市政工程技術(shù)交底2

總施工組織技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***單位工程K1+000~K2+450工程分部名稱交底內(nèi)容：橫新公路（周鄧公路～浦東區(qū)界）新建工程二標(biāo)段（K1＋000～K2＋450）位于上海市南匯區(qū)，北至浦東區(qū)界，南至周鄧公路，道路總長(zhǎng)1450米，其中包聯(lián)接，由上海南匯匯集建設(shè)投資有限公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施。3.0m（人行道）＋3.5m1.5m（非機(jī)分隔帶）＋8.25m（機(jī)動(dòng)車道）＋2.5米（中央分隔帶）＋8.25m（機(jī)動(dòng)車道）＋1.5m（非機(jī)分隔帶）＋3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）＋3.0m（人行道）=35m(道路寬度；道路采用直線型路拱，機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道、人行道均為單向2.0﹪橫坡。本項(xiàng)目所經(jīng)路段以農(nóng)田為主，應(yīng)挖除地表層30腐植土，并用素土回填，與老路基搭界，需先清除人工雜填土，挖臺(tái)階施工，分層填筑壓實(shí)，路基路床下30㎝采用石灰土填筑。4AC-138AC-254015㎝礫石砂；新建非混3AC-136㎝AC-252515㎝礫石砂；新建人行道路面結(jié)構(gòu)采用6cm同質(zhì)磚、10cmC2010cm碎石墊層。側(cè)平石采用預(yù)制水泥砼側(cè)平石。本工程按城市Ⅰ級(jí)次干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車速度為50公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)荷載為—100型標(biāo)準(zhǔn)車。工程周鄧公路至周川公路公路段道路紅線寬35米，兩側(cè)綠化隔離帶各實(shí)施5米，周川公路至浦東區(qū)界按道路紅線35米實(shí)施，四快二慢建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。起始樁號(hào)：K1＋000～K2＋450。本工程施工范圍有雨污水HDPE排水管道工程、鋼筋混凝土管道頂管專業(yè)工程、道路工程、橋梁工程。為此安排4個(gè)施工班組分段平行流水作業(yè)。1、排水管道與道路支護(hù),排水管道回填夯實(shí)完成后，先整理土路基，然后二灰土路基、礫石砂基層、三渣穩(wěn)定層緊跟上施工，施工時(shí)應(yīng)做一段清一段，做到工完料清、現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔。2、鋼筋混凝土管道頂管專業(yè)工程、橋梁工程應(yīng)按專業(yè)、獨(dú)立施工段施工，并不得影響總工期。規(guī)定要求才能進(jìn)入下道工序或交工。②負(fù)責(zé)組織原材料、工序（部位）工程，參配合技術(shù)負(fù)責(zé)落實(shí)各種技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量符合合同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***道路工程工程分部名稱交底內(nèi)容：本工程按城市Ⅰ級(jí)次干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車速度為50公里/小時(shí)，設(shè)計(jì)荷載為—100型標(biāo)準(zhǔn)車。工程周鄧公路至周川公路公路段道路紅線寬35米，兩側(cè)綠化隔離帶各實(shí)施5米，周川公路至浦東區(qū)界按道路紅線35米實(shí)施，四快二慢建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。起始樁號(hào)：K1＋000～K2＋450。3.0m（人行道）＋3.5m1.5m（非機(jī)分隔帶）＋8.25m（機(jī)動(dòng)車道）＋2.5米（中央分隔帶）＋8.25m（機(jī)動(dòng)車道）＋1.5m（非機(jī)分隔帶）＋3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）＋3.0m（人行道）=35m(道路寬度；道路采用直線型路拱，機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道、人行道均為單向2.0﹪橫坡。本項(xiàng)目所經(jīng)路段以農(nóng)田為主，應(yīng)挖除地表層30腐植土，并用素土回填，與老路基搭界，需先清除人工雜填土，挖臺(tái)階施工，分層填筑壓實(shí)，路基路床下30㎝采用石灰土填筑。4AC-138AC-254015㎝礫石砂；新建非混3AC-136㎝AC-252515㎝礫石砂；新建人行道路面結(jié)構(gòu)采用6cm同質(zhì)磚、10cmC2010cm碎石墊層。側(cè)平石采用預(yù)制水泥砼側(cè)平石。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：土路基施工必須開(kāi)挖好排水明溝，已加強(qiáng)排水措施。在少雨季節(jié)可將土基挖出進(jìn)行翻曬，或采取換土的方法，將翻挖出的土基用其它適宜材料填筑，溝槽部位采取道碴間隔填土的方法，以保證工程質(zhì)量。有彈簧土現(xiàn)象應(yīng)將其挖盡，將好的土或間隔填土處理并夯實(shí)，直至無(wú)彈簧土現(xiàn)象為止。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：①、材料：塑性指數(shù)為15～20的黏性土宜用石灰穩(wěn)定。用作基層時(shí)，土顆粒最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5㎜（細(xì)粒土不大于15鈣質(zhì)或鎂質(zhì)土、消石灰。水量，城市道路石灰土基層R強(qiáng)度要求≥0.8MP。a③、拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制灰土的含水量，含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。④、每層攤鋪虛厚不宜超過(guò)20㎝，碾壓應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行，先用12t壓路機(jī)穩(wěn)壓，如發(fā)現(xiàn)攤鋪和碾壓的缺陷，加以改進(jìn)后即用18t以上壓路機(jī)碾壓。