深圳市某道路工程樁基施工專項方案

XX市XX區(qū)XX道路工程第2合同段樁基施工專項方案審定:審核:編制:XX建設集團XX道路工程II標項目經(jīng)理部20XX-4-20目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196471983"第1章工程概況………………………1HYPERLINK\l"_Toc196471984"1.1工程范圍及規(guī)?！?HYPERLINK\l"_Toc196471985"1.2編制依據(jù)……………1HYPERLINK\l"_Toc196471986"1.3工程概述……………11.4沿線自然地理條件…………………1HYPERLINK\l"_Toc196471988"1.5樁基設計要求………………………2HYPERLINK\l"_Toc196471989"1.6工程重點及難點……………………3HYPERLINK\l"_Toc196471990"第2章總體布署………………………4HYPERLINK\l"_Toc196471991"2.1施工組織原則………………………4HYPERLINK\l"_Toc196471992"2.2組織機構……………4HYPERLINK\l"_Toc196471993"2.3項目管理組織分工…………………6HYPERLINK\l"_Toc196471994"2.4施工總體安排………………………7HYPERLINK\l"_Toc196471995"第3章樁基施工方法…………………7HYPERLINK\l"_Toc196471996"3.1施工現(xiàn)場的準備…………………7HYPERLINK\l"_Toc196471997"3.2技術準備……………8HYPERLINK\l"_Toc196471998"3.3施工機具、設備的準備……………8HYPERLINK\l"_Toc196471999"3.4測量…………………8HYPERLINK\l"_Toc196472000"3.5鉆孔樁施工…………………………11HYPERLINK\l"_Toc196472001"3.6鋼筋工程…………………………16HYPERLINK\l"_Toc196472002"3.7水下混凝土灌注施工………………19HYPERLINK\l"_Toc196472003"3.8鉆孔樁質量控制…………………20HYPERLINK\l"_Toc196472004"3.9鉆孔樁質量控制措施……………23HYPERLINK\l"_Toc196472005"3.10樁基施工投入主要材料計劃表…………………25HYPERLINK\l"_Toc196472006"3.11樁基施工投入主要施工機械表…………………27HYPERLINK\l"_Toc196472007"3.12樁基施工勞動力計劃……………27HYPERLINK\l"_Toc196472008"第4章確保工期與工程質量的措施………………27HYPERLINK\l"_Toc196472009"4.1確保工程質量及質量標準的措施………………27HYPERLINK\l"_Toc196472010"4.2確保工期的主要措施……………29HYPERLINK\l"_Toc196472011"第5章安全、文明施工………………30HYPERLINK\l"_Toc196472012"5.1安全生產(chǎn)的原則和目標…………30HYPERLINK\l"_Toc196472013"5.2建立安全保證體系………………30HYPERLINK\l"_Toc196472014"5.3建立安全管理組織機構…………37HYPERLINK\l"_Toc196472015"5.4安全防范重點……………………39HYPERLINK\l"_Toc196472016"5.5安全生產(chǎn)教育……………………39HYPERLINK\l"_Toc196472017"5.6加強安全生產(chǎn)技術管理…………39HYPERLINK\l"_Toc196472018"5.7施工現(xiàn)場安全管理措施…………40HYPERLINK\l"_Toc196472019"5.8認真執(zhí)行安全檢查制度…………40HYPERLINK\l"_Toc196472020"5.9施工用電安全技術措施…………40HYPERLINK\l"_Toc196472021"5.10施工機械使用安全技術措施……………………41HYPERLINK\l"_Toc196472022"第6章雨季的施工安排…………42HYPERLINK\l"_Toc196472023"第7章環(huán)境保護、文物保護及其他………………42HYPERLINK\l"_Toc196472024"7.1環(huán)境保護措施……………………42HYPERLINK\l"_Toc196472025"7.2文物保護措施……………………43HYPERLINK\l"_Toc196472026"第8章文明施工措施………………43HYPERLINK\l"_Toc196472027"8.1施工區(qū)域文明施工措施…………43HYPERLINK\l"_Toc196472028"8.2生活區(qū)域文明管理………………44第1章工程概況1.1工程范圍及規(guī)模（1）根據(jù)設計圖紙及相關文件，結合實地考察和以往類似的工程經(jīng)驗，編寫了本樁基專項施工方案。（2）我們以企業(yè)整體實力為依托，優(yōu)化施工方案，合理地調(diào)動各種資源，以優(yōu)良的質量、快捷的工期、先進的施工管理水平和優(yōu)質的服務，交出令業(yè)主滿意的工程。同時將在環(huán)境保護、文明施工等方面遵從廣東省XX市有關規(guī)定，爭創(chuàng)省市文明工地達到“暢、通、寧”的各項指標。1.2編制依據(jù)（1）根據(jù)業(yè)主提供的《XX市XX區(qū)XX道路工程（XX快速北段）第2合同段施工》招標文件；（2）XX市市政設計研究院有限公司設計的《XX市XX區(qū)XX道路工程（XX快速北段）第2合同段施工設計圖》；（3）公司類似工程項目技術數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗；（4）現(xiàn)行有關設計及施工驗收規(guī)范標準，及有關主管部門頒發(fā)的規(guī)范、標準。1.3工程概述1、項目名稱：XX道路工程—II標段XX快速路K1+980～K4+0802、項目地點：XX市XX區(qū)3、工期要求：720日歷天4、工程概述：(1)、XX市XX區(qū)XX道路由XX快速路北段和觀天路組成。項目位于XX區(qū)東部，XX快速路線路為南北走向，觀天路線路為東西走向，XX快速路建成后將形成外環(huán)快速路――XX快速路――福龍快速路――特區(qū)的XX市中部快速通道。為了進一步完善XX市干線交通路網(wǎng)布局、改善XX東部鎮(zhèn)區(qū)之間的客貨運交通狀況、帶動龍華、觀瀾等鎮(zhèn)區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展實施本工程。(2)、本工程為XX區(qū)XX道路工程（XX快速北段）的第2合同段，工程范圍為主線2100M(K1+980～K4+080)。其中包括悅興路跨線橋（K2+222.823～K2+407.177）184.347M,茜坑水庫下高架橋（K3+595.990～K4+050.010）454.02M,兩橋結構為先簡支后連續(xù)的裝配式部分預應力混凝土箱梁橋。同時包括位于K3+019處的三號人行天橋，主橋主梁采用直腹板式預應力連續(xù)箱梁，梯道采用鋼筋混凝土澆筑，主橋全長71.7米，跨度布置為1.65(懸臂)+17.40+29.00+21.50+1.65（懸臂）。5、工程承包的范圍XX道路工程—II標段XX快速路K1+980～K4+080段道路、巖土、橋梁、電氣、給排水、燃氣、交通監(jiān)控、園林、水工結構工程等，以及設計圖紙及有關規(guī)定的技術要求中所涉及到的全部工作內(nèi)容。1.4沿線自然地理條件根據(jù)XX市勘察研究院有限公司2008年5月所提供的《XX市XX區(qū)XX道路工程（XX快速路北段）工程地質補充詳細勘察報告》，沿線工程地質情況為：1）地形、地貌特征道路沿線原始地貌單元較多，地勢起伏較大，在設計起點至K3+590段原始地貌主要為低丘、殘丘和坳(沖)溝，在K3+590至設計終點段原始地貌為殘丘、坳(沖)溝和沖洪積臺（階）地。