科學(xué)大道中柱立交至獅子口立交段給水管道工程工藝施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明

1設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《重慶市城鄉(xiāng)總體規(guī)劃(2007～2020)》（2011年修訂版）（2）《科學(xué)城供水主干管網(wǎng)工程規(guī)劃方案》（2020.05）（3）科學(xué)大道初步設(shè)計(jì)、施工圖等資料（4）大學(xué)城片區(qū)供水現(xiàn)狀及規(guī)劃資料（5）《高新區(qū)科學(xué)大道中柱立交至獅子口立交段給水管道工程》項(xiàng)目核準(zhǔn)批復(fù)1.2基礎(chǔ)資料1、業(yè)主提供的管網(wǎng)地形圖（1:500）1.3工藝設(shè)計(jì)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）2《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282-2016）3《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）4《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）5《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）6《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）7《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》）（GB50235—97）9《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS141:2002）10《市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》11《重慶市規(guī)劃管理建設(shè)條例》12《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50011-2010(2016年修訂版)其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范本設(shè)計(jì)無(wú)違法現(xiàn)行規(guī)范強(qiáng)制條文2工程概述本工程設(shè)計(jì)范圍為科學(xué)大道高龍大道至魏家院立交段，全長(zhǎng)約3.0公里，管徑為DN1400-DN1600，高新區(qū)自來(lái)水公司于2020年5月與科學(xué)大道建設(shè)業(yè)主高開(kāi)投就此段管廊問(wèn)題進(jìn)行了對(duì)接。因該段管道管徑均大于DN1200，不在綜合管廊進(jìn)行敷設(shè)，改為沿道路兩側(cè)綠化帶鋪設(shè)。由于科學(xué)大道核心段一期中柱立交至獅子口立交段道路已已開(kāi)工建設(shè)，其中高龍大道至魏家院立交段為示范段，計(jì)劃于2021年11底必須建成通車。建成后不再允許開(kāi)挖建設(shè)，故本次設(shè)計(jì)供水管道必須與道路同步完工。本工程設(shè)計(jì)坐標(biāo)為重慶獨(dú)立坐標(biāo)系，高程采用黃海獨(dú)立高程。本次設(shè)計(jì)的平面圖為示意管位，實(shí)際施工中，一些局部地段在征得業(yè)主和監(jiān)理同意后，還可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于管線交叉復(fù)雜的地區(qū)，施工前應(yīng)先仔細(xì)核對(duì)管網(wǎng)物探數(shù)據(jù)，其中大學(xué)城水廠三期DN1400原水管線正在實(shí)施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘發(fā)現(xiàn)，原水管道位置與科學(xué)大道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面中管位不一致。如存在資料反應(yīng)不詳、與實(shí)際不符或在資料中未反映管線真實(shí)情況，應(yīng)先向管線管理單位查詢，必要時(shí)在管理單位人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行坑探查明現(xiàn)狀。對(duì)于基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的管線，應(yīng)與管理單位協(xié)商管線的拆遷、改移和懸吊加固措施。本工程設(shè)計(jì)是按道路路面結(jié)構(gòu)層形成之前施工，施工單位實(shí)施前需與道路施工單位及原水管道施工單位及時(shí)對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3工藝設(shè)計(jì)3.1管材設(shè)計(jì)管材將以3PE鋼管和球墨鑄鐵管為主。地質(zhì)條件較差、彎折較多、牽涉市政管線較多地段、車行道上采用3PE鋼管；在線路較平直地段、工作壓力在1.0Mpa以下線路采用球墨鑄鐵管。特殊地段采用頂管施工，頂管采用鋼筋混凝土頂管，內(nèi)套3PE鋼管。