一廠一策操作方案樣本鋼鐵

一廠一策操作方案樣本鋼鐵XXX公司年月日重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》、《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》、《關(guān)于進(jìn)一步做好重污染天氣應(yīng)對(duì)工作緊急通知》(冀氣領(lǐng)辦〔2014〕93號(hào))，以及《關(guān)于開展大氣污染物排放重點(diǎn)企業(yè)修編法律、法規(guī)和規(guī)章要求，積極有效應(yīng)對(duì)重污染天氣，減緩重污染染程度，保障公眾身體健康和社會(huì)穩(wěn)定，提高企業(yè)重污染天氣下《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》《河北省大氣污染防治條例》《河北省突發(fā)事件應(yīng)對(duì)條例》《河北省突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》《河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》《邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》《某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》《關(guān)于開展大氣污染物排放重點(diǎn)企業(yè)修編<重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操本公司在重污染天氣不同預(yù)警級(jí)別下的應(yīng)急響應(yīng)處重污染天氣管理要求，公司按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)的原則開展應(yīng)急響應(yīng)工作。安全環(huán)保部在公司主管環(huán)保工作副總的下，負(fù)責(zé)本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作；生產(chǎn)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)具體應(yīng)施指令的下達(dá)，各生產(chǎn)單位必須按照有關(guān)要求無條件落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急急響應(yīng)期間，各生產(chǎn)單位、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等部作，及時(shí)通報(bào)重污染天氣響應(yīng)指標(biāo)落實(shí)情況和設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)等作方案制定的應(yīng)急減排措施，依據(jù)重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)工作，嚴(yán)防安全生產(chǎn)事故和突發(fā)環(huán)境事件的發(fā)。對(duì)違反操作規(guī)程、未完成應(yīng)急減排目標(biāo)的的單位和個(gè)人依據(jù)公司有急預(yù)案有：《河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》、《邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》以及《某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》。在實(shí)施本《操作方案》中應(yīng)急響應(yīng)措施時(shí)，要符合《某市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》中相關(guān)內(nèi)容，要與《河北省重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》、《邯鄲市重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》以及2.公司基本情況。 (1)地理位置勢(shì)為西高東底，逐級(jí)下降，自西向東各類地貌呈階梯狀分布，高。 (2)氣象條件潤地區(qū)，大陸性季風(fēng)氣候特征鮮明。其主要表，四季氣候分明。春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季形風(fēng)兩類。季候風(fēng)：冬季受北方干冷氣團(tuán).6m/s，極端最大風(fēng)速力。主要生產(chǎn)設(shè)施情況見下表：1備注煉鐵600m3高爐2座50t轉(zhuǎn)爐2座煉鋼120t轉(zhuǎn)爐2座4場(chǎng)，原料場(chǎng)主要儲(chǔ)存球團(tuán)、燒結(jié)、煉鐵等生產(chǎn)用原料，運(yùn)輸方式汽車運(yùn)輸。汽車將鐵精粉、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，通過自卸方式將物料堆存于料場(chǎng)內(nèi)。