焦?fàn)t煤氣制氫操作手冊

股份有限公司第一章前言本裝置是采用變壓吸附(簡稱PSA)法從焦?fàn)t煤氣(簡稱COG)中提取氫氣，改變操作相吸附工藝,因此,原料氣中不應(yīng)含有任何液體和固體。在啟動和運轉(zhuǎn)這套裝置之前,要求操作人員透徹地閱讀本操作運行說明書,因為不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?dǎo)致運行性能低劣和吸附劑的損壞。本說明書中涉及到的壓力均為表壓,組成濃度均為體積百分?jǐn)?shù),流量除專門標(biāo)注外均設(shè)計參數(shù)mg/Nm342萘N2NH3H22mHnO2。2222PmHCH24N2O2O2第二章工藝說明本裝置采用變壓吸附技術(shù)從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣，焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)較多，組成十分復(fù)雜，隨原料煤不同有較大變化，除有大量的CH和一定量的N、CO、CO、O外還有少量的4222高碳烴類、萘、苯、無機(jī)硫、焦油等，后者都是些高沸點、大分子量的組份，很難在常溫下解吸，對變壓吸附采用的吸附劑而言，吸附能力相當(dāng)強(qiáng)，這些雜質(zhì)組分會逐漸積累在吸附劑中而導(dǎo)致吸附劑性能下降，因此本裝置采用兩種不同的吸附工藝，變溫吸附工藝和變壓吸附工藝。經(jīng)過脫萘脫油后壓縮的焦?fàn)t煤氣首先通過變溫吸附工藝除去C5以上的烴類脫氧、干燥系統(tǒng)的凈化得到99.9%的產(chǎn)品氫氣。除油脫萘器和預(yù)處理器的再生氣來自變壓原料原料氣油脫萘器脫氧加熱器解吸氣電加熱器解吸氣冷卻器脫氧冷卻器干燥系統(tǒng)精脫萘器精脫硫器預(yù)處理器解吸氣壓縮機(jī)脫氧器圖本裝置由原料氣脫萘及壓縮工序(100＃)、預(yù)處理工序(200＃)、變壓吸附提氫工序(300＃)和后處理工序(400#)4個工序組成。二、工藝原理及工藝過程說明#)本工序由2臺脫油脫萘器(T101A、B)、2臺焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)(C101A、B)、2臺精脫萘器(T102A/B)、1臺電加熱器(E101)組成，由于原料氣中含有大量的萘，它容易結(jié)晶，影響壓縮機(jī)的閥門及堵塞工藝管道，來自界外的焦?fàn)t煤氣首先經(jīng)過脫油脫萘塔(T101A,B)脫去焦油、萘、HS、NH、HCN等雜質(zhì)，然后經(jīng)過壓縮機(jī)一級增壓到0.2MPa，再通過23焦?fàn)t氣從脫油脫萘塔下端進(jìn)入床層，焦油和萘被吸附，脫去大部分焦油和萘后的焦?fàn)t煤氣從頂端出來，然后進(jìn)入壓縮機(jī)的一級。脫油脫萘塔兩個塔交替工作，再生的氣體是水蒸氣通過電加熱器加熱后的過熱蒸汽，冷吹氣來自300＃變壓吸附后的解吸氣。脫萘塔再生時間:一個月左右一次，一個塔使用，另一個塔再生后備用，兩個塔循環(huán)使用，二個塔具體切換時間根據(jù)塔出口氣體中雜質(zhì)組分由AP102A、B取樣分析而定。上向下對床層進(jìn)行吹洗。在400℃的溫度下使床層中的大量焦油、和萘完全解吸出來，吹吹后的PaVaVb2、壓縮及預(yù)處理工序(200＃)本工序由除油器(T201A，B)、一臺再生氣冷卻器(E202)、預(yù)處理器(T202A，B)和一臺再生氣加熱器(E201)組成。壓縮后的COG在1.3MPa下先通過2臺除油器組成的變壓吸附原理脫除原料氣在脫萘和脫硫工序中剩余的少量硫化物、苯和其它高烴組分。吸附劑在常溫下有選擇性地吸附上述雜質(zhì)，高溫下使吸附劑所吸附的雜質(zhì)解吸，從而使吸附劑得到再生。再生氣來自300#變壓吸附系統(tǒng)的解吸氣，經(jīng)再生氣加熱器(E201)蒸汽升溫?zé)嵩偕馕絼┲械碾s質(zhì)。氣冷卻器等組成，每個吸附塔在一次循環(huán)中都經(jīng)歷吸附(A),逆放(D)、加熱(H)、冷吹 (C)、升壓(R)等五個步驟，其工藝時序見下表，程控閥的編號和作用見下圖，下面以預(yù)處理時序表DRT202AT202BCAACHHDRKV20?