3.1.1鋼管技術(shù)要求（1）鋼管材料：3PE鋼管，工作壓力：1.0MPa，試驗(yàn)壓力：工作壓力+0.5MPa。D1620x14鋼制管道規(guī)格為：外徑為1620mm，壁厚：14mm；D1420x14鋼制管道規(guī)格為：外徑為1420mm，壁厚：14mm；D1220x12鋼制管道規(guī)格為：外徑為1220mm，壁厚：12mm；D1020x10鋼制管道規(guī)格為：外徑為1020mm，壁厚：10mm；D820x10鋼制管道規(guī)格為：外徑為820mm，壁厚：10mm；D720x8鋼制管道規(guī)格為：外徑為720mm，壁厚：8mm；D530x8鋼制管道規(guī)格為：外徑為530mm，壁厚8mm；（2）管子的橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.01D（D為管道外徑），在管節(jié)安裝的端部不得超過(guò)0.005D。（3）管道對(duì)接時(shí)中心偏差應(yīng)≤1.0mm。（4）鋼管焊接按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)第5.3節(jié)要求執(zhí)行。邊坡段、軌道保護(hù)線以內(nèi)、頂管段、車行道上的管道焊接質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其余部分管道焊接質(zhì)量執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（5）鋼管防腐鋼管及管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可作防腐處理.在防腐施工前應(yīng)對(duì)管道(管件)進(jìn)行預(yù)處理，清除工件內(nèi)、外壁油污、塵土、焊渣、浮銹，達(dá)到干凈無(wú)污后進(jìn)行除銹。采用人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí),除銹合格后作防腐處理。管體的內(nèi)外防腐層參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.4節(jié)執(zhí)行。3PE外壁防腐由3層結(jié)構(gòu)組成：第一層環(huán)氧粉末（FBE>120um），第二層膠粘劑（AD>170um），第三層聚乙烯。外防腐層厚度采用普通級(jí)，外防腐執(zhí)行《GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)防腐采用熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂，管道內(nèi)防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0442-2018）和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219-1998）,必須符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,厚度要求不低于300um。管件采用內(nèi)防腐同管道內(nèi)防腐層，外三層聚乙烯涂層。外補(bǔ)口須采用環(huán)氧底漆和輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）3層結(jié)構(gòu)，與之相對(duì)應(yīng)。外補(bǔ)口材料及補(bǔ)口要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257-2009。熱收縮帶（套）兩端與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱收縮帶（套）的一般設(shè)計(jì)寬度為500mm。管道接口材料補(bǔ)充：熱收縮帶數(shù)量，位置每根管道接口，管件與管道接口位置。防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。水下開(kāi)挖和明開(kāi)挖段間用哈夫節(jié)連接。防腐注意事項(xiàng)：（1）鋼管內(nèi)外防腐層應(yīng)在工廠內(nèi)完成。（2）鋼管內(nèi)表面應(yīng)采用噴射除銹，質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2級(jí)；噴射處理后應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。涂裝前鋼材表面手工除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。處理后，要求基層平整干燥無(wú)水跡。（3）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。（4）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無(wú)流掛，無(wú)皺皮，無(wú)刷痕，無(wú)露底和開(kāi)裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻。（6）管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在每節(jié)管道兩端各留100mm涂可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40um。