613殼體設(shè)計(jì)壓力kPa±8.714瞬間壓力kPa±9.815每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)量個(gè)1616灰斗料位計(jì)型式射頻導(dǎo)納料位計(jì)17電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)18電場(chǎng)列數(shù)列119電場(chǎng)室數(shù)室120總流通面積m2301.621通道數(shù)個(gè)5222同極距mm40023極板有效高度m14.524陽(yáng)極板總重量噸4625陰極線(xiàn)總重量噸3.926電場(chǎng)有效長(zhǎng)度m427單室電場(chǎng)有效寬度m10.428總集塵面積m2603229電場(chǎng)風(fēng)速m/s0.930比集塵面積m2/m3/s22.1731驅(qū)進(jìn)速度cm/s8.5632停留時(shí)間s3.633除塵效率%8534高壓設(shè)備數(shù)量臺(tái)2（利舊）35陽(yáng)極振打方式側(cè)傳動(dòng)重錘式側(cè)面振打36陰極振打方式頂傳動(dòng)重錘式側(cè)面振打37陽(yáng)極板型式及總有效面積m2480C/603238陰極線(xiàn)型式及總長(zhǎng)度BS型新型芒刺線(xiàn)總長(zhǎng)度5824m39袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)40處理最大煙氣量m3/h107730041總過(guò)濾面積m2/臺(tái)1496542過(guò)濾速度m/min1.243濾袋材質(zhì)PPS+PTFE覆膜濾料44濾料克重g/m255045濾袋允許連續(xù)使用溫度℃110∽19046濾袋允許最高使用溫度℃210(年累計(jì)不超過(guò)2小時(shí))47袋籠材質(zhì)#20噴涂有機(jī)硅48電磁脈沖閥規(guī)格型號(hào)3〞淹沒(méi)式49電磁脈沖閥保證使用壽命h≥3500050清灰壓力MPa0.2∽0.351布袋清灰方式在線(xiàn)/離線(xiàn)在線(xiàn)/離線(xiàn)52氣源品質(zhì)含油量≤1ppm，含塵粒度≤1μ53耗氣量Nm3/min10參數(shù)計(jì)算：已知：處理煙氣量為QV=48000m3/h，除塵效率為n=99.6%，驅(qū)進(jìn)速度w=0.0856m/s，除塵器的比集塵表面積：f=22.17(m2(1)集塵表面積A:A=Q*f式中QV—處理煙氣量(m3/h)；f—除塵器的比集塵表面積(m2?s)/m3；依據(jù)多依奇公式，求得集塵表面積A：A=Q*f=48000/3600*22.17=295.6m(2)確定通道數(shù)，電場(chǎng)長(zhǎng)度具體計(jì)算如下：初定電場(chǎng)斷面積F1：F1=QV/3600v=48000/3600=13.33m式中v—電場(chǎng)風(fēng)速，取值范圍在0.7—1.5m/s.在此處取v=1m/s.b.當(dāng)F1<80m2時(shí)，極板高度h為h=(F1)1/2=3.6c.當(dāng)極板高度小于8m時(shí)，取極板間距2b=0.5m為一級(jí)，所以，電除塵器通道數(shù)N=F1/[(2b-k)h]式中k為極板阻留寬度，由選定的收塵板的型號(hào)來(lái)決定，如用大C形板，則k=45mm,通道數(shù)N需圓整。故N=13.33/[(0.5-0.045)*3.65]=9個(gè)d.電除塵器有效寬度:Be=N*(2b-k)=9*(0.5-0.045)=4.10e.實(shí)際有效斷面積:F=h*Be=3.65*4.10=14.97mf.所以電除塵器的有效長(zhǎng)度為：L=A/2Nh=295.6/(2*9*3.65)=4.50g.單一電場(chǎng)數(shù)的長(zhǎng)度通常為l=3-4m,在此處取l=3m應(yīng)接每塊極板的名義寬度的倍數(shù)圓整，于是電場(chǎng)數(shù)n:n=L/l=4.50/3=2個(gè)4.2脫硫工藝4.2.1SO2吸收系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。工藝流程焦化爐廢氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH(氣體-氣體換熱器)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCl和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。煙氣脫硫技術(shù)屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)氣-氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。反應(yīng)原理脫硫過(guò)程主要反應(yīng)有吸收反應(yīng)、中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)：1.SO2+H2O→H2SO32.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O3.CaSO3+1/2O2→CaSO44.CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結(jié)晶5.CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結(jié)晶6.CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2石灰/石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理如下:1.煙氣中二氧化硫溶解于水中生成亞硫酸并離解成Hˉ氫離子和HSOˉ離子；2.煙氣中的氧(由氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣)溶解在水中，將HSO3ˉ氧化成SO42-；3.吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+離子。在吸收塔內(nèi)，溶解的二氧化硫、碳酸鈣及氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏(CaSO4*2H2O)。由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的邢化一或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或者硫酸鹽，最后在CaSO4達(dá)到一定過(guò)飽和度后結(jié)晶形成石膏——CaSO4*2H2O，石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或者拋棄處理。同時(shí)煙氣中的HCl、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過(guò)注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。系統(tǒng)方案的比較上圖是一種應(yīng)用較廣泛的石灰石濕法煙氣脫硫工藝流程。工藝流程特點(diǎn)是，用在吸收塔前面布置的預(yù)洗漂塔。一方面，降低主吸收塔的進(jìn)口煙氣溫度，以利于石灰石漿液吸收二氧化硫；另一方面，用以除去飛灰、HCl和HF。以確保石灰石的消溶速率和脫硫效率，同時(shí)可以保證石膏的質(zhì)量良好和穩(wěn)定。煙氣在預(yù)洗漂塔中冷卻到50攝氏度左右，并被水蒸氣飽和，然后進(jìn)入吸收塔脫除二氧化硫。凈煙氣以煙囪排出。脫硫風(fēng)機(jī)布置在系統(tǒng)進(jìn)口，系統(tǒng)為正壓運(yùn)行。這流程在美國(guó)廣為采用。上圖是另一種石灰石濕法煙氣脫硫工藝。圖中脫硫風(fēng)機(jī)布置在系統(tǒng)進(jìn)口，濕式煙氣脫硫(FGD)裝置正壓運(yùn)行。系統(tǒng)中設(shè)置換熱器，由除塵器來(lái)的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入換熱器與來(lái)自吸收塔的凈煙氣進(jìn)行熱交換，一方面將含有較高二氧化硫濃度的高溫?zé)煔饨禍兀岳谑沂瘽{液吸收二氧化硫；另一方面，將來(lái)自吸收塔的凈煙氣加熱，以利于煙氣抬升和污染物的運(yùn)輸及擴(kuò)散。降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔。由制漿系統(tǒng)制成滿(mǎn)足工藝需要的石灰石漿液，由石灰石漿液泵輸送至吸收塔。在吸收塔內(nèi)石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。凈化后的煙氣再經(jīng)換熱器排出脫硫裝置。由于亞硫酸鈣不穩(wěn)定，需進(jìn)一步經(jīng)氧化系統(tǒng)氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。硫酸鈣結(jié)晶生成石膏。石膏漿液經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)制成石膏產(chǎn)品。這工藝流程應(yīng)用最為廣泛。目前，在我國(guó)燃煤電站石灰石濕法脫硫（FGD）裝置中均采用。主要參數(shù)計(jì)算相關(guān)計(jì)算：已知焦?fàn)t廢氣的進(jìn)氣量為QV=48000m3N/h，其中SO2的初始濃度為m1=13800mg/m3,要求SO2的排出量為m2=800mg/m3，粉塵為m2=6000mg/m3,排到大氣中的含量m4=22(1)二氧化硫與煙塵處理效率n1,n2和各自回收量M1,M2。計(jì)算得：n1=94.2%,n2=99.6%,M1=604.8kg/h,M2=286.8。具體計(jì)算如下：a.二氧化硫排放前需要處理的效率n1=（m1-m2）/m1=（13800-800）/13800=94.2%每小時(shí)排放的二氧化硫的質(zhì)量：m=13800*48000*10-6=662.4kg/hb.二氧化硫的回收量M1:M1=m*n1=662.4*94.2%=624.0kgc.除塵效率n2:n2=（m3-m4）/m3=（6000-22）/6000=99.6%每小時(shí)排放的粉塵的質(zhì)量：m’=6000*48000*10-6=288kgd.粉塵的回收量：M2=m’*n2=288*99.6%=286.8kg具體字母含義如下：m1，m2—二氧化硫進(jìn)口與出口的質(zhì)量濃度（mg/m3）；m3，m4—粉塵進(jìn)口與出口的質(zhì)量濃度（mg/m3）。4.3脫硫塔選擇北京志盛威華公司脫硫塔，有以下優(yōu)點(diǎn)：防腐蝕性能強(qiáng)，耐酸堿,耐磨,耐高溫,附著力好,長(zhǎng)時(shí)間防腐。4.4脫硫塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.以下的計(jì)算值都經(jīng)過(guò)圓整了。入塔煙氣量Q（標(biāo)態(tài)）：48000m3/h=48000/3600=13.33m3/s；入塔SO2質(zhì)量濃度：13800mg/m3；出塔SO2質(zhì)量濃度：800mg/m3；煙氣入口溫度為120℃，煙氣出口溫度：80℃煙氣的速度：2m/s脫硫塔中的煙氣溫度為80度，所以脫硫塔中煙氣體積為：Q3=Qs*T2/T1=13.33*（273+80）/273=17.2m式中T2—塔內(nèi)溫度（K）；T1—標(biāo)準(zhǔn)狀況條件下的溫度（K）；Qs—脫硫塔中單位時(shí)間進(jìn)入的煙氣量（m3/s）；Q3—單位時(shí)間內(nèi)脫硫塔中的煙氣體積（m3/s）上述得知，接觸時(shí)間2一5s為宜，所以選取接觸時(shí)間為4秒，所以4s內(nèi)脫硫塔內(nèi)存留的煙氣量Q4：Q4=4*Q3=17.2*4=68.8煙氣的速度是2m/s,由公式Q=S*V得知，橫截面：S=Q3/V=17.2/2=8.6所以吸收塔中噴淋區(qū)高度為:H=Q/S=68.8/8.6=8所以脫硫塔的直徑為：D=(4S/3.14)1/2=3.3噴淋塔是石灰/石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。