碾壓方向：分別自兩路邊開(kāi)始向路中心，每次重輪重疊1/2～1/3。要保持路拱和橫坡不變。碾壓一遍后檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，控制原則應(yīng)是“寧高勿⑤、交接及養(yǎng)護(hù)：施工間斷或分段施工時(shí)，交接處預(yù)留30～50㎝不碾壓，便于新舊料銜接。常溫季節(jié)，灰土層上灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生7d。養(yǎng)生期嚴(yán)禁車輛通行。⑥、應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。⑦、石灰穩(wěn)定土底基層養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)盡快鋪筑基層。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：在土路基質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)鋪筑墊層，材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。攤鋪前對(duì)底層的設(shè)計(jì)高程和路中線、路邊線進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，應(yīng)符合規(guī)定偏差。墊層的石料攤鋪時(shí)粗細(xì)料應(yīng)均勻，在攤鋪時(shí)不得出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象。表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。如機(jī)械攤鋪要注意管線，在管線密集處嚴(yán)禁機(jī)械攤鋪，必須由人工進(jìn)行。人工攤鋪為1.30-1.40，機(jī)械攤鋪為1.20-1.25（虛鋪厚度：設(shè)8T~12T壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓自路兩邊壓向路中，碾壓輪跡重疊寬度不小于30cm，碾壓速度要均勻，隨時(shí)用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，使其達(dá)到質(zhì)量要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：在混凝土施工，如處于多雨季節(jié)，應(yīng)在砼基層施工前準(zhǔn)備二個(gè)適應(yīng)大小的雨蓬，并認(rèn)真聽(tīng)取每天及一周期的天氣預(yù)報(bào)。商砼抗壓強(qiáng)度和面層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板支立應(yīng)牢固，不得傾斜、漏漿，板面邊角應(yīng)整齊，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)6~8m30~40m設(shè)板應(yīng)設(shè)置一條伸縮縫。進(jìn)行切縫填料，切縫應(yīng)順直，深度不得小于3cm。每完成一個(gè)臺(tái)班斷面應(yīng)設(shè)置傳力桿。砼面層攤鋪、振實(shí)、收水抹面等工序應(yīng)連續(xù)3.5Mpa方可拆模，6、7月份砼的養(yǎng)生期一般為3—5天，并經(jīng)常使用草包或草袋定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)設(shè)置施工護(hù)攔，禁止行人或自行車等通過(guò)。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要求水泥穩(wěn)定土具有良好的整體性、足夠的力學(xué)強(qiáng)度、擾水性和耐凍性1．必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接；自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過(guò)3h200m為宜。25℃以上，應(yīng)在第一次重冰凍（～℃）到來(lái)之前0.5～1．O個(gè)月完成。3．雨期施工，應(yīng)特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時(shí)停止施工，已攤鋪的水泥土結(jié)構(gòu)層應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。4．配料應(yīng)準(zhǔn)確，灑水、拌合、攤鋪應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最佳含水量～時(shí)進(jìn)行碾壓，直到滿足按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的壓實(shí)度要求。5．宜在水泥初凝前碾壓成活。宜采用12～l8t壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于l8t的壓路機(jī)碾壓，壓至表面平整、無(wú)明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度。6．嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。7。必須保濕養(yǎng)護(hù)，防止忽干忽濕。常溫下成活后應(yīng)羥7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪筑上層。8．養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：青攤鋪溫度不得低于130度，攤鋪機(jī)速度盡量慢，少停頓，盡量與拌合設(shè)備產(chǎn)量同步。瀝青混合料的攤鋪厚度=瀝青面層設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)（1.15~1.35每次重疊宜為30cm，壓路機(jī)不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、層上撒上石粉即可開(kāi)放交通，以保證工程質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：1．宜在春末和夏季組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并應(yīng)在第一次重冰凍（～-5℃）到來(lái)之前1～1.5個(gè)月完成。2．配料應(yīng)準(zhǔn)確。以石灰：粉煤灰的質(zhì)量比表示。3．