預(yù)制梁制梁混凝土工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

合蚌鐵路Ⅰ標(biāo)段橋梁工程編號(hào)：混凝土工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（特殊工序）編制：審核：批準(zhǔn)：年月日發(fā)布年月日實(shí)施1主要內(nèi)容和適用范圍1.1主要內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁混凝土作業(yè)的操作方法和技術(shù)要求。1.2適用范圍：適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁的混凝土作業(yè)工序。2混凝土工序全過(guò)程和要求：混凝土工序的全過(guò)程分為：原材料的檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管、混凝土攪拌、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)、橋面防水層保護(hù)層施工及小型混凝土構(gòu)件澆注與養(yǎng)護(hù)。2.1原材料的檢驗(yàn)及儲(chǔ)存與保管：2.1.1水泥的要求及儲(chǔ)存與保管：2.1.1.1我場(chǎng)采用低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中的C3A含量不應(yīng)大于8％，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％。其余技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.1-1要求外，還應(yīng)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不宜使用早強(qiáng)水泥。序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kkg280μm方孔篩篩篩余≤10.0%3游離氧化鈣含量量≤1.0%4堿含量不超過(guò)0.600%5熟料中的C3AA含量不宜超過(guò)8%6氯離子含量≤0.06%注：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%2.1.1.2進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)的水泥除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按批（散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足500t或200t時(shí)按一批計(jì)）對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥進(jìn)行日常檢驗(yàn)，每編號(hào)取樣至少12kg。2.1.1.3日常檢驗(yàn)項(xiàng)目:⑴凝結(jié)時(shí)間⑵安定性⑶強(qiáng)度⑷細(xì)度2.1.1.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.1.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法按GB175-2007及《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。水泥安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。水泥強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度不得低于表2.1.1-2規(guī)定的數(shù)值。品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度MPaa抗折強(qiáng)度MPaa3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.52.1.1.10水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)溫度不得大于40℃，供應(yīng)商還應(yīng)該同時(shí)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱(chēng)及摻量、石膏名稱(chēng)及摻量。2.1.1.11水泥的儲(chǔ)存與保管：散裝水泥貯存于水泥筒倉(cāng)內(nèi)，如為袋裝水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。b.水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲。c.水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜超過(guò)1.5～2.0m，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或留一通道。d.水泥不得露天存放，臨時(shí)露天存放應(yīng)上蓋下墊。2.1.2混凝土礦物摻和料的技術(shù)要求及儲(chǔ)存保管：2.1.2.1混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于100%；磨細(xì)礦粉比表面積宜為400～500m2/kg。