點(diǎn)焊機(jī)安全操作6篇

第第頁點(diǎn)焊機(jī)安全操作6篇【第1篇】電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程,確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動(dòng),以保安全。

3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。

3.1.3.檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn),不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。

3.1.4.接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6.通過以上各項(xiàng)檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通,此時(shí)指示類亮,表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7.將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間(即點(diǎn)焊頭上),踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8.如需連續(xù)焊接,則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.使用方法:

4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):

4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限,同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。

4.1.3.焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通?？p隙應(yīng)在0.1-0.8mm以內(nèi)。

4.2.焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時(shí),電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力的大小,可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準(zhǔn)備焊接。

4.3.焊接動(dòng)作程序:

4.3.1.接通冷卻水,水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng),并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí),彈簧被壓縮,同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿,使通斷器上下觸點(diǎn)接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí),使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2.這樣焊件在電源切斷后,被進(jìn)一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時(shí),它即籍彈簧而恢復(fù)原位,此時(shí)上電極上升,單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.使用時(shí)工藝方法:

4.4.1.焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí),焊接時(shí)間為0.2~1.5秒。在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2.焊接電流:

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3.電極壓力:

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4.極形狀及尺寸:

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時(shí),電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置:焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處壓力減少,從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16δmm。

4.4.5.工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流:3-5a;時(shí)間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8mpa,休止時(shí)間:0.1秒.5.0.焊機(jī)的維護(hù)與安全:

5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。

5.2.施焊時(shí),焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機(jī)內(nèi)部,損壞機(jī)件,影響使用。

5.2.1.焊后,清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.焊機(jī)在00c下工作時(shí),焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。

5.2.3.電極觸頭須保持光潔,必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。

5.2.4.電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。

5.2.5.焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí),應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí),必須先接通冷卻水路。

5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作,以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機(jī)殼良好接地。

5.2.8.經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí),要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.注意事項(xiàng):

6.1.試焊:

6.1.1.電流由小試至適當(dāng)位置。

6.1.2.焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。

6.1.3.從低壓、長時(shí)間開始試較安全。

6.1.4.看試焊片情形,必要時(shí)再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。

6.2.保養(yǎng):

6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。

6.2.2.輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動(dòng)作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。

6.2.3.在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定,請勿隨意變動(dòng)。

6.2.4.請注意維護(hù)儀器表面清潔。

6.2.3.在操作時(shí),應(yīng)特別注意任何時(shí)候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。

【第2篇】點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

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1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程,確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動(dòng),以保安全。

3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。

3.1.3.檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn),不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。

3.1.4.接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6.通過以上各項(xiàng)檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通,此時(shí)指示類亮,表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7.將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間(即點(diǎn)焊頭上),踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8.如需連續(xù)焊接,則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.使用方法:

4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng):

4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限,同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。

4.1.3.焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通?？p隙應(yīng)在0.1—0.8mm以內(nèi)。

4.2.焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時(shí),電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì),選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力

說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

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的大小,可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準(zhǔn)備焊接。

4.3.焊接動(dòng)作程序:

4.3.1.接通冷卻水,水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng),并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí),彈簧被壓縮,同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿,使通斷器上下觸點(diǎn)接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí),使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2.這樣焊件在電源切斷后,被進(jìn)一步加壓,保證了可靠的焊件質(zhì)量,松開腳踏板時(shí),它即籍彈簧而恢復(fù)原位,此時(shí)上電極上升,單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.使用時(shí)工藝方法:

4.4.1.焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)率,減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí),焊接時(shí)間為0.2~1.5秒。在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2.焊接電流:

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3.電極壓力:

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4.極形狀及尺寸:

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑2+3mm;(2)≥2.0mm時(shí),電極接觸面直徑1.5+5mm;(3)兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置:焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處壓力減少,從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16mm。

4.4.5.工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流:3-5a;時(shí)間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8mpa,休止時(shí)間:0.1秒.

說明:修改文件時(shí)在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

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5.0.焊機(jī)的維護(hù)與安全:

5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。

5.2.施焊時(shí),焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機(jī)內(nèi)部,損壞機(jī)件,影響使用。

5.2.1.焊后,清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.焊機(jī)在00c下工作時(shí),焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。

5.2.3.電極觸頭須保持光潔,必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。

5.2.4.電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。

5.2.5.焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí),應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí),必須先接通冷卻水路。

5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作,以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線,保持機(jī)殼良好接地。

5.2.8.經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí),要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.注意事項(xiàng):

6.1.試焊:

6.1.1.電流由小試至適當(dāng)位置。

6.1.2.焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。

6.1.3.從低壓、長時(shí)間開始試較安全。

6.1.4.看試焊片情形,必要時(shí)再調(diào)整壓力,焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。

6.2.保養(yǎng):

6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經(jīng)常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。

6.2.2.輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動(dòng)作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。