（7）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。（8）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時(shí)，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐應(yīng)作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。3.1.2球墨鑄鐵管要求本工程設(shè)計(jì)采用的球墨鑄鐵管規(guī)格包括：DN1600、DN1400。接口形式為機(jī)械式(K型）柔性接口。（1）采用離心連續(xù)鑄造工藝的球墨鑄鐵給水管，管道及管件為1.0MPa、K9級(jí)。管道及管件均應(yīng)在確定的供貨廠家訂購(gòu)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》(GB/T13295-2008)的技術(shù)要求。離心球鐵管：抗拉強(qiáng)度≥420MPa，布氏硬度≤230（HB），斷后伸長(zhǎng)率≥7%。（2）球墨鑄鐵給水管管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差，性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13295-2008)的規(guī)定，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2）采用橡膠柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廊清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（3）橡膠圈采用于給水苯乙烯一丁二烯合成橡膠。橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合球墨鑄鐵管及管件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13295-2008)的規(guī)定。（4）球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)外防腐外防腐：采用噴鋅加噴涂環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理方式，金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/m2，其外表面噴涂層應(yīng)符合GB/T17456.1-2009；終飾涂層噴涂瀝青漆層應(yīng)符合GB/T17459的規(guī)定。內(nèi)防腐：采用水泥砂漿(適用于居民飲水材料)內(nèi)襯，對(duì)于直管全部采用離心方法進(jìn)行涂覆，并應(yīng)在制管廠內(nèi)加工完成，整體供貨，水泥砂漿內(nèi)襯應(yīng)符合GB/T17457-2009的規(guī)定。3.1.3頂管技術(shù)要求（1）工程標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)：安全等級(jí)：二級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別:五類；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級(jí):二級(jí)?？拐鹪O(shè)計(jì)：地震基本烈度為6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組；場(chǎng)地類別為I～Ⅱ類。設(shè)計(jì)地面活荷載20KN/m2。其余未詳細(xì)說(shuō)明的荷載根據(jù)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002取值。（2）建筑材料與構(gòu)造要求：頂管管道采用預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋砼圓管(務(wù)必帶注漿孔，頂管施工完成后注漿封堵)，要求達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。管道的制作和檢驗(yàn)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道的外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。每段管節(jié)長(zhǎng)度為2m，管節(jié)間采用F型接口，首管尾管由施工單位根據(jù)工具管選型另設(shè)相應(yīng)預(yù)埋件。管道的制作和檢驗(yàn)執(zhí)行《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009標(biāo)準(zhǔn)。管道的外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)滿足《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752-2006。每段管節(jié)長(zhǎng)度為2m，管節(jié)間采用F型接口。