城市道路的二灰砂礫應(yīng)采用廠拌法生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。加水拌合及攤層施工技木規(guī)范》(JTJ034-2000)執(zhí)行。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量肘150mm時(shí)，用～15t150mm<厚度≤200mm時(shí)，可用18～20t三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：1、側(cè)平石：側(cè)平石的排砌整齊穩(wěn)固、線形順直，圓角和順。側(cè)平石相鄰之間的縫寬1cm，側(cè)石與平石之間應(yīng)錯(cuò)縫。灌縫飽滿，勾縫、抹縫光潔堅(jiān)實(shí)。側(cè)平2%坡度，橫坡落水控制在6~8mm，保證無(wú)積水。側(cè)平石勾縫級(jí)配以1：2.5的水泥砂漿，級(jí)配材料不宜太干或太濕，水泥砂漿稠度一般控制在70~90mm為宜。在排砌側(cè)石間縫控制在1cm和平石控制在1.5cmφ10圓鋼及制作1.5cm的材料為依據(jù)進(jìn)行施工，側(cè)石勾縫采用φ8圓鋼，勾縫控制在8mm，縫深3mm~5mm。新排砌側(cè)平石應(yīng)設(shè)置護(hù)攔防護(hù)，接縫濕治養(yǎng)護(hù)不小于三天。2、連管、雨水口：連管必須順直，坡度控制為3%—，在與各種管線交叉的地段不得小于。進(jìn)水口內(nèi)壁須相互垂直，灰縫砂漿灌足，粉刷平整，不滲不漏，不起殼，無(wú)裂縫。蓋座須完整，不破裂、不缺角。3、非機(jī)動(dòng)車及人行道：商砼抗壓強(qiáng)度和面層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼面3.5Mpa或經(jīng)過(guò)24小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行每5m伸縮縫切鋸。6、7月份養(yǎng)生期一般為3—5天，并經(jīng)常使用草振實(shí)、收水抹面等工序應(yīng)連續(xù)施工，工序間時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得中斷過(guò)夜。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：人行道面磚為6cm表面光潔，色澤均勻清晰，不褪色，強(qiáng)度符合要求。彩色地面磚施工方法：1整、密實(shí)。210cm厚C20平整度，墊層為10cm碎石。33cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌彩色地面磚的作用，施工時(shí)要嚴(yán)格要求表面濕潤(rùn)，有利于砂漿與彩色地面磚的結(jié)合。4飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。53米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整修。6平整、密實(shí)，彩色地面磚底完全坐實(shí)，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***鹽船港橋工程分部名稱交底內(nèi)容：（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其他物墊）墊起，離地面30cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，宜用油布遮蓋。（2）加強(qiáng)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)庫(kù)的先使用原則。（3）對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。（4）對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。3．露筋（1）嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸不得超出允許偏差；（2）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。鋼材每60現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，每批取一組焊接試件進(jìn)行拉伸測(cè)試。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***鹽船港橋工程分部名稱3．木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁鍘側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4．板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***鹽船港橋工程分部名稱（1）澆筑混凝土前，應(yīng)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。（21m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。（8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***橋梁工程工程工序名稱交底內(nèi)容：24，32。。7以技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日***項(xiàng)）2123）序號(hào)））泥漿護(hù)壁鉆12314項(xiàng)序1主2）123）））4一般項(xiàng)目56789））1；。)、、。、。、、。、。、、。、；；；。3、、、、、六、要注意的質(zhì)量問(wèn)題、、、3、，。、、、技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：1、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在工廠預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力板梁，生產(chǎn)廠家待中標(biāo)后與業(yè)主號(hào)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。帽、蓋梁上用墨線彈出支座縱橫軸線，畫出支座位置，定好落梁位置的邊線，并準(zhǔn)備1毫米、2毫米厚不繡鋼板若干。有足夠承載力及安全系數(shù)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核、驗(yàn)收。