鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架主要安裝施工方法及質(zhì)量要求

目錄第一部分：編制制制依據(jù)3第二部分：工程程程概要4第三部分：項目目目人員及及設(shè)備備、機械械配備備5第四部分：工廠廠廠制作規(guī)規(guī)程設(shè)設(shè)計1151、總總總則2、工工工廠制作作總體體部署3、加加加工圖的的設(shè)計計4、材材材料供應(yīng)應(yīng)5、生產(chǎn)制作過過過程及質(zhì)量量控控制6、工工工廠制作作的質(zhì)質(zhì)量保證證措施施7、工工工廠制作作進度度保證措措施8、包包包裝、運運輸、裝裝卸、堆堆放第五部分：現(xiàn)場場場施工組組織設(shè)設(shè)計3311、總總總則2、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝總體體部署3、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝準備備工作4、主主主要安裝裝工序序施工方方法及及其質(zhì)量量要求求5、安安安裝施工工質(zhì)量量保證措措施6、工工工期保證證措施施7、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場安全全及文文明施工工措施施第六部分：附錄錄錄59附錄一鋼結(jié)構(gòu)制制制作主要要工藝藝流程圖圖附錄二網(wǎng)架制作作作主要工工藝流流程圖附錄三項目總體體體計劃進進度表表附錄四項目安裝裝裝分區(qū)圖圖第一部分：編制依據(jù)一、本施工組織織織設(shè)計是是依據(jù)據(jù)以下國國家規(guī)規(guī)范、行行業(yè)標標準、相相關(guān)文文件、圖圖紙編編制的：：1.1國家行業(yè)業(yè)業(yè)及有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)和驗收收的標標準、規(guī)規(guī)范《建設(shè)工程施工工工現(xiàn)場管管理規(guī)規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量量量管理辦辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量量量監(jiān)督管管理規(guī)規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管管理規(guī)規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外外外形尺寸寸》《建設(shè)項目（工工工程）竣竣工驗驗收辦法法》《鋼桁架質(zhì)量標標標準》（JJGGJ744.11-911）《鋼結(jié)構(gòu)施工及及及驗收規(guī)規(guī)范》（GGB502205-995）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定定標準》（GGB502221-95）《建筑安裝工程程程質(zhì)量檢檢驗評評定統(tǒng)一一標準準》（GBBJJ3000-888）《建筑工程質(zhì)量量量檢驗評評定標標準》（GGBBJ3001--88）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》（GGBBJ177-888）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件件》（GBB6699--888）《合金鋼技術(shù)條條條件》（GGBB30777--88）《低壓流體輸送送送用焊接接鋼管管》（GBB//T300922-933）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧弧弧焊用碳碳鋼低低合金鋼鋼焊絲絲》（GBB//T811100-955）《鋼焊縫手工超超超聲波探探傷方方法和探探傷結(jié)結(jié)果分級級》（GBB113445-899）《涂裝前鋼材表表表面銹蝕蝕等級級和除銹銹等級級》（GBB889233-888）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊焊接規(guī)程程》（JGGJ81--91）《緊固件機械性性性能、螺螺栓和和螺釘》（GGB30988.1-822）《熱軋鋼板和鋼鋼鋼帶的尺尺寸、外外形、重重量及及允許偏偏差》（GGB7099-88）《鋼結(jié)構(gòu)用高強強強度大六六角頭頭螺栓》（GGB12288-91）《鋼結(jié)構(gòu)高強度度度螺栓連連接設(shè)設(shè)計、施施工驗驗收規(guī)程程》（JGGJ82--91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計計計與施工工規(guī)程程》（JGGJJ7-991）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程程程質(zhì)量檢檢驗評評定標準準》（JGGJ78--91）《鋼網(wǎng)架》（JJJGJ775..1/775..3-991）1.2×××××網(wǎng)架集團團有有限公司司的有有關(guān)文件件《質(zhì)量手冊》DNN/QAA/000/00011《程序文件》DNN/QBB/000/00011～020《作業(yè)指導書》DN/QC/12/001～019，DDN/QQC//13//0001～0171.333×××建筑設(shè)計計院院設(shè)計的的《新新會市會會展中中心施工工圖》(工程編號號：20000-688、圖號：：11/HH)。工程概況一、工程概況1、工程名稱：：：×××汽車客運運中中心雨棚棚、網(wǎng)網(wǎng)架、輕輕鋼屋屋架工程程。2、工程地點：：：×××區(qū)荔枝辦辦事事處順江江居委委一、二二組。3、工程規(guī)模：：：雨棚、網(wǎng)網(wǎng)架架水平投投影面面積為50011.6平方方米米。輕鋼鋼屋架架水平投投影面面積128899.0平方方米米。二、工程特點及及及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施施施工內(nèi)容多多,,結(jié)構(gòu)復雜雜，施施工生產(chǎn)產(chǎn)各工工序交錯錯繁雜雜，主要要包括括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、網(wǎng)網(wǎng)架、屋屋面、玻玻璃頂系系統(tǒng)的的生產(chǎn)、運運輸輸、安裝裝等各各個環(huán)節(jié)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復復復雜，現(xiàn)場場安安裝難度度高，要要求生產(chǎn)產(chǎn)、運運輸、安安裝同同步協(xié)調(diào)調(diào)交叉叉進行，確確保保工程工工期質(zhì)質(zhì)量滿足足要求求；3、鑒于該工程程程以上特點點，就就要求總總體工工程在生生產(chǎn)、運運輸、施施工安安裝等各各個環(huán)環(huán)節(jié)中必必須穿穿插交叉叉進行行，對各各階段段制訂科科學而而又周密密的進進度計劃劃，人人員安排排計劃劃，對廠廠內(nèi)現(xiàn)現(xiàn)有人力力、物物力資源源進行行優(yōu)化配配置，加加強管理理監(jiān)督督，在保保證按按業(yè)主規(guī)規(guī)定的的工期完完成工工程的前前提下下，確保保施工工質(zhì)量一一次到到位。4、設(shè)計與施工工工技術(shù)規(guī)范范：：(1)網(wǎng)架結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施施工規(guī)程JGJ77--91(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范GB5000017--20003(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范GB5002205--20001(4)鋼網(wǎng)架架架螺栓球節(jié)節(jié)點點用高強強度螺螺栓GB/TT1169339(5)建筑結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范范GB5000009--20001(6)建筑抗抗抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范范GB5000011--20001(7)建筑結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)可靠度度設(shè)設(shè)計統(tǒng)一一標準準GB5000068--20001(8)網(wǎng)殼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程程JGJ6611-200033(9)冷彎薄薄薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范5001188-200022項目人員及設(shè)備備備、機械械配備備一、項目人員及及及設(shè)備、機機械械配備原原則針對本項目的特特特點及本本項目目對于本本公司司今后發(fā)發(fā)展重重要性,公司將拿拿出出全部努努力來來保質(zhì)、保保量量、保工工期、保保安全來來完成成工程的的制作作、安裝裝任務(wù)務(wù)，為此此，公公司將組組建本本工程項項目領(lǐng)領(lǐng)導小組組來綜綜合管理理本工工程的業(yè)業(yè)務(wù)、技技術(shù)、制制作加加工、運運輸、安安裝、質(zhì)質(zhì)量保保證等工工作，以以充分保保證本本工程所所需的的一切資資源，包包括設(shè)計計、技技術(shù)翻樣樣、工工藝、原原材料料供應(yīng)、制制作作加工設(shè)設(shè)備、勞勞動力組組織安安排、質(zhì)質(zhì)量控控制、運運輸、安安裝及與與業(yè)主主、設(shè)計計單位位、監(jiān)理理單位位及兄弟弟施工工單位等等的配配合，具具體由由本公司司派一一位副總總經(jīng)理理專門擔擔任本本工程項項目總總指揮，具具體體計劃和和落實實各項具具體工工作，各各職能能部門均均必須須滿足本本工程程所需的的資源源及嚴格格完成成本工程程的所所有任務(wù)務(wù)，并并派遣一一名經(jīng)經(jīng)驗豐富富的項項目經(jīng)理理及技技術(shù)純熟熟的技技術(shù)隊伍伍負責責現(xiàn)場安安裝施施工，以以確保保工程制制作加加工和安安裝任任務(wù)的順順利完完成，確確保業(yè)業(yè)主滿意意。