技術(shù)要求除應(yīng)符合表2.1.2-1和表2.1.2-2規(guī)定外還應(yīng)分別符合GB/T1596-2005及GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.2運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)的礦物摻合料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按批（礦物摻合料120t為1批，當(dāng)不足120t時(shí)按一批計(jì)）對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的礦物摻合料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)日常檢驗(yàn)。每編號(hào)取樣至少：粉煤灰12kg、磨細(xì)礦渣粉20kg。序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1細(xì)度，%≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37Ca0含量%≤10（對(duì)于硫酸鹽侵侵蝕環(huán)境）序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1MgO含量，%%≤142SO3含量，%%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%%≤0.025比表面積，m22/kg400～50006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%228d≥952.1.2.3日常檢驗(yàn)項(xiàng)目:a.粉煤灰⑴細(xì)度⑵燒失量⑶需水量比⑷活性指數(shù)b.磨細(xì)礦渣粉⑴比表面積⑵燒失量⑶流動(dòng)度比⑷活性指數(shù)2.1.2.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。2.1.2.5礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.2.6粉煤灰檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法按GB/T1596-2005及《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.2.7磨細(xì)礦渣粉檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法按GB/T18046-2008及《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.2.8礦物摻合料的儲(chǔ)存保管：礦物摻合料的儲(chǔ)存同水泥儲(chǔ)存方法。2.1.3混凝土細(xì)骨料2.1.3.1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂。不得使用海砂。細(xì)度模量為；其質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。2.1.3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)每400m3或600t進(jìn)行日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a篩分b細(xì)度模數(shù)c含泥量d泥塊含量e云母含量f輕物質(zhì)含量g石粉含量h壓碎指標(biāo)。2.1.3.3任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年的細(xì)骨料者進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.3.4細(xì)骨料的進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2.1.3.5細(xì)骨料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砂中有害物質(zhì)含量限值應(yīng)符合表2.1.3規(guī)定：項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%%≤0.5氯離子含量，%%≤0.02硫化物及硫酸鹽鹽含量（折算成SO33），%≤0.5有機(jī)物含量（用用比色法試試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色，如如深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠膠砂強(qiáng)度試試驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)對(duì)比試驗(yàn)，抗抗壓強(qiáng)度比比不應(yīng)低于于0.955。2.1.3.7細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率≤8%。2.1.3.8當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。2.1.4混凝土粗骨料2.1.4.1粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，粒徑為5～25mm采用二級(jí)配石一般為5-10mm的石子約占30%；10-25mm的石子約占70%（稱(chēng)量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比通知單執(zhí)行）。其質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。2.1.4.2對(duì)選定的粗骨料除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查之外，還應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)每400m3或600t為一驗(yàn)收批進(jìn)行日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：⑴顆粒級(jí)配；⑵含泥量；⑶泥塊含量；⑷針、片狀顆粒含量；⑸壓碎指標(biāo)。