地表水系無大型河流，但小溪縱橫，溪水流量較小，河水枯水季節(jié)水深一般小于1m，洪水季節(jié)不詳，水質與上游排水有關；茜坑水庫為場地內(nèi)唯一飲用水水源，位于立交橋（里程K3+838）西側，水庫大壩距離立交橋約100m。2）地層巖性及工程地質條件根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露和室內(nèi)土工試驗結果，路段內(nèi)分布的地層從上而下為：人工填土層、沖積土層、殘積土層、下伏基巖為侏羅系泥質粉砂巖及燕山晚期粗?；◢弾r，現(xiàn)分述如下：a）人工填土：以粘性土為主，含碎石、碎磚及角礫等硬雜質15%～45%，呈松散狀態(tài)。b）沖積土層：本場地分布的沖積土層中，含有機質粉質粘土為軟弱土，強度低；粉質粘土、含角礫粘土，呈軟可塑～硬塑狀態(tài)，中砂、礫砂，呈松散～中密狀態(tài)，均具有一定的承載力。c）殘積土層：粉質粘土、礫質粉質粘土呈可塑～硬塑狀，具有中等壓縮性、中等～中等偏高強度，因保留有原巖的殘余結構，具有一定的結構強度。d)基巖層：工程力學性質較好，強度高，埋藏分布變化較大。根據(jù)巖土工程勘察報告揭示，本工程所處場地范圍內(nèi)除密實度較低的人工填土和物理力學性質較差的含有機質粉質粘土外，未發(fā)現(xiàn)有影響場地和地基穩(wěn)定性的不良地質現(xiàn)象及不良地質構造形跡，場地及地基相對穩(wěn)定，適宜工程建設。3）地下水沿線場地地下水水按其賦存存介質條件件分為二類類：一類是是賦存于第第四系全新新統(tǒng)沖洪積積中砂層、第第四系上更更新統(tǒng)沖洪洪積礫砂層層中的孔隙隙潛水，其其含水性及及透水性較較好，含水水較豐富，為為主要含水水層，具微微承壓性；；另一類是是賦存于強強、弱風化化基巖中的的基巖裂隙隙水，其含含水性及透透水性均較較弱，亦具具承壓性。4）不良地質及特特殊性巖土土本工程所處場地地范圍內(nèi)主主要不良路路基為人工工填土、含含有機質粉粉質粘土等等。1.5樁基設計計要求（1）根據(jù)地質條件，悅悅興路跨線線橋6號橋臺、西坑水庫庫下高架橋橋0號橋臺及三三號人行天天橋所有的的樁基均為摩擦樁，其其余的悅興興路跨線橋橋和西坑水水庫下高架架橋樁基均均為嵌巖樁樁，采用鉆鉆沖孔灌注注樁。嵌巖巖樁要求樁樁基應嵌入入微風化粗粒花花崗巖不小小于1.00m，西坑水庫庫下高架橋橋0號橋臺和和悅興路跨跨線橋6號橋臺樁樁基要求嵌嵌入強風化化粗?；◢弽弾r不小于于1.5倍樁基直直徑，三號號人行天橋橋所有的樁樁基樁端持持力層為強強風化泥質質粉砂巖。施工中由由于部分樁樁基位置與與地質鉆孔孔位置有偏偏差，樁基基終孔原則則以樁基要要素表中樁樁長及嵌巖巖深度控制制。如果實實際情況和和地質報告告有較大出出入，應及及時通知設設計單位另另行處理。清清孔后嵌巖巖樁樁底沉沉渣厚度不不得大于55厘米,摩擦樁樁樁底沉渣厚厚度不得大大于10厘米。（2）樁基砼設計為CC30水下下砼，最大大水灰比為為0.500，ca＜8%，最小水泥泥用量3770Kg//m3，水泥采用用普通硅酸酸鹽水泥，標標號不低于于425號。（3）采用鋼護筒定位位,鋼護筒主主要是保護護孔口和維維持水位高高差等重要要作用。鋼鋼護筒壁厚厚不小于110mm，護護筒內(nèi)徑應應比鉆頭直直徑大2000mm，高高度不小于于2.0m。護筒筒的埋設深深度：在粘粘性土中不不宜小于11m；在砂土中中不宜小于于1.5m，并在保保持孔內(nèi)泥泥漿液面高高于地下水水位lm以上。（4）樁基施工中均不不得攪動樁樁側的土層層，相鄰兩兩孔間距同時施施工時，應應大于2.5倍樁徑。不滿足時時，不得同同時沖孔或或澆注混凝凝土，以免免攪動孔壁壁造在串孔孔和斷樁。（5）樁基沖孔成孔施施工流程：：測量放線線→埋設護筒→鉆機就位位、泥漿制制作→沖擊成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋筋籠→下導管→二次清孔→灌注水下下混凝土。(6）樁基應應嚴格清孔孔，灌注混混凝土前應應逐孔檢測測沉碴厚度度，孔底沉沉碴厚度不不大于5ccm。（7）所有的樁基埋超超聲波檢測測管3根φ57×3mmm鋼管。檢檢測管下端端伸到樁底底，上端高高出破樁頭頭頂面20厘米，由樁基箍筋筋綁扎固定定在樁基加加強筋內(nèi)側側。（8）超聲波檢測管管長度一般般為8米，接頭處處采用φ70×6mmm的鋼套套管焊接，節(jié)節(jié)間用套管管連接。（9）超聲波檢測管底底端用鋼板板焊封，要要求不漏水水，澆筑砼砼前，管內(nèi)內(nèi)注滿水，其其上用塞子子堵死。（10）樁基終孔孔采用雙控控：樁長（設設計樁長）和入巖深度（查入巖起至終孔巖樣樣）。（11）全項目橋梁工程程共有樁基基162根。（12）樁基施工主要數(shù)數(shù)量表表1.5.1樁基施工工主要數(shù)量量表工程項目根數(shù)樁徑砼量M3鋼筋tφ100φ120φ160全橋樁基162226476其中茜坑水庫下高架架橋88032563664.4251.8悅興路跨線橋52032201555.21XX.1三號人行天橋222200254.529.2合計樁長（m）324137618225474.1390.11.6工程重點點及難點表1.6.1工程重點點及難點進度中重點、難難點方案現(xiàn)狀施工方案交通疏導（難點點）悅興路跨線橋位位于既有的的悅興路上上，周圍工工業(yè)區(qū)較多多，通過大大型集裝箱箱車也較多多。所以我我施工期間間必須做好好既有悅興興路的交通通組織工作作，故施工工期間交通通疏導的難難度大。編制好交通組織織專項方案案，做好現(xiàn)現(xiàn)場交通疏疏導工作。便道設置（重點點）西坑水庫下高架架橋1-6號墩位于于低洼的西西坑水庫灘灘涂地段，軟軟基較多，且且于我項目目施工組織織設計好的的便道高差差大，導致致修便道的的工程量和和難度加大大。制定專項方案。拆遷因素干擾大大（難點）市政管網(wǎng)多，供供電，現(xiàn)有有涵洞拆遷遷干擾大，施工配合管理難難度大。協(xié)助業(yè)主對產(chǎn)權權單位及時時處理。環(huán)境保護復雜（難難點）我項目的西坑水水庫下高架架橋與作為為XX市飲用用水源地之之一的西坑坑水庫大壩壩只有1000米遠，我方方施工期間間，如果環(huán)環(huán)保措施部部到位，很容容易造成對對飲用水源源的污染。編制施工期間環(huán)環(huán)境保護措措施。第2章總體布署2.1施工組織織原則（1）針對本工程項目目的重要性性和特點，公公司將成立立XX市建設集團團XX道路工工程II標項目經(jīng)理部，實行項項目法管理理，確保本本項目按期期、優(yōu)質、安安全地完成成。（2）項目經(jīng)理為一級級建造師，總總工程師、安安全、質量量工程師的的技術職稱稱均為工程程師、高級級工程師。（3）項目經(jīng)理部實行行項目經(jīng)理理負責制，嚴嚴格按ISO99001：2000標準質量量體系和ISO1140011環(huán)境管理理體系要求求運作，代代表公司行行使管理職職責，履行行合同的權權利與義務務。2.2組織機構構（1）本項目成立XXX市建設集團團XX道路工工程II標項目經(jīng)理部，作為本本工程現(xiàn)場場施工最高高統(tǒng)一管理理機構。（2）施工組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人路基施工隊橋梁施工隊管道施工隊項目技術部路面施工隊項目質檢部項目材料部項目財務部項目安全部項目辦公室結構物施工隊其他施工隊2.3項目管管理組織分分工1、項目經(jīng)理a.項目經(jīng)理負責實實施所管轄轄的工程項項目，并對對公司本部部負責；b.貫徹實施公司質質量保證體體系文件，確確保質量保保證體系有有效運行；；c.制定規(guī)章制度，明明確有關人人員的職責責和資源配配置，組織織項目部開開展工作。2、項目技術負責責人a.項目技術負責人人向項目經(jīng)經(jīng)理報告工工作；b.負責解決施工生生產(chǎn)技術問問題；c.組織編制實施性性的施工組組織設計；；d.配合項目經(jīng)理實實施質量體體系文件，并并確保有效效運行；e.組織圖紙會審，負負責設計變變更控制工工作，f.