噴淋吸收區(qū)高度為5-15m，接觸時(shí)間約為2一5s.區(qū)內(nèi)設(shè)有3～6個(gè)噴淋層，每個(gè)噴琳層裝有多個(gè)霧化噴嘴.交叉布置。鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器和引風(fēng)機(jī)后，從噴淋區(qū)下部進(jìn)人吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。2.除霧區(qū)中除霧器的主要性能與設(shè)計(jì)參數(shù):除霧器的最優(yōu)斷面煙氣流速：UGK=K*[(P1*P2)/P2]1/2=0.2*[(1.0000*1100)/1]1/2=6.64m/s式中K—除霧器系數(shù)，由除霧器結(jié)構(gòu)決定，通常取0.107-0.305；P2—煙氣密度，單位為kg/m3;P1—液體的密度，單位為kg/m3.查得，石灰石漿液的密度為p=1100kg/m33.氧化區(qū)的相關(guān)計(jì)算：具體計(jì)算如下：若水和石灰石以6：1的比例配置，在此處，液氣比與鈣硫比均為1.0。由以上可知二氧化硫的物質(zhì)的量為2.88mol/s，又二氧化硫的吸收率為94.2%，所以需要處理的二氧化硫量：2.88*94.2%=2.73mol/sCaCO3+SO2+2H2O→CaSO3?2H2O+CO2CaSO3+1/2O2―?CaSO4所以需要的碳酸鈣的最小的量為:m4=2.73*100=273kg生成硫酸鈣的量：2.73*136=371.3kg/s噴石灰石漿液的速度：v=(273*7)=1911kg所以理論體積流量為：Q1=1911/1100=1.74m3/s=1.74*3600=實(shí)際過(guò)程中漿液量為理論量的1.5倍，所以實(shí)際體積流量為:QV=Q1*1.5=6264*1.5=9396m3循環(huán)的吸收劑一般在槽內(nèi)停留時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。取則循環(huán)的吸收液的體積：V=9396*2=18792m3.所需要的碳酸鈣的一天的量為：m5=273*16*3600=1.57*107噸/天一天工作16個(gè)小時(shí)，所以一天需要的水量為：m6=1.57*107*6=9.42*107噸/天一般情況下，石灰石中所含碳酸鈣量為20%，所以石灰石用量：M1=1.57*107÷20%=7.85*107噸/天，用水量：M2=9.42*107×1.5=1.4*108噸/天。4.5自動(dòng)控制系統(tǒng)本方案所采取的控制系統(tǒng)采用當(dāng)下普遍使用的系統(tǒng)——可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運(yùn)行費(fèi)用，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。PLC是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)。4.6煙氣系統(tǒng)為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙氣溫度和提升凈化煙氣的排煙溫度。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙道、煙氣擋板、脫硫增壓風(fēng)機(jī)和氣-氣加熱器（GGH，即煙氣換熱器）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為濕式煙氣脫硫主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在濕式煙氣脫硫系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證濕式煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)濕式煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開(kāi)機(jī)構(gòu)，保證在濕式煙氣脫硫系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開(kāi)旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來(lái)一般在46～ 55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42->SO32-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法濕式煙氣脫硫系統(tǒng)通常配有一套氣-氣換熱器（GGH）煙氣換熱裝置。氣-氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說(shuō)的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130~150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。另外，從電除塵器出來(lái)的煙氣溫度高達(dá)130~150℃，因此進(jìn)入濕式煙氣脫硫(FGD)前要經(jīng)過(guò)GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過(guò)高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。5.勞動(dòng)定員設(shè)備運(yùn)行每處2人，設(shè)備包括除塵器，脫硫和PLC控制系統(tǒng)，共6人，檢修人員1人，管理人員1人，共計(jì)8人。6．