2.1.4.3對(duì)于新選原料產(chǎn)地，同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)一年的粗骨料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。2.1.4.4粗骨料的進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.4.5粗骨料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法按《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.4.6粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率≤5%。2.1.4.7粗骨料中的有害物質(zhì)含量：含泥量≤0.5%；泥塊含量≤0.25%；針、片狀顆粒總含量≤5%；硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤0.5%；氯離子含量≤0.02%。2.1.4.8粗骨料的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％。母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。2.1.4.9不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2％時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。2.1.5外加劑混凝土中選用聚羧酸高效減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。2.1.5.2外加劑進(jìn)場(chǎng)除應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查外，還應(yīng)按出廠編號(hào)進(jìn)行日常檢驗(yàn)。同一品種、同一生產(chǎn)廠家、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)、每50t為一批，不足50t亦按一批計(jì)。2.1.5.3進(jìn)場(chǎng)日常檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目⑴減水率；⑵常壓泌水率比；⑶含氣量；⑷抗壓強(qiáng)度比2.1.5.4任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。2.1.5.5外加劑進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。2.1.5.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法按《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1.5.7外劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)性能指標(biāo)應(yīng)符合表2.1.5-1及序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度度，mm≥2402硫酸鈉含量，%%≤10.03氯離子含量，%%≤0.24堿含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍凍混凝土?xí)r時(shí)≥3.0用于配制抗凍混混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用用無(wú)銹蝕12收縮率比，%≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)標(biāo)，%，200次≥80減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)含固量或含水量量對(duì)液體外加劑，應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)廠廠所控制值值的相對(duì)量量的3%內(nèi)；對(duì)固體外加劑，應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)廠廠所控制值值的相對(duì)量量的5%內(nèi)密度對(duì)液體外加劑，應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)廠廠所控制值值的±0.022g/cmm3之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控控制值相對(duì)對(duì)量的5%之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度度應(yīng)不小于生產(chǎn)控控制值的95%細(xì)度0．315mm篩篩篩余應(yīng)小于于15%pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制制值±1之內(nèi)表面張力應(yīng)在生產(chǎn)廠控制制值±1.5之內(nèi)還原糖應(yīng)在生產(chǎn)廠控制制值±3%總堿量（Na22O+0..685KK2O）應(yīng)在生產(chǎn)廠所控控制值相對(duì)對(duì)量的5%之內(nèi)硫酸鈉應(yīng)在生產(chǎn)廠所控控制值相對(duì)對(duì)量的5%之內(nèi)泡沫性能應(yīng)在生產(chǎn)廠所控控制值相對(duì)對(duì)量的5%之內(nèi)砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)廠控制制值±1.55%之內(nèi)2.1.6拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水2.1.6.1拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表3.1.6-1的要求。