生產(chǎn)時(shí)，裝載機(jī)從料堆裝載物料后，轉(zhuǎn)移至各工序地面卸料倉進(jìn)行卸料，物料經(jīng)倉下卸料至皮帶輸送膨潤土由罐車運(yùn)輸至球團(tuán)配料倉上，經(jīng)氣力輸罐中，而后卸入料坑進(jìn)入地下配料倉；料場(chǎng)堆存的煤粉的計(jì)量與配料，根據(jù)生產(chǎn)要求控制物料的配加理以滿足生產(chǎn)需要。裝入烘干部翻轉(zhuǎn)，與烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?以高爐煤氣為燃料。圓盤給料機(jī)及皮帶輸送機(jī)送入潤磨機(jī)?；旌隙茸兗?xì)，物料比表面積增大，表面特性得到改物料進(jìn)行混勻。潤磨后的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往造球系的圓盤給料機(jī)送入圓盤造球機(jī)，造球過程中噴灑0.5~1.0%的水。造球造球盤中部時(shí)，由刮板刮出進(jìn)入生球皮帶，再通過輸料布料膠帶機(jī)布到1臺(tái)輥球均由皮帶機(jī)送回潤磨室重新潤磨，而后將合格粒徑生球(8~16mm)帶、焙燒均熱帶和冷卻帶。進(jìn)入布料車落入豎爐內(nèi)烘干床脊部，在由上至下滑落過程中，由干燥預(yù)氣和導(dǎo)風(fēng)墻頂部熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干，而后落入干燥預(yù)熱升焙燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱，隨后落入焙燒室內(nèi)進(jìn)行焙燒。焙燒完畢落進(jìn)入焙燒均熱帶，在此實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦內(nèi)均勻氧化焙燒；而后由爐體下部冷卻風(fēng)口鼓入的冷卻風(fēng)逐漸對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行冷的球團(tuán)礦由卸料機(jī)排出落入鏈板機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入球團(tuán)成品鐵車間返回的焦粉通過汽車卸入料坑裝入焦粉下卸料裝置及皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎以滿足燒結(jié)對(duì)固體燃料粒徑的要求，破碎后焦粉經(jīng)皮帶機(jī)送往料倉，經(jīng)落料由共用一座配料車間。原料場(chǎng)堆存的鐵精粉、除塵灰、焦粉及高鏟車裝入汽車，而后卸入料坑落入地下配料倉中；白灰由汽車料罐中。配料倉(罐)中的物料通過倉下設(shè)置的給料機(jī)計(jì)量后卸至上，混合料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至一次混合機(jī)。工程采用二次混合入一次混合機(jī)的物料在混勻過程中，同時(shí)加水潤濕，而后由皮輸送機(jī)運(yùn)往二次混合機(jī)，混合料二次混勻過程中需通入熱水(冷卻段良好的透氣性，并對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)熱。混勻制粒后的混合料運(yùn)結(jié)機(jī)布料器?；旌狭蠠谩?，工程藝。由皮帶運(yùn)輸機(jī)從成品燒結(jié)礦篩分室運(yùn)至鋪底料礦槽貯礦槽下的給料閘門及擺動(dòng)漏斗將鋪底料均勻的布到燒結(jié)機(jī)通過布料器均勻布到已有鋪底煤氣為燃料，臺(tái)車上的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，料料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化的燒結(jié)礦隨臺(tái)車步進(jìn)至冷卻段，在抽風(fēng)機(jī)的作用下結(jié)礦由排料漏斗排入單輥破碎機(jī)進(jìn)行混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝。混合料由梭式布料機(jī)均勻卸入燒結(jié)機(jī)頭混合料礦倉，與布料器組成的布料裝置，均勻地布在已布有鋪底料的燒煤氣為燃料，臺(tái)車上的混合料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后，料料在燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下自上而下逐漸燃燒，混合料氧化。燒結(jié)礦在臺(tái)車上燒結(jié)完成后，在機(jī)尾結(jié)礦經(jīng)皮帶機(jī)送至成品燒結(jié)礦篩分室。燒結(jié)機(jī)篩分機(jī)采次篩分篩出冷返礦；二次動(dòng)篩，一段篩篩出小粒級(jí)燒結(jié)礦；二段篩篩下為鋪底品燒結(jié)礦。