鉆孔樁作業(yè)指導書三

編號：XX-01鉆孔樁施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：中國XX鐵路工程指揮部二零一四年三月目錄TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc9870一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc19900二、作業(yè)范圍 1HYPERLINK\l_Toc4344三、施工應(yīng)具備的條件 1HYPERLINK\l_Toc4344四、施工設(shè)備及人員組織 2HYPERLINK\l_Toc9870五、主要施工方法和步驟 2HYPERLINK\l_Toc18912六、地質(zhì)情況記錄8HYPERLINK\l_Toc20609七、技術(shù)措施8HYPERLINK\l_Toc15615八、質(zhì)量檢測8HYPERLINK\l_Toc15615九、安全、質(zhì)量、環(huán)水保及文明施工8鉆孔樁施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)⑴《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》（TZ322—2010）⑵《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2003）⑶新建鐵路XX至XX線XX至XX段施工圖及設(shè)計附圖二、作業(yè)范圍適用于中國路橋XX鐵路I標施工段橋梁鉆孔樁施工。三、施工應(yīng)具備的條件1、鉆孔場地:在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔前應(yīng)平整場地、清除雜物,對軟土應(yīng)適當處理.填筑鉆機平臺并進行預壓，確保鉆機就位后不會因地基沉降發(fā)生傾斜。場地的大小以能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的要求。2、為了保證橋梁樁基定位能達到規(guī)范要求，在開鉆前應(yīng)進行準確復位測量。確保樁基位置的準確性，達到設(shè)計要求控值范圍內(nèi)，為后續(xù)施工做好保障。3、制漿池、沉淀池、泥漿池，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置。可設(shè)置多個制漿池、泥漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。4、鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅實不漏水的護筒.本次施工采用鋼護筒,厚度為4～12mm。5、護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,使用沖擊鉆機時應(yīng)大于20cm.6、護筒頂高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求.7、護筒埋置深度應(yīng)符合下列要求:在岸灘上,粘土、粉土不小于1m,砂類土不小于2m,當表面土層松軟時,宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m.8、在塘邊埋設(shè)護筒時,應(yīng)在護筒四周回填粘土,并分層夯實.可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒.9、護筒允許偏差:頂面位置為5cm,護筒斜度為1%.10、在砂類土、碎石土或粘土砂土夾層中鉆孔應(yīng)用泥漿護壁.11、泥漿指標:相對密度：1.03～1.1、粘度（s）：18～22、含砂率（％）：＜2、PH值：8～10、膠體率（％）：＞98、失水率（ml/30min）：14～20。12、本段應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土,有條件時可優(yōu)先選用膨潤土造漿.為了提高泥漿的粘度和膠體率,可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉,其摻量由試驗決定.13、造漿后應(yīng)試驗全部性能指標,鉆進中應(yīng)隨時檢驗泥漿比重和含砂率,并填寫泥漿試驗記錄表.四、施工設(shè)備及人員組織1、施工設(shè)備沖擊鉆機、導管(根據(jù)實際備用)、200KW發(fā)電機（備用）、吊車、砼輸送泵、砼運輸車、挖機，多臺鉆機應(yīng)配備足夠的設(shè)備。2、人員組織每臺鉆機施工時按每日三班制（每班八小時），每班設(shè)置5人進行操作。五、主要施工方法和步驟1、工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位鉆進清孔鋼筋籠定位設(shè)立導管灌注水下砼截樁頭拔出護筒鉆機鉆頭準備檢查修補鉆頭鉆孔檢查設(shè)置隔水栓測量砼面高度向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿備料檢測調(diào)整泥漿指標試拼裝檢驗導管砼輸送砼檢驗否是樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒平整場地搭設(shè)鉆機養(yǎng)生結(jié)束鋼筋骨架制作技河中設(shè)草袋圍堰、筑島2、施工方法本段根據(jù)實際情況和設(shè)計圖紙采用沖擊鉆機成孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土采用自動計量拌合站集中拌和，泵送或砼車灌注水下砼。