投資預(yù)算序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）單價(jià)（萬(wàn)元）總價(jià)（萬(wàn)元）備注1電袋復(fù)合式除塵器FE型150502脫硫塔H=8mD=4.2m29183通風(fēng)機(jī)TC-V525104吸收塔系統(tǒng)12020包括風(fēng)機(jī)和泵5石灰石漿液制備系統(tǒng)110106煙氣系統(tǒng)110107石膏脫水系統(tǒng)112128脫水機(jī)DU13/130029189其他輔助設(shè)備2210設(shè)備直接費(fèi)用606011其他費(fèi)用101012設(shè)計(jì)費(fèi)6.56.513安裝費(fèi)5.25.214調(diào)試費(fèi)3315管理費(fèi)44工程總價(jià)238.77效益估算7.1環(huán)境效益根據(jù)年生產(chǎn)340天，日工作24個(gè)小時(shí)，回收的粉塵總量為286.8*340*24=2340噸/a，二氧化硫回收量為604.8*340*24=4935噸/a，由此可見(jiàn)，每年向大氣中減少的污染物量很大，因此環(huán)保效果顯著。7.2經(jīng)濟(jì)效益投入費(fèi)用主要包括水、電費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)，各項(xiàng)費(fèi)用計(jì)算如下：1、水費(fèi)：230000t/a×1.50元/t=34.5萬(wàn)元/a；2、電費(fèi):2258960KWh/a×0.80元/kWh=180.7168萬(wàn)元/a；3、人工費(fèi):人工工資15000元/年計(jì)，共計(jì)12萬(wàn)元/a；4、石灰石消耗費(fèi):25673.9t/a×35元/t=89.8587萬(wàn)元/a；5、設(shè)備折舊費(fèi):主要設(shè)備使用壽命以10年計(jì)，年折舊費(fèi)約10萬(wàn)元/a；6、維修費(fèi):以設(shè)備費(fèi)的3%計(jì)，約3萬(wàn)元/a；7.3綜合效益綜合以上各項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)為283.7+324.1=613.8萬(wàn)元/a。參考文獻(xiàn)及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-19962．《大氣污染控制工程》赫吉明、馬廣大等主編高等教育出版社2002年3．《環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》魏先勛主編湖南科學(xué)技術(shù)出版社2002年4.濕法石灰石/石灰—石膏脫硫技術(shù)應(yīng)用綜述【J】林永明、韋志高主編廣西電力工程2000（4）：92～985．《中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫?qū)嵱眉夹g(shù)指南》國(guó)家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司1997年6.《第十二屆全國(guó)電除塵學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)論文集》中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)電除塵委員會(huì)2007年10月附圖1、北京焦化廠煙氣的除塵脫硫工藝流程圖2、北京焦化廠的廠區(qū)平面圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車(chē)修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺(tái)1.鉗工（臺(tái)桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人；如大型鉗臺(tái)對(duì)邊有人工作時(shí)鉗臺(tái)上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺(tái)（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺(tái)（桌）上使用照明等電壓不得超過(guò)36伏。3.鉗臺(tái)（桌）上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺(tái)虎鉗1.臺(tái)虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺(tái)虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊。3.臺(tái)虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺絲。5.用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍龋诡^口必須加鐵鍥，以免工作時(shí)甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開(kāi)方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免再傷對(duì)方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后才能進(jìn)行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周?chē)藛T的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟2使用時(shí)柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時(shí)，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線(xiàn)集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當(dāng)、不能過(guò)硬。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪?。不?zhǔn)用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動(dòng)。