白各莊回遷樓27#,28#樓模板施工方案

白各莊回遷樓三期27#,28#樓模板專項(xiàng)施工方案編制單位：江蘇金壇市廣順建筑安裝勞務(wù)有限公司編制:審核：審批：編制日期：2012年4月14日1、編制依據(jù)1.1白各莊回遷樓三期27#,28#樓施工圖紙；1.2白各莊回遷樓三期27#，28#樓施工組織設(shè)計(jì)；1.3有關(guān)的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。2、工程概況:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱白各莊新村回遷樓三期27#，28#樓2工程地址昌平區(qū)白各莊3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位北京市中誠工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6監(jiān)督單位7施工單位江蘇金壇廣順建筑安裝勞務(wù)有限公司8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)270天合格9工程概況建筑規(guī)模建筑面積42300平米層數(shù)地下一層，地上十七層結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)10結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）27#：750；28#：750；850外墻厚度（mm）300-200-180內(nèi)墻厚度（mm）180-200樓板厚度（mm）180、160、120

11結(jié)構(gòu)層高27#樓地下一層：3.88米，首層：2.92米,2~16層：2.90米，十七層：3.01米，機(jī)房：4.55米。28#樓地下一層：3.88米，首層：2.92米,2~16層：2.90米，十七層：3.01米，機(jī)房：4.45米。3、施工部署：3.1模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定地下部分墻體、柱節(jié)點(diǎn)、頂板梁采用清水木模板；地上墻體、柱節(jié)點(diǎn)采用大鋼模板，頂板、梁采用清水木模板；樓梯踏步地下室及非標(biāo)層采用木模板，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼定型模板。具體詳下表：模板方案選擇:部位內(nèi) 容基礎(chǔ)底板采用磚胎模地下室內(nèi)外墻采用定型木模板，模板支撐鋼管架子，外墻用帶止水片穿墻螺栓加固；內(nèi)墻用普通穿墻螺桿加固，并加設(shè)PVC管，以方便螺栓的拆除。頂板采用15mm多層清水棋板，頂板次龍骨采用50mmx100mm木方，主龍骨采用100mmX100mm木方，支撐采用碗口架及油托。樓梯地下樓梯和非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用15mm多層清水模板，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯擬采用定型鋼模板。地上剪力墻定型鋼模板門窗洞口采用定型模板（模板整體用木方制作，表面覆一層清水模板，四角用角鋼封閉）3.2流水段劃分:27#樓施工：地下部分以后澆帶為界，劃兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，地上部分劃四個(gè)施工段：第一段：1軸-14軸/A軸-N軸；第二段14軸-25軸/A軸-N軸；第三段：25軸-33軸/A軸-N軸；第四段：33軸-43軸。28#樓施工：地下部分同樣以后澆帶為界，劃兩個(gè)流水段進(jìn)行施工，地上部分劃分四個(gè)流水段：第一段：1軸-14軸/A軸-G軸；第二段:14軸-25軸/A軸-G軸；第三段：25軸-37軸/A軸-G軸；第四段：37軸-48軸/A軸-G軸。3.3勞動(dòng)力及機(jī)械配置：3.3.1人員配置:序號(hào)分工27#樓（人）28#樓（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工1010模板拼裝3030基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除100100模板清理、刷脫模劑1515主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除8080模板清理、刷脫模劑15153.3.2機(jī)械配置：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1圓盤鋸44手提鋸62砂輪切割機(jī)85吹風(fēng)機(jī)43電焊機(jī)46手用電鉆64、施工準(zhǔn)備工作:4.1技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。（2） 、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3） 、根據(jù)施工進(jìn)度，相關(guān)人員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（4） 、及時(shí)組織鋼定型模板進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼定型模板由相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場(chǎng)。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.2.1在木工加工場(chǎng)加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)，每棟樓專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?.2.2墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)。4.3運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，定型鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。4.4、預(yù)埋準(zhǔn)備：墻體木模板支模時(shí)，地錨用25的鋼筋頭長(zhǎng)度為400mm（漏出混凝土面200mm），離墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。5.模板加工：5.1模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，配墻體模板時(shí)整塊模板應(yīng)立著用，以節(jié)省材料。5.2背楞與面板及墻體的兩個(gè)接觸面應(yīng)平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及墻體接觸良好。5.3木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm。5.4龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。5.5頂板支模用的主、次龍骨都應(yīng)平直，以確保支撐平整。6.模板組裝：地下室墻體模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。地上的定型鋼模板，按照北京康港興隆金屬制品有限公司編制的《27#，28#樓鋼定型模板方案》與模板圖紙要求及時(shí)清點(diǎn)和組裝。6.1地下墻體模板施工方法：6.1.1墻體模板體系：本工程地下墻體模板采用清水木模板，50X100木方為背楞，用648X3.5雙鋼管加固，對(duì)拉螺栓固定。外墻底部300mm高導(dǎo)墻水平施工縫、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300X3的止水鋼板，基礎(chǔ)筏板后澆帶處水平施工縫采用20X30的橡膠膨脹止水條。安裝時(shí)，50X100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根648X3.5鋼管，間距450mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距450mm，對(duì)拉螺栓采用M16螺栓，間距450X600mm。內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好A20的PVC套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50X50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。止水螺栓做法見下圖:6.12墻體模板安裝：模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距600mm，豎向間距450mm，距模板上下口均為300mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙①48X3.5鋼管，固定鋼管采用山形卡，然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定;墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐(沿縱向間距1000mm)，分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的625鋼筋頭擠塞牢固(或利用導(dǎo)墻下一排止水螺桿)，以保證模板下部和導(dǎo)墻緊密接觸。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。內(nèi)墻使用普通螺栓，625PVC塑料套管，套管使用時(shí)必須穿過模板，外墻使用止水螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板拆除時(shí)，先拆掉模板，再剔出木墊片,割掉外露螺栓，用防水砂漿補(bǔ)平。內(nèi)墻支模時(shí)，先穿好對(duì)拉螺栓的套管,然后再穿螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。墻體下部至少有三排止水螺栓每側(cè)配置雙螺母用以加固，以防混凝土壓力過大導(dǎo)致跑模。6.2頂板模板：6.2.1頂板模板設(shè)計(jì)：本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，網(wǎng)格分別為900X900mm，900X1200mm。頂板次龍骨采用50X100木方(立放)，間距300mm，100X100木方作主龍骨，間距600啞。模板采用15mm厚清水木模板。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需平直。6.2.2 安裝頂板模板：依據(jù)圖紙標(biāo)高在以澆筑完成并已拆模板的墻體上返出本樓層建筑+1.0m標(biāo)高線并用紅漆涂成“▼”做為標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。清水木模板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。以每個(gè)房間為單位立碗口架支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，立桿間距為1000X1200m。以上層豎向鋼筋已有的建筑+0.5m線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。以每層標(biāo)高為依據(jù)，以建筑結(jié)構(gòu)+1m水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨10X10木方。在10X10木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)5X10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)清水木模板，鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整，無高低差。頂板邊模在靠墻模板上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按建筑+1m水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度大于4m時(shí)，應(yīng)從四周向中間起拱2%廣3%。。頂板與墻柱接觸面處理示意圖