二、工程總體組組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)及職職責業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)聯(lián)聯(lián)系及處處理業(yè)業(yè)務(wù)問題題財務(wù)部→財務(wù)結(jié)結(jié)結(jié)算供應(yīng)部→保證材材材料供應(yīng)應(yīng)和運運輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計計計劃及生生產(chǎn)進進度控制制，保保證生產(chǎn)制作進度和和和產(chǎn)品保保管質(zhì)管部→質(zhì)量控控控制，確確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量總經(jīng)理→總負責責責→技術(shù)部→設(shè)計、翻翻樣樣、工藝藝及技技術(shù)問題題的處理，確保技術(shù)術(shù)術(shù)文件準準確、合合理。板材公司→屋面面面、墻面面板生生產(chǎn)鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)網(wǎng)架公司→網(wǎng)架架架生產(chǎn)計劃部→進行總總總體計劃劃、調(diào)調(diào)度安裝公司→現(xiàn)場場場安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理→→→現(xiàn)場施工工，安安裝總負負責三、項目內(nèi)外聯(lián)聯(lián)聯(lián)絡(luò)機構(gòu)構(gòu)表單位名稱聯(lián)系人電話功能×××建筑設(shè)計計計院設(shè)計單位總包單位×××網(wǎng)架集團團團有限公公司××××××投標單位×××網(wǎng)架集團團團有限公公司總經(jīng)理××××××企業(yè)主管集團副總、鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)公司司經(jīng)理理××××××全面負責業(yè)務(wù)開發(fā)部××××××業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合計劃部××××××總體計劃生產(chǎn)動力部××××××生產(chǎn)總負責、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部××××××技術(shù)負責×××網(wǎng)架集團團團設(shè)計院院××××××二次設(shè)計負責供應(yīng)運輸部××××××供應(yīng)負責板材公司經(jīng)理××××××板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間××××××鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝公司××××××安裝計劃及安裝裝裝資源質(zhì)管科××××××質(zhì)量負責生產(chǎn)科××××××生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人××××××業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場主要人人人員崗位位職責責：一旦我公司中標標標，我公公司將將建立強強有力力的項目目管理理班子，選選擇擇合適的的施工工管理和和技術(shù)術(shù)管理人人員組組建項目目部。在在人員組組成上上，不僅僅要考考慮能覆覆蓋項項目的各各項管管理業(yè)務(wù)務(wù)，同同時必須須兼顧顧項目部部技術(shù)術(shù)力量的的專業(yè)業(yè)覆蓋率率，保保證項目目管理理工作的的科學學性、有有效性性、合理理性，主主要人員員配置置如下：：序號工程職務(wù)責任擔當人數(shù)01項目經(jīng)理對工程施工全面面面管理和和負責責102項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對對對施工全全面負負責103隊長工程現(xiàn)場施工與與與安裝的的指揮揮與協(xié)調(diào)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技技技術(shù)指導導105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與與與檢查106質(zhì)安員現(xiàn)場安全負責107施工員現(xiàn)場安裝施工測測測量負責責208材料員進場原材料的準準準備和管管理109后勤綜合管理員員員生活保障及治安安安的管理理1五、現(xiàn)場勞動力力力計劃名稱人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組組組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人墻面及圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)安裝組組12人電焊工3人機電工1人合計78人（說明：以上每每每組人數(shù)數(shù)為計計劃安排排數(shù)，每每組人員員可由由項目經(jīng)經(jīng)理、隊隊長（組組長根根據(jù)需要要靈活活安排，又又以以上人數(shù)數(shù)為總總體合計計數(shù)，由由于各安安裝時時段工序序的不不同，人人數(shù)為為有適當當?shù)脑鲈鰷p，實實際及及現(xiàn)場人人數(shù)為為少于788人）五、鋼結(jié)構(gòu)主要要要制造設(shè)設(shè)備清清單表一序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備1切割機管子仿形剖口機機機等離子切割機00(NCNG-400000(數(shù)控控)CG1-40000CG1-30HID600EEEHSKLG-40～～～90111312德國新莎設(shè)備制制制造公司司無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠杭州焊割機械廠廠廠日本丸秀機器株株株式會社社常州東方焊劑設(shè)設(shè)設(shè)備廠鋼板任意形狀切切切割鋼板任意形狀切切切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割割割鋼板切割2剪板機PC11y-11125//35500Q11-8×22200QC11Y-1112/332000QNY-12×××80000001111江都機床總廠江寧沖剪機床廠廠廠如皋剪床廠黃石鍛壓機床有有有限公司司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切切切3帶鋸床ST-6090003日本大東精機株株株會社型材定長切斷二組立設(shè)備12組立機鋼板對接站臺HB-608000-2000HG-150000HG-1800001114套日本精密機器株株株式會社社無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠美國FMI公司司司H型鋼拼裝組立立立H型鋼拼裝組立立立H型鋼拼裝組立立立鋼板對接焊接三焊接及矯正設(shè)備備備123456789101112產(chǎn)產(chǎn)門焊機埋弧焊機懸臂埋弧焊機小車式埋弧焊機機機自動化焊接系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)CO2氣保護焊焊焊機交流焊機電渣焊機矯正機鋼板校平機碳弧氣割MZG-2×1110000MZ-100000MZG-1×1110000DC-100000CV400-111BX3-20000BX3-30000BX3-50000SESNET---W2TTHR6080FFFSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司司司無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠上海電焊機廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠美國FMI公司司司設(shè)設(shè)造司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠設(shè)設(shè)造司日本精密機器株株株式會社社日本精密機器株株株式會社社唐山松下焊接設(shè)設(shè)設(shè)備廠H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接接接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正續(xù)表一序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家用途四表面處理及涂裝裝裝設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理理理機鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂涂涂線電動高壓無氣噴噴噴涂機ES-184888-821條6制制司有有司裝裝公各種構(gòu)件拋丸除除除銹構(gòu)件件自動動涂裝生生產(chǎn)線線各種構(gòu)件涂裝噴噴噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條條條成型機組組折彎機C80-24000WB67y-11125//35500WB67y-11125//32200WMZ400///800002111中國臺灣地區(qū)江都機床部總廠廠廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設(shè)設(shè)設(shè)備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設(shè)備123456789剖口機搖臂鉆機數(shù)控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數(shù)控平面鉆孔機機機壓壓機PX-90W---1200000Z3080×11161Z32xDB275CNNNCCDW275---1800DNF105000HQB-125555MPCM-160000L1600LW67Y-12221121211株株社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設(shè)備廠廠廠長治鍛壓設(shè)備廠廠廠株株社株株社株株社各種鋼板剖口加加加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成成成形型材、板材彎曲曲曲成形構(gòu)件連接孔加工工工梁、柱連接節(jié)點點點加工節(jié)點板連接孔加加加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生生生產(chǎn)主要要制造造設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備123456789管