2、本橋梁板起吊重量為：8米非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板梁吊裝重量約本標(biāo)段橋板長(zhǎng)度較大，自重較重，為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用50t以上汽車吊直接進(jìn)行安裝。架設(shè)程序：先邊跨，后中跨，先邊跨采用1臺(tái)50T架橋機(jī)架設(shè)，中跨采用2臺(tái)50T架橋機(jī)架設(shè)。具體施工步驟如下：劃出安裝梁的邊線。平整，并以水泥砂漿抹平。同時(shí)對(duì)梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。?支座施工者不得使用。支座板安裝，下與支座墊石面，上與板梁底面接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，51㎜以內(nèi)。板梁安裝施工后應(yīng)及時(shí)檢查橡膠支座位置是否正確。5且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)。安裝時(shí)，應(yīng)注意梁板的編號(hào)和順序，以防錯(cuò)放。吊機(jī)停置在邊跨上，方案同邊跨。層澆筑砼，用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平拉毛。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***蓋梁、橋臺(tái)工程工序名稱交底內(nèi)容：泥填平。10cm碎石基礎(chǔ)和10cm厚C10砼墊層，作為橋臺(tái)底模。側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用φ43普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。橋臺(tái)外露部分的側(cè)模形式與蓋梁側(cè)模相同，橋臺(tái)后背隱蔽部分采用組合鋼模，支撐圍囹仍用鋼管，同蓋梁施工方法。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固，確保拆模后砼的外觀質(zhì)量和尺寸。24鋼板樁，長(zhǎng)8米，以每米3根（單側(cè)）打入河床中（采用挖泥船），沿鋼板樁內(nèi)側(cè)用編織袋裝粘土疊起，土袋間填以粘土，堰高約4米。⒉鋼筋制作安裝面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時(shí)連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑，要求焊縫飽滿，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，擠壓接頭要求同樁基施工。場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊渣燒傷底模，造成外觀缺陷。⒊砼澆搗及養(yǎng)護(hù)向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時(shí)間。高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。橋臺(tái)分臺(tái)背與臺(tái)帽二次施工，連接處按施工縫要求處理。砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。?插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。?砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，方可拆除底模。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***工程工序名稱交底內(nèi)容：（1）將灌注樁上層松散砼鑿除，測(cè)量放線，定出中心和標(biāo)高。（2）采用鋼護(hù)筒，作為接樁模板，安裝時(shí)應(yīng)將模板縫隙用石膏填（3）模板底部用1:2砂漿塢牢，以防漏漿。（30cm。（5）砼采用插入式振搗器振實(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。（6）每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。澆筑完成后，對(duì)頂面應(yīng)及時(shí)修整抹平，定漿后再抹第二遍并抹平打光。（）澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（8）采用覆蓋海綿濕治養(yǎng)護(hù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***型鋼伸縮縫工程工序名稱交底內(nèi)容：度定出型鋼標(biāo)高，型鋼連接筋與預(yù)埋筋連接。?灌注砼，型鋼模內(nèi)不能有積水和雜物。安裝注意事項(xiàng)：?型鋼伸縮縫安裝前不能碰撞變形，施工時(shí)嚴(yán)禁車輛通行。?嚴(yán)格檢查驗(yàn)收到場(chǎng)成品，不合格產(chǎn)品不得使用。劑之前一定要保證槽內(nèi)干燥。板塞嚴(yán)。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***橋面砼鋪裝工程工序名稱交底內(nèi)容：次成型。其施工步驟和要點(diǎn)如下：標(biāo)高和平整度。鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。?清理橋面雜物，并灑水濕潤(rùn)。?泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實(shí)，厚度超過(guò)12cm時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應(yīng)連續(xù)。?用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實(shí)抹平，收漿后拉毛。?如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計(jì)切縫位置作施工縫。?用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，專人隨時(shí)澆水。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***雨水工程工程工序名稱施工前可按設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、點(diǎn)、終點(diǎn)平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過(guò)丈量確定樁號(hào)。