浙江特大型跨海橋北塔系梁施工方案

PAGE北塔系梁施工組織設(shè)計第11頁共11頁西堠門橋北塔系系梁施工組組織設(shè)計1、編制依據(jù)=1\*GB3①.《公路橋涵涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-220000=2\*GB3②.《公路工程程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JTGFF80//1--20004=3\*GB3③.《公路工程程施施工安全技技技術(shù)規(guī)程程》JTJ00776-995=4\*GB3④.《西堠門大大橋橋土建工程程程施工招招標(biāo)文文件》（A、B合同段）=5\*GB3⑤.《西堠門大大橋橋施工圖設(shè)設(shè)設(shè)計—A合同段第第二二冊第一一分冊冊—北塔基礎(chǔ)礎(chǔ)》=6\*GB3⑥.《西堠門大大橋橋施工圖設(shè)設(shè)設(shè)計—A合同段第第二二冊第二二分冊冊—北塔塔身身》2、工程簡況北塔座落于西堠堠堠門水道道的老老虎山上上。老老虎山巖巖體以以含粘性性土碎碎石為主主，基基巖巖性性單一一，主要要為流流紋斑巖巖。以以揭露地地層的的成因時時代、巖巖性特征征、埋埋藏條件件及物物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)質(zhì)差異等等作為為工程地地質(zhì)層層的劃分分依據(jù)據(jù)，按從從上到到下順序序評述述如下：：IX1層：含碎碎碎石亞粘粘土（Qel-ddll）；IX2層：含粘粘性性土碎石石（Qel-ddll）Xa1層：強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化流流紋斑巖巖（J3j）；Xa2層：弱風(fēng)風(fēng)化化流紋斑斑巖（J3j）Xa3層：微風(fēng)風(fēng)化流流紋斑巖巖（J3j）；巖巖脈脈：輝綠綠巖（βμ）老虎山山體總體體體上看略略顯單單薄，山山體因因受F5、F7、F8等斷裂構(gòu)構(gòu)造造及其它它構(gòu)造造裂隙影影響，整整體完整整性中中等～一一般，以F5為界，將將山體劃分分為北西側(cè)側(cè)山體和南南側(cè)山體。南南側(cè)山體控控制老虎山山山體穩(wěn)定定，為確保保其邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，使北北塔豎向荷荷載直接傳傳到深層基基巖，采取取了樁側(cè)摩摩阻失效、承承臺、系梁梁底加墊軟軟木等隔離離措施。北塔承臺為雙矩矩矩形實心心體，兩兩實心體體之間間用箱形形系梁梁連接，以以加加強(qiáng)分離離式基基礎(chǔ)的橫橫向聯(lián)聯(lián)系。單個承臺尺寸為為為：22.88m（寬）×16..88m（長）×7m（高）；；系系梁尺寸寸為：：25.2255m（長）×10m（寬）×5.55m（高）。承臺底標(biāo)高+1115.000mm；系梁底底標(biāo)標(biāo)高+155..50m。為避免產(chǎn)生溫度度度及收縮縮裂紋紋，系梁梁中部部設(shè)2m的后澆段段。表1系梁工工工程數(shù)量表表項目名稱單位數(shù)量普通鋼筋Φ32t144.2Φ20t6.9Φ16t45.5小計t196.6混凝土C40混凝土m3811.0C40微膨脹混混混凝土m364.5小計m3875.53、施工方案我部擬將北塔承承承臺系梁梁先澆澆段分段段分層層澆筑，在在高高度上分2層澆筑，每每每層高2.755m；2m的后澆段段一一次性澆澆筑完完成。詳詳見圖圖1北塔承臺臺系系梁施工工布置置圖。圖1北塔承臺臺系梁梁施工布布置圖因北塔中橫梁落落落地現(xiàn)澆澆支架架現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)按3×6m＋2×2..66m間距布設(shè)設(shè)在在承臺系系梁基基礎(chǔ)位置置，其其支架鋼鋼管在在空間位位置上上穿越了了系梁梁的頂?shù)椎装?，為為避開φ820mmm的支架鋼鋼管管對系梁梁砼和和鋼筋的的影響響，擬設(shè)設(shè)置1.5mm××1.55m的鋼箱（在在在人洞處處設(shè)計計尺寸為1.5××22.0m）形成系系梁梁頂?shù)装灏孱A(yù)留留孔將支支架鋼鋼管與系系梁隔隔開，鋼鋼箱采采用10mm的鋼板焊焊接接成箱形形斷面面，高120ccm，在鋼箱箱四四壁相應(yīng)應(yīng)的鋼鋼筋位置置鉆孔孔，將系系梁的的縱橫鋼鋼筋穿穿入鋼箱箱預(yù)留留孔內(nèi)，橫橫橋橋向φ32鋼筋穿入入預(yù)預(yù)留孔的的長度度不小于32cm，并在端端部部作鐓粗粗直螺螺紋接頭頭，順順橋向φ16鋼筋穿入入預(yù)預(yù)留孔的的長度度不小于16cm。