鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1"1目的與適用范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13原材料的進(jìn)場檢驗及質(zhì)量要求14鋼筋下料35鋼筋彎制3HYPERLINK7鋼筋綁扎68鋼筋吊裝79預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋加工及安裝誤差810預(yù)埋件安裝制作及防腐、防銹處理811鋼筋的加工方法及注意事項9HYPERLINK\l"_Toc168317099"12施工安全注意事項10HYPERLINK\l"_Toc168317099"13鋼筋工程施工工藝流程111、目的與適用范圍1.1目的鋼筋加工安裝是橋梁生產(chǎn)的主要工序，其加工質(zhì)量的好壞關(guān)系到橋梁的受力和橋梁的使用壽命，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。鋼筋原材料、加工和連接必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。在施工過程中工作人員要充分認(rèn)識其重要性，嚴(yán)格按工藝規(guī)范和要求進(jìn)行操作。1.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于時速350公里客運專線鐵路雙線簡支箱梁的鋼筋加工與安裝工序。2、引用標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）《客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）3、原材料的進(jìn)場檢驗及質(zhì)量要求3.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能要分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）的有關(guān)規(guī)定。梁場非預(yù)應(yīng)力鋼筋包括以下幾種：（I級）φ8、φ10、φ12,（II級）Φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25，共計9種。鋼筋力學(xué)性能要符合下表要求：熱軋帶肋鋼筋性能指標(biāo)強(qiáng)度等級公稱直徑amm力學(xué)性能彎曲試驗彎芯直徑Rel不小于(MPaa)Rm不小于(MPaa)A不小于%HRB3356～25335455173d熱軋光圓鋼筋性能指標(biāo)強(qiáng)度等級代號公稱直徑㎜力學(xué)性能冷彎試驗1800°d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直直徑屈服點Rel不小于(MPaa)抗拉強(qiáng)度Rm不小于(MPaa)斷后伸長率A不小于%HPB2358-2023537025d=a低碳鋼熱軋圓盤條性能指標(biāo)牌號力學(xué)性能冷彎試驗1800°d=彎芯直徑a=試樣直徑抗拉強(qiáng)度Rm不小于(MPaa)斷后伸長率A不小于%Q23550023d=0.5a3.2進(jìn)場的原材料必須有生產(chǎn)廠家材質(zhì)證明書，并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，并由物資設(shè)備部標(biāo)識合格牌后方能使用。3.3試驗室必須按設(shè)計及相關(guān)要求對原材料分期分批進(jìn)行相關(guān)復(fù)查，并出具相應(yīng)的復(fù)檢報告，對不合格的原材料，通知物資設(shè)備部將此批次原材料退場。3.4進(jìn)場的原材料在梁場內(nèi)要分類堆放，必須堆碼整齊，不得沾油污、酸、鹽等有害物質(zhì)，堆放要有防雨（設(shè)置防雨棚）、防潮措施（堆放在場地硬化的材料存放臺上），并掛牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上要有：材料名稱、進(jìn)場時間、規(guī)格型號、檢驗日期、生產(chǎn)廠家、檢驗編號、批號、檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待定）、進(jìn)場數(shù)量、取樣檢驗人、擬用工程部位、現(xiàn)場監(jiān)理等內(nèi)容。3.5鋼筋在加工前要檢查其外觀質(zhì)量，鋼材表面不得有裂痕、結(jié)疤、麻坑、氣泡、機(jī)械損傷、氧化鐵銹、死彎、油污等。3.6鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格，每批鋼筋按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。3.7不同廠家的鋼筋要分開堆放，做好標(biāo)識，嚴(yán)禁同規(guī)格不同廠家的鋼筋進(jìn)行焊接。4、鋼筋下料工序流程：施工前的準(zhǔn)備工作→半成品的加工→梁體鋼筋的綁扎成型→安裝。4.1鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑符合施工圖要求。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時，必須經(jīng)過工程工程管理部報請設(shè)計院同意，且手續(xù)齊備。