項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土pH值＞4.5不溶物，mg//L＜2000可溶物，mg//L＜2000氯化物（以Cll-計(jì)），mgg/L＜500硫酸鹽（以SOO42-計(jì)），mgg/L＜600堿含量（以當(dāng)量量Na2O計(jì)），mgg/L＜15002.1.6.2拌合用水不得采用海水.當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí),拌合水氯離子含量應(yīng)＜2oomg/L。對(duì)于使用鋼絲或熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量應(yīng)＜350mg/L。2.1.6.3養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可容物不做要求外，其他均同拌合用水要求。任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》。2.1.7混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。2.1.8不不同混凝土土原材料應(yīng)應(yīng)有固定的的堆放地點(diǎn)點(diǎn)和明確的的標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明材料名名稱(chēng)、品種種、生產(chǎn)廠廠家、生產(chǎn)產(chǎn)日期和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期。原原材料堆放放時(shí)應(yīng)有堆堆放分界標(biāo)標(biāo)識(shí)，以免免誤用。2.2混凝土土攪拌2.2.1原材材料入倉(cāng)2.2.1.11砂石入倉(cāng)倉(cāng)前操作者者應(yīng)進(jìn)行目目測(cè)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)團(tuán)或泥污含含量過(guò)大等等不良現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)向技術(shù)人人員反映，以以做適當(dāng)處處理。2.2.1.22料倉(cāng)不得得混料，發(fā)發(fā)現(xiàn)混料要要及時(shí)處理理，嚴(yán)禁混混料進(jìn)行施施工。2.2.2混凝凝土攪拌工工藝要求：：2.2.2.11開(kāi)盤(pán)前應(yīng)檢檢查攪拌機(jī)機(jī)、混凝土土輸送泵及及管道、澆澆筑、振動(dòng)動(dòng)等各工序序設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)風(fēng)、水、電電、汽的供供應(yīng)情況,確認(rèn)無(wú)誤誤方可開(kāi)盤(pán)盤(pán)。2.2.2.22梁體混凝凝土強(qiáng)度等等級(jí)31..5m、23.55m梁均為C50。2.2.2.33混凝土膠凝凝材料用量480～500kgg/m3，水膠比為0.32。2.2.2.4配料應(yīng)使使用試驗(yàn)室室當(dāng)天的通通知單，過(guò)過(guò)期的配合合比通知單單不得使用用。2.2.2.55混凝土的的坍落度一一般應(yīng)控制制在出機(jī)時(shí)200±20mm，出泵時(shí)180±20mm，并配有試試驗(yàn)人員值值班監(jiān)測(cè)工工藝過(guò)程。粗粗、細(xì)骨料料中的含水水量應(yīng)及時(shí)時(shí)測(cè)定，一一般每班抽抽測(cè)2次，雨天天應(yīng)隨時(shí)抽抽測(cè)，并由由試驗(yàn)人員員按實(shí)際測(cè)測(cè)定值調(diào)整整用水量；；粗、細(xì)骨骨料用量；；嚴(yán)禁拌合合物出機(jī)后后加水。2.2.2.66采用聚羧酸酸高效外加劑劑，外加劑的比比重范圍根根據(jù)試驗(yàn)確確定。2.2.2.77混凝土配配料的計(jì)量量設(shè)備每6個(gè)月校驗(yàn)1次，每次開(kāi)開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)設(shè)備有異常常時(shí)必須及及時(shí)校驗(yàn)。2.2.2.88開(kāi)盤(pán)前均均要校核電電子秤及其其他計(jì)量器器具，根據(jù)據(jù)施工配合合比調(diào)整用用料，并由由試驗(yàn)人員員復(fù)核?；旎炷猎牟牧吓淞显试试S誤差:水、水泥、礦物物摻和料、減水劑≤1％；砂、石≤2％。2.2.2.99混凝土土攪拌采用用2臺(tái)2.0m3強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)。攪攪拌時(shí)，先先向攪拌機(jī)機(jī)投入細(xì)骨骨料、水泥泥、礦物摻摻和料和外外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分?jǐn)嚁嚢韬笤偻锻度氪止橇狭希⒗^續(xù)續(xù)攪拌至均均勻?yàn)橹?。上上述每一階階段的攪拌拌時(shí)間不少少于30s，總攪拌拌時(shí)間為2～3min。2.2.2.110開(kāi)盤(pán)后，前前三盤(pán)逐盤(pán)盤(pán)檢查實(shí)際際下料重量量，以后每每10盤(pán)檢查查一次，如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土坍落度度與配合比比要求相差差較大時(shí)，必必須由試驗(yàn)驗(yàn)室查明原原因后加以以調(diào)整。