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割割割機液壓弓鋸床管子仿形等離子子子切割機機管子相貫面剖口口口切割機機HID600EEEHSQQ13319--1AAQZ11-1666QJ1111QCKY-1666×25000DCC2-10000CG-150Q72HID600EEEHS2131133511沂水機床廠唐山自動焊接設(shè)設(shè)設(shè)備廠上海第十一機床床床廠無錫陽能機械廠廠廠江都機床總廠杭州焊割機械廠廠廠常州東方焊割設(shè)設(shè)設(shè)備廠日本丸銹機器株株株式會社社日本丸秀機器株株株式會社社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼管相貫面切割割割鋼管下料二鍛造設(shè)備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-31115YX32-50000YF32-63330BC41-15000C41-25000C41-75000111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板板板、錐頭頭等鍛壓、鍛打三金加工設(shè)備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z3050×1116XK716503311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠廠廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面面面四焊接設(shè)備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧弧弧焊機CO2半自動焊焊焊機焊焊床ZXG1-30000ZXG1-50000BX3-30000-1BX3-40000BX3-50000NB-500RRANZC3-2×××500010120191048浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠機機司機機司桿件、焊接球、支支座支托等焊焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/777ST3951117青島鍛造機械廠廠廠青島黃河機械廠廠廠鎮(zhèn)海第一空壓機機機廠美國固端克除銹及表面處理理理涂裝除銹及表面處理理理涂裝除銹及表面處理理理涂裝除銹及表面處理理理涂裝七、板材主要制制制造設(shè)備備清單單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家1聚氨酯/巖棉夾夾夾芯板生生產(chǎn)線線1條意大利MeTeeecnoo公司司2角馳Ⅲ壓型機1廈門黎明機械廠廠廠3EPS夾芯板機機機EPS1紹興精工機械廠廠廠4屋面板材壓型機機機V125、V7775011北京冶金建筑總總總院5墻體板材壓型機機機HV2001紹興精工機械廠廠廠6樓承鋼板壓型機機機HV—2261紹興精工機械廠廠廠7扣槽機HQ40501紹興精工機械廠廠廠8曲面成形機1紹興精工機械廠廠廠9折彎機WB67y—11100//322001江都鍛壓機床廠廠廠10剪板機Q11—4×33320001如皋剪床廠11復膜機1紹興精工機械廠廠廠八、化驗、測量量量檢測主主要設(shè)設(shè)備清單單序號名稱型號數(shù)量一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)300～100000mmm2～5mm1000mm100-100000mmmDS3-D2MMMMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M6888152003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀儀儀CTS-22AAACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-1111LS-3332222三化驗設(shè)備12345678分光光度計溫度自動控制臺臺臺單管定碳電阻爐爐爐鼓風電熱恒溫干干干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機數(shù)數(shù)數(shù)顯自動動分析析儀電腦數(shù)顯碳硫自自自動分析析儀721KSY-ID---16SK2-2-1113TSC101-222NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567891011121314液壓萬能試驗收收收機電腦涂層測量儀儀儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計計計表面除銹樣本高強螺栓緊固軸軸軸力計高強螺栓緊固軸軸軸力計高強螺栓緊固軸軸軸力計手持智觸應(yīng)變儀儀儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀儀儀扭矩扳手稱重傳感器沖擊試驗機WE-100000AECC-24HR-150AAASLCCAI-YB---M200CAI-YB---M200CAI-YB---M244YJS-XZ---01CGJ-YB---M200YJR-5型20-100NNN.MJY-20tJB-30B13212套111142521工廠制作規(guī)程設(shè)設(shè)設(shè)計一、總則1.111本工廠制制作作規(guī)程設(shè)設(shè)計主主要目的的是使使×××網(wǎng)架集團團有有限公司司（下下簡稱：××網(wǎng)架）在×××商城鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、網(wǎng)架架合同同履行時時，在在構(gòu)件的的工廠廠制作過過程中中的進度度及質(zhì)質(zhì)量控制制有章章可循。1.222本工廠制制作作規(guī)程設(shè)設(shè)計中中的各項項條款款在×××商城鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、網(wǎng)架架項目目進行的的整個個工程中中，均均對××網(wǎng)架具有有約約束作用用。1.333本工廠制制作作規(guī)程設(shè)設(shè)計中中的各項項條款款如與最最終的的合同條條款有有沖突，以以合合同條款款為準準。1.444本工廠制制作作規(guī)程設(shè)設(shè)計僅僅在與合合同條條款矛盾盾時，或××網(wǎng)架被業(yè)業(yè)主或監(jiān)理理通知修改改時，或××網(wǎng)架與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位雙方方協(xié)商修改改時，方準準修改。二、工廠制作總總總體部署署我公司通過對本本本項目工工廠制制作工程程量的的計算與與分析析,并結(jié)合我我公公司現(xiàn)有有的生生產(chǎn)制作作能力力，同時時考慮慮到在生生產(chǎn)過過程中一一些不不可預見見因素素，制訂訂了一一套完整整的生生產(chǎn)制作作進度度計劃。本本工工程加工工圖的的設(shè)計將將安排排多位工工程師師負責，預預計計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)制制作總總工期為為322天，其中中：：加工圖圖設(shè)計計時間為為155天，生產(chǎn)產(chǎn)制制作時間間為220天內(nèi)完完成成；預計計網(wǎng)架架廠內(nèi)生生產(chǎn)制制作總工工期為為12天，其其中中：加工工圖設(shè)設(shè)計時間間為88天，生產(chǎn)產(chǎn)制制作時間間為44天內(nèi)完成成；；預計板板材廠廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)制作作總工期期為113天（詳詳見見項目總總體計計劃進度度表）。三、加工圖的設(shè)設(shè)設(shè)計加工圖的設(shè)計工工工作是構(gòu)構(gòu)件加加工的基基礎(chǔ)，加加工圖的的準確確度直接接影響響工程的的質(zhì)量量及進度度。我我公司一一貫重重視加工工圖的的設(shè)計工工作，公公司技術(shù)術(shù)部設(shè)設(shè)有翻樣樣科專專門從事事加工工圖的設(shè)設(shè)計工工作，并并由工工藝科負負責加加工圖的的工藝藝審查。本本項項目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部部分、網(wǎng)網(wǎng)架部部分都將將安排排2名技術(shù)人人員員負責加加工圖圖的設(shè)計計，2名技術(shù)術(shù)人人員校對對，并并有技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、生生產(chǎn)、安安裝等部部門的的有關(guān)人人員審審核，確確保圖圖紙的準準確性性、完整整性、工工藝性。四、材料供應(yīng)4.1各部門職職職責本公司嚴格按IIISO990002質(zhì)量體體系系程序，依依據(jù)據(jù)受控的的作業(yè)業(yè)指導書書進行行原材料料采購購和質(zhì)量量控制制。對本工程的材料料料供應(yīng)，各各部部門履行行以下下職責，以以充充分保證證材料料的及時時供應(yīng)應(yīng)和質(zhì)量量控制制。（1）技術(shù)部根根據(jù)據(jù)標準及設(shè)設(shè)設(shè)計圖及及時算算出所需需原輔輔材料和和外購購零配件件的規(guī)規(guī)格、品品種、型型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要求求以及及設(shè)計或或甲方方指定的的產(chǎn)品品，送交交綜合合計劃部部。（2）綜合計劃劃部部根據(jù)公司司司庫存情情況，及及時排定定原材材料及零零配件件的采購購需求求計劃，并并具具體說明明材料料品種、規(guī)規(guī)格格、型號號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量要要求、產(chǎn)產(chǎn)地及及分批次次到貨貨日期，送送交交供應(yīng)部部。（3）供應(yīng)部根根據(jù)據(jù)采購需求求求計劃及及合格格分承包包方的的供應(yīng)能能力，及及時編制制采購購作業(yè)任任務(wù)書書，責任任落實實到人，保保質(zhì)質(zhì)、保量量、準準時供貨貨到廠廠。對特特殊材材料應(yīng)及及時組組織對分分承包包方的評評定，采采購文件件應(yīng)指指明采購購材料料的名稱稱、規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量、采采用的的標準、質(zhì)質(zhì)量量要求及及驗收收內(nèi)容和和依據(jù)據(jù)。（4）質(zhì)管部負負責責進廠材料料料的及時時檢驗驗、驗收收，根根據(jù)作業(yè)業(yè)指導導書的驗驗收規(guī)規(guī)范和作作業(yè)方方法進行行嚴格格的進貨貨檢驗驗，確保保原材材料的質(zhì)質(zhì)量。