、A(yù)處理的器編號:A,B2---凈化氣出口閥閥5－再生氣加熱器出口閥－再生氣出口閥、逆放閥9－再生氣出口、逆放總閥本工序編號程序控制切換閥塔使吸附劑中②逆放步驟：吸附完成后程控閥KV201A、KV202A關(guān)閉，打開程控閥KV208A，吸附塔泄壓，防止泄壓過快對吸附劑造成沖擊，逆放步驟后期開閥KV209。逆放步驟結(jié)束時吸附V。如100#不需③加熱步驟：逆放步驟結(jié)束后程控閥KV208A不關(guān)閉，再打開程控閥KV207A、V234。來自300＃工序的解吸氣作再生氣體，經(jīng)加熱器(E201)加熱至~150℃，通過管道FG203程控閥KV205、KV207A進(jìn)入吸附塔T202A，吸附的雜質(zhì)被熱氣體帶出吸附塔經(jīng)程控閥KV208A、KV209、經(jīng)管道FG211排出。再生氣體出吸附塔T202A后在精脫萘塔及脫油脫萘閥V209經(jīng)再生氣冷卻器(E202)冷卻后送出界外。走吸附塔內(nèi)的熱量用于吹干100＃的脫油脫萘器及精脫萘器。⑤充壓步驟：為下一次吸附做準(zhǔn)備必須充壓。充壓用凈化的氣體經(jīng)管道PG206、程控3.變壓吸附工序(300＃)變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對不同組份的吸附量隨壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，使氫氣和其它雜質(zhì)實現(xiàn)分離。在一定吸附壓力下，200＃工序凈化COG進(jìn)入300＃吸附床，吸附容量較大的強(qiáng)吸附組份N、CH，CO，CO被吸附留在床層，而較小吸附242容量的弱吸附組份H從床層出口端輸出，得到大于99.5%的H，吸附飽和的吸附劑減壓和22℃下每個吸附塔在一次循環(huán)中都經(jīng)歷吸附(A),第一次壓力均衡降(E1D)、第二次壓力均衡降(E2D)、順向放壓(PP)、第三次壓力均衡降(E3D)、逆向放壓(D)、沖洗(P)、第三次壓力均衡升(E3R)、第二次壓力均衡升(E2R)、隔離(IS)、第一次壓力均衡降 (E1R)、最終升壓(FR)等十二個步驟。主要采用6－2－3/P主程序。 221165546-2-35-2-25-1-34-1-23232表中的數(shù)值是根據(jù)提供的設(shè)計條件確定的.當(dāng)運行中原料氣組成、吸附壓力以及產(chǎn)品純度發(fā)生變化時，這些數(shù)值也會相應(yīng)改變。性運行方式荷原料解吸氣產(chǎn)品流量處理量流量氫氣收率%%Nm3/hNm3/hNm3/h%6-2-3-25-1-34-1-2332.28378.70物物料單位原料氣V%H240O2120N20塔塔的編號A~F、三均閥本工序編號程序控制切斷閥其余四臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。33423123130603030603090.020.020.19E2DPPE3DDPE3RE1DE2DPPE3DAE1DFRAE2RISE1RFRDPE3RE2RISE1R52D3P1A1231AISERDPE3RPPEDAE1D623E2RISDPA22ERISDPABCDEF1A13注:以上時間和壓力為參考值,實際值以裝置調(diào)試后的時間為準(zhǔn).TAP方式運行時在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過程。(所有程序控制閥的開關(guān)動作均由微機(jī)控制完成)22第一次壓力均衡降(簡稱一均降、E1D)：吸附器壓力基本相等時，關(guān)閉閥KV305A，一均降步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KV305D，用于T301D下一步的最終升壓步驟)。