6.2.3.在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定,請勿隨意變動(dòng)。

6.2.4.請注意維護(hù)儀器表面清潔。

6.2.3.在操作時(shí),應(yīng)特別注意任何時(shí)候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。

擬制

審核

批準(zhǔn)

【第3篇】交流點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、安全操作規(guī)程

1、使用腳踏開關(guān)時(shí),踏下一次后須將腳移開,以免不慎誤踏或早踏使電極傷及操作員或焊件和焊機(jī)之電極。(用連續(xù)焊接例外)

2、調(diào)節(jié)焊件時(shí),盡量避免將手放入兩極之間。

3、保證操作環(huán)境中有足夠的照明。

4、操作環(huán)境安靜,少干擾。

5、操作人員在操作時(shí),應(yīng)集中中注意力。

6、不得疲勞或酒后操作焊機(jī)。

二、維護(hù)保養(yǎng):

1、必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作,切忌有腐蝕氣體侵蝕。

2、氣源三連體油霧的潤滑油面太低時(shí),關(guān)掉空氣供應(yīng),放盡內(nèi)部氣體。

3、分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí),必須放出分水濾氣器內(nèi)所有的水。

【第4篇】點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

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1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動(dòng)，以保安全。

3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。

3.1.3.檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。

3.1.4.接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6.通過以上各項(xiàng)檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時(shí)指示類亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7.將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8.如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向"連續(xù)'一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.使用方法:

4.1.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：

4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。

4.1.3.焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應(yīng)在0.10.8mm以內(nèi)。

4.2.焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1.焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力

說明：修改文件時(shí)在此處增加"擬制、審核和批準(zhǔn)'欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

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的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準(zhǔn)備焊接。

4.3.焊接動(dòng)作程序：

4.3.1.接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí)，使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2.這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時(shí)，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.使用時(shí)工藝方法：

4.4.1.焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊接時(shí)間為0.2～1.5秒。在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2.焊接電流：

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3.電極壓力：

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4.極形狀及尺寸：

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑2+3mm;(2)2.0mm時(shí)，電極接觸面直徑1.5+5mm;(3)兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處壓力減少，從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16mm。

4.4.5.工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流：3-5a;時(shí)間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時(shí)間：0.1秒.

說明：修改文件時(shí)在此處增加"擬制、審核和批準(zhǔn)'欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號：wi-sc-18

版本：a/0

生效日期：2023.09.15

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點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

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5.0.焊機(jī)的維護(hù)與安全:

5.1.停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。

5.2.施焊時(shí)，焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥，防止電火花及金屬飛濺物，濺入焊機(jī)內(nèi)部，損壞機(jī)件，影響使用。

5.2.1.焊后，清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.焊機(jī)在00c下工作時(shí)，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。

5.2.3.電極觸頭須保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。

5.2.4.電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。

5.2.5.焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí)，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí)，必須先接通冷卻水路。

5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作，以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機(jī)殼良好接地。

5.2.8.經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí)，要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.注意事項(xiàng):

6.1.試焊:

6.1.1.電流由小試至適當(dāng)位置。

6.1.2.焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。

6.1.3.從低壓、長時(shí)間開始試較安全。

6.1.4.看試焊片情形，必要時(shí)再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。

6.2.保養(yǎng):

6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放出。

6.2.2.輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動(dòng)作圓滑，不容易損耗，使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油，缺少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)上。

6.2.3.在操作時(shí)參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，請勿隨意變動(dòng)。

6.2.4.請注意維護(hù)儀器表面清潔。

6.2.3.在操作時(shí)，應(yīng)特別注意任何時(shí)候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。

擬制

審核

批準(zhǔn)

【第5篇】電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.

目的:

1.1.

制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.

范圍:

2.1.

本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.

安全操作內(nèi)容:

3.1.

操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.

檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動(dòng)，以保安全。

3.1.2.

檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。

3.1.3.

檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。

3.1.4.

接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.

依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。

3.1.6.

通過以上各項(xiàng)檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時(shí)指示類亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。

3.1.7.

將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。

3.1.8.

如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。

4.0.

使用方法:

4.1.

準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：

4.1.1.

鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。

4.1.2.

對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。

4.1.3.

焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應(yīng)在0.1-0.8mm以內(nèi)。

4.2.

焊機(jī)調(diào)整:

4.2.1.

焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準(zhǔn)備焊接。

4.3.

焊接動(dòng)作程序：

4.3.1.

接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí)，使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。

4.3.2.

這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時(shí)，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊過程即告結(jié)束。

4.4.

使用時(shí)工藝方法：

4.4.1.

焊接時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊接時(shí)間為0.2～1.5秒。在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。

4.4.2.

焊接電流：

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。

4.4.3.

電極壓力：

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。

4.4.4.

極形狀及尺寸：

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時(shí)，電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處壓力減少，從而削弱點(diǎn)中心距離a≌16δmm。

4.4.5.

工藝參數(shù)控制:

4.4.5.