管道工程往往需增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于30米為宜。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。?溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工清底為輔，雨水斗連接管及支管采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，注意觀察土質(zhì)變化，對(duì)有塌方跡象的路段采用支撐圍護(hù)。?挖掘機(jī)開(kāi)挖挖至槽底標(biāo)高10cm左右，預(yù)留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認(rèn)真檢查槽底土壤有無(wú)擾動(dòng)情況，如有擾動(dòng)應(yīng)做特殊處理。?在溝槽兩側(cè)，槽底以上1米處，對(duì)稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提?。在挖槽?jiàn)底前及澆筑平整前，均應(yīng)復(fù)測(cè)管渠中心線及高程樁的高程。?槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。溝槽施工地下管線的保護(hù)先向有關(guān)部門要求管線交底，以明確地下設(shè)施的基本位置，必要時(shí)先開(kāi)挖樣洞，以探明準(zhǔn)確位置，利于施工，并保證各種預(yù)埋管線的安全，施工過(guò)程中，對(duì)暴露的管線采用支撐保護(hù)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：墊層***雨水工程溝槽墊層（1）在施工溝槽基礎(chǔ)前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，控制基礎(chǔ)面標(biāo)高。（2）墊層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)包括150mm～200mm厚碎石（～40mm）或礫石砂墊層、50mm厚中粗砂墊層，管道塢膀采用中粗砂回填至管外頂。墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、夯實(shí)。3）管道基礎(chǔ)接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時(shí)隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽隨即用中粗砂回填密實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：管道鋪設(shè)***雨水工程管道鋪設(shè)（1）成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)色及時(shí)處理。（2）排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥，雜物，復(fù)核好排管的中心位置與標(biāo)高。（3）排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按”或“”型橡膠密封圈，套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順、無(wú)扭曲。（4）下管采用25t汽車吊起吊，吊點(diǎn)設(shè)在管的重心處，用欄腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運(yùn)管時(shí)，防止管節(jié)接口受損。（5）鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，復(fù)核管技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：窨井施工***雨水工程窨井施工（1）磚砌筑前應(yīng)沖洗基礎(chǔ)面，做到無(wú)雜物淤泥，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放樣。（2）所用磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)，砂漿攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用。（3）砌筑時(shí)，必須做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（4）粉刷前應(yīng)清掃墻，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤(rùn)，粉刷用黃砂須過(guò)篩，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm1:2（5）窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的12，兩肩略向中間落水，用1:2砂漿抹面。檢。磅水檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道塢膀。Φ800回填至管頂，中粗砂干容重不小于16KN/m3。管頂以上直至路槽底范圍內(nèi)采用間隔土回填，密實(shí)度不小于90%。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：溝槽回填***雨水工程溝槽回填要及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。覆土?xí)r做到分層整平夯實(shí)，每層厚度為30cm松鋪卸土?xí)r不得直機(jī)等。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程分部名稱交底內(nèi)容：雨水工程***排水工程雨水工程1DN300DN600HDPE）管，當(dāng)埋深≤6.0m時(shí)，環(huán)剛度≥12.KN/m”形橡膠圈接口，墊層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)包括150mm厚碎石（～40mm）或礫石砂墊層、50mm厚中粗砂墊層，管道塢膀采用中粗砂回填至管外頂。2DN800DN1300RPM4.0m時(shí)，環(huán)剛度≥8.0KN/m2；當(dāng)埋深4.0m<H≤6.0m時(shí)，環(huán)剛度≥10.0KN/m2時(shí)，當(dāng)埋深＞6.0m時(shí)，環(huán)剛度≥12.0KN/m2200mm540mm）或礫石砂墊層、50cm厚中粗砂墊層，管道塢膀采用中粗砂回填至管外徑。