鉆孔樁鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書

合蚌鐵路Ⅰ標(biāo)段橋梁工程編號：橋墩混凝土作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制：審核：批準(zhǔn)：年月日發(fā)布年月日實(shí)施目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc230339799"1、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc230339800"2、作業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc230339801"3、技術(shù)要求1HYPERLINK\l"_Toc230339802"4、施工程序與工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc230339803"5、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc230339804"6、勞動力組織8HYPERLINK\l"_Toc230339805"7、材料要求9HYPERLINK\l"_Toc230339806"8、設(shè)備機(jī)具配置9HYPERLINK\l"_Toc230339807"9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9HYPERLINK\l"_Toc230339808"10、安全及環(huán)保要求12合蚌高速鐵路橋梁工程鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于合蚌高速鐵路橋梁鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)場作業(yè)，特種工持證上崗。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1鋼筋：鋼筋的品種、級別和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面無老銹和油污。2.2.2鐵絲：規(guī)格為18#～20#2.2.3符合鋼筋焊接等級的電焊條2.2.4鋼筋加工彎制平臺。2.2.5鋼筋加工胎具2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、運(yùn)輸長車3、技術(shù)要求3.1所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。3.2在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。4、施工程序與工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備接收技術(shù)交底接收技術(shù)交底箍筋調(diào)直箍筋綁扎主筋焊接箍筋調(diào)直箍筋綁扎主筋焊接鋼筋籠骨架焊接鋼筋下料自檢焊接、試驗(yàn)室抽檢合格鋼筋籠成型鋼筋籠成型鋼筋籠報(bào)驗(yàn)鋼筋籠報(bào)驗(yàn)定位筋焊接吊裝就位砼墊塊安裝鋼筋籠標(biāo)識鋼筋籠運(yùn)輸圖4-1鋼筋籠制作流程圖圖4-1鋼筋籠制作流程圖5、施工要求5.1鋼筋儲存5.1.1鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。5.1.2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。5.1.3檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋配料整形5.2.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護(hù)層厚度及施工方便。5.2.2鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%，HRB335牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。5.2.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。5.3鋼筋下料5.3.1下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.3.2鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。5.3.3鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.4鋼筋彎制5.4.1鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。5.4.2鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合圖的規(guī)定。圖5.4.2鋼筋彎制和末端彎鉤圖5.4.3箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長時(shí)搭接長度為兩個(gè)主筋間距。5.5鋼筋接頭連接5.5.1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。5.5.2鋼筋接頭連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋連接采用綁扎接頭，主筋連接采用焊接接頭或機(jī)械連接。5.5.3鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規(guī)定。5.6鋼筋半成品組籠5.6.1組籠模具結(jié)構(gòu)圖及構(gòu)造見圖5.6.1。圖組籠模具結(jié)構(gòu)圖模具臺座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75與底座橫向槽鋼進(jìn)行焊接加固（根據(jù)場地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進(jìn)行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動，使其能在橫向槽鋼上180°轉(zhuǎn)動，在A、B立柱上焊接如圖的N5φ10鋼筋，底座槽鋼長度為2225cm。5.6.2鋼筋籠組籠工藝(1)先穿入編號為⑥～⑩的10根主筋，每邊5根。(2)把每2m一道的加強(qiáng)箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個(gè)加強(qiáng)箍筋的中心處于同一軸線上。(3)⑩縱向主筋直接利用底部加強(qiáng)箍筋卡配槽焊接定位。(4)抬起兩根⑥縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內(nèi)）臨時(shí)固定，依次固定⑦、⑧、⑨號縱向主筋。(5)穿入定位鋼筋d5，在其上臨時(shí)固定⑤鋼筋。依次類推，臨時(shí)固定④、③、②、①縱向主筋。