（5）公司檢測測中中心應(yīng)及時時時作出材材料的的化學分分析、機機械性能能的測測定。（6）材料倉庫庫應(yīng)應(yīng)按規(guī)定保保保管好材材料，入入庫材料料必須須分類、分分批批次堆放放，做做到按產(chǎn)產(chǎn)品性性能進行行分類類堆放標標識，確確保堆放放合理理，標識識明確確，做好好防腐腐、防潮潮、防防損壞、防防混混淆工作作，做做到先進進先出出，定期期檢查查。特別別是對對焊條、焊焊絲絲做好防防潮和和烘干處處理。對對油漆進進行保保質(zhì)期控控制。3.2原材料及及及來源：本工程所采用的的的原材料料的大大多數(shù)品品種本本公司都都有貯貯備，所所供應(yīng)應(yīng)的材料料來源源均為經(jīng)經(jīng)ISSO900022認證的公公司司的合格格分承承包方，均均為為國內(nèi)外外大型型企業(yè)，都都有有多年的的業(yè)務(wù)務(wù)關(guān)系，能能充充分保證證原材材料的供供應(yīng)。五、生產(chǎn)制作過過過程及質(zhì)質(zhì)量控控制5.1生產(chǎn)制作作作的次序序及進進度安排排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)次序為為：梁梁→支撐→檁條→屋面板；；網(wǎng)網(wǎng)架的生生產(chǎn)次次序為：：螺栓栓球→套筒、封封板板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架的生生產(chǎn)可可與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)同時時交叉叉進行，其其制制作進度度見施施工進度度計劃劃總表。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的生生產(chǎn)制制作5.2.1放樣樣樣：各施施工過過程如鋼鋼板下下料切割割，HH型鋼組合合，各各部件和和零件件的組裝裝，構(gòu)構(gòu)件預拼拼件組組裝都需需有專專業(yè)放樣樣工在在加工面面上和和組裝大大樣板板上進行行精確確放樣。放放樣樣后須經(jīng)經(jīng)檢驗驗員檢驗驗，以以確保零零件、部部件、構(gòu)構(gòu)件加加工的幾幾何尺尺寸，形形位公公差、角角度、安安裝接觸觸面等等的準確確無誤誤。5.2.2劃線線線和號料料：對對較小、較較為為簡單的的板、桿桿材在無無數(shù)控控切割必必要的的情況下下，采采用人工工劃線線、號料料。劃劃線、號號料人人員應(yīng)做做到熟熟練制作作樣板板、樣桿桿，熟熟悉樣板板、樣樣桿上標標注的的符號和和文字字含意，搞搞清清號料數(shù)數(shù)量。號號料的精精度必必須滿足足下表表要求：：號料公差序號項目公差值（mm）1長度±1.0mm2兩端孔心距±0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距±0.5mm5兩排孔心距±0.5mm6沖孔與孔心距位位位移±0.5mm5.2.3下料料料切割（含含坡坡口）：：包括括氣割、剪剪切切和坡口口。本本公司下下料切切割的主主要設(shè)設(shè)備有伊伊莎—漢考克等等離離子—火焰多頭頭數(shù)數(shù)控切割割機、日日本丸秀秀HIID—600EEHH管材相貫貫面面切割機機、小小車式火火焰切切割機、臥臥式式帶鋸床床、坡坡口機、剪剪板板機等。切切割割前應(yīng)用用矯正正機對鋼鋼板或或型材進進行矯矯正。對對焊接接鋼板或或型材材還須進進行檢檢驗和探探傷，確確認合格格后才才準切割割。加加工的要要求應(yīng)應(yīng)按公司司內(nèi)控控標準檢檢驗切切割面、幾幾何何尺寸、形形位位公差、切切口口截面、飛飛濺濺物等，檢檢驗驗合格后后進行行合理堆堆放，做做上合格格標識識和零件件編號號。下料料切割割的主要要的精精度要求求見下下表：下料切割的精度度度要求項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmmm平面度不大于2.0mmmm垂直度不大于板厚的555%不大于于1.55mm型鋼端部傾斜值值值不大于2.0mmmm坡口角度不大于±5°5.2.4HHH型鋼組立立：：組立主主要是是指H型鋼埋弧弧焊焊前的點點焊定定位固定定，組組立是在在自動動組立機機上進進行，組組立前前應(yīng)對翼翼板和和腹板去去除毛毛刺、割割渣，并并應(yīng)進行行矯正正矯直，由由放放樣人員員劃出出中心線線、定定位線，待待檢檢驗合格格后才才準上組組立機機進行組組立點點焊固定定。HH型鋼組立立的的基本要要求下下表H型鋼組立的精精精度要求項目允許偏差高度不大于±2mmmm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm5.2.5埋弧弧弧焊：埋埋弧焊焊主要是是對鋼鋼柱、鋼鋼梁類類的H型鋼、箱箱形形梁等的的焊接接，本公公司對對本工程程的鋼鋼柱、鋼鋼梁的的埋弧焊焊為：：一般H型鋼采用用門門式埋弧弧焊機機電焊，高高度度超過1..55m以上的的采采用懸臂臂式埋埋弧焊機機電焊焊，量大大而較較規(guī)則的的H型鋼則采采用用H型鋼自動動生生產(chǎn)線制制作。埋埋弧焊時時必須須根據(jù)鋼鋼板的的厚度和和品種種按工藝藝文件件采用相相應(yīng)的的焊絲、電電流流、電壓壓以及及焊接速速度，同同時必須須注意意焊劑質(zhì)質(zhì)量，特特別是焊焊劑干干燥度，HH型鋼焊接接后后應(yīng)進行行矯正正，H型鋼的基基本本質(zhì)量要要求見見下表：：焊接H型鋼質(zhì)量量量要求項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂垂垂直度不大于2mm腹板局部平面度度度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度一致致致5.2.6鎖口口口和端頭頭加工工：本工工程的的柱與主主梁一一般可選選用高高強螺栓栓連接接，但如如按另另一種焊焊接連連接法則則大都都需現(xiàn)場場焊接接，所以以大多多要進行行鎖口口加工，待待HH型鋼加工工及及檢驗合合格后后，應(yīng)采采用鎖鎖口機對對規(guī)定定的H型鋼端頭頭鎖鎖口加工工，用用端頭銑銑進行行端頭銑銑平加加工，加加工時時應(yīng)保證證幾何何準確。5.2.7構(gòu)件件件組裝：：本工工程的組組裝構(gòu)構(gòu)件主要要是柱柱、梁以以及支支撐，構(gòu)構(gòu)件組組裝前都都應(yīng)必必須放大大樣，梁梁、柱的的H型鋼端頭頭板板焊接前前應(yīng)進進行端頭頭銑平平處理，組組裝裝構(gòu)件均均為點點焊成型型，待待檢驗后后才準準交付正正式焊焊接。5.2.8組裝裝裝件手工工焊接接：組裝裝件手手工焊采采用林林肯CO2氣保焊機機焊焊接，公公司焊焊接人員員均按按規(guī)定考考核持持證上崗崗，現(xiàn)現(xiàn)公司所所有電電焊（包包括埋埋弧焊、氣氣保保焊、電電弧焊焊）的焊焊縫也也均須打打上焊焊工的鋼鋼印號號碼，焊焊接后后由檢驗驗人員員進行外外觀檢檢驗和超超聲波波探傷檢檢驗，合合格后標標上合合格標識識，然然后由矯矯正工工（火工工）進進行局部部變形形矯正。一一般般構(gòu)件的的加工工質(zhì)量要要求詳詳見下表表。梁、柱組裝焊接接接質(zhì)量要要求項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板板板位移2mm2mm5.2.9制孔孔孔：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的的零件鉆鉆孔采采用日本本昭和和精工株株式會會社PCMM116000L三三軸數(shù)控控平面面鉆孔機機床進進行精密密機械械鉆孔，部部件件、構(gòu)件件采用用日本大大東精精工株式式會社社DNF110050三維維鉆鉆床或磁磁性鉆鉆加劃線線和模模板進行行鉆孔孔，為了了確保保鉆孔精精度和和質(zhì)量，采采用用模鉆時時均須須有放樣樣工放放樣劃線線劃出出基準軸軸線和和孔中心心，采采用數(shù)控控鉆的的其首次次加工工品均應(yīng)應(yīng)為檢檢驗員首首檢合合格后才才準批批量鉆孔孔，零零件、部部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔孔后均均需經(jīng)檢檢驗員員檢驗合合格后后做上合合格標標識才準準轉(zhuǎn)序序。制孔孔的精精度要求求見下下表制孔主要項目精精精度要求求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二二二孔間距距±1.5mm相鄰二組端孔間間間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與與與梁連接接的最最上一個個安裝裝孔的距距離±10mm連接同一構(gòu)件的的的任意二二組安安裝孔距距離±2mm梁二端最外側(cè)安安安裝孔距距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組組組安裝孔孔距離離±3mm5.2.10矯矯矯正：矯矯正工工作貫穿穿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的整整個過程程，從從下料前前到下下料、埋埋弧焊焊、組裝裝手工工焊等均均應(yīng)矯矯正，確確保構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸、質(zhì)質(zhì)量、形形狀滿滿足規(guī)范范要求求。公司司矯正正的方法法主要要有自動動矯正正、火焰焰矯正正、拉模模等，主主要采用用設(shè)備備為日本本精機機株式會會社HHR600800F型H型鋼矯正正機機。5.2.11摩摩摩擦面處處理：：構(gòu)件的的連接接摩擦面面端頭頭應(yīng)用銑銑床銑銑平，摩摩擦面面經(jīng)拋丸丸機處處理表面面摩擦擦度，在在自然然情況下下使其其產(chǎn)生浮浮銹。摩摩擦面加加工同同時應(yīng)采采用相相同的材材料和和加工方方法制制作試件件，并并進行摩摩擦系系數(shù)試驗驗，以以確保摩摩擦系系數(shù)達到到規(guī)定定要求。5.2.12構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面處理理：加工工后的的零件、部部件件、構(gòu)件件均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進行行邊緣加加工，去去除毛刺刺、焊焊渣、焊焊接飛飛濺物、污污垢垢等，并并進行行表面檢檢查。待待構(gòu)件成成品并并去凈表表面后后，用美美國潘潘邦拋丸丸除銹銹機進行行表面面除銹處處理。除除銹等級級應(yīng)在在Sa2..55級以上。5.2.13油油油漆：除除銹后后的構(gòu)件件應(yīng)立立即進行行表面面清理，并并噴噴涂防銹銹底漆漆，油漆漆的要要求應(yīng)按按設(shè)計計規(guī)定，油油漆漆的工藝藝應(yīng)按按作業(yè)指指導書書和相應(yīng)應(yīng)品種種的油漆漆和使使用說明明書進進行作業(yè)業(yè)，油油漆時的的環(huán)境境溫度和和濕度度由溫濕濕度計計控制以以確保保符合相相應(yīng)品品種油漆漆工藝藝的要求求，噴噴涂的厚厚度由由測厚儀儀檢驗驗控制，每每道道油漆的的厚度度應(yīng)按使使用說說明書控控制。