組織對一般不合合格項目的的評審和處處理，g.負責項目質量管管理，技術術管理工作作的接口和和協(xié)調(diào)，h.負責指導工程技技術人員的的有關工作作。3、項目管理層::項目管理層分六六大職能部部門，分別別為：工程程技術部、質質檢部、材材料部、財財務部、安安全部及綜綜合辦公室室組成（1）、工程技術部部a.技術部負責人協(xié)協(xié)助項目技技術負責人人負責工程程管理和施施工組織設設計，審查查開工報告告，負責施施工進度、測測量技術及及工程設計計變更，安安排工程技技術人員履履行職責。b.負責項目經(jīng)理部部工程技術術文件和資資料的管理理。c.負責實施公司下下達的生產(chǎn)產(chǎn)計劃，編編制物資、設設備需用計計劃。d.負責技術交底工工作，組織織施工。e.嚴格按有關安全全規(guī)范標準準、法規(guī)、條條例和公司司安全監(jiān)督督和管理實實施辦法組組織施工。f.組織分項、分部部工程驗收收，參加單單位工程驗驗收。g.負責施工過程控控制和產(chǎn)品品標識的控控制。h.負責工程服務和和工程統(tǒng)計計技術方面面應用的工工作。（2）、項目質檢部部a.質檢部負責人向向項目技術術負責人報報告工作，質質檢部分為為項目經(jīng)理理部質檢、試試驗歸口管管理，并設設專職質檢檢人員負責責質量保證證工作。b.負責工程施工項項目的質量量自檢工作作。c.負責產(chǎn)品檢驗和和試驗狀態(tài)態(tài)的標識。d.負責組織實施糾糾正、預防防措施。e.負責項目的檢驗驗方面內(nèi)外外接口與協(xié)協(xié)調(diào)。f.負責項目經(jīng)理部部質保文件件和資料的的管理。g.負責項目經(jīng)理部部質量審核核工作，并并對質量審審核中的不不合格項目目進行跟蹤蹤驗證。h.負責不合格項目目的具體調(diào)調(diào)查，及參參與處置方方案的擬訂訂，同時負負責不合格格項目處置置方案的具具體實施。（3）、質檢部主管管的試驗室室a.項目試驗室組長長（主任）負負責組建項項目部試驗驗室及按上上級要求做做好標定和和資質審定定工作。b.負責檢驗、試驗驗設備的控控制。c.負責采購物資、半半成品、竣竣工工程的的試驗管理理工作，并并配合項目目質檢部進進行試驗檢檢測工作。d.負責質量體系中中《檢驗和和試驗程序序》、《檢檢驗、測量量和試驗設設備控制程程序》的實實施。（4）、材料機械部部a.項目經(jīng)理部的機機械材料歸歸口管理部部門。b.根據(jù)有關合同規(guī)規(guī)定做好機機械、材料料的供用、洽洽談、調(diào)配配等管理工工作。c.負責采購物資產(chǎn)產(chǎn)品標識控控制。d.負責組織物資采采購及供方方的評價，并并建立合格格的供方清清單。e.負責采購物資的的質量監(jiān)督督和驗收檢檢查。f.負責對業(yè)主提供供的產(chǎn)品進進行控制。g.負責實施項目機機械設備的的維護和保保養(yǎng)。（5）、財務部：負負責項目財財務及成本本核算工作作。（6）、項目安全部部：負責現(xiàn)現(xiàn)場施工安安全教育、安安全檢查并并做好記錄錄。（7）、項目辦公室室：負責管管理保衛(wèi)、食食堂、住宿宿等行政工工作。4、項目作業(yè)層項目作業(yè)層分現(xiàn)現(xiàn)場一線工工人和現(xiàn)場場二線工人人?，F(xiàn)場一一線工人為為現(xiàn)場鋼筋筋工、木工工、混凝土土工、泥工工等；現(xiàn)場場二線工人人為技術工工種，如現(xiàn)現(xiàn)場維修電電工、機械械操作工、機機械維修工工等；2.4施工總體體安排（1）成立項目管理理組織機構構；作好開開工前期技技術、現(xiàn)場場、物資準準備，接通通水電、搭搭建臨時設設施；（2）交通疏解：作作好悅興路路交通疏解解方案。先先拆除既有有路與我項項目相交處處的電纜、既既有雨水箱箱涵及相關關管線，在在對既有路路段污水、雨雨水、給水水、電力通通訊、燃氣氣等相關管管線的分路路幅分段施施工，再進進行臨時路路的施工，絕絕對做到不不因我方施施工影響既既有路的交交通。（3）施工原則：先先地下后地地上；分聯(lián)聯(lián)流水，先先易后難的的原則施工工。（4）樁基施工高峰峰期投入66臺CJF--20鉆機機，鉆機工工36名工人人，每機月月平均完成成5根樁；月月總完成330根，180天全部部完成。第3章樁基施工方法3.1施工現(xiàn)場的準備備（1）現(xiàn)場平面布置置：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實際際情況修建建臨時道路路、臨時水水電接入等等，泥漿池池規(guī)劃。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場的的實際條件件以及文明明施工要求求，科學、合合理安排現(xiàn)場平平面流水作作業(yè)程序，減減少鉆機往往返轉移，力力求做到現(xiàn)現(xiàn)場平面布布置整潔有有序，又能能滿足流水水施工的要要求，為文文明施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。（3）場內(nèi)道路及排排水系統(tǒng)：：場內(nèi)保持持運送材料料的車輛進進入現(xiàn)場，路路面以滿足足車輛行駛駛要求，場場內(nèi)修筑好好排水溝，確確?，F(xiàn)場不不積水。（4）樁位測量及定位位：將甲方提提供的水準準點和基準準點做好永永久性標志志，并在此此基礎上用用全站儀測出出本工程的的邊線及各各樁位中心心點，以此此作為護筒筒埋設及鉆鉆機定位的的依據(jù)。（5）護筒埋設1）根據(jù)測量定出的的軸線及樁樁位中心點點，進行枕枕木鋪設，之之后，用“十字交叉叉法”將樁位中中心點引到到不受干擾擾的護樁上上，并作好好標記，作作為挖埋護護筒、鉆機機定位及以以后檢驗樁樁位中心的的依據(jù)，同同時測出地地面高程和和護筒高程程，在施工工過程中22m及終孔孔后要重新新測量護筒筒中心和樁中中心線的位位置和頂標高，以此此為鉆孔和和終孔深度度的依據(jù)。2）護筒用12mmm厚的鋼板板卷制，單單節(jié)長2m，護筒直直徑比設計計樁徑大220cm，護護筒埋設的的垂直度不不得超過1%，護筒中中心與樁位位中心的偏偏差不得大大于2cmm。3.2技術準備備（1）組織施工技術及及管理人員員于開工前前對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行詳詳細的勘察察，進一步步了解設計計意圖，收收集與本工工程有關的的設計、施施工及驗收收的技術規(guī)規(guī)范、規(guī)程程等。（2）參加開工前舉行行的圖紙會會審會議，根根據(jù)對圖紙紙的自審記記錄以及對對設計意圖圖的了解，結結合有關技技術范圍、規(guī)規(guī)程，從方方便施工、保保證質量和和工期、節(jié)節(jié)約工程造造價的前提提下，提合合理的設計計變更建議議。（3）施工用控制網(wǎng)的的測量準備備：施工前前由公司精精測隊根據(jù)設計院院、監(jiān)理提供供的導線點點及水準點點進行復核核及加密工工作。項目目部根據(jù)設設計院、公公司精測隊隊交的導線控制坐標點及現(xiàn)現(xiàn)場的場地地情況，引測布控符合精度度的導線控制制點及高程程水準點，埋設水泥泥樁，經(jīng)測測量專業(yè)監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后，再再進行各墩墩臺的控制制測量，然然后進行樁樁位放線測測量。（4）進行施工技術交交底，向廣廣大的施工工技術人員員及工人簡簡介整個工工程的概況況及施工內(nèi)內(nèi)容、施工工進度計劃劃、月旬作作業(yè)計劃、施施工組織方方案，尤其其是施工工工藝、質量量標準、安安全技術措措施、成本本降低措施施和施工規(guī)規(guī)范的要求求，關鍵工工序還要組組織人員進進行示范。讓讓廣大施工工人員做到到心中有數(shù)數(shù)。3.3施工機機具、設備備的準備（1）根據(jù)施工的需要要，項目施施工過程中中需要的各各種各樣的的大小機具具，主要是是施工機具具及設備有有：鉆機、挖掘掘機、裝載載機、運輸輸車、吊車車、發(fā)電機機、抽水機機、空壓機機、試驗檢檢驗設備等等，這些設設備按就近近調(diào)配的原原則進行調(diào)調(diào)度，按工工程進展需需要，分期期、分批進進場、并于于施工現(xiàn)場場劃定進場場機具及設設備的存放放和保養(yǎng)場場地。