4.2下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4.3鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為±10mm。4.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)序號項目目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長度偏偏差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無無裂紋5、鋼筋彎制5.1圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖1～4所示。5.1.1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端應(yīng)留有≥3d的直線段（圖1）。5.1.2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度≥3d，直鉤的彎曲直徑dm≥5d（圖2）。圖1半圓形彎鉤圖2直角形彎鉤圖3彎起鋼筋圖圖1半圓形彎鉤圖2直角形彎鉤圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤5.1.3彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。5.1.4使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5.2鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作并向主管工藝技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；5.3彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑≤12mm時不得超過5根。5.4箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；5.5鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做防銹蝕和污染。5.6鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)序號項目目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1880°），5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部部分≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起起位置誤差差±20mm5箍筋、蹬筋中心心距尺寸±3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外外型與大樣樣偏差±0.5mm7成型筋外觀平直、無損傷，表表面裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹注：d為鋼筋直徑6、鋼筋的連接6.1鋼筋的連接采用閃光對焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。冬期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。6.2鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍ｄ摻畋砻娌粦?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。6.2.3接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.3焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗后方能使用。6.4焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。6.5焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批不得多于200個接頭。焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號項目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)強(qiáng)度試驗合格3接頭偏心≤0.1d，不大大于2mmm4軸線曲折角≤4度5鋼筋焊接后外觀觀良好6墩頭明顯7鋼筋綁扎7.1鋼筋綁扎胎具制作7.1.1制作鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具通過在胎架上按設(shè)計間距用角鋼割成的“U”形槽控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。7.1.2在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。鋼筋綁扎在胎模具上進(jìn)行，并安裝預(yù)應(yīng)力管道成孔用橡膠抽拔棒。梁場配備箱梁整體鋼筋綁扎胎模5套。