經(jīng)過二次篩分后將小粒度燒結(jié)礦和成品燒結(jié)礦底料一并經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往燒結(jié)礦成品倉，鋪底料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)要包括原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)、爐頂布料、高爐送送機(jī)送入高爐礦槽內(nèi)。高爐用移動(dòng)式卸料小車將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別卸入各。礦槽采用槽下過篩工藝，由給料機(jī)給料，送至槽下振篩，燒團(tuán)礦均篩除碎礦，焦炭篩除焦粉。粒度合格的爐料在各自稱量后，依次卸到槽下輸送皮帶，而后進(jìn)入料斗內(nèi)，由斗下卸入料過卷揚(yáng)機(jī)將料車運(yùn)至爐頂裝料入爐。篩除的返礦由皮帶輸送機(jī)式無料鐘爐頂裝料設(shè)備，通過布料溜槽，以及料流調(diào)節(jié)閥的控制，實(shí)現(xiàn)爐喉料面多環(huán)布料、定點(diǎn)形布料和螺旋布料，其中以多環(huán)布料為主。本工程高爐爐頂料壓和二次均壓制度，一次均壓系統(tǒng)采用半凈高爐煤氣，二射式進(jìn)入預(yù)熱室，燃燒后高溫?zé)煔庋厝际蚁蛳逻M(jìn)入蓄熱室，與其中的格子磚進(jìn)行熱交換，然后從底部小煙道燒加熱格子磚后的煙氣進(jìn)入地下通過熱管換熱器，利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，然后通過煙部分煙氣由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉干燥熱源利廠區(qū)干煤棚，生產(chǎn)時(shí)由抓斗起重機(jī)將不煤堆抓卸到配煤斗，然后經(jīng)敞開式稱重給料機(jī)和膠帶機(jī)站頂部的原煤倉貯存。工程煤粉制備主要包括熱煙氣系過皮帶機(jī)均勻定量送入磨煤機(jī)，磨煤干燥。燃燒煙氣與熱風(fēng)爐廢煙氣相混合并使其升溫，然后進(jìn)入磨煤磨煤機(jī)內(nèi)被磨細(xì)和干燥后，經(jīng)過磨煤機(jī)內(nèi)的分離器，進(jìn)行氣固度合格的煤粉被含粉氣流帶走經(jīng)管道進(jìn)入布袋收粉器，不合格回到磨機(jī)中繼續(xù)研磨。進(jìn)入布袋收粉器的煤粉經(jīng)分離后進(jìn)入密氣通過爐前煤粉分配器，自噴煤支管噴入高爐內(nèi)。干燥煤粉煙串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備裝入高爐內(nèi)，熱風(fēng)從高爐鼓入；與此同時(shí)，煉鐵原料從爐頂下降過程中與上升煤氣熱交不斷升高，并進(jìn)行還原反應(yīng)，最終熔煉成為鐵水，脈石等則形渣。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外，流經(jīng)主溝、鐵溝、流嘴水罐，由機(jī)車運(yùn)至煉鋼車間；爐渣在爐前經(jīng)高壓水淬后沿渣溝渣循環(huán)水池形成水渣，撈出后外售。上升管及下降管進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗%的爐塵沉降，然后進(jìn)入布袋除塵器凈化處理，煉鋼工藝情況鐵水罐由煉鐵廠運(yùn)往煉鋼廠。高爐運(yùn)來的鐵水兌入混鐵爐貯存外，其余鐵水經(jīng)倒包調(diào)整和稱量作業(yè)，保證入制在所需的范圍。需要進(jìn)行脫硫處理的鐵水，由天車運(yùn)往脫硫是否適當(dāng)和穩(wěn)定，對(duì)簡化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順庫，無外來的廢鋼，全部為自鑄鐵塊。廢鋼鐵通為調(diào)整通車裝入相應(yīng)的料倉。套爐頂料倉，每套有10倉等。料倉中的散狀料分別通過振動(dòng)給料器→稱量斗→匯總斗→下鐵合金是脫氧及合金化材料。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)固過程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，應(yīng)000℃的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐下鋼，當(dāng)鋼包車到達(dá)預(yù)定位置后，轉(zhuǎn)爐開始出鋼作業(yè)，并由布吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包西區(qū)煉鋼工藝流程：：鐵水從鐵廠進(jìn)入煉鋼廠，到達(dá)穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐冶煉帶來方便。鐵水進(jìn)入混后，由混鐵爐將鐵水兌入鐵水包，吊向轉(zhuǎn)爐進(jìn)行兌鐵工作，加入廢造渣料，調(diào)整鋼水成分及溫度，當(dāng)冶煉吹至終點(diǎn)時(shí)，由搖爐碳含量，提槍，倒?fàn)t，進(jìn)入測(cè)溫和取樣工作，當(dāng)所取的樣品，方可出鋼。轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水產(chǎn)的熱連鑄坯檢驗(yàn)合格后經(jīng)出坯輥道、升降機(jī)、運(yùn)輸鏈、升降輥道運(yùn)至加熱爐爐后運(yùn)輸輥道上，稱量后送入爐尾入爐輥道，測(cè)器檢測(cè)到鋼坯，立即停止，等待出鋼。加熱爐以混合煤氣為熱爐沿爐長方向分預(yù)熱段、加熱段、均熱段，相應(yīng)的爐溫控制個(gè)控制段。各個(gè)供熱段通過加熱爐側(cè)墻布置的空氣和煤氣蓄熱。先被輸送到軋機(jī)前錐形輥道上，依次經(jīng)軋機(jī)及精軋機(jī)組軋制成一定規(guī)格的熱軋帶鋼產(chǎn)品。粗軋道送料輥道送卷取機(jī)卷取，出精軋機(jī)的卷后，由鋼卷小車卸卷、翻卷、垂直提升，由的步進(jìn)梁將鋼卷托起放到小車上，通過其步進(jìn)梁將鋼卷托上，在運(yùn)輸鏈上對(duì)鋼卷進(jìn)行測(cè)量、標(biāo)記和打包。最后由吊料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱，加熱至900~1100℃，由出鋼機(jī)和推鋼機(jī)配合，通過分鋼機(jī)將加熱好的鋼坯經(jīng)材通過水箱水冷段冷卻至750~950℃后通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)形成螺料場(chǎng)，由礦槽方孔篩初步篩分進(jìn)入礦槽內(nèi)，再由料機(jī)和振動(dòng)篩分機(jī)將合格的石灰石料篩進(jìn)稱量斗，放進(jìn)小車，由升機(jī)提到豎窯頂部料倉。篩分不合格石灰石直接落入返粉倉，由到相應(yīng)用戶。合格石灰石由豎窯頂部料倉進(jìn)入豎窯預(yù)熱段，經(jīng)過800~1000℃的高溫煅燒充分分冷卻后的生石灰塊按時(shí)卸礦，用車輛運(yùn)至石灰塊倉，一部分生石原料裝卸、燃料上料、破碎、篩分以及配料轉(zhuǎn)原料裝卸、燃料破碎及配料廢氣高爐煤氣點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下使混合料燒結(jié)為燒結(jié)礦。在燒結(jié)過程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣中的治理設(shè)施：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配備有電除塵和石灰石膏法煙氣脫硫設(shè)施，卻及破碎過程產(chǎn)生一定量的煙塵，同時(shí)燒結(jié)礦氣排放點(diǎn)都要集塵口并集中到一臺(tái)電除塵對(duì)料，燃燒后產(chǎn)生的煙氣對(duì)混合料進(jìn)行由于球團(tuán)礦間相互的擠壓、摩擦和少量球團(tuán)礦的冷卻球團(tuán)礦后的熱空氣攜帶，形成焙燒煙氣從爐頂排放；球團(tuán)礦通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉經(jīng)皮帶通廊卸入高爐礦槽內(nèi)，由料車提升至高爐爐場(chǎng)煙氣過程中將產(chǎn)生大量的煙氣?，F(xiàn)有治理措施：在出、出渣口和鐵包罐位上方均設(shè)置集氣罩，鐵水溝、渣溝廢氣集中收熱風(fēng)部分是熱風(fēng)爐煙氣，剩余為燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的煙帶粉磨后的煤粉進(jìn)入選粉機(jī)干燥，合格粒徑的煤粉被煙。下料倉，提升機(jī)運(yùn)入各自的高位料倉落氣?，F(xiàn)有治理措施：產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后程中，爐內(nèi)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，該煙氣統(tǒng)稱為一m為二次煙氣，煙氣經(jīng)二級(jí)文氏管濕法凈化工藝處理后回收至爐加廢鋼、吹煉、修爐時(shí)爐口外逸煙氣及鐵水倒罐時(shí)產(chǎn)。況高爐煤氣預(yù)熱器煙氣，所有廢氣分別送入五臺(tái)布袋堆放、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，目前公司原料場(chǎng)修建有擋風(fēng)3.應(yīng)急響應(yīng)組織體系與職責(zé)東區(qū)西區(qū)東區(qū)西區(qū)煉鐵廠東區(qū)煉鋼廠西區(qū)煉鋼廠軋鋼廠運(yùn)輸部的有效落實(shí)，公司成立重污染天氣應(yīng)急指揮部，建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，保障重污染天氣應(yīng)急指令及時(shí)、準(zhǔn)確的傳達(dá)，各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施得到有效落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)重污染天氣應(yīng)急減排目公司成立重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)指揮部，以下簡稱“指揮部”(成員名單及聯(lián)系方式見附件1)。