（2）安裝、調(diào)試大型型施工機械械設備，在在施工前要要組織專業(yè)業(yè)技術人員員及操作人人員對上述述施工設備備進行安裝裝、調(diào)試、維維修、使之之處于良好好的狀態(tài)，保保證施工的的順利進行行。3.4測量（1）在施工的準備與與實施階段段，根據(jù)設設計院提供供的線路圖圖及設計控控制測量樁樁位，進行行橋梁導線線控制測量和和高程控制制測量，橋橋墩定位和和軸線測設設等施工測測量。（2）測量儀器,見下下表表3.4.1測測量儀器一一纜表序號儀器型號精度使用范圍備注1全站儀托普康GTS-1022N測角：2″測距:（2±2ppm）mmm甲供控制點檢驗驗加密控制網(wǎng)的布布設分部工程測量，測程：1.5--4500(1臺)2全站儀南方NTS-3522測角：5″測距:（5±5ppm）mm分部工程測量、放放線共1臺3水準儀蘇光DS11mm/km控制網(wǎng)布設、橋橋梁上部結結構標高控控制1臺(帶精密測微頭、配配2只2m銦鋼尺)4水準儀蘇光DS33mm/km分部工程測量每臺配5米塔尺尺2只（共2臺）6外業(yè)計算器Casioffx-48850可編程外業(yè)計算2臺（3）導線及平面控制制測量1）橋梁導線控制測測量的任務務是建立符符合橋梁等等級的控制制網(wǎng)，為測測量橋位地地形，施工工放樣和變變形觀測提提供具有足足夠精度的的控制點。表3.4.2本本工程采用用一級導線線控制測量量主要技術術要求等級附合導線長度((km)平均邊長(kmm)每邊測距中誤差差（mm）測角誤差（″）導線全長相對閉閉合差方位角閉合差（″）測回數(shù)DJ2DJ8一級100.5175.01/150000±10n1/2242）導線點布設首先結合設計圖圖紙調(diào)查收收集測區(qū)已已有的地形形圖和控制制點的成果果資料，先先在已有的的地形圖上上擬定導線線布設方案案，然后到到野外探勘勘核對修改改和落實點點位。選點點時注意以以下幾點：：①相鄰導線點間要要通視。②導線點應選在地地勢較高，視視野開闊的的地方，以以便進行碎碎部測量或或加密以及及施工放樣樣。③導線各邊的長度度應按上表表的技術規(guī)規(guī)范盡量接接近于平均均邊長，導導線點的數(shù)數(shù)量要足夠夠，以便控控制整個測測區(qū)。④所選導線點必須須滿足觀測測視線超越越或旁離障障礙物1..3m以上上。⑤導線點的位置應應延路線布布設，距離離路線中心心點的位置置控制在大大于50mm小于3000m。同時應便便于測角、測測距、及地地形測量和和定線放樣樣。（4）導線測量的內(nèi)業(yè)業(yè)工作1）根據(jù)已有的起算算數(shù)據(jù)和外外業(yè)的觀測測資料，通通過對誤差差進行必要要的調(diào)整，最最后計算出出導線點的的平面坐標標。2）內(nèi)業(yè)計算前應仔仔細全面地地檢查導線線測量躲外外業(yè)紀錄，檢檢查數(shù)據(jù)是否否齊全，有有無記錯、算算錯，是否否符合精度度要求，起起算數(shù)據(jù)是是否準確;然后繪出出導線草圖圖，并把各各項數(shù)據(jù)標標注在圖中中的相應位位置。（5）高程控制測量1）在本工程建立統(tǒng)統(tǒng)一可靠的的高程系統(tǒng)統(tǒng)，水準測測量的方法法，即用兩兩臺水準儀儀同時作對對向觀測。2）根據(jù)設計和規(guī)范范要求采用用四等水準準測量，精精度要求如如下：表3.4.3四四等水準測測量精度要要求等級每公里高差中數(shù)數(shù)中誤差(mm)往返較差、附合合或環(huán)線閉閉合差(mm)檢測已測測段高高差之差(mm)偶然中誤差全中誤差平原微丘區(qū)山嶺重丘區(qū)四等±5±10±20L1/2±8.n1/2或或±25L1//2±30L1/2注：n為測站數(shù)L為測段長度(kkm)3）水準測量時采用用雙面尺法法,技術要求求如下:表3.4.4水水準測量雙雙面尺法技技術要求等級水準儀型號視線長度(m))前后視較差(mm)前后視累計差((m)視線離地面最低低高度(m)紅黑面讀書差((mm)紅黑面高差之差差(mmm)四等DS31005100.23.05.0（6）橋墩、橋臺樁定定位測量1）橋梁墩臺樁中心心定位：根據(jù)設計計圖紙上橋橋位樁號里里程，以控控制點為基基礎，用極極坐標法放放出墩臺樁樁中心的位位置，是本本工程施工工測量中的的關鍵性工工作。在本本橋梁設計計中，墩臺臺樁中心坐標標（X，Y）已設計計出，用全全站儀按極極坐標法測測設，將儀儀器放置在在任何一個個控制點上上，根據(jù)墩墩臺樁坐標和測測站點坐標標，求算出出極坐標放放樣數(shù)據(jù)：：角度和距距離，然后后依此測設設墩臺樁的中心位位置。2）測量注意事項①所有測量成果均均用黑色簽簽字筆記錄錄在表格內(nèi)內(nèi)，不得先先記在零星星紙上，再再轉抄。保保證記錄的的真實性和和及時性。②測量時觀測者讀讀數(shù)后，記記錄者要復復誦一遍，以以防聽錯，記記錯。記錄時字體體工整、清晰晰，記錄數(shù)數(shù)據(jù)要齊全全，不得省省略必要的的零位。③測量數(shù)據(jù)單位及及記錄的位位數(shù)表3.4.5測量量數(shù)據(jù)單位位及記錄的的位數(shù)要求求測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)水準米（m）小數(shù)點后３位角度的分分（′）２位量距米（m）小數(shù)點后３位角度的秒秒（″）２位3.5鉆孔樁施施工（1）樁基施工成孔方方法1）樁基使用CJFF-20沖擊鉆機機沖擊成孔孔。在開孔孔處埋設112mm厚厚2m長的鋼鋼護筒鎖口口，采用泥泥漿護壁的的方法進行行樁基礎施施工。圖3.5.1鉆鉆（沖）孔孔樁施工工工藝圖2）泥漿護壁的施工工工藝圖3.5.2泥泥漿循環(huán)示示意圖3）鉆機作業(yè)示意圖3.5.3沖沖擊鉆機作作業(yè)示意圖圖（2）施工準備和要求求1）鉆機就位前應應對鉆孔各各項準備工工作進行檢檢查，開鉆鉆前要檢查查護筒中心心與樁中心心和鉆頭上上的鋼繩中中心應相符符。2）鉆機安裝后的的底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn),在鉆進中中不應產(chǎn)生生位移或沉沉陷。3）鉆孔作業(yè)應分分班連續(xù)進進行，及時時填寫鉆孔孔施工記錄錄，并隨時時檢查鉆頭頭對中情況況，交接班班時應交待待鉆進情況及下一一班應注意意的事項。應應經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿進進行檢測和和試驗，不不符合要求求時應隨時時改正。應應經(jīng)常注意意地層變化化，在地層層變化處均均應撈取渣渣樣，判明明后記入記記錄表中并并與地質剖剖面圖核對對。4）鉆孔前應必須準準確保證開開孔的準確確。開鉆時時均應慢速速鉆進，待待鉆頭全部部進入地層層后，方可可加速鉆進進。5）在鉆孔排渣、提提鉆頭除土土或因故停停鉆時，應應保持孔內(nèi)內(nèi)具有規(guī)定定的水位和和要求的泥泥漿相對密密度和粘度度。處理孔孔內(nèi)事故或或因故停鉆鉆，必須將將鉆頭提出出孔外。（3）泥漿配制1）配制材料鉆孔樁泥漿由水水，粘土和和添加劑按按適當配合合比配置而而成。土選選用塑性指指數(shù)大于25，粒徑小小于0.0074mmm的粘粒含含量大于50%的粘質土土制漿。在在土質滿足足不了上述述要求時選選用性能稍稍差的粘質質土，并摻摻入30%的塑性指指數(shù)大于25的粘質土土。表3.5.1各各類土層中中的沖程和和泥漿密度度選用表順序項目沖程(m)泥漿密度(t//m3)備注1在護筒中及護筒筒腳下4m以內(nèi)0.9～1.111.1～1.33土層不好時宜提提高泥漿濃濃度，必要要時加入小小片石和粘粘土塊2砂層1～21.3～1.55拋粘土塊，控制制鉆進速度度及沖程，勤沖勤掏碴，防坍孔3砂巖層2～31.3～1.55加大沖擊能量，勤勤掏碴2）調(diào)制泥漿的原料料用量計算算：樁基所處位置均均在砂類土土上，鉆孔前前配足造漿漿原料，具具體計算公公式如下м＝Vρ1=(ρ2－－ρ3)/(ρ1－ρ1)-ρ1м每立方米米泥漿所需需原料的質質量(t)V每立方米米泥漿所需需原料的體體積（m3)ρ1原料的的密度（t/m33）ρ2要求的泥泥漿密度（t/m33）ρ2=Vρ1（1-V）ρ3ρ3水的密度度（1t/mm3）3）護壁①現(xiàn)場設泥漿池及及沉淀池，池池與池之間間用循環(huán)槽槽連接，在在鉆孔過程程中經(jīng)常測測定泥漿指指標，不符符合要求時時，隨時調(diào)調(diào)整，根據(jù)據(jù)土層變化化泥漿比重重控制在規(guī)規(guī)范容許范范圍內(nèi)。