2.2.2.111混凝土拌拌和物在灌灌注前應(yīng)測(cè)測(cè)定（1）含氣量、(2)坍落度、(3)水膠比、(4)入模溫溫度、(5)泌水率、(6)勻質(zhì)性入模含氣量、坍坍落度、水膠比、入入模溫度等等質(zhì)量要求求及測(cè)試頻頻次見(jiàn)2..2.22.2.2.112由于采用用的是高性性能混凝土土，并保證混凝凝土在6小時(shí)內(nèi)澆澆筑完畢。攪拌速度度應(yīng)與澆筑筑速度相協(xié)協(xié)調(diào)，以盡盡量縮短混混凝土拌好好后的停放放時(shí)間。2.2.2.113炎熱季季節(jié)攪拌混混凝土前，應(yīng)應(yīng)測(cè)定水泥泥的入攪拌拌機(jī)溫度，水水泥的入攪攪拌機(jī)溫度度不宜大于于40℃。2.2.2.114炎熱熱季節(jié)為保保證混凝土土入模溫度度不宜超過(guò)過(guò)30℃的要求，對(duì)砂石料場(chǎng)場(chǎng)要搭設(shè)遮遮陽(yáng)棚對(duì)砂砂石料進(jìn)行行降溫。入模含氣量、坍坍落度、水水膠比、入入模溫度等等質(zhì)量要求求及測(cè)試頻頻次表2.2..2梁型入模含氣量％坍落度（mm）水膠比入模溫度℃質(zhì)量要求31.5m梁2～477符合配合比要求求75～30423.5m高梁梁5553注：（1）泌水水率每班至至少一次，質(zhì)質(zhì)量要求：：不得泌水水。（2）勻質(zhì)性攪拌站首首次使用或或使用周期期達(dá)一年時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查。2.2.2.115冬季施工時(shí)時(shí)為保證混凝凝土入模溫度不不低于5℃?？蓪?duì)部分分原材料進(jìn)進(jìn)行預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超過(guò)60℃；加熱是通過(guò)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實(shí)現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0℃以上；水的加熱溫度不宜高于80℃；水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。2.2.2.116冬季施施工時(shí)向攪攪拌機(jī)送料料時(shí)，避免免水泥直接接與熱水接接觸，砂、石石、熱水應(yīng)應(yīng)先拌合后后加水泥進(jìn)進(jìn)行拌合，其其拌合時(shí)間間一般較常常溫施工時(shí)時(shí)延長(zhǎng)1分鐘。2.2.2.117工作完畢畢應(yīng)將攪拌拌機(jī)及全部部砼容器清清理干凈。2.2.2.118如實(shí)做好好攪拌記錄錄。記錄要要真實(shí)，有有效。2.3混凝土澆澆筑2.3.1澆筑筑前的準(zhǔn)備備工作:（1）檢查所有模型緊緊固件是否否擰緊、完完好。（2）檢查模型接縫是是否密合；；否則要進(jìn)進(jìn)行處理。（3）檢查所有振動(dòng)器器是否完好好，附著式式振動(dòng)器安安裝螺栓是是否已擰緊緊。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題處理后后再開(kāi)始澆澆筑。（4）檢查所有預(yù)埋鋼鋼件、預(yù)埋埋鋼筋、預(yù)預(yù)留孔是否否齊全。（5）試生產(chǎn)時(shí)的前兩孔孔梁在距梁端1m及跨中處處分別預(yù)埋埋溫度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)；以后采用用普通溫度度儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量。確保保養(yǎng)護(hù)溫度度處于受控控狀態(tài)。（6）澆注混凝土前將將所有橋面面預(yù)埋螺栓栓包裹，防防止混凝土土將螺栓筑筑死；將接接地螺母擰擰上螺栓。以以防螺母中中掉入雜物物。2.3.2澆筑過(guò)過(guò)程中，模模型兩側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢檢查模型、附附著式振動(dòng)動(dòng)器、鋼筋筋骨架及混混凝土保護(hù)護(hù)層及預(yù)埋埋測(cè)點(diǎn)。發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變變形、移位位、跑漿及及振動(dòng)器故故障應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。2.3.3附著著式振動(dòng)器器接線(xiàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)防止缺相相，以免燒燒壞振動(dòng)器器。在灌注注過(guò)程中附附著式振動(dòng)動(dòng)器如有燒燒壞或失靈靈者應(yīng)及時(shí)時(shí)更換，確確保有效的的振動(dòng)。2.3.4梁體體混凝土澆澆筑采用混混凝土輸送送泵＋布料料機(jī)，連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型的工工藝。澆筑筑時(shí)間控不宜宜超過(guò)6h。泵送送混凝土?xí)r時(shí)，除應(yīng)按按JGJ//T10—95的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施工外外，還應(yīng)注注意以下幾幾個(gè)方面:2.3.5.11泵送混凝凝土?xí)r要隨隨時(shí)觀察混混凝土的坍坍落度，以以防混凝土土在振搗過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生離析和泌泌水。2.3.5.22泵送混凝凝土?xí)r，輸輸送管路起起始水平管管段長(zhǎng)度不不應(yīng)小于115m。除出口口處可采用用軟管外，輸輸送管路的的其它部位位均不得采采用軟管。應(yīng)用支架將輸送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。