過程壓力：由1.3MPa下降至0.93MPa步驟執(zhí)行時間：~30S第二次壓力均衡降(簡稱二均降、E2D)：吸附器T301A一均降步驟停止后，與剛結(jié)束三均升(E3R)步驟的吸附器T0301E以出口端相連進(jìn)行第二級壓力均衡，均壓過程中吸附器T0301A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進(jìn)，但仍未達(dá)到其出口端。當(dāng)兩臺吸附器壓力基本相等時，關(guān)閉閥KV304E，二均降步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KV304A，用于T301A下一步順放)。步驟執(zhí)行時間：~30S順向降壓(簡稱順放、PP)：步驟執(zhí)行時間：~60S吸附器T301A順放步驟停止后，與剛結(jié)束沖洗(P)步驟的吸附器T0301F以出口端TA出口端。當(dāng)兩臺吸附器壓力基本相等時，關(guān)閉閥KV304A，三均降步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KV304F，用于T301F下一步二均升)。過程壓力：由0.36MPa下降至0.19MPa步驟執(zhí)行時間：~30S逆向放壓(簡稱逆放、D)：VKV開，解吸氣去再生氣，這樣始終保證再生氣的壓力平穩(wěn)，當(dāng)塔的壓力降到0.02Mpa時，逆放結(jié)束 (繼續(xù)開啟閥KV303A，用于T301A下一步?jīng)_洗)。過程壓力：由0.19MPa下降至≤0.02MPa壓力越低解吸越好，步驟執(zhí)行時間：~30s 沖洗(P)： 開啟閥KV306A和調(diào)節(jié)閥HV-302，繼續(xù)開啟閥KV303A、KV304B。利用剛結(jié)束二均降步驟的吸附器T301B的順放氣對吸附器T301A進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步降低吸附器T301A中的雜質(zhì)分壓，使吸附劑得到充分再生。當(dāng)吸附器T301B的壓力降至規(guī)定值時，關(guān)閉閥KV304B，沖洗步驟結(jié)束。過程壓力：保持壓力在≤0.02MPa，同樣壓力越低吸附劑再生越好。步驟執(zhí)行時間：~60S第三次壓力均衡升(簡稱三均升、E3R)：開啟閥KV304A和閥KV304B。吸附器T301A與剛結(jié)束順放(PP)步驟的吸附器T301B以出口端相連進(jìn)行第三次壓力均衡，均壓過程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺吸附步驟執(zhí)行時間：~30S第二次壓力均衡升(簡稱二均升、E2R)：開啟閥KV304A和閥KV304C。吸附器T301A與剛結(jié)束一均降(E1D)步驟的吸附器TC器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩步驟執(zhí)行時間：~30S隔離(IS)：MPa步驟執(zhí)行時間：~60s第一級壓力均衡升(簡稱一均升、E1R)：吸附器T301A與剛結(jié)束吸附(A)步驟的吸附器T301D以出口端相連進(jìn)行第一級壓力均衡，均壓過程中吸附器T301A的壓力升高，當(dāng)這兩臺吸附器壓力基本相等時，關(guān)閉閥KV305D，一均升步驟結(jié)束(繼續(xù)開啟閥KV305A，用于吸附器T301A下一步的最終升壓步驟)。步驟執(zhí)行時間：~30s最終升壓(簡稱終充、FR)：終充流量調(diào)節(jié)閥HV-301有調(diào)節(jié)輸入，繼續(xù)開啟閥KV305A。TA氣通過調(diào)節(jié)閥HV-301限流充壓使其逐步達(dá)到吸附壓力。當(dāng)壓力接近吸附壓力后，關(guān)閉閥KV305A、HV-301，終充步驟結(jié)束。步驟執(zhí)行時間：~90s過程敘述中的步驟執(zhí)行時間及過程壓力是說明性的，裝置在實際運行中可根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化隨時對時間和壓力進(jìn)行調(diào)整。