6.使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要完好。起子用力時(shí)，其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)，尤其要注意安全。3.不能把起子當(dāng)子使用，也不能當(dāng)棒使用。4.使用電動(dòng)起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當(dāng)。3安裝鋸條時(shí)，松緊度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)斜歪。4.工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直，用力適當(dāng)均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進(jìn)刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時(shí)，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開(kāi)進(jìn)再移烙鐵，注意不要來(lái)回移動(dòng)，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時(shí)，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進(jìn)行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時(shí)不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線(xiàn)要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準(zhǔn)把電線(xiàn)拖到油水中，嚴(yán)防油水腐蝕電線(xiàn)。2.在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時(shí)，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線(xiàn)及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線(xiàn)或中線(xiàn)。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專(zhuān)用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準(zhǔn)將超過(guò)規(guī)格的粗鉆頭車(chē)尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，砂輪片有無(wú)裂紋，金屬外殼和電源線(xiàn)有無(wú)漏電之處。使用前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無(wú)異常時(shí)方可使用。工作時(shí)要戴防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線(xiàn)間并緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，使用時(shí)要用砂輪正面，不準(zhǔn)側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時(shí)不用時(shí)或工作者離開(kāi)砂輪機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電門(mén)，切斷電源。換砂輪時(shí)，要認(rèn)真間檢查砂輪片有無(wú)裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，緊固螺帽，松動(dòng)度適當(dāng)。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕地方。十二、電動(dòng)葫蘆1.嚴(yán)格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動(dòng)前應(yīng)該檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲繩、吊鉤限位器等，是否完好可靠。3.不得超負(fù)荷起吊，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。4.電動(dòng)葫蘆應(yīng)有專(zhuān)人操作，并熟悉其性能。5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，每小時(shí)合閘次數(shù)不得超過(guò)60-120次。6.電動(dòng)葫蘆要定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)保修。7.工作完畢后，必須把電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。十三、行燈1.行燈使用前，必須檢查絕緣是否良好，以防觸電。2..一般使用的行燈電壓是36伏，必須使用高于36伏的，必須有可靠的接地配置。十四、空壓機(jī)操作者必須熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能?？諌簷C(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作一次檢查，按規(guī)定加足油水，使用結(jié)束應(yīng)關(guān)掉空壓機(jī)，不得擅自走掉，冬季每天應(yīng)把冷卻水放掉，以免凍壞缸體。經(jīng)常注意壓力表的壓力是否正常，壓力表控制范圍不得任意調(diào)正。儲(chǔ)氣筒及中間冷卻器要經(jīng)常放油放水。壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣筒安全閘要保持靈敏正確，定期進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。壓力容器按規(guī)定應(yīng)每年試壓一次。空壓機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔，通道暢通，不得堆放要物。十五、充電機(jī)機(jī)殼應(yīng)接地可靠。接通交流電源前，調(diào)壓手輪或調(diào)壓旋鈕應(yīng)放在最小位置。蓄電池的正負(fù)極和充電機(jī)的正負(fù)接線(xiàn)應(yīng)分別接牢，并注意電壓表的指針擺動(dòng)方向是否正確。接到交流電源后，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)電壓，使充電電流達(dá)到規(guī)定值。嚴(yán)防輸出線(xiàn)路短路，并防止充電機(jī)過(guò)截。如工作時(shí)及其溫度過(guò)高，可打開(kāi)上蓋和后蓋，以便通風(fēng)冷卻。充電機(jī)停止工作后，應(yīng)把調(diào)壓手輪或旋鈕調(diào)到最小位置。充電機(jī)周?chē)坏糜懈g性氣體和易燃?xì)怏w，以免損壞絕緣性能等，以保證安全。舉升機(jī)安全操作說(shuō)明車(chē)輛駛?cè)腠斳?chē)機(jī)時(shí)，車(chē)身應(yīng)置于機(jī)體中央，并拉起手剎車(chē)，車(chē)輛底盤(pán)頂起位置墊入橡膠墊，以保持車(chē)輛底盤(pán)?？蹓荷仙粹o，將車(chē)輛頂起至車(chē)輛離地時(shí)停止，檢視車(chē)輛是否水平及車(chē)輛頂起位置是否適當(dāng)。繼續(xù)扣壓上升按鈕車(chē)輛升至最高位置自動(dòng)停止，檢視安全卡標(biāo)確保嵌入安全排齒內(nèi)再進(jìn)行車(chē)輛修護(hù)作業(yè)，下降前先上升一小降距離，使卡標(biāo)脫離排齒再下降，下降前先檢視機(jī)殼下方四周是否有異物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目視機(jī)殼之上升狀況。操作者或則使用者修護(hù)者得于機(jī)殼之周旁，并視使用者之方便性，唯不得有人員于機(jī)殼周旁修護(hù)，同時(shí)有人員于控制箱上操作，故操作、使用者于機(jī)殼上升至使用高度時(shí)，必需將控制箱上之鑰匙開(kāi)關(guān)切換至0度，并取下鑰匙方可進(jìn)入機(jī)殼周旁進(jìn)行修護(hù)工作。操作中，絕對(duì)禁止人員位于車(chē)輛下方，假如車(chē)輛掉落之虞，確保人員離開(kāi)掉落范圍。頂車(chē)機(jī)只限于受過(guò)訓(xùn)練之熟練操作人員使用。當(dāng)頂車(chē)機(jī)下降時(shí)，車(chē)輛下方不可使用輔助支架或木棒。車(chē)輛于頂車(chē)機(jī)上時(shí)，避免過(guò)度搖晃車(chē)輛，不可使用不合乎標(biāo)準(zhǔn)的附加裝置，嚴(yán)禁車(chē)輛單邊升降，車(chē)輛頂高時(shí)，嚴(yán)禁極端偏荷重，避免造成車(chē)輛傾斜滑落。車(chē)頂機(jī)下降前注意足部安全，絕對(duì)禁止改造頂車(chē)機(jī)之安全機(jī)橫，使用前請(qǐng)先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)，車(chē)輛保持與頂車(chē)機(jī)平衡平行，機(jī)器坑道內(nèi)應(yīng)該保持清潔干凈，避免積水、廢物積壓，避免洗車(chē)及安裝于室外。控制箱內(nèi)高壓電注意電擊，拆除車(chē)輛較重零件，應(yīng)注意平衡避免車(chē)輛傾斜滑落，頂車(chē)機(jī)升降時(shí)，手腳應(yīng)避免開(kāi)×處或連桿刀臂。操作環(huán)境的限制：溫度：+5℃～+40濕度：溫度超過(guò)+40℃時(shí)，相對(duì)濕度不得高于50%使用場(chǎng)所：海平面1000M以下運(yùn)送或儲(chǔ)存：-25℃～+55℃若不超過(guò)24小時(shí)，最高溫度可至+機(jī)殼于操作之音量低于70db(A)，若音量超過(guò)時(shí)，則必須檢修。大、小事故維修注意事項(xiàng)為使事故車(chē)的維修更加規(guī)范順利交車(chē)，特制定一下工藝流程：維修車(chē)輛入廠，首先維修主管第一時(shí)間確定事故車(chē)級(jí)別，然后告訴調(diào)度根據(jù)派工輪流表及實(shí)際情況安排維修班組。維修班組拿到事故車(chē)施工單，根據(jù)施工單上內(nèi)容及提示訴與實(shí)際情況相結(jié)合施工。對(duì)可訴車(chē)輛必須拆檢全面，該訴的全部拆掉，仔細(xì)檢查損壞件，以避免漏零件。對(duì)事故車(chē)可發(fā)動(dòng)或移動(dòng)車(chē)輛，撞到底盤(pán)或懸掛件，必須做到四輪定位，檢查定位數(shù)據(jù)，并確定損壞零件。在施工中碰到因受撞擊而引起不可確定或不能發(fā)動(dòng)的試車(chē)件，如：（方向機(jī)、空調(diào)泵、發(fā)動(dòng)機(jī)、波箱等），必須在報(bào)告單中寫(xiě)上隱損件。對(duì)大事故或不確定零件不能做定位車(chē)輛，需在報(bào)告單注明待查或發(fā)動(dòng)試車(chē)后再查等信息。在檢查過(guò)程中機(jī)修班組必須與鈑金班組互相配合交流以避免遺留零件，不可相互扯皮，相互推卸責(zé)任。維修班組填寫(xiě)的報(bào)告單必須規(guī)范，字跡工整，填寫(xiě)內(nèi)容區(qū)分明顯（發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、電器、附件）。維修班組必須將報(bào)告單交與鈑金主管或車(chē)間主管審核，正確校對(duì)更換零件。事故車(chē)維修的確定，班組長(zhǎng)出完報(bào)告必須與零件元根據(jù)報(bào)告內(nèi)容準(zhǔn)確核對(duì)所訂零件。對(duì)