2.3.5.33泵送混凝凝土?xí)r，管管路與垂線(xiàn)線(xiàn)的夾角不不宜小于12°，以防止止混入空氣氣引起管路路阻塞。2.3.5.44混凝土一一般宜在攪攪拌后1小時(shí)內(nèi)泵送送完畢，并并在初凝前前澆筑完畢畢?；炷镣恋娜肽販囟葢?yīng)為55～30℃時(shí)。2.3.5.55混凝土澆澆筑時(shí)的自自由傾落高高度不得大大于2m；當(dāng)大大于2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用滑槽槽、串筒、漏漏斗等器具具輔助輸送送混凝土，保保證混凝土土不出現(xiàn)分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象。2.3.5.66因各種原原因?qū)е峦Ｍ１脮r(shí)間超超過(guò)15mmin，應(yīng)應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵泵一次，使泵泵機(jī)進(jìn)行正正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩個(gè)方向向的運(yùn)動(dòng)，同同時(shí)開(kāi)動(dòng)料料斗攪拌器器，防止斗斗中混凝土土離析。如如停泵時(shí)間間超過(guò)45miin，應(yīng)將管管中混凝土土清除，并并用壓力水水或其它方方法沖洗管管內(nèi)殘留的的混凝土。混凝凝土澆筑順順序：（參參見(jiàn)下圖3）箱梁混凝土澆筑筑順序示意意圖32.3.6.11混凝土澆筑筑采用縱向向分段、水水平分層連連續(xù)澆筑，由一一端向另一一端循序漸漸進(jìn)的施工工方法。澆澆筑厚度不不得大于330cm。布料料先從箱梁梁兩側(cè)腹板板同步對(duì)稱(chēng)稱(chēng)均勻進(jìn)行行，先澆筑筑腹板與底底板結(jié)合處處，然后將將底板尚有有空隙的部部分補(bǔ)齊并并及時(shí)抹平平，再澆筑筑腹板，最最后方澆筑頂板。2.3.6.22底板混凝凝土澆筑時(shí)，兩兩臺(tái)輸送泵泵分別從梁梁的同一端端沿梁的縱縱向方向，邊邊移動(dòng)邊澆筑混凝土土。對(duì)梁體體進(jìn)行振搗搗的方式：：是以插入式振振動(dòng)棒為主主，附著式振振動(dòng)器為輔輔。2.3.6.33梁端兩腹腹板混凝土土澆筑時(shí)，采采用同步對(duì)對(duì)稱(chēng)澆筑的方法法，防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內(nèi)模偏移移或其它不不良后果。2.3.6.44當(dāng)兩腹板板槽灌平后后，開(kāi)始澆澆筑橋面板板混凝土。橋橋面混凝土土也從一端端開(kāi)始，分分段澆筑，每段段2米，向另一一端連續(xù)澆澆筑。2.3.6.55澆筑兩腹板板梗斜處，為為保證底板板與腹板交交接部位及及其附近區(qū)區(qū)域混凝土土密實(shí)，應(yīng)應(yīng)將振動(dòng)棒棒插入模板板預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，沿周?chē)鷩駬v。2.3.6.66混凝土澆筑筑入模時(shí)下下料要均勻勻，注意與與振搗相配配合，混凝凝土的振搗搗與下料交交錯(cuò)進(jìn)行，每每次振搗按按混凝土所所澆筑的部位位使用相應(yīng)應(yīng)區(qū)段上的的振動(dòng)器。梁梁體混凝土土澆筑采用側(cè)側(cè)振并輔以以插入式高高頻振動(dòng)棒棒振搗成型型，一般是是梁體腹板板、底板宜宜采用側(cè)振振和插入式式振動(dòng)，橋橋面混凝土土用插入式式振動(dòng)?；旎炷琳駝?dòng)動(dòng)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)以混凝土土表面不再再下沉、沒(méi)沒(méi)有大氣泡逸出出和混凝土土表面開(kāi)始始泛漿為度度，一般不不宜超過(guò)30s，避免過(guò)過(guò)振。操作插插入式振動(dòng)動(dòng)棒時(shí)宜快快插慢拔，垂垂直點(diǎn)振，不不得平拉，不不得漏振，謹(jǐn)謹(jǐn)防過(guò)振；；振動(dòng)棒移移動(dòng)距離應(yīng)應(yīng)不超過(guò)振振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍（約400cm），每每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)時(shí)振動(dòng)棒上上下略為抽抽動(dòng)，振動(dòng)動(dòng)棒插入深深度以進(jìn)入入前次澆筑筑的混凝土土面層下550mm為為宜。澆筑筑過(guò)程中注注意加強(qiáng)倒倒角、交界界面以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗。2.3.8橋橋面板混凝凝土澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)應(yīng)采用收漿漿抹平機(jī)加人人工抹平進(jìn)行趕趕壓、抹平平保證橋面平整度度。收漿抹抹平執(zhí)行兩兩次，以防防裂紋和不不平整。2.3.9澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)模板溫度度應(yīng)控制在5～35℃。在炎熱熱氣候下澆澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)避避免模板和和新澆混凝凝土受陽(yáng)光光直射，入入模前的模模板與鋼筋筋溫度以及及附近的局局部氣溫不不應(yīng)超過(guò)440℃。應(yīng)盡可可能安排傍傍晚澆筑而避開(kāi)開(kāi)炎熱的白白天，也不不宜在早上上澆筑以免氣氣溫升到最最高時(shí)加速速混凝土的的內(nèi)部溫升升。當(dāng)當(dāng)室外溫度度超過(guò)35℃或混凝土土拌合物出出盤(pán)溫度達(dá)達(dá)到25℃及以上時(shí)時(shí)，應(yīng)按夏夏季施工辦辦理，宜選選擇下午16:000以后開(kāi)盤(pán)盤(pán)澆筑。