3、雨水管采用開(kāi)槽埋管施工。一般路段采用列板支撐，近公用管線4、雨水管的溝槽較深，施工時(shí)一定要注意安全，嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日***污水工程（須沿?fù)跸蚴┳饕粶喜?。溝槽邊設(shè)固定支架，以便固定插入的H型鋼。（70%~80%的水泥漿，宜在下行鉆進(jìn)時(shí)灌入，其余的20%~30%宜在螺旋鉆上行回程時(shí)灌入。此時(shí)所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對(duì)于飽和疏松的土體具有特別的意義，因?yàn)檫@種地層中的柱體易產(chǎn)生空隙。螺旋鉆上行時(shí)，螺鉆最好反向旋轉(zhuǎn)，且不能停止，以防產(chǎn)生真空，有真空就可能導(dǎo)（拌沉入及提升量及提升速度。下鉆進(jìn)的速度應(yīng)比上提時(shí)的速度慢一倍左右，以便盡可能保證水泥土的充分?jǐn)嚢?，又可獲得較高的貫入速度。在砂土互層或土性變化較大的場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種土質(zhì)的情況選擇水泥漿液的配合比，以便得到較均勻的墻體，確保工程質(zhì)量。（4）H型鋼的回收，目前還比較困難。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)贖型鋼表面涂減摩劑材料，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土后拔除，邊拔邊注漿填充。（5）水泥漿液中的摻加劑：國(guó)內(nèi)工程多摻入一定量的木質(zhì)素，以減小水泥漿液在注漿過(guò)程的堵塞現(xiàn)象，也可在水泥漿液中摻加膨潤(rùn)土，早開(kāi)裂，從而影響墻體的抗?jié)B性。施工時(shí)，膨潤(rùn)土10—30kg，水灰比W/C為1.5，根據(jù)工程類別及土性選擇使用。（6）樁機(jī)攪拌下沉前必須用經(jīng)緯儀對(duì)樁機(jī)龍門立柱測(cè)垂直度，其偏差不得大于1%。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：SMW工法施工步驟***污水工程a．場(chǎng)地平整->測(cè)量放線->c.開(kāi)挖溝槽->d.放定位型鋼->e．樁機(jī)就位->攪拌下沉、噴漿攪拌提升（噴漿）殘土處理->g.下插H->h.樁機(jī)撤出。作，并作好永久或臨時(shí)標(biāo)志放樣定線后，作好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)間隙問(wèn)題，圍護(hù)施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)注意外放尺寸。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖1~1.2m的溝槽，并清SMW工法正常施工，同時(shí)達(dá)到文明工地要求。垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為200*200的槽鋼長(zhǎng)度約2.5m，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置尺寸根據(jù)圖紙定。由當(dāng)班起重指揮統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前應(yīng)看清上、下、左、位情況并及時(shí)糾正。垂直度、嚴(yán)禁傾斜。1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，沉速度應(yīng)不大于1m/min2m/min攪拌注漿，時(shí)間為1min提高攪拌樁底部的均勻性。）制備水泥漿及漿液注入，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)拌漿工作人員，做好交底，水泥漿液的水灰比為1.5，每立方水泥土水泥用量為670kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不少于1.2mpa/m2。在HH型鋼長(zhǎng)度并涂好減磨劑，以便日后H型鋼的拔除，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。）起吊前在距H型鋼頂端近20cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔Ф約10cm30T吊機(jī)起吊H度必須確保垂直。2）在溝槽定位型鋼上設(shè)HH型鋼底部中心對(duì)正孔位中心并沿定位卡徐徐垂直標(biāo)入水泥土攪拌樁體內(nèi)。3）根據(jù)定位型鋼與HФ8m/m吊筋H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4）待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：溝槽回填***雨水工程溝槽回填要及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。覆土?xí)r做到分層整平夯實(shí)，每層厚度為30cm松鋪卸土?xí)r不得直機(jī)等。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：SMW工法***污水工程負(fù)荷以能行走50T吊機(jī)及步履式重型樁機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)注意外放尺寸。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖1~1.2m的溝槽，并清除地下障礙SMW求。垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為200*200的槽鋼長(zhǎng)度約2.5mH型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置尺寸根據(jù)圖紙定。由當(dāng)班起重指揮統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前應(yīng)看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定下沉速度應(yīng)不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部位持續(xù)，攪拌注漿，時(shí)間為1min提高攪拌樁底部的均勻性。