②根據(jù)泥漿循環(huán)布布置圖規(guī)劃劃位置，用用人工配合合挖掘機挖挖出泥漿池池和沉淀池池土方，用用草袋砌筑筑1m高圍堰堰，連通從從鋼護筒排排渣口→沉淀池→泥漿池→鉆機進漿漿口的泥漿漿通道。③混凝土置換出的的泥漿，進進行凈化，調(diào)調(diào)整到需要要的指標，與與新鮮的泥泥漿循環(huán)使使用，不可可凈化的泥泥漿，按環(huán)環(huán)保的有關關規(guī)定處理理。④廢渣的處理：由由鉆孔出的的廢渣，用用自卸汽車車運至指定定棄土場。（4）鉆進1）使用沖擊鉆機機成孔，垂垂直度采用用鉆機自身身的垂直檢檢測裝置控控制，并輔輔以人工在在兩個方向向同時矯正正垂直度。2）鉆進過程中，經(jīng)經(jīng)常測定泥泥漿比重、稠稠度、含砂砂率，如不不符合要求求，及時調(diào)調(diào)整泥漿參參數(shù)以便加加快鉆孔速速度。3）鉆進中，通過過測繩檢測測孔深。接接近終孔深深度時，應應準確地記記錄好小時時鉆進深度度。4）鉆進過程中，認認真好鉆進進中的地質質描述記錄錄和巖樣的的保存。5）成孔后及時通通知監(jiān)理工工程師對孔孔深、孔底底、沉渣厚厚度、孔徑徑、孔位偏偏差等進行行檢查，確確認合格后后轉入下道道工序。（5）探孔1）按規(guī)范制作檢檢孔器進行行探孔，避避免施工中中形成梅花花孔。2）在鉆進砂層與與風化巖層層過渡段時時，用鋼筋筋檢孔器進進行檢查，防防止鉆進過過程中偏位位；成孔后后采用鋼筋筋檢孔器進進行孔徑檢檢測，并將將檢測結果果報請監(jiān)理理復查。當當鉆孔深度度達到設計計要求時，對對孔深、孔孔徑和孔形形等進行檢檢查，確認認滿足設計計要求后，進進行清孔及及下道工序序。3）孔深采用帶刻刻度的測繩繩及測錘進進行檢測；；孔徑和孔孔型采用與與鋼筋籠直直徑相同的的探孔器進進行檢測，探探孔器的采采用鉆孔樁樁設計鋼筋筋籠直徑加加100mmm（但并不大于于鉆頭直徑徑），長度為4～6倍外徑的的鋼筋籠探探孔器。探探孔器的設設計尺寸見見如下圖所所示?！癉”代表孔徑徑，檢測使使用吊機垂垂直提升放放入孔內(nèi)，并并在探孔器器的頂部綁綁上測繩，使使之一起下下放，以檢檢查是否能能下沉至樁樁底。AAA-AA圖3.5.4探探孔器示意意圖（6）清孔1）當鉆孔深度達達到設計要要求后，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準準，立即對對孔深、孔孔徑和孔形形等進行檢檢查、確認認，滿足設設計要求后后，進行清清孔。2）清孔采用換漿漿法進行，鉆鉆孔達到設設計深度后后,利用泥漿漿泵進行換換漿法清孔孔,使泥漿比比重、含砂砂率逐漸減減小直到含含砂率＜2%為止，注注入凈化泥泥漿（相對對密度1.03～1.1，粘度17～20Paa.s）置換孔孔內(nèi)含渣的的泥漿。清清孔時應保保持鉆孔內(nèi)內(nèi)的水位高高出地下水水位2.00m，以防防止塌孔。3）在灌注砼前,,應利用導導管進行二二次清孔，保保證在灌筑筑水下砼時時孔底沉碴碴厚度不大大于50mmm。杜絕絕采用加深深孔底的方方法代替清清孔。4）鉆孔達到設計計標高，經(jīng)經(jīng)終孔檢查查合格后，量量測沉碴厚厚度是否達到50mm以下。清孔孔時，注意意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高高度，以及及泥漿比重重是否適合合，防止坍坍孔、縮孔孔。5）導管安裝完成成后，以真真空吸漿泵泵壓入比重重相對較底底的泥漿，進進行二次清清孔。當從從孔內(nèi)取出出泥漿，測試值的的平均值與與注入的凈凈化泥漿相相近，測量量孔底沉渣渣厚度不大大于50mmm時，即即可停止清清孔作業(yè)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后進入入下一道工工序。（7）鉆孔灌注樁檢檢查項目及及允許偏差差表表3.5.2灌灌注樁檢查查項目及允允許偏差表表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度C335（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查排架樁允許503鉆孔傾斜度（mmm）1%樁長，且小于00.5%用測壁（斜）儀儀或鉆頭自自重垂直：：測量鋼繩繩，每樁檢檢查4沉淀厚度（mmm）支承樁不大于設計規(guī)定定沉淀盒或標準測測錘：每樁樁檢查5孔深支承樁比設計深度大于于50mmm鋼尺測量6鋼筋骨架底面高高程（mmm）±50水準儀：測每樁樁骨架頂面面高程后反反算3.6鋼筋工工程（1）一般要求：1）本工程鋼筋施施工執(zhí)行GB500204--20022《混凝土土結構工程程施工及驗驗收規(guī)范》及及設計文件件的有關規(guī)規(guī)定。2）本工程所使用用的鋼筋質質量必須分分別符合國國家標準GB14499-991《鋼筋混混凝土熱軋軋帶肋鋼筋筋》、GB133013--91《鋼筋混混凝土熱軋軋光圓鋼筋筋》、GB133014--91《鋼筋混混凝土熱處處理鋼筋》、GB701-91《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關規(guī)定，不符合上述標準的鋼筋一律不準使用。3）本工程所使用用的鋼筋進進場前，向向監(jiān)理工程程師提交生生產(chǎn)產(chǎn)商出出具的質量量合格證書書和承包人人檢驗合格格證書,證明材料料質量符合合本合同技技術規(guī)范規(guī)規(guī)定,以供監(jiān)理理工程師批批準。4）所有進場鋼筋均均應有出廠廠質量證明明書或試驗驗報告單，每每捆鋼筋均均有標牌。進進場時應按按爐罐號及及直徑分批批驗收，鋼鋼筋應按規(guī)規(guī)格、型號號、批號分分開架空堆堆放，并應應掛牌標識識，以便識識別；鋼筋筋應堆置在在倉庫（棚棚）內(nèi)，露露天堆置時時，應墊高高并加蓋。5）所有已進場鋼鋼筋均應在在監(jiān)理的監(jiān)監(jiān)督下，按按規(guī)范規(guī)定定進行抽樣樣，鋼筋性性能符合規(guī)規(guī)范及設計計要求后方方可投入使使用。6）對于常用的HHPB2335,HRRB3355鋼筋需作作現(xiàn)場代替替時，除了了必須滿足足等強度原原則外，尚尚應滿足規(guī)規(guī)范有關鋼鋼筋鋼筋凈凈距、最大大根數(shù)等規(guī)規(guī)定，并且且在同一受受力面鋼筋筋的級差不不超過二級級。7）樁基主鋼筋接長長：半成品鋼鋼筋制作如如主筋接長長，制作超超過鋼筋長長度的樁基基鋼筋籠時時將采用三三種型式：：1）閃光對焊；2）單、雙面電焊；；3）機械連接（如如兩節(jié)鋼筋筋籠對接時時，按設計計要求，可可采用機械械連接）。8）樁箍鋼筋使用綁扎或或點焊。（2）鋼筋的檢驗與試試驗1）鋼筋進場必須須有準用證證、出廠合合格證和試試驗報告單單，每根鋼鋼筋上均有有標志。2）鋼筋進場后必必須進行分分批驗收，檢檢查內(nèi)容包包括標志、外外觀檢查。并并按照現(xiàn)行行國家有關關標準的規(guī)規(guī)定取樣做做力學性能能試驗，合合格后方可可使用。如如用到進口口鋼筋，還還必須按要要求做化學學分析檢驗驗。所有鋼鋼筋必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方可使使用。3）鋼筋進場時，應應進行見證證送檢，同同一牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格，每每60t為一批。從從每批中任任選3根，各截截取3節(jié)試件，一一節(jié)作抗拉拉試驗（包包括屈服點點、抗拉強強度和伸長長率），一一節(jié)作冷彎彎試驗，一一節(jié)作可焊焊性試驗。所所有試驗必必須符合有有關標準的的規(guī)定。