冬冬季施工，模模板內(nèi)不得得有積雪、冰冰塊，澆筑筑混凝土前前，一定要要將冰雪融融化，并將將融化水排排出。如遇遇氣溫變化化，應(yīng)及時(shí)時(shí)用蓬布或或養(yǎng)護(hù)罩遮遮蓋已立好好的模板。冬冬季施工混混凝土澆筑筑時(shí)宜采用用邊澆筑邊罩養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩，防防止混凝土土受凍，確確保梁體上上層混凝土土澆筑時(shí)，下下層混凝土土溫度不低低于5℃。箱箱梁在澆筑筑混凝土過(guò)過(guò)程中，隨隨機(jī)分別從從箱梁底板板、腹板及及頂板取樣樣制作混凝凝土強(qiáng)度、彈彈性模量試試件。試件件隨梁體或或在同樣條條件下振動(dòng)動(dòng)成型；施施工試件隨隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試試件按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理理。試件制制作數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合表22.3.114梁體混凝土須制制備的試件件數(shù)量表2.3..14序號(hào)試件種類(lèi)試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）1脫模強(qiáng)度1組底板、腹板、頂頂板每孔隨梁試驗(yàn)確定2預(yù)張拉混凝土強(qiáng)度各2組底板、腹板、頂頂板每孔隨梁試驗(yàn)確定3初張拉混凝土強(qiáng)度各2組底板、腹板、頂頂板每孔隨梁試驗(yàn)確定4終張拉混凝土強(qiáng)度各2底板、腹板、頂頂板每孔隨梁≥10d5彈性模量各2底板、腹板、頂頂板每孔≥10d6梁體混凝土288d強(qiáng)度各5底板、腹板、頂頂板每孔標(biāo)養(yǎng)28d7彈性模量各1底板、腹板、頂頂板8壓漿7d強(qiáng)度抗壓3隨機(jī)每一次施工標(biāo)養(yǎng)28d抗折壓漿28d強(qiáng)度抗壓3隨機(jī)抗折9封錨混凝土288d強(qiáng)度6隨機(jī)標(biāo)養(yǎng)28d1、強(qiáng)度試件3塊//組。彈性性模量試件件6塊/組2、28d強(qiáng)度以一一天連續(xù)澆澆筑的孔數(shù)數(shù)為1個(gè)檢驗(yàn)批批。3、施工試件均隨隨梁養(yǎng)護(hù)；；28d試件件均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。脫模模、預(yù)、初初張拉和終終張?jiān)嚰址謩e一組備備用。4、采取蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)工藝的228d標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，先先隨梁蒸養(yǎng)養(yǎng)，再置入入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)標(biāo)養(yǎng)，共計(jì)計(jì)28d。5、脫模強(qiáng)度≥333.5MPPa時(shí)可不壓壓預(yù)張拉時(shí)時(shí)強(qiáng)度。6、28天強(qiáng)度評(píng)定方法法為均方差差已知時(shí)，每每班次打4組試件，均均方差未知知時(shí)，每班班次打5組試件。7、試件規(guī)格選用用原則：強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C50的混凝土土試件邊長(zhǎng)長(zhǎng)采用1550mm。封錨混凝土土試件也遵遵循此項(xiàng)原原則。8、同條件養(yǎng)護(hù)試試件表中未未列入，按按TB100426--20044《鐵路工工程結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)度度檢測(cè)規(guī)程程》執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)結(jié)束試件件脫模后，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件立立即放入標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施施工用試件件繼續(xù)與梁梁體同條件件養(yǎng)護(hù)，直直到規(guī)定齡齡期或試壓壓為止。試試生產(chǎn)前,應(yīng)進(jìn)行混混凝土配合合比選定試試驗(yàn)，制做做抗凍性、抗抗?jié)B性、電電通量、抗抗堿-骨料反應(yīng)應(yīng)的耐久性性試件各一一組,進(jìn)行耐久久性試驗(yàn)。（由試驗(yàn)室進(jìn)行行此項(xiàng)工作作）。批批量生產(chǎn)中中預(yù)制梁每每生產(chǎn)200000mm3混凝土應(yīng)抽取抗凍凍融循環(huán)、電電通量的試件對(duì)混混凝土進(jìn)行行耐久性試試驗(yàn)。試件件制作數(shù)量量應(yīng)符合表表2.3..16梁體混凝土耐久久性試件須須制備的數(shù)數(shù)量表2.3..16序號(hào)試件用途數(shù)量試件規(guī)格（cmm）養(yǎng)護(hù)條件說(shuō)明1抗凍融循環(huán)2組/孔10×10×440標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56dd每組6塊2電通量2組/孔15×15×115標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56dd每組3塊試試件模型應(yīng)應(yīng)徹底清理理干凈，組組裝時(shí)應(yīng)完完全入槽，然然后均勻涂涂刷隔離劑劑。不合格格的試件模模型禁止使使用。