油油漆后，應(yīng)應(yīng)由由專人按按圖紙紙要求做做上標標識，構(gòu)構(gòu)件的的主要標標識有有拼裝號號碼，高高度基準準點，拼拼裝基準準線中中心線，吊吊點點等標記記和標標識。主主要采采用設(shè)備備：美美國固端端克噴噴涂裝備備公司司生產(chǎn)的的BUULLDDOGG33..1型型高壓無無氣噴噴涂機。5.2.14驗驗驗收：構(gòu)構(gòu)件成成品數(shù)量量達到到一跨試試拼裝裝要求時時，應(yīng)應(yīng)由在技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量工程程師的的指導下下在廠廠內(nèi)進行行一次次試拼裝裝，以以檢查構(gòu)構(gòu)件的的整體質(zhì)質(zhì)量及及安裝情情況，確確保能現(xiàn)現(xiàn)場順順利安裝裝，同同時由專專職檢檢驗員對對構(gòu)件件的檢驗驗、試試驗結(jié)果果進行行檢查，待待以以上檢驗驗均合合格后在在構(gòu)件件上貼上上合格格證，以以供包包裝和出出廠。5.3網(wǎng)架構(gòu)件件件的生產(chǎn)產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作作作的零部部件主主要有螺螺栓球球、桿件件、套套筒、封封板、錐錐頭、支支座、支支托。5.3.1螺栓栓栓球的生生產(chǎn)5.3.1.111螺栓球的的生生產(chǎn)流程程：445#圓鋼鋼經(jīng)經(jīng)模鍛→工藝孔加加工→編號→腹桿及弦弦桿桿螺孔加加工→涂裝→包裝。5.3.1.222圓鋼下料料采采用鋸床床下料料,坯料相對對高高度H/DD為2～2.5,,禁用用氣割。5.3.1.333鍛造球坯坯采采用胎模模鍛，鍛鍛造溫度度在112000℃～11500℃下保溫，使使使溫度均均勻，終終段溫度度不低低于8500℃，鍛造設(shè)設(shè)備備采用空空氣錘錘或壓力力機。鍛鍛造后，在在空空氣中自自然正正火處理理。5.3.1.444螺紋孔及及平平面加工工應(yīng)按按下述工工藝過過程進行行:劈平面→鉆螺紋底底孔→孔口倒角→絲錐攻螺螺紋紋。5.3.1.555螺紋孔加加工工在車床床上配配以專用用工裝裝,螺紋孔與與平平面一次次裝夾夾加工。5.3.1.666在工藝孔孔平平面上打打印球球號、加加工工工號。5.3.1.777螺栓球的的主主要檢測測控制制有：a..過燒、裂裂紋：用用放大大鏡和磁磁粉控控傷檢驗驗。bb.螺栓質(zhì)質(zhì)量量：應(yīng)達達到66H級，采采用用標準螺螺紋規(guī)規(guī)檢驗。cc..螺紋強度度及及螺栓球球強度度：采用用高強強螺栓配配合用用拉力試試驗機機檢驗，按按6600只為為一一批，每每批取取3只。d.允許偏偏差差項目的的檢查查。檢驗驗標準準如下：：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡卡卡尺檢查查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面面與球心心距±0.20測測棒高檢4螺螺面行D≤1200.20用游標卡尺、高高高度尺檢檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線線線間夾角角±30＇高高分度查6螺孔端面與軸線線線的垂直直度0.5%r用百分數(shù)5.3.2桿件件件生產(chǎn)5.3.2.111桿件由鋼鋼管管、封板板或錐錐頭、高高強螺螺栓組成成，其其主要工工藝過過程有：：鋼管管下料坡坡口并并編號→鋼管與封封板板或錐頭頭，高高強螺栓栓配套套并點焊→全自動或或半半自動二二氧化化碳氣體體保護護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹銹（SSa2..5級級）→涂裝→包裝。5.3.2.222鋼管下料料、倒倒坡口采采用管管子切割割機床床一次完完成。5.3.2.333桿件組裝裝點點焊:按翻樣圖圖規(guī)規(guī)定取配配對的的鋼管、錐錐頭頭或封板板以及及高強螺螺栓采采用胎具具上裝裝點焊。5.3.2.444桿件連接接焊焊接采用用二氧氧化碳氣氣體保保護焊或或手工工電弧焊焊。5.3.2.555桿件與錐錐頭頭或封板板焊接接的焊條條采用用E430033,焊絲采采用用H08MMnn2siiA。5.3.2.666桿件施焊焊應(yīng)應(yīng)按GB55002055-995《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》和和JGJ8811-911《建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程》規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。5.3.2.777桿件的主主要要檢驗控控制有有：桿件的坡口及坡坡坡口后桿桿件的的長度，要要求求達到±1mm。編號及焊縫質(zhì)量量量，焊縫縫質(zhì)量量采用超超聲波波探傷，抽抽查查30%。焊縫的強度破壞壞壞性試驗驗，采采用拉力力試驗驗機，抽抽樣數(shù)數(shù)量為30000根為一批批，每每批抽查查3根。涂裝質(zhì)量：涂裝裝裝環(huán)境溫溫度為為大于5℃，濕度為為小小于80%%，采用用溫濕度度計控控制并測測厚儀儀檢查，厚厚度度為每遍遍255μm±5。允許偏差項目的的的檢驗：：長度：允許偏差差差±1mm。軸線不平直度：：：允許偏偏差LL/100000，且不大大于于5mm。桿件左端面與軸軸軸線垂直直度：：允許偏偏差為為端頭面面半徑徑的0.55%%。g.桿件鋼管架架架捆裝裝裝運，以以利搬運運、堆堆放，保保管。5.3.3封板板板、錐頭頭、套套筒的生生產(chǎn)5.3.3.111封板的生生產(chǎn)產(chǎn)5.3.3.111.1封板板的的加工按按下述述工藝過過程進進行：圓圓鋼下下料→機械加工工。5.3.3.222.2封板板下下料采用用鋸床床下料。5.3.3.333.3按封封板板標準圖圖在車車床上加加工。5.3.3.222錐頭的生生產(chǎn)產(chǎn)5.3.3.222.1錐頭頭的的加工工工藝過過程：圓圓鋼下下料→胎模鍛造造毛毛坯→正火處理→機械加工工。5.3.3.222.2圓鋼鋼下下料采用用鋸床床下料5.3.3.222.3錐頭頭鍛鍛造毛坯坯采用用壓力機機胎模模鍛造,鍛造溫度度在在12000℃～11500℃下保溫,終鍛溫度度不不低于85500℃,鍛造后在在空空氣中自自然正正火處理理。5.3.3.222.4按錐錐頭頭標準圖圖在車車床上加加工。5.3.3.333套筒的生生產(chǎn)產(chǎn)5.3.3.333.1套筒筒制制作按下下述工工藝過程程進行行,原料→胎模鍛造造毛毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處處理理(除銹)5.3.3.333.2圓鋼鋼下下料采用用鋸床床下料。5.3.3.333.3來用用壓壓力機胎胎模鍛鍛造毛坯坯,鍛造溫度度在在12000℃～11500℃時保溫,使溫度度度均均勻,終段溫度度不不低于85500℃,鍛造后在在空空氣中自自然正正火處理理。5.3.3.333.4按套套筒筒標準圖圖要求求車加工工。5.3.3.333.5根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計要求求進行行除銹處處理。5.3.3.444封板、錐錐頭頭、套筒筒的主主要檢驗驗控制制內(nèi)容有有：過燒、裂紋、氧氧氧化皮等等外觀觀缺陷，用用放放大鏡等等采用用10%數(shù)量量抽抽查。套筒按5‰壓力力力承載試試驗，封封板或錐錐頭與與桿件配配合進進行強度度（拉拉力）試驗。允許偏差項目的的的檢驗項次項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑徑徑+0.5用游標卡尺檢查查查2封板、錐頭底板板板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板板板二面平平行度度0.3用百分表、V型型型塊檢查查4封板、錐頭孔與與與鋼管安安裝臺臺階同軸軸度0.5用百分表、V型型型塊檢查查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查查查6套筒內(nèi)孔與外接接接圓同軸軸度1用游標卡尺、百百百分表、測測量量芯棒檢檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查查查8套筒兩端面與軸軸軸線的垂垂直度度0.5%r用游標卡尺、百百百分表、測測量量芯棒檢檢查9套筒兩端面的平平平行度0.55.3.4支座座座的生產(chǎn)產(chǎn)5.3.4.111支座加工工按按下述工工藝過過程進行行:支座的肋肋板板和底板板下料料→支座底板板鉆鉆孔→支座肋板板與與底板,肋板與肋肋板板,肋板與球球的的組裝焊焊接→防腐前處處理理(除銹)→防腐處理理(涂裝)。5.3.4.222支座的肋肋板板和底板板的下下料采用用氣割割下料。5.3.4.333支座底板板采采用搖臂臂鉆床床加工。5.3.4.444肋板與底底板板、肋板板與肋肋板的焊焊接采采用CO2氣體保護護焊焊或手工工電弧弧焊焊接接，焊焊接材料料為焊焊絲：H0088Mn22SiiA，焊條條E43303。肋肋板板與螺栓栓球的的焊接采采用手手工電弧弧焊，選選用E500116電焊條條焊焊接，焊焊接前前預熱處處理，然然后分層層焊接接，要求求焊縫縫保溫緩緩冷。5.3.4.555按設(shè)計要要求求進行防防腐前前處理和和防腐腐處理。5.3.5支托托托5.3.5.111支托加工工按按下述工工藝過過程進行行,支托管及及支支托板下下料,,→焊接。5.3.5.222支托管下下料料采用管管子切切割機下下料。5.3.5.333支托管與與支支托板的的連接接采用E443303手工工電電弧焊接接。5.3.5.444根據(jù)設(shè)計計要要求進行行防腐腐前處理理和防防腐處理理5.3.6支座座座的生產(chǎn)產(chǎn)支座、支托都是是是在球加加完畢畢的基礎(chǔ)礎(chǔ)進行行制作加加工，其其主要過過程是是：鋼板板切割割→鋼板間底底座座或托架架焊接接→與球焊接→表面處理→包裝，其其檢檢驗的主主要內(nèi)內(nèi)容有：：a.鋼鋼鋼板間的的焊接接：均為為角焊焊縫，應(yīng)應(yīng)達到到3級以上焊焊縫縫質(zhì)量，焊焊縫縫高度應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計及及規(guī)定定要求。b.與與與球的焊焊接：：采用E5500系列焊條條，焊焊接質(zhì)量量應(yīng)達達到了3級以上高高度度必須滿滿足設(shè)設(shè)計要求求。c.底底底座支托托板的的平整度度應(yīng)不不大于3mmmm。d.螺螺螺栓球弦弦桿孔孔（或腹腹桿孔孔）與底底座底底板或托托板的的角度位位置誤誤差應(yīng)不不大于于±20＇。e.螺螺螺栓球中中心與與支座底底板中中心偏移移應(yīng)不不大于±5mm。