如如有一節(jié)試試驗不符合合要求，則則從同一批批號中取雙雙倍數(shù)最的的試樣作試試驗，如仍仍有一個不不合格，則則該批鋼筋筋不予驗收收應及時退退場或根據(jù)據(jù)試驗結果果降低等級級，且不得得用于承重重結構重要要的部位。對對一切不合合格的鋼筋筋及時清理理退場，并并作好記錄錄存檔。4）對一、二級抗抗震等級檢檢驗所得的的強度實測測值應符合合以下規(guī)定定：①鋼筋的抗拉強度度實測值與與屈服強度度實測值的的比值不應應小于1.25；②鋼筋的屈服強度度實測值與與強度標準準值的比值值不應大于于1.3。5）鋼筋在加工過過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不不良或機械械性能顯著著不正常等等現(xiàn)象時應應進行化學學成分分析析或其他專專項試驗，不不合格的退退場處理。6）鋼筋在運輸和和儲存時，不不得損壞標標志，并應應按批分別別堆放整齊齊，避免銹銹蝕或油污污。7）鋼筋原料一般般以12mm為宜，鋼鋼筋表面應應潔凈無缺缺陷，尺寸寸規(guī)格、強強度等級應應符合設計計要求。鋼鋼筋進場后后堆放整齊齊，下墊枕枕木，避免免與泥、水水直接接觸觸；并注意意保護免遭遭雨淋或其其他污染物物的侵蝕。做做材料標識識包括鋼筋筋的規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、送檢檢、合格、不不合格等。已已綁扎鋼筋筋在混凝土土澆注前應應除銹，除除污漬。（3）鋼筋加工鋼筋籠在現(xiàn)場制制作，長度在244m內(nèi)一次成成型；大于24m的分兩節(jié)，在孔孔口采用機機械連接后后，用汽車吊入入孔內(nèi)。1）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數(shù)量、間間距、錨固固長度、接接頭位置、保保護層厚度度必須符合合設計要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。2）重要結構的主主鋼筋的品品種、級別別或規(guī)格代代用時，應應由原設計計單位做變變更設計。3）鋼筋應平直，無無局部曲折折。采用冷冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時時，HPB2235級筋的冷冷拉率不大大于2%。4）鋼筋彎曲成型型一般采用用鋼筋彎曲曲機，輔以以手搖扳手手、卡盤、扳扳頭等手工工工具。不不允許熱彎彎曲，也不不允許錘擊擊彎曲或尖尖角彎折。5）鋼筋加工允許許偏差符合合下表規(guī)定定：表3.6.1灌灌注樁檢查查項目及允允許偏差表表項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±56）為保證受力主主筋保護層層厚度，對對樁箍筋加工工時應用箍箍筋的內(nèi)徑徑尺寸進行行控制。（4）鋼筋的連接：樁樁豎向鋼筋筋接頭加工工時采用：①閃光對焊，②單、雙面搭搭接焊。③機械連接接；兩節(jié)鋼筋籠接長長時可采用單、雙面搭接接焊或機械械連接。同同一截面上上接頭面積積應不超過過50%，接頭凈凈距應不小小于35d且大于10000毫米。（5）焊接場地應有有防風防雨雨措施。1）鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施施工條件進進行試焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必須持相應應等級焊工工證才允許許上崗操作作。2）鋼筋接頭采用用搭接電弧弧焊時，兩兩鋼筋搭接接端部應預預先拆向一一側，使兩兩接合鋼筋筋軸線一致致。接頭雙雙面焊縫的的長度不小小于5d，單面焊焊縫的長度度不小于10d。接頭處處焊縫應飽飽滿，不得得有裂紋，不不得有深度度大于0..5mm的的咬邊；接接頭處的軸軸線偏移不不得超過鋼鋼筋直徑的的0.1倍，同同時不得大大于2mmm；接頭處處彎折不大大于4°。3）在焊接前應預預先用相同同的材料、焊焊接條件及及參數(shù)，制制作二個抗抗拉試件，其其試驗結果果大于該類類別鋼筋的的抗拉強度度時，才允允許正式施施焊，此時時可不再從從成品抽樣樣取試件。4）所有焊接接頭頭必須進行行外觀檢驗驗，其要求求是：焊縫縫表面平順順，沒有較較明顯的咬咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔孔，嚴禁有有裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。5）樁受力鋼筋的連接接方式應符符合設計要要求。對于于鋼筋焊接接接頭應按按規(guī)定抽取取試件作力力學性能檢檢驗，合格格后方允許許使用。其其中閃光對對焊同一班班內(nèi)，由同同一焊工完完成同級別別、同直徑徑鋼筋焊接接接頭300個為一批批，一周內(nèi)內(nèi)累計完成成不足300個接頭也也按一批計計；電弧焊焊、電渣壓壓力焊每一一樓層中以以300個同類型型接頭為一一批，不足足此數(shù)也按按一批計。（6）鋼筋籠的制作安安裝1）鋼筋籠的加工工制作①鋼筋籠制制作采用現(xiàn)現(xiàn)場制作，主主筋單根接接長采用閃閃光對焊或或搭接焊，螺螺旋箍筋可可采用點焊焊或綁扎。②制作過程中，要嚴格控制鋼筋縱橫向位置，鋼筋籠要設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，在縱向每隔2-4m設一道十字支撐橫向圓周設4個定位鋼筋架，以保證鋼筋籠位置、保護層厚度符合設計規(guī)范要求。2）鋼筋籠在現(xiàn)場制制作，鋼筋筋籠長度在在24m內(nèi)一一次成型；；大于244m的分兩兩段。鋼筋筋籠長度大大于24mm的在孔內(nèi)內(nèi)接長，采采用2臺汽車吊吊同時起呆呆吊入孔內(nèi)內(nèi)，下段鋼鋼筋籠在孔孔口用槽鋼鋼支架，上上段鋼筋籠籠在汽車吊吊輔助下吊吊起作業(yè)，上上下兩段鋼鋼筋籠之主主鋼筋采用用機械連接接。3）在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼鋼筋搭接接接頭面積率率應符合以以下要求：：①、鋼筋分段制作作，就位采采用吊車吊吊裝入孔，吊吊裝時要保保證垂直并并對準孔中中心，定位位鋼筋要安安裝環(huán)形墊墊塊，緩慢慢入孔，不不得碰撞井井壁。②、骨架就位后使軸軸線與樁軸軸線吻合，并并保證樁頂頂標高符合合設計規(guī)范范要求，將將其固定以以防止灌注注混凝土過過程中中心心偏位。（7）鋼筋骨架的制作作和吊放允允許偏差及及檢查方法法表表3.6.2鋼鋼筋骨架的的制作和吊吊放允許偏偏差及檢查查方法項目允許偏差檢查方法鋼筋骨架長度±100mm尺量檢查箍筋間距或螺旋旋筋旋距0，-20mm尺量檢查主筋間距±5mm尺量檢查縱主筋保護層±5mm尺量檢查縱鋼筋底端的位位置±5mm尺量檢查3.7水下混凝凝土灌注施施工（1）砼采用商品砼，坍坍落度采用用18~22cm。(示意圖如如下所示)圖3.7.1混混凝土澆筑筑示意圖（2）灌注混凝土之前前應經(jīng)監(jiān)理理檢查合格格后四小時內(nèi)灌注。1）灌注前應充分考考慮拌合站站的供應能能力，應能能滿樁孔在在規(guī)定時間間內(nèi)灌注完完畢。2）混泥土灌筑連續(xù)續(xù)性；混泥泥土標號C35水下混混凝土,澆筑氣溫溫在2500C以上時混泥土土的運輸、澆澆筑及間歇歇的全部允允許時間不不宜大于混凝土土初凝時間間。3）水下混泥土灌注注采用鋼導導管灌注，導導管內(nèi)徑為為250~300mmm。導管使使用前應進進行水密承承壓和接頭頭試驗。進進行水密試試驗時水壓壓不小于孔孔內(nèi)水深1.3倍壓力,也不小于于導管和焊焊縫可能承承受灌注混混泥土時最最大內(nèi)壓力力ρ的1.3倍,ρ按下公式式計算:ρ=γchc-γwHHw注：ρ—導管可能受到的的最大內(nèi)壓壓力(kPa));γc—混泥土拌拌合物的重重度(kN/m3);;hcc—導管內(nèi)混混泥土柱最最大高度(m),以導管全全長或預計計的最大高高度計;γw—井孔內(nèi)水水或泥漿的的重度(kN/m3);;Hww—井孔內(nèi)水水或泥漿的的深度；4）水下砼施工順序序：安設導導管及漏斗斗→懸掛隔水水塞或滑閥閥（浮球）→灌注首批批混凝土→連續(xù)灌注注混凝土直直至樁頂→拔出護筒筒。