指揮：公司集團(tuán)公司總工副總經(jīng)理理員：生產(chǎn)部安全環(huán)保部燒結(jié)廠東煉鐵廠西煉鐵廠東煉鋼廠西煉鋼廠軋鋼廠運(yùn)輸部令的傳達(dá)。公司應(yīng)急響應(yīng)流程見下圖：指揮部總指揮結(jié)廠煉廠煉鐵廠天氣應(yīng)急響應(yīng)統(tǒng)一指揮。在接到重污染天氣預(yù)警信息后，向生產(chǎn)部下達(dá)指令，由生產(chǎn)部通知并組織各部門啟動(dòng)本公司《重污3.2.3生產(chǎn)部(辦公室)職責(zé)重要性的認(rèn)識(shí)，提高員工重污染天氣期間的自我防護(hù)能力；)接到總指揮或副總指揮下達(dá)的指令后，立即向各分廠傳達(dá)；計(jì)和匯總重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作開展情況；相關(guān)部門對(duì)操作方案提供合理化修訂建議；工作，制訂和實(shí)施本公司《重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》，在應(yīng)期間與政府管理部門保持信息溝通，向政府管理部門匯報(bào)操作方案實(shí)施情況。負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)后的數(shù)據(jù)搜集、新聞發(fā)布和上報(bào)材料起草4.污染物排放情況爐主體排放的煙氣；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、上料；高爐礦槽和出鐵場(chǎng)廢氣；轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣及混鐵爐排放煙氣；煤氣燒白灰廢氣；軋鋼加熱爐燃燒廢氣。公司燒結(jié)機(jī)、豎部配備了煙氣除塵和脫硫設(shè)施，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、上料、高爐礦槽、出場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐一次和二次、混鐵爐、燒白灰等部位全部配備了相應(yīng)的環(huán)保料場(chǎng)修建擋風(fēng)抑塵網(wǎng)、封閉料倉、所有露天原料堆全部苫布苫灑水的射霧器、“W”顛簸路面、沖洗配送原料車輛Kg0中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、氮氧化物和二污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量，日排放顆粒物顆粒物6087.18燒廢氣過程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物。依據(jù)污采購運(yùn)輸原料重型貨車也是企業(yè)產(chǎn)生污染物的主要方面，每天合計(jì)全公司污染物日排放量為68718.18Kg(各工序污染物排放計(jì)2)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染物排放比例：量結(jié)型號(hào) (噸)污染物顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物二氧化硫顆粒物氮氧化物數(shù)排放量(Kg).24污染物排放總量14367.2714367.27二氧化硫0.222426.24顆粒物0.759948.755012501067.50氮氧化物0.095118.75顆粒物0.759948.755012501067.50氮氧化物0.095118.75顆粒物0.7592094.8412027602357.04氮氧化物0.095262.20顆粒物0.7592094.8412027602357.04氮氧化物0.095262.20白灰150120顆粒物0.560.0060.00窯150120顆粒物0.560.0060.00高線1500顆粒物0.5750.00750.00軋鋼高線2300顆粒物0.51150.001150.00卷板5300顆粒物0.52650.002650.00重車200氮氧化物765.38765.38總計(jì)68718.7868718.78警與響應(yīng)展趨勢(shì)和嚴(yán)重性，將預(yù)警劃分為四個(gè)等級(jí)，由低到高順序依次為藍(lán)色(Ⅳ級(jí))預(yù)警、黃色(Ⅲ級(jí))預(yù)警、橙色(Ⅱ級(jí))預(yù)警、紅色(Ⅰ級(jí))預(yù)警。應(yīng)急響應(yīng)分為四個(gè)等級(jí)，由低到高順序依次為藍(lán)色(Ⅳ級(jí))應(yīng)急響應(yīng)、黃色(Ⅲ級(jí))應(yīng)急響應(yīng)、橙色(Ⅱ級(jí))應(yīng)急響應(yīng)、紅色(Ⅰ級(jí))應(yīng)涉及到公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)主要為Ⅲ級(jí)響應(yīng)(減少污染物排放15%)、Ⅱ級(jí)響應(yīng)(減少污染物排放30%)、Ⅰ級(jí)響應(yīng)(減少污染物排放30%以上)共三個(gè)級(jí)別。