首管尾管由施工單位根據(jù)工具管選型另設(shè)相應(yīng)預(yù)埋件。內(nèi)置鋼管管節(jié)長(zhǎng)度為4m,采用焊接。預(yù)制高強(qiáng)度鋼筋砼圓管采用C50砼，抗?jié)B等級(jí)S8，防護(hù)等級(jí)為一級(jí)；混凝土應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定配比，以滿足砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的要求。相應(yīng)混凝土的骨料應(yīng)級(jí)配良好，水灰比不應(yīng)大于0.5。宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，砼中最大堿含量為3.0Kg/m3。混凝土配制中采用外加劑時(shí)，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定其適用性和相應(yīng)摻入量。（3）施工要求：施工必須嚴(yán)格遵守《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）第6章及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：2008的有關(guān)規(guī)定。管道平面位置、標(biāo)高及長(zhǎng)度詳有關(guān)工藝施工圖。施工放樣時(shí)，須注意銜接部位坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無(wú)誤，并用多種可能的方法校核；并應(yīng)建立地面與地下測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)施工監(jiān)控。施工單位在施工前應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查并掌握管道沿線的工程地質(zhì)狀況、地下管線及地下（上）構(gòu)（建）筑物結(jié)構(gòu)形式及分布情況，并且復(fù)測(cè)頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工，并合理的選用施工方案，確保頂管施工及其周邊相關(guān)地下（上）構(gòu)（建）筑物的安全。長(zhǎng)距離頂管應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況選擇和設(shè)置中繼間，由施工單位自行制定實(shí)施方案，相關(guān)費(fèi)用應(yīng)包含在項(xiàng)目投標(biāo)文件中，不另行計(jì)費(fèi)。優(yōu)先采用微型盾構(gòu)頂管機(jī)施工，施工方式為泥水平衡頂管施工工藝。頂管過(guò)程中務(wù)必采用泥漿減阻措施，頂管到位后采用1:2水泥砂漿置換觸變泥漿。對(duì)穿越巖層的頂管若用手掘式開(kāi)挖頂進(jìn)施工，經(jīng)過(guò)建（構(gòu)）筑物下、地下管網(wǎng)、電（光）纜等及其附近以及上部巖體存在不利，外傾結(jié)構(gòu)面時(shí)（如進(jìn)洞口處)不得采用爆破施工法。頂管過(guò)程中務(wù)必采用泥漿減阻措施，頂管到位后采用1:2水泥砂漿置換觸變泥漿。若施工時(shí)遇有地下水，采取手掘式頂管施工時(shí)，應(yīng)采取必要的降水措施，將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。工作井及接收井本工程中工作井及接收井均為頂管施工所需的施工臨時(shí)構(gòu)筑物，頂管施工完成后可利用其作為基坑澆筑檢查井，檢查井澆筑完成后將工作井及接收井回填。道路范圍工作井及接收井回填材料采用級(jí)配砂石或砂夾石（碎石含量為50%）。工作井及接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)屬施工組織設(shè)計(jì)，建議采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁板結(jié)構(gòu)，并采用逆作法人工開(kāi)鑿施工，以減小對(duì)周圍道路和建筑的影響，同時(shí)對(duì)周圍建構(gòu)筑物采取必需的保護(hù)措施確保施工及建（構(gòu)）筑物的安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)參建單位同意，可對(duì)工作井及接收井位置及數(shù)量作適當(dāng)調(diào)整。工作坑數(shù)量不宜太多，以減小施工對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。本施工圖對(duì)應(yīng)頂管施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置中繼間，并采用在管外灌漿等措施減小摩阻力。檢查井：工作井及接收井處檢查井，可在頂管施工完成后，以工作井及接收井作為基坑，進(jìn)行澆筑。當(dāng)淺埋段頂管施工難度大和明挖施工對(duì)周邊環(huán)境影響較小時(shí)，經(jīng)施工監(jiān)理及相關(guān)單位同意后可改為明挖施工。