5）首批灌注混泥土土的數(shù)量應應能滿足導導管首次埋埋置深度（≥1.0mm）和填充充導管底部部的需要，所所需量見下下公式Ｖ≥πD2/4(H11+H2)+(πd2/4))h1注：Ｖ―灌注首首批混泥土土所需數(shù)量量(m3);;D－樁直徑(m));H1－樁孔底至導管管底端間距距，一般為為0.4mm;H2－導管初次埋置置深度(m);d－導管內(nèi)徑(mm);h1－樁孔內(nèi)混泥土土達到埋置置深度時,導管內(nèi)混混泥土柱平平衡導管外外(或泥漿)壓力所需需的高度(m),hh1=HHwγwγc(式中意義義同上);3.8鉆孔樁樁質量控制制由于橋址地質情情況復雜，難難以事先準準確預測，因因此在鉆孔孔施工中可可能發(fā)生漏漏漿、塌孔孔、涌沙、偏偏孔、斜孔孔、梅花孔孔、橢圓孔孔、彎孔和和卡、掉鉆鉆頭事故。（1）坍、塌孔原因：當樁基穿穿過強透水水的細砂層層時，容易易造成坍孔孔。技術對策：1）司鉆人員隨時對對照地質鉆鉆探資料檢檢查孔內(nèi)水水頭高度、泥泥漿稠度和和孔外水位位變化，鉆鉆頭負荷是是否正常，取取碴時要及及時補水并并認真分析析泥漿顏色色，碴樣是是否與拋填填物和提供供的地質資資料相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及及時處理。2）長護筒跟進。鋼鋼護筒采用用優(yōu)質鋼板板制成。以以地質鉆探探資料分析析每根樁需需要套入的的鋼護筒深深度，在下下護筒時防防止底腳回回卷，不得得強制打入入。（2）偏、斜孔原因：鉆機安裝裝就位穩(wěn)定定性差，作作業(yè)時鉆機機安裝不穩(wěn)穩(wěn)；地面軟軟弱或軟硬硬不均勻；；土層呈斜斜狀分布或或土層中夾夾有大的孤孤石或其它它硬物等情情形。技術對策：先將將場地夯實實平整，軌軌道枕木宜宜均勻著地地；安裝鉆鉆機時要求求機架中心與與鉆頭起吊滑輪輪在同一軸軸線，鉆頭頭上鋼繩中中心位置偏偏差與樁中中心偏差不不大于2ccm。在不不均勻地層層中鉆孔時時，采用自自重大、桅桅桿剛度大大的鉆機。進進入不均勻勻地層、斜斜狀巖層或或碰到孤石石時，沖速要慢。鉆鉆孔偏斜時時，可提起起鉆頭，上上下反復掃掃鉆幾次，如如糾正無效效，應于孔孔中局部回回填粘土片片石至偏孔孔處0.55m以上，重重新鉆進。（3）卡鉆原因：卡鉆是地地質復雜地地區(qū)易出現(xiàn)現(xiàn)的鉆孔事事故，處理理難度較大大，易造成成孔報廢，影影響工期。1）巖面傾斜卡鉆；；2）地質含軟弱夾層層（如斷層層，充填泥泥等），沖沖擊太快，造造成鉆頭在在孔內(nèi)荷重重大于鉆機機本身提升升能力而卡卡鉆；3）填充物為軟塑狀狀粘泥吸鉆鉆；4）鉆頭轉向裝置不不靈活（如如副鋼絲繩繩過緊，吊吊環(huán)不靈活活）產(chǎn)生梅梅花孔而卡卡鉆；5）鉆頭磨損嚴重，刃刃頂部寬，刃刃尖部窄；；6）更換鉆頭，新舊舊鉆頭直徑徑尺寸相差差大；7）鋼護筒傾斜、卷卷邊、脫節(jié)節(jié)、錯縫；；8）因停電或因鉆機機事故，致致停機時間間長，沉碴碴埋住鉆頭頭。技術對策：①、預防為主。措措施有：司司鉆人員隨隨時觀察鉆鉆機負荷和和主繩擺動動情況，經(jīng)經(jīng)常測量鉆鉆頭直徑（新新舊鉆頭直直徑相差不不得超過550mm），及及時進行鉆鉆頭補焊，使使鉆頭直徑徑小于護筒筒內(nèi)徑10～40mm；嚴格按按照鉆孔工工藝操作，杜杜絕出現(xiàn)探探頭石、臺臺階、梅花花孔等，發(fā)發(fā)現(xiàn)卡鉆征征兆及時提提起鉆頭進進行拋填處處理。②、改變鉆頭形式式。在原十十字型鉆頭頭上焊圈（鋼鋼軌或20～40mm厚鋼板加加工成弧形形），把十十字型連接接起來，使使之減慢鉆鉆進速度，一一次成孔并并圓順。③、卡鉆后防止強強行提主繩繩、強扭和和操作不當當使鋼絲繩繩斷裂而增增加處理難難度，應及及時測量鉆鉆頭被卡標標高，查明明原因采取取以下相應應對策；（4）掉鉆原因：施工機械械所用的鋼鋼繩索陳舊舊，在施工工過程中由由于地質和和人為因素素造成，最最易出現(xiàn)在在卡鉆處理理中。掉鉆鉆主要原因因為：1）鉆頭連接不牢或或斷裂掉鉆鉆；2）處理卡鉆將鋼絲絲繩提斷或或鉆頭提起起后將主繩繩蹬斷而掉掉鉆；3）鉆頭斷裂掉鉆技術對策：①、鉆頭與鉆體區(qū)區(qū)段間加工工成圓弧過過渡，防止止斷面尺寸寸突變，形形成薄弱部部位引起應應力集中而而斷裂。②、在鉆孔過程中中要經(jīng)常檢檢查鉆具、鋼鋼絲繩、鉆鉆頭直徑磨磨損程度，發(fā)發(fā)現(xiàn)超限應應及時更換換。③、隨時準備好打打撈工具，一一旦掉鉆及及時打撈，防防止沉碴埋埋鉆?，F(xiàn)場場常利用掏掏碴桶加焊焊鋼筋或角角鋼穿鋼絲絲繩引套，還還可采用錨錨鉤法提升升，效果都都比較好，前前者適用于于深孔掉鉆鉆處理，后后者用于一一般孔掉鉆鉆處理。（5）斷樁灌注水下混凝土土是鉆孔成成樁的關鍵鍵階段，往往往由于機機具、材料料準備工作作及管理抓抓不好出現(xiàn)現(xiàn)斷樁事故故，處理起起來時間長長，難度大大。分析其其原因：1）灌注時間長、表表層混凝土土失去流動動性，形成成硬蓋，而而繼續(xù)灌注注的砼頂破破硬層上升升，將混有有泥漿砂礫礫的砼表層層覆蓋包裹裹，該種斷斷樁在砼灌灌注中不易易被發(fā)現(xiàn)；；2）對孔深及導管的的埋置深度度量測不準準，使導管管提出砼面面；3）處理堵管時，將將導管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插導導管，在此此情況下有有可能導管管內(nèi)砼連續(xù)續(xù)下落與表表面的浮漿漿、泥土相相結合，形形成夾泥縮縮孔；4）當砼堵管或嚴重重漏水或埋埋管拔出導導管處理事事故后，未未能將已灌灌注的砼處處理干凈；；5）砼灌注過程中出出現(xiàn)坍孔，無無法進行清清理，或使使用吸泥機機清理不徹徹底，形成成灌注中斷斷或砼中夾夾有泥石塊塊；6）導管發(fā)生埋管或或導管掛在在鋼筋骨架架上，采取取強制提升升而造成導導管脫節(jié)；；7）施工中沒有備用用設備，由由于機械故故障而導致致砼灌注不不連續(xù)；8）砼灌注過程中，發(fā)發(fā)生人力不不可抗拒的的自然災害害，迫使灌灌注停止。技術對策：保證砼的供應能能力。每次次灌注混凝凝土前要對對輸送設備備、運輸車車輛臺數(shù)進行計算；；對導管進行高壓壓風或高壓壓水試驗檢檢查（試水水壓力宜等等于孔底靜靜水壓力的的1.5倍），使使設備保持持良好的工工作狀態(tài)。③、組織好人員，分分工明確，各各負其責，嚴嚴把工序銜銜接關，保保證混凝土土灌注質量量和連續(xù)性性。④、測量混凝土面面上升速度度，導管埋埋置砼內(nèi)以以2-6m為宜。若若上升緩慢慢必定是混混凝土流失失，埋管要要保持至少少2m，隨灌混凝凝土隨提升升導管，減減少對下部部混凝土的的擾動并防防止上部混混凝土初凝凝結殼造成成夾泥斷樁樁。（6）卡管水中灌注混凝土土過程中，無無法繼續(xù)進進行的現(xiàn)象象。原因：初灌時，隔隔水栓堵管管；混凝土土和易性、流流動性差造造成離析；；混凝土中中粗骨料粒粒徑過大；；各種機械械故障引起起混凝土澆澆筑不連續(xù)續(xù)，在導管管中停留時時間過長而而卡管；導導管進水造造成混凝土土離析等。技術對策：使用用的隔水栓栓直徑應與與導管內(nèi)徑徑相配，同同時具有良良好的隔水水性能，保保證順利排排出。在混混凝土灌注注時，應加加強對混凝凝土運輸時間和和混凝土坍坍落度的控控制。水下下混凝土必必須具備良良好的和易易性，配合合比應通過過實驗室確確定，坍落落度宜為18-20cm，粗骨骨料的最大大粒徑不得得大于導管管直徑和鋼鋼筋籠主筋筋最小凈距距的1/4，且應小小于40mmm。為改改善混凝土土的和易性性和緩凝，水水下混凝土土宜摻外加加劑。應確確保導管連連接部位的的密封性，導導管使用前前應試拼裝裝、試壓，試試水壓力為..0MPaa，以避免免導管進水水。在混凝凝土澆筑過過程中，混混凝土應緩緩緩倒入漏漏斗的導管管，避免在在導管內(nèi)形形成高壓氣氣塞。在施施工過程中中，應時刻刻監(jiān)控機械械設備，確確保機械運運轉正常，避避免機械事事故的發(fā)生生。（7）鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高高于設計位位置的現(xiàn)象象。原因：鋼筋籠放放置初始位位置過高，混混凝土流動動性過小，導導管在混凝凝土中埋置置深度過大大，鋼筋籠被被混凝土拖拖頂上升；；當混凝土土灌至鋼筋筋籠下，若若此時提升升導管，導導管底端距距離鋼筋籠籠僅有1mm左右時，由由于澆筑的的混凝土自自導管流出出后沖擊力力較大，推推動了鋼筋筋籠的上浮??