7.1.4底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制縱向和橫向鋼筋的間距按照設(shè)計圖紙要求，在鋼筋胎模角鋼豎直面的肢上割50×30mm的槽，將鋼筋卡在槽內(nèi)，以保證鋼筋的綁扎位置準(zhǔn)確。為保證縱向和橫向鋼筋的位置正確及兩側(cè)腹板鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)定的允許誤差，在胎模具的兩外側(cè)底邊分別焊一∠75×8mm角鋼，用其豎直肢作支擋，在綁扎時，將橫向筋的彎鉤及腹板箍筋貼緊此肢背，即可保證鋼筋的正確位置及外側(cè)鋼筋的整齊。7.1.5腹板箍筋的傾斜度及垂直度控制為保證腹板箍筋順梁長方向的傾斜度及橫梁向的垂直度，在腹板兩側(cè)設(shè)計一個靠模，靠模由輕型角鋼及槽鋼組成，在緊貼腹板一側(cè)的角鋼上按設(shè)計位置切出缺口。鋼筋綁扎前將靠模按腹板設(shè)計角度支撐到位并與臺座上預(yù)埋件聯(lián)接，綁扎時將鋼筋對應(yīng)放入缺口內(nèi)，即可保證鋼筋位置正確?？磕A斜角度及縱向角鋼開槽位置必須準(zhǔn)確。7.1.6橋面鋼筋間距的控制橋面鋼筋間距控制采用了兩種方法：橫向鋼筋是在胎?！?5×6mm角鋼上按圖紙設(shè)計間距要求在相應(yīng)位置切割槽口，綁扎時將鋼筋卡在槽口內(nèi)；縱向鋼筋采取在兩端立面用紅油漆畫線控制。7.1.7定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道定位位網(wǎng)片在胎胎卡具上焊焊制，加工工成型定位位網(wǎng)分類堆堆碼，防止止錯誤使用用，定位網(wǎng)網(wǎng)片按設(shè)計計位置安放放，并與腹腹板、底板板鋼筋焊接接，確保定定位網(wǎng)片位位置正確、焊焊接牢固、尺尺寸偏差符符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定的要求求。7.1.8箱梁梁鋼筋保護(hù)護(hù)層控制保護(hù)層墊塊采用用細(xì)石混凝凝土墊塊，其其抗腐蝕能能力和抗壓壓強(qiáng)度應(yīng)高高于構(gòu)件本本體混凝土土，且水膠膠比不大于于0.4。墊塊應(yīng)應(yīng)按照鋼筋筋直徑制成成十字型凹凹槽狀，綁綁扎在鋼筋筋十字交叉叉處以保證證墊塊綁扎扎后不會轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，墊塊塊底部采用用錐形。箱箱梁保護(hù)層層除頂板頂頂面為30㎜外，其其余均為35mmm。保護(hù)護(hù)層墊塊呈呈梅花形布布置，每平平方米不得得少于4個，箱梁兩兩端鋼筋較較密處適當(dāng)當(dāng)加強(qiáng)。8、鋼筋吊裝箱梁鋼筋面積大大、重量大大，要求吊吊架具有較較大的剛度度，起吊時時吊架及鋼鋼筋不得發(fā)發(fā)生過大變變形。梁場場內(nèi)配備鋼鋼筋起吊吊吊架一套。起吊吊鋼筋時由由兩臺50t門吊同步起起吊，派專專人指揮，吊吊裝作業(yè)前前，對吊裝裝設(shè)備、鋼鋼絲繩等進(jìn)進(jìn)行全面、認(rèn)認(rèn)真檢查、檢檢修，確保保吊裝作業(yè)業(yè)安全順利利，吊具與骨架架通過掛鉤鉤采用細(xì)鋼鋼絲繩軟連連接。起吊鋼筋骨架的的吊點間距距縱向、橫橫向均不大大于2.00m。起吊吊時應(yīng)在鋼鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)穿入鋼管管或鋼筋作作分配梁，不不得將吊鉤鉤直接掛在在箱梁鋼筋筋上，以免免造成鋼筋筋變形或脫脫鉤。起吊吊鋼筋時鋼鋼筋骨架下下不得站人人。鋼筋吊裝前，在在臺座兩端端放出刻度度線。龍門門吊到位后后應(yīng)略作停停頓使鋼筋筋骨架不縱縱向竄動，便便于鋼筋骨骨架對位。鋼鋼筋骨架對對位有少量量偏差時應(yīng)應(yīng)保持一臺臺龍門吊靜靜止，另一一臺略作移移動，這種種情況下鋼鋼筋骨架緩緩緩移動而而不會縱向向來回竄動動，便于鋼鋼筋骨架精精確對位。鋼筋骨架在安裝裝完后應(yīng)及及時調(diào)整保保護(hù)層墊塊塊的位置，并并檢查保護(hù)護(hù)層厚度。9、預(yù)應(yīng)力管道、鋼鋼筋加工及及安裝誤差差預(yù)應(yīng)力管道、鋼鋼筋加工及及安裝允許許誤差序號檢查項目設(shè)計允差1預(yù)留芯管與任何何方向偏差差距跨中4m范圍圍≤4mm,其余部位≤6mm2橋面主筋間距與與設(shè)計位置置偏差（組組裝后檢查查）≤15mm3箍筋間距偏差≤15mm4底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm5鋼筋保護(hù)層與設(shè)設(shè)計尺寸＋5mm，006預(yù)留芯管及錨墊墊板保證垂直，不垂垂直度≤1°10、預(yù)埋件安裝制作作及防腐、防防銹處理箱梁預(yù)埋件數(shù)量量較多，所所有預(yù)埋件件應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，支座座預(yù)埋鋼板板應(yīng)保持平平整，預(yù)埋埋鋼筋應(yīng)綁綁扎牢固，預(yù)預(yù)埋鋼筋包包括防撞墻墻、接觸網(wǎng)網(wǎng)立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)、電纜槽槽豎墻、綜綜合接地等等。