粗粒式瀝青混凝土下面層試驗路施工方案

粗粒式瀝青混凝土下面層試驗路施工方案一、試驗路段的位置試驗路段位于k65+300-k65+500右幅，全長200m。粗粒式瀝青混凝土下面層設計厚度6cm,設計寬度11.75m。二、試驗路段的目的1、通過試驗路段的試拌，總結出下面層施工時拌和站的上料速度、拌和質量、拌和時間和拌和溫度等操作工藝。2、通過試驗路段的試鋪，確定攤鋪機攤鋪溫度，壓路機的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數等壓實工藝；確定松鋪系數等。3、確定下面層施工時各種機械的合理組合，以及驗證瀝青下面層混合料的配合比設計，得出生產用配合比及瀝青用量。4、確定施工組織管理方式以及施工計劃、質量管理體系。三、材料來源瀝青：泰國產AH-70石油瀝青石子：萊州黑羊山石料廠砂：平度潘家砂廠石屑：萊州黑羊山石料廠礦粉：平度黑羊山四、主要技術指標1、粗粒式瀝青混凝土下面層（AC-25I）目標配合比的礦料比例為25-30mm碎石：10-25mm碎石：5-10mm碎石：砂：石屑：礦粉=13.5：31.5：17：11：24：32、油石比為：4.6%五、機械配備及人員組織1、機械配備；德國ABG525自動找平攤鋪機一臺，BW-202AD振動壓路機2臺。YL-20輪胎壓路機一臺，20噸自卸車15輛，水車1輛。2、人員組織項目副經理：技術負責人：施工放線：碾壓及平整度控制：測量放線：測工：4名試驗檢測：測工：3名施工隊長：工人35人拌和站站長：拌和站操作手：攤鋪機操作手：鋼輪壓路機：膠輪壓路機：六、施工方法及施工工藝（一）、施工準備1、上基層已交驗，符合規(guī)范要求2、路緣石安裝完成，且已交驗符合規(guī)范要求3、封層瀝青灑布完畢。4、清掃下封層。5、施工放樣工作已完成。6、對拌和站、攤鋪機、壓路機、運輸車輛進行全面檢修、保養(yǎng)，確保正常運轉。組織人員對各機具外部徹底清洗，避免機具附著物對瀝青層造成污染。（二）、調制生產配合比：根據目標配合比對拌和站熱料倉的材料進行篩分，得出AC-25I粗粒式瀝青混凝土生產配合比如下：1號倉2號倉3號倉4號倉5號倉礦粉油石比（%）20-30mmm10-20mmm5-10mm3-5mm0-3mm203011112444.6（三）、拌和瀝青混合料的拌和采用意大利DG240間歇式拌和機拌制，瀝青加熱溫度為150-170℃；礦料溫度比瀝青溫度高10-20℃。確定混合料拌和時間，以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料，拌和時間每盤宜為30-50秒。（四）、運輸瀝青混合料的運輸采用15輛20T自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結，現場安排專人清掃車廂，并在車廂內側板與底板均勻涂一薄層油水（柴油與水1：40）混合液。在拌和站向運輸車上放料時，每放一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細集料的離析現象。在攤鋪機前保證有5輛運料車等候。卸料過程中，運料車掛空擋，靠攤鋪機的推動前進。運輸到現場的溫度不低于140℃。（五）、攤鋪攤鋪前，人工將下封層上浮動石屑清掃干凈，然后用鼓風機清除下封層上塵土，直至清潔干凈，達到要求后，方可進行攤鋪。瀝青混合料的攤鋪采用德國ABG525自動找平攤鋪機全幅攤鋪。攤鋪機的拼裝寬度為11.50米，每側剩余的12.5cm用人工找平。攤鋪時調整攤鋪速度，與拌和機的產量相吻合，保證實現連續(xù)攤鋪。瀝青混合料攤鋪時溫度不低于120℃。1、高程、橫坡：瀝青混凝土下面層兩側每10米設一鋼筋樁，并按設計高程輔設鋼絲引導線。2、厚度：粗粒式瀝青混凝土設計厚度6cm，松鋪系數暫定為1.18，松鋪厚度為7.08cm。在攤鋪的過程中，現場安排專人隨時量取。（六）、碾壓瀝青混合料的碾壓采用BW-202AD振動壓路機2臺。YL-20輪胎壓路機機1臺；有超高的平曲線路段由內側路緣石向外側路緣石碾壓，直線段由外側路緣石向內側路緣石碾壓，工作段的長度為60米左右，碾壓的接頭應成階梯形，對局部無法壓實的地方，采用人工夯實。本次試驗路段的試鋪，壓路機的碾壓順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數暫定為如下方案：1、初壓：采用BW-202AD振動壓路機靜壓一遍，速度控制在2KM/H，且溫度不低于110℃，碾壓重疊1/3輪寬，碾壓時，驅動輪面向攤鋪機，壓路機起止時減速，緩慢進行。2、復壓：先采用YL-20輪胎壓路機碾壓2遍，然后采用BW-202AD振動壓路機振動碾壓3遍，速度控制在4-5km/h,且溫度不低于110℃。碾壓方式同初壓，但振動壓路機倒車時應先停止振動，向另一方向運動時再開始振動。3、終壓；下面層的終壓采用ＢＷ-202ＡＤ壓路機穩(wěn)壓一遍，速度為４-６km/h，且溫度不低于80℃。（七）、接頭處理1、橫縫：在每次施工結束時，攤鋪機在接近端部前約１米處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊后碾壓，碾壓完畢，用切割機切割后，刨除端部厚度不足部分，使下次施工時成直角連接。再次攤鋪時，攤鋪機熨平板直接坐在已成型的結構層上。新鋪層人工整平后，用六米直尺檢測，不符合要求的，人工趁熱處理后，方可進行橫向碾壓，直到符合規(guī)范要求。2、接頭：每次施工完畢的接縫處涂以乳化瀝青，作為接縫的粘接層。（八）、檢測：高程每10m檢測3點，分別為距中樁2.5m處、7.5m處、12.5m處，攤鋪前、攤鋪完、碾壓完分別測一次，以確定壓實系數。其他實測項目均按規(guī)范規(guī)定100%頻率自檢，然后報監(jiān)理抽檢。（九）、粗粒式瀝青混凝土施工工藝流程圖如下：上基層交驗上基層交驗封層油交驗路緣石安裝施工放樣清掃上基層攤鋪碾壓質量檢測運輸拌和站取樣檢測七、質量保證措施a）建立三級質量監(jiān)督體系，即施工人員自檢、項目部自檢員檢驗和建立工程師抽檢，施工過程中及時校對底基層中線、邊線和填筑標高，及時檢測壓實度等各項指標，對各實測項目嚴格控制，確保質量。b）施工前，項目部做好對相關施工技術人員技術交底工作，要求現場施工人員熟悉圖紙及規(guī)范，并在施工中貫徹執(zhí)行。c）加強對管理和施工人員的質量教育，不斷強化全員質量意識，牢固樹立“質量第一，用戶至上”、“企業(yè)信譽第一”的思想，嚴格施工質量管理，按施工規(guī)范正規(guī)化、標準化作業(yè)，精心組織，精心施工。八、文明、安全施工a)保持施工現場整潔、有序。施工機具整齊、有序停放，搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生，促進施工效率的提高。b)尊重并支持監(jiān)理工程師的工作，與監(jiān)理工程師關系處理得當，并能與其他同志相互合作。c