承包商在施工前應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查并掌握管道沿線的工程地質(zhì)狀況、地下管線及構(gòu)筑物分布情況，并且復(fù)測(cè)頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工，并合理的選用施工方案。工作井及長(zhǎng)距離頂管所需采取的施工措施（如中繼間、觸變泥漿等）應(yīng)包含在投標(biāo)內(nèi)容中，其費(fèi)用應(yīng)相應(yīng)包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。管道頂進(jìn)的方法和頂進(jìn)機(jī)械的規(guī)格性能的詳細(xì)說(shuō)明及操作方法應(yīng)提交項(xiàng)目監(jiān)理以取得其同意。承包商要提出頂管機(jī)械在工作井內(nèi)進(jìn)出的處置方法以及必要時(shí)采取的地基處理方法，提請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。頂管導(dǎo)軌安裝必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)過(guò)程中不移位、不沉降、不變形?；钊Ы镯?shù)陌惭b應(yīng)與管道中心線平行，位置均勻?qū)ΨQ，油路的設(shè)計(jì)應(yīng)使每臺(tái)千斤頂?shù)膭?dòng)作處于受控狀態(tài)?；炷凉芸趹?yīng)完全地由韌性橡膠或其它經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的襯里予以保護(hù)，以使頂進(jìn)時(shí)管口受到應(yīng)力最小。千斤頂在其整個(gè)沖程期間均勻地連續(xù)移動(dòng)。頂管施工時(shí)，嚴(yán)禁使工作周圍的土體受到干擾，工作井后壁的頂進(jìn)反力不得超過(guò)其設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的最大允許頂力，可采用中繼間、觸變泥漿以減少后壁的頂進(jìn)反力或采用其他方法增加后壁的抗力。承包商須注意第一章有關(guān)照明、通風(fēng)和其他臨時(shí)工程方面的要求。3.2管道開(kāi)挖及附屬設(shè)施3.2.1管道敷設(shè)技術(shù)要求管道溝槽開(kāi)挖參照《給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）相關(guān)條款實(shí)施。具體如下：（1）在市政管線密集處管道溝槽采用垂直開(kāi)挖，素填土層采取型鋼支護(hù)措施。（2）管道在人行道敷設(shè)，管頂覆土控制在0.8m以上。管道在綠化帶布置，避開(kāi)喬木等根系發(fā)達(dá)的植物帶，管頂覆土控制在0.8m以上。（3）管道在車道下埋管敷設(shè)時(shí)采用混凝土包管。（4）管道與電力、電信、燃?xì)夤芫€交叉時(shí)，從下方經(jīng)過(guò)；管道與排水管線交叉時(shí)，從上方經(jīng)過(guò)，覆土不足時(shí)包管；當(dāng)管道必須從排水管道下方穿過(guò)時(shí)，根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）7.4.9條要求，管道必須采用鋼管且焊接接口需避開(kāi)交叉管線。（5）在橫穿嚴(yán)禁開(kāi)挖道路時(shí)，采用頂管施工，頂管覆土不小于2米，頂管距離其他市政管線的豎向距離按1倍管徑設(shè)計(jì)，且不低于2m，頂管與建筑物基礎(chǔ)保持3米以上的凈距。（6）管道與地鐵交叉時(shí)采用鋼管；（7）管道穿越軟弱地基時(shí)，如不能素土換填，則應(yīng)采取地基加固措施。（8）管道在經(jīng)過(guò)巖土交界面基槽時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置過(guò)渡段基礎(chǔ)。（9）在球墨鑄鐵管道轉(zhuǎn)彎角度大于10°時(shí)（依口徑而定），設(shè)置水平彎頭支墩。支墩根據(jù)計(jì)算設(shè)置。3.2.2管道附屬設(shè)施（1）檢修閥根據(jù)業(yè)主要求，本次設(shè)計(jì)給水管道上閥門均采用蝶閥、重要節(jié)點(diǎn)處檢修閥采用偏心半球閥。閥門的公稱壓力按照管道設(shè)計(jì)工作壓力選取。若閥門井位于人行道或車行道上，井蓋面與設(shè)計(jì)地面齊平；若閥門井位于綠化帶內(nèi)，井蓋面應(yīng)高出地面0.2米。（2）排泥、泄水閥在管線低凹處應(yīng)設(shè)置泄水閥，同時(shí)隔一定距離設(shè)置排泥泄水閥，閥型采用閘閥。（3）緩閉氣缸式進(jìn)、排氣閥在管道上容易積聚空氣的制高點(diǎn)均設(shè)置排氣閥，既可自動(dòng)排氣，又可在管道需要檢修放空時(shí)進(jìn)氣。本設(shè)計(jì)中采用了緩閉氣缸式進(jìn)排氣閥，排氣閥具有的性能要求為：（1）要有較大的排氣量，滿足第一次通水或檢修通水時(shí)的高速排氣；（2）運(yùn)行時(shí)能及時(shí)將管線集結(jié)的微量空氣排放至大氣中；（3）一旦管線內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，能夠迅速大量地吸入外界空氣，以保護(hù)管道因負(fù)壓所產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象。