并根據(jù)當(dāng)?shù)卣耐ㄖ?，隨時(shí)升級(jí)、降內(nèi)報(bào)告公司總指揮和副總指揮，報(bào)告的內(nèi)容為：重污染天氣預(yù)警等減排方案(備選幾種減排方案見附件3、方案執(zhí)行表見附件4)，同時(shí)向各分廠下達(dá)指令，并將應(yīng)急減排方案報(bào)安全環(huán)保部(各分廠應(yīng)急減排方案見附件5)。接到重污染天氣應(yīng)急減排方案后，按方案要求迅速落實(shí)到當(dāng)?shù)卣舐鋵?shí)污染物減排措施。6.應(yīng)急保障指揮部與各成員單位之間利用辦公電話、無線通訊等形式，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急信息快速傳輸(聯(lián)系電話見附件6)。間，公司安全環(huán)保部按照應(yīng)急減排方案內(nèi)排方案所涉及的分廠應(yīng)急減排措施落實(shí)情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，填寫《重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)檢查表》(見附件7)。7.應(yīng)急響應(yīng)評(píng)估檢查情況，對(duì)方案所涉及的分廠污染物排放情況進(jìn)行核響應(yīng)評(píng)估表》(見附件8)，經(jīng)總指揮審核后報(bào)當(dāng)?shù)卣芾聿块T。府管理部門要求，做好重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)部門要求的時(shí)限和評(píng)估內(nèi)容上報(bào)。8.預(yù)案管理公司報(bào)紙和網(wǎng)絡(luò)、電子顯示屏、宣傳欄、微信平方案的職責(zé)分工，制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)。部，結(jié)合每年秋季第一次重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)作，組織對(duì)操作方案進(jìn)行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內(nèi)應(yīng)措施落實(shí)、監(jiān)督檢查執(zhí)行等，演練后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，提部對(duì)在應(yīng)急響應(yīng)工作中做出突出貢獻(xiàn)的先進(jìn)集體部對(duì)遲報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)和漏報(bào)重污染天氣預(yù)警信響應(yīng)工作中有其他失職、瀆職行為的，按照相關(guān)法規(guī)和公司管9.操作方案修訂天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》按當(dāng)?shù)卣芾聿块T要求及時(shí)修訂。有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修訂：3.公司生產(chǎn)設(shè)施和排污量發(fā)生變化的；《重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》經(jīng)工信、環(huán)保部門核定和專家論11.發(fā)布實(shí)施12.附件成員名單及聯(lián)系方式序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式123456789各工序污染物排放計(jì)算120㎡燒結(jié)機(jī)：g200㎡燒結(jié)機(jī)：g物:0.76Kg/噸二氧化硫:0.17Kg/噸g化物:0.412Kg/噸二氧化硫:0.222Kg/噸480m3高爐：600m3高爐：1080m3高爐：g50t轉(zhuǎn)爐：120t轉(zhuǎn)爐：1#高線材：2#高線材：熱軋卷板：車尾氣中心實(shí)測(cè)和推算，日單輛車百公里排污量為備選幾種減排方案重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案(備選)一、重污染天氣三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)(日排放總量為68718.78kg，減少污染物排放量15%即10307.82kg)二、重污染天氣二級(jí)應(yīng)急響應(yīng)(日排放總量為68718.78kg，減少污染物排放量30%即20615.63kg)三、重污染天氣一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)(日排放總量為68718.78kg，減少污染物排放量30%以上即大于20615.63kg)執(zhí)行表年年月日時(shí)分接警人員：減排比例(%)級(jí)%年月日時(shí)總指揮(或副總指揮)及執(zhí)行時(shí)間結(jié)機(jī)具體具體減排方案放總量測(cè)算其他情況說明：燒結(jié)機(jī)分至月日時(shí)分排放量(㎏)減排比例(%)日人員：年月日排放量合計(jì)(㎏)此次減排量減排量負(fù)責(zé)人：各分廠應(yīng)急減排方案溫度℃化量(Kg)00地溝料批t/h例0(雙爐生產(chǎn)) (單爐生產(chǎn)) (雙爐停)限(小時(shí))0因兩座豎爐共用一套配料系統(tǒng)，單爐停一個(gè)即減排50%，所以地溝料批單爐為85-90t/h.