；由于混混凝土灌注注過鋼筋籠籠且導管埋埋深較大時時，其上層層混凝土因因澆注時間間較長，已已接近初凝凝，表面形形成硬殼，混混凝土與鋼鋼筋籠有一一定的握裹裹力，如此此時導管底底端未及時時提到鋼筋筋籠底部以以上，混凝凝土在導管管流出后將將以一定的的速度向上上頂升，同同時也帶動動鋼筋籠上上升。技術對策：鋼筋筋籠初始位位置應定位位準確，并并與孔口固固定牢固。加加快混凝土土灌注速度度，縮短灌灌注時間，或或摻外加劑劑，防止混混凝土頂層層進入鋼筋筋籠時流動動性變小，混混凝土接近近籠時，控控制導管埋埋深在2-6m。灌注混混凝土過程程中，應隨隨時掌握混混凝土澆注注的標高及及導管埋深深，當混凝凝土埋過鋼鋼筋籠底端端4m時，應及及時將導管管提至鋼筋筋籠底端以以上。導管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在2-6m，不宜大大于6m和小于1mm，嚴禁把把導管提出出混凝土面面。當發(fā)生生鋼筋籠上上浮時，應應立即停止止灌注混凝凝土，并準準確計算導導管埋深和和已澆混凝凝土面的標標高，提升升導管后再再進行澆注注，上浮現(xiàn)現(xiàn)象即可控控制。灌注混凝土時，樁樁頂比設計計標高高0.8m。以保證混混凝土強度,多余部分分接樁前必必須鑿除,殘余樁頭頭應無松散散層3.9鉆孔樁質質量控制措措施（1）成樁后，除常規(guī)規(guī)的混凝土土試件強度度檢測外，還還采用無破破損檢測法法逐根進行行檢測。（2）鉆孔樁成樁質量量要求：砼砼強度符合合設計及規(guī)規(guī)范要求，所所有基樁均均達到規(guī)范范要求，樁樁身砼無斷斷層或夾層層，鉆孔樁樁樁底不高高于設計標標高，樁頭頭鑿除預留留部分后無無殘余松散散層和薄弱弱砼層。（3）鉆孔灌注樁施工工質量控制措施表3.9.1鉆鉆孔灌注樁樁施工質量量控制措施施施工項目施工方法及質量量控制施工準備①、施工前，平整整施工場地地，規(guī)劃每每樁進場運運輸?shù)缆?，安安排鉆機鉆鉆孔順序流流程；②、用全站儀測出出灌注樁的的中心位置置，做好標標記。施工平臺地上鉆孔前平整整好場地并并適度壓實實。埋設護筒復測樁位，中心心位置打好好固定樁做做好標記，根根據(jù)樁徑大大小，采用用人工埋設設鋼護筒，根根據(jù)設計樁樁徑，埋設設不同直徑徑的鋼護筒筒，深度為為2m，護筒筒頂端高出出地面0..3m，護護筒周圍換換填粘性土土并夯實。并并測量護筒筒頂孔口、地地面標高。泥漿護壁①、現(xiàn)場設泥漿池池及沉淀池池，池與池池之間用循循環(huán)槽連接接，在鉆孔孔過程中經(jīng)經(jīng)常測定泥泥漿指標，不不符合要求求時，隨時時調(diào)整，根根據(jù)土層變變化泥漿比比重控制在在1.1～1.3之間，沉沉淀泥渣及及時清理。②、混凝土置換出出的泥漿，進進行凈化，調(diào)調(diào)整到需要要的指標，與與新鮮的泥泥漿循環(huán)使使用，不可可用凈化的的泥漿，按按環(huán)保的有有關規(guī)定處處理。鉆孔①、使用沖擊鉆機機成孔，垂垂直度采用用鉆頭自身身的重量控控制，并輔輔以人工在在兩個方向向同時矯正正垂直度。②、鉆進過程中，經(jīng)經(jīng)常測定泥泥漿比重、粘粘度、含砂砂率，如不不符合要求求，及時調(diào)調(diào)整泥漿參參數(shù)以便加加快鉆孔速速度。③、鉆進中，通過過測繩檢測測孔深。接接近孔深時時，準確地地控制好鉆鉆進深度。④、成孔結束后及及時清孔，并并通知監(jiān)理理對孔深、孔孔底、沉渣渣厚度、孔孔徑、孔位位偏差等進進行檢查，確確認合格后后轉入下道道工序。續(xù)續(xù)表3.99.1施工項目施工方法及控制制探孔按規(guī)范制作測孔孔器，進行行探孔。鋼筋骨架制作與與安裝①、鋼筋骨架在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加加工場制作作，制作過過程中，要要嚴格控制制鋼筋縱橫橫向位置，現(xiàn)現(xiàn)場主筋連連接采用閃閃光對焊連連接。鋼筋筋籠要設加加強筋，以以保證在搬搬運、吊放放過程中不不致變形，并并每隔4米設定位十十字架筋，以以保證鋼筋筋籠位置正正確，且有有一定保護護層。②、鋼筋骨架就位位采用吊車車吊裝入孔孔，吊裝時時要保證垂垂直并對準準孔中心，定定位鋼筋要要安裝環(huán)形形墊塊，緩緩慢入孔，不不得碰撞井井壁。③、骨架就位后使使軸線與樁樁軸線吻合合，并保證證樁頂標高高符合設計計要求。水下混凝土土灌注水下砼施工順序序：安設導導管及漏斗斗→懸掛隔水水塞或滑閥閥（浮球）→灌注首批批混凝土→連續(xù)灌注注混凝土直直至樁頂→拔出護筒筒。灌注混凝土之前前探測孔底底殘碴沉積積厚度不大大于5cmm，經(jīng)監(jiān)理理檢查合格格后及時灌灌注。灌注注意事項：：①、導管連接處設設置密封橡橡膠圈，防防止泥漿滲滲入，并要要經(jīng)密水承承壓和接頭頭抗拉試驗驗，確保接接口嚴密，有有足夠的抗抗拉強度。②、導管入孔后，控控制管底至至孔底間隙隙0.2～0.4m。在在導管表面面標出0..5m一格格的連續(xù)標標尺，并注注明導管全全長，以便便灌注混凝凝土時掌握握提升高度度及埋入深深度。實時時掌握灌孔孔進度，做做好灌注記記錄及時控控制導管提提升高度及及埋深。③、混凝土標號為為C35，灌注時時的坍落度度控制在18～20cm，為保證證灌注質量量，首批混混凝土灌注注量要保證證導管底口口埋入混凝凝土中不小小于2.00m，灌注注過程中導導管埋深不不小于2mm且不大于于6m，灌注注完的混凝凝土面高于于設計樁頂頂0.5～1.0m。④、整個澆灌過程程要求連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷。設設專人測量量混凝土面面深度，計計算導管埋埋深，然后后確定卸管管長度，使使混凝土經(jīng)經(jīng)常處于流流動狀態(tài)。⑤、混凝土灌注過過程中，始始終保持導導管位置居居中，提升升導管時有有專人指揮揮掌握，防防止將導管管底部提出出混凝土面面，并避免免碰撞鋼筋筋籠，防止止造成斷樁樁和鋼筋籠籠上浮事故故。（4）鉆孔樁成樁質量量要求：砼砼強度符合合設計及規(guī)規(guī)范要求，所所有基樁均均達到規(guī)范范要求，樁樁身砼無斷斷層或夾層層，樁底不不高于設計計標高，樁樁頭鑿除預預留部分后后無殘余松松散層和薄薄弱砼層。（5）灌注樁施工過程程控制：施工前對對灌注砼所所用的機械械設備及其其設備進行行檢查調(diào)試試，確保正正常運轉。（6）在施工過程中，確確保砼的順順利灌注，準準備一臺發(fā)發(fā)電機（200KKW）備用，突突然停電時時確保施工工供電。3.10樁基施施工投入主主要材料計計劃表表3.10.1主要材料料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量t進貨時間8月9月10月11月12月1月1鋼筋Ⅰφ8φ10φ122.80.34.20.211.916.819.36.5鋼筋Ⅱ1216202225322.41.72.92.32.40.92.30.23.40.221.933.38.948.610.49.3105.9146.8169.3合計40.8128.959.1176.7200.329.32砼m3585.9969.4874.31730.51059.6254.5鋼管（探測）φ57X36.712.29.716.518.51.53.11樁基施施工投入主主要施工機機械表表3.11.1主要施工工機械表機械名稱規(guī)格型號容量(t)數(shù)量（臺）計劃進場時間沖擊鉆機CJF-2047.5kww620XX.8泥漿泵3P15620XX.8泥漿運輸車密封式1542008.8挖掘機PC2001m3，195kw620XX.7裝載機ZL50C裝載容量3m33120XX.7吊車100T120XX.8汽車吊QT-8045KW220XX.8發(fā)電機柴油機125KW220XX.8鋼筋切斷機QJ-405.5KW520XX.8鋼筋彎曲機WJ40-15.5KW520XX.8交流電焊機ZXC-3025kw320XX.8電焊機BX3-500024kVA1020XX.8鋼筋對焊機WN17-1800100KW520XX.8振動棒1.1kw3020XX.83.12樁基施施工勞動力力計劃表3.12.1勞動力計計劃表序號工種20XX年