本次設(shè)計(jì)中中管道縱向起伏的高處、縱向同坡小于1‰時(shí)每1km設(shè)置一個(gè)進(jìn)、排氣閥，管徑按規(guī)程（CECS193：2005）取輸水管的1/5～1/8。（4）消火栓本次設(shè)計(jì)為長(zhǎng)距離大口徑輸水管道，不涉及消火栓設(shè)置?？茖W(xué)大道有單獨(dú)設(shè)計(jì)市政消防給水管。（5）管道支墩輸水管道中球墨鑄鐵管在所有彎頭、三通處均設(shè)有支墩，支墩采用混凝土結(jié)構(gòu)。鋼管在坡度較陡的坡頂和坡腳按結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)置支墩。在平面設(shè)計(jì)及豎向設(shè)計(jì)中，管線盡量順直，少轉(zhuǎn)彎或盡量減小轉(zhuǎn)彎角度，避免設(shè)置大角度彎頭。該措施在減少管道對(duì)彎頭支墩的推力的同時(shí)，也減輕了管道運(yùn)行危險(xiǎn)性。在使用球鐵的管段中，彎頭兩段各布置一段10～20m的鋼管，以提高彎頭處管道的整體穩(wěn)定性，減小彎頭對(duì)支墩的推力。對(duì)基礎(chǔ)條件差的管段，支墩下做必要的基礎(chǔ)處理，保證管身的穩(wěn)定性。（6）閥門井根據(jù)地形條件和管道分支情況，設(shè)置閥門檢查井和閥門連通井。管道上的蝶閥、排氣閥、泄水閥等均作檢查井及井蓋（座），各種閥門檢查井均參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。人行道上井頂標(biāo)高與現(xiàn)狀地面標(biāo)高相同，綠化帶上井頂標(biāo)高比現(xiàn)狀地面標(biāo)高提高0.15m，所有井蓋均采用帶鎖井蓋，井蓋采用球墨鑄鐵材料檢查井蓋，閥門井井蓋應(yīng)注有“給水”字樣。井基礎(chǔ)應(yīng)置于硬質(zhì)原土之上，若達(dá)不到硬質(zhì)原土，基礎(chǔ)應(yīng)做80~100mm厚度換填地基夯實(shí)。閥門井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閥門井均位于人行道上，不在車行道設(shè)井。沿線有部分段采用頂管施工，管道施工完后，可利用這些頂管井，將相關(guān)閥門安裝于頂管井內(nèi)，減少閥門井的數(shù)量。管道上的閘閥、排氣閥、泄水閥等均作檢查井及井蓋，各種閥門檢查井均參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3.3高龍大道至魏家院立交段管道設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)管道為DN1600~DN1400輸水管道設(shè)計(jì)，全長(zhǎng)約3.1km?？茖W(xué)大道高龍大道至魏家院立交段正在實(shí)施，管道將隨道路同步實(shí)施。（1）設(shè)計(jì)管徑：DN1600~DN1400（2）設(shè)計(jì)管材：球墨鑄鐵管、3PE鋼管（3）公稱壓力：1.0MPa，管道試壓：工作壓力+0.5MPa。（4）管線交叉設(shè)計(jì)：與其他管線交叉時(shí)，輸水管高程位于電力、電信、通訊管線以下，排水管道以上。交叉處宜采用C10砼填實(shí)，防止管線的相互影響和回填土的不密實(shí)。纜線2米范圍內(nèi)必須采用人工開(kāi)挖，防止破壞纜線。管道1米范圍內(nèi)必須采用人工開(kāi)挖。本次設(shè)計(jì)管道與排水管線交叉時(shí)，從上方經(jīng)過(guò)，覆土不足時(shí)包管；由于現(xiàn)狀道路管線復(fù)雜，現(xiàn)狀排水管頂覆土有限，當(dāng)管道必須從排水管道下方穿過(guò)時(shí)，根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）7.4.9條要求，管道必須采用鋼管且焊接接口需避開(kāi)交叉管線。（5）管道重要節(jié)點(diǎn)描述1）頂管穿越現(xiàn)狀高龍大道。2）科學(xué)大道東側(cè)人行道，管中心距路沿石6.9m。3）科學(xué)大道東側(cè)車行道，管中心距離路沿石1.5m。4）頂管穿越羅家院子立交、頂管穿規(guī)劃下穿道路等、頂管穿魏家院立交。（6）管道平、縱斷面設(shè)計(jì)1）頂管穿越現(xiàn)狀高龍大道由于現(xiàn)狀高龍大道車流量大，本次設(shè)計(jì)管徑較大，若開(kāi)挖對(duì)交通影響大，故本次設(shè)計(jì)管道采用頂管穿越高龍大道，頂管施工用d1800鋼筋混凝土頂管套管，內(nèi)置D1620X143PE鋼管，頂管長(zhǎng)度42m，頂管工作井1座，井徑7m，接收井1座，井徑4m，具體位置詳見(jiàn)SGS0101-003。在科學(xué)大道K34+520處預(yù)留DN1200支管輸水至曾家高位水池，由于本段科學(xué)大道上跨高龍大道，且本段道路正在實(shí)施，支管可采用埋管橫穿科學(xué)大道。2）高龍大道至含谷小學(xué)段（K34+580~K34+770段）管道沿科學(xué)大道東側(cè)人行道開(kāi)挖埋管，管中心距路緣石6.9m，由于兩側(cè)污水管及DN1400原水管道已實(shí)施完成，本次設(shè)計(jì)管道采用垂直支護(hù)開(kāi)挖，溝槽寬2.8m，設(shè)計(jì)埋深約2.6m，管材為球鐵管及3PE鋼管。輸水管道在科學(xué)大道K34+580處分出D720X10鋼管支管接?xùn)|側(cè)現(xiàn)狀DN700給水管道。