5.3.7網(wǎng)架架架零部件件加工工到能進進行試試拼裝條條件時時，應(yīng)在在廠內(nèi)內(nèi)進行試試拼裝裝，本工工程網(wǎng)網(wǎng)架試拼拼裝面面積不少少于3300mm2，試試拼裝網(wǎng)網(wǎng)架應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)管管部及及業(yè)主代代表檢檢驗驗收收后才才準拆下下包裝裝。試拼拼裝檢檢驗合格格以前前網(wǎng)架零零部件件不得外外運。5.444檁條及聚聚氨氨酯夾芯芯板、壓壓型彩板板制作作及檢驗驗過程程檁條及聚氨酯板板板均為自自動生生產(chǎn)線一一次投投料，一一次成成型，5.4.1檁條條條加工由由檁條條成型機機一次次加工完完成，成成型后的的檁條條必須進進行端端部磨平平整理理，在廠廠內(nèi)檁檁條的主主要檢檢驗內(nèi)容容有：：長度：：不大大于±2mm，高高度度不大于±1mm，彎彎曲曲：不大大于11/100000具不大于于3mmm，外觀觀不不允許存存在肉肉眼可見見的損損傷。檁檁條加加工后采采用鋼鋼結(jié)構(gòu)捆捆軋包包裝。5.4.2聚氨氨氨酯彩鋼鋼夾芯芯板聚氨酯彩鋼夾芯芯芯板由從從意大大利MeTTeecnoo公司司引進的的全自自動生產(chǎn)產(chǎn)線一一次投料料加工工完成,在加工前前應(yīng)應(yīng)先調(diào)試試好設(shè)設(shè)備,首件加工工后后必須作作全面面檢查,檢查的主主要要內(nèi)容有有:a.表面污垢:::損傷、變變形形、劃痕痕、翹翹角、破破損等等缺陷。b.允許偏差為為為項目允許偏差檢驗方法板長〈10m0-5mm鋼尺〉10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側(cè)彎不大于1/100000，且且不不大于100mmm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨氨氨酯板由由自動動生產(chǎn)線線一次次加工和和包裝裝完成，打打捆捆包裝后后應(yīng)采采取措施施防止止變形和和損壞壞，一般般捆扎扎處應(yīng)墊墊軟木木或聚苯苯乙烯烯泡沫。d.堆堆堆放：堆堆放場場地應(yīng)平平整，應(yīng)應(yīng)用墊木木使板板離地200ccm左右，墊墊木應(yīng)平平整且且間距不不得大大于2m。5.4.3壓型型型彩鋼板板的生生產(chǎn)彩鋼壓型板由自自自動壓板板機一一次投料料加工工完成,在加工前前應(yīng)應(yīng)先調(diào)試試好設(shè)設(shè)備,首件加工工后后必須作作全面面檢查,檢查的主主要要內(nèi)容有有:表面是否有污垢垢垢:損傷、變變形形、劃痕痕、翹翹角、破破損等等缺陷。彩鋼卷的開卷寬寬寬度誤差差不大大于3mmm。c.成型后的壓壓壓型鋼板板必須須符合《建建筑筑用壓型型鋼板板》（GBB//T1227555-991）標標準，允允許偏偏差見下下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mmmm鋼尺、建筑用線線線d.堆放：堆放放放場地應(yīng)應(yīng)平整整，應(yīng)用用墊木木使板離離地220cmm左右右，墊木木應(yīng)平平整且間間距不不得大于于2mm。六、生產(chǎn)制作的的的質(zhì)量保保證措措施針對本工程的重重重要性，集集團團公司領(lǐng)領(lǐng)導決決定采取取進一一步的質(zhì)質(zhì)量保保證措施施從根根本上確確保工工程質(zhì)量量。6.111以現(xiàn)行ISSOO90002質(zhì)質(zhì)量保證證體系系為基礎(chǔ)礎(chǔ),對每道工工序序的生產(chǎn)產(chǎn)人員員和檢驗驗人員員制訂質(zhì)質(zhì)量責責任制，對對違違反作業(yè)業(yè)程序序、工藝藝文件件的每發(fā)發(fā)現(xiàn)一一次扣發(fā)發(fā)責任任人當月月獎金金的30%%，對造造成批量量報廢廢的責任任事故故，對責責任人人扣發(fā)當當月獎獎金。6.222嚴格按規(guī)規(guī)定定要求進進行檢檢驗,每道工序序生生產(chǎn)過程程都需需有車間間檢驗驗員首檢檢，巡巡檢和完完工檢檢,生產(chǎn)人員員必必須全過過程全全檢，加加工完完畢后由由專職職檢驗員員專檢檢，確保保加工工的幾何何尺寸寸、形位位公差差等符合合規(guī)定定要求。6.333每道工序序檢檢驗完畢畢后由由檢驗員員貼上上“零部件合合格格證”后才準轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序序。6.444嚴格按規(guī)規(guī)定定進行試試驗、化化驗，特特別是是對原材材料，高高強螺栓栓、電電焊等應(yīng)應(yīng)進行行必要的的工藝藝評定，機機械械性能測測試。6.555對檁條流流水水線生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)進進行首檢檢，定定時抽檢檢，確確保其幾幾何尺尺寸，外外觀質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定定要求。6.666對翻樣質(zhì)質(zhì)量量進一步步進行行控制。具具體體要求技技術(shù)部部做到翻翻樣、校校對、批批審各各負其責責。翻翻樣次序序及方方案有以以技術(shù)術(shù)部主持持下，召召集生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安安裝等等部門會會審。6.7對原材料料料采用必必須滿滿足用戶戶和規(guī)規(guī)范要求求,除用戶規(guī)規(guī)定定的原材材料外外,其余都必必須須從合格格分承承包方處處采購購,對到廠的的材材料均應(yīng)應(yīng)嚴格格按程序序?qū)徍撕速|(zhì)保資資料、外外觀、檢檢驗、化化驗、力力學性性能試驗驗，且且抽樣比比例必必須達到到規(guī)范范要求。6.8廠內(nèi)制作作作應(yīng)嚴格格管理理,質(zhì)量應(yīng)達達到到內(nèi)控標標準要要求,用戶指定定的的特殊精精度要要求應(yīng)充充分滿滿足,所以生產(chǎn)產(chǎn)裝裝備應(yīng)全全面檢檢查和測測試,,有關(guān)機床床和和夾具、模模具具的加工工精度度須評定定其工工藝能力力,確保工藝藝能能力滿足足精度度要求。6.999工藝科對對本本工程鋼鋼柱、鋼鋼梁及其其零部部件加工工等工工藝文件件進行行傳達和和指導導。6.1110檢驗人人員員應(yīng)嚴格格把關(guān)關(guān),工藝人員員在在加工初初期勤勤指導,多督促。6.1111嚴格按按規(guī)規(guī)定要求求進行行焊接探探傷試試驗,節(jié)點抗拉拉強強度試驗驗,摩擦面試試驗驗。6.1112對編號號、標標識、包包裝、堆堆放進行行規(guī)劃劃，應(yīng)做做到編編號準確確、包包裝完好好、堆堆放合理理、標標識明確確。七、工廠制作進進進度保證證措施施本工程的生產(chǎn)進進進度必須須按總總體計劃劃執(zhí)行行,生產(chǎn)必須須滿滿足安裝裝的要要求,所以總體體進進度計劃劃應(yīng)得得到生產(chǎn)產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安安裝等等部門的的論證證和認可可，其其他部門門應(yīng)密密切配合合，各各司其責責，具具體應(yīng)做做到::7.111由綜合計計劃劃部精心心計劃劃，計劃劃做到到周密、仔仔細細、可行行、及及時，保保證各各部門工工作協(xié)協(xié)調(diào)一致致。7.222技術(shù)部從從現(xiàn)現(xiàn)在開始始起對對本工程程提出出的特殊殊要求求制訂工工藝文文件和進進行工工藝評定定，確確保加工工進度度和產(chǎn)品品質(zhì)量量。7.333生產(chǎn)動力力部部準備好好各工工種技術(shù)術(shù)及工工人，維維護好好生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，確確保生產(chǎn)產(chǎn)順利利進行。7.444生產(chǎn)科把把生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃、工作作量、定定額、作作業(yè)次次序排定定到各各個零部部件、各各工序，確確保保工作量量按計計劃執(zhí)行行，關(guān)關(guān)鍵時刻刻適當當加班加加工點點。以及及時調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)能力力和進度度計劃劃。7.555各工種、各各各工序的的先后后加工及及穿插插、交叉叉作業(yè)業(yè)次序盡盡可能能合理化化，以以減少不不必要要的停機機和變變換生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品。7.6質(zhì)管部保保保證質(zhì)檢檢隨時時完成，及及時時轉(zhuǎn)序。生生產(chǎn)產(chǎn)材料及及時供供應(yīng)。八、包裝、運輸輸輸、裝卸卸、堆堆放8.1包裝：出出出廠產(chǎn)品品（零零部件、構(gòu)構(gòu)件件等）均均按功功能要求求進行行包裝，其其中中：螺栓栓球采采用鐵桶桶或鐵鐵箱包裝裝；網(wǎng)網(wǎng)架桿件件采用用鋼管架架捆裝裝；封板板、錐錐頭均與與桿件件焊接后后，隨隨桿件包包裝，六六角套筒筒則采采用鐵桶桶密封封包裝；；支座座、支托托用鋼鋼箱包裝裝；檁檁條加工工后采采用鋼帶帶捆軋軋包裝；；聚氨氨酯復合合板自自動生產(chǎn)產(chǎn)線自自動采用用塑料料薄膜包包裝。在在包裝物物外進進行編號號，記記錄包裝裝物內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、零零件編號號、數(shù)數(shù)量清單單，以以便核對對和現(xiàn)現(xiàn)場驗收收。8.222運輸：根根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的特性性長度確確定運運輸工具具，確確保產(chǎn)品品質(zhì)量量和運輸輸安全全，梁、柱柱盡盡量采用用長貨貨車，特特殊長長度應(yīng)對對車廂廂進行適適當改改裝。應(yīng)應(yīng)與運運輸公司司簽訂訂行車安安全責責任協(xié)議議，嚴嚴禁野蠻蠻裝卸卸。8.333裝卸：原原則則上梁、柱柱、大大型構(gòu)件件都用用吊車或或行車車裝運，其其他他桿件和和零件件有外包包裝的的可用鏟鏟車裝裝卸。卸卸貨時時，均應(yīng)應(yīng)采用用機械卸卸貨，嚴嚴禁自由由卸貨貨，裝卸卸時應(yīng)應(yīng)輕拿輕輕放，車車上堆放放合理理，綁扎扎牢固固，裝車車時有有專人檢檢查。8.4堆放：產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品堆放放盡可可能堆放放室內(nèi)內(nèi)、平直直不積積水的場場地，高高強螺栓栓連接接副在現(xiàn)現(xiàn)場必必須室內(nèi)內(nèi)干燥燥的地方方堆放放，廠內(nèi)內(nèi)、外外堆放都都必須須整齊、合合理理、標識識明確確，必要要時做做好防雨雨、霧霧處理，連連接接摩擦面面應(yīng)得得到確實實保護護。