（1）場地布置A、搭設(shè)鉆機平臺施工時將場地檢平，清除雜物，更換軟土，在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。地面應(yīng)高于地下水位1.0m。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。鉆機鉆頭中心應(yīng)對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。位于塘邊的樁位，采用草袋圍堰進行施工。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。B、埋設(shè)護筒鉆孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護筒,護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。護筒的埋設(shè)深度，當鉆孔樁范圍的筑島材料為不透水粘土時，深入島內(nèi)水面以下1.0m；筒頂高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。護筒埋設(shè)用挖埋方法進行，護筒外側(cè)和底部用粘土填滿夯實，埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭反復上下升降、機身振動而導致坍孔。C、泥漿池及泥漿排放施工時，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置泥漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接，出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。泥漿流動時人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。鉆孔棄碴放置到指定棄碴場，以避免污染環(huán)境。（2）鉆孔施工A.開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。B.在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標志。C.鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm～30cm時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺0.5m～1.0m時取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D.鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E.整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。（3）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（4）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。①.孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。②．孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg，測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。（5）鋼筋制作及吊放①.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)根據(jù)樁長整節(jié)或分節(jié)制作。A.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。B.鋼筋骨架保護層的設(shè)置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個“耳朵”。②.鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝A.鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運運至墩位的的過程中必必須保證骨骨架不變形形。采用汽汽車運輸時時要保證在在每個加勁勁筋處設(shè)支支承點，各各支承點高高度相等；；采用人工工抬運時，應(yīng)應(yīng)多設(shè)抬棍棍，并且保保證抬棍在在加勁筋處處盡量靠近近骨架中心心穿入，各各抬棍受力力盡量均勻勻。B.鋼筋籠入孔時，由由吊車吊裝裝。在安裝鋼筋籠時時，采用三三點起吊。第第一吊點設(shè)設(shè)在骨架的的下部，第第二吊點設(shè)設(shè)在骨架中中間，第三三吊點設(shè)在在骨架上部部。