3）含谷小學(xué)至規(guī)劃下穿道段（K34+770-K35+260段）由于科學(xué)大道與含谷小學(xué)段現(xiàn)狀存在高擋墻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，DN1400原水管道緊貼東側(cè)擋墻，且由于本段污水管為頂管施工，頂管井位置占地較大，本次設(shè)計(jì)管徑較大，現(xiàn)狀污水管與原水管之間管道開(kāi)挖面不滿足本次設(shè)計(jì)要求，故由于此段情況特殊，本段設(shè)計(jì)管道改到東側(cè)車行道下，管中心距離路沿石1.5m。4）規(guī)劃下穿道至魏家院立交（K35+260-K37+500段）管道沿科學(xué)大道東側(cè)人行道開(kāi)挖埋管，管中心距路緣石6.9m，由于兩側(cè)污水管及DN1400原水管道已實(shí)施完成，本次設(shè)計(jì)管道采用垂直支護(hù)開(kāi)挖，溝槽寬2.8m，設(shè)計(jì)埋深約2.6m，管材為球鐵管及3PE鋼管。輸水管道在科學(xué)大道K35+970出分出D820X10焊接鋼管接現(xiàn)狀DN800給水管，管道穿越羅家院子段由于有支線管廊，本次采用頂管施工；k37+000~k37+080段頂管穿下穿道及現(xiàn)狀箱涵；魏家院立交處由于支線管廊，采用頂管穿魏家院立交，詳見(jiàn)平面圖及縱斷面圖。輸水管道在科學(xué)大道K37+420處預(yù)留D720x10支管。4施工安裝注意事項(xiàng)4.1施工注意事項(xiàng)管道施工按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。（1）管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)沿線的土壤性質(zhì)、地下水位情況綜合考慮，一般情況下，管道基礎(chǔ)采用中粗砂或細(xì)石粉或機(jī)制砂基礎(chǔ)，厚度0.2m?；靥钪写稚盎驒C(jī)制砂至管頂50cm以下，回填后應(yīng)分層夯實(shí)。（2）土方用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，保留20cm在鋪管前用人工清理，不得超挖，若超挖應(yīng)用中粗砂進(jìn)行回填。（3）溝槽邊堆土應(yīng)距槽上邊緣2米以上，對(duì)于施工期間管頂臨時(shí)堆土，不得超過(guò)設(shè)計(jì)高程。（4）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)墊層厚度、表面有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目檢查合格后方準(zhǔn)鋪設(shè)安裝。（5）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物受力均勻，不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施；從管底到管頂以上0.5米范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用土質(zhì)良好的細(xì)顆粒土或中粗砂回填，禁止采用淤泥、膨脹土和雜填土回填。溝槽回填時(shí),當(dāng)溝槽在路基范圍內(nèi)的回填土壓實(shí)度應(yīng)滿足道路的有關(guān)規(guī)范要求。（6）管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行：1)隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1~0.15m，搗實(shí)后再回填第二層，在回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道推移；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)事故情況。2)管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行。應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m，管頂0.5m以下必須用人工回填。（7）管頂以上0.7m范圍嚴(yán)禁壓路機(jī)碾壓。（8）回填至設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)在12~24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼管或球墨鑄鐵管變形率應(yīng)不超過(guò)2%；當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：1）當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管變形率超過(guò)2%，但不超過(guò)3%時(shí)；應(yīng)采取以下措施：=1\*GB3①挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；=2\*GB3②挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；=3\*GB3③重新夯實(shí)管道底部的回填材料；=4\*GB3④選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；=5\*GB3⑤按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。