3.4.25-2-2/P運行方式：P入原料氣、產(chǎn)出氫氣的吸附步驟，其余列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。分分周期12345步位123123123123123時間時間2403060303060303090AAE1DPPE2DDPE2RE1RFRBE1RFRAE1DPPE2DDPE2RCDPE2RE1RFRAE1DPPE2DDE1DPPE2DDPE2RE1RFRAEAE1DPPE2DDPE2RE1RFRA其余四臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。33423123130150303015030DPE3RE2RISE1RE2DPPE3DDPE3RAE1DE2DPPE3DFRAE1DE2RISE1RFR223ADP123ADPE2DPP523DPE2DPPAABCDE111其余三臺吸附器處于吸附劑再生的不同步驟。每個吸附器經(jīng)歷相同的步驟程序，以下表方式排列，即可達(dá)到原料氣不斷輸入、產(chǎn)品氫連續(xù)穩(wěn)定輸出。22分周期分周期1234壓力1.300.770.470.250.020.020.250.771.30時間s2103015030301503030180吸AAE1DPPE2DDPE2RE1RFR附BE1RFRAE1DPPE2DDPE2R器CDPE2RE1RFRAE1DPPE2DDE1DPPE2DDPE2RE1RFRA4、后處理工序(400＃)本工序由脫硫、脫氧、干燥兩部分組成。從300＃出來的半成品氫氣中尚含有少量氧。應(yīng)式如下：(1)脫硫工序由精脫硫器(R401A、B)組成。從300#來的半成品氫氣自上而下得進(jìn)入兩臺可串可并聯(lián)的精脫硫器(R401A、B)，脫除還可能殘留的部分硫。(2)脫氧工序由加熱器(E401)、脫氧器(R402)和冷卻器(E402)組成脫氧工序。從精脫硫器來的半成品氫氣中尚含有少量的氧。由于含量較低，當(dāng)它通過催化劑層與氫反應(yīng)時，生成的熱量較少，不足以維持正常的反應(yīng)溫度。故在脫氧塔(R402)前需在加熱器(E401)中將氫氣預(yù)熱。反應(yīng)溫度維持在80℃－100℃之間。脫氧后的氫氣經(jīng)冷卻后去干燥部分。(3)干燥部分器(V401)、干燥器(T401A,B)、預(yù)干燥器(T402)、氫氣加熱器(E403氫氣冷卻器(E404)等組成。它是一個等壓的變溫吸附過程。通過三個四通程控切斷閥(KV401A、B、C)和流量調(diào)節(jié)閥FV－0401來實現(xiàn)整個循環(huán)過程。干燥與再生均處于~1.30Mpa壓力下。分周期分周期12步位1234AAHAHACHdabHHCAHAHc由圖可知，每個循環(huán)每個塔都必須經(jīng)歷，吸附、加熱、冷卻三個步驟，并通過四通程控閥來實現(xiàn)。其中KV0401B、KV0401C是同步的，每經(jīng)歷兩個分周期動作一次。5.工藝流程及主要操作參數(shù)來自界外的焦?fàn)t氣(COG)由原料氣管道PG101先進(jìn)入脫油脫萘器(T101A,B)，脫除絕大部分萘、焦油和苯等雜質(zhì)，通過管道PG104，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行一級壓縮后，再通過管道PG107進(jìn)入精脫萘器(T102A、B)中脫除殘余的萘等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)由管道PG110進(jìn)入壓縮機(jī)二、三級壓縮至1.30MPa再由管道PG113送到下一工序。來自100#的焦?fàn)t氣(COG)由原料氣管道PG113去除油器除掉壓縮時所帶的機(jī)械油，原料氣油霧的凈化(除油器)壓縮后的原料氣通過管道PG204閥V201a/b進(jìn)入除油器(T201A/B)，除油器的作用是脫掉少量用壓縮機(jī)油霧。凈化后的氣體經(jīng)閥V206a/b管道PG204后送到預(yù)處理器T202A/B。兩個除油器為交替使用，使用一段時間后效果下降，切換塔。