第五部分：安裝施工組織設(shè)設(shè)設(shè)計一、總則1.111本安裝施施工工組織設(shè)設(shè)計主主要目的的是使使×××網(wǎng)架集團團有有限公司司（下下簡稱：××網(wǎng)架）在在新新會市會會展中中心鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)網(wǎng)架項目目的現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝過程程中的進進度及及質(zhì)量控控制有有章可循循。1.222本安裝施施工工組織設(shè)設(shè)計中中的各項項條款款在新會會市會會展中心心鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)網(wǎng)架項項目進行行的整整個工程程中，均均對××網(wǎng)架具有有約約束作用用。1.333本安裝施施工工組織設(shè)設(shè)計中中的各項項條款款如與最最終的的合同條條款有有沖突，以以合合同條款款為準準。1.444本安裝施施工工組織設(shè)設(shè)計僅僅在與合合同條條款矛盾盾時，或××網(wǎng)架被業(yè)業(yè)主或監(jiān)理理通知修改改時，或××網(wǎng)架與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位雙方方協(xié)商修改改時，方準準修改。二、現(xiàn)場安裝總總總體部署署我公司通過對本本本項目安安裝工工程量的的計算算與分析析,并結(jié)合我我公公司現(xiàn)有有的生生產(chǎn)制作作能力力，同時時考慮慮到在生生產(chǎn)過過程中一一些不不可預見見因素素，初步步?jīng)Q定定本項目目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分（包包括鋼構(gòu)構(gòu)及板板材）的的現(xiàn)場場安裝時時間為為22天；網(wǎng)網(wǎng)架架部分（包包括括網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)及及玻璃頂頂）的的現(xiàn)場安安裝時時間為600天；兩個個部分可可同時時進行以以保證證工期。鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝可可借助土土建單單位的塔塔吊，部部分可能能塔吊吊無法安安裝的的部位可可在樓樓面上采采用桅桅桿吊安安裝，網(wǎng)網(wǎng)架部分分則采采用滿堂堂腳手手架。待待業(yè)主主通知進進場，安安裝隊伍伍即可可進行現(xiàn)現(xiàn)場安安裝。（詳詳見見項目安安裝分分區(qū)圖及及項目目總體計計劃進進度表）。三、現(xiàn)場安裝準準準備工作作項目經(jīng)理、項目目目經(jīng)理部部有關(guān)關(guān)人員將將提前前進行施施工前前的準備備，準準備工作作的具具體內(nèi)容容如下下：3.1對將去現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工的技技術(shù)、管管理人人員進行行技術(shù)術(shù)交底，并并編編制相應(yīng)應(yīng)的施施工計劃劃，交交底的主主要內(nèi)內(nèi)容有：①工程概況況及及施工部部署；；②合同及有有關(guān)關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場場平平面布置置；④質(zhì)量、安安全全及組織織紀律律，具體體見下下圖：熟悉圖紙、會審審審、計算算工作作量編制施工計劃工工工藝流程程及作作業(yè)指導導書編編制勞動動力用用量計劃劃編制施工工藝編編編制月、周周施施工進度度計劃劃編制施工器具及及及輔助材材料用用量計劃劃用電電量計劃劃施工準備計劃安安安全技術(shù)術(shù)交底底施工平面布置經(jīng)濟核算審批3.2在現(xiàn)場與與與前道施施工單單位及甲甲方的的交接工工作，主主要內(nèi)容容有：：3.2.1進行行行現(xiàn)場布布置：：如現(xiàn)場場施工工臨時宿宿舍的的搭設(shè)，原原材材料及機機具堆堆放場地地合理理，行車車通道道平整、結(jié)結(jié)實實、暢通通，水水源、電電源位位置靠近近。3.2.2生活活活、辦公公條件件：如食食、宿宿、水、電電、行行。食宿宿環(huán)境境安全適適宜，能能保證水水、電電使用，辦辦公公及庫房房應(yīng)緊緊靠施工工現(xiàn)場場。3.2.3對安安安裝施工工有關(guān)關(guān)的前道道工序序進行復復核，確確保前道道工序序如埋件件質(zhì)量量、標高高、中中心線、幾幾何何尺寸、平平整整度等準準確，做做好施工工交接接手續(xù)。3.2.4與甲甲甲方及相相關(guān)施施工單位位進行行施工工工序、工工期，交交叉作作業(yè)協(xié)調(diào)調(diào)計劃劃。3.3機具準備備備本工程現(xiàn)場所用用用的施工工設(shè)備備主要借借助土土建單位位的塔塔吊，其其余為為電焊機機、卷卷揚機、工工具具車等，所所用用的檢測測手段段主要有有：水水準儀、經(jīng)經(jīng)緯緯儀、測測力扳扳手等，其其他他如配電電盤、鋼鋼絲繩、鉚鉚釘釘鉗等，詳詳見見下表述述，其其余小件件手工工具如安安全帽帽、工具具箱等等有各安安裝隊隊準備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材材材料交流電焊機BX3-300002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器器器TNSJA-11140//0..51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704---31只焊條干燥用測溫計0-500℃2支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D2221水平、基準高度度度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂垂直度測量超聲波探傷儀CT3-222221焊縫質(zhì)量檢查扭矩扳手20-100NNN.M3高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車5t1卷揚機1t1千斤頂3~10t若干鋼卷尺3～100m若干配電盤(含電表表表)50kW2板手只若干電纜線M若干鋼絲繩M若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾夾夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手手手5四、主要安裝工工工序施工工方法法及其質(zhì)質(zhì)量要要求4.1.2鋼梁梁梁安裝4.1.1.111鋼梁的樓樓面面拼裝。鋼鋼梁梁首先分分段吊吊上樓面面，然然后進行行拼裝裝。4.1.1.111.1拼裝裝過過程中對對連接接摩擦面面進行行處理，對對產(chǎn)產(chǎn)生的浮浮銹應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼絲刷刷清除，摩摩擦擦面表面面不得得有任何何油污污、雜物物。4.1.1.111.2兩段段梁梁的螺孔孔位置置應(yīng)對齊齊，使使高強螺螺栓能能自由的的穿入入螺孔，嚴嚴禁禁高強螺螺栓強強行穿入入。在在一個連連接面面上，高高強螺螺栓的穿穿入方方向應(yīng)保保持一一致。4.1.1.111.3高強強螺螺栓的緊緊固分分為初擰擰、終終擰兩個個階段段。初擰擰軸力力值最低低不應(yīng)應(yīng)小于標標準軸軸力的300%%。并特別別注注意高強強螺栓栓的緊固固順序序應(yīng)從連連接面面中心向向兩側(cè)側(cè)邊緣依依次進進行，已已保證證連接面面結(jié)合合的緊密密度。高高強螺栓栓的終終擰，應(yīng)應(yīng)在初初擰的當當天完完成，并并使軸軸力值達達到標標準軸力力值，符符合設(shè)計計的要要求。4.1.1.111.4拼裝裝完完畢后應(yīng)應(yīng)對梁梁進行檢檢查，梁梁的基本本要求求如下表表：項目允許偏差長度±5mm對口接頭錯邊2mm拱度0~10mm側(cè)彎小于8.0mmmm扭曲小于8.0mmmm4.1.1.222鋼梁吊裝裝4.1.1.222.1吊裝裝前前首先檢檢查編編號、外外觀、質(zhì)質(zhì)量、幾幾何尺尺寸等，確確認認無誤后后才準準吊裝。4.1.1.222.2鋼梁梁的吊裝裝一般般采用兩兩點吊吊裝，并并在梁梁的一端端用活活結(jié)系上上繩子子，可由由工人人在地面面上控控制鋼梁梁的空空中姿態(tài)態(tài)便于于安裝。吊吊裝裝時，由由安裝裝工在柱柱頭負負責高強強螺栓栓的安裝裝。4.1.1.222.3安裝裝高高強螺栓栓時，先先用臨時時螺栓栓或沖釘釘對準準孔位。在在孔孔位完全全對準準的情況況下，才才準穿入入高強強螺栓緊緊固。嚴嚴禁使用用沖釘釘硬撬或或因有有錯孔情情況而而擅自擴擴孔。4.1.1.222.4梁安安裝裝的主要要質(zhì)量量要求項目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側(cè)向8mm垂直向0-5mm二端高差10mm梁與柱頂面高差差差±3mm焊縫2級4.1.3鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝的的整體要要求項目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位位位軸線±3mm柱定位軸線±1mm柱底軸線對定位位位軸線偏偏差3mm柱基準點標高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂垂垂直度40mm總高度±30mm4.222網(wǎng)架安裝裝4.2.1工作作作平臺搭搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架架架的實際際情況況，我公公司決決定搭設(shè)設(shè)固定定工作平平臺，固固定工作作平臺臺的占地地與網(wǎng)網(wǎng)架的投投影位位置相同同，工工作平臺臺的搭搭設(shè)標高高為網(wǎng)網(wǎng)架下弦弦標高高下浮200--40ccm，承承重能力力為2200kkg//m2。工作平平臺臺邊緣四四周應(yīng)應(yīng)布置有有安全全網(wǎng)。另另，不不銹鋼裝裝飾網(wǎng)網(wǎng)架采用用整體體吊裝法法，具具體作法法是在在地面鋪鋪設(shè)一一工作平平臺，網(wǎng)網(wǎng)架拼裝裝完成成后，用用汽吊吊或者其其他吊吊裝工具具，一一次性吊吊裝豎豎起就位位。4.2.2網(wǎng)架架架安裝過過程及及方法:安裝前,先把本本本區(qū)域安安裝的的網(wǎng)架零零部件件提升至至工作作平臺,在柱頂或或梁梁面放置置好支支座,然后按正正放放四角錐錐網(wǎng)架架安裝方方法進進行安裝裝。a.下下下弦桿與與球的的組裝：：根據(jù)安裝圖的編編編號，墊墊好墊墊實下弦弦球的的平面，把把下下弦桿件件與球球連接并并一次次擰緊到到位。b.