為保證結(jié)構(gòu)耐久久性，所有有預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行防銹處處理。泄水水管及梁端端現(xiàn)澆橋面面伸縮縫處處進(jìn)行防水水封邊處理理。預(yù)埋件施工要求求：(1)支座預(yù)埋埋板的中心心位置、平平整度、四四塊支座預(yù)預(yù)埋板的標(biāo)標(biāo)高要嚴(yán)格格控制。(2)防落梁預(yù)預(yù)埋板的中中心位置、平平整度要嚴(yán)嚴(yán)格控制。(3)接觸網(wǎng)支支柱的中心心位置要嚴(yán)嚴(yán)格控制、地地腳螺栓的的中心位置置偏差和垂垂直度要嚴(yán)嚴(yán)格控制。(4)防護(hù)墻、豎豎墻的預(yù)埋埋鋼筋位置置、線形要要嚴(yán)格控制制。(5)所有梁體體預(yù)留孔處處均增設(shè)相相應(yīng)的環(huán)狀狀鋼筋；橋橋面泄水孔孔處鋼筋可可適當(dāng)移動動，并增設(shè)設(shè)螺旋筋和和斜置的井井字形鋼筋筋進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)。(6)支座的鋼鋼筋網(wǎng)片、錨錨筋和梁體體預(yù)應(yīng)力筋筋相碰時，適適當(dāng)移動其其位置；梁梁體鋼筋與與預(yù)埋件相相碰時，適適當(dāng)移動或或彎折梁體體鋼筋。(7)綜合接地地及其他梁梁體預(yù)埋件件按設(shè)計要要求預(yù)埋，如如與梁體鋼鋼筋有干擾擾時，可適適當(dāng)調(diào)整鋼鋼筋的位置置。(8)其它預(yù)留留孔位置，可可根據(jù)需要要適當(dāng)調(diào)整整。11、鋼筋的加工方法法及注意事事項11.1、鋼筋筋的除銹（1）加工方法鋼筋均應(yīng)清除油油污和錘打打能剝落的的浮皮、鐵鐵銹。大量量除銹，可可通過鋼筋筋冷拉或鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過程程中完成；；少量的鋼鋼筋除銹，可可采用電動動除銹機(jī)或或噴砂方法法除銹，鋼鋼筋局部除除銹可采取取人工用鋼鋼絲刷或砂砂輪等方法法進(jìn)行。(2)注意事項項及質(zhì)量要要求如除銹后鋼筋表表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點等,已傷蝕截截面時,應(yīng)降級使使用或剔除除不用,帶有蜂窩窩狀銹跡鋼鋼筋,不得使用用。11.2鋼筋的的調(diào)直（1）加工方法對局部曲折、彎彎曲或成盤盤的鋼筋應(yīng)應(yīng)加以調(diào)直直。鋼筋調(diào)調(diào)直普遍使使用卷揚機(jī)機(jī)拉直和用用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直。在缺缺乏設(shè)備時時，可采用用彎曲機(jī)、平平直錘或人人工錘擊矯矯直粗鋼筋筋和用絞磨磨拉直細(xì)鋼鋼筋。(2)注意事項項及質(zhì)量要要求：當(dāng)利用冷拉方法法矯直鋼筋筋時，鋼筋筋的矯直伸伸長率：Ⅰ級鋼筋不不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不不得大于1%。用調(diào)直直機(jī)調(diào)直鋼鋼筋和用錘錘擊法平直直粗鋼筋時時，表面?zhèn)麄鄄粦?yīng)使使截面面積積減少5%以上。調(diào)調(diào)直后的鋼鋼筋應(yīng)平直直、無局部部曲折。11.3鋼筋的的切割（1）加工方法鋼筋彎曲成型前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)配料要求求長度分別別截斷，通通常宜用鋼鋼筋切斷機(jī)機(jī)進(jìn)行。在在缺乏設(shè)備備時，可用用斷絲鉗（剪剪斷鋼絲）、手手動液壓切切斷（切斷斷不大于16mm鋼筋），對對Φ40mm以上鋼筋筋，可用氧氧氣乙炔焰焰割斷。(2)注意事項項及質(zhì)量要要求：應(yīng)將將同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不不同長短搭搭配、統(tǒng)籌籌排料；一一般先斷長長料，后斷斷短料，以以減少短頭頭和損耗。避避免用短尺尺量長料，防防止產(chǎn)生累累計誤差，應(yīng)應(yīng)在工作臺臺上標(biāo)出尺尺寸、刻度度，并設(shè)置置控制斷料料尺寸用的的擋板，切切斷過程中中如發(fā)現(xiàn)劈劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的的彎頭等，必必須切除。切切斷后鋼筋筋斷口不得得有馬蹄型型或起彎等等現(xiàn)象。11.4鋼筋的的彎曲成型型（1）加工方法鋼筋的彎曲成型型用彎曲機(jī)機(jī)進(jìn)行，也也可用于手手工彎曲成成型，系在在成型臺上上用手搖扳扳子每次彎彎4-8根Φ8mm以下鋼筋筋，或用扳扳柱鐵扳和和扳子，可可彎Φ32mm以下鋼筋筋，當(dāng)彎直直徑Φ28mm以下鋼筋筋時，可用用兩個扳柱柱加不同厚厚度鋼套，鋼鋼筋扳子口口直徑應(yīng)比比鋼筋直徑徑大2mm。曲線鋼鋼筋成型，可可在原鋼筋筋彎曲機(jī)的的工作中央央，放置一一個十字架架和鋼套，另另在工作盤盤四個孔內(nèi)內(nèi)插上短軸軸和成型鋼鋼套與中央央鋼套相切切，鋼套尺尺寸根據(jù)鋼鋼筋曲線形形狀選用，成成型時鋼套套起頂彎作作用，十字字架則協(xié)助助推進(jìn)。螺螺旋型鋼筋筋成型，小小直徑可用用于手搖滾滾筒形成，較較粗（Φ16-Φ32mm）鋼筋，可可在鋼筋彎彎曲機(jī)的工工作盤上安