2）鋼管或球墨鑄鐵管的變形率超過(guò)3%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。4.2球墨鑄鐵管安裝注意事項(xiàng)離心球墨鑄鐵管的施工安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品樣本和技術(shù)要求的指導(dǎo)下進(jìn)行。機(jī)械式K型接口離心球墨鑄鐵管安裝的一般要求：（1）鋪管宜由低向高處進(jìn)行，承口一般朝來(lái)水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺，鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。柔性接口鑄鐵管及管件，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。（3）橡膠圈應(yīng)均勻平展的就位，不得扭曲和斷裂。橡膠圈應(yīng)放在干燥、陰涼、避光處，暫不用的膠圈一定包裝封存，確保各個(gè)部位不翹不扭。（4）鑄鐵管軸向間隙和對(duì)口環(huán)向間隙應(yīng)符合<GB50268-2008>第5.5.1節(jié)要求，安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。（5）安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套工具，安裝中為了防止接口脫開(kāi)，可用手扳葫蘆鎖住等措施，接口后將管道除接口處外用回填土壓住后，再裝下一根管。（6）機(jī)械式K型接口管道沿曲線安裝時(shí)，可通過(guò)承插柔性接口借彎角安裝實(shí)現(xiàn)，允許轉(zhuǎn)角為小于或等于1°。（7）在擰緊螺母過(guò)程中，要用吊車將鑄鐵管或管件吊起，使承口和插口保持同心。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。（8）安裝按以下步驟進(jìn)行：1）安裝前的清掃與檢查；2）裝入壓蘭和橡膠圈；3）承口、插口定位；4）壓蘭及橡膠圈安裝。4.3鋼管安裝注意事項(xiàng)（1）鋼管安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)第5.3節(jié)規(guī)定。（2）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。對(duì)接管道的管接口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其管口錯(cuò)位允許偏差應(yīng)小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（3）彎管及彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎。（4）直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于0.8m的短節(jié)拼接。（5）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，管道應(yīng)采用雙面焊。縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)的間距不小于300mm。5水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：工作壓力+0.5MPa，試驗(yàn)方法按GB50268-2008的規(guī)定執(zhí)行。（1）向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)再試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管內(nèi)氣體排除。（2）試驗(yàn)管道注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)大于或等于24h；（3）水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km；壓力管道充水時(shí)，宜控制充水流速不超過(guò)0.3~0.5m/s，最大不超過(guò)1m/s。（4）管道試壓前應(yīng)在管頂及支墩頂覆土厚不小于500mm，且管線上的支墩，錨固設(shè)施的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。閥門井內(nèi)伸縮器螺栓應(yīng)在管道試壓前限位拉緊。6沖洗、消毒1管道第一次沖洗應(yīng)要求管道在并網(wǎng)前進(jìn)行沖洗與消毒。用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s.2管道第二次沖洗應(yīng)用有效氯離子含量不低于20mg/L清潔水浸泡24小時(shí)后，再用清潔水第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)部門確定合格為止。7運(yùn)行管理（1）初次充水必須在專家或設(shè)