為保證證鋼筋籠在在起吊時不不變形，每每個吊點位位置設(shè)一道道十字撐。其其它十字撐撐設(shè)在鋼筋筋籠內(nèi)箍筋筋上，每6米設(shè)一道道。吊放鋼鋼筋籠入孔孔時應(yīng)對準準孔徑，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔，入入孔后應(yīng)徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴禁禁擺動碰撞撞孔壁。若若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進行處處理。嚴禁禁高提猛落落和強制下下放。骨架最上端的定定位，必須須由測定的的孔口標高高來計算定定位筋的長長度，為防防止鋼筋籠籠掉籠或在在灌注過程程中浮籠，鋼鋼筋籠的定定位采用螺螺紋鋼筋懸懸掛在鋼護護筒上。鋼鋼筋籠中心心與樁的設(shè)設(shè)計中心位位置對正，反反復核對無無誤后再焊焊接定位于于鋼護筒上上，完成鋼鋼筋籠的安安裝。鋼筋筋籠定位后后，在4h內(nèi)澆注混混凝土，防防止坍孔。（6）二二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導管準準備澆注水水下混凝土土，這段時時間的間隙隙較長，孔孔底產(chǎn)生新新碴，待安安放鋼筋籠籠及導管就就序后，采采用換漿法法清孔，以以達到置換換沉渣的目目的。施工工中勤搖動動導管，改改變導管在在孔底的位位置，保證證沉渣置換換徹底。待待孔底泥漿漿各項技術(shù)術(shù)指標均達達到設(shè)計要要求，且復復測孔底沉沉碴厚度在在設(shè)計范圍圍以內(nèi)后，清清孔完成，立立即進行水水下混凝土土灌注。（7）水下砼灌注水下混凝土灌注注采用直升升導管法，施施工圖程序序見下圖：：1123456導管法灌注水下混凝土1、安裝導管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、拔球法灌注5、繼續(xù)灌注混凝土，提升導管6、灌注完畢，拔出護筒1、灌注砼采用φφ300mmm剛性導管管施工，導導管使用前前和使用一一定時間后后要進行水水密性和承承壓試驗，并并檢查防水水膠墊是否否完好。下下導管時應(yīng)應(yīng)防止碰撞撞鋼筋籠，導導管支撐架架用型鋼制制作，支撐撐架支墊在在鉆孔平臺臺上，用于于支撐懸吊吊導管，導管底部部與孔底之之間留出300～500mmm空隙。2、澆注時先灌入入首批混凝凝土，其數(shù)數(shù)量經(jīng)過計計算，使其其有一定的的沖擊能量量，能把泥泥漿從導管管中排出，并并能把導管管下口埋入入砼，其深深度不少于于1m，并不宜宜大于3m，必要時可可采用儲料料斗。灌筑中導導管埋入混混凝土的深深度應(yīng)保持持在2～4m之間，在在任何情況況下，不得得小于1m，以免造造成斷樁事事故。拔球球法灌注第第一批混凝凝土，混凝土即即下入到孔孔底，排開開泥漿；隨隨著澆注連連續(xù)進行，隨隨澆隨拔管管，直至高高于設(shè)計標標高0.55-1m，已拆下的的導管要立立即清洗干干凈，堆放放整齊。在在澆注將近近結(jié)束時，在在孔內(nèi)注入入適量清水水，使槽內(nèi)內(nèi)泥漿稀釋釋，排出槽槽外，并使使管內(nèi)混凝凝土柱有一一定的高度度（0.8m以上），保保證泥漿全全部排出。拆除導管管動作要快快，拆裝一一次時間一一般不宜超超過15分鐘。要防防止螺栓、橡橡膠墊和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。六、地質(zhì)情況記記錄A、鉆孔樁鉆進施施工時及時時填寫《鉆鉆孔記錄表表》，主要要填寫內(nèi)容容為：工作作項目，鉆鉆進深度，鉆鉆進速度，及及孔底標高高。B、根據(jù)鉆孔鉆進進速度的變變化和土層層取樣認真真做好地質(zhì)質(zhì)情況記錄錄，繪制孔孔樁地質(zhì)剖剖面圖，每每處孔樁必必須備有土土層地質(zhì)樣樣品盒，在在盒內(nèi)標明明各樣品在在孔樁所處處的位置和和取樣時間間。C、孔樁地質(zhì)剖面面圖與設(shè)計計不符時及及時報請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場確確認，由設(shè)設(shè)計單位確確定是否進進行變更設(shè)設(shè)計。七、技術(shù)措施（1）鉆孔至設(shè)計標標高或設(shè)計計要求進入入巖層的深深度時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆進進記錄情況況及提取的的鉆碴，先先自檢，然然后由工程程師進行隱隱蔽工程檢檢查并簽字字同意終孔孔后，方可可進行下一一道工序的的施工。（2）混凝土所用的的水泥，粗粗細集料、外外加劑、摻摻和料、鋼鋼筋和水等等材料應(yīng)符符合設(shè)計要要求。八、質(zhì)量檢測1、樁基水下砼灌灌注完成后后，采用聲聲測法進行行檢測。檢檢測在砼強強度達到設(shè)設(shè)計值時進進行。2、每根樁作混凝凝土檢查試試件至少一一組。對質(zhì)質(zhì)量有疑問問的樁，應(yīng)應(yīng)鉆取樁身身混凝土進進行檢測。九、安全、質(zhì)量量、環(huán)水保保及文明施施工1、建立和健全安安全、質(zhì)量量保證體系系。項目經(jīng)經(jīng)理為安全全、質(zhì)量第第一負責人人，工程部部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，各