待橫梁施工完成成成后，將將鋼管管從系梁梁底板板底面處處割斷斷取出后后，利利用鐓粗粗直螺螺紋接頭頭和單單面搭接接焊將將頂?shù)装灏孱A(yù)留留孔四壁壁的鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計連連接后，補(bǔ)補(bǔ)澆澆孔內(nèi)砼砼。詳詳見圖2鋼管預(yù)留留孔孔大樣圖圖。圖2鋼管預(yù)留留孔大大樣圖因系梁施工時，墩墩柱爬模段也也在同時進(jìn)行行，為避免高高空墜物的安安全隱患，在在橫梁支架的的第一層橫系系梁上敷設(shè)安安全設(shè)施，安安全設(shè)施分兩兩層，第一層層采用安全網(wǎng)網(wǎng)，第二層采采用木板或者者鋼板作隔離離層。系梁施工工藝流流流程見圖3。圖3系梁施施施工工藝流流程程圖3.1系梁基基基底的處處理將系梁基底高程程程清理至15.0000m以下，并并清清理干凈凈，用用碎石墊墊平，再再按照設(shè)設(shè)計要要求滿鋪5cm厚木板。3.2系梁預(yù)埋埋埋鋼筋處處理對承臺與系梁的的的連接處處進(jìn)行行鑿毛，校校正正鋼筋?？紤]到承臺與系系系梁澆筑筑時間間間隔很很長，為為保證施施工質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼筋校校正完成成后，在在外露鋼鋼筋表表面刷上上一層層100μ的鋅加防防銹銹漆作為為防腐腐措施。3.3系梁勁性性性骨架的的安裝裝系梁勁性骨架圖圖圖詳見圖4，為保證證系系梁施工工過程程中主筋筋的穩(wěn)穩(wěn)定，便便于施施工過程程中模模板、鋼鋼筋的的定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固、安安全而而采用勁勁性骨骨架。圖4系梁勁勁勁性骨架圖圖勁性骨架在工地地地加工平平臺加加工。勁勁性骨骨架采用用單片片型鋼形形式，單單片骨架架用L75××775×110角鋼支撐撐在在系梁底底木板板上。3.3.1勁勁勁性骨架架安裝裝流程勁性骨架安裝→→→勁性骨架架測測量控制→整體勁性性骨骨架加固固。=1\*GB3①采用天頂法法測測量控制在勁性骨架頂上上上吊垂球球，測測量視線線距砼砼外側(cè)面面的距距離控制制為0.1228米。=2\*GB3②勁性骨架加加固固單片勁性骨架測測測量定位位后，立立即由電電焊工工將骨架架下腳腳進(jìn)行電電焊連連接（骨骨架上上端已經(jīng)經(jīng)定位位），而而后用用水平型型鋼聯(lián)聯(lián)系桿將將各個個單個骨骨架焊焊連，形形成一一個整體體框架架。3.4鋼筋筋筋的制作作安裝裝系梁共設(shè)8層鋼鋼鋼筋網(wǎng)：：頂、底底面各3層，中間2層，頂面面和和底面鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距15×2200cm。安裝鋼筋前先按按按鋼筋間間距在在木板上上標(biāo)出出鋼筋位位置。先先安裝底底層鋼鋼筋，其其保護(hù)護(hù)層厚度度利用用同標(biāo)號號砼預(yù)預(yù)制墊塊塊支墊墊，間距距可通通過特制制的5m長的鋼筋筋限限位卡尺尺來精精確控制制。鋼鋼筋的保保護(hù)層層厚度通通過焊焊接短鋼鋼筋的的方法來來保證證。鋼筋直徑大于2225mm的鋼筋，均均均采用鐓鐓粗直直螺紋套套筒連連接。鋼筋綁扎完成之之之后，綁綁扎鋼鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)，在在焊網(wǎng)上上掛同同標(biāo)號的的砼墊墊塊。在鋼筋焊接安裝裝裝過程中中如果果風(fēng)力過過大不不能保證證安裝裝精度要要求時時，應(yīng)先先將鋼鋼筋利用用鋼絲絲綁扎臨臨時固固結(jié)后再再焊接接固結(jié)。鋼筋綁扎還需滿滿滿足下列列要求求：a.鋼筋的級別別、直直徑、根根數(shù)和間間距均均應(yīng)符合合設(shè)計計要求。b.綁扎或焊接接的的鋼筋網(wǎng)和和和鋼筋骨骨架不不得有變變形、松松脫和開開焊。c.鋼筋骨架尺尺寸寸，長允許許許誤差為±10mmm，寬、高高允允許誤差差為±5mm。d.保護(hù)層厚度度允允許誤差為為為±10mmm。3.5模板的的的安裝系梁外模采用大大大塊鋼模模，岸岸側(cè)的外外模用用吊機(jī)安安裝，中中跨側(cè)的的外模模用塔吊吊吊點點安裝。內(nèi)內(nèi)模模采用組組合鋼鋼模，為為了將將內(nèi)模取取出，在在每個箱箱的頂頂部選擇擇一個個鋼管預(yù)預(yù)留孔孔擴(kuò)大為150（順橋向向）×200（橫橋向向）cm的孔，作作人人員和施施工進(jìn)進(jìn)出通道道，待待取出內(nèi)內(nèi)模后后，支架架拆除除后接好好鋼筋筋，用微微膨脹脹砼封孔孔。