操作步驟：1、接到生產(chǎn)部停機(jī)減排后，球團(tuán)配料停料，烘干機(jī)關(guān)閉煤氣正常轉(zhuǎn)動(dòng)、潤磨機(jī)逐步停機(jī)；2、待造球盤把料倉料用完造完球后，爐體減風(fēng)、降溫、停加壓機(jī)點(diǎn)火口下邊，每10分鐘活動(dòng)料柱；注：停單爐和停雙爐，操作步驟一樣，不同之處在配料量，單爐生產(chǎn)料批減半，雙爐停就停配料。溫度面溝配料主機(jī)推車次數(shù)(全天)污染物減排量(Kg)限產(chǎn)后污染物排放 (噸)完成時(shí)限(小地溝料批t/h減排比例脫硫進(jìn)進(jìn)、出口流量42萬左右進(jìn)、出口流量40萬左右進(jìn)、出口流量38萬左右進(jìn)、出口流量36萬左右進(jìn)、出口流量32萬左右進(jìn)、出口流量28萬左右左右，進(jìn)出口氧氣20-21175-185t/h158-167t/h140-148t/h123-130t/h105-110t/h89-93t/h0t/h600-615次540-554次480-492次420-430次360-370次300-312次0次總量(Kg)9195.058275.557356.046436.545517.034597.5300919.501839.012758.523678.024597.539195.05時(shí))0222225350031502800245021000020%0%40%%操作步驟：1、減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到減排通知后，按減排要求減10%，配料料批下調(diào)到150--160t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。2、減排20%：接到減排通知后，按減排要求減20%，配料料批下調(diào)到145t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。3、減排30%：接到減排通知后，按減排要求減30%，配料料批下調(diào)到130t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。4、減排40%：接到減排通知后，按減排要求減40%，配料料批下調(diào)到110t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。5、減排50%：接到減排通知后，按減排要求減50%，配料料批下調(diào)到90t/h左右，混料及時(shí)下調(diào)水份到適合量，待混合料到主機(jī)后，主機(jī)逐步降低推車次數(shù)，根據(jù)負(fù)壓和溫度的變化，逐步下調(diào)主抽冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，已到達(dá)滿足風(fēng)量位置，穩(wěn)定生產(chǎn)。6、減排100%：接到停機(jī)通知后，平燒配料停料，待混合料過一二次混料機(jī)后，?；炝蠙C(jī)，混合料層到主機(jī)點(diǎn)火爐后，關(guān)閉煤氣并封水封，主機(jī)以慢推車次數(shù)運(yùn)行，并逐步跟隨臺(tái)車料層關(guān)閉小風(fēng)門，同時(shí)逐步關(guān)閉主抽、冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至爐床卸空，然后停主抽風(fēng)機(jī)、停脫硫。機(jī)減排控制要點(diǎn)脫硫脫硫進(jìn)、出口流量65-70萬左右進(jìn)、出口流量63-67萬左右主機(jī)機(jī)速1.8m/min左右1.6m/min左右限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)14367.2712930.543地溝料批t/h737t/h左右702t/h左右污染物減排量(Kg)01436.727需要時(shí)間 (小時(shí))04減排比例正常備備注：因兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套配料系統(tǒng)，帶燒停一個(gè)，所以地溝料批為350t/h.進(jìn)、進(jìn)、出口流量61-65萬左右進(jìn)、出口流量58-63萬左右進(jìn)出口氧含量為20--211.5m/min左右1.4m/min左右010216.738939.6404150.545427.6314367.27663t/h627t/h369t/h20%0%%444操作步驟：1、減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求10%時(shí)，料批下調(diào)到737t/h左右，混料及時(shí)調(diào)整