腹腹腹桿與上上弦球球的組裝裝：腹桿與上弦球應(yīng)應(yīng)應(yīng)形成一一個向向下四角角錐，腹腹桿與上上弦球球的連接接必須須一次擰擰緊到到位，腹腹桿與與下弦球球的連連接不能能一次次擰緊到到位，主主要是為為安裝裝上弦桿桿起松松口服務(wù)務(wù)。c.上上上弦桿的的組裝裝：上弦桿安裝順序序序就由內(nèi)內(nèi)向外外傳，上上弦桿桿與球擰擰緊應(yīng)應(yīng)與腹桿桿和下下弦球擰擰緊依依次進行行。按照上述方法，一一個一個網(wǎng)格格安裝直到全全部結(jié)束，在在整個網(wǎng)架安安裝過程中，要要特別注意下下弦球的墊實實、軸線的準準確、高強螺螺栓的擰緊程程度、撓度及及幾何尺寸的的控制。4.2.4對網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架安裝裝的質(zhì)質(zhì)量控制制4.2.4.111對土建控控制制：要求求做到到零部件件堆放放場地合合理，不不易損壞壞和丟丟失，預預埋板板表面清清潔，軸軸線和標標高、幾幾何尺寸寸準確確，其基基本要要求為縱縱橫向向長度偏偏差不不大于±30mmm，預預埋件中中心偏偏移不大大于330mmm，周周邊相鄰鄰預埋埋件不大大于115mmm，周周邊最大大預埋埋件高差差不大大于30mmmm；4.2.4.222對網(wǎng)架安安裝裝的要求求;a螺栓栓栓應(yīng)擰緊緊到位位,不允許套套筒筒接觸面面有肉肉眼可觀觀察到到的縫隙隙。b桿件件件不允許許存在在超過規(guī)規(guī)定的的彎曲。c已安安安裝網(wǎng)架架零部部件表面面清潔潔，完整整，不不損傷，不不凹凹陷，不不錯裝裝，對號號準確確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯裝裝及時更更換。d油漆漆漆厚度和和質(zhì)量量要求必必須達達到設(shè)計計規(guī)范范規(guī)定。e網(wǎng)架架架節(jié)點中中心偏偏移不大大于11.5mmm,,且單錐體體網(wǎng)網(wǎng)格長度度不大大于±1.5mmmm。f整體體體網(wǎng)架安安裝后后縱橫向向長度度不大于于L//20000，且且不大于于300mm，支支座座中心偏偏移不不大于L//330000，且且不大于于300mm。g相鄰鄰鄰支座高高差不不大于155mmm，最高高與與最低點點支座座高差不不大于于30mmm。h空載載載撓度控控制在在L/80000之內(nèi)。i質(zhì)檢檢檢人員備備足經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準準儀、鋼鋼卷尺尺及輔助助用線線、錐、鋼鋼尺尺等測量量工作作。j檢驗員在現(xiàn)場場場不中斷，不不離崗，隨時時控制，及時時記錄、及時時完成資料、及及時向質(zhì)量工工程師，項目目經(jīng)理監(jiān)理工工程師匯報并并密切配合。4.333圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)及及檁條安安裝4.3.1圍護護護結(jié)構(gòu)和和檁條條的安裝裝緊隨隨主結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安裝進行行。根根據(jù)圖紙紙及檁檁條規(guī)格格，堆堆放條件件，對對檁條在在現(xiàn)場場進行堆堆放布布置，做做到布布置準確確，堆堆放合理理，以以便于起起吊和和安裝。由由于于構(gòu)件相相對較較小，一一般采采用人工工抬、吊吊上工作作面即即可，有有條件件的可采采用汽汽吊。4.3.2在安安安裝前，必必須須先檢查查節(jié)點點及檁托托的平平整度、幾幾何何尺寸、螺螺孔孔位置等等，有有超過規(guī)規(guī)定的的誤差應(yīng)應(yīng)預先先糾正措措施，確確保接觸觸面、接接觸點符符合規(guī)規(guī)定要求求，檁檁條安裝裝時，必必須先檢檢查支支托高差差，彈彈出中心心線，檁檁條個別別地方方較高或或較低低必須想想辦法法整平，各各檁檁條間的的高差差必須嚴嚴格控控制。4.3.3安裝裝裝時應(yīng)嚴嚴格按按要求安安裝，螺螺孔位置置應(yīng)對對準，擰擰緊程程度合理理。4.3.4安裝裝裝后應(yīng)及及時檢檢驗并通通知監(jiān)監(jiān)理工程程師驗驗收，以以便及及時轉(zhuǎn)入入圍護護板材的的安裝裝。4.444天溝安裝裝4.4.1起吊吊吊天溝并并按圖圖紙要求求安裝裝在支承承面上上，然后后進行行擺放，擺擺放放位置必必須準準確。4.4.2對天天天溝進行行拼接接電焊，焊焊接接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達到到規(guī)定要要求，不不允許存存在氣氣孔、裂裂紋、未未焊縫，焊焊縫縫高度應(yīng)應(yīng)得到到保證，表表面面光滑，確確保保強度和和不漏漏水。4.555屋面安裝裝4.5.1安裝裝裝前準備備：4.5.1.111在檁條上上搭搭設(shè)人行行走道道，確保保施工工安全和和施工工進度。4.5.1.222安裝時，用用用吊機把把板吊吊到屋面面上。起起吊帶必必須使使用尼龍龍帶或或布帶等等柔性性吊裝，不不得得使用鋼鋼帶。在在包裝與與吊帶帶或包裝裝之間間應(yīng)插入入保護護性木條條，從從而防止止板檐檐變形。4.5.1.333包裝吊到到屋屋面上后后，應(yīng)應(yīng)放在有有支承承點的檁檁條上上，每個個支點點上只能能放一一件包裝裝，并并應(yīng)保證證每件件包裝放放在上上面時，不不能能滑下或或有大大風時不不被刮刮掉。4.5.1.444安裝前應(yīng)應(yīng)首首先把板板材表表面的保保護膜膜徹底清清除干干清，然然后檢檢查板面面是否否有殘留留物，如如有用清清潔劑劑和水把把混和和物清洗洗干凈凈。不合格的及時處處處理。同同時檢檢查檁條條支承承鋼梁質(zhì)質(zhì)量及及支承條條件，安安全設(shè)施施和施施工條件件設(shè)施施，如電電源、行行車通道道、堆堆放場地地等。4.5.2聚氨氨氨酯屋面面板的的安裝4.5.2.111屋面板安安裝裝時，首首先確確定安裝裝起始始點，該該點的的確定就就根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙及及現(xiàn)場情情況確確定，一一般從從一側(cè)山山墻往往另一側(cè)側(cè)山墻墻。安裝裝時還還應(yīng)用拉拉線拉拉出檐口口控制制基準線線,并每隔122mm設(shè)一控制制網(wǎng)網(wǎng)線。4.5.2.222確定好安安裝裝方向后后，把把山墻邊邊的封封口板先先安裝裝固定好好，接接著將第第一塊塊安裝就就位，并并用自攻攻螺釘釘將其緊緊固于于檁條上上。要要保證與與檁條條垂直。第第一一塊安裝裝完后后，接著著安裝裝第二塊塊、第第三塊板……，具體每每塊塊板的安安裝就就按下述述要求求進行：：4.5.2.333先把板材材放放平放直直并搭搭接好，然然后后用自攻攻螺釘釘與檁條條緊固固，自攻攻螺釘釘必須垂垂直于于板面，縱縱橫橫向的螺螺釘必必須成一一直線線，并必必須安安裝到位位，松松緊程度度適當當；4.5.2.444．兩塊平平行行板的邊邊緣應(yīng)應(yīng)完全接接觸，并并且平直直，從從而保證證良好好的防水水性能能。4.5.2.555若屋面板板沿沿長度方方向超超過一塊塊板進進，則應(yīng)應(yīng)分排排安裝。首首先先安裝第第一排排（沿排排水方方向最下下面一一排），施施工工時按前前述要要求從左左到右右進行。4.5.2.666第一排安安裝裝完后，再再安安裝第二二排板板。第二二排（靠靠屋脊）安安裝裝方法與與第一一排一樣樣，但但與第一一排搭搭接處應(yīng)應(yīng)把下下底板及及聚氨氨酯割掉掉3000mmm，安安裝時再再把留留下的上上板與與第一排排板搭搭接，搭搭接處處用鋁拉拉鉚釘釘拉住。在在安安裝過程程中，要要充分注注意搭搭接部分分的防防水處理理。4.5.2.777板搭接長長度≥200mmmm～300mmmm，取決于于排排水距離離及排排水坡度度。用用鉚釘緊緊固，鉚鉚釘間距≤300mmmm。4.5.2.888用同樣方方法法安裝后后面的的板。4.5.2.999當屋面坡坡度度較小時時，需需用下彎彎扳手手將鋼板板下緣緣（亦即即緊著著天溝的的鋼板板）的平平板部部分向下下彎，以以免雨水水沿著著鋼板逆逆流。4.666EPPS屋屋面板的的安裝裝EPSSS屋面板的的安安裝與聚聚氨酯酯板的不不同之之處在于于EPPS板平行行搭搭接時是是將板板的邊緣緣向上上折起500mmm，然后后用用專用扣扣件扣扣上，用用鉚釘釘將兩塊塊屋面面板于扣扣件連連接，形形成屋屋面的整整體防防水系統(tǒng)統(tǒng)。EEPS板安安裝裝過程中中，特特別要注注意應(yīng)應(yīng)該打防防水膠膠的地方方，一一定要打打好防防水膠。EEPPS板其余余的的安裝方方法同同聚氨酯酯板。4.7屋脊堵頭頭頭及屋脊脊板的的安裝。a.放放放線定位位第一一塊屋脊脊板的的起始基基準線線，順安安裝方方向定出出屋脊脊堵頭及及屋脊脊堵頭兩兩邊線線的安裝裝控制制線。b.安安安裝屋脊脊堵頭頭板，堵堵頭板板與壓型型板接接觸部位位滿涂涂防水膠膠，然然后安裝裝定位位并用拉拉鉚釘釘固定，以以防防水膠將將固定定件密封封防止止?jié)B漏，依依次次安裝后后續(xù)堵堵頭。c.安安安裝第一一塊屋屋脊板，依依起起始基準準線和和控制線線安裝裝第一塊塊屋脊脊板調(diào)整整定位位。在屋屋脊板板上量測測劃出出彎折擋擋水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，將將屋脊板板用規(guī)規(guī)定的拉拉鉚頂頂固定于于壓型型板上，以以防防止水膠膠將固固定件密密封，依依劃出的的彎折折定位線線彎折折定位線線彎折折擋水板板。d.安裝第二塊塊塊屋脊板板，在在第一塊塊壓型型板上量量測出出第一塊塊的搭搭接定位位線，在在板的搭搭接部部位涂防防水膠膠，安裝裝第二二塊屋脊脊板調(diào)調(diào)整定位位，并并在第二二塊板板上量出出彎折折擋水板板的定定位線用用剪刀刀剪口，將將第第二塊用用拉鉚鉚釘固定定于壓壓型板上上，用用防水膠膠將固固定密封封，依依劃出彎彎折定定位線彎彎折擋擋水板。用用以以上方法法逐步步安裝。4.8泛水、包包包角，伸伸縮縫縫蓋板的的安裝裝a.放線定出第第第一塊的的起始始基準線線，順順安裝方方向確確定板兩兩邊線線的控制制線。b.安裝第一塊塊塊，依基基準線線和控制制線安安裝第二二塊板板調(diào)整定定位，固固定在固固定板板上，以以防水水膠將固固定件件密封以以防滲滲漏。c.在第一塊板板板上量測測劃出出第二塊塊板與與第一塊塊的搭搭接定位位線、在在板的搭搭接部部位涂防防水膠膠，安裝裝第二二塊板調(diào)調(diào)整定定位，固固定件件固定并并涂防防水膠密密封，依依次安裝裝第二二塊板及及后續(xù)續(xù)板。4.999現(xiàn)場焊接接工工藝4.9.1本工工工程現(xiàn)場場焊接接所有焊焊縫,,采用手工工焊焊，焊機機采用用交流焊焊機焊焊Q2355材料料，焊條條采用用為手工工焊，選選用E433焊條。4.9.2參加加加工程施施工的的焊工均均必須須持勞動動局驗驗發(fā)的“焊工合格格證”方可正式式施施焊。焊焊接對對電流、電電壓壓、運弧弧、道道數(shù)等均均應(yīng)按按工藝文文件要要求執(zhí)行行。4.9.3按結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接管理理要求保保管好好焊接材材料，不不能在工工