兩塔可以交替使用，也可以串聯(lián)使用，當(dāng)吸附劑吸附雜質(zhì)接近飽和就更換吸附劑。原料氣的預(yù)處理工序在前已詳細(xì)說明，在此就不再敘述。經(jīng)預(yù)凈化后的原料氣壓力約1.3Mpa，經(jīng)管道PG208，進(jìn)入吸附塔(T201A~F)中正處于吸附狀態(tài)的兩個塔，在那里吸附了除氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，從而得到氫純度大于或等于吸氣緩沖罐(V302)，而逆放后期低壓氣體和沖洗步驟中的解吸氣，直接通過調(diào)節(jié)閥HV303進(jìn)入解吸氣管網(wǎng)，由管道FG303輸出到前工序。當(dāng)管道FG303的壓力比較低時緩慢變壓吸附工序程控閥比較多，動作頻繁出故障的可能性相對較大，為此，設(shè)計了多種程序切換，當(dāng)某塔相應(yīng)程控閥出故障可以把該塔隔離出來進(jìn)行檢修，其它塔繼續(xù)工作。已當(dāng)程控閥上的閥檢檢測到閥門出故障并發(fā)出報警信號，操作人員就可以判斷和決定脫可能殘留的部分硫，再通過管道H404，閥V407進(jìn)入加熱器(E401)被預(yù)熱至80~100℃，通過管道H406進(jìn)入脫氧器(R402)，在鈀催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)將氧脫至10PPm以下，再經(jīng)管道H410冷卻器(E402)冷至≤40℃，又經(jīng)管道H407在預(yù)水分離器(V401)干燥器(T401A/B)的再生氣用已脫除氧的小部分氫氣，管道H408分一管路，經(jīng)流熱器(E403)中預(yù)熱至140℃，沿H415管道，去再生預(yù)干燥器(T402)，再生后的氣通過H414管線、四通閥KV401A、H418管道，在氫氣冷卻器(E404)中冷卻至≤40℃，沿H419管道返回正去干燥器的產(chǎn)品氫中。第三章自動控制系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測本裝置的自控系統(tǒng)采用西門子S7－300控制系統(tǒng)。實現(xiàn)程控閥的程序控制、閥位狀態(tài)控制系統(tǒng)的操作和使用方法參考《程序控制系統(tǒng)說明書》(1)原料氣流量計量系統(tǒng)(FT-201)(2)氫氣流量分配指示計量系統(tǒng)(FT-401)(3)產(chǎn)品氣流量計量系統(tǒng)(FT-402)作用：按預(yù)先給定的程序自動運行程序，可通過鍵盤進(jìn)行時間修改；可以根據(jù)需要進(jìn)行程序切換，以及相應(yīng)功能鍵的操作。 (2)原料氣壓縮機(jī)出口超壓返流調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－101)控制調(diào)節(jié)對象：①調(diào)節(jié)閥PV－101②原料氣壓縮機(jī)出口壓力作用：當(dāng)原料氣壓縮機(jī)出口壓力偏高時PV－101調(diào)節(jié)閥自動開啟，壓縮后的原料氣部(3)吸附塔壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－301)：0~1.30Mpa(4)300＃終充流量手操控制系統(tǒng)(HC－301/KS-301)控制調(diào)節(jié)對象：①HV－301②最終充壓流量(5)300＃順放氣量手操控制系統(tǒng)(HIC－302/KS-301)：①HV-302②順放氣量(6)預(yù)處理器出口再生氣壓力調(diào)節(jié)(PIC202)控制調(diào)節(jié)對象：①PV-302②PSA解吸氣(預(yù)處理再生氣)壓力5MPa作用：穩(wěn)定解吸氣(預(yù)處理再生氣)輸出壓力，防止逆放氣波動對加熱器及預(yù)處理器(7)解吸氣流量手操控制系統(tǒng)(HC304/KS301)控制調(diào)節(jié)對象：①HV-303②PSA解吸氣(預(yù)處理再生氣)輸出壓力量程范圍：0~100%作用：在逆放前，由微機(jī)超前發(fā)出信號，HV303提前關(guān)閉到一定開度，以防高壓逆放HVHV303開 (8)氫氣分配流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(FIC401)FV②再生用氫氣量200Nm3/h作用：通過FV-401的開度變化調(diào)節(jié)氫氣去干燥器(T401)主通道的阻力，從而調(diào)節(jié)再(9)產(chǎn)品氫氣壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PIC401)PV②產(chǎn)品輸出壓力(10)半成品氫含量自動分析及低報警系統(tǒng)(ARA-301)(11)產(chǎn)品氫中氧含量、水含量檢測及高報警(ARA-401、ARA-402)量程范圍：0~20ppmO-60~0℃(露點)2高限設(shè)定值：10ppmO-40℃(露點)2作用：用氧分析儀和水分析儀對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)測和記錄，當(dāng)產(chǎn)品氫中氧含量、第四章裝置的啟動和停車開車分為初次開車和正常開車、初次開車前應(yīng)做好一系列的準(zhǔn)備工作，而正常開車只需將某些閥及控制點設(shè)置好后即可啟動。裝置安裝完畢，需進(jìn)行嚴(yán)格的吹掃，試漏工作。合格后，吸附塔干燥器裝填吸附劑，完成整個氣密性試驗后，應(yīng)對所有控制系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查及調(diào)試，并對整個設(shè)備和管道進(jìn)行氮氣置換，使整個裝置的氧含量降至0.5％以下，因為本裝置的原料氣和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，尤其是產(chǎn)品氣，如果不預(yù)先將系統(tǒng)中的氧置換掉，在開車初期特別在300＃工序會形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工作完成后將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。②所有緩沖罐的放空閥和排污閥；裝置的開車分四步進(jìn)行。首先啟動100＃工序(脫萘及壓縮工序)。將壓力升至1.30Mpa左右,第二步啟動200#工序(預(yù)處理工序)，生產(chǎn)出合格原料氣，第三步啟動300＃工序，生產(chǎn)出半產(chǎn)品氫氣，氫純度超過99.5％時可以啟動400#工序。由于200＃工序一旦啟動即能凈化得到合格的原料氣，整個裝置是連續(xù)運行的。每個工序運行正常的時間很短，一旦合格后，即可啟動下一道工序。③開啟V124A(B)，啟動原料氣壓縮機(jī)，將脫油脫萘后的原料氣送入精脫萘器；⑤開啟V160A(B)，精脫萘后的原料氣經(jīng)壓縮機(jī)二、三級壓縮達(dá)到1.30MPa后送入200#1.4.2.200#預(yù)處理工序開車③啟動KS－201系統(tǒng)，使預(yù)處理器處于A塔(T202A)吸附、B塔(T202B)加溫的狀態(tài)；去再生預(yù)處理器和除油器。①控制系統(tǒng)開車前設(shè)定：控制方式控制方式統(tǒng)名稱HC-301HV-301HCHC-302HV-302HC-304HV-303PICA01PV01PIC2PV02③200＃工序緩慢向300＃工序投料，其量不超過正常流量的1/2，由于投料量開始比較⑤以后每當(dāng)吸附塔壓力升高0.1~0.2Mpa時，程控系統(tǒng)步進(jìn)切換一次，一直升至吸附壓力。在升高過程中注意隨時調(diào)整順放和最終升壓流量。升壓速度可由200＃工序供給的氣量來調(diào)節(jié)。求。