6.3樓梯模板：模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，地下室和非標(biāo)層樓梯模板按樓梯詳圖用木模板及木方配置（支設(shè)示意見右圖）。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用鋼制定型模板。6.3.2模板施工（1） 樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2） 模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3） 安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。6.4電梯井模板：6.4.1電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。6.4.2電梯間墻體支模時(shí)，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。6.4.3每層操作面滿鋪木腳手板并與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜

網(wǎng)。6.5門窗口模板：6.5.1門窗口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15mm厚木模板。門口側(cè)模采用50X100mm方木的水平支撐，每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間距600mm,上端加八字撐（50X100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對(duì)邊支撐，均為50X100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐，當(dāng)支撐跨度\1.5m時(shí)，為兩根50X100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及①14的螺桿加工而成。 lOnn鋼板門洞模板圖15一模校 lOnn鋼板門洞模板圖15一模校50*100末方L1對(duì)的角鋼皿。的角鋼 LIE。的角鋼的排氣孔的排氣孔窗口模板圖6.5.2門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用612鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。白攵rtIHR年秘二甘日丁壬旱cm?父丑耀門窗洞口模板固定示意圖施工縫的留置:7.1墻體施工縫留置：地下室墻體以后澆帶為界，分為兩段澆筑，采用止水鋼板止水，止水鋼板兩側(cè)用密目鋼絲網(wǎng)封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上；地上墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，按鋼模板流水段位置留設(shè)，采用鋼絲網(wǎng)封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上。7.2頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木模板背方木封擋混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。7.3為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)300X3的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用15mm厚木模板和50X100mm方木組成。豎楞50X100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根448X3.5鋼管，對(duì)拉螺栓416止水螺栓，間距為700mm。用625的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。7.4墻與梁板施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成斜口形式，低處確保梁筋的0.4Lae水平段長(zhǎng)度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土緊密接觸（見下圖）。