2）制備水泥漿及漿液注入，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建一底，水泥漿液的水灰比為1.5，每立方水泥土水泥用量為670kg，拌漿及注漿量土體28天抗壓強(qiáng)度不少于1.2mpa/m2。在HH型鋼長(zhǎng)度并涂好減磨劑，以便日后HH型鋼。1）起吊前在距H型鋼頂端近20cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔Ф約10cm裝好吊具和固定鉤，然后用30T吊機(jī)起吊H型鋼，注意用線錘校垂直度必須確保垂直。2）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位H型鋼底部中心對(duì)正孔位中心并沿定位卡徐徐垂直標(biāo)入水泥土攪拌樁體內(nèi)。3）根據(jù)測(cè)繪院提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼焊Ф8m/m吊筋H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4）待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。四、基坑工程施工方法技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：***污水工程基坑排水溝布設(shè)→機(jī)械設(shè)備安裝→試噴→壓導(dǎo)管（封漿）→壓漿起拔導(dǎo)管（1）施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好壓點(diǎn)布控，要求導(dǎo)管下沉同時(shí)在壓密注漿前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常，噴嘴是否暢通等，插入后作高壓射水試驗(yàn)，合格后方可注漿。（21（3）采用震動(dòng)壓導(dǎo)管，壓樁時(shí)要注意檢查噴口防止堵塞。（4）壓漿中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)壓水泥漿不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。工地一般故障為：○噴嘴堵塞，其現(xiàn)象為泵壓增加而不出漿。12（5）相互兩樁壓樁時(shí)間不得少于48h，間距不等少于2米，所以采用間隔注漿法保證注漿的質(zhì)量。（6）注漿完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余水泥漿和其它雜物。（7）技術(shù)及質(zhì)量控制要求○水泥漿水灰比0.5~0.632.53注入水泥量100Kg左右，采取自下上而下方式注漿，每次提升高度500mm，平面○為了加速水泥漿的凝固在水泥漿中加水玻璃，其模數(shù)應(yīng)為3.0~3.3，不溶45嚴(yán)格控制壓如導(dǎo)管長(zhǎng)度，不得高于壓漿底標(biāo)高。小達(dá)不到壓漿擴(kuò)散半徑（1.2~1.5為了保證壓漿效果在注漿時(shí)不但要嚴(yán)格控制壓力還要嚴(yán)格控制水灰比和壓漿量(每起拔50cm壓水泥50kg左右)，壓力與水泥量雙控制來(lái)達(dá)到壓漿質(zhì)量。（9）械和管道發(fā)生故障時(shí)，立即停止提升和噴射，排除故障后復(fù)噴，復(fù)壓漿高度不小于50cm。（10）壓漿作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。（11）檢測(cè)地基方法及參數(shù)由設(shè)計(jì)院確定。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***污水工程基坑開(kāi)挖及支撐土，為了減少對(duì)工法圍護(hù)的側(cè)壓力，挖出來(lái)的土方用裝載車及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。機(jī)械開(kāi)挖至第一道圍檁中心以下300mm前澆注頂圍檁，待圍檁強(qiáng)度達(dá)到100%300mm前架設(shè)第二道、三道圍檁。度為10mm。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高200m時(shí)停止機(jī)械挖土，采用人工挖除，修整坑底，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后立即進(jìn)行墊層施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***污水工程鋼筋工程工程工序名稱交底內(nèi)容：1．鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如需變換鋼筋規(guī)格型號(hào)時(shí)，必須事先征得設(shè)計(jì)單位同意。2．鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)鋼筋加工配件時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其長(zhǎng)度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長(zhǎng)度，并扣除其延伸長(zhǎng)度。(4)鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防差錯(cuò)。(5)彎曲某種編號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板，核對(duì)以后彎成鋼筋制品。(6)鋼筋成型核對(duì)后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上編號(hào)標(biāo)簽，妥為存放。3．鋼筋的接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)直徑在16mm以上熱軋鋼筋接頭，應(yīng)采用閃光接觸對(duì)焊，直徑在16mm及16mm以下的熱軋鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。(2)需要冷拉的鋼筋閃光接觸對(duì)焊或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進(jìn)行。(3)力和冷彎試驗(yàn)合格后，才能正式成批焊接。(4)的長(zhǎng)度、寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)勾；鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。