3.6后澆段段段施工系梁左右兩側(cè)澆澆澆筑完畢畢之后后，將砼砼面鑿鑿毛，對對接好好鋼筋，安安裝裝內(nèi)外模模。由由于5.5m高的后澆澆段段需一次次完成成，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢檢算模板板剛度度與對拉拉桿強(qiáng)強(qiáng)度，確確保澆澆筑的安安全與與質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措措措施=1\*GB3①.嚴(yán)格控制制施工工用材，確確確保使用用材料料均為合合格品品。=2\*GB3②.對全體施施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，將將整個施施工過過程的施施工要要點向技技術(shù)人人員和作作業(yè)工工人進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)的講解解；=3\*GB3③.抽調(diào)經(jīng)驗驗豐富富，責(zé)任任心強(qiáng)的的人員員成立專專門的的砼振搗搗班組組，對振振搗區(qū)區(qū)進(jìn)行分分塊，明明確責(zé)任任。并并制定相相應(yīng)的的獎懲措措施；；=4\*GB3④.對施工中中可能能出現(xiàn)的的問題，提提前前作好施施工預(yù)預(yù)案；=5\*GB3⑤.成立專門的的現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)指指指導(dǎo)小組組，專專門解決決施工工中的難難題，由由項目總總工程程師盧偉偉擔(dān)任任組長，副副經(jīng)經(jīng)理龍勇勇為副副組長，其其他他各主要要施工工技術(shù)人人員為為組員的的工程程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督小小組對承承臺鋼鋼筋制安安、模模板安裝裝、砼砼澆注質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全過過程的的監(jiān)控；；=6\*GB3⑥.在澆砼時時，試試驗室負(fù)負(fù)責(zé)測定定坍落落度、材材料含含水率，應(yīng)應(yīng)及及時調(diào)整整施工工配合比比確保保砼的施施工質(zhì)質(zhì)量；=7\*GB3⑦.砼澆筑過過程中中，試驗驗人員，現(xiàn)現(xiàn)場場技術(shù)員員全過過程值班班；=8\*GB3⑧.后勤保障障必須須充分，保保保證前場場人員員的生活活、飲飲水等；；=9\*GB3⑨.堅持先自自檢，再再監(jiān)理理抽檢的的制度度；=10\*GB3⑩.設(shè)備維修修人員員跟班作作業(yè)；設(shè)設(shè)備零零配件準(zhǔn)準(zhǔn)備充充分；5．安全保證措措措施施工系梁時，加加加強(qiáng)塔柱柱爬模模的施工工管理理，禁止止向下下拋丟物物件，在在橫梁支支架的的第一層層橫系系梁上敷敷設(shè)安安全設(shè)施施，安安全設(shè)施施分兩兩層，第第一層層采用安安全網(wǎng)網(wǎng)，第二二層采采用木板板或者者鋼板作作隔離離層。=1\*GB3①.在作業(yè)區(qū)區(qū)布置置安全防防護(hù)欄；；=2\*GB3②.嚴(yán)格執(zhí)行行施工工安全操操作規(guī)程程；=3\*GB3③.配備專門門的安安全員進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤作業(yè)業(yè),對不規(guī)范范的的作業(yè)方方式及及時的進(jìn)進(jìn)行制制止；=4\*GB3④.操作人員員每人人配備一一套安全全用具具；=5\*GB3⑤.嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷作作業(yè)；6．工期安排（見見見下）系梁施工計劃從從從2005年11月3號開始施施工工，12月13號施工完完成成，計劃劃用時時41天。第一一層層砼澆注注控制制時間為2005年11月20日，第二二層層砼澆注注控制制時間為2005年11月30日，合攏攏段段砼澆注注控制制時間為2005年12月10日。7．人員機(jī)具安安安排（見表表2、表3）表2系梁施工工所用用人員安安排表序號職務(wù)數(shù)量(人)備注1施工負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場技術(shù)員33試驗人員24質(zhì)檢人員25測量人員36機(jī)械操作手16拌和機(jī)、輸送泵泵泵、裝載載機(jī)等等7砼工128鋼筋工259普