鋼筋錨固長(zhǎng)度梁梁上鐵定厚￡墻梁寬-20梁寬厚板墻鋼筋錨固長(zhǎng)度梁梁上鐵定厚￡墻梁寬-20梁寬厚板墻外墻高梁鋼絲網(wǎng)墻梁接槎剖面圖7.5地下部分墻體施工縫防水處理：墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時(shí)搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長(zhǎng)612鋼筋頭，用于錨固止水板。地下室外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20X30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。7.6地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50X100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100X100mm方木，間距500mm。用625的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與集水坑上鐵附加筋固定焊接。上部用通長(zhǎng)鋼筋壓頂且與筏板鋼筋焊牢，再加壓重物，以防模板上浮。模板底部要留設(shè)排氣孔。地下室集水坑模板支搭如下圖：—ramaMia—ramaMia8、地上模板施工方法：墻體模板詳見鋼模板施工方案。8.2樓梯模板：地下室和非標(biāo)層樓梯采用木模板；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用鋼定型模板，縱向邊肋為［14#槽鋼，豎向小肋為［8#槽鋼，橫向小肋為^280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。8.3梁、板模板：梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。8.4門窗洞口模板：門窗洞口模板底面板采用15厚清水模板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側(cè)面貼5X10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密。8.5大模板施工：模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。在大模板就位前對(duì)作業(yè)面基層進(jìn)行檢查基層是否平整。維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對(duì)鋼筋的握裹力。安裝內(nèi)墻模板時(shí)，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。施工時(shí)應(yīng)確保每個(gè)陰角模的連接可靠，防止角模位移。在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內(nèi)200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時(shí)框架柱四個(gè)角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺(tái)架，平臺(tái)架由［10#槽鋼及L10#角鋼焊接而成，搭好的平臺(tái)架需經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可上人操作。連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，穿墻螺栓螺栓每端加兩個(gè)螺母，施工時(shí)需加設(shè)內(nèi)徑為中20的塑料套管。模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。模板支設(shè)時(shí)，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時(shí)按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。然后合上另外一塊模板，進(jìn)行模板加固和調(diào)正。墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用p16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板下口屬易漏漿部位，要特別注意，模板安裝加固完畢后，將墻根部用水泥砂漿封堵。大模板在校正時(shí)，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護(hù)模板的檢查線。如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決；對(duì)于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞或木楔封堵，不得焊死。按照要求安裝好操作平臺(tái)架，操作平臺(tái)防護(hù)必須符合有關(guān)安全規(guī)定。8.6后澆帶模板采用多層板做模板，按照主筋位置留槽，方木做支撐。頂板支設(shè)采用15mm厚清水模板，方木及鋼管腳手架做獨(dú)立支撐。支設(shè)方法見下圖8.7脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：8.7.1脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。8.7.2模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃口。質(zhì)量要求：9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1） 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2） 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3） 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋缺件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對(duì)角線69.2為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1） 窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2） 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3） 模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。技術(shù)質(zhì)量措施：1、 支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2、 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、 杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼縫處貼1cmX0.5cm海綿條。4、 杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cmX0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、 解決門窗混凝土掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽角處加塑料護(hù)角。6、 加強(qiáng)模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、 針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。8、 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9、 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、 所有的模板接縫處須貼密封條或塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。成品保護(hù)措施：1、 模板安裝時(shí)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、 模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、 在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、 拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、 模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。7、 墻體模板拆除后，立即對(duì)角部混凝土制作膠合板護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。模板拆除、堆放：1、 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除。2、 底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板^2N50>2，^8N75>8N100梁^8N75>8N100懸臂構(gòu)件N1003、 頂板、梁拆模前要由專業(yè)工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)總包技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、 必須等到支設(shè)三層頂板時(shí)，才能拆除一層頂板。5、 結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對(duì)齊，梁板支柱立桿距離墻體距離為200mm。6、 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。7、 定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。8、 梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。9、 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。10、 模板拆除后，必須先清理模板平臺(tái)及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。11、 大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成75°的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒，將大模板要面對(duì)面防止。大模板支腿對(duì)稱設(shè)置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。12、 不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。13、 定期對(duì)大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。14、 填寫完梁板拆模申請(qǐng)，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長(zhǎng)100X100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為@48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。15、 后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。16、 拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請(qǐng)表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時(shí)分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。17、 梁、板模拆除高度在2m以上的模板時(shí)，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟目蚣芰?，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。18、 模拆除后，及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。19、 模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。20、 拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。21、 模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。22、 鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)。安全技術(shù)措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、 安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、 墻體模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、 梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺(tái)，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺(tái)時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、 吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13、 拆模后形成的臨空面應(yīng)及時(shí)搭設(shè)1.2m高護(hù)欄，模板拆除后及時(shí)將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。14、 吊裝工、信號(hào)工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。15、 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。16、 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度以不超過1.2m為宜。木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。施工現(xiàn)場(chǎng)必須用火時(shí)，應(yīng)事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須服從信號(hào)工的指揮，與塔司協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。吊運(yùn)木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。22.作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如:手柄有無松動(dòng)、斷裂等情況，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣于套。支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)