(6)用橫向拉桿C對A、B立柱進(jìn)行連接調(diào)整，使其成一整體。(7)對整個(gè)鋼筋籠骨架進(jìn)行拉線檢查，確?？v向主筋與加強(qiáng)箍筋位置正確。(8)縱向主筋與加強(qiáng)箍筋進(jìn)行焊接，使其成為一整體。(9)焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。(10)再焊接加強(qiáng)區(qū)主筋。5.7保護(hù)層墊塊的安裝5.7.1鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用與樁體同強(qiáng)度的混凝土墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。5.7.2鋼筋籠保護(hù)層墊塊安裝：沿加強(qiáng)筋周圈均勻布置，直徑1.0米布置4個(gè)，1.25米布置5個(gè)，1.5米布置6個(gè)，沿鋼筋籠縱向1道/2米，相鄰兩道均勻錯(cuò)開布置。5.8鋼筋籠運(yùn)輸5.8.1鋼筋籠運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸車輛一次整體運(yùn)輸。5.8.2鋼筋筋籠運(yùn)輸?shù)赖缆菲秸瑢拰挾燃鞍霃綇綕M足運(yùn)輸輸車輛通行行要求。5.9鋼筋籠孔內(nèi)安裝裝5.9.1鋼筋筋籠安裝前前成孔尺寸寸及泥漿檢檢測符合要要求。5.9.2鋼筋筋籠根據(jù)長長度采用整整體吊裝法法，鋼筋籠籠起吊前，根根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)數(shù)量確定吊吊點(diǎn)位置。5.9.3鋼筋筋籠起吊后后，平穩(wěn)提提升，入孔孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位輕放放、慢放入入孔，入孔孔后應(yīng)徐徐徐下放。若若遇阻力應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。當(dāng)鋼鋼筋籠上口口到達(dá)護(hù)筒筒口上方時(shí)時(shí)，用型鋼鋼扁擔(dān)將鋼鋼筋籠擱置置在鉆孔平平臺墊木上上，根據(jù)護(hù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)計(jì)算吊筋長長度并焊接接牢固后（吊吊筋長度可可預(yù)先在加加工廠焊接接）安裝至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。5.9.4為防防止鋼筋籠籠上浮，可可采用剛性性支撐定位位鋼筋籠。6、勞動力組織6.1勞動力組組織方式：：采用架子子隊(duì)組織模模式。6.2施工人員員應(yīng)結(jié)合施施工方案、機(jī)機(jī)械、人員員組合、工工期要求進(jìn)進(jìn)行合理配配置。7、材料要求7.1鋼筋進(jìn)場場時(shí)，應(yīng)附附有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書或出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告單單，應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查，并將外外觀檢查不不合格的鋼鋼筋及時(shí)剔剔除。7.2核對每捆捆或每盤鋼鋼筋上的標(biāo)標(biāo)志是否與與出廠質(zhì)量量證明書的的型號、批批號（爐號號）相同，規(guī)規(guī)格及型號號是否符合合設(shè)計(jì)要求求。8、設(shè)備機(jī)具配置置鋼筋彎曲機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)、鋼筋切切斷機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸長車9、質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制制9.1.1鋼筋筋原材料質(zhì)質(zhì)量：鋼筋筋進(jìn)場后必必須按照規(guī)規(guī)定的頻次次檢驗(yàn)合格格后方可使使用，不合合格材料禁禁止使用。9.1.2鋼筋筋接頭質(zhì)量量：鋼筋焊焊接質(zhì)量頻頻次檢驗(yàn)合合格，鋼筋筋焊接接頭頭符合表2的規(guī)定。9.1.3鋼筋筋籠主筋間間距：嚴(yán)格格控制主筋筋間距，間間距偏差控控制在±0.55d以內(nèi)。9.1.4鋼筋筋籠保護(hù)層層厚度：按按照4.88.2條的的數(shù)量要求求均勻布置置好混凝土土墊塊，確確保樁體保保護(hù)層符合合設(shè)計(jì)要求求。9.1.5鋼筋筋籠標(biāo)高和和平面定位位：鋼筋籠籠安裝定位位時(shí)，根據(jù)據(jù)護(hù)筒標(biāo)高高準(zhǔn)確計(jì)算算吊筋長度度，并根據(jù)據(jù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)時(shí)的偏差差合理調(diào)整整鋼筋籠位位置。9.1.6鋅鉻鉻涂層鋼筋筋涂層厚度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且且在使用過過程中嚴(yán)禁禁損壞涂層層。9.1.7遇有有聲測管安安裝時(shí)，鋼鋼筋骨架必必須有足夠夠的剛度保保證聲測管管不變形，且且連接應(yīng)牢牢固可靠，防防止脫扣。9.1.8鋼筋筋存放現(xiàn)場場時(shí)，采用用等高度方方木墊高，確確保鋼筋順順直不變形形。遇有灰灰塵污染或或雨水時(shí)必必須覆蓋。9.1.9鋼筋筋籠吊裝及及運(yùn)輸過程程中要輕拿拿輕放，防防止鋼筋籠籠變形。鋼鋼筋籠運(yùn)輸輸過程中，防防止混凝土土保護(hù)層掉掉落。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)9.2.1鋼筋筋籠制作和和安裝的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作和安安裝質(zhì)量必必須符合表表9.2..1-1要求；鋼鋼筋籠焊接接加要必須須滿足表9.2..1-2要求。表11鋼筋質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%9.2.2鋼筋筋接頭質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表22鋼筋焊接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條搭接焊鋼筋筋軸線的縱縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不不大于3mmm焊縫高度0.05d～００焊縫寬度0.１d～０焊縫長度-0.5d咬入深度0.05d,且且不大于00.5mmm在2d長的焊縫表面上，焊焊縫的氣孔孔及夾渣.數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線線彎折角4°偏移0.1d,且不不大于2mmm接頭表面裂紋不允許10、安全及環(huán)保要要求10.1安全