緩沖罐V301、V302壓力每升高至0.1~0.2MPa，此時不合格氫氣和解吸氣分別通過⑦通過100＃工序使原料氣流量逐漸增加，直至流量計FI－201顯示值達(dá)到800~1000Nm3/h左右為止，并隨時調(diào)整順放和終充調(diào)節(jié)閥的開度，使最終充壓壓力接近吸附壓⑧當(dāng)吸附壓力升至1.3Mpa時，通常氫濃度已達(dá)90％，此時可啟動產(chǎn)品氫在線分析儀(ARA－301)，當(dāng)氫濃度大于99.5％時，就可往400#送氣了。⑨將原料氣流量逐漸增至滿負(fù)荷。4.4.400#工序開車①將FIC-401投入自動運行，設(shè)定值為200Nm3/h；②KS-401系統(tǒng)先手動切換到T401A吸附，T401B加熱；裝置啟動后，應(yīng)按照裝置的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使之盡快達(dá)到正常狀態(tài)，為了保證裝置和動力設(shè)備的穩(wěn)定和正常運行、所有吸附塔、緩沖罐的壓力應(yīng)控制在正常的范圍內(nèi)。脫油脫萘塔的操作參數(shù)再生壓力2~5Kpa0.05~0.1Mpa再生溫度:進(jìn)口400℃再生時間1~2月一次蒸汽壓力0.8Mpa精脫萘器的操作參數(shù)再生壓力進(jìn)口再生時間0.2Mpa0.05~0.1Mpa400℃1~2月一次蒸汽壓力脫硫劑更換時間0.8Mpa1.5.3.200#除油器的操作參數(shù)逆放時間充壓時間注:由于除油器吸附壓縮機(jī)油用預(yù)處理后的再生氣再生不能再生完全，故吸附劑需一再生壓力0.02~0.05Mpa≥環(huán)境溫度＋30℃切換周期逆放時間蒸汽壓力0.8Mpa切換時間可根據(jù)實際處理量的多少和雜質(zhì)組成含量的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)處理量大則切換時間縮短，反之則增長。主要是以凈化后原料氣中C5組份的濃度而定，一般其加熱結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)再生氣出口溫度T202達(dá)到50~60℃(或環(huán)境溫度＋30℃)再穩(wěn)冷吹結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是T202接近環(huán)境溫度。對于加熱和冷吹時間的分配應(yīng)根據(jù)實際工況作必要的調(diào)整，當(dāng)總的吸附時間加長了，加熱和冷吹時間可重新進(jìn)行分配。如果總時間沒變，而加熱控制指標(biāo)(再生氣出口溫度)提前或延后達(dá)到，那么冷吹時間可相應(yīng)延長或縮主要操作參數(shù)產(chǎn)品氣中氫壓力(Mpa)9時間(S)(Nm3/h)(％)AA1.3240E1D1.3→0.9330E2D0.93→0.5630PP0.56→0.3660E3D0.36→0.1930D0.19→0.0230P0.0260E3R0.02→0.1930E2R0.19→0.5630E1R0.56→0.9330→1.3循環(huán)周期注:以上時間和壓力為參考值,實際值以裝置調(diào)試后的時間為準(zhǔn).HV－301作用是控制終充氣流的速度。正常的終充速度應(yīng)使處于終充步驟的吸附塔壓力在完成終充前5秒左右達(dá)到或接近吸附壓力。終充太快或太慢都會引起吸附壓力較大的波HV－302作用是控制順放氣流速度。正常的順放氣流速度應(yīng)在順放時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的逆放過程實際上是很迅速的。如果逆放速度太快，不僅使V302波動太大，而且造成吸附劑的磨損，逆放過程是分二步泄壓，第一步結(jié)束時塔壓力與V302壓力相等，第二步通應(yīng)盡可能在0.02~0.05Mpa下進(jìn)行沖洗，沖洗壓力越低越好，沖洗效果就越好。一個吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)的能力，因此，如果循環(huán)時間過長，由于導(dǎo)入的原料氣過多會造成產(chǎn)品濃度下降。循環(huán)時間過短，產(chǎn)品氫純度很高，使床層未充分利用而引起