4應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。(2)閃光接觸對(duì)焊接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。(3)電弧焊接接頭，可不受限制，但也盡量叉開(kāi)。?鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10大彎距處。(1)綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時(shí)，要用粉筆在主筋上劃好位置。(2)鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。(5)鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的必要厚度。(6)可增加扎點(diǎn)或加撐鐵。(8)底板上層鋼筋采用鋼筋“馬凳”支承，鋼筋“馬凳”每平方米設(shè)一個(gè)，以確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度。(9)砼墻里、外二層鋼筋采用拉結(jié)筋連結(jié)，以確保砼墻里外二層鋼筋的保護(hù)層。土，為了減少對(duì)工法圍護(hù)的側(cè)壓力，挖出來(lái)的土方用裝載車及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。機(jī)械開(kāi)挖至第一道圍檁中心以下300mm前澆注頂圍檁，待圍檁強(qiáng)度達(dá)到100%300mm前架設(shè)第二道、三道圍檁。度為10mm。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高200m時(shí)停止機(jī)械挖土，采用人工挖除，修整坑底，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后立即進(jìn)行墊層施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程工序名稱交底內(nèi)容：***污水工程模板工程項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部行狀，尺寸準(zhǔn)確；平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。②在模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用鋼模板，或鋼與木混合的模板結(jié)構(gòu)。③木?？稍诠S或施工現(xiàn)場(chǎng)制造：木模與砼接觸的表面應(yīng)平整，光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮；模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角；為防止木模發(fā)生撓曲，用與制作模板的木材，其濕度＜25%，且木板加工寬度以不超過(guò)10cm為宜，但用于大梁的底模時(shí)可不受限制。以便砼的澆筑，震動(dòng)和模板內(nèi)雜物的清掃。板。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以避免在腳手架上運(yùn)放材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模可設(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施?？赡軙r(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。⑧固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。檢查，會(huì)簽后方可澆筑砼。⑩非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。⑾鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的迭加荷載時(shí)，方可拆除?？缍?gt;3M的板梁，砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)技術(shù)交底記錄年月日工程名稱***污水工程工程工序名稱交底內(nèi)容：本工程所有砼全部采用商品砼。施工時(shí)必須注意以下內(nèi)容。1施工交底等各種施工準(zhǔn)備工作，確?；炷翉?qiáng)度和構(gòu)件尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2．混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列要求：(1)在混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)當(dāng)天施工部位的模板、鋼筋、施工縫以及運(yùn)輸混凝土的腳手走道等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。(2)從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，否則應(yīng)采用滑槽、卸料斗或?qū)Ч?，以防混凝土離析。(3)灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般不得超過(guò)2小時(shí)。(4)灌筑墻板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻分層進(jìn)行，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。(5)混凝土灌入模板中后，應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)，兩端止水帶鋼筋密集處，應(yīng)有專人細(xì)致操作，以保證止水位置正確，并與混凝土緊密結(jié)合。(6)混凝土灌筑過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，隨時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。(7)掌握天氣預(yù)報(bào)，在雨天或低溫的情況下，進(jìn)行灌筑混凝土工作，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。(8)在底板砼澆筑時(shí)，工作井每格設(shè)置一只泄水孔，待鋼筋砼頂板覆土完成后，才將泄水孔封掉。3．混凝土振搗應(yīng)滿足下列要求：(1)底板和頂板采用插入式和平板式振動(dòng)器相