試試件模型組組裝時(shí)，不不得隨意敲敲打，以防防試模變形形。試試件應(yīng)隨梁梁體同樣條條件下振動(dòng)動(dòng)成型。2.3.20試件件拆模后應(yīng)應(yīng)在試件上上標(biāo)明制作作日期、梁梁的規(guī)格和和梁號(hào)。梁梁體抗壓試試件及彈性性模量試件件還要注明明取之部位位。試試件拆模后后由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、并按按時(shí)送試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行試試驗(yàn)?；旎炷亮W(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，由試驗(yàn)驗(yàn)室出具試試驗(yàn)報(bào)告。混混凝土試件件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù):⑴試件成型后應(yīng)覆覆蓋表面，以以防止水分分蒸發(fā)，并并在溫度為為20±5℃情況下靜靜置一晝夜夜后編號(hào)、拆拆模。⑵拆模后的試件應(yīng)應(yīng)立即放在在溫度為20±2℃的、濕度度為95%以上的標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑶標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng)應(yīng)放在架上上，彼此間間隔為10～20mm，并避免免用水直接接沖淋試件件。⑷每天測(cè)溫2次?；旎炷翝仓戤吅?，應(yīng)應(yīng)立即電源切切斷，拆除除振動(dòng)器，并并將場(chǎng)地清掃掃干凈。移移走振動(dòng)器器控制柜，拆拆除并清洗洗混凝土輸輸送管及混混凝土輸送送泵。2.3.25梁體混凝凝土澆筑完完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩，對(duì)對(duì)梁體進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。如如實(shí)做好澆澆筑記錄。記記錄要真實(shí)實(shí)，有效。2.4混凝凝土養(yǎng)護(hù)：：梁體混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)包括對(duì)梁梁體的濕度度和溫度的的控制。2.4.1梁體體混凝土澆澆筑完畢后后，應(yīng)立即即用塑料薄薄膜緊密覆覆蓋橋面（不得得直接與混混凝土接觸觸，直至混混凝土終凝凝為止。）以防止表面水分蒸發(fā)并覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中除梁體內(nèi)放置預(yù)埋測(cè)點(diǎn)之外，還要在養(yǎng)護(hù)蓬內(nèi)兩端及中間兩側(cè)分別放置溫度表以鑒定梁體篷布內(nèi)的溫度。2.4.2蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)分分為靜停、升升溫、恒溫溫、降溫四四個(gè)階段。養(yǎng)護(hù)制度:靜停4h、升溫6h、恒溫18h、降溫12h。恒溫溫度不大于45℃；梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃,升溫和降溫速度不得大于10℃/h，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于40小時(shí)。2.4.3蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量量環(huán)境溫度度及梁體溫溫度。升溫溫、降溫、恒恒溫階段均每2小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次，并并填寫(xiě)記錄錄表。及時(shí)時(shí)繪制梁體體溫度曲線(xiàn)線(xiàn)圖及環(huán)境境溫度曲線(xiàn)線(xiàn)圖，注意隨時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度，使使其保證在在控制范圍圍之內(nèi)。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度度出現(xiàn)異常常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告告有關(guān)技術(shù)術(shù)人員。2.4.4蒸養(yǎng)養(yǎng)期間及撤撤除保溫設(shè)設(shè)施和拆除摸扳扳時(shí)，應(yīng)確確保梁體混混凝土芯部部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。否則要采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。2.4.5帶帶模養(yǎng)護(hù)期期間宜在混凝土土澆注24小時(shí)后,對(duì)梁體進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確保梁體體濕度。帶帶模澆水時(shí)時(shí)要注意防防止振動(dòng)電電機(jī)進(jìn)水。梁體體養(yǎng)護(hù)用水溫度與梁體表面溫溫度差不得得大于155℃。2.4.7拆除除模板時(shí)及及拆除模板板后，應(yīng)對(duì)梁梁體的預(yù)留留孔及箱梁梁兩端采取取臨時(shí)堵塞塞措施，以以免梁體受受到“穿堂風(fēng)”的影響而而開(kāi)裂。2.4.8拆除除模板后立立即進(jìn)入自自然養(yǎng)護(hù)。自自然養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，梁體表表面用土工工布覆蓋并對(duì)梁梁體進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混